JPH10306214A - 付加架橋結合性シリコーンゴム混合物、それらの製造方法、複合成型部品の製造方法およびそれらの使用 - Google Patents

付加架橋結合性シリコーンゴム混合物、それらの製造方法、複合成型部品の製造方法およびそれらの使用

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JPH10306214A
JPH10306214A JP10134237A JP13423798A JPH10306214A JP H10306214 A JPH10306214 A JP H10306214A JP 10134237 A JP10134237 A JP 10134237A JP 13423798 A JP13423798 A JP 13423798A JP H10306214 A JPH10306214 A JP H10306214A
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Klaus-Dieter Pesch
クラウス−デイーター・ペシユ
Stefan Rist
シユテフアン・リスト
Helmut Dr Steinberger
ヘルムート・シユタインベルガー
Dieter Dr Wrobel
デイーター・ブローベル
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Bayer AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 基質に適用されそして架橋結合される時に基
質に対する良好な接着性を有しそして例えば劣悪な反応
性または複数の追加成分の如きこれまでの欠点のない付
加架橋結合性シリコーンゴム混合物を提供すること。 【解決手段】 アルケニル基−含有有機ポリシロキサ
ン、水素シロキサン、ＰｔまたはＲｈ触媒およびアルコ
キシシランまたはアルコキシシロキサンを含んでなる付
加架橋結合性シリコーンゴム混合物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は付加架橋結合性シリコーンゴム混
合物、それらの製造方法、該混合物から製造される架橋
結合されたシリコーンゴムを含んでなる複合成型部品の
製造方法およびそれらの使用に関する。
【０００２】本発明に従う付加架橋結合性シリコーンゴ
ム混合物は基質に対する良好な接着性および改良された
反応性により特徴づけられる。
【０００３】種々の基質に対する付加架橋結合性シリコ
ーンエラストマーの接着性を、架橋結合されていないシ
リコーンゴム混合物に加えられる１種もしくはそれ以上
の添加剤により改良することは知られている。ＵＳ−Ａ
４,０８７,５８５では、例えば２種の添加剤、すなわ
ち少なくとも１個のＳｉＯＨ基を有する短鎖ポリシロキ
サンおよび少なくとも１個のエポキシ基およびＳｉ−結
合されたアルコキシ基を有するシランの添加により、ア
ルミニウムに対する良好な接着性が得られる。ＵＳ−Ａ
４,９０６,６８６では、（ａ）少なくとも１個のアル
コール系ＯＨ基および少なくとも１個のアルキレン基を
有する珪素を含まない化合物と（ｂ）少なくとも１個の
アルコキシ基および少なくとも１個のエポキシ基を有す
る有機シランとの混合物または反応生成物により、種々
のプラスチックに対する改良された接着性が得られる
が、１２０℃の温度における相対的に長い反応時間（１
時間）が必要である。この長い反応時間は同時に抑制効
果を有する接着促進剤によりしばしば引き起こされる。
ＵＳ−Ａ ５,１６４,４６１によると、最適なＳｉＨ／
ＳｉＶｉ比を選択することによっても、そのような添加
