JPH10288286A - 管継手 - Google Patents
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- JPH10288286A JPH10288286A JP9096252A JP9625297A JPH10288286A JP H10288286 A JPH10288286 A JP H10288286A JP 9096252 A JP9096252 A JP 9096252A JP 9625297 A JP9625297 A JP 9625297A JP H10288286 A JPH10288286 A JP H10288286A
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- tube
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- joint
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
- F16L33/223—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
Abstract
(57)【要約】
【課題】管材の交換作業を容易に行うことができるとと
もに、設備投資および管理コストの低減化を図ることに
ある。 【解決手段】口径が異なる他のチューブと交換する場
合、継手ボデイ１６が流体圧機器に接続された状態で、
前記継手ボデイ１６を除くナット部材２２、インサート
ブッシュ２６およびカラー部材７４を、チューブの口径
に対応する他のナット部材、インサート部材およびカラ
ー部材と交換するだけでよい。
もに、設備投資および管理コストの低減化を図ることに
ある。 【解決手段】口径が異なる他のチューブと交換する場
合、継手ボデイ１６が流体圧機器に接続された状態で、
前記継手ボデイ１６を除くナット部材２２、インサート
ブッシュ２６およびカラー部材７４を、チューブの口径
に対応する他のナット部材、インサート部材およびカラ
ー部材と交換するだけでよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管材を流体圧機器
に液密または気密に接続することが可能な管継手に関す
る。
に液密または気密に接続することが可能な管継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来技術に係る管継手（例えば、実公平
７−２０４７１号公報参照）を図８に示す。
７−２０４７１号公報参照）を図８に示す。
【０００３】この管継手１は、管材２の一端部から突出
する状態に該管材２の一端部内に圧入し前記管材２の一
端部を拡径させるインナリング３と、前記インナリング
３を圧入した管材２の押し込み部を挿入するための受口
４を一端部に形成した継手本体５とを有する。継手本体
５の外周部には雄ねじ６が刻設され、前記雄ねじ６に嵌
合する雌ねじ７を介して押輪８が前記継手本体５の一端
部に外嵌される。
する状態に該管材２の一端部内に圧入し前記管材２の一
端部を拡径させるインナリング３と、前記インナリング
３を圧入した管材２の押し込み部を挿入するための受口
４を一端部に形成した継手本体５とを有する。継手本体
５の外周部には雄ねじ６が刻設され、前記雄ねじ６に嵌
合する雌ねじ７を介して押輪８が前記継手本体５の一端
部に外嵌される。
【０００４】この場合、前記受口４の奥部には、管材２
の一端部から突出させたインナリング３の内端シール部
を前記受口４の奥部に当接させるために該受口４の軸線
と交差するように形成されたシール部９が設けられ、前
記シール部９によってシール性能が確保されている。
の一端部から突出させたインナリング３の内端シール部
を前記受口４の奥部に当接させるために該受口４の軸線
と交差するように形成されたシール部９が設けられ、前
記シール部９によってシール性能が確保されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術に係る管継手では、例えば、粘性が異なる圧力流体を
使用する場合、管継手に対して一旦接続された管材を、
口径が異なる他の管材と交換する必要がある。この結
果、種々の管材の口径に対応する複数の管継手を準備し
なければならず、設備投資が高騰するという不都合があ
る。
術に係る管継手では、例えば、粘性が異なる圧力流体を
使用する場合、管継手に対して一旦接続された管材を、
口径が異なる他の管材と交換する必要がある。この結
果、種々の管材の口径に対応する複数の管継手を準備し
なければならず、設備投資が高騰するという不都合があ
る。
【０００６】また、従来技術に係る管継手では、管材を
口径が異なる他の管材と交換する場合、管継手全体を取
り換えなければならないため、流体圧機器に接続された
管継手を取り外す作業および取り付ける作業を要し、煩
雑である。
口径が異なる他の管材と交換する場合、管継手全体を取
り換えなければならないため、流体圧機器に接続された
管継手を取り外す作業および取り付ける作業を要し、煩
雑である。
【０００７】さらに、管材の口径に対応する複数の管継
手を管理しなければならず、管理コストが高騰するとい
う不都合がある。
手を管理しなければならず、管理コストが高騰するとい
う不都合がある。
【０００８】さらにまた、従来技術に係る管継手のシー
ル部では、インナリングの内端シール部と受口の奥部と
が面接触した状態でシールされているため、シール面を
押圧する力（圧力）、すなわちシール面の面圧が下がり
シール性能が低下するという不都合がある。
