DE10025257A1 - Verbund-Formteile enthaltend Polyarylensulfid und Siliconkautschuk - Google Patents

Verbund-Formteile enthaltend Polyarylensulfid und Siliconkautschuk

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    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Abstract

Die vorliegende Erfindung beschreibt Verbund-Formteil enthaltend mindestens ein Polyarylensulfid und mindestens einen ein- oder mehrkomponentigen Siliconkautschuk. Die vorliegende Erfindung beschreibt weiter ein Verfahren zum Herstellen eines Verbund-Formteils, wobei die Anformung in einem Einstufenverfahren durchgeführt wird. Die vorliegende Erfindung beschreibt schließlich die Verwendung eines Verbund-Formteils als Gehäuse, wie Pumpengehäuse oder Resonatoren.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbund-Formteil enthaltend mindestens ein Polyarylensulfid und mindestens ein Elastomer.
Polyarylensulfide weisen eine kontinuierliche Gebrauchstemperatur von bis zu 240°C auf. Polyarylensulfide sind flammresistent und widerstandsfähig gegen Oxidation. Polyarylensulfide weisen große Härte und Steifheit auf. Die Absorption von Wasser ist gering. Das Kriechvermögen ist selbst bei erhöhter Temperatur niedrig. Polyarylensulfide eignen sich aufgrund der vorstehend erwähnten Eigenschaften besonders zur Herstellung von Formkörpern mit guten mechanischen Eigenschaften und thermischer Stabilität. Polaraylensulfide zeichnen sich durch Chemikalien- und Wärmebeständigkeit sowie Steifigkeit aus.
Die hohe Oberflächenhärte von Formteilen aus Polyarylensulfiden und der niedrige Gleitreibungskoeffizient von Polyarylensulfiden können zu einem Verrutschen von aufliegenden Gegenständen führen und die Bedienungssicherheit von Schaltelementen und Bedienungselementen aus Polyarylensulfiden einschränken.
Es sind Verfahren bekannt, wobei Dichtungen und Dämpfungselemente separat bereitgestellt und üblicherweise in einem zusätzlichen Arbeitsschritt mechanisch verankert werden, was zusätzliche Arbeit und erhebliche Zusatzkosten verursacht.
Es ist bekannt die Haftung von additionsvernetzenden Siliconelastomeren durch ein oder mehrere Additive zu verbessern, die der unvernetzten Siliconkautschukmischung zugesetzt werden. In US-A-4.087.585 wird durch den Zusatz von zwei Additiven, einem kurzkettigen Polysiloxan mit mindestens einer SiOH-Gruppe und einem Silan mit mindestens einer Epoxygruppe und einer Si- gebundenen Alkoxygruppe, eine gute Haftung auf Aluminium erreicht.
In EP-A-0 326 712 wird eine verbesserte Haftung auf verschiedenen Kunststoffen mittels einer Mischung oder einem Reaktionsprodukt aus (a) einer siliciumfreien Verbindung mit mindestens einer alkoholischen OH-Gruppe und mindestens einer Alkylengruppe und (b) einem Organosilan mit mindestens einer Alkoxygruppe und mindestens einer Epoxygruppe erreicht, wobei jedoch relativ lange Reaktionszeiten (1 h) bei einer Temperatur von 120°C notwendig sind. Die langen Reaktionszeiten werden häufig durch gleichzeitig inhibierend wirkende Haftadditive verursacht.
Gemäß EP-A-0 503 975 kann die Inhibierung durch solche Additive auch durch die Wahl eines optimierten SiH/SiVi-Verhältnisses nur eingeschränkt verbessert werden. Die Haftung auf Aluminium als Substrat wird erst nach einer relativ langen Vulkanisationszeit von 2 h (bei 100°C gemessen) verbessert. Eine mögliche Verkürzung der Reaktionszeiten durch Temperaturerhöhung kann insbesondere bei vielen Kunststoffsubstraten wegen der fehlenden Temperaturbeständigkeit nicht vorgenommen werden.
