JPH10286939A - 付加印刷装置付き輪転機及び付加印刷装置付き印刷ユニット - Google Patents
付加印刷装置付き輪転機及び付加印刷装置付き印刷ユニットInfo
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- JPH10286939A JPH10286939A JP9114172A JP11417297A JPH10286939A JP H10286939 A JPH10286939 A JP H10286939A JP 9114172 A JP9114172 A JP 9114172A JP 11417297 A JP11417297 A JP 11417297A JP H10286939 A JPH10286939 A JP H10286939A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 輪転機及び印刷ユニットでの付加印刷のため
の付加印刷装置の簡易小型化 【解決手段】 輪転機及び印刷ユニットは、オリフィ
スが列設され、射出インクの滴化手段をもつインク射出
ノズル部及び各オリフィスに対応した不要インク滴飛翔
経路変更手段を備え、インクが供給されるインクジェッ
ト印刷機構34、印刷胴の回転位相・回転に基づく印刷
画像位置に関連する第1信号、連続紙走行速度に関連す
る第2信号、連続紙走行量に関連する第3信号を夫々出
力する各信号出力手段31,32,33、データ源50からの印
刷画像情報データ、第1信号、第2信号及び第3信号を
処理し、印刷胴による印刷画像と整合するように、画像
情報データが指定する位置に画像情報データが形成する
画像を印刷するべく、インクジェット印刷機構の不要イ
ンク滴飛翔経路変更手段を制御する制御手段36の各部か
ら構成された付加印刷装置30が併設されている。
の付加印刷装置の簡易小型化 【解決手段】 輪転機及び印刷ユニットは、オリフィ
スが列設され、射出インクの滴化手段をもつインク射出
ノズル部及び各オリフィスに対応した不要インク滴飛翔
経路変更手段を備え、インクが供給されるインクジェッ
ト印刷機構34、印刷胴の回転位相・回転に基づく印刷
画像位置に関連する第1信号、連続紙走行速度に関連す
る第2信号、連続紙走行量に関連する第3信号を夫々出
力する各信号出力手段31,32,33、データ源50からの印
刷画像情報データ、第1信号、第2信号及び第3信号を
処理し、印刷胴による印刷画像と整合するように、画像
情報データが指定する位置に画像情報データが形成する
画像を印刷するべく、インクジェット印刷機構の不要イ
ンク滴飛翔経路変更手段を制御する制御手段36の各部か
ら構成された付加印刷装置30が併設されている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転する印刷胴
によって画像を印刷しつつ連続紙を走行させ、この連続
紙に印刷胴による印刷画像と整合するスポット印刷など
の付加画像を付加印刷可能である付加印刷装置付き輪転
機及び付加印刷装置付き印刷ユニットに関する。
によって画像を印刷しつつ連続紙を走行させ、この連続
紙に印刷胴による印刷画像と整合するスポット印刷など
の付加画像を付加印刷可能である付加印刷装置付き輪転
機及び付加印刷装置付き印刷ユニットに関する。
【0002】
【従来の技術】従来の技術における付加印刷可能である
輪転機としては、例えば、「印刷工学便覧」(第1版第
3刷)(技報堂出版(株)1987年7月20日発行)
の第887頁図5.11及び第889頁図5.13に示
されるものがある。
輪転機としては、例えば、「印刷工学便覧」(第1版第
3刷)(技報堂出版(株)1987年7月20日発行)
の第887頁図5.11及び第889頁図5.13に示
されるものがある。
【0003】又、これらの輪転機を構成する付加印刷が
可能である印刷ユニットとして、前記「印刷工学便覧」
第887頁図5.12及び第889頁図5.14に示さ
れているもの並びに特開昭62−173257号報及び
特開昭62−288039号公報に示されているものが
ある。それは、連続紙の両面に例えば黒で画像を印刷す
ると共にいずれか一方の面に他の色によって付加的な画
像を印刷できるようになっている。
可能である印刷ユニットとして、前記「印刷工学便覧」
第887頁図5.12及び第889頁図5.14に示さ
れているもの並びに特開昭62−173257号報及び
特開昭62−288039号公報に示されているものが
ある。それは、連続紙の両面に例えば黒で画像を印刷す
ると共にいずれか一方の面に他の色によって付加的な画
像を印刷できるようになっている。
【0004】「新聞技術1996−4No.158」
((社)日本新聞協会1996年12月25日印刷発
行)第131頁右欄8〜10行に「輪転機の特徴として
は、業界初の最上段スタックにスポット装置付きのタ
ワー輪転機を導入し、4Hiでのスポット印刷を可能と
した」と記載され、第133頁「輪転機姿図」中「6
T」として示されているものがある。それは、連続紙の
両面に黒及び三原色で画線を印刷すると共に、いずれか
一方の面に前記黒及び三原色により発光させるよりも鮮
やかな色で印刷し得る所謂特色インクと呼称されるイン
クや蛍光インク、香り付きインクなどの一般のインクと
は異なるインクによって付加的な画像を印刷できるよう
になっている。
((社)日本新聞協会1996年12月25日印刷発
行)第131頁右欄8〜10行に「輪転機の特徴として
は、業界初の最上段スタックにスポット装置付きのタ
ワー輪転機を導入し、4Hiでのスポット印刷を可能と
した」と記載され、第133頁「輪転機姿図」中「6
T」として示されているものがある。それは、連続紙の
両面に黒及び三原色で画線を印刷すると共に、いずれか
一方の面に前記黒及び三原色により発光させるよりも鮮
やかな色で印刷し得る所謂特色インクと呼称されるイン
クや蛍光インク、香り付きインクなどの一般のインクと
は異なるインクによって付加的な画像を印刷できるよう
になっている。
【0005】なお、前記「輪転機姿図」において「P
2」、「P3」、「P4」として示されている印刷ユニ
ットは、前記「印刷工学便覧」第889頁図5.14に
示されている印刷ユニットに相当するものであり、「輪
転機姿図」には、全体として付加印刷が可能である輪転
機が示されている。
2」、「P3」、「P4」として示されている印刷ユニ
ットは、前記「印刷工学便覧」第889頁図5.14に
示されている印刷ユニットに相当するものであり、「輪
転機姿図」には、全体として付加印刷が可能である輪転
機が示されている。
【0006】又、前記「印刷工学便覧」第887頁図
5.12の左上部分及び第889頁図5.14の右上部
分は、輪転機及び印刷ユニットに設けられた付加印刷装
置が示されている。更に、従来の技術における単なるイ
ンキジェット印刷機構としては、例えば特表昭63−5
00714号公報に示されているものがある。
5.12の左上部分及び第889頁図5.14の右上部
分は、輪転機及び印刷ユニットに設けられた付加印刷装
置が示されている。更に、従来の技術における単なるイ
ンキジェット印刷機構としては、例えば特表昭63−5
00714号公報に示されているものがある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術の付
