JPH10314868A - カシメ方法 - Google Patents
カシメ方法Info
- Publication number
- JPH10314868A JPH10314868A JP12763597A JP12763597A JPH10314868A JP H10314868 A JPH10314868 A JP H10314868A JP 12763597 A JP12763597 A JP 12763597A JP 12763597 A JP12763597 A JP 12763597A JP H10314868 A JPH10314868 A JP H10314868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- caulking
- ring
- circular
- support ring
- Prior art date
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】略コ字状断面に金属板を折り曲げてカシメる際
における折り曲げ部を正確かつ容易に形成する。 【解決手段】 弾性膜部３２の肉厚部３７及び底部材３
３の外周部３８を重ねて、肉厚部３７に内周部をインサ
ートされたカシメ用リング部材４０の外周部４１側をカ
シメにより底部材３３の外周部３８上へ略コ字状断面に
折り曲げる。このカシメ加工に際して、予め帯板状の支
持リング４２を丸めて、大雑把に弾性膜部３２の肉厚部
３７及び底部材３３の外周部３８の各外周端を巻くよう
に配設する。この状態でング部材４０の外周部４１側を
カシメにより折り曲げると、外周部４１が内側へ向かっ
て曲がるため支持リング４２を縮径させ、やがて支持リ
ング４２が肉厚部３７及び底部材３３の各外周端に密接
して縮径しなくなると、外周部４１は支持リング４２と
の接触部を支点としてシャープに折り曲がる。ゆえに、
支持リング４２は、カシメ用リング部材４０をカシメる
際における外周部４１の折り曲げポイントを与えるため
に機能する。
における折り曲げ部を正確かつ容易に形成する。 【解決手段】 弾性膜部３２の肉厚部３７及び底部材３
３の外周部３８を重ねて、肉厚部３７に内周部をインサ
ートされたカシメ用リング部材４０の外周部４１側をカ
シメにより底部材３３の外周部３８上へ略コ字状断面に
折り曲げる。このカシメ加工に際して、予め帯板状の支
持リング４２を丸めて、大雑把に弾性膜部３２の肉厚部
３７及び底部材３３の外周部３８の各外周端を巻くよう
に配設する。この状態でング部材４０の外周部４１側を
カシメにより折り曲げると、外周部４１が内側へ向かっ
て曲がるため支持リング４２を縮径させ、やがて支持リ
ング４２が肉厚部３７及び底部材３３の各外周端に密接
して縮径しなくなると、外周部４１は支持リング４２と
の接触部を支点としてシャープに折り曲がる。ゆえに、
支持リング４２は、カシメ用リング部材４０をカシメる
際における外周部４１の折り曲げポイントを与えるため
に機能する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は二つの円形部材の
各外周部を重ね、これら外周部を相互にカシメ用リング
部材でカシメる方法に関する。
各外周部を重ね、これら外周部を相互にカシメ用リング
部材でカシメる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】二つの円形部材の各外周部を重ね、これ
ら各外周部に沿って金属製のカシメ用リング部材を配設
し、このカシメ用リング部材を略コ字状断面に折り曲げ
てこれら二つの円形部材の各外周部をカシメにより接合
する方法は公知である。
ら各外周部に沿って金属製のカシメ用リング部材を配設
し、このカシメ用リング部材を略コ字状断面に折り曲げ
てこれら二つの円形部材の各外周部をカシメにより接合
する方法は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記方法に
よると、カシメ用リング部材を略コ字状に折り曲げる
際、折り曲げポイントが一定せず、特に、これら二つの
円形部材がゴムなどのように比較的変形容易な軟質部材
であれば、折り曲げ部位がシャープにならず不正確にな
る。そのうえ、気密が必要な接合をする場合には、気密
性が損なわれるおそれがある。
よると、カシメ用リング部材を略コ字状に折り曲げる
際、折り曲げポイントが一定せず、特に、これら二つの
円形部材がゴムなどのように比較的変形容易な軟質部材
