CN114829148B - 喷墨印刷装置、制盒机及瓦楞机 - Google Patents

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Abstract

喷墨印刷装置具备：传送路(Ls)，将组装于具有多个壁部的瓦楞板纸箱的纸张(10)沿传送方向(MD)传送；及喷墨头(23A)、(23B)，在传送路(Ls)中与纸张(10)的面对置地配置，并能够在沿着纸张(10)的面与传送方向(MD)交叉的交叉方向(CD)的规定的印刷范围(P1A)、(P1B)内印刷印刷图案(24)。喷墨头(23A)、(23B)分别配置成使得印刷范围(P1A)、(P1B)跨过第一区域(32A)、(32C)和第二区域(32B)、(32D)，该第一区域(32A)、(32C)为将纸张(10)组装于瓦楞板纸箱时预定成为第一壁部的区域，该第二区域(32B)、(32D)为与第一区域(32A)、(32C)在交叉方向(CD)上相邻且预定成为与第一壁部不同的第二壁部的区域。

Description

喷墨印刷装置、制盒机及瓦楞机
技术领域
本发明涉及一种喷墨印刷装置、具备喷墨印刷装置的制盒机及具备喷墨印刷装置的瓦楞机，该喷墨印刷装置对作为用于组装瓦楞板纸箱的制盒材料而使用的纸张实施喷墨式的印刷。
背景技术
近年来，开发出了各种对作为用于组装瓦楞板纸箱的制盒材料而使用的纸张实施喷墨式的印刷的喷墨印刷装置。
该喷墨印刷装置搭载于由衬板(liner)和中芯制造瓦楞板纸的瓦楞机或由瓦楞板纸制造制盒用片材的制盒机等与制造瓦楞纸相关的各种机械上(例如参考专利文献1，专利文献2)。在专利文献1或专利文献2的喷墨印刷装置中，在通过瓦楞机或制盒机的制造过程中，能够对纸张印刷规定的印刷图案。
以往，使用搭载于瓦楞机或制盒机上的喷墨印刷装置，例如在纸张上进行印刷条形码或二维码(注册商标)等识别码。
为了提高将纸张组装于瓦楞板纸箱的状态下的判别性，这种识别码有时被印刷在瓦楞板纸箱的多个面(壁部)。
因此，在以往的喷墨印刷装置中，以能够在瓦楞板纸箱以平面状展开的纸张的状态下在预定成为多个壁部的各个区域印刷识别码的方式，搭载有多个喷墨头。
图7是对以往的搭载于制盒机上的喷墨印刷装置中的喷墨头的配置例进行说明的图，并以俯视图示出利用制盒机加工成A式瓦楞板纸箱的矩形平板状的瓦楞板纸90。瓦楞板纸90设为将长边的一侧朝向下游侧，并沿着传送方向MD从上游传送至下游(在纸面上为从上至下)。
在瓦楞板纸90中，在组装于瓦楞板纸箱时预定成为四方的侧壁部(一对长度面和一对宽度面)的区域32W、32X、32Y、32Z排列在与传送方向MD交叉的交叉方向CD上。交叉方向CD对应于与传送方向MD正交的装置宽度方向或纸张的宽度方向。
这些区域32W～32Z的各自的传送方向MD的下游侧为在组装于瓦楞板纸箱时预定成为顶面或底面中的一方(一对外折翼和一对内折翼)的区域31W、31X、31Y、31Z，上游侧为预定成为顶面或底面中的另一方(一对外折翼和一对内折翼)的区域33W、33X、33Y、33Z。
当瓦楞板纸90组装于瓦楞板纸箱的情况下，区域32W和区域32Y成为一对长度面，区域32X和区域32Z成为一对宽度面。并且，区域31W和区域31Y成为顶面或底面中的一方的一对外折翼，区域31X和区域31Z成为顶面或底面中的一方的一对内折翼。并且，区域33W和区域33Y成为顶面或底面中的另一方的一对外折翼，区域33X和区域33Z成为顶面或底面中的另一方的一对内折翼。
如图7所示，四个喷墨头90W、90X、90Y、90Z与瓦楞板纸90的面对置并沿着交叉方向CD设置。
这些头90W、90X、90Y、90Z的每一个与沿着交叉方向CD排列的四个区域(具体而言，区域31W～31Z，区域32W～32Z，或区域33W～33Z)逐一建立对应关系地配置。