ル部では、インナリングの内端シール部と受口の奥部と
が面接触した状態でシールされているため、シール面を
押圧する力（圧力）、すなわちシール面の面圧が下がり
シール性能が低下するという不都合がある。
【０００９】本発明は、前記の種々の不都合を克服する
ためになされたものであり、管材の交換作業を容易に行
うことができるとともに、設備投資および管理コストの
低減化を図り、しかも、単位面積当たりのシール面の面
圧を上げてシール性能をより一層確実に向上させること
が可能な管継手を提供することを目的とする。
ためになされたものであり、管材の交換作業を容易に行
うことができるとともに、設備投資および管理コストの
低減化を図り、しかも、単位面積当たりのシール面の面
圧を上げてシール性能をより一層確実に向上させること
が可能な管継手を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、流体通路となる貫通孔が軸線方向に沿
って設けられ、少なくとも一端部にねじ部が形成された
継手ボデイと、前記ねじ部を介して継手ボデイの一端部
に螺合することにより、前記継手ボデイに管材を接続す
るナット部材と、前記継手ボデイの開口部に嵌挿され、
管材に挿入される挿入部と前記管材の一端部から突出す
る膨出部とを有するインサート部材と、前記インサート
部材の挿入部に挿入された管材と継手ボデイの開口部と
の間に介装されたカラー部材と、を備え、継手ボデイを
除く前記ナット部材、インサート部材およびカラー部材
は、管材の口径に対応する他のナット部材、インサート
部材およびカラー部材と交換可能に設けられることを特
徴とする。
めに、本発明は、流体通路となる貫通孔が軸線方向に沿
って設けられ、少なくとも一端部にねじ部が形成された
継手ボデイと、前記ねじ部を介して継手ボデイの一端部
に螺合することにより、前記継手ボデイに管材を接続す
るナット部材と、前記継手ボデイの開口部に嵌挿され、
管材に挿入される挿入部と前記管材の一端部から突出す
る膨出部とを有するインサート部材と、前記インサート
部材の挿入部に挿入された管材と継手ボデイの開口部と
の間に介装されたカラー部材と、を備え、継手ボデイを
除く前記ナット部材、インサート部材およびカラー部材
は、管材の口径に対応する他のナット部材、インサート
部材およびカラー部材と交換可能に設けられることを特
徴とする。
【００１１】本発明によれば、口径の異なる他の管材と
交換する場合、継手ボデイを流体圧機器等に接続した状
態で、管材の口径に対応する他のナット部材、インサー
ト部材およびカラー部材を交換するだけでよく、管材の
交換作業を容易に行うことができる。
交換する場合、継手ボデイを流体圧機器等に接続した状
態で、管材の口径に対応する他のナット部材、インサー
ト部材およびカラー部材を交換するだけでよく、管材の
交換作業を容易に行うことができる。
【００１２】また、インサート部材の膨出部に形成され
た環状突起部が、継手ボデイの開口部の壁面に線状に接
触した状態でシールされる。この結果、面接触してシー
ルする場合と比較して単位面積当たりのシール面の面圧
が上がり、より一層シール性能が向上する。
た環状突起部が、継手ボデイの開口部の壁面に線状に接
触した状態でシールされる。この結果、面接触してシー
ルする場合と比較して単位面積当たりのシール面の面圧
が上がり、より一層シール性能が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る管継手について好適
な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
【００１４】図１において、参照数字１０は、本発明の
実施の形態に係る管継手を示す。
実施の形態に係る管継手を示す。
【００１５】この管継手１０は、流体通路として機能す
る貫通孔１２が軸線Ｂ方向に沿って形成され、両端部の
外周面に第１雄ねじ部１４ａおよび第２雄ねじ部１４ｂ
が刻設された円筒状の継手ボデイ１６と、内周面に刻設
された雌ねじ部１８を前記第１雄ねじ部１４ａに螺合さ
せ前記継手ボデイ１６の一端部に嵌合することにより、
該継手ボデイ１６に対しチューブ（管材）２０を保持す
るナット部材２２とを有する。
る貫通孔１２が軸線Ｂ方向に沿って形成され、両端部の
外周面に第１雄ねじ部１４ａおよび第２雄ねじ部１４ｂ
が刻設された円筒状の継手ボデイ１６と、内周面に刻設
された雌ねじ部１８を前記第１雄ねじ部１４ａに螺合さ
せ前記継手ボデイ１６の一端部に嵌合することにより、
該継手ボデイ１６に対しチューブ（管材）２０を保持す
るナット部材２２とを有する。
【００１６】前記第１雄ねじ部１４ａが刻設された継手
ボデイ１６の開口部２４には、チューブ２０の一端部か
らその一部が突出した状態でインサートブッシュ（イン
サート部材）２６が嵌挿される。前記継手ボデイ１６の
開口部２４は、一端部から徐々に縮径するテーパ面２８
と、前記テーパ面２８に連続し略同一の直径で形成され
る円筒面３０と、前記円筒面３０に対して略直交する奥
部平面３２と、前記奥部平面３２と貫通孔１２との間に
形成されチューブ２０側に向かって所定長だけ突出する
環状凸部３４とから構成される。この場合、前記円筒面
３０は、開口部２４の軸線Ｂ方向に対して実質的に平行
となるように形成されている。
ボデイ１６の開口部２４には、チューブ２０の一端部か
らその一部が突出した状態でインサートブッシュ（イン
サート部材）２６が嵌挿される。前記継手ボデイ１６の
開口部２４は、一端部から徐々に縮径するテーパ面２８
と、前記テーパ面２８に連続し略同一の直径で形成され
る円筒面３０と、前記円筒面３０に対して略直交する奥
