JP2019218746A - Ｒｃ梁構造、柱梁架構 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に精度よく構築することが可能な、柱相互間に梁主筋がＸ型状に配筋されたＲＣ梁構造、及びこれを用いた柱梁架構を提供する。【解決手段】ＲＣ梁４０は、柱部材３０相互間に斜め梁主筋４２がＸ型状に配筋されたＲＣ梁４０であって、Ｘ型状に配筋された斜め梁主筋４２は、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側の第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと、他方の端部４０ｂ側の第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと、これらの間に斜めに設けられた接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂと、を備え、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂ、及び第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂは、それぞれ鉄筋継手治具５０で連結されている。【選択図】図４

Description

本発明は、建物の柱相互間に架設される、梁主筋がＸ型状に配筋されたＲＣ梁構造、及びそのＲＣ梁構造と柱部材とで構成される柱梁架構に関する。

例えば、特許文献１には、互いに隣り合う柱の間に設けられる梁の剛性、強度を高めるため、梁の長手方向に配設された主筋をＸ字状に交差させて配筋する構成が開示されている。
このような、主筋をＸ字状に交差させて配筋するように梁を施工するに際し、例えば柱がプレキャストコンクリート造である場合等には、鉄筋を、一端を柱に埋設させ、他端が外方へ突出するように予め設けることがある。このような場合においては、これら鉄筋の他端同士が互いに対向するように２本の柱を設置した後に、他端同士を接合することで、梁の主筋が形成される。

例えば特許文献２には、互いに隣り合う柱の間に設けられる梁の長手方向に配筋された主筋をＸ字状に交差させる部分に、Ｘ字状のスリーブを設け、各主筋の端部をスリーブ管内に挿入する構成が開示されている。
このような構成では、例えば柱をプレキャストコンクリート造とする場合、プレキャストコンクリート造の柱に埋設した鉄筋の端部を、梁の部分でＸ字状のスリーブに挿入する。しかし、梁の両側に設けた柱からそれぞれ延びる鉄筋の端部同士の間隔は狭く、鉄筋の端部をＸ字状のスリーブに挿入することは困難である。梁の両側に設けた柱からそれぞれ延びる鉄筋の端部同士の間隔を大きくしたのでは、施工精度の低下に繋がる。

また、特許文献３には、２本の板状金物を重ね合わせ、中心点で結合させることによって、Ｘ状としたクロス部ジョイント金物に対し、鉄筋の端部を結合させる構成が開示されている。このような構成では、特殊なクロス部ジョイント金物を用いる必要がある。

特開平８−２４６５５０号公報 特開平８−２４６５４９号公報 特開２００２−２０６３１４号公報

本発明の目的は、特殊な鉄筋継手金物を使用することなく、容易に精度よく構築することが可能な、柱相互間に梁主筋がＸ型状に配筋されたＲＣ梁構造、及びこれを用いた柱梁架構を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明者らは、柱相互間に梁主筋がＸ型状に配筋されたＲＣ梁構造として、特殊な鉄筋継手金物を使用することなく、梁中央部において、Ｘ型状に配筋される梁主筋同士の間に短い接続鉄筋を配置し、その接続鉄筋の両端部と梁主筋とを其々、汎用品の鉄筋継手金物で接合させた。よって、ＲＣ梁構造では、斜め方向に配筋される梁主筋の途中に、１箇所ではなく、２箇所、鉄筋継手金物を隣接して設けることで、複数の鉄筋継手金物によって、梁主筋を其々位置調整することが可能となり、梁部材内に特殊な鉄筋継手金物を使用することなく、Ｘ型状に配筋される斜め梁主筋を備えるＲＣ梁構造が実現可能である点に着眼して、本発明に至った。
すなわち、本発明のＲＣ梁構造は、柱相互間に梁主筋がＸ型状に配筋されたＲＣ梁構造であって、Ｘ型状に配筋された前記梁主筋は、梁の一方の端部側の第１鉄筋と、他方の端部側の第２鉄筋と、これらの間に斜めに設けられた接続鉄筋と、を備え、前記第１鉄筋と前記接続鉄筋、及び前記第２鉄筋と前記接続鉄筋は、それぞれ鉄筋継手治具で連結されていることを特徴とする。
このような構成によれば、Ｘ型状に配筋される梁主筋は、第１鉄筋と、第２鉄筋と、接続鉄筋の３分割された鉄筋で構成され、其々の鉄筋同士が鉄筋継手治具で連結されている。具体的には、鉄筋継手治具を用いて鉄筋同士を連結するときには、鉄筋継手治具に一方の鉄筋の端部を挿入しておく。その後、一方の鉄筋の端部を他方の鉄筋の端部に対向させた状態で、鉄筋継手治具を他方の鉄筋側に移動させて、鉄筋継手治具の内側に他方の鉄筋の端部を挿入する。これにより、鉄筋継手治具に、一方の鉄筋の端部と他方の鉄筋の端部が挿入され、一方の鉄筋と他方の鉄筋とを連結することができる。このような鉄筋継手治具を用い、第１鉄筋と接続鉄筋、第２鉄筋と接続鉄筋を、それぞれ連結する。これにより、第１鉄筋と接続鉄筋との間隔、第２鉄筋と接続鉄筋との間隔が狭い場合であっても、第１鉄筋と接続鉄筋、第２鉄筋と接続鉄筋を、それぞれ連結することができる。このようにして、梁主筋を構成する第１鉄筋、接続鉄筋、第２鉄筋は、特殊な鉄筋継手金物を使用することなく、Ｘ型状に連続して配筋されるＲＣ梁構造を実現できる。

