JPH10292558A - 柱梁接合部における梁用補強筋の定着方法 - Google Patents
柱梁接合部における梁用補強筋の定着方法Info
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- JPH10292558A JPH10292558A JP9335797A JP9335797A JPH10292558A JP H10292558 A JPH10292558 A JP H10292558A JP 9335797 A JP9335797 A JP 9335797A JP 9335797 A JP9335797 A JP 9335797A JP H10292558 A JPH10292558 A JP H10292558A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 梁用補強筋における各主筋の柱梁接合部内で
の定着作業と共に、Ｘ形配筋とした主筋の定着をも容易
かつ確実に行える定着方法を提供する。 【解決手段】 梁用補強筋４である各主筋２の柱梁接合
部１への定着を、各主筋２の先端部（定着用金具３）に
より直接行うことで、柱梁接合部１内での主筋２の配筋
状態を簡略化し、柱梁接合部１内での主筋連結作業やコ
ンクリート打設作業を容易に行えるようにする。また、
主筋２の定着を先端部で行うことは、主筋２にＸ形配筋
８を採用しても、その平行状配筋部8bの先端部の利用で
簡単に定着でき、補強対策に有用なＸ形配筋８の使用が
折曲加工等の面倒な作業を必要とせず実現できる。さら
に、各主筋２の梁７幅方向内側での定着を先端部（定着
用金具３）で、外側での定着を機械式継ぎ手９で行うこ
とから、機械式継ぎ手９での面倒な作業を梁７幅方向の
外側のみとして作業効率を良くする。
の定着作業と共に、Ｘ形配筋とした主筋の定着をも容易
かつ確実に行える定着方法を提供する。 【解決手段】 梁用補強筋４である各主筋２の柱梁接合
部１への定着を、各主筋２の先端部（定着用金具３）に
より直接行うことで、柱梁接合部１内での主筋２の配筋
状態を簡略化し、柱梁接合部１内での主筋連結作業やコ
ンクリート打設作業を容易に行えるようにする。また、
主筋２の定着を先端部で行うことは、主筋２にＸ形配筋
８を採用しても、その平行状配筋部8bの先端部の利用で
簡単に定着でき、補強対策に有用なＸ形配筋８の使用が
折曲加工等の面倒な作業を必要とせず実現できる。さら
に、各主筋２の梁７幅方向内側での定着を先端部（定着
用金具３）で、外側での定着を機械式継ぎ手９で行うこ
とから、機械式継ぎ手９での面倒な作業を梁７幅方向の
外側のみとして作業効率を良くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、梁の長手方向に
おける両端部位置から突出させた梁用補強筋の各主筋
を、柱梁接合部内で定着させる時に用いる定着方法に関
するものである。
おける両端部位置から突出させた梁用補強筋の各主筋
を、柱梁接合部内で定着させる時に用いる定着方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の柱梁接合部への定着方法
としては、図13に示すように、梁30の長手方向における
両端部位置から突出させた梁用補強筋の各主筋31を、柱
梁接合部32内において機械式継ぎ手33（ネジ継ぎ手やス
リーブ継ぎ手等）を用いて連結することにより、各主筋
31の柱梁接合部32内での定着を行うものが一般に知られ
ている。また、この梁用補強筋の主筋31を、梁30に対す
る曲げ引張補強やせん断補強筋の役割を与えるために、
Ｘ形配筋33とした場合は、図14に示すように、各部で鉄
筋を折り曲げて定着させている。
としては、図13に示すように、梁30の長手方向における
両端部位置から突出させた梁用補強筋の各主筋31を、柱
梁接合部32内において機械式継ぎ手33（ネジ継ぎ手やス
リーブ継ぎ手等）を用いて連結することにより、各主筋
31の柱梁接合部32内での定着を行うものが一般に知られ
ている。また、この梁用補強筋の主筋31を、梁30に対す