EP-A-0 493 791 beschreibt die Verwendung bereits bekannter Haftvermittler zusammen mit einer vierwertigen Zirkoniumverbindung, um einen Verbund zwischen Silikonkautschuk und PPS zu erreichen.
In US 5.360.858 wird die Verwendung von Alkoxysilylverbindungen als Haftvermittler in Kombination mit einer organischen Zinn-Verbindung beschrieben, wobei allerdings eine füllstofffreie Siliconmischung eingesetzt wird. Hier wird gemäß qualitativer Beurteilung ein Verbund zu PPS erreicht.
Aus EP-A-0 710 539 ist ein Formteil aus einer Kombination von Polyacetal und direkt angeformten Funktionselementen bekannt. Die Funktionselemente bestehen aus einem oder mehreren Elastomeren, die teilweise oder vollständig hydrierte Nitrilkautschuke, ein- und mehrkomponenten Silikonkautschuke oder schwefelhaltige Kautschuke enthalten.
Aus EP-A-0 875 536 sind additionsvernetzende Siliconkautschuke und ein Verfahren zur Herstellung von Verbund-Formteilen bekannt. Als Substrate werden hier PA und PBT eingesetzt.
Üblicherweise wird bei der Herstellung von Verbund-Formteilen zwischen einem technischen Polymer wie Polyarylensulfid und einem Elastomer das technische Polymer entweder durch oberflächliche Behandlung mit Primern oder durch Coronna-, Niederdruck-, Plasmabehandlung bzw. Beflammung im spritzgegossenen Zustand vorbehandelt. Beide Methoden, Vorbehandlung sowie Haftmodifizierung, erfordern Investitions- und Arbeitsaufwand.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verbund-Formteil aus Polyarylensulfid mit einem Silikonelastomer ohne aufwendige Vorbehandlung des Polyarylensulfids bei der Herstellung bereitzustellen, wobei die Haftfestigkeit zwischen Polyarylensulfid und dem Silikonelastomer verbessert ist.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verbund-Formteil enthaltend mindestens ein Polyarylensulfid und mindestens einen ein- oder mehrkomponentigen Siliconkautschuk, wie er in EP-A-0 875 536 bzw. US-5.998.515 beschrieben ist.
Polyarylensulfide können über dihalogenierte aromatische Verbindungen hergestellt werden. Bevorzugte dihalogenierte aromatische Verbindungen sind p-Dichlorbenzol, m-Dichlorbenzol, 2,5-Dichlortoluol, p-Dibrombenzol, 1,4-Dichlornaphthalin, 1- Methoxy-2,5-dichlorbenzol, 4,4'-Dichlorbiphenyl, 3,5-Dichlorbenzoesäure, 4,4'- Dichlordiphenylether, 4,4'-Dichlodiphenylsulfon, 4,4'-Dichlordiphenylsulfoxid und 4,4'-Dichlordiphenylketon.
Erhalten wird das Polyarylensulfid wie in EP-A-0 259 984 beschrieben in einem zweistufigen Polymerisationsprozes zur Vor- und Hauptpolymerisation, wobei eine dihalogenierte aromatische Verbindung mit einem Alkalimetallsulfid in einem aprotischen organischen polaren Lösungsmittel zu Polyarylensulfid polymerisiert wird.
Erfindungsgemäß wird als Polyarylensulfid bevorzugt Polyphenylensulfid zur Herstellung von Verbund-Formteilen eingesetzt. Polyphenylensulfid (PPS) ist ein lineares teilweise kristallines Polymer mit der allgemeinen Formel:
wobei n < 1 ist.