部平面３２と、前記奥部平面３２と貫通孔１２との間に
形成されチューブ２０側に向かって所定長だけ突出する
環状凸部３４とから構成される。この場合、前記円筒面
３０は、開口部２４の軸線Ｂ方向に対して実質的に平行
となるように形成されている。
【００１７】インサートブッシュ２６は、外周方向へと
膨出することによって断面山形状を呈して環状に形成さ
れチューブ２０の孔部内に挿入される挿入部３６と、こ
の挿入部３６の一端部から徐々に拡径する傾斜面３５を
有する段差部３７と、前記挿入部３６および段差部３７
と一体的に形成されチューブ２０の一端部から突出する
環状の膨出部３８と、チューブ２０の口径に対応し挿入
部３６から膨出部３８に沿って貫通する孔部７５とを含
む。
膨出することによって断面山形状を呈して環状に形成さ
れチューブ２０の孔部内に挿入される挿入部３６と、こ
の挿入部３６の一端部から徐々に拡径する傾斜面３５を
有する段差部３７と、前記挿入部３６および段差部３７
と一体的に形成されチューブ２０の一端部から突出する
環状の膨出部３８と、チューブ２０の口径に対応し挿入
部３６から膨出部３８に沿って貫通する孔部７５とを含
む。
【００１８】なお、チューブ２０の一端部は、インサー
トブッシュ２６の段差部３７の傾斜面３５に当接するこ
とがなく、前記傾斜面３５とチューブ２０の端縁部との
間には間隙が形成される。従って、チューブ２０は、イ
ンサートブッシュ２６の段差部３７の傾斜面３５によっ
てシールされてはいない。
トブッシュ２６の段差部３７の傾斜面３５に当接するこ
とがなく、前記傾斜面３５とチューブ２０の端縁部との
間には間隙が形成される。従って、チューブ２０は、イ
ンサートブッシュ２６の段差部３７の傾斜面３５によっ
てシールされてはいない。
【００１９】前記段差部３７と膨出部３８との境界部分
には、後述するカラー部材の端縁部が当接する環状段部
４０が形成され、また、前記膨出部３８には、前記継手
ボデイ１６の環状凸部３４を受容するための環状凹部４
２が設けられる。従って、環状凹部４２の断面形状は、
前記環状凸部３４の断面形状に対応する。
には、後述するカラー部材の端縁部が当接する環状段部
４０が形成され、また、前記膨出部３８には、前記継手
ボデイ１６の環状凸部３４を受容するための環状凹部４
２が設けられる。従って、環状凹部４２の断面形状は、
前記環状凸部３４の断面形状に対応する。
【００２０】図２に示されるように、前記膨出部３８の
外周面である第１面４４には、相互に所定間隔離間する
３条の突起部（環状突起部）４６ａ〜４６ｃが環状に形
成され、前記突起部４６ａ〜４６ｃは、断面台形状を呈
しその平坦な頂面４７（図３参照）が継手ボデイ１６の
円筒面３０に線状に接触するように形成される。
外周面である第１面４４には、相互に所定間隔離間する
３条の突起部（環状突起部）４６ａ〜４６ｃが環状に形
成され、前記突起部４６ａ〜４６ｃは、断面台形状を呈
しその平坦な頂面４７（図３参照）が継手ボデイ１６の
円筒面３０に線状に接触するように形成される。
【００２１】前記膨出部３８の第１面４４は、開口部２
４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に形成された円筒面３０
に対して実質的に平行に形成される。換言すると、継手
ボデイ１６の円筒面３０とインサートブッシュ２６の第
１面４４とは、それぞれ開口部２４の軸線Ｂ方向と実質
的に平行となるように形成される。この場合、前記円筒
面３０に対して線状に接触する前記突起部４６ａ〜４６
ｃの平坦な頂面４７も前記軸線Ｂ方向に対して実質的に
平行となるように形成されている。
４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に形成された円筒面３０
に対して実質的に平行に形成される。換言すると、継手
ボデイ１６の円筒面３０とインサートブッシュ２６の第
１面４４とは、それぞれ開口部２４の軸線Ｂ方向と実質
的に平行となるように形成される。この場合、前記円筒
面３０に対して線状に接触する前記突起部４６ａ〜４６
ｃの平坦な頂面４７も前記軸線Ｂ方向に対して実質的に
平行となるように形成されている。
【００２２】また、前記膨出部３８には、継手ボデイ１
６の奥部平面３２に対し非接触状態となる第２面４８が
形成され、膨出部３８の前記第２面４８と継手ボデイ１
６の奥部平面３２との間で第１クリアランス５０が形成
される。
６の奥部平面３２に対し非接触状態となる第２面４８が
形成され、膨出部３８の前記第２面４８と継手ボデイ１
６の奥部平面３２との間で第１クリアランス５０が形成
される。
【００２３】前記膨出部３８の環状凹部４２は、前記第
２面４８から所定角度傾斜し、継手ボデイ１６の環状凸
部３４の傾斜面５２に当接する第３面５４と、前記第３
面５４から延在し環状凸部３４の頂部との間で第２クリ
アランス５６を形成する第４面５８と、環状凸部３４の
壁面６０と非接触状態に形成され開口部２４の軸線Ｂ方
向に対して実質的に平行となるように形成された第５面
６４と、前記第５面６４に連続し端縁部を形成する第６
面６６とから構成される。なお、前記膨出部３８の第６
面６６と環状凸部３４の裾部との間で第３クリアランス
７２が形成される。
２面４８から所定角度傾斜し、継手ボデイ１６の環状凸
部３４の傾斜面５２に当接する第３面５４と、前記第３
面５４から延在し環状凸部３４の頂部との間で第２クリ
アランス５６を形成する第４面５８と、環状凸部３４の
壁面６０と非接触状態に形成され開口部２４の軸線Ｂ方
向に対して実質的に平行となるように形成された第５面
６４と、前記第５面６４に連続し端縁部を形成する第６
面６６とから構成される。なお、前記膨出部３８の第６