る曲げ引張補強やせん断補強筋の役割を与えるために、
Ｘ形配筋33とした場合は、図14に示すように、各部で鉄
筋を折り曲げて定着させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、機械式継ぎ手
を用いて定着させようとすると、図13に示したように、
柱梁接合部内における各主筋の配筋状態が、機械式継ぎ
手によって過密化してしまうことになる。そのため、柱
梁接合部内における機械式継ぎ手での連結作業が面倒な
ものとなってしまうと共に、コンクリートの打設充填作
業が困難なものとなってしまう。
を用いて定着させようとすると、図13に示したように、
柱梁接合部内における各主筋の配筋状態が、機械式継ぎ
手によって過密化してしまうことになる。そのため、柱
梁接合部内における機械式継ぎ手での連結作業が面倒な
ものとなってしまうと共に、コンクリートの打設充填作
業が困難なものとなってしまう。
【０００４】また、梁用補強筋の主筋をＸ形配筋とした
場合は、図14に示したように、鉄筋が傾斜していること
から梁部材内で継ぎ手を用いることはできないと共に、
折り曲げ加工が困難なものであり、加工精度が悪いもの
となってしまう。なお、この鉄筋の折り曲げ加工は、高
強度鉄筋になるほど、鉄筋性能（曲げ戻し性能等）を低
下させることにもなる。
場合は、図14に示したように、鉄筋が傾斜していること
から梁部材内で継ぎ手を用いることはできないと共に、
折り曲げ加工が困難なものであり、加工精度が悪いもの
となってしまう。なお、この鉄筋の折り曲げ加工は、高
強度鉄筋になるほど、鉄筋性能（曲げ戻し性能等）を低
下させることにもなる。
【０００５】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は梁用補強筋における各主筋の柱梁
接合部内での定着作業を容易かつ確実に行えると共に、
Ｘ形配筋とした主筋の定着をも容易かつ確実に行うこと
のできる柱梁接合部における梁用補強筋の定着方法を提
供することにある。
たもので、その目的は梁用補強筋における各主筋の柱梁
接合部内での定着作業を容易かつ確実に行えると共に、
Ｘ形配筋とした主筋の定着をも容易かつ確実に行うこと
のできる柱梁接合部における梁用補強筋の定着方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の定着方法で
は、梁の長手方向端部位置から突出させて柱梁接合部内
となる梁用補強筋の各主筋の先端部に定着用金具を取付
けることで、各主筋の先端部を柱梁接合部内へ直接定着
させることとする。
は、梁の長手方向端部位置から突出させて柱梁接合部内
となる梁用補強筋の各主筋の先端部に定着用金具を取付
けることで、各主筋の先端部を柱梁接合部内へ直接定着
させることとする。
【０００７】即ち、この発明では、柱梁接合部内に延び
ている梁用補強筋の各主筋の先端部を、その先端部に取
付けた定着用金具を介して、それぞれ柱梁接合部内に定
着させる。また、梁用補強筋における主筋を、梁内の略
Ｘ字状配筋部と柱梁接合部内の平行状配筋部とからなる
Ｘ形配筋にした時には、このＸ形配筋の柱梁接合部内で
の定着を、平行状配筋部の先端部に取付けた定着用金具
を介して行う。さらに、各主筋における梁幅方向の内側
のもの柱梁接合部内での定着を、その先端部に取付けた
定着用金具を介して行うと共に、各主筋における梁幅方
向の外側のもの柱梁接合部内での定着を、機械式継ぎ手
によって行う。
ている梁用補強筋の各主筋の先端部を、その先端部に取
付けた定着用金具を介して、それぞれ柱梁接合部内に定
着させる。また、梁用補強筋における主筋を、梁内の略
Ｘ字状配筋部と柱梁接合部内の平行状配筋部とからなる
Ｘ形配筋にした時には、このＸ形配筋の柱梁接合部内で
の定着を、平行状配筋部の先端部に取付けた定着用金具
を介して行う。さらに、各主筋における梁幅方向の内側
のもの柱梁接合部内での定着を、その先端部に取付けた
定着用金具を介して行うと共に、各主筋における梁幅方
向の外側のもの柱梁接合部内での定着を、機械式継ぎ手
によって行う。
【０００８】そして、このような本発明の定着方法によ