であれば、折り曲げ部位がシャープにならず不正確にな
る。そのうえ、気密が必要な接合をする場合には、気密
性が損なわれるおそれがある。
【０００４】また、このような事態を防止するため、予
めこれら二つの円形部材の外周端面を略コ字状断面等に
成形された縁取り部材を取付けて補強し、その上からカ
シメ用リング部材をカシメることも考えられるが、この
ようにすると、特別に成形された縁取り部材を予め用意
しなければならないから、多くの手間並びにコストがか
かることになる。
めこれら二つの円形部材の外周端面を略コ字状断面等に
成形された縁取り部材を取付けて補強し、その上からカ
シメ用リング部材をカシメることも考えられるが、この
ようにすると、特別に成形された縁取り部材を予め用意
しなければならないから、多くの手間並びにコストがか
かることになる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願発明に係るカシメ方法は、二つの円形部材の各外周
部を重ね、これら各外周部に沿って配設された金属製の
カシメ用リング部材を略コ字状断面に折り曲げて前記二
つの円形部材の各外周部を接合するカシメ方法におい
て、前記カシメ用リング部材をカシメる前に、帯板状の
支持リングを丸めて前記円形部材の各外周部に沿うよう
に配設し、この支持リングを内側にくるむようにし前記
カシメ用リング部材を折り曲げることを特徴とする。
本願発明に係るカシメ方法は、二つの円形部材の各外周
部を重ね、これら各外周部に沿って配設された金属製の
カシメ用リング部材を略コ字状断面に折り曲げて前記二
つの円形部材の各外周部を接合するカシメ方法におい
て、前記カシメ用リング部材をカシメる前に、帯板状の
支持リングを丸めて前記円形部材の各外周部に沿うよう
に配設し、この支持リングを内側にくるむようにし前記
カシメ用リング部材を折り曲げることを特徴とする。
【０００６】このとき。前記二つの円形部材をそれぞれ
金属材料と比べて比較的変形容易な非金属材料で形成さ
れるものとすることができる。
金属材料と比べて比較的変形容易な非金属材料で形成さ
れるものとすることができる。
【０００７】さらに、前記二つの円形部材をそれぞれを
向かい合わせにして密閉空間を形成するように構成する
とともに、円形部材のうち少なくともいずれか一方をゴ
ムなどの軟質弾性部材で形成し、この軟質弾性部材の外
周部に前記カシメ用リング部材の内周側を一体化し、こ
のカシメ用リング部材の外周側を前記他方の円形部材の
外周部をくるんでカシメることにより、カシメ部分で二
つの円形部材の接合部を流体密にシールするようにもで
きる。この場合の流体密は液体密及び気密の双方を含む
ものである。
向かい合わせにして密閉空間を形成するように構成する
とともに、円形部材のうち少なくともいずれか一方をゴ
ムなどの軟質弾性部材で形成し、この軟質弾性部材の外
周部に前記カシメ用リング部材の内周側を一体化し、こ
のカシメ用リング部材の外周側を前記他方の円形部材の
外周部をくるんでカシメることにより、カシメ部分で二
つの円形部材の接合部を流体密にシールするようにもで
きる。この場合の流体密は液体密及び気密の双方を含む
ものである。
【０００８】そのうえ、前記二つの円形部材を、開閉自
在のオリフィス通路を有する防振装置におけるオリフィ
ス通路を開閉するためのバルブ組立体を構成する弾性膜
と樹脂製の底部材であり、両部材の間に負圧室をすよう
にもできる。
在のオリフィス通路を有する防振装置におけるオリフィ
ス通路を開閉するためのバルブ組立体を構成する弾性膜
と樹脂製の底部材であり、両部材の間に負圧室をすよう
にもできる。
【０００９】
【発明の効果】本願発明は、カシメ用リング部材をカシ
メる前に、帯板状の支持リングを丸めて円形部材の各外
周部に沿うように配設し、この支持リングを内側にくる
むようにしてカシメ用リング部材を折り曲げるので、カ
シメ用リング部材は支持リングとの接触部位でシャープ
に折り曲げられる。
メる前に、帯板状の支持リングを丸めて円形部材の各外
周部に沿うように配設し、この支持リングを内側にくる
むようにしてカシメ用リング部材を折り曲げるので、カ
シメ用リング部材は支持リングとの接触部位でシャープ
に折り曲げられる。
【００１０】ゆえに、支持リングは、カシメ用リング部
材をカシメる際における折り曲げポイントを与えるため
に機能し、その折り曲げをシャープにかつ正確にするこ
とを可能にする。
材をカシメる際における折り曲げポイントを与えるため
に機能し、その折り曲げをシャープにかつ正確にするこ
とを可能にする。
