CN210920500U - 管接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管接头结构，包括：安装筒，安装筒内形成安装腔，安装筒的外壁凸设有卡筋；安装圈，包括内圈和外圈，内圈与外圈之间形成一端敞口的嵌槽，嵌槽内凸设有卡凸，内圈嵌设于安装腔，安装筒一端嵌设于嵌槽，以使卡筋卡接于卡凸；卡爪，嵌设于内圈，以供管体插接。本实用新型管接头结构提高了管接头结构的密封稳定性和装配效率；此外，安装圈通过夹持筒壁的方式嵌设于安装筒，既能增加安装圈与安装筒的配合面积，以提高装配的稳定性，又能增加安装圈的外露面积，方便用户抓取拆装，提高了便利性。

Description

管接头结构

技术领域

本实用新型涉及管接头领域，特别涉及一种管接头结构。

背景技术

目前普通型快速接头，都是在普通型快速接头的焊接圈上外设有熔接线，然后将焊接圈与接头主体通过超声波进行焊接固定，超声波发生器将振动能量传递到待焊接工件的接合部，通过摩擦方式转换成热能，产生局部高温致使焊接圈与接头主体的接触面迅速熔化，使其融合成一体。但压力的不稳定性，在进行超声波焊接工作时，会产生不同程度的焊屑，并且这些焊屑非常容易挤出，挤出的焊屑将与密封圈干涉，甚至会划伤密封圈，并且使普通型快速接头的密封性不良而导致漏水。并且这种结构的普通型快速接头焊接时也十分地不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种管接头结构，旨在解决如何提高管接头结构密封稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的管接头结构，包括：

安装筒，所述安装筒内形成安装腔，所述安装筒的外壁凸设有卡筋；

安装圈，包括内圈和外圈，所述内圈与外圈之间形成一端敞口的嵌槽，所述嵌槽内凸设有卡凸，所述内圈嵌设于所述安装腔，所述安装筒一端嵌设于所述嵌槽，以使所述卡筋卡接于所述卡凸；

卡爪，嵌设于所述内圈，以供管体插接。

优选地，所述卡筋沿所述安装筒的周向延伸，所述卡凸的数量为多个，多个所述卡凸沿所述安装圈的周向间隔设置。

优选地，所述卡凸形成有导向斜面，所述卡筋形成有与所述导向斜面对应的配合斜面，以将所述卡筋朝所述嵌槽内导向。

优选地，所述安装筒的外壁形成有定位台阶，所述外圈抵接于所述定位台阶。

优选地，所述嵌槽内还凸设有限位凸起，用以供所述安装筒的端部限位抵接。

优选地，所述安装圈背离所述嵌槽敞口的一端开设有与所述卡凸对应的拆卸孔。

优选地，所述管接头结构还包括嵌设于所述安装腔内的密封圈，用以与管体密封配合。

优选地，所述密封圈的外周壁在其轴向上呈平直设置，以抵接于所述安装筒的内周壁。

优选地，所述安装筒的内壁形成有安装台阶，所述密封圈设于所述安装台阶。

优选地，所述安装筒采用透明或透光材料制成。

本实用新型管接头结构通过使安装圈的内圈和外圈夹接安装筒的筒壁，并使安装筒的卡筋与安装圈的卡凸卡接配合，实现了安装圈与安装筒的相对固定，从而替代了焊接固定的方式，避免焊屑损坏密封圈，提高了管接头结构的密封稳定性和装配效率；此外，安装圈通过夹持筒壁的方式嵌设于安装筒，既能增加安装圈与安装筒的配合面积，以提高装配的稳定性，又能增加安装圈的外露面积，方便用户抓取拆装，提高了便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型管接头结构一实施例的拆解示意图；

图2为本实用新型管接头结构一实施例的拆解剖面图；

图3为本实用新型管接头结构一实施例的剖面示意图；

图4为本实用新型管接头结构一实施例的工作剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	安装筒	11	安装腔	12	卡筋
20	安装圈	21	内圈	22	外圈
						23	嵌槽	24	卡凸	30	卡爪
241	导向斜面	121	配合斜面	13	定位台阶
						25	限位凸起	26	拆卸孔	40	密封圈
14	安装台阶