面６６と環状凸部３４の裾部との間で第３クリアランス
７２が形成される。
【００２４】従って、膨出部３８の外周部に形成された
第１面４４と、前記第１面４４に形成された突起部４６
ａ〜４６ｃの頂面４７と、該膨出部３８の環状凹部４２
に形成された第５面６４とは、それぞれ、開口部２４の
軸線Ｂ方向と実質的に平行に設けられており、前記軸線
Ｂ方向と交差状に設けられてはいない。
第１面４４と、前記第１面４４に形成された突起部４６
ａ〜４６ｃの頂面４７と、該膨出部３８の環状凹部４２
に形成された第５面６４とは、それぞれ、開口部２４の
軸線Ｂ方向と実質的に平行に設けられており、前記軸線
Ｂ方向と交差状に設けられてはいない。
【００２５】継手ボデイ１６に設けられた環状凸部３４
の傾斜面５２には、図４および図５に示されるように、
前記第１クリアランス５０と第２クリアランス５６とを
連通させる複数の溝部６８ａ〜６８ｃが形成され、前記
複数の溝部６８ａ〜６８ｃは、所定角度離間して半径方
向に沿って放射状に延在するように形成される。
の傾斜面５２には、図４および図５に示されるように、
前記第１クリアランス５０と第２クリアランス５６とを
連通させる複数の溝部６８ａ〜６８ｃが形成され、前記
複数の溝部６８ａ〜６８ｃは、所定角度離間して半径方
向に沿って放射状に延在するように形成される。
【００２６】インサートブッシュ２６の挿入部３６に嵌
挿されたチューブ２０と継手ボデイ１６の開口部２４と
の間には、円筒状のカラー部材７４が介装される。この
カラー部材７４は、インサートブッシュ２６の挿入部３
６に嵌挿されたチューブ２０の一端部の外周面を囲繞
し、後述するナット部材２２の押圧部７０の押圧作用下
に該インサートブッシュ２６の山形形状部分との間で該
チューブ２０の一端部をシールするシール面７６を有す
る厚肉部７８と、インサートブッシュ２６の段差部３７
に嵌挿され且つ膨出部３８に当接して位置決め保持され
る薄肉部８０とから構成される。
挿されたチューブ２０と継手ボデイ１６の開口部２４と
の間には、円筒状のカラー部材７４が介装される。この
カラー部材７４は、インサートブッシュ２６の挿入部３
６に嵌挿されたチューブ２０の一端部の外周面を囲繞
し、後述するナット部材２２の押圧部７０の押圧作用下
に該インサートブッシュ２６の山形形状部分との間で該
チューブ２０の一端部をシールするシール面７６を有す
る厚肉部７８と、インサートブッシュ２６の段差部３７
に嵌挿され且つ膨出部３８に当接して位置決め保持され
る薄肉部８０とから構成される。
【００２７】ナット部材２２は、チューブ２０の直径に
対応する貫通孔８２が軸線Ｂ方向に沿って形成され、該
チューブ２０を案内するガイド部８４が一端部から突出
して形成される。また、前記ガイド部８４と反対側に
は、前記カラー部材７４を押圧する押圧部７０が矢印Ｄ
方向に撓曲自在に形成される。
対応する貫通孔８２が軸線Ｂ方向に沿って形成され、該
チューブ２０を案内するガイド部８４が一端部から突出
して形成される。また、前記ガイド部８４と反対側に
は、前記カラー部材７４を押圧する押圧部７０が矢印Ｄ
方向に撓曲自在に形成される。
【００２８】この場合、ナット部材２２のねじ込み量を
増加させることにより、押圧部７０が矢印Ｄ方向に撓曲
し、カラー部材７４と押圧部７０との間でチューブ２０
が液密に挟持される。一方、ナット部材２２の前記押圧
部７０に近接する内壁面には、チューブ２０をインサー
トブッシュ２６の山形形状部分側に向かって押圧し前記
インサートブッシュ２６の山形形状部分との間でチュー
ブ２０をシールする断面鋭角状の環状エッジ部８６が形
成される。
増加させることにより、押圧部７０が矢印Ｄ方向に撓曲
し、カラー部材７４と押圧部７０との間でチューブ２０
が液密に挟持される。一方、ナット部材２２の前記押圧
部７０に近接する内壁面には、チューブ２０をインサー
トブッシュ２６の山形形状部分側に向かって押圧し前記
インサートブッシュ２６の山形形状部分との間でチュー
ブ２０をシールする断面鋭角状の環状エッジ部８６が形
成される。
【００２９】この場合、継手ボデイ１６、ナット部材２
２、カラー部材７４およびインサートブッシュ２６は、
樹脂製材料によって形成すると好適である。
２、カラー部材７４およびインサートブッシュ２６は、
樹脂製材料によって形成すると好適である。
【００３０】なお、インサートブッシュ２６の第１面４
４に形成された突起部４６ａ〜４６ｃは、２以上の複数
であればよく、３条に限定されるものではない。
４に形成された突起部４６ａ〜４６ｃは、２以上の複数
であればよく、３条に限定されるものではない。
【００３１】本実施の形態に係る管継手１０は、基本的
には以上のように構成されるものであり、次にその作用
効果について説明する。
には以上のように構成されるものであり、次にその作用
効果について説明する。
【００３２】まず、チューブ２０の一端部の孔部内にイ
ンサートブッシュ２６の挿入部３６を嵌挿する。この場
合、チューブ２０の一端部は、インサートブッシュ２６
の段差部３７の傾斜面３５に当接することがなく、前記
傾斜面３５とチューブ２０の端縁部との間には間隙が形
成される。従って、チューブ２０は、インサートブッシ
ュ２６の段差部３７の傾斜面３５によってシールされて
はいない。この結果、チューブ２０の一端部が挿入部３
６の形状に沿って拡径し、チューブ２０の内周面と挿入
部３６の外周面とが液密に保持される。
ンサートブッシュ２６の挿入部３６を嵌挿する。この場
合、チューブ２０の一端部は、インサートブッシュ２６
の段差部３７の傾斜面３５に当接することがなく、前記
傾斜面３５とチューブ２０の端縁部との間には間隙が形