因此，头90W用于沿着传送方向MD排列的区域31W、32W、33W的印刷。头90X用于沿着传送方向MD排列的区域31X、32X、33X的印刷。头90Y用于沿着传送方向MD排列的区域31Y、32Y、33Y的印刷。头90Z用于沿着传送方向MD排列的区域31Z、32Z、33Z的印刷。通过这些喷墨头90W～90Z，在与形成瓦楞板纸箱的外观的六面对应的区域(例如，区域32W、32X、32Y、32Z、区域31Y、以及区域33Y)的每一个上印刷识别码94。
并且，图8是对以往的搭载于瓦楞机上的喷墨印刷装置中的喷墨头的配置例进行说明的图。在瓦楞机中，纵切压线机将瓦楞板纸幅材沿着传送方向MD进行裁切而制作多张瓦楞板纸幅材，并且，切割装置将多张瓦楞板纸幅材在交叉方向CD上进行切割而制作一张瓦楞板纸(板状瓦楞板纸)。
在图8中，以俯视图示出在通过瓦楞机制造瓦楞板纸中所使用的表衬板91。表衬板91在预定由纵切压线机裁切的部位(用单点划线表示的裁切预定线)处分成多张表衬板93来表示。并且，在多张表衬板93的每一个中，预定由切割装置裁切的部位(切割预定线)用双点划线表示。因此，在表衬板91中，被沿着传送方向MD排列的一对切割预定线(双点划线)和裁切预定线包围的范围93a相当于一张瓦楞板纸。
在多张表衬板93的每一个中，在组装于瓦楞板纸箱时预定成为四方的侧壁部(一对长度面和一对宽度面)的区域42W、42X、42Y、42Z排列在传送方向MD上。
这些区域42W、42X、42Y、42Z的交叉方向CD的一侧为预定成为顶面或底面中的一方(一对外折翼和一对内折翼)的区域41W、41X、41Y、41Z，另一侧为预定成为顶面或底面中的另一方(一对外折翼和一对内折翼)的区域43W、43X、43Y、43Z。
如图8所示，相对于一张表衬板93，三个喷墨头95X、95Y、95Z与表衬板93的面对置并沿着交叉方向CD设置。
这些头95X、95Y、95Z的每一个与沿着交叉方向CD排列的三个区域(具体而言，区域41W、41X、41Y、41Z或区域42W、42X、42Y、42Z、或者区域43W、43X、43Y、43Z)逐一建立对应关系地配置。
因此，头95X用于沿着传送方向MD排列的区域41W～41Z的印刷。头95Y用于沿着传送方向MD排列的区域42W～42Z的印刷。头95Z用于沿着传送方向MD排列的区域43W～43Z的印刷。通过这些喷墨头95X～95Z，在与形成瓦楞板纸箱的外观的六面对应的区域(例如，区域42W、42X、42Y、42Z、区域41Y、以及区域43Y)的每一个上印刷识别码94。
三个头95X、95Y、95Z与多张表衬板93的每一个对应设置。因此，当瓦楞机例如为制作四张瓦楞板纸的结构(取四张)的情况下，在四张表衬板93的每一个上设置有三个头95X、95Y、95Z，因此合计十二个喷墨头搭载于喷墨印刷装置上。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-35755号公报
专利文献2：日本特开2017-154315号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
设置于喷墨印刷装置上的喷墨头的数量越多，喷墨印刷装置所需的初期投资费用或喷墨头的运用费用等维护成本存在增加的倾向。因此，期望减少喷墨头的数量。
本发明是鉴于这种课题而完成的，其目的之一在于减少喷墨印刷装置中的喷墨头的数量。另外，并不限于该目的，本发明的另一目的还在于发挥由后述的用于实施发明的方式中所示的各结构导致的作用效果，并且起到通过以往的技术无法获得的作用效果。
用于解决技术课题的手段
本发明的喷墨印刷装置，其具备：传送路，将组装于具有多个壁部的瓦楞板纸箱的作为制盒材料的纸张沿传送方向传送；及喷墨头，在所述传送路中与所述纸张的面对置地配置，并能够在沿着所述纸张的面与所述传送方向交叉的交叉方向的规定的印刷范围内印刷规定的印刷图案，所述喷墨头配置成使得所述印刷范围跨过第一区域和第二区域，该第一区域为将所述纸张组装于所述瓦楞板纸箱时预定成为第一壁部的区域，该第二区域为与所述第一区域在所述交叉方向上相邻且预定成为与所述第一壁部不同的第二壁部的区域。
本发明的制盒机具备所述喷墨印刷装置。