Aufgrund der sehr guten Resistenz gegen Chemikalien werden auch Gehäuse aus Polyphenylensulfid hergestellt. Polyphenylensulfide weisen einen niedrigen mechanischen Dämpfungsfaktor auf, was in einigen Anwendungsfällen den Einsatz von weichen Dämpfungselementen erforderlich macht. Beim Einbau von Formteilen aus Polyphenylensulfid ist zudem oftmals an Verbindungsstellen eine Abdichtung erforderlich.
Es wurde nun gefunden, daß Siliconkautschuke, wie sie in in EP-A-0 875 536 bzw. US-5.998.515 beschrieben sind, eine sehr gute Haftfestigkeit zu dem Polyphenylensulfid des Formteils aufweist, ohne daß das Polyphenylensulfid haftmodifiziert ist oder nach dem Spritzguß vorbehandelt wird.
Additionsvernetzende Mischungen, die mindestens ein Hydrogensiloxan mit mindestens 2 SiH-Gruppen und ein Alkoxysilan oder Alkoxysiloxan mit mindestens einer Epoxygruppe und gegebenenfalls ein Peroxid aufweisen weisen eine gute Haftung auf Substraten und geringe Reaktivität auf. Die Mischung kann ohne eine Vielzahl von Zusatzkomponenten verarbeitet werden.
Additionsvernetzende Siliconkautschukmischungen enthalten
  • a) 100 Teile mindestens eines alkenylgruppenhaltigen linearen oder verzweigten Organopolysiloxans mit mindestens 2 Alkenylgruppen mit einer Viskosität von 0.01 bis 30.000 Pas,
  • b) mindestens ein Hydrogensiloxan mit mindestens 2 SiH-Funktionen pro Molekül in einer Menge, so daß das molare Verhältnis der SiH-Gruppe zu der Gesamtmege an Si-gebundenen Alkenylgruppen mindestens 1,5 beträgt,
  • c) mindestens einen Pt- oder Rh-Katalysator und gegebenenfalls einen Inhibitor,
  • d) 0.1 bis 10 Teile mindestens eines Alkoxysilans mit mindestens einer Epoxygruppe und/oder Alkoxysiloxans mit mindestens einer Epoxygruppe oder Silane wie in EP 902059, US 3730932 und US 5998515 beschrieben, und gegebenenfalls
  • e) 0 bis 200, vorzugsweise 5 bis 200 Teile mindestens eines, gegebenenfalls oberflächlich modifizierten Füllstoffs und gegebenenfalls
  • f) weitere Hilfsstoffe, wie Phenylsiliconöle für selbstschmierende Mischungen oder Farbpasten, wie 10 bis 70 Gew.-% Pigmente enthaltende Siliconöle sowie
  • g) gegebenenfalls ein Peroxid.
Der Begriff Organopolysiloxan (a) umfaßt alle bisher in vernetzbaren Organopolysiloxanmassen eingesetzten Polysiloxane. Vorzugsweise handelt es sich bei (a) um ein Siloxan aus Einheiten der allgemeinen Formel (I)
(R1)a(R2)bSiO(4-a-b)/2 (I),
in denen
R1 einen einwertigen aliphatischen Rest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise Methyl bedeutet und
R2 einen Akenylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise Vinyl bedeutet,
a = 0, 1, 2 oder 3,
b = 0, 1 oder 2
und die Summe a + b = 0, 1, 2 oder 3 ist, mit der Maßgabe, daß durchschnittlich mindestens zwei Reste R2 pro Molekül vorliegen. Vorzugsweise ist (a) dimethylvinylsiloxangestoppt. Die Angaben in Teilen beziehen sich dabei immer auf Gewichtsteile. Organopolysiloxane (a) weisen bevorzugt Viskositäten von 0,01 bis 200 Pas, ganz besonders bevorzugt von 0,2 bis 200 Pas auf. Die Viskositäten werden gemäß DIN 53 019 bei 20°C bestimmt.