剤による抑制は限られた程度までしか低減しうる可能性
がある。基質としてのアルミニウムに対する接着性は、
例えば２時間という相対的に長い加硫時間（１００℃で
測定）後にのみ、改良される。温度を上昇させることに
よる反応時間の可能な短縮は、特に多くのプラスチック
基質の場合には、耐熱性損失のために実施できないこと
もある。
【０００４】従って、本発明の目的は、基質に適用され
そして架橋結合される時に基質に対する良好な接着性を
有しそして例えば劣悪な反応性または複数の追加成分の
如きこれまでの欠点のない付加架橋結合性シリコーンゴ
ム混合物を提供することである。
【０００５】通常の成分の他に、少なくとも２０個のＳ
ｉＨ基を有する少なくとも１種の水素シロキサン(hydro
gen siloxane)および少なくとも１個のエポキシ基を有
するアルコキシシランまたはアルコキシシロキサンおよ
び場合により過酸化物を含有する付加架橋結合性ゴム混
合物を用いると、この目的が達成されることが今回見い
だされた。
【０００６】従って、本発明は（ａ）１００重量部の、
０.０１〜３０,０００Ｐａｓの粘度を有する少なくとも
２個のアルケニル基をもつ少なくとも１種のアルケニル
基−含有線状または分枝鎖状有機ポリシロキサン、
（ｂ）混合物中のＳｉＨ基対混合物中のＳｉ−結合され
たアルケニル基の合計量のモル比が少なくとも１.５で
あるような量の、１個の分子当たり少なくとも２０個の
ＳｉＨ官能基を有する少なくとも１種の水素シロキサ
ン、（ｃ）ＰｔまたはＲｈに基いて１〜１００ｐｐｍの
少なくとも１種のＰｔまたはＲｈ触媒、および場合によ
り５０〜１０,０００ｐｐｍの反応速度抑制剤、（ｄ）
０.１〜１０重量部の、少なくとも１個のエポキシ基を
有する少なくとも１種のアルコキシシランおよび／また
は少なくとも１個のエポキシ基を有するアルコキシシロ
キサン、（ｅ）０〜２００、好適には５〜２００重量部
の、少なくとも１種の場合により表面が改質されていて
もよい充填剤、並びに場合により（ｆ）０〜１０、好適
には０.０５〜１０重量部の、別の助剤、例えば自己−
潤滑化混合物のためのフェニルシリコーン油など、例え
ばシリコーン油中１０〜７０重量％の顔料、並びに
（ｇ）場合により０〜１重量％、好適には０.０５〜１
０重量％、の少なくとも１種の過酸化物を含んでなる付
加架橋結合性シリコーンゴム混合物を提供する。
【０００７】本発明の意味における有機ポリシロキサン
（ａ）という語は、架橋結合可能な有機ポリシロキサン
組成物においてこれまでに使用されている全てのポリシ
ロキサン類を包括する。（ａ）は好適には一般式（Ｉ） (Ｒ1)a(Ｒ2)bＳｉＯ(4-a-b)/2 （Ｉ） ［式中、Ｒ1は炭素数１〜８の１価脂肪族基、好適には
メチルを意味し、そしてＲ2は炭素数２〜８のアルケニ
ル基、好適にはビニルを意味し、ａ＝０、１、２または
３であり、ｂ＝０、１または２であり、そしてａ＋ｂの
合計は０、１、２または３であり、但し、１個の分子当
たり平均して少なくとも２個の基Ｒ2が存在する］に相
当する単位のシロキサンである。（ａ）は好適にはジメ
チルビニルシロキシ連鎖停止基を有する。
【０００８】本発明の好適な態様では、本発明に従う有
機ポリシロキサン類（ａ）は０.０１〜２００Ｐａｓ、
より特に０.２〜２００Ｐａｓの粘度を有する。
【０００９】粘度値はＩＳＯ ＤＩＳ ８９６１に従い２
０℃で測定される。
【００１０】製造条件により、特に溶媒中に溶解させた
１０−８０重量％固体分までの樹脂である分枝鎖状重合
体の場合には、全Ｓｉ原子の最大１０モル％までがそれ
らに結合されたアルコキシまたはＯＨ基を有していてよ
い。
【００１１】本発明の意味における水素シロキサン類