本発明の一態様においては、本発明のＲＣ梁構造では、前記鉄筋継手治具の少なくとも一方は、モルタル充填式継手治具であることを特徴とする。
このような構成によれば、Ｘ型状に配筋された梁主筋を構成する第１鉄筋と接続鉄筋との間、及び接続鉄筋と第２鉄筋との間にあっては、一方のみ、或いは両方にモルタル充填式継手治具が配置され、全ての鉄筋が接合されて梁主筋が形成されている。

本発明の一態様においては、本発明の柱梁架構は、建物外周部の柱梁架構であって、上記したようなＲＣ梁構造と、前記ＲＣ梁構造の両側に設けられたプレキャストコンクリート造の柱部材と、を備え、前記ＲＣ梁構造の建物内部側側面は、前記柱部材の建物内部側側面と面一であり、かつ前記ＲＣ梁構造を構成する梁主筋の少なくとも１本は柱主筋の内側を梁通しで配筋されていることを特徴とする。
または、本発明の一態様においては、本発明の柱梁架構は、建物外周部の柱梁架構であって、上記したようなＲＣ梁構造と、前記ＲＣ梁構造の両側に設けられたプレキャストコンクリート造の柱部材と、を備え、前記ＲＣ梁構造の建物内部側側面は、前記柱部材の建物内部側側面より建物内部側に設けられ、かつ前記ＲＣ梁構造を構成する梁主筋の少なくとも１本は柱主筋の内側を梁通しで配筋されていることを特徴とする。
このような構成によれば、建物外周部の柱梁架構において、ＲＣ梁構造が柱部材の建物内部側側面と面一、または柱部材の建物内部側側面よりも建物内部側に設けるとともに、少なくともＲＣ梁構造を構成する梁主筋の１本が柱主筋の内側を梁通しで配筋されていることで、柱とＲＣ梁構造が大きく偏心接合されていても、ＲＣ梁構造の耐力を形成する梁主筋の少なくとも１本が梁主筋の内側を梁通しで貫通しているために、柱とＲＣ梁構造が強固に接合されることができる。
また、柱型が建物室内側に突出していないことで、室内床面積を増加させることが可能であり、利用勝手のよい建物室内を有する柱梁架構を実現出来る。

本発明によれば、容易に精度よく構築することが可能な、柱相互間に梁主筋がＸ型状に配筋されたＲＣ梁構造、及びこれを用いた柱梁架構を提供することが可能となる。

本実施形態におけるＲＣ梁構造、柱梁架構を備えた建物の構成を示す平断面図である。 図１に示すＲＣ梁構造と、柱梁架構の概略構成を示す正面図である。 図２に示すＲＣ梁構造の梁端部位置のＡ−Ａ矢視断面図である。 図２に示すＲＣ梁構造の正面図である。 図２に示すＲＣ梁構造の梁端部位置のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図２に示すＲＣ梁構造の伏せ図（見下げ図）である。 図２に示すＲＣ梁構造の斜め梁主筋の接続構造を示す部分断面図である。 図２に示すＲＣ梁構造の施工説明図１（ＰＣａＲＣ造の柱部材を建て込んだ状態）である。 図２に示すＲＣ梁構造の施工説明図２（梁主筋と、鉄筋継手治具を装着した接続鉄筋の関係）である。 図２に示すＲＣ梁構造の施工説明図３（梁主筋と、鉄筋継手治具との接合状態）である。 本実施形態の変形例１であり、接続鉄筋がＸ型状配筋の梁主筋より細径であるＲＣ梁構造の正面図である。 本実施形態の変形例２であり、接続鉄筋の一方端のみにモルタル充填式継手治具が取り付けられたＲＣ梁構造の正面図である。 本実施形態の変形例３であり、ＲＣ梁構造が柱部材より建物内部側に設けられた部分矢視断面図である。 図１３及び図３に示す本実施形態の柱梁架構の部分斜視図である。