加印刷装置付き輪転機、付加印刷装置付き印刷ユニット
及びそれらに設けられる付加印刷装置は、他の印刷装置
と同様に版胴に刷版を装着し、この刷版にインク又はイ
ンクと水とを供給して、刷版面の画像を連続紙に直接又
はブランケット胴のブランケット面を介して印刷するも
のである。従って、それらは、下記のような問題点を抱
えている。
加印刷装置付き輪転機、付加印刷装置付き印刷ユニット
及びそれらに設けられる付加印刷装置は、他の印刷装置
と同様に版胴に刷版を装着し、この刷版にインク又はイ
ンクと水とを供給して、刷版面の画像を連続紙に直接又
はブランケット胴のブランケット面を介して印刷するも
のである。従って、それらは、下記のような問題点を抱
えている。
【0008】 付加印刷用の刷版を装着する版胴及び
刷版にインクを供給するインク供給装置を必要とし、オ
フセット印刷の場合にはそれに加えて湿し水供給装置も
必要とし、更に付加印刷の画像を他の画像に対して見当
を合わせるための見当合わせ装置を必要とするので、装
置全体として大きなスペースが必要であると共に、構成
部品が多種多数に亘り、大掛かりで製造コストが高く、
保守点検も繁雑である。
刷版にインクを供給するインク供給装置を必要とし、オ
フセット印刷の場合にはそれに加えて湿し水供給装置も
必要とし、更に付加印刷の画像を他の画像に対して見当
を合わせるための見当合わせ装置を必要とするので、装
置全体として大きなスペースが必要であると共に、構成
部品が多種多数に亘り、大掛かりで製造コストが高く、
保守点検も繁雑である。
【0009】 付加印刷用の版胴とインキ供給装置が
1対1の対応で設けられており、版胴を軸方向に所定幅
で複数に等分割(例えば4等分)した同一領域内及び隣
接する領域内の複数個所に、夫々相違するインクで画像
を付加印刷することが極めて困難である。 刷版を必要とし、その製版作業及び製版資材が必要
であると共に、刷版の装着・離脱作業を必要とする。 印刷数量が刷版の耐刷力によって左右される。
1対1の対応で設けられており、版胴を軸方向に所定幅
で複数に等分割(例えば4等分)した同一領域内及び隣
接する領域内の複数個所に、夫々相違するインクで画像
を付加印刷することが極めて困難である。 刷版を必要とし、その製版作業及び製版資材が必要
であると共に、刷版の装着・離脱作業を必要とする。 印刷数量が刷版の耐刷力によって左右される。
【0010】
【課題を解決するための手段】この発明の給紙ユニッ
ト、印刷ユニット及び処理ユニットを具備すると共に、
付加印刷装置が併設され、給紙ユニットから印刷ユニッ
トの印刷胴を介して処理ユニットに至る連続紙の走行経
路が形成された輪転機おける付加印刷装置及び印刷胴の
回転により連続紙に画像を印刷しつつ該連続紙を走行さ
せるように設けられ、且つ付加印刷装置が併設された印
刷ユニットにおける付加印刷装置は、夫々次の各部から
構成されている。
ト、印刷ユニット及び処理ユニットを具備すると共に、
付加印刷装置が併設され、給紙ユニットから印刷ユニッ
トの印刷胴を介して処理ユニットに至る連続紙の走行経
路が形成された輪転機おける付加印刷装置及び印刷胴の
回転により連続紙に画像を印刷しつつ該連続紙を走行さ
せるように設けられ、且つ付加印刷装置が併設された印
刷ユニットにおける付加印刷装置は、夫々次の各部から
構成されている。
【0011】オリフィスが列設され、射出インクの滴
化手段をもつインク射出ノズル部及び各オリフィスに対
応した不要インク滴飛翔経路変更手段を備え、連続紙の
走行経路に近接して、印刷胴による印刷画像と整合する
位置に付加印刷画像を印刷し得る位置に設置されている
インクジェット印刷機構
化手段をもつインク射出ノズル部及び各オリフィスに対
応した不要インク滴飛翔経路変更手段を備え、連続紙の
走行経路に近接して、印刷胴による印刷画像と整合する
位置に付加印刷画像を印刷し得る位置に設置されている
インクジェット印刷機構
【0012】該インクジェット印刷機構にインクを供
給するインク供給機構 印刷胴の回転位相又は印刷胴の回転により印刷される
画像位置に関連する信号を出力する第1信号出力手段 連続紙の走行速度に関連する出力信号を出力する第2
信号出力手段 連続紙の走行量に関連する出力信号を出力する第3信
号出力手段
給するインク供給機構 印刷胴の回転位相又は印刷胴の回転により印刷される
画像位置に関連する信号を出力する第1信号出力手段 連続紙の走行速度に関連する出力信号を出力する第2
信号出力手段 連続紙の走行量に関連する出力信号を出力する第3信
号出力手段
【0013】印刷する画像情報データのデータ源に接
続されると共に、第1信号出力手段、第2信号出力手段
及び第3信号出力手段に接続され、画像情報データ、第
1信号出力手段の出力信号、第2信号出力手段の出力信
号及び第3信号出力手段の出力信号を処理し、連続紙に
おいて印刷胴による印刷画像と整合するように、前記画
像情報データが指定する位置に前記画像情報データが形
成する画像を適正なインク量をもって印刷するべく、イ
ンクジェット印刷機構の不要インク滴飛翔経路変更手段
を制御する制御手段
続されると共に、第1信号出力手段、第2信号出力手段
及び第3信号出力手段に接続され、画像情報データ、第
1信号出力手段の出力信号、第2信号出力手段の出力信
号及び第3信号出力手段の出力信号を処理し、連続紙に
おいて印刷胴による印刷画像と整合するように、前記画
像情報データが指定する位置に前記画像情報データが形
成する画像を適正なインク量をもって印刷するべく、イ
ンクジェット印刷機構の不要インク滴飛翔経路変更手段
を制御する制御手段
【0014】そして、インクジェット印刷機構のノズル
部は下記のような配列形態をとり得る。 第1形態 連続紙の全幅に亘る一本のノズル部が連続紙の幅方向に
沿って設けられている。 第2形態 連続紙の全幅を適宜数に分割した複数のノズル部が連続
紙の幅方向に沿って設けられている。 第3形態 連続紙の全幅に亘る単数又は複数のノズル部が夫々連続
紙の走行方向に複数並んで対となって設けられている。
部は下記のような配列形態をとり得る。 第1形態 連続紙の全幅に亘る一本のノズル部が連続紙の幅方向に
沿って設けられている。 第2形態 連続紙の全幅を適宜数に分割した複数のノズル部が連続
紙の幅方向に沿って設けられている。 第3形態 連続紙の全幅に亘る単数又は複数のノズル部が夫々連続
紙の走行方向に複数並んで対となって設けられている。
【0015】第4形態 連続紙の全幅の一部の長さのノズル部が連続紙の全幅に
亘って幅方向に適宜の移動機構により移動し、所望の位
置に位置決めさけるように設けられている。 第5形態 第4形態のうち、第3形態のノズル部に対応するものに
おいて、可動のものと固定のものとが組合さった対とな
っている。
亘って幅方向に適宜の移動機構により移動し、所望の位
置に位置決めさけるように設けられている。 第5形態 第4形態のうち、第3形態のノズル部に対応するものに
おいて、可動のものと固定のものとが組合さった対とな
っている。
【0016】
【作用】輪転機においては、その始動により給紙ユニッ
トから引き出された連続紙は、印刷ユニットに至り、そ
の印刷胴を通過する際に印刷胴の刷版によってそこに形
成された画像が印刷される。
トから引き出された連続紙は、印刷ユニットに至り、そ