（ｂ）は好適には一般式（II） (Ｒ3)c(Ｈ)dＳｉＯ(4-c-d)/2 （II） ［式中、Ｒ3＝炭素数１〜８の１価脂肪族基、好適には
メチルであり、ｃ＝０、１、２または３であり、ｄ＝
０、１または２であり、ここでｃ＋ｄの合計は０、１、
２または３であり、但し、１個の分子当たり平均して少
なくとも２０個のＳｉ−結合された水素原子が存在す
る］に相当する単位の線状、環式または分枝鎖状の有機
ポリシロキサン類である。
【００１２】水素シロキサン類（ｂ）は０.０１〜５Ｐ
ａｓの粘度を有する。
【００１３】水素シロキサン類（ｂ）はさらにＳｉＨ基
の数ｘが２＜ｘ＜２０である有機ポリシロキサン類を含
有してもよい。
【００１４】架橋結合反応のための触媒（ｃ）は、好適
には、１〜１００ｐｐｍＰｔの触媒量のジビニルテトラ
メチルジシロキサンもしくはテトラビニルテトラメチル
シクロテトラシロキサンまたは１〜１００ｐｐｍのジ−
μ,μ′−ジクロロ−ジ(１,５−シクロオクタジエン)ジ
ロジウムのような配位子としてアルケニルシロキサン類
を有するＰｔ(Ｏ)錯体である。使用できるＲｈ化合物は
J. Appl. Polym. Sci. 30, 1837-1846 (1985) に記載
されている化合物である。
【００１５】本発明の意味における抑制剤は、例えばア
ルキノールまたはビニルシロキサン類のようにこれまで
に複合成型品目的のために使用されている全ての一般的
な化合物である。好適な抑制剤の例は、５０〜１０,０
００ｐｐｍの量の例えば１,３−ジビニルテトラメチル
ジシロキサン、１,３,５,７−テトラビニル−１,３,５,
７−テトラメチルシクロ−テトラシロキサン、２−メチ
ルブチノール(２)または１−エチニルシクロヘキサノー
ルである。
【００１６】少なくとも１個のエポキシ基を有する好適
なアルコキシシラン類またはアルコキシシロキサン類
（ｄ）は、アルコキシ官能基中に最大５個の炭素原子を
有するものである。
【００１７】全成分の合計に基いて０.１〜１０部の量
の、例えばグリシドキシプロピルトリメトキシシランお
よびＵＳ−Ａ ５,６２３,０２６に記載されている種類
のシロキサン類の如きモノ(エポキシオルガノ)トリアル
コキシシラン類が特に好適である。
【００１８】本発明の意味における充填剤（ｅ）は、好
適には、１０〜５０部の量の、表面処理してそれらを疎
水性にしてもよい５０〜４００ｍ2／ｇの間のＢＥＴ表
面を有する例えば発熱もしくは沈澱シリカの如き強化充
填剤、および／または伸展充填剤、例えばシリカ粉末、
珪藻土などである。
【００１９】充填剤の表面処理は、シラザン類、例えば
ヘキサメチルシラザンおよび／またはジビニルテトラメ
チルジシラザン、並びにビニルアルコキシシラン類、例
えばビニルトリメトキシシラン、並びに水または他の一
般的な疎水化剤、例えばアルコキシシラン類およびシロ
キサンジオール類の添加によりその場で行ってもよい。
【００２０】本発明のさらに好適な態様では、混合物は
さらに０〜１０重量部、好適には０.０５〜１０重量部
の量までの助剤（ｆ）、例えば自己−潤滑性加硫剤を生
成するフェニルシリコーン類、例えばジメチルシロキシ
およびジフェニルシロキシまたはメチルフェニルシロキ
シ基の共重合体並びに好適には０.１−１０Ｐａｓの粘
度を有するメチルフェニルシロキシ基を有するポリシロ
キサン類、または顔料ペーストを含有する。
【００２１】本発明の好適な態様では、本発明に従うシ
リコーンゴム混合物は、さらに少なくとも１種の過酸化
物（ｇ）を１００重量部の全混合物に基いて０.１〜２
重量部の量で含有する。
【００２２】好適な過酸化物（ｇ）は例えば過酸化２,
４−ジクロロベンゾイルペルオキシドおよび４−メチル
ベンゾイルペルオキシドの如きアロイルペルオキシドで
ある。