本発明は、柱相互間に梁主筋がＸ型状に配筋されたＲＣ梁構造、及びそのＲＣ梁構造とプレキャストコンクリート造の柱部材で形成される建物外周部の柱梁架構である。
ＲＣ梁構造の実施形態では、梁主筋は、上下段ともに其々２段配筋され、かつ上下段ともに外側の梁主筋は梁の材軸方向に平行配筋され、上下段ともに内側の梁主筋はＸ型状に配筋されている。また、Ｘ型状に配筋された梁主筋では、梁中央付近に接続鉄筋が配置され、その接続鉄筋の両端部に汎用品の鉄筋継手治具が設けられ、梁主筋と鉄筋継手治具、及び接続鉄筋が接合されている（図２〜図１０）。
変形例１では、接続鉄筋の外径がＸ型状配筋の梁主筋より細径である点が上記実施形態とは異なり、他は同様である（図１１）。
変形例２では、柱に定着された梁主筋の端部側に事前に嵌合継手治具が取り付けられ、かつ接続鉄筋には一方端のみにモルタル充填式継手治具が取付けられている点が上記実施形態とは異なり、他は同様である（図１２）。
変形例３では、ＲＣ梁構造の建物内部側側面が、柱部材の建物内部側側面より建物内部側に設けられている点が上記実施形態とは異なり、他は同様である（図１３）。

以下、添付図面を参照して、本発明によるＲＣ梁構造、柱梁架構を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態におけるＲＣ梁構造、柱梁架構を備えた建物の構成を示す平断面図を図１に示す。図２は、図１に示すＲＣ梁構造と、柱梁架構の概略構成を示す正面図である。図３は、図２に示すＲＣ梁構造の梁端部位置のＡ−Ａ矢視断面図である。図４は、図２に示すＲＣ梁構造の正面図である。図５は、図２に示すＲＣ梁構造の梁端部位置のＢ−Ｂ矢視断面図である。図６は、図２に示すＲＣ梁構造の伏せ図（見下げ図）である。図７は、図２に示すＲＣ梁構造の斜め梁主筋の接続構造を示す断面図である。図８は、図２に示すＲＣ梁構造の施工説明図１（ＰＣａＲＣ造の柱部材を建て込んだ状態）であり、プレキャストコンクリート造の柱部材を建て込んだ状態を示す図である。図９は、図２に示すＲＣ梁構造の施工説明図２（梁主筋と、鉄筋継手治具を装着した接続鉄筋の関係）である。図１０は、図２に示すＲＣ梁構造の施工説明図３（梁主筋と、鉄筋継手治具との接合状態）である。
図１に示されるように、建物１は、地盤中に構築された図示しない基礎部と、基礎部上に構築された上部構造体２と、を備えている。
上部構造体２は、上下方向に複数階を有している。上部構造体２は、複数本の柱３と、互いに隣接する柱３の間に架設された梁４と、を備えている。

建物１の外周部には、以下に示すような柱梁架構２０が設けられている。
図１、図２に示されるように、柱梁架構２０は、プレキャストコンクリート造の柱部材（柱）３０と、ＲＣ（鉄筋コンクリート）造のＲＣ梁（ＲＣ梁構造、梁）４０と、を備えている。
柱部材３０は、上下方向に延びている。柱部材３０は、上下方向に延びる軸方向に直交する平断面形状が、建物１の外周面に沿った水平方向を長辺とした長方形状である。図２に示されるように、柱部材３０は、上下方向に延びる柱主筋３１と、図示しないせん断補強筋と、プレキャストコンクリート部３３と、を有している。