の印刷胴を通過する際に印刷胴の刷版によってそこに形
成された画像が印刷される。
【0017】続いて、この連続紙は、付加印刷装置のイ
ンクジェット印刷機構の設置個所に至ってスポット印刷
などの付加印刷が施された後、走行を続行して最後に処
理ユニットに至って処理される。付加印刷装置の作動、
即ち付加印刷は、制御手段による制御のもとで行われ
る。
ンクジェット印刷機構の設置個所に至ってスポット印刷
などの付加印刷が施された後、走行を続行して最後に処
理ユニットに至って処理される。付加印刷装置の作動、
即ち付加印刷は、制御手段による制御のもとで行われ
る。
【0018】インクジェット印刷機構によるインクジェ
ット印刷は、先ず、インク供給機構によりインクが加圧
されてノズル部に圧入され、全てのオリフィスの夫々か
ら棒状に射出される。そして棒状のインクは、射出イン
クの滴化手段により略等径に形成されるインク滴となっ
て常時一定のピッチで連続紙に向って飛翔する。
ット印刷は、先ず、インク供給機構によりインクが加圧
されてノズル部に圧入され、全てのオリフィスの夫々か
ら棒状に射出される。そして棒状のインクは、射出イン
クの滴化手段により略等径に形成されるインク滴となっ
て常時一定のピッチで連続紙に向って飛翔する。
【0019】そして、制御手段は、データ源から印刷す
る画像情報データが入力されると共に、第1信号出力手
段の出力信号、第2信号出力手段の出力信号及び第3信
号出力手段の出力信号が入力され、それらを処理演算し
て、連続紙において印刷胴による印刷画像と整合するよ
うに、画像情報データが指定する位置に画像情報データ
が形成する画像を適正なインク量をもって印刷するべ
く、インクジェット印刷機構の各オリフィスに対応した
不要インク滴飛翔経路変更手段を選択的に作動制御す
る。
る画像情報データが入力されると共に、第1信号出力手
段の出力信号、第2信号出力手段の出力信号及び第3信
号出力手段の出力信号が入力され、それらを処理演算し
て、連続紙において印刷胴による印刷画像と整合するよ
うに、画像情報データが指定する位置に画像情報データ
が形成する画像を適正なインク量をもって印刷するべ
く、インクジェット印刷機構の各オリフィスに対応した
不要インク滴飛翔経路変更手段を選択的に作動制御す
る。
【0020】その結果、非画像部に対するインクを射出
するオリフィスに対応する不要インク滴飛翔経路変更手
段は作動し、インク滴が連続紙に達しないようにその飛
翔経路を変更させる。他方、画像部に対するインクを射
出するオリフィスに対応する不要インク滴飛翔経路変更
手段は作動しないで、そのオリフィスからのインク滴が
連続紙まで飛翔して、連続紙上の画像情報データが指定
する位置に画像情報データが形成する画像を印刷する。
するオリフィスに対応する不要インク滴飛翔経路変更手
段は作動し、インク滴が連続紙に達しないようにその飛
翔経路を変更させる。他方、画像部に対するインクを射
出するオリフィスに対応する不要インク滴飛翔経路変更
手段は作動しないで、そのオリフィスからのインク滴が
連続紙まで飛翔して、連続紙上の画像情報データが指定
する位置に画像情報データが形成する画像を印刷する。
【0021】連続紙の全幅を適宜数に分割した複数のノ
ズル部が連続紙の幅方向に沿って設けられている形態で
は、常に連続紙の全幅に亘って作動する必要がなく、付
加印刷の画像位置により、各ノズル部を選択的に作動す
ればよい。又、各ノズル部毎にインクを異ならせて印刷
することができる。
ズル部が連続紙の幅方向に沿って設けられている形態で
は、常に連続紙の全幅に亘って作動する必要がなく、付
加印刷の画像位置により、各ノズル部を選択的に作動す
ればよい。又、各ノズル部毎にインクを異ならせて印刷
することができる。
【0022】連続紙の全幅に亘る単数又は複数のノズル
部が連続紙の走行方向に複数が対となって設けられてい
る形態においては、対となった複数ノズル部のノズル部
毎にインクを異ならせて印刷をすることができる。連続
紙の全幅の一部の長さのノズル部が連続紙の全幅に亘っ
て幅方向に適宜の移動機構により移動するように設けら
れている形態においては、ノズル部を所望の位置に移動
させることにより、連続紙の幅方向の所望位置に付加印
刷することが可能となる。
部が連続紙の走行方向に複数が対となって設けられてい
る形態においては、対となった複数ノズル部のノズル部
毎にインクを異ならせて印刷をすることができる。連続
紙の全幅の一部の長さのノズル部が連続紙の全幅に亘っ
て幅方向に適宜の移動機構により移動するように設けら
れている形態においては、ノズル部を所望の位置に移動
させることにより、連続紙の幅方向の所望位置に付加印
刷することが可能となる。
【0023】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態における付
加印刷装置付き輪転機及び付加印刷装置付き印刷ユニッ
ト並びにそれらに具備する付加印刷装置を図面に従って
説明する。この発明の発明の実施の形態における輪転機
は、オフセット印刷用輪転機、凸版印刷用輪転機など各
種輪転機であるが、図5に例示される輪転機は、オフセ
ット印刷用輪転機1である。
加印刷装置付き輪転機及び付加印刷装置付き印刷ユニッ
ト並びにそれらに具備する付加印刷装置を図面に従って
説明する。この発明の発明の実施の形態における輪転機
は、オフセット印刷用輪転機、凸版印刷用輪転機など各
種輪転機であるが、図5に例示される輪転機は、オフセ
ット印刷用輪転機1である。
【0024】それは、両面単色印刷ユニット11、両面
多色印刷ユニット12、片面単色印刷ユニット13及び
片面多色印刷ユニット14から成る印刷ユニット、該印
刷ユニットに連続紙Rを供給する給紙ユニット15並び
に印刷された連続紙Rを処理する処理ユニット(例えば
折畳ユニット)16を具備し、給紙ユニット15から各
印刷ユニット11,12,13,14の印刷胴17を経
由して処理ユニット16に至る連続紙Rの走行経路(タ
ーニングバーの省略を含め、概略的に図示されている)
が、ガイドローラーやターンバーなどの案内部材18に
よって形成されている。
多色印刷ユニット12、片面単色印刷ユニット13及び
片面多色印刷ユニット14から成る印刷ユニット、該印
刷ユニットに連続紙Rを供給する給紙ユニット15並び
に印刷された連続紙Rを処理する処理ユニット(例えば
折畳ユニット)16を具備し、給紙ユニット15から各
印刷ユニット11,12,13,14の印刷胴17を経
由して処理ユニット16に至る連続紙Rの走行経路(タ
ーニングバーの省略を含め、概略的に図示されている)
が、ガイドローラーやターンバーなどの案内部材18に
よって形成されている。
【0025】そして、後に詳述するインクジェット印刷
機構34を具備する付加印刷装置30が必要に応じて適
宜の印刷ユニット(図示の例では全印刷ユニット11,
12,13,14)に併設されている。上記の付加印刷
装置30が併設されている印刷ユニットは、両面単色印
刷ユニットとして図4に例示されている。両面単色印刷
ユニット111は、輪転機のユニット11に相当し、イ
ンク供給機構IN及び湿し水供給機構DPを具備してい
る。
機構34を具備する付加印刷装置30が必要に応じて適
宜の印刷ユニット(図示の例では全印刷ユニット11,
12,13,14)に併設されている。上記の付加印刷