【００２３】本発明はまた本発明に従う付加架橋結合性
シリコーンゴム混合物の製造方法を提供し、それによる
と、少なくとも１種の有機ポリシロキサン（ａ）を場合
により疎水性にされていてもよい少なくとも１種の充填
剤（ｅ）と混合し、そしてこれを次にさらに有機ポリシ
ロキサン（ａ）および水素シロキサン（ｂ）、触媒
（ｃ）、アルコキシシランまたはアルコキシシロキサン
（ｄ）並びに場合により過酸化物（ｇ）および助剤
（ｆ）と混合する。
【００２４】混合は好適には例えば混練機、高速混合機
または遊星車混合機の如き高粘着性物質に適する混合機
を用いて行われる。
【００２５】本発明に従う方法の好適な態様では、充填
剤は疎水性にされ、この疎水化処理は好適にはその場で
行われる。
【００２６】その場での疎水化処理では、好適には、有
機ポリシロキサン（ａ）、充填剤（ｅ）および疎水化
剤、好適にはヘキサメチルジシラザンおよび／またはジ
ビニルテトラメチル−ジシラザンを好適には９０〜１０
０℃の温度において少なくとも２０分間にわたり、例え
ば混練機、高速混合機または遊星車混合機の如き高粘着
性物質に適する混合装置の中で撹拌し、そして過剰の疎
水化剤および水を次にＴ＝１５０〜１６０℃において最
初は常圧でそして次に約１００〜約２０ミリバールの減
圧下で除去する。他の成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）並びに場合により（ｆ）および（ｇ）を次に約１
０〜約３０分間の期間にわたり混入する。
【００２７】本発明はまた、本発明に従う少なくとも１
種の付加架橋結合性シリコーンゴム混合物からの特にシ
リコーンゴムおよびプラスチック、ガラスまたは金属製
の複合成型部品の製造方法を提供し、それによると、付
加架橋結合性シリコーンゴム混合物を二つの部分的な混
合物に分割され、該混合物の第一のものは少なくとも１
種の有機ポリシロキサン（ａ）、触媒（ｃ）並びに場合
により充填剤（ｅ）および／または助剤（ｆ）を含有し
そして第二のものは少なくとも１種の有機ポリシロキサ
ン（ａ）、少なくとも１種の水素シロキサン（ｂ）、少
なくとも１個のエポキシ基を有する少なくとも１種のア
ルコキシシランもしくはアルコキシシロキサン（ｄ）並
びに場合により充填剤（ｅ）、助剤（ｆ）および／また
は抑制剤（ｃ）を含有し、そして該部分的な混合物は射
出成型機の中または型の上流に配置されている混合ヘッ
ドの中でのみ一緒にされ、その後に静止混合機に送ら
れ、そして該一緒にされた部分的な混合物は基質と一緒
にされ、そして次に該混合物は架橋結合される。
【００２８】本発明はまた、本発明に従う少なくとも１
種の付加架橋結合性のシリコーンゴム混合物からの複合
成型部品の製造方法も提供し、それによると付加架橋結
合性シリコーンゴム混合物を三つの部分的な混合物に分
割され、該混合物の第一のものは少なくとも１種の有機
ポリシロキサン（ａ）、触媒（ｃ）並びに場合により充
填剤（ｅ）および／または助剤（ｆ）を含有し、第二の
ものは少なくとも１種の有機ポリシロキサン（ａ）、第
三のものに含有されていない少なくとも１種の水素シロ
キサン（ｂ）、並びに場合により充填剤（ｅ）、助剤
（ｆ）および／または抑制剤（ｃ）を含有しそして第三
のものは少なくとも１個のエポキシ基を有する少なくと
も１種のアルコキシシランもしくはアルコキシシロキサ
ン（ｄ）および場合により第二のものに含有されていな
い少なくとも１種の水素シロキサン（ｂ）並びに有機ポ
リシロキサン（ａ）および充填剤を含有し、そして該部
分的な混合物は射出成型機の中または型の上流に配置さ
れている混合ヘッドの中でのみ一緒にされ、その後に静
止混合機に送られ、そして該一緒にされた部分的な混合