ＲＣ梁４０は、建物１の外周面に沿った水平方向において互いに隣り合う柱部材３０相互間で、水平方向に延びて設けられている。ＲＣ梁４０は、水平方向に延びる軸方向に直交する鉛直断面形状が、建物１の外周面に沿った鉛直方向を長辺とした縦長の長方形状とされている。
図３に示されるように、ＲＣ梁４０は、その建物内部側側面４０ｆが、柱部材３０の建物内部側側面３０ｆと面一となり、これにより壁面５が形成されるように設けられている。図３においては、紙面右側が建物内部側Ｉであり、紙面左側が建物外部側Ｏである。
図３、図４に示されるように、ＲＣ梁４０は、水平梁主筋４１と、斜め梁主筋（梁主筋）４２と、梁せん断補強筋４３と、コンクリート部４４と、を備えている。
水平梁主筋４１は、ＲＣ梁４０の上部と下部とにそれぞれ配置されている。本実施形態において、水平梁主筋４１は、ＲＣ梁４０の上部と下部のそれぞれにおいて、建物１の壁面５に直交する水平方向（ＲＣ梁４０の幅方向）に間隔をあけて、例えば４本ずつが設けられている。水平梁主筋４１は、柱部材３０に埋設され、その端部４１ａが柱部材３０から側方に突出している。ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側の水平梁主筋４１の端部４１ａと、ＲＣ梁４０の他方の端部４０ｂ側の水平梁主筋４１の端部４１ａとは、機械式継手４９によって接続されている。
また、ＲＣ梁４０の長さ方向における端部に、柱部材３０内に埋設されて設けられている梁せん断補強筋４３ａには、図４に示すように、他の部分に設けられる梁せん断補強筋４３より１サイズアップの太径鉄筋が使用されている。これに替えて、他の部分に設けられる梁せん断補強筋４３を２本隣接して巻き立ててもよい。

斜め梁主筋４２は、図３、４に示されるようにＲＣ梁４０の上部に設けられた水平梁主筋４１と、ＲＣ梁４０の下部に設けられた水平梁主筋４１との間に設けられている。斜め梁主筋４２は、互いに隣り合う柱部材３０相互間で、斜めに延びて設けられている。詳しくは、斜め梁主筋４２は、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側から、他方の端部側に向かって斜め上方又は斜め下方に向かって延びている。図３、図５、図６に示されるように、本実施形態において、斜め梁主筋４２は、ＲＣ梁４０の幅方向に間隔をあけて、例えば計４本が設けられている。図３〜図５に示されるように、ＲＣ梁４０の幅方向において互いに隣り合う斜め梁主筋４２は、斜行方向が互いに異なっている。すなわち、ＲＣ梁４０の幅方向において互いに隣り合う斜め梁主筋４２同士で、一方の斜め梁主筋４２Ａは、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側から他方の端部側に向かって斜め上方に向かって延びている。ＲＣ梁４０の幅方向において互いに隣り合う斜め梁主筋４２同士で、他方の斜め梁主筋４２Ｂは、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側から他方の端部側に向かって斜め下方に向かって延びている。
これにより、ＲＣ梁４０を、建物１の壁面５に直交する方向（ＲＣ梁４０の幅方向）から見ると、ＲＣ梁４０の幅方向において互いに隣り合う斜め梁主筋４２は、Ｘ型状に配筋されている。

図４、図７に示されるように、斜め梁主筋４２Ａは、第１鉄筋４５Ａと、第２鉄筋４６Ａと、接続鉄筋４７Ａと、を備えている。第１鉄筋４５Ａは、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側に設けられている。第１鉄筋４５Ａは、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側に位置する柱部材３０に埋設され、その端部４５ｓが、柱部材３０の側面から側方に突出している。第１鉄筋４５Ａの端部４５ｓは、ＲＣ梁４０の他方の端部４０ｂ側に向かって斜め上方に向かって延びている。
第２鉄筋４６Ａは、ＲＣ梁４０の他方の端部４０ｂ側に設けられている。第２鉄筋４６Ａは、ＲＣ梁４０の他方の端部４０ｂ側に位置する柱部材３０に埋設され、その端部４６ｓが、柱部材３０の側面から側方に突出している。第２鉄筋４６Ａの端部４６ｓは、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側に向かって斜め下方に向かって延びている。
接続鉄筋４７Ａは、第１鉄筋４５Ａの端部４５ｓと、第２鉄筋４６Ａの端部４６ｓとの間に、斜めに延びて設けられている。

図４に示されるように、斜め梁主筋４２Ｂは、第１鉄筋４５Ｂと、第２鉄筋４６Ｂと、接続鉄筋４７Ｂと、を備えている。第１鉄筋４５Ｂは、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側に設けられている。第１鉄筋４５Ｂは、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側に位置する柱部材３０に埋設され、その端部４５ｔが、柱部材３０の側面から側方に突出している。第１鉄筋４５Ｂの端部４５ｔは、ＲＣ梁４０の他方の端部４０ｂ側に向かって斜め下方に向かって延びている。
第２鉄筋４６Ｂは、ＲＣ梁４０の他方の端部４０ｂ側に設けられている。第２鉄筋４６Ｂは、ＲＣ梁４０の他方の端部４０ｂ側に位置する柱部材３０に埋設され、その端部４６ｔが、柱部材３０の側面から側方に突出している。第２鉄筋４６Ｂの端部４６ｔは、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側に向かって斜め上方に向かって延びている。
接続鉄筋４７Ｂは、第１鉄筋４５Ｂの端部４５ｔと、第２鉄筋４６Ｂの端部４６ｔとの間に、斜めに延びて設けられている。