成される。従って、チューブ２０は、インサートブッシ
ュ２６の段差部３７の傾斜面３５によってシールされて
はいない。この結果、チューブ２０の一端部が挿入部３
６の形状に沿って拡径し、チューブ２０の内周面と挿入
部３６の外周面とが液密に保持される。
【００３３】続いて、インサートブッシュ２６が圧入さ
れたチューブ２０の一端部を継手ボデイ１６の開口部２
４に沿って挿入するとともに、インサートブッシュ２６
の挿入部３６に嵌挿されたチューブ２０と継手ボデイ１
６の開口部２４との間に円筒状のカラー部材７４を圧入
する。
れたチューブ２０の一端部を継手ボデイ１６の開口部２
４に沿って挿入するとともに、インサートブッシュ２６
の挿入部３６に嵌挿されたチューブ２０と継手ボデイ１
６の開口部２４との間に円筒状のカラー部材７４を圧入
する。
【００３４】さらに、予め、チューブ２０に遊嵌されて
いるナット部材２２の雌ねじ部１８を継手ボデイ１６の
第１雄ねじ部１４ａに沿って螺回させ、前記ナット部材
２２を締め付けることにより、チューブ２０が継手ボデ
イ１６の開口部２４内に液密に保持される。
いるナット部材２２の雌ねじ部１８を継手ボデイ１６の
第１雄ねじ部１４ａに沿って螺回させ、前記ナット部材
２２を締め付けることにより、チューブ２０が継手ボデ
イ１６の開口部２４内に液密に保持される。
【００３５】すなわち、ナット部材２２を締め付けるこ
とにより、押圧部７０を介してチューブ２０と一体的に
カラー部材７４並びにインサートブッシュ２６が継手ボ
デイ１６の開口部２４の奥側に向かって押圧され、前記
チューブ２０およびインサートブッシュ２６は、前記イ
ンサートブッシュ２６の第３面５４と継手ボデイ１６の
環状凸部３４の傾斜面５２とが当接するまで挿入され
る。この場合、継手ボデイ１６の環状凸部３４の傾斜面
５２は、インサートブッシュ２６の変位部位の終端を規
制するストッパとして機能する。
とにより、押圧部７０を介してチューブ２０と一体的に
カラー部材７４並びにインサートブッシュ２６が継手ボ
デイ１６の開口部２４の奥側に向かって押圧され、前記
チューブ２０およびインサートブッシュ２６は、前記イ
ンサートブッシュ２６の第３面５４と継手ボデイ１６の
環状凸部３４の傾斜面５２とが当接するまで挿入され
る。この場合、継手ボデイ１６の環状凸部３４の傾斜面
５２は、インサートブッシュ２６の変位部位の終端を規
制するストッパとして機能する。
【００３６】前記インサートブッシュ２６が軸線Ｂ方向
に沿って押圧されて変位部位の終端まで到達することに
より、該インサートブッシュ２６の環状凹部４２を形成
する傾斜面、すなわち第３面５４と継手ボデイ１６の環
状凸部３４の傾斜面５２とが係合し、図１に示す状態に
至る。
に沿って押圧されて変位部位の終端まで到達することに
より、該インサートブッシュ２６の環状凹部４２を形成
する傾斜面、すなわち第３面５４と継手ボデイ１６の環
状凸部３４の傾斜面５２とが係合し、図１に示す状態に
至る。
【００３７】この場合、ナット部材２２の押圧部７０が
カラー部材７４の形状に対応して半径外方向（矢印Ｄ方
向）に撓曲し、前記押圧部７０が原形状に復帰しようと
する力によってカラー部材７４がインサートブッシュ２
６側に押圧される。従って、カラー部材７４のシール面
７６とインサートブッシュ２６の山形形状部分との間で
チューブ２０がシールされる。
カラー部材７４の形状に対応して半径外方向（矢印Ｄ方
向）に撓曲し、前記押圧部７０が原形状に復帰しようと
する力によってカラー部材７４がインサートブッシュ２
６側に押圧される。従って、カラー部材７４のシール面
７６とインサートブッシュ２６の山形形状部分との間で
チューブ２０がシールされる。
【００３８】図１に示す状態において、管継手ボデイ１
６に対するチューブ２０の接続部位は、インサートブッ
シュ２６の突起部４６ａ〜４６ｃの頂面４７が継手ボデ
イ１６の円筒面３０に線状に接触してシール機能を営む
第１シール部と、ナット部材２２の環状エッジ部８６が
チューブ２０をインサートブッシュ２６の山形形状部分
に向かって押圧することによりシール機能を営む第２シ
ール部と、押圧部７０がカラー部材７４をインサートブ
ッシュ２６側に押圧することによりシール機能を営む第
３シール部とによって液密に保持される。
６に対するチューブ２０の接続部位は、インサートブッ
シュ２６の突起部４６ａ〜４６ｃの頂面４７が継手ボデ
イ１６の円筒面３０に線状に接触してシール機能を営む
第１シール部と、ナット部材２２の環状エッジ部８６が
チューブ２０をインサートブッシュ２６の山形形状部分
に向かって押圧することによりシール機能を営む第２シ
ール部と、押圧部７０がカラー部材７４をインサートブ
ッシュ２６側に押圧することによりシール機能を営む第
３シール部とによって液密に保持される。
【００３９】なお、インサートブッシュ２６によってシ
ールされる第１シール部は、継手ボデイ１６の開口部２
４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に設けられており、前記
軸線Ｂ方向と交差状に設けられてはいない。従って、シ
ール構成をここで考慮することがなく、結果的に構造が
簡素化し、しかも、インサートブッシュ２６の挿着、抜
脱が容易で、成形型の形状も複雑化しなくてすむ。
ールされる第１シール部は、継手ボデイ１６の開口部２
４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に設けられており、前記
軸線Ｂ方向と交差状に設けられてはいない。従って、シ
ール構成をここで考慮することがなく、結果的に構造が
簡素化し、しかも、インサートブッシュ２６の挿着、抜