物は基質と一緒にされ、そして次に該混合物は架橋結合
される。
【００２９】従来の一般的な射出成型機を本発明に従う
方法用に使用してもよい。
【００３０】使用される化合物の量的な比は好適には本
発明に従うシリコーンゴム混合物に関して記載されてい
るものに相当する。
【００３１】本発明はまた複合成型部品の製造用の本発
明に従う付加架橋結合性シリコーンゴム混合物の使用を
提供する。
【００３２】以下の実施例は本発明をその範囲を限定す
ることなく説明するものであり、そこでは全ての部数は
重量部を意味する。
【００３３】種々の基質に対する硬化したシリコーンゴ
ム混合物の接着性はＩＳＯ ４５７８（浮遊ローラー剥
離試験）に従い各場合とも２個の試料を用いて１００ｍ
ｍ／分の引っ張り試験速度で試験される。
【００３４】実施例は本発明をその範囲を限定せずに説
明するものである。
【００３５】
【実施例】実施例１ 混練機中で、５４部の６５Ｐａｓの粘度を有しジメチル
ビニルシロキシ連鎖停止基を有するポリジメチルシロキ
サン（ａ.１）および２８部の１０Ｐａｓの粘度を有し
ジメチルビニルシロキシ連鎖停止基を有するポリジメチ
ルシロキサン（ａ.２）を９部のヘキサメチルジシラザ
ン、０.２部のジビニルテトラメチルジビニルジシラザ
ンおよび３部の水と混合し、次に３５部の３００ｍ2／
ｇのＢＥＴ表面を有する発熱シリカ（ｅ）と混合し、約
１００℃に加熱し、約１時間撹拌し、そして次に１５０
〜１６０℃において（最終的にはｐ＝２０ミリバールの
減圧下で）水および過剰の疎水化剤の残渣を除去し、そ
して次に１８部の（ａ.２）および２部の２ミリモル／
ｇのビニル含有量および０.２Ｐａｓ.の粘度を有しメチ
ルビニルシロキシ基を有しジメチルビニルシロキシ連鎖
−停止基を有するポリジメチルシロキサン（ａ.３）で
希釈した。冷却後に、混合物をテトラメチルテトラビニ
ルシクロテトラシロキサン中の０.００１部の配位子と
してアルケニルシロキサンを有するＰｔ錯体化合物（Ｐ
ｔ含有量：１５重量％）（ｃ）および０.８５部の抑制
剤としてのエチニルシクロヘキサノールと混合し、そし
て表１に挙げられている他の成分をそこに示されている
量で加えそして混合物を１０分間にわたり１７５℃にお
いて挿入された３ｍｍ厚さのポリアミド（ＰＡ６.６）
のプラスチックシートと共に約６ｍｍの厚さの型の中で
加硫した。
【００３６】成型されたゴムがそれにより形成され、そ
してプラスチックシートに接着されていた。プラスチッ
クに対するゴムの接着強度をＩＳＯ４５７８（浮遊ロー
ラー剥離試験）に従い各場合とも１００ｍｍ／分の引っ
張り試験速度の２つの試料を用いて測定し、そして結果
を表Ｉにおいて（接着性として）示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】下記の略語が表で使用された： Ｉ ＵＳ−Ａ ５,６２３,０２０（実施例４の付加物）
に従う分枝鎖状エポキシ官能性シロキサン（ｄ） II ２０個のメチル水素−シロキシ基の平均含有量およ
び７.６ミリモル／ｇのＳｉＨ含有量を有する線状ポリ
ジメチルシロキサン（ｂ） III １５個のメチル水素−シロキシ基の平均含有量およ
び５.４ミリモル／ｇのＳｉＨ含有量を有する線状ポリ
ジメチルシロキサン（ｂ） IV １５個のメチル水素−シロキシ基の平均含有量およ
び１４.５ミリモル／ｇのＳｉＨ含有量を有する線状ポ
リジメチルシロキサン（ｂ） Ｖ ３０個のメチル水素−シロキシ基の平均含有量およ
び１５ミリモル／ｇのＳｉＨ含有量を有する線状ポリジ
メチルシロキサン（ｂ）。
【００３９】実施例２ 混練機中で、４７部の重合体（ａ.１）および２４部の
重合体（ａ.２）を９部のヘキサメチルジシラザン、０.