れば、梁用補強筋である各主筋の柱梁接合部内への定着
を、各主筋の先端部（定着用金具）によって直接行うこ
とで、柱梁接合部内における主筋の配筋状態を簡略化で
きるようにしている。そのため、柱梁接合部内における
主筋の連結作業やコンクリートの打設充填作業を容易に
行えるようにすることができる。
れば、梁用補強筋である各主筋の柱梁接合部内への定着
を、各主筋の先端部（定着用金具）によって直接行うこ
とで、柱梁接合部内における主筋の配筋状態を簡略化で
きるようにしている。そのため、柱梁接合部内における
主筋の連結作業やコンクリートの打設充填作業を容易に
行えるようにすることができる。
【０００９】また、このように柱梁接合部内での主筋の
定着を各主筋の先端部（定着用金具）によって直接行う
ようにしたことは、梁用補強筋である主筋にＸ形配筋を
採用しても、柱梁接合部内での定着を、Ｘ形配筋におけ
る平行状配筋部の先端部を利用して簡単に行うことがで
きるようになる。そのため、曲げ引張補強やせん断補強
筋の役割を付加できるＸ形配筋を、梁用補強筋の主筋と
して用いることが、折り曲げ加工等の面倒な作業を必要
とすることなく容易に実現できる。
定着を各主筋の先端部（定着用金具）によって直接行う
ようにしたことは、梁用補強筋である主筋にＸ形配筋を
採用しても、柱梁接合部内での定着を、Ｘ形配筋におけ
る平行状配筋部の先端部を利用して簡単に行うことがで
きるようになる。そのため、曲げ引張補強やせん断補強
筋の役割を付加できるＸ形配筋を、梁用補強筋の主筋と
して用いることが、折り曲げ加工等の面倒な作業を必要
とすることなく容易に実現できる。
【００１０】さらに、各主筋における梁幅方向内側での
定着を先端部に取付けた定着用金具を介して行うと共
に、梁幅方向外側での定着を機械式継ぎ手で行うことに
より、面倒な作業を必要とする機械式継ぎ手の使用を梁
幅方向の両外側のみとすることができる。そのため、そ
の面倒な作業が梁幅方向の両外側からの作業となり作業
効率を良くすることができる。
定着を先端部に取付けた定着用金具を介して行うと共
に、梁幅方向外側での定着を機械式継ぎ手で行うことに
より、面倒な作業を必要とする機械式継ぎ手の使用を梁
幅方向の両外側のみとすることができる。そのため、そ
の面倒な作業が梁幅方向の両外側からの作業となり作業
効率を良くすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の柱梁接合部におけ
る梁用補強筋の定着方法を、図示する一実施形態によっ
て説明する。
る梁用補強筋の定着方法を、図示する一実施形態によっ
て説明する。
【００１２】梁用補強筋４として構成したプレハブ筋５
（図６および図７参照）やプレキャスト製梁６（図８お
よび図９参照）の梁用補強筋４における、梁７の長手方
向端部位置から突出させた各主筋２を、柱梁接合部１内
へ定着させる時に用いる定着方法（図１〜図５参照）
は、柱梁接合部１内に延びている各主筋２の先端部を、
その先端部に取付けた定着用金具３を介して、それぞれ
柱梁接合部１内に定着させる。
（図６および図７参照）やプレキャスト製梁６（図８お
よび図９参照）の梁用補強筋４における、梁７の長手方
向端部位置から突出させた各主筋２を、柱梁接合部１内
へ定着させる時に用いる定着方法（図１〜図５参照）
は、柱梁接合部１内に延びている各主筋２の先端部を、
その先端部に取付けた定着用金具３を介して、それぞれ
柱梁接合部１内に定着させる。
【００１３】なお、この実施形態での柱梁接合部１は、
図11および図12に示すように、チューブ・コア壁構造形
式における外周架構の短スパン梁（梁７）およびコア壁
部12の境界梁と、柱13との接合部である。そして、図１
に示した柱梁接合部１は、図11におけるＦ部である外周
チューブ架構の内柱13と短スパン梁（梁７）との接合部
であり、図２は図12におけるＨ部ということになる。ま
た、図４に示した柱梁接合部１は、図11におけるＧ部で
ある外周チューブ架構の隅柱13と短スパン梁（梁７）と
の接合部であり、図５は図12におけるＩ部ということに
なる。
図11および図12に示すように、チューブ・コア壁構造形