図７に示されるように、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂ、及び第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂは、それぞれ鉄筋継手治具５０で連結されている。なお、斜め梁主筋４２Ａと斜め梁主筋４２Ｂは、その斜行方向が異なるのみで、鉄筋継手治具５０による連結構造は同様であるので、以下においては、図７に示した斜め梁主筋４２Ａを参照しつつ、その説明を行う。
第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂとは、鉄筋継手治具５０として、モルタル充填式継手治具５１により連結されている。図７に示されるように、モルタル充填式継手治具５１（例えば、東京鉄鋼株式会社製の商品名：モルタル充填式継手ボルトップス）は、筒状の治具本体５３と、治具本体５３内に充填されるモルタル５４と、を備えている。第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂの端部４５ｓ，４５ｔと、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの端部４７ｓ，４７ｔとは、治具本体５３内に挿入される。第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂの端部４５ｓ，４５ｔと、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの端部４７ｓ，４７ｔとは、治具本体５３内で、互いに所定の間隔をあけて互いに対向する。治具本体５３は、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの外径よりも大きな内径を有し、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの延伸方向にスライド移動可能とされている。治具本体５３には、固定ボルト５３ｂ、５３ｃが設けられている。固定ボルト５３ｂ、５３ｃは、治具本体５３の径方向に進退可能に設けられている。固定ボルト５３ｂ、５３ｃは、その先端部を治具本体５３内に挿入された第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂに突き当てることで、治具本体５３が第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの延伸方向に移動しないように固定する。モルタル５４は、治具本体５３に形成された注入口５３ｈから治具本体５３内に充填され、治具本体５３の内周面と、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂの端部４５ｓ，４５ｔと、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの端部４７ｓ，４７ｔとの隙間を塞ぐ。このモルタル５４が硬化することで、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂとがモルタル充填式継手治具５１によって接合される。

第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂとは、鉄筋継手治具５０として、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２（例えば、東京鉄鋼株式会社製の商品名：ネジ節鉄筋継手フリージョイント）により連結されている。ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２は、筒状の治具本体５６を有している。治具本体５６の内周面には、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂ、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの外周面に形成されたネジ節（図示無し）に螺合するネジ溝（図示無し）が形成されている。第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂの端部４６ｓ，４６ｔに形成されたネジ節（図示無し）と、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの端部４７ｕ、４７ｖに形成されたネジ節（図示無し）は、それぞれ、治具本体５６のネジ溝（図示無し）にねじ込まれる。さらに、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂの端部４６ｓ，４６ｔと、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの端部４７ｕ、４７ｖとは、治具本体５６内で、互いに所定の隙間をあけて互いに対向する。治具本体５６内には、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂの端部４６ｓ，４６ｔと、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの端部４７ｕ、４７ｖとの間にエポキシ樹脂等の充填材５７が充填される。これにより、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂの端部４６ｓ，４６ｔと、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの端部４７ｕ、４７ｖとが、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２によって接合される。

図４に示されるように、梁せん断補強筋４３は、上記したような水平梁主筋４１および斜め梁主筋４２を取り囲むように、ＲＣ梁４０の中心軸回りに巻き回されている。
コンクリート部４４は、上記水平梁主筋４１、斜め梁主筋４２、モルタル充填式継手治具５１、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２、梁せん断補強筋４３を埋設するように、現場打ちで打設されたコンクリートによって形成されている。

（ＲＣ梁の施工方法）
次に、上記したようなＲＣ梁４０の施工方法について説明する。
まず、図８に示されるように、プレキャストコンクリート造の柱部材３０を所定の位置に建て込む。なお、柱部材３０には、予め、上下の水平梁主筋４１、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂが埋設されている。上下の水平梁主筋４１同士を連結する機械式継手４９は、互いに対向する水平梁主筋４１のうちの一方に寄せて設けておく。
柱部材３０を所定の位置に建て込むと、建物１の壁面５に沿った水平方向において互いに隣り合う柱部材３０相互間で、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側に位置する第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂの端部４５ｓ，４５ｔと、ＲＣ梁４０の他方の端部４０ｂ側に位置する第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂの端部４６ｓ，４６ｔとが、斜め方向に間隔をあけた状態で互いに向き合う。