４部のジビニルテトラメチルジビニルジシラザンおよび
３部の水と混合し、次に３６部の３００ｍ2／ｇのＢＥ
Ｔ表面を有する発熱シリカと混合し、約１００℃に加熱
し、約１時間撹拌し、そして次に１５０〜１６０℃にお
いて（最終的にはｐ＝２０ミリバールの減圧下で）水お
よび過剰の疎水化剤の残渣を除去し、そして次に２５部
の重合体（ａ.２）および２部の重合体（ａ.３）で希釈
した。冷却後に、混合物を１.４部の１.５の屈折率およ
び０.３Ｐａｓの粘度を有するフェニルシリコーン油
（ｆ）、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキ
サン中の０.００１部の実施例１（ｃ）からの錯体化合
物（Ｐｔ含有量：１５重量％）、０.８３部の抑制剤と
してのエチニルシクロヘキサノール（ｃ）と混合し、そ
して表２に挙げられている他の成分をそこに示されてい
る量で加えそして混合物を２０分間にわたり１３５℃に
おいて挿入された３ｍｍ厚さのプラスチックシートと共
に約６ｍｍの厚さの型の中で加硫した。
【００４０】
【表２】
【００４１】下記の略語が表で使用された： VI １８個のメチル水素−シロキシ基の平均含有量およ
び７.０ミリモル／ｇのＳｉＨ含有量を有する線状ポリ
ジメチルシロキサン（ｂ） VII グリシドキシプロピルトリメチルオキシシラン
（ｄ）。
【００４２】実施例３（本発明に従う） 混練機中で、５４部の重合体（ａ.１）および２８部の
重合体（ａ.２）を９部のヘキサメチルジシラザン、０.
２部のジビニルテトラメチルジビニルジシラザンおよび
３部の水と混合し、次に３５部の３００ｍ2／ｇのＢＥ
Ｔ表面を有する発熱シリカ（ｅ）と混合し、約１００℃
に加熱し、約１時間撹拌し、そして次に１５０〜１６０
℃において（最終的にはｐ＝２０ミリバールの減圧下
で）水および過剰の充填媒体の残渣を除去し、そして次
に１８部の重合体（ａ.２）で希釈した。冷却後に、混
合物を二つの部分に分割した。一方の成分を２部の重合
体（ａ.３）および０.００１部の実施例１（ｃ）からの
Ｐｔ化合物と混合しそして２０リットルのドラムに移し
た。第二の成分を３.２部の（III）（ｂ）および０.８
３部の抑制剤としてのエチニルシクロヘキサノールと混
合しそして同様に２０リットルのドラムに移した。
【００４３】二成分計量装置中に、これらの二成分を１
容量％のペースト（Ｍ）、すなわち６０重量％の第二成
分＋３０重量％の（Ｖ）＋１０重量％の（VII）の混合
物、と一緒に混合ヘッドを介して注入し、その後に射出
成型機上の静止混合機を介して、ポリアミド（ＰＡ６.