装置30が併設されている印刷ユニットは、両面単色印
刷ユニットとして図4に例示されている。両面単色印刷
ユニット111は、輪転機のユニット11に相当し、イ
ンク供給機構IN及び湿し水供給機構DPを具備してい
る。
【0026】輪転機における付加印刷装置30のインク
ジェット印刷機構34の設置箇所は、印刷胴17による
印刷画像と付加印刷による印刷画像とを整合させる上
で、連続紙Rの伸びによる影響をなるべく少なくするた
めに、各印刷ユニット11,12,13,14の印刷胴
17(印刷ユニット12,14の最終印刷胴17)の下
流側近傍である。しかし、場合によっては、図5におい
て二点鎖線で示すインクジェット印刷機構34’のよう
に各印刷ユニット11,12,13,14と処理ユニッ
ト16との間の適宜の位置でもよく、更に、各印刷ユニ
ット11,12,13,14と夫々の給紙ユニット15
との間の適宜の位置でもよい。
ジェット印刷機構34の設置箇所は、印刷胴17による
印刷画像と付加印刷による印刷画像とを整合させる上
で、連続紙Rの伸びによる影響をなるべく少なくするた
めに、各印刷ユニット11,12,13,14の印刷胴
17(印刷ユニット12,14の最終印刷胴17)の下
流側近傍である。しかし、場合によっては、図5におい
て二点鎖線で示すインクジェット印刷機構34’のよう
に各印刷ユニット11,12,13,14と処理ユニッ
ト16との間の適宜の位置でもよく、更に、各印刷ユニ
ット11,12,13,14と夫々の給紙ユニット15
との間の適宜の位置でもよい。
【0027】要は、付加印刷装置30のインクジェット
印刷機構34の設置箇所は、印刷胴17による印刷画像
と整合する位置に付加印刷画像を印刷し得る位置であ
る。又、インクジェット印刷機構34は、図示の例にお
いては連続紙Rの片面側のみに設置されているが、連続
紙Rの両面側に設置されてもよい。
印刷機構34の設置箇所は、印刷胴17による印刷画像
と整合する位置に付加印刷画像を印刷し得る位置であ
る。又、インクジェット印刷機構34は、図示の例にお
いては連続紙Rの片面側のみに設置されているが、連続
紙Rの両面側に設置されてもよい。
【0028】付加印刷装置30について、図1、図2及
び図3に従って説明する。付加印刷装置30は、例えば
色刷り見出しや祝祭日の新聞に印刷される日本国旗の日
の丸のような他の印刷画像と相違するインクによって部
分的な印刷画像を印刷するようなスポット印刷などを行
う印刷装置であり、インクジェット印刷機構34、該イ
ンクジェット印刷機構34にインクを供給するインク供
給機構35、第1信号出力手段31、第2信号出力手段
32、第3信号出力手段33及び制御手段36を具備し
ている。
び図3に従って説明する。付加印刷装置30は、例えば
色刷り見出しや祝祭日の新聞に印刷される日本国旗の日
の丸のような他の印刷画像と相違するインクによって部
分的な印刷画像を印刷するようなスポット印刷などを行
う印刷装置であり、インクジェット印刷機構34、該イ
ンクジェット印刷機構34にインクを供給するインク供
給機構35、第1信号出力手段31、第2信号出力手段
32、第3信号出力手段33及び制御手段36を具備し
ている。
【0029】図2に示されるインクジェット印刷機構3
4は、インクを射出するノズル部341、不要インク滴
飛翔経路変更用の電極343及び及び前記制御手段36
の指令に従って電極343を作動させるドライバー34
5を具備している。
4は、インクを射出するノズル部341、不要インク滴
飛翔経路変更用の電極343及び及び前記制御手段36
の指令に従って電極343を作動させるドライバー34
5を具備している。
【0030】ノズル部341は、図3に例示されるよう
にインクが収納される連通室341bを形成する四辺形
断面の長い箱体であって、その一面は細孔状のオリフィ
ス341aが所定ピッチで列設されたオリフィス板とな
り、それに角部を挟んで隣接する面には連通室341b
内のインクに高周波振動を付与する圧電素子342が設
けられており、ノズル部341は、連続紙Rの幅方向に
配置される。電極343は、個々のオリフィス341a
に対応してオリフィス341aと同数であり、各オリフ
ィス341aの前方にインクの射出方向に沿って設けら
れ、各電極343毎に作動されるようにドライバー34
5に接続されている。そして、圧電素子342とドライ
バー345とは共に高周波電源Pに接続されている。
にインクが収納される連通室341bを形成する四辺形
断面の長い箱体であって、その一面は細孔状のオリフィ
ス341aが所定ピッチで列設されたオリフィス板とな
り、それに角部を挟んで隣接する面には連通室341b
内のインクに高周波振動を付与する圧電素子342が設
けられており、ノズル部341は、連続紙Rの幅方向に
配置される。電極343は、個々のオリフィス341a
に対応してオリフィス341aと同数であり、各オリフ
ィス341aの前方にインクの射出方向に沿って設けら
れ、各電極343毎に作動されるようにドライバー34
5に接続されている。そして、圧電素子342とドライ
バー345とは共に高周波電源Pに接続されている。
【0031】インク供給機構35は、図2に示すよう
に、インク槽351、インク槽351とノズル部341
の連通室341bとを連通するインク供給流路中に介在
するインク加圧手段352及び連続紙Rに達しないよう
に電極343により偏向された不要インク滴I’の飛翔
経路の下方に設けられ、インク戻し流路を介してインク
槽351に連通するインク受けである回収手段353を
具備している。
に、インク槽351、インク槽351とノズル部341
の連通室341bとを連通するインク供給流路中に介在
するインク加圧手段352及び連続紙Rに達しないよう
に電極343により偏向された不要インク滴I’の飛翔
経路の下方に設けられ、インク戻し流路を介してインク
槽351に連通するインク受けである回収手段353を
具備している。
【0032】第1信号出力手段31は、印刷胴17の回
転によって印刷された画像の所定位置、例えば印刷領域
を区切る外罫線Lを検出して、その検出信号である第1
信号を制御手段36に対し出力するように接続されてい
る(図1参照)。第2信号出力手段32は、連続紙Rの
走行速度と比例した第2信号を制御手段36に対し出力
するように接続されている。具体例として、輪転機の駆
動軸MSに連結されてその回転により電圧信号を出力す
るタコメータージェネレーターがある(図1参照)。
転によって印刷された画像の所定位置、例えば印刷領域
を区切る外罫線Lを検出して、その検出信号である第1
信号を制御手段36に対し出力するように接続されてい
る(図1参照)。第2信号出力手段32は、連続紙Rの
走行速度と比例した第2信号を制御手段36に対し出力
するように接続されている。具体例として、輪転機の駆
動軸MSに連結されてその回転により電圧信号を出力す
るタコメータージェネレーターがある(図1参照)。
【0033】第3信号出力手段33は、連続紙Rの走行
量と比例した第3信号を制御手段36に対し出力するよ
うに接続されている。具体例としては、印刷胴17に連
結されて、その回転によりパルス信号を出力するロータ
リーエンコーダーがある(図1参照)。制御手段36
は、印刷する画像情報データのデータ源50である上位
CPU又は上位記憶手段などに接続されている(図1参