本发明的瓦楞机具备所述喷墨印刷装置。
发明效果
根据本发明，仅通过一个喷墨头就能够在与交叉方向相邻的第一区域和第二区域进行印刷。因此，在组装于瓦楞板纸箱的状态下在预定成为壁部的多个区域进行印刷时，相比对沿着交叉方向排列的区域的每一个一一设置喷墨头的以往的结构，能够减少喷墨头的数量。因此，喷墨印刷装置所需的初期投资费用或喷墨头的运用费用等维护成本得到抑制。
附图说明
图1是第一实施方式所涉及的具备喷墨印刷装置的制盒机的说明图。
图2A，图2B是对油墨喷射口的排列进行说明的说明图。
图3是第一实施方式所涉及的喷墨头的配置例的说明图。
图4是第一实施方式所涉及的印刷图案的印刷余量的说明图。
图5是第二实施方式所涉及的具备喷墨印刷装置的瓦楞机的说明图。
图6是第二实施方式所涉及的喷墨头的配置例的说明图。
图7是以往的制盒机中的喷墨头的配置例的说明图。
图8是以往的瓦楞机中的喷墨头的配置例的说明图。
具体实施方式
参考附图，对作为实施方式的喷墨印刷装置进行说明。以下示出的实施方式只不过是例示，无意排除在以下实施方式中并未明确表示的各种变形或技术的适用。本实施方式的各结构在不脱离其宗旨的范围内能够进行各种变形而进行实施。并且，能够根据需要进行取舍选择，或者能够进行适当组合。
首先，对适用了喷墨印刷装置的与制盒机有关的第一实施方式进行说明。接着，对适用了喷墨印刷装置的与瓦楞机有关的第二实施方式进行说明。
在本说明书中，“纸张”是组装于具有多个壁部的瓦楞板纸箱的作为制盒材料的片材的总称。纸张中包括用瓦楞机制造过程中的衬板原纸(被衬板用的纸张，表衬板用的纸张)、中芯原纸(中芯用的纸张)、瓦楞板纸幅材，用瓦楞机制造出的瓦楞板纸，用制盒机制造过程中的瓦楞板纸，用制盒机制造出的制盒用片材。
将由制盒机或瓦楞机传送纸张的方向称为传送方向MD。将沿着在传送方向MD上传送的纸张的面与传送方向MD交叉的方向称为交叉方向CD。在此，交叉方向CD为与传送方向MD正交的方向，与制盒机或瓦楞机的机械宽度方向或者纸张的宽度方向对应。
当没有特别说明而记载为“上游”的情况下，是指传送方向MD上的上游，同样地，当没有特别说明而记载为“下游”的情况下，是指传送方向MD上的下游。
当没有特别说明而记载为“上”、“下”的情况下，是指制盒机或瓦楞机上的上下方向。上下方向为与传送方向MD及交叉方向CD正交的方向。
当没有特别说明而记载为“表(表面)”的情况下，是指在组装于瓦楞板纸箱的状态下朝向外侧的一侧，当没有特别说明而记载为“被(里面)”的情况下，是指与“表(表面)”的相反的一侧。
[A.第一实施方式]
[I.制盒机]
[1.整体结构]
图1是对第一实施方式所涉及的制盒机100的整体结构进行说明的说明图。
制盒机100是对由瓦楞机制造出的瓦楞板纸10实施印刷、开槽、压线、冲孔、上浆，弯曲等加工，并用于制造制盒用片材10a的折叠胶粘装置(瓦楞板纸箱制造装置)。
瓦楞板纸10是形成为一箱量的尺寸的矩形的板状纸张。
制盒用片材10a是对瓦楞板纸10实施上述的加工而成的，是没有组装于立方体状而是折叠成平面状的纸张状的瓦楞板纸箱。
在图1中，例举有制盒机100制造成为所谓的A式瓦楞板纸箱(橘子箱)的制盒用片材10a的情况，将瓦楞板纸10加工成制盒用片材10a的过程在制盒机100的各工序的装置结构的上方，与装置结构分开且与装置结构对应地进行标记。
在制盒机100中，瓦楞板纸10以朝向传送方向MD的下游的姿势，沿着传送方向MD传送其长边的一方。这是瓦楞板纸10的瓦楞(flute)相对于传送方向MD成为平行的姿势。
在制盒机100中，从上游侧依次设置有进纸部1，印刷部2，排纸部3，冲切部4，折叠胶粘部5，计数排出部6。
进纸部1为向印刷部2供给(进纸)瓦楞板纸10的单元。在进纸部1中，在装载有多个板状的瓦楞板纸10的状态下被搬入。进纸部1将这些瓦楞板纸10逐张供给至印刷部2。
印刷部2具有将瓦楞板纸10沿着传送方向MD进行传送的传送机7(传送路Ls)，对由传送机7传送中的瓦楞板纸10印刷规定的图案。