６）およびポリテレフタル酸ブチレン（ＰＢＴ）の挿入
された熱可塑性部分と共にガラス繊維を用いてそして用
いずに型の中に加え、そして１６０℃の型温度で９５秒
間にわたり硬化させた。
【００４４】硬化したシリコーンゴムは未処理のプラス
チックに非常に良く接着していた（ゴムの凝集破壊）。
【００４５】ペースト（Ｍ）なしの比較試験は接着性を
生じなかった。
【００４６】実施例４（本発明に従う） 実施例４は相対的に速い加硫中の低温における良好な接
着性を確認するものである。
【００４７】実施例１からの混合物（表１からの添加剤
なし）を３.２部の（III）および１.４部の（VII）およ
び１.４部の（Ｖ）と混合しそしてポリアミド６.６のフ
ィルム上で１５分間にわたり１１０℃でまたは１時間に
わたり９０℃で加硫した。
【００４８】＞５Ｎの接着性が各場合とも得られた。
【００４９】実施例５（本発明に従う） 以下の表に挙げられている添加剤を実施例３に従う二成
分の混合物に加えそして該混合物を使用してアルミニウ
ムの構成成分を弾性接着剤がプラスチック部品の連結部
に配置されているプラスチック（フェノール樹脂）と結
合させた。
【００５０】混合物の加硫は１０分間２００℃で行われ
た。下記の接着性質が達成された：
【００５１】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルムート・シユタインベルガー ドイツ51375レーフエルクーゼン・ビーナ ント−ロツシ−シユトラーセ36 (72)発明者 デイーター・ブローベル ドイツ51375レーフエルクーゼン・ザール ラウテルナーシユトラーセ６

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）１００重量部の、少なくとも２個
    のアルケニル基および０.０１〜３０,０００Ｐａｓの粘
    度を有する少なくとも１種のアルケニル基−含有線状ま
    たは分枝鎖状有機ポリシロキサン、（ｂ）混合物中の全
    ＳｉＨ基対混合物中のＳｉ−結合されたアルケニル基の
    合計量のモル比が少なくとも１.５であるような量の、
    １個の分子当たり少なくとも２０個のＳｉＨ官能基を有
    する少なくとも１種の水素シロキサン、（ｃ）少なくと
    も１種のＰｔまたはＲｈ触媒および場合により反応速度
    抑制剤、（ｄ）０.１〜１０重量部の、少なくとも１個
    のエポキシ基を有する少なくとも１種のアルコキシシラ
    ンおよび／または少なくとも１個のエポキシ基を有する
    アルコキシシロキサン、（ｅ）０〜２００重量部の、少
    なくとも１種の場合により表面が改質されていてもよい
    充填剤、並びに場合により（ｆ）別の助剤および／また
    は（ｇ）場合により少なくとも１種の過酸化物を含んで
    なる付加架橋結合性シリコーンゴム混合物。
  2. 【請求項２】 有機ポリシロキサン（ａ）が一般式
    （Ｉ） (Ｒ1)a(Ｒ2)bＳｉＯ(4-a-b)/2 （Ｉ） ［式中、Ｒ1は炭素数１〜８の１価脂肪族基を意味し、
    そしてＲ2は炭素数２〜８のアルケニル基を意味し、ａ
    ＝０、１、２または３であり、ｂ＝０、１または２であ
    り、そしてａ＋ｂの合計は０、１、２または３であり、
    但し、１個の分子当たり平均して少なくとも２個の基Ｒ
    2が存在する］に相当する単位のシロキサンである、請
    求項１に記載の付加架橋結合性シリコーンゴム混合物。
  3. 【請求項３】 水素シロキサン（ｂ）が一般式（II） (Ｒ3)c(Ｈ)dＳｉＯ(4-c-d)/2 （II） ［式中、Ｒ3＝炭素数１〜８の１価脂肪族基であり、ｃ
    ＝０、１、２または３であり、ｄ＝０、１または２であ
    り、ここでｃ＋ｄの合計は０、１、２または３であり、