【００１１】そのうえ、支持リングは単純な帯板状の部
材で足り、かつリング状に丸める際も特別な精度を要す
る加工でなく、かなりのバラツキを許容する手作業程度
の加工で十分なため、使用時に得られる効果と比べて原
価並びに加工コストは著しく低いものになり、この種の
加工コストを大幅に下げることができる。
材で足り、かつリング状に丸める際も特別な精度を要す
る加工でなく、かなりのバラツキを許容する手作業程度
の加工で十分なため、使用時に得られる効果と比べて原
価並びに加工コストは著しく低いものになり、この種の
加工コストを大幅に下げることができる。
【００１２】このとき。前記二つの円形部材をそれぞれ
金属材料と比べて比較的変形容易な非金属材料で形成す
るものにしても、やはり支持リングによってシャープに
折り曲げることが可能になる。
金属材料と比べて比較的変形容易な非金属材料で形成す
るものにしても、やはり支持リングによってシャープに
折り曲げることが可能になる。
【００１３】さらに、前記二つの円形部材をそれぞれを
向かい合わせにして密閉空間を形成するように構成する
とともに、円形部材のうち少なくともいずれか一方をゴ
ムなどの軟質弾性部材で形成し、この軟質弾性部材の外
周部に前記カシメ用リング部材の内周側を一体化し、こ
のカシメ用リング部材の外周側を前記他方の円形部材の
外周部をくるんでカシメると、このカシメ部分が支持リ
ングの存在により、一方が軟質の弾性部材であっても正
確に二つの円形部材の外周部相互を接合でき、しかもこ
のとき弾性部材が圧接されることにより、接合部を流体
密にシールすることができる。
向かい合わせにして密閉空間を形成するように構成する
とともに、円形部材のうち少なくともいずれか一方をゴ
ムなどの軟質弾性部材で形成し、この軟質弾性部材の外
周部に前記カシメ用リング部材の内周側を一体化し、こ
のカシメ用リング部材の外周側を前記他方の円形部材の
外周部をくるんでカシメると、このカシメ部分が支持リ
ングの存在により、一方が軟質の弾性部材であっても正
確に二つの円形部材の外周部相互を接合でき、しかもこ
のとき弾性部材が圧接されることにより、接合部を流体
密にシールすることができる。
【００１４】そのうえ、前記二つの円形部材を、開閉自
在のオリフィス通路を有する防振装置におけるバルブ組
立体を構成する弾性膜と樹脂製の底部材であり、両部材
の間に負圧室を形成するものであっても、前述のように
カシメ用リング部材の折り曲げ部がシャープかつ正確に
形成できるので、各外周部を気密に接合することがで
き、このような防振装置を有利に組み立てることができ
る。
在のオリフィス通路を有する防振装置におけるバルブ組
立体を構成する弾性膜と樹脂製の底部材であり、両部材
の間に負圧室を形成するものであっても、前述のように
カシメ用リング部材の折り曲げ部がシャープかつ正確に
形成できるので、各外周部を気密に接合することがで
き、このような防振装置を有利に組み立てることができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本願発明の
一実施形態を説明する。図７は自動車用エンジンマウン
トとして構成された液封マウントの主たる振動入力方向
に沿う全断面図であり、まず、この図に基づいて液封マ
ウントの概要構造を説明する。
一実施形態を説明する。図７は自動車用エンジンマウン
トとして構成された液封マウントの主たる振動入力方向
に沿う全断面図であり、まず、この図に基づいて液封マ
ウントの概要構造を説明する。
【００１６】この液封マウントは振動源であるエンジン
側へ取付けられる第１の取付金具１と、振動受け側であ
る車体側へ取付けられる第２の取付金具２と、これらを
連結する弾性部材３とを備えている。
側へ取付けられる第１の取付金具１と、振動受け側であ
る車体側へ取付けられる第２の取付金具２と、これらを
連結する弾性部材３とを備えている。
【００１７】弾性部材３はゴムや適当なエラストマー等
で略円錐台様の外形を有する円錐部４と、その下底側か
ら連続して延びる円筒部５を備え、円筒部５側に開口部
が設けられた凹部を内側に設け、この凹部内に主液室６
が形成され、非圧縮性液体が封入されている。
で略円錐台様の外形を有する円錐部４と、その下底側か
ら連続して延びる円筒部５を備え、円筒部５側に開口部
が設けられた凹部を内側に設け、この凹部内に主液室６
が形成され、非圧縮性液体が封入されている。
【００１８】円筒部５の外周は中間円筒金具７が一体化
されており、その下部にはフランジ部８が形成され、第