式における外周架構の短スパン梁（梁７）およびコア壁
部12の境界梁と、柱13との接合部である。そして、図１
に示した柱梁接合部１は、図11におけるＦ部である外周
チューブ架構の内柱13と短スパン梁（梁７）との接合部
であり、図２は図12におけるＨ部ということになる。ま
た、図４に示した柱梁接合部１は、図11におけるＧ部で
ある外周チューブ架構の隅柱13と短スパン梁（梁７）と
の接合部であり、図５は図12におけるＩ部ということに
なる。
【００１４】この実施形態での梁用補強筋４における主
筋２として、梁７幅方向の両外側には上下平行に配筋さ
れているものが、梁７幅方向の内側にはＸ形配筋８とし
たものがそれぞれ用いられている。そして、Ｘ形配筋８
は、梁７内の略Ｘ字状配筋部8aと柱梁接合部１内の平行
状配筋部8bとから成っていると共に、柱梁接合部１内で
の定着が平行状配筋部8bの先端部に取付けた定着用金具
３を介して行われている。また、梁７幅方向の外側にお
いて上下平行に配筋されている主筋２（平行配筋10）
は、柱梁接合部１内での定着が機械式継ぎ手９によって
行われている。なお、図４に示した柱梁接合部１での平
行配筋10は、折曲形成したＵ型定着となっている。
筋２として、梁７幅方向の両外側には上下平行に配筋さ
れているものが、梁７幅方向の内側にはＸ形配筋８とし
たものがそれぞれ用いられている。そして、Ｘ形配筋８
は、梁７内の略Ｘ字状配筋部8aと柱梁接合部１内の平行
状配筋部8bとから成っていると共に、柱梁接合部１内で
の定着が平行状配筋部8bの先端部に取付けた定着用金具
３を介して行われている。また、梁７幅方向の外側にお
いて上下平行に配筋されている主筋２（平行配筋10）
は、柱梁接合部１内での定着が機械式継ぎ手９によって
行われている。なお、図４に示した柱梁接合部１での平
行配筋10は、折曲形成したＵ型定着となっている。
【００１５】この実施形態でのプレハブ筋５は、図６お
よび図７に示すように、上下の平行配筋10とＸ形配筋８
とが主筋２として用いられていると共に、上下の平行配
筋10に横補強筋11が巻回されており、梁用補強筋４とし
て組立てられている。また、この実施形態でのプレキャ
スト製梁６は、図８および図９に示すように、梁用補強
筋４における主筋２の平行配筋10とＸ形配筋８とが、長
手方向端部から突出させた状態で形成されている。
よび図７に示すように、上下の平行配筋10とＸ形配筋８
とが主筋２として用いられていると共に、上下の平行配
筋10に横補強筋11が巻回されており、梁用補強筋４とし
て組立てられている。また、この実施形態でのプレキャ
スト製梁６は、図８および図９に示すように、梁用補強
筋４における主筋２の平行配筋10とＸ形配筋８とが、長
手方向端部から突出させた状態で形成されている。
【００１６】この実施形態での定着用金具３は、図10に
示すように、主筋２（ネジ鉄筋）の先端部に螺合する金
具本体3aと、この金具本体3aに一体形成されているプレ
ート部3bとを備えてなり、プレート部3bには金具本体3a
のネジ穴3cへ連通しているモルタル充填孔3dが形成され
ている。なお、プレート部3bの直径は、鉄筋配筋の最小
間隔以下としている。そのため、定着用金具３の周囲で
も、通常の配筋が可能である。
示すように、主筋２（ネジ鉄筋）の先端部に螺合する金
具本体3aと、この金具本体3aに一体形成されているプレ
ート部3bとを備えてなり、プレート部3bには金具本体3a
のネジ穴3cへ連通しているモルタル充填孔3dが形成され
ている。なお、プレート部3bの直径は、鉄筋配筋の最小
間隔以下としている。そのため、定着用金具３の周囲で
も、通常の配筋が可能である。
【００１７】このような本発明の定着方法を用いて、梁
７における梁用補強筋４の各主筋２を柱梁接合部１内に
定着させることにより、柱梁接合部１内への定着を各主
筋２の先端部（定着用金具３）で直接行うことから、柱
梁接合部１内における主筋２の配筋状態を大幅に簡略化
することができる。そのため、柱梁接合部１内における
各主筋２の連結作業や柱梁接合部１内へのコンクリート
の打設充填作業を容易に行うことができる。
７における梁用補強筋４の各主筋２を柱梁接合部１内に