照)。なお、走行する連続紙Rの紙幅方向の付加印刷画
像の位置は、データ源50からの画像情報データの画像
形状データ及び機構指定データによって定められる。
量と比例した第3信号を制御手段36に対し出力するよ
うに接続されている。具体例としては、印刷胴17に連
結されて、その回転によりパルス信号を出力するロータ
リーエンコーダーがある(図1参照)。制御手段36
は、印刷する画像情報データのデータ源50である上位
CPU又は上位記憶手段などに接続されている(図1参
照)。なお、走行する連続紙Rの紙幅方向の付加印刷画
像の位置は、データ源50からの画像情報データの画像
形状データ及び機構指定データによって定められる。
【0034】上記の付加印刷装置付き輪転機及び付加印
刷装置付き印刷ユニットの作用について説明する。図5
に示すオフセット印刷用輪転機1においては、その始動
により給紙ユニット15から引き出された連続紙Rは、
印刷ユニット11,12,13,14に至り、その印刷
胴17を通過する際に印刷胴17の刷版によってそこに
形成された画像が公知の作用によって印刷される。
刷装置付き印刷ユニットの作用について説明する。図5
に示すオフセット印刷用輪転機1においては、その始動
により給紙ユニット15から引き出された連続紙Rは、
印刷ユニット11,12,13,14に至り、その印刷
胴17を通過する際に印刷胴17の刷版によってそこに
形成された画像が公知の作用によって印刷される。
【0035】続いて、この連続紙Rは、付加印刷装置3
0のインクジェット印刷機構31の設置個所に至ってス
ポット印刷などの付加印刷が施される。インクジェット
印刷機構34の設置個所を通過して付加印刷が施された
連続紙Rは、走行を続行して最後に処理ユニット16に
至って処理される。例えば処理ユニット16が折畳みユ
ニットであれば、連続紙Rは、所定寸法に切断されると
共に折り畳まれて排出される。
0のインクジェット印刷機構31の設置個所に至ってス
ポット印刷などの付加印刷が施される。インクジェット
印刷機構34の設置個所を通過して付加印刷が施された
連続紙Rは、走行を続行して最後に処理ユニット16に
至って処理される。例えば処理ユニット16が折畳みユ
ニットであれば、連続紙Rは、所定寸法に切断されると
共に折り畳まれて排出される。
【0036】付加印刷装置30の作動、即ち付加印刷
は、制御手段36による制御のもとで行われる。なお、
インクジェット印刷機構34が複数設けられた付加印刷
装置30においては、制御手段36は、機構指定データ
が指定するインクジェット印刷機構34が夫々前記印刷
作動を行うように制御する。
は、制御手段36による制御のもとで行われる。なお、
インクジェット印刷機構34が複数設けられた付加印刷
装置30においては、制御手段36は、機構指定データ
が指定するインクジェット印刷機構34が夫々前記印刷
作動を行うように制御する。
【0037】インクジェット印刷機構34によるインク
ジェット印刷は、先ず、インク槽351からのインク
は、インク加圧手段352により加圧されてノズル部3
41の連通室341bに圧入され、全てのオリフィス3
41a,341a・・・の夫々から棒状に射出される。
そして棒状のインクは、高周波電源Pにより作動する圧
電素子342により付与された高周波振動の影響で分離
され、略等径に形成されるインク滴となって常時一定の
ピッチで連続紙に向って飛翔する。
ジェット印刷は、先ず、インク槽351からのインク
は、インク加圧手段352により加圧されてノズル部3
41の連通室341bに圧入され、全てのオリフィス3
41a,341a・・・の夫々から棒状に射出される。
そして棒状のインクは、高周波電源Pにより作動する圧
電素子342により付与された高周波振動の影響で分離
され、略等径に形成されるインク滴となって常時一定の
ピッチで連続紙に向って飛翔する。
【0038】そして、非画像部に対するインクを射出す
るオリフィス341aに対応する電極343は、ドライ
バー345により作動し、インク滴に適宜の電位を荷電
すると共に、荷電されたインク滴I’が連続紙Rに達し
ないようにその飛翔経路を変更させる。他方、画像部に
対するインクを射出するオリフィス341aに対応する
電極343のドライバー345による作動は、画像形成
のために原則的には行われない。
るオリフィス341aに対応する電極343は、ドライ
バー345により作動し、インク滴に適宜の電位を荷電
すると共に、荷電されたインク滴I’が連続紙Rに達し
ないようにその飛翔経路を変更させる。他方、画像部に
対するインクを射出するオリフィス341aに対応する
電極343のドライバー345による作動は、画像形成
のために原則的には行われない。
【0039】即ち、電極343で荷電されない連続紙R
の幅方向位置のインク滴のみが走行する連続紙Rに達し
て付着して連続紙R上に画像を形成し、荷電されて飛翔
経路が変更されたインク滴I’は、回収手段353によ
り受けられてインク戻し流路を介してインク槽351に
戻される。なお、画像部に対するインクを射出するオリ
フィス341aに対応する電極343のドライバー34
5による作動周波数も、画像形成のインキ量の調節、例
えば画像の濃度調節のために制御される。
の幅方向位置のインク滴のみが走行する連続紙Rに達し
て付着して連続紙R上に画像を形成し、荷電されて飛翔
経路が変更されたインク滴I’は、回収手段353によ
り受けられてインク戻し流路を介してインク槽351に
戻される。なお、画像部に対するインクを射出するオリ
フィス341aに対応する電極343のドライバー34
5による作動周波数も、画像形成のインキ量の調節、例
えば画像の濃度調節のために制御される。
【0040】上記の電極343のドライバー345の作
動制御を行う制御手段36は、付加印刷装置30が印刷
するための画像情報、即ち印刷胴17によって印刷され
る画像に対する付加印刷装置30が印刷する画像の位置
を指定する位置指定データ、付加印刷装置30が印刷す
る画像の形状を形成する画像形状データ及び必要に応じ
てインクジェット印刷機構を指定する機構指定データを
データ源50から受領する。
動制御を行う制御手段36は、付加印刷装置30が印刷
するための画像情報、即ち印刷胴17によって印刷され
る画像に対する付加印刷装置30が印刷する画像の位置
を指定する位置指定データ、付加印刷装置30が印刷す
る画像の形状を形成する画像形状データ及び必要に応じ
てインクジェット印刷機構を指定する機構指定データを
データ源50から受領する。
【0041】それと共に、第1信号出力手段31が出力
する第1出力信号、第2信号出力手段32が出力する第
2出力信号及び第3出力手段33が出力する第3出力信
号を受領して、第1出力信号と第3出力信号とから前記
位置指定データが指定する画像の位置を選定し、且つ第
2出力信号によって連続紙Rの走行速度を演算する。そ
して、走行する連続紙R上に前記位置指定データの指定
する位置に画像形状データが形成する画像を連続紙Rの
走行速度に対応して過不足ないインクで適正に形成する
べく、ドライバー345に対し各電極343夫々につい
ての制御信号を入力する。
する第1出力信号、第2信号出力手段32が出力する第
2出力信号及び第3出力手段33が出力する第3出力信
号を受領して、第1出力信号と第3出力信号とから前記