２の取付金具２の一部を構成する円筒金具１０の上端部
に形成された上フランジ部１１と重ねられてカシメられ
ている。
されており、その下部にはフランジ部８が形成され、第
２の取付金具２の一部を構成する円筒金具１０の上端部
に形成された上フランジ部１１と重ねられてカシメられ
ている。
【００１９】円筒金具１０の下部にも取付フランジ１２
が形成され、ここを利用して車体側等へ取付けられるよ
うになっている。
が形成され、ここを利用して車体側等へ取付けられるよ
うになっている。
【００２０】円筒金具１０の内側には仕切部材１３が嵌
合配置されている。この仕切部材１３は外周部をフラン
ジ部８と上フランジ部１１に挟まれて固定される円形プ
レート１４と、カップ部材１５及びこのカップ部材１５
を支持する同様に略カップ形状をなす支持部材１６から
なる。
合配置されている。この仕切部材１３は外周部をフラン
ジ部８と上フランジ部１１に挟まれて固定される円形プ
レート１４と、カップ部材１５及びこのカップ部材１５
を支持する同様に略カップ形状をなす支持部材１６から
なる。
【００２１】カップ部材１５は下向きに開放された略カ
ップ状をなす、ゴムや適宜樹脂材料で形成された肉厚部
材であり、円形プレート１４に略平行する横断部１５ａ
と円筒金具１０の内壁に沿う側壁部１５ｂを一体に形成
されている。
ップ状をなす、ゴムや適宜樹脂材料で形成された肉厚部
材であり、円形プレート１４に略平行する横断部１５ａ
と円筒金具１０の内壁に沿う側壁部１５ｂを一体に形成
されている。
【００２２】横断部１５ａは円形プレート１４と共に主
液室６を塞ぐように設けられ、かつ中央部に第１オリフ
ィス通路１７が貫通形成され、かつこの第１オリフィス
通路１７を囲む外周部肉厚内に第２オリフィス通路１８
が形成されている。
液室６を塞ぐように設けられ、かつ中央部に第１オリフ
ィス通路１７が貫通形成され、かつこの第１オリフィス
通路１７を囲む外周部肉厚内に第２オリフィス通路１８
が形成されている。
【００２３】この第２オリフィス通路１８は略螺旋状に
形成され、その下部は側壁部１５ｂの肉厚内に形成さ
れ、連通口１９が、支持部材１６とその内側に配設され
ているダイアフラム２０との間に形成された副液室２１
へ連通している。
形成され、その下部は側壁部１５ｂの肉厚内に形成さ
れ、連通口１９が、支持部材１６とその内側に配設され
ているダイアフラム２０との間に形成された副液室２１
へ連通している。
【００２４】なお、第１オリフィス通路１７及び第２オ
リフィス通路１８の各主液室６側は円形プレート１４に
連通口１４ａ、１４ｂが形成され、ここで副液室２１と
第２オリフィス通路１８を介して常時連通されている。
リフィス通路１８の各主液室６側は円形プレート１４に
連通口１４ａ、１４ｂが形成され、ここで副液室２１と
第２オリフィス通路１８を介して常時連通されている。
【００２５】ただし、第１オリフィス通路１７は後述す
るようにダイアフラム２０が副液室２１側の開口部を開
閉することにより、一定条件（アイドル運転状態）のと
きのみ開放されて連通するようになっている。
るようにダイアフラム２０が副液室２１側の開口部を開
閉することにより、一定条件（アイドル運転状態）のと
きのみ開放されて連通するようになっている。
【００２６】支持部材１６の下端部に形成されたフラン
ジ部２２とダイアフラム２０の外周側端部に一体化され
たフランジ部２３は互いに重ねられて、円筒金具１０の
内側へ圧入された圧入部材２４の水平張り出し部２５で
側壁部１５ｂの端面間へ挟みつけられる。
ジ部２２とダイアフラム２０の外周側端部に一体化され
たフランジ部２３は互いに重ねられて、円筒金具１０の
内側へ圧入された圧入部材２４の水平張り出し部２５で
側壁部１５ｂの端面間へ挟みつけられる。
【００２７】圧入部材２４の一部は円筒金具１０の内壁
と略平行に延びる側部２６になっており、取付フランジ
１２へ一体化される抑えプレート２７及び前記水平張り
出し部２５と共に後述するバルブ組立体３０の外周部を
固定するようになっている。
と略平行に延びる側部２６になっており、取付フランジ
１２へ一体化される抑えプレート２７及び前記水平張り
出し部２５と共に後述するバルブ組立体３０の外周部を
固定するようになっている。
【００２８】バルブ組立体３０は、ダイアフラム２０で
囲まれた副液室２１と反対側の空間２８内へ収容され、
バルブ３１、その周囲へ一体に広がる弾性膜部３２、そ
の外周部と気密に一体化される底部材３３により内部に
負圧室３４が形成された中空部材である。
囲まれた副液室２１と反対側の空間２８内へ収容され、