定着させることにより、柱梁接合部１内への定着を各主
筋２の先端部（定着用金具３）で直接行うことから、柱
梁接合部１内における主筋２の配筋状態を大幅に簡略化
することができる。そのため、柱梁接合部１内における
各主筋２の連結作業や柱梁接合部１内へのコンクリート
の打設充填作業を容易に行うことができる。
【００１８】また、このように柱梁接合部１内での主筋
２の定着を各主筋２の先端部（定着用金具３）によって
直接行うようにしたことは、梁用補強筋４である主筋２
にＸ形配筋８を採用しても、柱梁接合部１内での定着
を、Ｘ形配筋８における平行状配筋部8bの先端部を利用
して簡単に行うことができるようになる。そのため、曲
げ引張補強やせん断補強筋の役割を付加できるＸ形配筋
８を、梁用補強筋４の主筋２として用いることが、折り
曲げ加工等の面倒な作業を必要とすることなく容易に実
現できる。なお、Ｘ形配筋８において、Ｕ形筋にする90
度折り曲げ加工を必要としないことは、高強度鉄筋（Ｓ
Ｄ４９０やＳＤ６８５）を使用することができるように
なる。
２の定着を各主筋２の先端部（定着用金具３）によって
直接行うようにしたことは、梁用補強筋４である主筋２
にＸ形配筋８を採用しても、柱梁接合部１内での定着
を、Ｘ形配筋８における平行状配筋部8bの先端部を利用
して簡単に行うことができるようになる。そのため、曲
げ引張補強やせん断補強筋の役割を付加できるＸ形配筋
８を、梁用補強筋４の主筋２として用いることが、折り
曲げ加工等の面倒な作業を必要とすることなく容易に実
現できる。なお、Ｘ形配筋８において、Ｕ形筋にする90
度折り曲げ加工を必要としないことは、高強度鉄筋（Ｓ
Ｄ４９０やＳＤ６８５）を使用することができるように
なる。
【００１９】さらに、各主筋２における梁７幅方向内側
での定着を先端部に取付けた定着用金具３を介して行う
と共に、梁７幅方向外側での定着を機械式継ぎ手９で行
うことにより、機械式継ぎ手９の使用を梁７幅方向の両
外側のみにすることができる。このことから、機械式継
ぎ手９での面倒な作業が梁７幅方向の両外側からの作業
となり作業効率を良くすることができる。
での定着を先端部に取付けた定着用金具３を介して行う
と共に、梁７幅方向外側での定着を機械式継ぎ手９で行
うことにより、機械式継ぎ手９の使用を梁７幅方向の両
外側のみにすることができる。このことから、機械式継
ぎ手９での面倒な作業が梁７幅方向の両外側からの作業
となり作業効率を良くすることができる。
【００２０】
【発明の効果】この発明の定着方法によれば、梁用補強
筋である各主筋の柱梁接合部内への定着を、各主筋の先
端部（定着用金具）によって直接行うことで、柱梁接合
部内における主筋の配筋状態を簡略化することができ
る。そのため、柱梁接合部内における主筋の連結作業や
柱梁接合部内へのコンクリートの打設充填作業が容易に
行えるようになる。
筋である各主筋の柱梁接合部内への定着を、各主筋の先
端部（定着用金具）によって直接行うことで、柱梁接合
部内における主筋の配筋状態を簡略化することができ
る。そのため、柱梁接合部内における主筋の連結作業や
柱梁接合部内へのコンクリートの打設充填作業が容易に
行えるようになる。
【００２１】また、このように柱梁接合部内での主筋の
定着を各主筋の先端部（定着用金具）によって直接行う
ことは、梁用補強筋の主筋にＸ形配筋を採用しても、柱
梁接合部内での定着を、Ｘ形配筋における平行状配筋部
の先端部を利用して簡単に行うことができるようにな
る。そのため、曲げ引張補強やせん断補強筋の役割を付
加できるＸ形配筋を、梁用補強筋の主筋として用いるこ
とが、折り曲げ加工等の面倒な作業を必要とすることな
く容易に実現できる。
定着を各主筋の先端部（定着用金具）によって直接行う
ことは、梁用補強筋の主筋にＸ形配筋を採用しても、柱
梁接合部内での定着を、Ｘ形配筋における平行状配筋部
の先端部を利用して簡単に行うことができるようにな
る。そのため、曲げ引張補強やせん断補強筋の役割を付
加できるＸ形配筋を、梁用補強筋の主筋として用いるこ
とが、折り曲げ加工等の面倒な作業を必要とすることな
く容易に実現できる。