次いで、図９に示されるように、機械式継手４９により、水平梁主筋４１同士を連結する。続いて、上下の第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂの端部４５ｓ，４５ｔと、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂの端部４６ｓ，４６ｔとの間に、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂを挿入する。このとき、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの端部４７ｓ，４７ｔには、モルタル充填式継手治具５１の治具本体５３を装着し、端部４７ｕ，４７ｖには、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２の治具本体５６を装着しておく。
接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂを第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂの端部４５ｓ，４５ｔと第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂの端部４６ｓ，４６ｔとの間に挿入したら、図１０に示されるように、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２の治具本体５６を回転させ、治具本体５６に第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂの端部４６ｓ，４６ｔをねじ込む。また、モルタル充填式継手治具５１の治具本体５３を第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ側にスライドさせ、治具本体５３の内側に第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂの端部４５ｓ，４５ｔを挿入させる。
この後、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２の治具本体５６内にエポキシ樹脂等の充填材５７を充填し、モルタル充填式継手治具５１の治具本体５３内には、モルタル５４を充填する。充填材５７及びモルタル５４が硬化したら、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂ、及び第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂが連結される。

この後、水平梁主筋４１の周囲に梁せん断補強筋４３を配筋する。さらに、ＲＣ梁４０のコンクリート部４４を形成するため、図示しない型枠を組み、型枠内にコンクリートを打設する。打設したコンクリートを所定期間養生し、所定の強度が発現することによって、コンクリート部４４が形成される。しかる後、型枠を解体撤去することで、ＲＣ梁４０が形成される。

（ＲＣ梁構造、及び柱梁架構の作用効果）
以下に、上記に述べたＲＣ梁構造、及び柱梁架構の効果を説明する。
ＲＣ梁４０によれば、ＲＣ梁４０は、柱部材３０相互間に斜め梁主筋４２がＸ型状に配筋されたＲＣ梁４０であって、Ｘ型状に配筋された斜め梁主筋４２Ａ，４２Ｂは、ＲＣ梁４０の一方の端部４０ａ側の第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと、他方の端部４０ｂ側の第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと、これらの間に斜めに設けられた接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂと、を備え、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂ、及び第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂは、それぞれ鉄筋継手治具５０で連結されている。
このような構成によれば、鉄筋継手治具５０を用いて第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂ、及び第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂを連結するときには、鉄筋継手治具５０に一方の接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂを挿入しておく。その後、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂ、及び第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂをそれぞれ対向させた状態で、鉄筋継手治具５０を他方の第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂ側に移動させ、鉄筋継手治具５０の内側に他方の第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂを挿入する。これにより、鉄筋継手治具５０に、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂ、及び第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂが挿入される。このような鉄筋継手治具５０を用い、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂ、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂを、それぞれ連結することができる。これにより、斜め梁主筋４２を構成する第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂ、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂの隙間が狭い場合であっても、特殊な継手金物を使用することなく、斜め梁主筋４２をＸ型状に配筋させたＲＣ梁４０が実現可能である。
したがって、容易に精度よく構築することが可能な、柱部材３０相互間に斜め梁主筋４２がＸ型状に配筋されたＲＣ梁４０が提供可能となる。

また、上記のような構成によれば、斜め梁主筋４２が、施工前においては第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂ、及び接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの３つに分割される。このため、例えば斜め梁主筋を第１鉄筋と第２鉄筋の２つに分割しこれらを鉄筋継手治具で連結する場合に比べると、柱部材３０からの第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂの突出長を短くすることができる。したがって、柱部材３０を例えば工場などで作成した場合等においては、施工現場への運搬が容易である。

また、鉄筋継手治具５０の少なくとも一方は、モルタル充填式継手治具５１である。より詳細には、本実施形態においては、鉄筋継手治具５０の一方は、モルタル充填式継手治具５１であり、他方はネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２である。
このような構成によれば、斜め梁主筋４２を構成する第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂ、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂを、モルタル充填式継手治具５１と、他の鉄筋継手治具５０、例えばネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２を用いて接続することができる。施工に際しては、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２で、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂを接続し、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂをモルタル充填式継手治具５１で接続する。モルタル充填式継手治具５１は、筒状の治具本体５３の内側に、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂを挿入した後、治具本体５３内にモルタル５４を充填する。したがって、治具本体５３の内周面と、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの外周面との間には、モルタル５４が充填される径方向の隙間が存在する。このため、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２で、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂと接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂを接続した後、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの端部４７ｓ，４７ｔと、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂの端部４５ｓ，４５ｔとの位置がずれていても、モルタル充填式継手治具５１の治具本体５３内に第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂを容易に挿入することができる。したがって、施工を容易に行うことができる。