Herstellungsbedingt können insbesondere bei den verzweigten Polymeren, die auch in Lösungsmitteln gelöste Festharze (Festharzanteil 10 bis 80 Gew.-%) sein können, noch bis maximal 10 Mol-% aller Si-Atome Alkoxy oder OH-Gruppen aufweisen. Hydrogensiloxane (b) sind vorzugsweise lineare, cyclische oder verzweigte Organopolysiloxane aus Einheiten der allgemeinen Formel (II)
(R3)c(H)dSiO(4-c-d)/2 (II),
in denen
R3 einwertiger aliphatischer Rest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise Methyl ist,
c = 0, 1, 2 oder 3,
d = 0, 1 oder 2,
wobei die Summe c + d = 0, 1, 2 oder 3 ist, mit der Maßgabe, daß durchschnittlich mindestens 20 Si-gebundene Wasserstoffatome vorliegen.
Die Hydrogensiloxane (b) besitzen vorzugsweise eine Viskosität von 0,01 bis 5 Pas. Die Hydrogensiloxane (b) können zusätzlich auch Organopolysiloxane, deren Anzahl an SiH-Gruppen x 2 < x < 20 beträgt, enthalten.
Katalysatoren (c) für die Vernetzungsreaktion sind vorzugsweise Pt(O)-Komplexe mit Alkenylsiloxanen als Liganden in katalytischen Mengen von 1 bis 100 ppm. Inhibitoren sind alle gängigen Verbindungen, die bisher für dieser Zweck eingesetzt wurden, wie Alkylole oder Vinylsiloxane in Mengen von 50 bis 10.000 ppm.
Als Alkoxyisilane oder Alkoxysiloxane, die mindestens eine Epoxygruppe aufweisen (d), sind solche bevorzugt, die in der Alkoxyfunktion maximal 5 C-Atome aufweisen in Mengen von 0,1 bis 10 Teilen, bezogen auf die Summe aller Komponenten, vgl. EP-A-0 691 364.
Erfindungsgemäß ist auch ein Verbund-Formteil vorgesehen, wobei der Siliconkautschuk eine additionsvernetzte Siliconkautschukmischung ist, enthaltend Additionsvernetzende Siliconkautschukmischungen enthalten
  • a) 100 Teile mindestens eines alkenylgruppenhaltigen linearen oder verzweigten Organopolysiloxans mit mindestens 2 Alkenylgruppen mit einer Viskosität von 0.01 bis 30.000 Pas,
  • b) mindestens ein Hydrogensiloxan mit mindestens 2 SiH-Funktionen pro Molekül in einer Menge, so daß das molare Verhältnis der SiH-Gruppe zu der Gesamtmege an Si-gebundenen Alkenylgruppen mindestens 1,5 beträgt,
  • c) mindestens einen Pt- oder Rh-Katalysator und gegebenenfalls einen Inhibitor,
  • d) 0.1 bis 10 Teile mindestens eines Alkoxysilans mit mindestens einer Epoxygruppe und/oder Alkoxysiloxans mit mindestens einer Epoxygruppe, und gegebenenfalls,
  • e) 0 bis 200, vorzugsweise 5 bis 200 Teile mindestens eines, gegebenenfalls oberflächlich modifizierten Füllstoffs und gegebenenfalls,
  • f) weitere Hilfsstoffe, wie Phenylsiliconöle für selbstschmierende Mischungen oder Farbpasten, wie 10 bis 70 Gew.-% Pigmente enthaltende Siliconöle sowie
  • g) gegebenenfalls ein Peroxid.
Füllstoffe (e) sind vorzugsweise verstärkende Füllstoffe, wie pyrogene oder gefällte Kieselsäure mit BET-Oberflächen zwischen 50 und 400 m2/g, die auch oberflächlich behandelt sein können, in Mengen von vorzugsweise 10 bis 50 Teilen, und/oder Extender-Füllstoffe, wie Quarzmehl, Diatomenerden. Die Oberflächenbehandlung der Füllstoffe kann auch in situ durch den Zusatz von Silazanen, wie Hexamethylsilazan und/oder Divinyltetramethyldisilazan sowie Vinylalkoxysilanen, wie Vinyltrimethoxysilan und Wasser oder anderen gängigen Füllstoffbehandlungsmitteln, wie Alkoxysilanen oder Siloxandiolen erfolgen.