在印刷部2中，沿着传送方向MD从上游侧依次配置有规定的颜色数量(在此，为4色)的柔性印刷部21A～21D。
柔性印刷部21A～21D的每一个具备安装有印版的印版滚筒和将瓦楞板纸10压接于印版滚筒的支承辊，以各色的油墨依次对传送路Ls的瓦楞板纸10印刷形成于印版上的图案。
柔性印刷部21A～21D的印版滚筒的每一个直径都设定为相同直径，印刷中以与瓦楞板纸10的传送速度相同的周向速度进行旋转。
在柔性印刷部21A～21D的下游侧设置有喷墨印刷装置22。喷墨印刷装置22为以喷墨方式进行印刷的印刷装置，对沿着传送方向MD在传送路Ls上传送的瓦楞板纸10印刷基于数字数据的规定的印刷图案。
柔性印刷部21A～21D对各瓦楞板纸10印刷形成于印版上的共通的图案，相对于此，喷墨印刷装置22能够对各个瓦楞板纸10印刷不同的印刷图案。因此，喷墨印刷装置22例如能够利用于印刷能够识别各个瓦楞板纸10的识别码。另外，喷墨印刷装置22的设置位置不限于本实施方式，只要是能够对瓦楞板纸10进行印刷的位置，则也可以设置在例如柔性印刷部21A～21D的上游侧等制盒机100的任何位置。喷墨印刷装置22的详细结构如后述。
在排纸部3中，对由印刷部2印刷出瓦楞板纸10进行开槽或压线后进行排纸。
在冲切部4中，对从排纸部3排出的瓦楞板纸10实施冲孔加工、进一步的开槽、压线。
折叠胶粘部5对由冲切部4加工而成的瓦楞板纸10的宽度方向(交叉方向CD)的一端上所形成的上浆部进行上浆，并以瓦楞板纸10的宽度方向两端部重叠的方式对瓦楞板纸10进行弯曲加工。
由折叠胶粘部5加工而成的瓦楞板纸10的宽度方向的两端部通过浆糊粘着而成为纸张状的瓦楞板纸箱(制盒用片材)10a。
计数排出部6是一边对由折叠胶粘部5加工而成的制盒用片材10a进行计数，一边装载到堆纸机工作台的部分。若通过计数排出部6堆叠出规定张数的制盒用片材10a时，该片材组10b作为一单位的批次来发货。
[2.详细结构]
＜喷墨印刷装置的结构＞
接着，对喷墨印刷装置22的详细结构进行说明。
喷墨印刷装置22具有：传送路Ls，沿着传送方向MD传送瓦楞板纸10；及两个喷墨头23A、23B(以下也简称为“头”)，在传送路Ls的上方与瓦楞板纸10的表面对置并沿着交叉方向CD(图1中为相对于纸面垂直方向)并列配置。另外，当无需划分各个头23A、23B时，使用符号23。
头23A、23B分别在与瓦楞板纸10对置的下面部具有多个油墨喷射口，通过从位于与印刷图案对应的位置的油墨喷射口喷射油墨，从而对瓦楞板纸10印刷规定的印刷图案。图1的喷墨印刷装置22具有在固定头23A、23B的情况下，在瓦楞板纸10一次通过头23A、23B的下方的过程中，以1个动作完成规定的印刷图案的印刷的单程方式的结构。各头23A、23B的多个油墨喷射口沿着交叉方向CD排列。这些油墨喷射口的排列的范围规定了各头23A、23B能够印刷的交叉方向CD的范围(在后述的图3中，用符号P1A、P1B表示的“印刷范围”)。
图2A，图2B是对一个头23中的油墨喷射口的排列和印刷图案24(用虚线包围的范围)进行说明的说明图。符号23N1～23N9为九个(多个)油墨喷射口，与印刷图案24重叠的圆形表示一个油墨喷射口23N1～23N9通过一次喷射而喷射的油墨。
例如，在图2A中，九个油墨喷射口23N1～23N9沿着交叉方向CD排列成一列。在这种情况下，瓦楞板纸10在一次通过头23A、23B的下方的过程中，从油墨喷射口23N1～23N9喷射多次油墨，从而完成印刷图案24的印刷。
并且，在图2B中，九个油墨喷射口23N1～23N9沿着传送方向MD，以第一列L1、第二列L2这两列分散配置〔参考图2B的双点划线〕。油墨喷射口23N1～23N9在两列L1、L2的每一列中，以在传送方向MD上错位的方式配置(交错配置)。例如在设置空间的限制下，无法将油墨喷射口23N1～23N9配置成水平一列的情况下，可以适用图2B的交错配置。