位置指定データが指定する画像の位置を選定し、且つ第
2出力信号によって連続紙Rの走行速度を演算する。そ
して、走行する連続紙R上に前記位置指定データの指定
する位置に画像形状データが形成する画像を連続紙Rの
走行速度に対応して過不足ないインクで適正に形成する
べく、ドライバー345に対し各電極343夫々につい
ての制御信号を入力する。
【0042】図1に示された付加印刷装置30は、第1
信号出力手段31、第2信号出力手段32及び第3信号
出力手段33が夫々個別に設けられているが、例えば、
印刷胴17の回転と整合するパルス信号を出力するロー
タリーエンコーダーである第3信号出力手段33によ
り、第2信号出力手段と第3信号出力手段とを兼用する
構成にしてもよい。又このロータリーエンコーダーを原
点信号出力機能付きロータリーエンコーダーにして、第
1信号出力手段、第2信号出力手段及び第3信号出力手
段の三者を兼用する構成にしてもよい。
信号出力手段31、第2信号出力手段32及び第3信号
出力手段33が夫々個別に設けられているが、例えば、
印刷胴17の回転と整合するパルス信号を出力するロー
タリーエンコーダーである第3信号出力手段33によ
り、第2信号出力手段と第3信号出力手段とを兼用する
構成にしてもよい。又このロータリーエンコーダーを原
点信号出力機能付きロータリーエンコーダーにして、第
1信号出力手段、第2信号出力手段及び第3信号出力手
段の三者を兼用する構成にしてもよい。
【0043】第1信号出力手段を原点信号出力機能付き
ロータリーエンコーダーで兼用するときの第1出力信号
は、印刷胴17が所定の回転位相であるときに出力され
る原点信号とするもので、即ちこの信号が連続紙Rに印
刷胴17が印刷胴17によるによる印刷画像の所定部分
を印刷した時点を示すこと、即ちこの印刷された所定部
分がインクジェット印刷機構と対向する位置に至るまで
の連続紙Rの走行量が一定であること、換言すれば印刷
胴17による印刷作用位置からインクジェット印刷機構
による印刷作用位置までの連続紙Rの走行経路に沿った
距離が一定であることを利用し、第1信号出力手段31
が印刷胴17による印刷作用位置において前記所定部分
を検出したと見做して取り扱う。
ロータリーエンコーダーで兼用するときの第1出力信号
は、印刷胴17が所定の回転位相であるときに出力され
る原点信号とするもので、即ちこの信号が連続紙Rに印
刷胴17が印刷胴17によるによる印刷画像の所定部分
を印刷した時点を示すこと、即ちこの印刷された所定部
分がインクジェット印刷機構と対向する位置に至るまで
の連続紙Rの走行量が一定であること、換言すれば印刷
胴17による印刷作用位置からインクジェット印刷機構
による印刷作用位置までの連続紙Rの走行経路に沿った
距離が一定であることを利用し、第1信号出力手段31
が印刷胴17による印刷作用位置において前記所定部分
を検出したと見做して取り扱う。
【0044】又、第2信号出力手段を原点信号出力機構
付きロータリーエンコーダー又は原点信号出力機能を持
たないロータリーエンコーダーで兼用するときは、単位
時間内にロータリーエンコーダーの出力するパルス数
が、輪転機の作動速度、即ち連続紙Rの走行速度に比例
することを利用し、連続紙Rの走行速度を演算する。イ
ンクジェット印刷機構34のノズル部341の配置に
は、下記に示す諸形態がある。
付きロータリーエンコーダー又は原点信号出力機能を持
たないロータリーエンコーダーで兼用するときは、単位
時間内にロータリーエンコーダーの出力するパルス数
が、輪転機の作動速度、即ち連続紙Rの走行速度に比例
することを利用し、連続紙Rの走行速度を演算する。イ
ンクジェット印刷機構34のノズル部341の配置に
は、下記に示す諸形態がある。
【0045】第1形態(図6(a)参照) 連続紙Rの全幅に亘る一本のノズル部341が連続紙R
の幅方向に沿って設けられている。 第2形態(図6(b),(c)参照) 連続紙Rの全幅を適宜数(図示の例では2本又は4本)
に分割した複数のノズル部341が連続紙Rの幅方向に
沿って設けられている。具体的にはノズル部341の各
端部が取付け構造関係で重った状態で千鳥状配置となっ
ており、オリフィスが全体として第1形態同様に連続紙
幅方向に同一ピッチで配列されるようになっている。第
1形態のように常に連続紙Rの全幅に亘って作動する必
要がなく、付加印刷の画像位置により、各ノズル部34
1を選択的に作動すればよい。又、各ノズル部341毎
にインクを異ならせて印刷することができる。
の幅方向に沿って設けられている。 第2形態(図6(b),(c)参照) 連続紙Rの全幅を適宜数(図示の例では2本又は4本)
に分割した複数のノズル部341が連続紙Rの幅方向に
沿って設けられている。具体的にはノズル部341の各
端部が取付け構造関係で重った状態で千鳥状配置となっ
ており、オリフィスが全体として第1形態同様に連続紙
幅方向に同一ピッチで配列されるようになっている。第
1形態のように常に連続紙Rの全幅に亘って作動する必
要がなく、付加印刷の画像位置により、各ノズル部34
1を選択的に作動すればよい。又、各ノズル部341毎
にインクを異ならせて印刷することができる。
【0046】第3形態(図7参照) 連続紙Rの全幅に亘る単数又は複数のノズル部341が
連続紙Rの走行方向に複数設けられている。図示の例で
は、第1形態及び第2形態の配列の各ノズル部341が
2本1対となって連続紙Rの走行方向に並設されてい
る。対となったノズル部341,341・・・のノズル
部341毎にインクを異ならせて印刷をすることができ
る。
連続紙Rの走行方向に複数設けられている。図示の例で
は、第1形態及び第2形態の配列の各ノズル部341が
2本1対となって連続紙Rの走行方向に並設されてい
る。対となったノズル部341,341・・・のノズル
部341毎にインクを異ならせて印刷をすることができ
る。
【0047】第4形態(図8及び図9(a)参照) 連続紙Rの全幅の一部(例えば2分割又は4分割)の長
さのノズル部341が連続紙Rの全幅に亘って幅方向に
適宜の移動機構により移動するように設けられている。
図示の例では、連続紙Rの全幅に亘る送りねじ38が機
枠に回転自在に架設され、その一端が直接又は歯車を介
して適宜の駆動手段、例えばパルスモータ39に接続さ
れており、送りねじ38に螺合した雌ねじ部材37にノ
ズル部341が結合されている。
さのノズル部341が連続紙Rの全幅に亘って幅方向に
適宜の移動機構により移動するように設けられている。
図示の例では、連続紙Rの全幅に亘る送りねじ38が機
枠に回転自在に架設され、その一端が直接又は歯車を介
して適宜の駆動手段、例えばパルスモータ39に接続さ
れており、送りねじ38に螺合した雌ねじ部材37にノ
ズル部341が結合されている。
【0048】なお、インクジェット印刷機構34のノズ
ル部341を移動させる信号は、データ源50からの画
像情報データの機構指定データを用いて制御してもよ
く、又全く別に、移動先を指示する信号をマニュアル操
作で出力するようにしてもよい。 図8(a)及び図8
(b)に例示されたものは、第2形態のノズル部341
に対応した分割長のものであり、図8(c)及び図9
(a)に例示されたものは、第3形態のノズル部34
1,341に対応するものである。
ル部341を移動させる信号は、データ源50からの画