Die Mischung kann weitere Hilfsstoffe (f), wie Phenylsilicone, die selbstschmierende Vulkanisate liefern, wie Copolymere aus Dimethylsiloxy- und Diphenylsiloxy- oder Methylphenylsiloxygruppen sowie Polysiloxane mit Methylphenylsiloxygruppen mit einer Viskosität von vorzugsweise 0,1 bis 10 Pas oder Farbpasten enthalten. Die Menge an Hilfsstoffen beträgt vorzugsweise 0 bis 10, vorzugsweise 0,05 bis 10 Gew.-Teile.
Die Siliconkautschukmischung kann zusätzlich mindestens ein Peroxid (g) in Mengen von 0.1 bis 2 Teilen, bezogen auf die Gesamtmischung, enthalten. Als Peroxide (g) sind Aroylperoxide bevorzugt. Die Menge an Peroxid beträgt vorzugsweise 0 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0.5 Gew.-%.
Die Verbund-Formteile sind Dicht- und/oder Dämpfungselemente und Bereiche zur Verbesserung der Rutschfestigkeit, wie Griffmulden.
Die Verbund-Formteile aus Polyphenylensulfid und einem Silikonelastomer werden vorzugsweise in einem Einstufenverfahren durch Einlegetechnik oder in einem Mehrkomponentenspritzgußverfahren bzw. durch Coextrusion, Gießen, Kalandrieren o. ä. hergestellt.
Durch den Einsatz der oben angegebenen Silikonelastomere können die Dicht- oder Dämpfungselemente direkt an Formteile aus Polyphenylensulfid angeformt werden, ohne daß weitere Montageschritte erforderlich werden. Durch den Wegfall der bisher benötigten Verarbeitungsschritte zur Montage von Funktionselementen ist eine erhebliche Kosteneinsparung bei der Produktion der erfindungsgemäßen Verbund-Formteile und bei deren Montage zu erzielen.
Anwendungsfelder für die erfindungsgemäßen Verbund-Formteile sind beispielsweise Gehäuse im Automobilbau wie Resonatoren, Ventildeckel, Ventilkolben, Luftmassenmesser oder Sanitärteile.
Als technische Polymere sind neben Polyarylensulfid auch Polyphenylensulfon oder Polyphenylensulfoxid im Sinne der Erfindung geeignet.
Die Erfindung wird anhand von Beispielen näher erläutert. Die Haftfestigkeit wird entweder qualitativ am Formteil oder quantitativ über die Abschälkraft gemäß DIN 53289 bestimmt.
Beispiele Beispiel 1
Es wurde eine Platte aus Polyphenylensulfid Fortron® 1140 L4 in einem Werkzeug vorgelegt. Die Siliconkautschukmischung LIM 9070 wurde auf die Platte aufgetragen. Dann wurde das Werkzeug auf eine Temperatur von 175°C aufgeheizt und in einer Presse das Gehäuse 15 min gepresst. Man findet eine schlechte Adhäsionshaftung.
Beispiel 1a
Es wurde eine Platte aus Polyphenylensulfid Fortron® 4332 L6 in einem Werkzeug vorgelegt. Die Siliconkautschukmischung LIM 9070 wurde auf die Platte aufgetragen. Dann wurde das Werkzeug auf eine Temperatur von 175°C aufgeheizt und in einer Presse das Gehäuse 15 min gepresst. Man findet eine schlechte Adhäsionshaftung.