【００２２】さらに、各主筋における梁幅方向内側での
定着を先端部に取付けた定着用金具を介して行うと共
に、梁幅方向外側での定着を機械式継ぎ手で行うことに
より、面倒な作業を必要とする機械式継ぎ手の使用を梁
幅方向の両外側のみとすることができ、機械式継ぎ手で
の面倒な作業が梁幅方向の両外側からの作業となり作業
効率を良くすることができる。
定着を先端部に取付けた定着用金具を介して行うと共
に、梁幅方向外側での定着を機械式継ぎ手で行うことに
より、面倒な作業を必要とする機械式継ぎ手の使用を梁
幅方向の両外側のみとすることができ、機械式継ぎ手で
の面倒な作業が梁幅方向の両外側からの作業となり作業
効率を良くすることができる。
【図１】この発明の梁用補強筋の定着方法を用いた柱梁
接合部を示す概略横断面図である。
接合部を示す概略横断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線概略断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線概略断面図である。
【図４】この発明の梁用補強筋の定着方法を用いた柱梁
接合部の別形態を示す概略横断面図である。
接合部の別形態を示す概略横断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線概略断面図である。
【図６】この発明の梁用補強筋の定着方法を用いるよう
に構成したプレハブ筋を示す概略斜視図である。
に構成したプレハブ筋を示す概略斜視図である。
【図７】この発明の梁用補強筋の定着方法を用いるよう
に構成したプレハブ筋の別形態を示す斜視図である。
に構成したプレハブ筋の別形態を示す斜視図である。
【図８】この発明の梁用補強筋の定着方法を用いるよう
に構成したプレキャスト製梁示す概略平面図である。
に構成したプレキャスト製梁示す概略平面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図１０】この発明の梁用補強筋の定着方法で使用する
定着用金具を示す部分破断図である。
定着用金具を示す部分破断図である。
【図１１】この発明の梁用補強筋の定着方法を用いてな
るチューブ・コア壁構造形式の建物を示す概略横断面図
である。
るチューブ・コア壁構造形式の建物を示す概略横断面図
である。
【図１２】図11のＥ−Ｅ線矢視図である。
【図１３】従来の柱梁接合部を示す概略横断面図であ
る。
る。
【図１４】従来の柱梁接合部を示す概略縦断面図であ
る。
る。
１…柱梁接合部、２…主筋、３…定着用金具、3a…金具
本体、3b…プレート部、3c…ネジ穴、3d…モルタル充填
孔、４…梁用補強筋、５…プレハブ筋、６…プレキャス
ト製梁、７…梁、８…Ｘ形配筋、8a…略Ｘ字状配筋部、
8b…平行状配筋部、９…機械式継ぎ手、10…平行配筋、
11…横補強筋、12…コア壁部、13…柱。
本体、3b…プレート部、3c…ネジ穴、3d…モルタル充填
孔、４…梁用補強筋、５…プレハブ筋、６…プレキャス
ト製梁、７…梁、８…Ｘ形配筋、8a…略Ｘ字状配筋部、
8b…平行状配筋部、９…機械式継ぎ手、10…平行配筋、
11…横補強筋、12…コア壁部、13…柱。
Claims (3)
- 【請求項１】 梁用補強筋として構成したプレハブ筋や
プレキャスト製梁の梁用補強筋における、梁の長手方向
端部位置から突出させた各主筋を、柱梁接合部内へ定着
させる時に用いる定着方法であり、 前記柱梁接合部内に延びている前記各主筋の先端部を、
その先端部に取付けた定着用金具を介して、それぞれ柱
梁接合部内に定着させることを特徴とする柱梁接合部に
おける梁用補強筋の定着方法。 - 【請求項２】 梁用補強筋として構成したプレハブ筋や
プレキャスト製梁の梁用補強筋における、梁の長手方向
端部位置から突出させた主筋を、柱梁接合部へ定着させ
る時に用いる定着方法であり、 前記梁用補強筋における主筋を、前記梁内の略Ｘ字状配
筋部と前記柱梁接合部内の平行状配筋部とからなるＸ形
配筋にすると共に、このＸ形配筋の柱梁接合部内での定
着を、前記平行状配筋部の先端部に取付けた定着用金具
を介して行うことを特徴とする柱梁接合部における梁用