バルブ３１、その周囲へ一体に広がる弾性膜部３２、そ
の外周部と気密に一体化される底部材３３により内部に
負圧室３４が形成された中空部材である。
【００２９】底部材３３の中央部には傾斜ノズル３５が
設けられて図示省略の負圧源へ接続され、負圧室３４内
へ負圧を作用させると、負圧室３４内部に設けられてバ
ルブ３１を常時押し上げるように付勢するスプリン３６
に抗してバルブ３１を引き下げるようになっている。
設けられて図示省略の負圧源へ接続され、負圧室３４内
へ負圧を作用させると、負圧室３４内部に設けられてバ
ルブ３１を常時押し上げるように付勢するスプリン３６
に抗してバルブ３１を引き下げるようになっている。
【００３０】バルブ３１が引き下げられると、ダイアフ
ラム２０が第１オリフィス通路１７の副液室２１側開口
部を開放して主液室６と副液室２１を連通し、負圧室３
４に負圧を作用させずスプリング３６でバルブ３１を押
し上げさせると、ダイアフラム２０が第１オリフィス通
路１７の前記開口部を覆って連通を断つようになってい
る。
ラム２０が第１オリフィス通路１７の副液室２１側開口
部を開放して主液室６と副液室２１を連通し、負圧室３
４に負圧を作用させずスプリング３６でバルブ３１を押
し上げさせると、ダイアフラム２０が第１オリフィス通
路１７の前記開口部を覆って連通を断つようになってい
る。
【００３１】図１はバルブ組立体３０の拡大横断面図、
図２はその側面図、図３は底面図、図４は弾性膜部３２
と底部材３３との接合構造を説明するための一部分を拡
大した断面図である。
図２はその側面図、図３は底面図、図４は弾性膜部３２
と底部材３３との接合構造を説明するための一部分を拡
大した断面図である。
【００３２】これらの図に示すように、弾性膜部３２の
外周部に形成された肉厚部３７には金属製のカシメ用リ
ング部材４０がその内周側をインサートにより一体化さ
れ、外周部４１は支持リング４２を内側に挟んだ状態で
底部材３３の外周部３８上へ折り曲げて、外周部３７と
３８相互をカシメにより気密に接合一体化している。
外周部に形成された肉厚部３７には金属製のカシメ用リ
ング部材４０がその内周側をインサートにより一体化さ
れ、外周部４１は支持リング４２を内側に挟んだ状態で
底部材３３の外周部３８上へ折り曲げて、外周部３７と
３８相互をカシメにより気密に接合一体化している。
【００３３】なお、バルブ３１及び弾性膜部３２は一体
化され全体として略カップ状をなし、その頂部となるバ
ルブ３１側には金属板等の変形阻止プレート３９がイン
サートされ、バルブ３１のダイアフラム２０に対する接
触部を変形しにくくするとともに、スプリング３６のバ
ネ受けにもなっている。
化され全体として略カップ状をなし、その頂部となるバ
ルブ３１側には金属板等の変形阻止プレート３９がイン
サートされ、バルブ３１のダイアフラム２０に対する接
触部を変形しにくくするとともに、スプリング３６のバ
ネ受けにもなっている。
【００３４】図５は支持リング４２の展開形状を示して
おり、この図に明らかなように、支持リング４２は帯板
状の金属製部材であり、その幅Ｗはカシメ用リング部材
４０をカシメたときにおけるインサート部分と外周部４
１の間隔Ｄ（図４）と略同程度であり、長さＬは、弾性
膜部３２の肉厚部３７及び底部材３３の外周部３８の各
外周端を巻くことができる程度になっている。
おり、この図に明らかなように、支持リング４２は帯板
状の金属製部材であり、その幅Ｗはカシメ用リング部材
４０をカシメたときにおけるインサート部分と外周部４
１の間隔Ｄ（図４）と略同程度であり、長さＬは、弾性
膜部３２の肉厚部３７及び底部材３３の外周部３８の各
外周端を巻くことができる程度になっている。
【００３５】図６はこの支持リング４２の使用法を説明
する原理図であり、カシメ前の状態を図１のＹ矢示方向
から示す図であり、まだ、外周部４１が円環状壁をな
し、その内側へ支持リング４２を大雑把に丸めて挿入し
た状態を示し、支持リング４２を弾性膜部３２の肉厚部
３７及び底部材３３の外周部３８の各外周端を巻くよう
に配設しておく。
する原理図であり、カシメ前の状態を図１のＹ矢示方向
から示す図であり、まだ、外周部４１が円環状壁をな
し、その内側へ支持リング４２を大雑把に丸めて挿入し
た状態を示し、支持リング４２を弾性膜部３２の肉厚部
３７及び底部材３３の外周部３８の各外周端を巻くよう
に配設しておく。
【００３６】このとき、支持リング４２の長さ方向両端
は相互に接続する必要がなく、図示のように開いていて
もよく、かつ全体が肉厚部３７及び底部材３３の各外周