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种管接头结构。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该管接头结构包括：安装筒10，所述安装筒10内形成安装腔11，所述安装筒10的外壁凸设有卡筋12；安装圈20，包括内圈21和外圈22，所述内圈21与外圈22之间形成一端敞口的嵌槽23，所述嵌槽23内凸设有卡凸24，所述内圈21嵌设于所述安装腔11，所述安装筒10一端嵌设于所述嵌槽23，以使所述卡筋12卡接于所述卡凸24；卡爪30，嵌设于所述内圈21，以供管体插接。

在本实施例中，安装筒10的数量为两个，两安装筒10的一端相接，以使另一端能分别连接两管体，两安装筒10可同轴设置，也可呈弯折设置，在此不做限制。安装腔11用以供管体插接，以使管体内的液体能通过安装腔11流向另一管体。卡筋12邻近安装筒10的敞口端设置，以方便与安装圈20配合，且卡接的限位面背离安装筒10的端口。安装圈20包括内圈21和沿内圈21的外周延伸的外圈22，内圈21和外圈22之间形成环形嵌槽23，内圈21和外圈22的一端连接，另一端形成嵌槽23的敞口。卡筋12凸设于外圈22的内壁面，且卡凸24的限位面与安装筒10端口的朝向一致。安装筒10的筒壁从嵌槽23的敞口嵌入安装槽，并通过卡筋12与卡凸24的配合实现固定，此时内圈21也相对嵌设于安装腔11内。卡爪30嵌设于内圈21，并卡接固定于内圈21。管体可从卡爪30插入安装筒10，卡爪30夹持于管体，以实现管体与安装筒10的相对固定。

本实用新型管接头结构通过使安装圈20的内圈21和外圈22夹接安装筒10的筒壁，并使安装筒10的卡筋12与安装圈20的卡凸24卡接配合，实现了安装圈20与安装筒10的相对固定，从而替代了焊接固定的方式，避免焊屑损坏密封圈40，提高了管接头结构的密封稳定性和装配效率；此外，安装圈20通过夹持筒壁的方式嵌设于安装筒10，既能增加安装圈20与安装筒10的配合面积，以提高装配的稳定性，又能增加安装圈20的外露面积，方便用户抓取拆装，提高了便利性。

具体地，如图1所示，所述卡筋12沿所述安装筒10的周向延伸，所述卡凸24的数量为多个，多个所述卡凸24沿所述安装圈20的周向间隔设置。在本实施例中，卡筋12呈环状设置，卡凸24的数量可为4个，多个卡凸24沿周向卡接于卡筋12的各部位，可增加卡筋12与卡凸24的配合面积，以提高卡筋12与卡凸24的配合稳定性，从而提高管接头结构的工作稳定性。

在实际应用中，如图2至图4所示，所述卡凸24形成有导向斜面241，所述卡筋12形成有与所述导向斜面241对应的配合斜面121，以将所述卡筋12朝所述嵌槽23内导向。在本实施例中，导向斜面241形成于卡凸24朝向嵌槽23敞口的一面，配合斜面121形成于卡筋12朝向安装圈20的一面，在设置安装圈20时，导向斜面241和配合斜面121相互滑接，以使卡筋12更顺利地进入嵌槽23，从而使卡筋12的限位面与卡凸24的限位面抵接。由此，可使安装圈20与安装筒10的装配过程更加简单方便，提高了安装圈20的装配效率。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述安装筒10的外壁形成有定位台阶13，所述外圈22抵接于所述定位台阶13。在本实施例中，定位台阶13形成于卡筋12远离安装筒10端口的一侧，定位台阶13沿安装筒10的周向延伸，且定位台阶13的限位面朝向卡筋12。安装圈20的内圈21嵌设于安装腔11后，外圈22的端部抵接于定位台阶13，以限位内圈21的嵌设深度，避免内圈21被过度挤压导致安装圈20损坏，提高了管接头结构的稳定性。

具体地，如图2和图3所示，所述嵌槽23内还凸设有限位凸起25，用以供所述安装筒10的端部限位抵接。在本实施例，安装筒10的筒壁在嵌槽23内抵接于内圈21的外周壁，因此，限位凸起25凸设于内圈21的外周壁。限位凸起25凸设于内圈21的外周壁远离嵌槽23敞口的位置，限位凸起25可沿外圈22的周向延伸，以增加与安装筒10的抵接面积。安装圈20的内圈21嵌设于安装腔11后，内圈21的一端凸出于安装筒10的端口，限位凸起25凸设于内圈21的凸出部位，以限位内圈21的嵌设深度，避免内圈21被过度挤压导致安装圈20损坏，提高了管接头结构的稳定性。