像情報データの機構指定データを用いて制御してもよ
く、又全く別に、移動先を指示する信号をマニュアル操
作で出力するようにしてもよい。 図8(a)及び図8
(b)に例示されたものは、第2形態のノズル部341
に対応した分割長のものであり、図8(c)及び図9
(a)に例示されたものは、第3形態のノズル部34
1,341に対応するものである。
【0049】ノズル部341を所望の位置に移動させる
ことにより、連続紙Rの幅方向の所望位置に付加印刷こ
とが可能となる。特に、図8(c)及び図9(a)に例
示されたものは、第2形態同様に各ノズル部341毎に
インクを異ならせて印刷することができると共に、第3
形態同様に対となったノズル部341,341・・・の
ノズル部341毎にインクを異ならせて印刷をすること
もできる。
ことにより、連続紙Rの幅方向の所望位置に付加印刷こ
とが可能となる。特に、図8(c)及び図9(a)に例
示されたものは、第2形態同様に各ノズル部341毎に
インクを異ならせて印刷することができると共に、第3
形態同様に対となったノズル部341,341・・・の
ノズル部341毎にインクを異ならせて印刷をすること
もできる。
【0050】第5形態(図9(b),(c)参照) 第4形態のうち、第3形態のノズル部341,341に
対応するもの(図8(c)及び図9(a)参照)におい
て2本1対の1本が可動でなく、第3形態と同様に所定
区分位置に固定されている。それは、固定側のノズル部
341は、その印刷位置が常用乃至頻用の場合であり、
可動側は、図8(c)及び図9(a)に例示されたもの
と同様の使用に適用される。
対応するもの(図8(c)及び図9(a)参照)におい
て2本1対の1本が可動でなく、第3形態と同様に所定
区分位置に固定されている。それは、固定側のノズル部
341は、その印刷位置が常用乃至頻用の場合であり、
可動側は、図8(c)及び図9(a)に例示されたもの
と同様の使用に適用される。
【0051】なお、ノズル部341が連続紙Rの走行方
向に複数設けられる形態(例えば、図7(a)〜
(c),図8(c),図9(a)〜(c)ノズル部34
1,341参照)では、複数のノズル部は連続紙Rの幅
方向長さが同長であるように図示されて説明されている
が、必ずしも同長でなくてもよい。
向に複数設けられる形態(例えば、図7(a)〜
(c),図8(c),図9(a)〜(c)ノズル部34
1,341参照)では、複数のノズル部は連続紙Rの幅
方向長さが同長であるように図示されて説明されている
が、必ずしも同長でなくてもよい。
【0052】
【発明の効果】この発明においては、輪転機及び印刷ユ
ニットでの付加印刷のための付加印刷装置は、従来の装
置に比し著しく小型化・単純化されているので、付加印
刷装置付き輪転機及び付加印刷装置付き印刷ユニット
は、その設置スペースが縮小される。
ニットでの付加印刷のための付加印刷装置は、従来の装
置に比し著しく小型化・単純化されているので、付加印
刷装置付き輪転機及び付加印刷装置付き印刷ユニット
は、その設置スペースが縮小される。
【0053】又、この発明においては、輪転機において
印刷ユニット以外の構成部分に付加印刷装置の設置が可
能であると共に、付加印刷装置を備えていない輪転機に
おいて印刷ユニットに対しては、付加印刷装置の追加装
備が極めて容易である。更に従来の装置に比し部品点数
が少ないので、加工・組立てコストが低減する。そし
て、機構が簡素化しているので、故障頻度が低減して、
保守管理が容易である。
印刷ユニット以外の構成部分に付加印刷装置の設置が可
能であると共に、付加印刷装置を備えていない輪転機に
おいて印刷ユニットに対しては、付加印刷装置の追加装
備が極めて容易である。更に従来の装置に比し部品点数
が少ないので、加工・組立てコストが低減する。そし
て、機構が簡素化しているので、故障頻度が低減して、
保守管理が容易である。
【0054】見当合わせが画像情報データを補正して付
加印刷画像を適宜にシフトすることによって可能とな
り、極めて迅速な見当合わせを行うことができ見当不良
による損紙が減少する。付加印刷装置の印刷機構部分を
連続紙の幅方向に分割して設置したり、連続紙の走行方
向に並設したりすることが極めて容易であるので、版胴
を軸方向に所定幅で等分割した同一領域による印刷画像
及び隣接領域による印刷画像に対し、相違するインクに
よる付加印刷画像を極めて容易に印刷することができ
る。
加印刷画像を適宜にシフトすることによって可能とな
り、極めて迅速な見当合わせを行うことができ見当不良
による損紙が減少する。付加印刷装置の印刷機構部分を
連続紙の幅方向に分割して設置したり、連続紙の走行方
向に並設したりすることが極めて容易であるので、版胴
を軸方向に所定幅で等分割した同一領域による印刷画像
及び隣接領域による印刷画像に対し、相違するインクに
よる付加印刷画像を極めて容易に印刷することができ
る。
【0055】版胴を使用することなく、付加印刷が可能
となり、従って、付加印刷のための版材及び製版作業が
必要とならない。又、版胴に対する刷版の装着・離脱作
業が必要とならないので、印刷現場において付加印刷の
ための作業負担が減少する。刷版を使用しないので、そ
の耐刷力に影響されることなく、大量の印刷が可能であ
ると共に、一度作成した画像情報データの繰返し利用が
容易である。
となり、従って、付加印刷のための版材及び製版作業が
必要とならない。又、版胴に対する刷版の装着・離脱作
業が必要とならないので、印刷現場において付加印刷の
ための作業負担が減少する。刷版を使用しないので、そ
の耐刷力に影響されることなく、大量の印刷が可能であ
ると共に、一度作成した画像情報データの繰返し利用が
容易である。
【図1】この発明の実施の形態における付加印刷装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図2】この発明の実施の形態における付加印刷装置の
インクジェット印刷機構の構成・作動を示すブロック図
である。
インクジェット印刷機構の構成・作動を示すブロック図
である。
【図3】この発明の実施の形態における付加印刷装置の
インクジェット印刷機構のノズル部の斜視図である。
インクジェット印刷機構のノズル部の斜視図である。
【図4】この発明の実施の形態における付加印刷装置付
き印刷ユニットの概略構成図である。
き印刷ユニットの概略構成図である。
【図5】この発明の実施の形態における付加印刷装置付
き輪転機の概略構成図である。
き輪転機の概略構成図である。
【図6】この発明の実施の形態におけるインクジェット
印刷機構のノズル部の配置図である。
印刷機構のノズル部の配置図である。
【図7】この発明の実施の形態におけるインクジェット
印刷機構のノズル部の配置図である。
印刷機構のノズル部の配置図である。
【図8】この発明の実施の形態におけるインクジェット
印刷機構のノズル部の配置図である。
印刷機構のノズル部の配置図である。
【図9】この発明の実施の形態におけるインクジェット
印刷機構のノズル部の配置図である。
印刷機構のノズル部の配置図である。