    但し、１個の分子当たり平均して少なくとも２０個のＳ
    ｉ−結合された水素原子が存在する］に相当する単位の
    シロキサンである、請求項１に記載の付加架橋結合性シ
    リコーンゴム混合物。
  4. 【請求項４】 アルコキシシラン（ｄ）がグリシドキシ
    プロピル−トリメトキシシランである、請求項１に記載
    の付加架橋結合性シリコーンゴム混合物。
  5. 【請求項５】 混合物が２,４−ジクロロベンゾイルペ
    ルオキシドおよび４−メチルベンゾイルペルオキシドを
    過酸化物として含有する、請求項１に記載の付加架橋結
    合性シリコーンゴム混合物。
  6. 【請求項６】 少なくとも１種の有機ポリシロキサン
    （ａ）を場合により疎水性にされていてもよい少なくと
    も１種の充填剤（ｅ）と混合し、そして該混合物を次に
    さらに有機ポリシロキサン（ａ）および水素シロキサン
    （ｂ）、触媒（ｃ）、アルコキシシランまたはアルコキ
    シシロキサン（ｄ）並びに場合により助剤（ｆ）および
    過酸化物（ｇ）と混合することを特徴とする、請求項１
    に記載の付加架橋結合性シリコーンゴム混合物の製造方
    法。
  7. 【請求項７】 付加架橋結合性シリコーンゴム混合物を
    二つの部分的な混合物に分割し、該混合物の第一のもの
    は少なくとも１種の有機ポリシロキサン（ａ）、触媒
    （ｃ）並びに場合により充填剤（ｅ）および／または助
    剤（ｆ）を含有しそして第二のものは少なくとも１種の
    有機ポリシロキサン（ａ）、少なくとも１種の水素シロ
    キサン（ｂ）、少なくとも１個のエポキシ基を有する少
    なくとも１種のアルコキシシランもしくはアルコキシシ
    ロキサン（ｄ）並びに場合により充填剤（ｅ）、助剤
    （ｆ）および／または抑制剤（ｃ）を含有し、そして該
    部分的な混合物を射出成型機の中または型の上流に配置
    されている混合ヘッドの中でのみ一緒にし、その後に静
    止混合機に送り、そして該一緒にした部分的な混合物を
    基質と一緒にし、そして次に該混合物を架橋結合するこ
    とを特徴とする、少なくとも１種の請求項１に記載の付
    加架橋結合性シリコーンゴム混合物からの複合成型部品
    の製造方法。
  8. 【請求項８】 付加架橋結合性シリコーンゴム混合物を
    三つの部分的な混合物に分割し、その混合物の第一のも
    のは少なくとも１種の有機ポリシロキサン（ａ）、触媒
    （ｃ）並びに場合により充填剤（ｅ）および／または助
    剤（ｆ）を含有し、第二のものは少なくとも１種の有機
    ポリシロキサン（ａ）、第三のものに含有されていない
    少なくとも１種の水素シロキサン（ｂ）、並びに場合に
    より充填剤（ｅ）、助剤（ｆ）および／または抑制剤
    （ｃ）を含有しそして第三のものは少なくとも１個のエ
    ポキシ基を有する少なくとも１種のアルコキシシランも
    しくはアルコキシシロキサン（ｄ）および場合により第
    二のものに含有されていない少なくとも１種の水素シロ
    キサン（ｂ）並びに有機ポリシロキサン（ａ）および充
    填剤（ｅ）を含有し、そして該部分的な混合物を射出成
    型機の中または型の上流に配置されている混合ヘッドの
    中で一緒にし、その後に静止混合機に送り、そして該一
    緒にした部分的な混合物を基質と一緒にし、そして次に
    該混合物を架橋結合することを特徴とする、少なくとも
    １種の請求項１に記載の付加架橋結合性シリコーンゴム
    混合物からの複合成型部品の製造方法。
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