脱が容易で、成形型の形状も複雑化しなくてすむ。
【００４０】この結果、前記第１シール部、第２シール
部および第３シール部がそれぞれ共働することにより、
継手ボデイ１６に対するチューブ２０の接続部位が液密
に保持される。
部および第３シール部がそれぞれ共働することにより、
継手ボデイ１６に対するチューブ２０の接続部位が液密
に保持される。
【００４１】その際、インサートブッシュ２６を構成す
る膨出部３８の第２面４８と開口部２４の奥部平面３２
とが接触することがなく、前記第２面４８と奥部平面３
２との間で第１クリアランス５０が形成される（図２参
照）。また、膨出部３８の第４面５８と環状凸部３４の
頂部とが接触することがなく、前記第４面５８と環状凸
部３４の頂部との間で第２クリアランス５６が形成され
る（図２参照）。さらに、膨出部３８の第５面６４と環
状凸部３４の壁面６０とが非接触状態に形成されるとと
もに、膨出部３８の第６面６６と環状凸部３４の裾部と
の間で第３クリアランス７２が形成される。さらにま
た、インサートブッシュ２６の第３面５４と継手ボデイ
１６の環状凸部３４の傾斜面５２とは当接するが、前記
傾斜面５２に形成された溝部６８ａ〜６８ｃによって第
１クリアランス５０と第２クリアランス５６とが連通状
態となる。
る膨出部３８の第２面４８と開口部２４の奥部平面３２
とが接触することがなく、前記第２面４８と奥部平面３
２との間で第１クリアランス５０が形成される（図２参
照）。また、膨出部３８の第４面５８と環状凸部３４の
頂部とが接触することがなく、前記第４面５８と環状凸
部３４の頂部との間で第２クリアランス５６が形成され
る（図２参照）。さらに、膨出部３８の第５面６４と環
状凸部３４の壁面６０とが非接触状態に形成されるとと
もに、膨出部３８の第６面６６と環状凸部３４の裾部と
の間で第３クリアランス７２が形成される。さらにま
た、インサートブッシュ２６の第３面５４と継手ボデイ
１６の環状凸部３４の傾斜面５２とは当接するが、前記
傾斜面５２に形成された溝部６８ａ〜６８ｃによって第
１クリアランス５０と第２クリアランス５６とが連通状
態となる。
【００４２】インサートブッシュ２６の膨出部３８と継
手ボデイ１６の開口部２４との間では、突起部４６ａ〜
４６ｃが線状に接触してシールするのみであり、他の部
位では、シールされていない。従って、突起部４６ａ〜
４６ｃの単位面積当たりのシール力が向上する一方、他
の部位でシール構造を考慮する必要がないため、より一
層、構造が簡素化する。
手ボデイ１６の開口部２４との間では、突起部４６ａ〜
４６ｃが線状に接触してシールするのみであり、他の部
位では、シールされていない。従って、突起部４６ａ〜
４６ｃの単位面積当たりのシール力が向上する一方、他
の部位でシール構造を考慮する必要がないため、より一
層、構造が簡素化する。
【００４３】また、インサートブッシュ２６の第３面５
４に環状凸部３４の傾斜面５２が当接することにより、
前記第３面５４を矢印方向に押圧する力が作用し、前記
押圧力によって突起部４６ａ〜４６ｃを開口部２４の円
筒面３０に向かって押圧する力Ｆが働く。この結果、突
起部４６ａ〜４６ｃが前記円筒面３０側に押圧されるこ
とにより、確実にシールされるとともにシール性能を向
上させることができる。
４に環状凸部３４の傾斜面５２が当接することにより、
前記第３面５４を矢印方向に押圧する力が作用し、前記
押圧力によって突起部４６ａ〜４６ｃを開口部２４の円
筒面３０に向かって押圧する力Ｆが働く。この結果、突
起部４６ａ〜４６ｃが前記円筒面３０側に押圧されるこ
とにより、確実にシールされるとともにシール性能を向
上させることができる。
【００４４】また、本実施の形態では、インサートブッ
シュ２６と継手ボデイ１６とのシール部位を面接触させ
ることなく線状に接触させるように形成することによ
り、接触面積を減少させ圧力流体の作用下に前記シール
部位を押圧する圧力、すなわち、シール面の面圧が上が
ってシール性能をより一層確実に向上させることができ
る。
シュ２６と継手ボデイ１６とのシール部位を面接触させ
ることなく線状に接触させるように形成することによ
り、接触面積を減少させ圧力流体の作用下に前記シール
部位を押圧する圧力、すなわち、シール面の面圧が上が
ってシール性能をより一層確実に向上させることができ
る。
【００４５】さらに、本実施の形態では、前記継手ボデ
イ１６の環状凸部３４の傾斜面５２に溝部６８ａ〜６８
ｃを設けることにより、インサートブッシュ２６の第３
面５４に当接する傾斜面５２の接触面積を減少させ接触
抵抗を小さくすることができる。また、インサートブッ
シュ２６を挿入する際に、該インサートブッシュ２６と
継手ボデイ１６の開口部２４との間に残留する圧力流体
を前記溝部６８ａ〜６８ｃを通じて円滑に逃がすことが
できる。
イ１６の環状凸部３４の傾斜面５２に溝部６８ａ〜６８
ｃを設けることにより、インサートブッシュ２６の第３
面５４に当接する傾斜面５２の接触面積を減少させ接触
抵抗を小さくすることができる。また、インサートブッ
シュ２６を挿入する際に、該インサートブッシュ２６と
継手ボデイ１６の開口部２４との間に残留する圧力流体
を前記溝部６８ａ〜６８ｃを通じて円滑に逃がすことが
できる。
【００４６】次に、チューブ２０を、口径が異なる他の
チューブ２０ａ、２０ｂと交換する場合について説明す
る。
チューブ２０ａ、２０ｂと交換する場合について説明す
る。
【００４７】図６は、図１で使用されたチューブ２０と
比較して口径の大なるチューブ２０ａと交換した場合を
示し、図７は、図１で使用されたチューブ２０と比較し
て口径の小なるチューブ２０ｂと交換した場合をそれぞ