1 オフセット印刷用輪転機 11,111 両面単色印刷ユニット 12 両面多色印刷ユニット 13 片面単色印刷ユニット 14 片面多色印刷ユニット 15 給紙ユニット 16 処理ユニット(折畳ユニット) 17 印刷胴 18 案内部材 30 付加印刷装置 31 第1信号出力手段 32 第2信号出力手段 33 第3信号出力手段 34,34’ インクジェット印刷機構 341 ノズル部 341a オリフィス 341b 連通室 342 圧電素子 343 電極 345 ドライバー 35 インク供給機構 351 インク槽 352 インク加圧手段 353 回収手段 36 制御手段 37 雌ねじ部材 38 送りねじ 39 パルスモータ 50 データ源 IN インク供給機構 DP 湿し水供給機構 MS 駆動軸 P 高周波電源 R 連続紙 L 外罫線 I’ 不要インク滴
Claims (10)
- 【請求項1】 給紙ユニット、印刷ユニット及び処理ユ
ニットを具備すると共に、付加印刷装置が併設され、給
紙ユニットから印刷ユニットの印刷胴を介して処理ユニ
ットに至る連続紙の走行経路が形成された輪転機におい
て、 前記付加印刷装置は、 オリフィスが列設され、射出インクの滴化手段をもつイ
ンク射出ノズル部及び各オリフィスに対応した不要イン
ク滴飛翔経路変更手段を備え、連続紙の走行経路に近接
して、印刷胴による印刷画像と整合する位置に付加印刷
画像を印刷し得る位置に設置されているインクジェット
印刷機構、 該インクジェット印刷機構にインクを供給するインク供
給機構、印刷胴の回転位相又は印刷胴の回転により印刷
される画像位置に関連する信号を出力する第1信号出力
手段、 連続紙の走行速度に関連する出力信号を出力する第2信
号出力手段、 連続紙の走行量に関連する出力信号を出力する第3信号
出力手段、 並びに印刷する画像情報データのデータ源に接続される
と共に、第1信号出力手段、第2信号出力手段及び第3
信号出力手段に接続され、画像情報データ、第1信号出
力手段の出力信号、第2信号出力手段の出力信号及び第
3信号出力手段の出力信号を処理し、連続紙において印
刷胴による印刷画像と整合するように、前記画像情報デ
ータが指定する位置に前記画像情報データが形成する画
像を適正なインク量をもって印刷するべく、インクジェ
ット印刷機構の不要インク滴飛翔経路変更手段を制御す
る制御手段から構成されていることを特徴とする付加印
刷装置付き輪転機。 - 【請求項2】 インクジェット印刷機構が連続紙の幅方
向に移動可能に且つ予め定めた複数の位置から選択され
た所望の位置に固定可能に設けられた請求項1に記載の
付加印刷装置付き輪転機。 - 【請求項3】 インクジェット印刷機構が連続紙の幅方
向にその幅と対応する長さに設けられた請求項1に記載
の付加印刷装置付き輪転機。 - 【請求項4】 連続紙の幅方向にその幅と対応する長さ
に複数のインクジェット印刷機構が並べて設けられた請
求項1に記載の付加印刷装置付き輪転機。 - 【請求項5】 インクジェット印刷機構が連続紙の走行
方向に複数列に設けられた請求項1、請求項2、請求項
3又は請求項4のいずれかに記載の付加印刷装置付き輪
転機。 - 【請求項6】 印刷胴の回転により連続紙に画像を印刷
しつつ該連続紙を走行させるように設けられ、且つ付加
印刷装置が併設された印刷ユニットにおいて、 前記付
加印刷装置は、 オリフィスが列設され、射出インクの滴化手段をもつイ
ンク射出ノズル部及び各オリフィスに対応した不要イン
ク滴飛翔経路変更手段を備え、連続紙の走行経路に近接
して、印刷胴による印刷画像と整合する位置に付加印刷
画像を印刷し得る位置に設置されているインクジェット
印刷機構、 該インクジェット印刷機構にインクを供給するインク供
給機構、印刷胴の回転位相又は印刷胴の回転により印刷
される画像位置に関連する信号を出力する第1信号出力
手段、 連続紙の走行速度に関連する出力信号を出力する第2信
号出力手段、 連続紙の走行量に関連する出力信号を出力する第3信号
出力手段、 並びに印刷する画像情報データのデータ源に接続される
と共に、第1信号出力手段、第2信号出力手段及び第3
信号出力手段に接続され、画像情報データ、第1信号出
力手段の出力信号、第2信号出力手段の出力信号及び第
3信号出力手段の出力信号を処理し、連続紙において印
刷胴による印刷画像と整合するように、前記画像情報デ
ータが指定する位置に前記画像情報データが形成する画
像を適正なインク量をもって印刷するべく、インクジェ
ット印刷機構の不要インク滴飛翔経路変更手段を制御す
る制御手段から構成されていることを特徴とする付加印
刷装置付き印刷ユニット。 - 【請求項7】 インクジェット印刷機構が連続紙の幅方
向に移動可能に且つ予め定めた複数の位置から選択され
た所望の位置に固定可能に設けられた請求項1に記載の
付加印刷装置付き印刷ユニット。 - 【請求項8】 インクジェット印刷機構が連続紙の幅方
向にその幅と対応する長さに設けられた請求項1に記載
の付加印刷装置付き印刷ユニット。 - 【請求項9】 連続紙の幅方向にその幅と対応する長さ
に複数のインクジェット印刷機構が並べて設けられた請
求項1に記載の付加印刷装置付き印刷ユニット。 - 【請求項10】 インクジェット印刷機構が連続紙の走
行方向に複数列に設けられた請求項1、請求項2、請求
項3又は請求項4のいずれかに記載の付加印刷装置付き
印刷ユニット。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP9114172A JP2946201B2 (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 付加印刷装置付き輪転機及び付加印刷装置付き印刷ユニット |
US08/970,756 US5906156A (en) | 1997-04-17 | 1997-11-14 | Rotary press having additional printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9114172A JP2946201B2 (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 付加印刷装置付き輪転機及び付加印刷装置付き印刷ユニット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10286939A true JPH10286939A (ja) | 1998-10-27 |
JP2946201B2 JP2946201B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=14630987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9114172A Expired - Lifetime JP2946201B2 (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 付加印刷装置付き輪転機及び付加印刷装置付き印刷ユニット |
Country Status (2)
Country | Link |
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US (1) | US5906156A (ja) |
JP (1) | JP2946201B2 (ja) |
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