在实际应用中，如图1所示，所述安装圈20背离所述嵌槽23敞口的一端开设有与所述卡凸24对应的拆卸孔26。在本实施例中，拆卸孔26的数量及位置与卡凸24对应，卡筋12挤压卡凸24时，拆卸孔26为外圈22提供了变形空间，以使外圈22在嵌槽23敞口的一端能沿径向朝外变形，从而使卡筋12顺利地与卡凸24配合，提高装配效率。当需要拆卸安装圈20时，拆卸工具可通过拆卸孔26伸入嵌槽23，以分离卡凸24与卡筋12，从而使安装圈20的拆装更为方便，提高管接头结构的拆装效率。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述管接头结构还包括嵌设于所述安装腔11内的密封圈40，用以与管体密封配合。在本实施例中，密封圈40设于安装圈20远离安装筒10端口的一侧，卡爪30嵌设于安装圈20后，可抵接于安装圈20，以限定卡爪30的装配深度。管件从卡爪30伸入安装腔11后，穿设于密封圈40，密封圈40的内缘与管件密封配合，密封圈40的外缘与安装筒10的内壁密封配合，从而使管件与安装筒10的内壁密封配合，防止漏水。

具体地，如图1和图3所示，所述密封圈40的外周壁在其轴向上呈平直设置，以抵接于所述安装筒10的内周壁。在本实施例中，密封圈40的外周壁在密封圈40轴截面上的投影与密封圈40的轴线平行，即密封圈40的外周壁呈圆柱面设置，以增加密封圈40与安装筒10的配合面积，提高配合密封性和配合稳定性。

在实际应用中，如图1和图3所示，所述安装筒10的内壁形成有安装台阶14，所述密封圈40设于所述安装台阶14。在本实施例中，安装台阶14沿安装筒10的周向延伸，安装台阶14的安装面朝向安装筒10的端口，密封圈40的一端抵接于安装台阶14，以使密封圈40更稳固地嵌设于安装腔11内，提高管接头结构的密封稳定性。

在一实施例中，所述安装筒10采用透明或透光材料制成。在本实施例中，安装筒10的具体材料不做限定，只需满足透明或透光即可。采用透明或透光材料制成的安装筒10可实现可视化设置，从而使用户在装配管件时能直观地了解安装腔11内的装配情况，以提高装配效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管接头结构，其特征在于，包括：

安装筒，所述安装筒内形成安装腔，所述安装筒的外壁凸设有卡筋；

安装圈，包括内圈和外圈，所述内圈与外圈之间形成一端敞口的嵌槽，所述嵌槽内凸设有卡凸，所述内圈嵌设于所述安装腔，所述安装筒一端嵌设于所述嵌槽，以使所述卡筋卡接于所述卡凸；

卡爪，嵌设于所述内圈，以供管体插接。

2.如权利要求1所述的管接头结构，其特征在于，所述卡筋沿所述安装筒的周向延伸，所述卡凸的数量为多个，多个所述卡凸沿所述安装圈的周向间隔设置。

3.如权利要求1所述的管接头结构，其特征在于，所述卡凸形成有导向斜面，所述卡筋形成有与所述导向斜面对应的配合斜面，以将所述卡筋朝所述嵌槽内导向。

4.如权利要求1所述的管接头结构，其特征在于，所述安装筒的外壁形成有定位台阶，所述外圈抵接于所述定位台阶。

5.如权利要求1所述的管接头结构，其特征在于，所述嵌槽内还凸设有限位凸起，用以供所述安装筒的端部限位抵接。

6.如权利要求1所述的管接头结构，其特征在于，所述安装圈背离所述嵌槽敞口的一端开设有与所述卡凸对应的拆卸孔。

7.如权利要求1所述的管接头结构，其特征在于，所述管接头结构还包括嵌设于所述安装腔内的密封圈，用以与管体密封配合。

8.如权利要求7所述的管接头结构，其特征在于，所述密封圈的外周壁在其轴向上呈平直设置，以抵接于所述安装筒的内周壁。

9.如权利要求7所述的管接头结构，其特征在于，所述安装筒的内壁形成有安装台阶，所述密封圈设于所述安装台阶。

10.如权利要求1所述的管接头结构，其特征在于，所述安装筒采用透明或透光材料制成。

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