補強筋の定着方法。 - 【請求項３】 梁用補強筋として構成したプレハブ筋や
プレキャスト製梁の梁用補強筋における、梁の長手方向
端部位置から突出させた各主筋を、柱梁接合部へ定着さ
せる時に用いる定着方法であり、 前記各主筋における梁幅方向の内側のもの柱梁接合部内
での定着を、その先端部に取付けた定着用金具を介して
行うと共に、前記各主筋における梁幅方向の外側のもの
柱梁接合部内での定着を、機械式継ぎ手によって行うこ
とを特徴とする柱梁接合部における梁用補強筋の定着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335797A JPH10292558A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 柱梁接合部における梁用補強筋の定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335797A JPH10292558A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 柱梁接合部における梁用補強筋の定着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292558A true JPH10292558A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14080036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9335797A Pending JPH10292558A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 柱梁接合部における梁用補強筋の定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292558A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020028561A (ko) * | 2000-10-10 | 2002-04-17 | 유승룡 | 보-기둥 접합부 헤드철근 |
| JP2003090143A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Shimizu Corp | 境界梁 |
| CN103993704A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-20 | 成都科创佳思科技有限公司 | 钢筋骨架定位器 |
| JP2019218746A (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | 大成建設株式会社 | Ｒｃ梁構造、柱梁架構 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9335797A patent/JPH10292558A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020028561A (ko) * | 2000-10-10 | 2002-04-17 | 유승룡 | 보-기둥 접합부 헤드철근 |
| JP2003090143A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Shimizu Corp | 境界梁 |
| CN103993704A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-20 | 成都科创佳思科技有限公司 | 钢筋骨架定位器 |
| JP2019218746A (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | 大成建設株式会社 | Ｒｃ梁構造、柱梁架構 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020625 |