れ示す。なお、図６並びに図７において、図１に対応す
る構成要素には、同一の参照数字に符号ａ、ｂをそれぞ
れ付して共通に説明する。
比較して口径の大なるチューブ２０ａと交換した場合を
示し、図７は、図１で使用されたチューブ２０と比較し
て口径の小なるチューブ２０ｂと交換した場合をそれぞ
れ示す。なお、図６並びに図７において、図１に対応す
る構成要素には、同一の参照数字に符号ａ、ｂをそれぞ
れ付して共通に説明する。
【００４８】図１に示される状態においてナット部材２
２を緩め、継手ボデイ１６からナット部材２２、カラー
部材７４およびインサートブッシュ２６をそれぞれ取り
外す。その際、継手ボデイ１６は、取り外されることが
なく、図示しない流体圧機器に接続されたままの状態に
ある。
２を緩め、継手ボデイ１６からナット部材２２、カラー
部材７４およびインサートブッシュ２６をそれぞれ取り
外す。その際、継手ボデイ１６は、取り外されることが
なく、図示しない流体圧機器に接続されたままの状態に
ある。
【００４９】次に、図６並びに図７に示されるように、
交換するチューブ２０ａ、２０ｂの口径に対応する形状
を有するインサートブッシュ２６ａ、２６ｂ、カラー部
材７４ａ、７４ｂを予め準備しておき、前記インサート
ブッシュ２６ａ、２６ｂ並びにカラー部材７４ａ、７４
ｂを前記継手ボデイ１６の開口部２４に挿入する。
交換するチューブ２０ａ、２０ｂの口径に対応する形状
を有するインサートブッシュ２６ａ、２６ｂ、カラー部
材７４ａ、７４ｂを予め準備しておき、前記インサート
ブッシュ２６ａ、２６ｂ並びにカラー部材７４ａ、７４
ｂを前記継手ボデイ１６の開口部２４に挿入する。
【００５０】続いて、交換するチューブ２０ａ、２０ｂ
の口径に対応する貫通孔８２ａ、８２ｂが形成されたナ
ット部材２２ａ、２２ｂの雌ねじ部１８ａ、１８ｂを継
手ボデイ１６の第１雄ねじ部１４ａに沿って螺回させ、
前記ナット部材２２ａ、２２ｂを締め付けることによ
り、図６並びに図７に示される状態に至りチューブ２０
ａ、２０ｂの交換作業が終了する。
の口径に対応する貫通孔８２ａ、８２ｂが形成されたナ
ット部材２２ａ、２２ｂの雌ねじ部１８ａ、１８ｂを継
手ボデイ１６の第１雄ねじ部１４ａに沿って螺回させ、
前記ナット部材２２ａ、２２ｂを締め付けることによ
り、図６並びに図７に示される状態に至りチューブ２０
ａ、２０ｂの交換作業が終了する。
【００５１】なお、前記インサートブッシュ２６ａ、２
６ｂには、継手ボデイ１６の貫通孔１２に連通しチュー
ブ２０ａ、２０ｂの口径に対応する孔部７５が形成さ
れ、また、カラー部材７４ａ、７４ｂは、チューブ２０
ａ、２０ｂの口径に対応して、その肉厚が薄くなり（図
６参照）、あるいはその肉厚が厚く形成される（図７参
照）。
６ｂには、継手ボデイ１６の貫通孔１２に連通しチュー
ブ２０ａ、２０ｂの口径に対応する孔部７５が形成さ
れ、また、カラー部材７４ａ、７４ｂは、チューブ２０
ａ、２０ｂの口径に対応して、その肉厚が薄くなり（図
６参照）、あるいはその肉厚が厚く形成される（図７参
照）。
【００５２】本実施の形態に係る管継手１０では、継手
ボデイ１６を共通とし、予め種々の口径のチューブ２０
ａ、２０ｂに対応するナット部材２２ａ、２２ｂ、カラ
ー部材７４ａ、７４ｂおよびインサートブッシュ２６
ａ、２６ｂを準備しておき、流体圧機器に一旦接続され
た継手ボデイ１６を取り外すことなく、前記継手ボデイ
１６を流体圧機器に接続した状態で、ナット部材２２
ａ、２２ｂ、カラー部材７４ａ、７４ｂおよびインサー
トブッシュ２６ａ、２６ｂを、交換するチューブ２０
ａ、２０ｂに対応させて交換するだけでよい。
ボデイ１６を共通とし、予め種々の口径のチューブ２０
ａ、２０ｂに対応するナット部材２２ａ、２２ｂ、カラ
ー部材７４ａ、７４ｂおよびインサートブッシュ２６
ａ、２６ｂを準備しておき、流体圧機器に一旦接続され
た継手ボデイ１６を取り外すことなく、前記継手ボデイ
１６を流体圧機器に接続した状態で、ナット部材２２
ａ、２２ｂ、カラー部材７４ａ、７４ｂおよびインサー
トブッシュ２６ａ、２６ｂを、交換するチューブ２０
ａ、２０ｂに対応させて交換するだけでよい。
【００５３】なお、本実施の形態では、種々の口径のチ
ューブ２０ａ、２０ｂに対応するナット部材２２ａ、２
２ｂ、カラー部材７４ａ、７４ｂおよびインサートブッ
シュ２６ａ、２６ｂとしては、図６並びに図７に示され
る２種類のものに限定されるものでないことは勿論であ
る。
ューブ２０ａ、２０ｂに対応するナット部材２２ａ、２
２ｂ、カラー部材７４ａ、７４ｂおよびインサートブッ
シュ２６ａ、２６ｂとしては、図６並びに図７に示され
る２種類のものに限定されるものでないことは勿論であ
る。
【００５４】従って、本実施の形態では、流体圧機器に
接続されたチューブを、口径が異なる他のチューブと交
換する場合、流体圧機器から管継手全体を取り外す必要
がない点で従来技術と異なっている。従って、本実施の
形態では、チューブの交換作業を容易に遂行することが
できるという効果を奏する。
接続されたチューブを、口径が異なる他のチューブと交
換する場合、流体圧機器から管継手全体を取り外す必要
がない点で従来技術と異なっている。従って、本実施の
形態では、チューブの交換作業を容易に遂行することが
できるという効果を奏する。
【００５５】また、本実施の形態では、チューブの口径
が異なっても継手ボデイ１６を共通に使用することがで
き、交換するチューブの口径に対応して管継手１０全体
を取り換える必要がないことから、従来技術に比べて、
設備投資および管理コストの低減化を図ることが可能と
なる。
が異なっても継手ボデイ１６を共通に使用することがで