端に密接する必要もない。
は相互に接続する必要がなく、図示のように開いていて
もよく、かつ全体が肉厚部３７及び底部材３３の各外周
端に密接する必要もない。
【００３７】図４に示すように、このようにした支持リ
ング４２をカシメ前のカシメ用リング部材４０に重ね、
その外周部４１側を底部材３３の外周部３８の上へ向か
ってカシメにより折り曲げると、外周部４１は内側へ向
かって曲がるため支持リング４２を縮径させる（図
６）。
ング４２をカシメ前のカシメ用リング部材４０に重ね、
その外周部４１側を底部材３３の外周部３８の上へ向か
ってカシメにより折り曲げると、外周部４１は内側へ向
かって曲がるため支持リング４２を縮径させる（図
６）。
【００３８】支持リング４２が肉厚部３７及び底部材３
３の各外周端に密接して縮径しなくなると、外周部４１
は支持リング４２との接触部を支点としてシャープに折
り曲げられる。
３の各外周端に密接して縮径しなくなると、外周部４１
は支持リング４２との接触部を支点としてシャープに折
り曲げられる。
【００３９】ゆえに、支持リング４２は、カシメ用リン
グ部材４０をカシメる際における外周部４１の折り曲げ
ポイントを与えるために機能し、外周部４１の折り曲げ
をシャープにかつ正確にすることを可能にする。
グ部材４０をカシメる際における外周部４１の折り曲げ
ポイントを与えるために機能し、外周部４１の折り曲げ
をシャープにかつ正確にすることを可能にする。
【００４０】そのうえ、支持リング４２は単純な帯板状
の部材で足り、かつリング状に丸める際も特別な精度を
要する加工でなく、かなりのバラツキを許容する手作業
程度の加工で十分なため、使用時に得られる効果と比べ
て原価並びに加工コストは著しく低いものになり、この
種の加工コストを大幅に下げることができる。
の部材で足り、かつリング状に丸める際も特別な精度を
要する加工でなく、かなりのバラツキを許容する手作業
程度の加工で十分なため、使用時に得られる効果と比べ
て原価並びに加工コストは著しく低いものになり、この
種の加工コストを大幅に下げることができる。
【００４１】なお、図７における符号５０は第１の取付
金具１から弾性部材３の中心線Ｃに沿って突出するエン
ジン側との取付軸であり、５１はこの取付軸５０の回り
へ回動自在に取付けられてピン５２で回り止めされる回
動プレートである。
金具１から弾性部材３の中心線Ｃに沿って突出するエン
ジン側との取付軸であり、５１はこの取付軸５０の回り
へ回動自在に取付けられてピン５２で回り止めされる回
動プレートである。
【００４２】５３はその一部に形成されたストッパ突
起、５４は中間円筒金具７の一部から第１の取付金具１
側へ延出してストッパ突起５３の上方移動量を規制する
ストッパ金具である。
起、５４は中間円筒金具７の一部から第１の取付金具１
側へ延出してストッパ突起５３の上方移動量を規制する
ストッパ金具である。
【図１】バルブ組立体の全断面図
【図２】バルブ組立体の側面図
【図３】バルブ組立体の底面図
【図４】バルブ組立体のカシメによる接合部の拡大断面
図
図
【図５】支持リングの展開図
【図６】支持リングの使用原理を説明する図
【図７】液封マウントの全断面図
１：第１の取付金具、２：第２の取付金具、３：弾性部
材、１３：仕切部材、２０：ダイアフラム、１７：第１
オリフィス通路、１８：第２オリフィス通路、３０：バ
ルブ組立体、４０：カシメ用リング部材、４１：外周
部、４２：支持リング
材、１３：仕切部材、２０：ダイアフラム、１７：第１
オリフィス通路、１８：第２オリフィス通路、３０：バ
ルブ組立体、４０：カシメ用リング部材、４１：外周
部、４２：支持リング
Claims (4)
- 【請求項１】向かい合わせにして用いる二つの円形部材
の各外周部を重ね、これら各外周部に沿って配設された
金属製のカシメ用リング部材を略コ字状断面に折り曲げ
て前記二つの円形部材の各外周部を接合するカシメ方法
において、前記カシメ用リング部材をカシメる前に、帯
板状の支持リングを丸めて前記円形部材の各外周部に沿
うように配設し、この支持リングを内側にくるむように
して前記カシメ用リング部材を折り曲げることを特徴と
するカシメ方法。 - 【請求項２】前記二つの円形部材はそれぞれ金属材料と
比べて比較的変形容易な非金属材料で形成されている特
徴とする請求項１に記載したカシメ方法。 - 【請求項３】前記二つの円形部材はそれぞれを向かい合
わせにして密閉空間を形成するように構成されるととも
に、円形部材のうち少なくともいずれか一方をゴムなど