Beispiel 2
Es wurde eine Platte aus Polyphenylensulfid Fortron® 1140 L4 in einem Werkzeug vorgelegt. Die Siliconkautschukmischung LSR 2040 + 2% VP AI 3662 wurde auf die Platte aufgetragen. Dann wurde das Werkzeug auf eine Temperatur von 175°C aufgeheizt und in einer Presse das Gehäuse 15 min gepresst. Man findet Kohäsionshaftung.
Beispiel 2a
Es wurde eine Platte aus Polyphenylensulfid Fortron® 4332 L6 in einem Werkzeug vorgelegt. Die Siliconkautschukmischung LSR 2040 + 2% VP AI 3662 wurde auf die Platte aufgetragen. Dann wurde das Werkzeug auf eine Temperatur von 175°C aufgeheizt und in einer Presse das Gehäuse 15 min gepresst. Man findet Kohäsionshaftung.
Beispiel 3
Es wurden Platten (2 Probekörper) aus Polyphenylensulfid Fortron® 1140 L4 auf 150°C vorgeheizt und in einem Werkzeug vorgelegt. Die Siliconkautschukmischung LIM 9070 wurde auf die Platte aufgetragen. Dann wurde das Werkzeug auf eine Temperatur von 175°C aufgeheizt und in einer Presse das Gehäuse 10 min gepresst. Man findet gemäß DIN 53 289 eine Abschälkraft von 1,7 N/mm.
Beispiel 3a
Es wurden Platten (2 Probekörper) aus Polyphenylensulfid Fortron® 4332 L6 auf 150°C vorgeheizt und in einem Werkzeug vorgelegt. Die Siliconkautschukmischung LIM 9070 wurde auf die Platte aufgetragen. Dann wurde das Werkzeug auf eine Temperatur von 175°C aufgeheizt und in einer Presse das Gehäuse 10 min gepresst. Man findet gemäß DIN 53 289 eine Abschälkraft von 2,2 N/mm.
Beispiel 4
Es wurden Platten (2 Probekörper) aus Polyphenylensulfid Fortron® 1140 L4 in einem Werkzeug vorgelegt. Die Siliconkautschukmischung LSR 2040 + 2% VP AI 3662 wurde auf die Platte aufgetragen. Dann wurde das Werkzeug auf eine Temperatur von 175°C aufgeheizt und in einer Presse das Gehäuse 10 min gepresst. Man findet gemäß DIN 53 289 eine Abschälkraft von 4,3 N/mm.
Beispiel 4a
Es wurden Platten (2 Probekörper) aus Polyphenylensulfid Fortron® 4332 L6 in einem Werkzeug vorgelegt. Die Siliconkautschukmischung LSR 2040 + 2% VP AI 3662 wurde auf die Platte aufgetragen. Dann wurde das Werkzeug auf eine Temperatur von 175°C aufgeheizt und in einer Presse das Gehäuse 10 min gepresst. Man findet gemäß DIN 53 289 eine Abschälkraft von 3,3 N/mm.
Auf einer Spritzgussmaschine mit einem Drehtellerwerkzeug, wobei im ersten Schritt ein Polyphenylenformteil hergestellt und im zweiten Schritt parallel mit der Herstellung eines weiteren Polyphenylenformteils eine Silikondichtung auf dem ersten Formteil angespritzt werden kann, wurden die Verbund-Formteile aus den folgenden Beispielen hergestellt (Werkzeugtemperatur 150°C).
Beispiel 5
Als Polyphenylensulfid wurde Fortron® 1140 L4 und als Silikonkautschuk wurde LIM 9070 verwendet. Man findet Kohäsionshaftung.
Beispiel 6
Als Polyphenylensulfid wurde Fortron® 1140 L4 und als Silikonkautschuk wurde LSR 2040 + 2% VP AI 3662 verwendet. Man findet Kohäsionshaftung.

Claims (10)

1. Verbund-Formteil enthaltend mindestens ein Polyarylensulfid und mindestens einen ein- oder mehrkomponentigen Siliconkautschuk.