上記のように、モルタル充填式継手治具５１は筒状の治具本体５３を挟んだ両側の鉄筋を治具本体５３と嵌合させる必要がないために、鉄筋の節形状やある程度の鉄筋外径が異なる鉄筋同士であっても、接合材（例えば、モルタル、グラウト材、接着剤）を介して接合させることが可能である反面、鉄筋と筒状の治具本体５３との間においては、所定の付着面積を確保する必要があり、図４に示すようにネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２に比べて、モルタル充填式継手治具５１の継手部は長くなる傾向である。また、モルタル充填式継手治具５１の場合、筒状の治具本体５３と、当該筒状の治具本体５３に挿入される鉄筋との間の接合材が充填される部分において、接合材が硬化するまでの間に鉄筋の位置調整を行うことができる。例えば、異形鉄筋Ｄ３２用の、モルタル充填式継手治具５１の場合、筒状の治具本体５３と、当該筒状の治具本体５３に挿入される鉄筋との間には、外周方向に厚さ８ｍｍの接合材が充填される部分が確保される。
よって、Ｘ型状配筋の梁本体では、Ｘ型状配筋の梁主筋の中央付近にモルタル充填式継手治具５１を２箇所設置できる場合と、本実施形態のように、一方にモルタル充填式継手治具５１を設置し、他方にネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２を設置して、梁主筋同士を接合させる場合とがある。本実施形態のモルタル充填式継手治具５１とネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２を併用したＲＣ梁構造では、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２を構成する治具本体５６内にはモルタル充填は不要であり、モルタル充填作業を行う必要がなく短工期化が可能である。また、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２は、モルタル充填式継手治具５１に比べて、継手部を短くでき、Ｘ型状配筋の梁主筋に対する適用範囲は広く、使い勝手が良い。
しかしながら、Ｘ型状配筋の梁主筋を２組のネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２を設置して連結しようとしても、嵌合継手治具はネジ節鉄筋と嵌合させる必要があるために、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２の継手位置では梁主筋の位置調整を行うための鉄筋の移動可能量は僅かであり、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２を２組ともに使用して梁主筋同士を接合させることは困難である。
よって、梁主筋がＸ型状に配筋されたＲＣ梁構造では、梁主筋同士の間に接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂを配置し、その接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの一方端部にネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２を配置し、他方端部にモルタル充填式継手治具５１を設けた梁主筋の継手治具５０の組み合わせが、特殊な鉄筋継手金物を使用することなく、容易に精度よく構築する梁主筋の継ぎ手手段として好ましい。
また、ＲＣ梁の梁端部には、梁端部以外の梁本体部分に設けられる梁せん断補強筋４３よりも鉄筋量を増加させた梁せん断補強筋４３ａが設けられることで、柱とＲＣ梁との接合部強度が高められるために、柱梁架構において、高い構造安全性を確保することができる。

また、上述したような柱梁架構２０は、建物１の外周部の柱梁架構２０であって、上記したようなＲＣ梁４０と、ＲＣ梁４０の両側に設けられたプレキャストコンクリート造の柱部材３０と、を備え、ＲＣ梁４０の建物内部側側面４０ｆは、柱部材３０の建物内部側側面３０ｆと面一とされて、壁面５が形成されている。
このような構成によれば、ＲＣ梁４０の建物内部側側面４０ｆと柱部材３０の建物内部側側面３０ｆとによって、面一の壁面５を構築可能である。建物１の室内側Ｉに柱型や梁型が突出しない。したがって、柱型や梁型が建物１の室内側に突出しない利用勝手のよい建物室内を有する柱梁架構２０を実現出来る。

（変形例）
なお、本発明のＲＣ梁構造、柱梁架構は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、変形例１では、図１１に示されるように、接続鉄筋４７Ａ’，４７Ｂ’は、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂよりも外径より細径とする。これにより、モルタル充填式継手治具５１の治具本体５３、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２の治具本体５６に、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂを挿入する際、治具本体５３，５６を、その径方向に、より大きく移動させることができる。したがって、治具本体５３、５６に、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂを容易に挿入して接続作業を行うことができる。また、接続鉄筋４７Ａ’，４７Ｂ’が第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ、及び第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂより細径であるために、ＲＣ梁内でのコンクリートの充填性能を高めることができる。

上記実施形態では、施工に際して、図９に示されるように、接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂの両端部に、モルタル充填式継手治具５１の治具本体５３と、ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２の治具本体５６とを装着しておくようにしたが、これに限らない。
例えば、変形例２では、図１２に示されるように、モルタル充填式継手治具５１の治具本体５３、及びネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２の治具本体５６のうち、一方のみを接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂに装着し、他方を第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂ（または第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂ）に装着する。さらに、可能であれば、モルタル充填式継手治具５１の治具本体５３、及びネジ節鉄筋用の嵌合継手治具５２の治具本体５６を、第１鉄筋４５Ａ，４５Ｂと、第２鉄筋４６Ａ，４６Ｂに装着しておくようにしてもよい。これにより、予め柱部材３０に定着された梁主筋の先端部に鉄筋継手治具５０が取り付けられていることで、建設現場での接続鉄筋４７Ａ，４７Ｂと梁主筋との接続作業量を少なくできるために、工期短縮が可能である。