の軟質弾性部材で形成し、この軟質弾性部材の外周部に
前記カシメ用リング部材の内周側を一体化し、このカシ
メ用リング部材の外周側を前記他方の円形部材の外周部
をくるんでカシメることにより、カシメ部分で二つの円
形部材の接合部を流体密にシールすることを特徴とする
請求項２に記載したカシメ方法。 - 【請求項４】前記二つの円形部材は、開閉自在のオリフ
ィス通路を有する防振装置におけるオリフィス通路を開
閉するためのバルブ組立体を構成する弾性膜と樹脂製の
底部材であり、これら弾性膜と底部材の間に負圧室を形
成することを特徴とする請求項３に記載したカシメ方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12763597A JP3907268B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | カシメ方法 |
| US09/079,453 US6289571B1 (en) | 1997-05-16 | 1998-05-15 | Manufacturing process of antivibration device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12763597A JP3907268B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | カシメ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314868A true JPH10314868A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3907268B2 JP3907268B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=14964982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12763597A Expired - Fee Related JP3907268B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | カシメ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3907268B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015021503A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | 住友理工株式会社 | 防振装置 |
| CN106734659A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 苏州天惠精密机械科技有限公司 | 一种弹片自动铆合装置 |
| CN109834444A (zh) * | 2017-11-24 | 2019-06-04 | 苏州天惠精密机械科技有限公司 | 一种v型弹片的铆合装配机 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12763597A patent/JP3907268B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015021503A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | 住友理工株式会社 | 防振装置 |
| CN106734659A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 苏州天惠精密机械科技有限公司 | 一种弹片自动铆合装置 |
| CN106734659B (zh) * | 2017-01-20 | 2018-07-03 | 苏州天惠精密机械科技有限公司 | 一种弹片自动铆合装置 |
| CN109834444A (zh) * | 2017-11-24 | 2019-06-04 | 苏州天惠精密机械科技有限公司 | 一种v型弹片的铆合装配机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3907268B2 (ja) | 2007-04-18 |
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