き、交換するチューブの口径に対応して管継手１０全体
を取り換える必要がないことから、従来技術に比べて、
設備投資および管理コストの低減化を図ることが可能と
なる。
【００５６】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。
る。
【００５７】すなわち、口径の異なる他の管材と交換す
る場合、継手ボデイを流体圧機器等に接続した状態で、
管材の口径に対応する他のナット部材、インサート部材
およびカラー部材を交換するだけでよく、管材の交換作
業を容易に行うことができる。この場合、管継手全体を
取り換える必要がないため、設備投資および管理コスト
の低減化を図ることができる。
る場合、継手ボデイを流体圧機器等に接続した状態で、
管材の口径に対応する他のナット部材、インサート部材
およびカラー部材を交換するだけでよく、管材の交換作
業を容易に行うことができる。この場合、管継手全体を
取り換える必要がないため、設備投資および管理コスト
の低減化を図ることができる。
【００５８】また、継手ボデイの開口部とインサート部
材とを線状に接触させた状態でシールすることにより、
面接触してシールする場合と比較してシール部分の単位
面積当たりの面圧が上がり、より一層確実にシール性能
が向上する。
材とを線状に接触させた状態でシールすることにより、
面接触してシールする場合と比較してシール部分の単位
面積当たりの面圧が上がり、より一層確実にシール性能
が向上する。
【図１】本発明の実施の形態に係る管継手の軸線方向に
沿った縦断面図である。
沿った縦断面図である。
【図２】図１に示すＡ部の拡大図である。
【図３】図２に示す突起部の一部省略拡大図である。
【図４】図１に示す管継手の一端部の拡大図である。
【図５】図４の矢印Ｃ方向からみた矢視図である。
【図６】図１に示す管継手において、口径が異なる他の
チューブを挿入した状態の断面図である。
チューブを挿入した状態の断面図である。
【図７】図１に示す管継手において、口径が異なる他の
チューブを挿入した状態の断面図である。
チューブを挿入した状態の断面図である。
【図８】従来技術に係る管継手の縦断面図である。
１０…管継手 １２…貫通孔 １６…継手ボデイ ２０、２０ａ、
２０ｂ…チューブ ２２、２２ａ、２２ｂ…ナット部材 ２４…開口部 ２６、２６ａ、２６ｂ…インサートブッシュ ３０…円筒面 ３２…奥部平面 ３４…環状凸部 ３６…挿入部 ３５、５２…傾斜面 ３７…段差部 ３８…膨出部 ４２…環状凹部 ４４、４８、５４、５８、６４、６６…面 ５０、５６、７２…クリアランス ６８ａ〜６８ｃ
…溝部 ７０…押圧部 ７４、７４ａ、
７４ｂ…カラー部材 ７６…シール面 ７８…厚肉部 ８０…薄肉部 ８４…ガイド部 ８６…環状エッジ部
２０ｂ…チューブ ２２、２２ａ、２２ｂ…ナット部材 ２４…開口部 ２６、２６ａ、２６ｂ…インサートブッシュ ３０…円筒面 ３２…奥部平面 ３４…環状凸部 ３６…挿入部 ３５、５２…傾斜面 ３７…段差部 ３８…膨出部 ４２…環状凹部 ４４、４８、５４、５８、６４、６６…面 ５０、５６、７２…クリアランス ６８ａ〜６８ｃ
…溝部 ７０…押圧部 ７４、７４ａ、
７４ｂ…カラー部材 ７６…シール面 ７８…厚肉部 ８０…薄肉部 ８４…ガイド部 ８６…環状エッジ部
Claims (5)
- 【請求項１】流体通路となる貫通孔が軸線方向に沿って
設けられ、少なくとも一端部にねじ部が形成された継手
ボデイと、 前記ねじ部を介して継手ボデイの一端部に螺合すること
により、前記継手ボデイに管材を接続するナット部材
と、 前記継手ボデイの開口部に嵌挿され、管材に挿入される
挿入部と前記管材の一端部から突出する膨出部とを有す
るインサート部材と、 前記インサート部材の挿入部に挿入された管材と継手ボ
デイの開口部との間に介装されたカラー部材と、 を備え、継手ボデイを除く前記ナット部材、インサート
部材およびカラー部材は、管材の口径に対応する他のナ
ット部材、インサート部材およびカラー部材と交換可能
に設けられることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】請求項１記載の管継手において、インサー
ト部材の膨出部を形成する外周面は、継手ボデイの開口
部の軸線方向に平行に延在し、前記外周面に前記継手ボ
デイの開口部を形成する内壁面に接触してシール機能を
営む環状突起部が該開口部の軸線方向に沿って所定間隔
離間して複数形成されることを特徴とする管継手。 - 【請求項３】請求項１または２記載の管継手において、
インサート部材の軸線方向に沿った膨出部の一端部と継
手ボデイの開口部との間には、クリアランスが形成され
ることを特徴とする管継手。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管
継手において、インサート部材の膨出部の一端部には環
状凹部が形成されるとともに、前記環状凹部に対応する
環状凸部が継手ボデイの開口部に形成され、前記環状凸
部の傾斜面に放射状に延在する複数の溝部が形成される
ことを特徴とする管継手。 - 【請求項５】請求項１記載の管継手において、他のナッ
ト部材には、管材が挿入され該管材の口径に対応する貫
通孔が形成され、また、インサート部材には、管材の口
径に対応する孔部が形成され、さらに、カラー部材は、
管材の口径に対応する肉厚を有することを特徴とする管
継手。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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