2. Verbund-Formteil nach Anspruch 1, wobei Polyarylensulfid Polyphenylensulfid ist.
3. Verbund-Formteil nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Silconkautschuk eine additionsvernetzte Siliconkautschukmischung ist, enthaltend Additionsvernetzende Siliconkautschukmischungen enthalten
  • a) 100 Teile mindestens eines alkenylgruppenhaltigen linearen oder verzweigten Organopolysiloxans mit mindestens 2 Alkenylgruppen mit einer Viskosität von 0.01 bis 30.000 Pas,
  • b) mindestens ein Hydrogensiloxan mit mindestens 2 SiH-Funktionen pro Molekül in einer Menge, so daß das molare Verhältnis der SiH-Gruppe zu der Gesamtmege an Si-gebundenen Alkenylgruppen mindestens 1,5 beträgt,
  • c) mindestens einen Pt- oder Rh-Katalysator und gegebenenfalls einen Inhibitor,
  • d) 0.1 bis 10 Teile mindestens eines Alkoxysilans mit mindestens einer Epoxygruppe und/oder Alkoxysiloxans mit mindestens einer Epoxygruppe, und gegebenenfalls,
  • e) 0 bis 200, vorzugsweise 5 bis 200 Teile mindestens eines, gegebenenfalls oberflächlich modifizierten Füllstoffs und gegebenenfalls,
  • f) weitere Hilfsstoffe, wie Phenylsiliconöle für selbstschmierende Mischungen oder Farbpasten, wie 10 bis 70 Gew.-% Pigmente enthaltende Siliconöle sowie
  • g) gegebenenfalls ein Peroxid.
4. Verbund-Formteil nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Silconkautschuk eine additionsvernetzte Siliconkautschukmischung ist, enthaltend Additionsvernetzende Siliconkautschukmischungen enthalten
  • a) 100 Teile mindestens eines alkenylgruppenhaltigen linearen oder verzweigten Organopolysiloxans mit mindestens 2 Alkenylgruppen mit einer Viskosität von 0.01 bis 30.000 Pas,
  • b) mindestens ein Hydrogensiloxan mit mindestens 2 SiH-Funktionen pro Molekül in einer Menge, so daß das molare Verhältnis der SiH-Gruppe zu der Gesamtmege an Si-gebundenen Alkenylgruppen mindestens 1,5 beträgt,
  • c) mindestens einen Pt- oder Rh-Katalysator und gegebenenfalls einen Inhibitor,
  • d) 0.1 bis 10 Teile mindestens eines Alkoxysilans mit mindestens einer Epoxygruppe und/oder Alkoxysiloxans mit mindestens einer Epoxygruppe, und gegebenenfalls,
  • e) 0 bis 200, vorzugsweise 5 bis 200 Teile mindestens eines, gegebenenfalls oberflächlich modifizierten Füllstoffs und gegebenenfalls,
  • f) weitere Hilfsstoffe, wie Phenylsiliconöle für selbstschmierende Mischungen oder Farbpasten, wie 10 bis 70 Gew.-% Pigmente enthaltende Siliconöle sowie
  • g) gegebenenfalls ein Peroxid.
5. Verfahren zum Herstellen eines Verbund-Formteils nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Anformung in einem Einstufenverfahren durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Einstufenverfahren ein Mehrkomponentenspritzgußverfahren ist.
7. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Einstufenverfahren ein Coextrusionsverfahren ist.
8. Verwendung eines Verbund-Formteils nach einem der Ansprüche 1 bis 4 als Gehäuse, wie Pumpengehäuse oder Resonatoren.
9. Verwendung eines Verbund-Formteils nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung von rutschfesten Bedienungselementen wie Knöpfen oder Griffmulden.
10. Verwendung eines Verbund-Formteils nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung von Kurbelwellenflachdichtungen, Luftmassenmesser, Sanitärbereich oder Wärmetauscher.
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