また、上記実施形態では、柱部材３０の建物内部側側面３０ｆとＲＣ梁４０の建物内部側側面４０ｆは、面一であるが、これに限らない。
例えば、変形例３では、図１３に示されるように、ＲＣ梁４０の建物内部側側面４０ｆは、柱部材３０の建物内部側側面３０ｆより建物内部側Ｉに設けられていてもよい。これにより、柱型が建物室内側Ｉに突出することなく、例えば後に説明する図１４（ｂ）に示されるように柱上部と接合される梁型が柱型より建物室内側Ｉに突出していることで、室内床面積を増加させることが可能であり、利用勝手のよい建物室内を有する柱梁架構を実現出来る。

また、上記の実施形態及び各変形例において、ＲＣ梁４０を構成する梁主筋４１、４２の少なくとも１本は、図１４各図に示されるように、柱主筋３１の内側を、梁通しで配筋されていてもよい。
図１４（ａ）は、上記実施形態として例えば図３に示した、ＲＣ梁４０の建物内部側側面４０ｆと柱部材３０の建物内部側側面３０ｆとが面一の場合の柱梁架構の斜視図である。また、図１４（ｂ）は、変形例３として例えば図１３に示した、ＲＣ梁４０の建物内部側側面４０ｆが柱部材３０の建物内部側側面３０ｆより建物内部側Ｉに設けられた場合の柱梁架構の斜視図である。
いずれの場合においても、二点鎖線で示される梁主筋４１、４２の少なくとも１本は、柱主筋３１の内側、すなわち、建物内部側Ｉに設けられた柱主筋３１の建物外部側Ｏを、梁通しで配筋されている。
このような構造においては、柱部材３０とＲＣ梁構造４０が大きく偏心接合されていても、ＲＣ梁構造４０の耐力を形成する梁主筋４１、４２の少なくとも１本が柱主筋３１の内側を梁通しで貫通しているために、柱部材３０とＲＣ梁構造４０が強固に接合されることができる。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

１ 建物 ４１ 水平梁主筋
５ 壁面 ４２、４２Ａ、４２Ｂ 斜め梁主筋（梁主筋）
２０ 柱梁架構 ４５Ａ、４５Ｂ 第１鉄筋
３０ 柱部材（柱） ４６Ａ、４６Ｂ 第２鉄筋
３０ｆ 建物内部側側面 ４７Ａ、４７Ａ’、４７Ｂ、４７Ｂ’ 接続鉄筋
４０ ＲＣ梁（ＲＣ梁構造、梁） ５０ 鉄筋継手治具
４０ａ 一方の端部 ５１ モルタル充填式継手治具
４０ｂ 他方の端部 ５２ ネジ節鉄筋用の嵌合継手治具
４０ｆ 建物内部側側面

Claims (4)

1. 柱相互間に梁主筋がＸ型状に配筋されたＲＣ梁構造であって、
   Ｘ型状に配筋された前記梁主筋は、梁の一方の端部側の第１鉄筋と、他方の端部側の第２鉄筋と、これらの間に斜めに設けられた接続鉄筋と、を備え、
   前記第１鉄筋と前記接続鉄筋、及び前記第２鉄筋と前記接続鉄筋は、それぞれ鉄筋継手治具で連結されていることを特徴とするＲＣ梁構造。
2. 前記鉄筋継手治具の少なくとも一方は、モルタル充填式継手治具であることを特徴とする請求項１に記載のＲＣ梁構造。
3. 建物外周部の柱梁架構であって、
   請求項１または請求項２に記載のＲＣ梁構造と、
   前記ＲＣ梁構造の両側に設けられたプレキャストコンクリート造の柱部材と、を備え、
   前記ＲＣ梁構造の建物内部側側面は、前記柱部材の建物内部側側面と面一であり、かつ前記ＲＣ梁構造を構成する梁主筋の少なくとも１本は柱主筋の内側を梁通しで配筋されていることを特徴とする柱梁架構。
4. 建物外周部の柱梁架構であって、
   請求項１または請求項２に記載のＲＣ梁構造と、
   前記ＲＣ梁構造の両側に設けられたプレキャストコンクリート造の柱部材と、を備え、
   前記ＲＣ梁構造の建物内部側側面は、前記柱部材の建物内部側側面より建物内部側に設けられ、かつ前記ＲＣ梁構造を構成する梁主筋の少なくとも１本は柱主筋の内側を梁通しで配筋されていることを特徴とする柱梁架構。

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