在这种情况下，两列L1、L2的每一列中，油墨喷射口23N1～23N9通过利用时间差喷射油墨，由此在交叉方向CD上的一列的范围内实施印刷。在两列L1、L2的每一列中，瓦楞板纸10在一次通过头23A、23B的下方的过程中，油墨喷射口23N1～23N9多次实施时间差的油墨喷射，从而完成印刷图案24的印刷。
一个头23中的油墨喷射口的数量不限定于图示的例。例如，沿着传送方向MD的列的数量也可以为三列以上。当增加列的数量而使与油墨喷射口的配置对应的面积变大的情况下，只要是在该面积的范围内的尺寸的印刷图案24，则在瓦楞板纸10一次通过头23的下方的过程中，仅通过喷射一次油墨就能够完成印刷图案的印刷。在这种情况下，能够高速且有效地实施印刷。
头23的致动基于控制装置22A表示规定的印刷图案的数字数据进行控制。
＜瓦楞板纸＞
图3是用于说明头23A、23B相对于瓦楞板纸10的配置例的说明图，以从上侧观察瓦楞板纸10的俯视图示出。从纸面的上朝向下的方向与传送方向MD对应，纸面的左右方向与交叉方向CD对应。瓦楞板纸10设为将长边的一侧朝向下游侧，并沿着传送方向MD从上游传送至下游(在纸面上为从上至下)。
图3的瓦楞板纸10刚刚通过喷墨印刷装置22，且还未实施开槽、压线及冲孔等加工。在瓦楞板纸10中，以虚线表示实施开槽、压线及冲孔等加工的预定部位(加工预定部位)。
--瓦楞板纸的区域--
瓦楞板纸10划分为区域31A～31D、区域32A～32D、区域33A～33D这十二个区域。以虚线区划这些区域31A～31D、区域32A～32D、区域33A～33D。
在瓦楞板纸10中，在瓦楞板纸10组装于瓦楞板纸箱时预定成为四方的侧壁部(一对长度面与一对宽度面)的区域32A、32B、32C、32D排列在交叉方向CD上。
这些区域32A～32D的各自的传送方向MD的下游侧为在组装于瓦楞板纸箱时预定成为顶面及底面中的一方(一对外折翼和一对内折翼)的区域31A、31B、31C、31D，上游侧为预定成为顶面及底面中的另一方(一对外折翼和一对内折翼)的区域33A、33B、33C、33D。
当瓦楞板纸10组装于瓦楞板纸箱的情况下，区域32A和区域32C成为一对长度面，区域32B和区域32D成为一对宽度面。并且，区域31A和区域31C成为顶面或底面中的一方的一对外折翼，区域31B和区域31D成为顶面或底面中的一方的一对内折翼。并且，区域33A和区域33C成为顶面或底面中的另一方的一对外折翼，区域33B和区域33D成为顶面或底面中的另一方的一对内折翼。
--印刷图案--
在瓦楞板纸10中，在上述的区域31A～31D、区域32A～32D、区域33A～33D中的六个区域32A、32B、32C、32D、31C、33C的每一个上印刷有印刷图案24。这些区域32A、32B、32C、32D、31C、33C的每一个为在瓦楞板纸10组装于瓦楞板纸箱时预定成为形成外观的壁部的区域。另外，设为瓦楞板纸10的表面(印刷面)成为组装于瓦楞板纸箱时朝向外侧的面。
以下，例举印刷图案24例如为二维码(注册商标)或条形码等识别码的情况。识别码例如为能够单独识别瓦楞板纸10的代码，包括各个瓦楞板纸的ID编号、制造商，制造批号，制造年月日等信息。以下，将印刷图案24特定为识别码24并进行说明。
在一张瓦楞板纸10中的区域32A、32B、32C、32D、31C、33C的每一个上印刷有共通的识别码24。
＜喷墨头的配置＞
第一实施方式的头23A、23B配置成在将上述的瓦楞板纸10组装于瓦楞板纸箱时在形成外观的六个面(六个部位的壁部)的每一面上印刷识别码24。
具体而言，头23A以印刷范围P1A跨过沿着传送方向MD排列的区域31A、32A、33A和与这些区域31A、32A、33A在交叉方向CD上相邻且沿着传送方向MD排列的区域31B、32B、33B的方式配置。
因此，头23A能够对区域31A、32A、33A和区域31B、32B、33B进行印刷。图3例举了头23A在区域32A、32B的每一个上印刷识别码24的情况。
着眼于印刷识别码24的区域32A和区域32B，头23A以印刷范围P1A跨过区域(第一区域)32A和区域(第二区域)32B的方式配置，该区域(第一区域)32A为在将瓦楞板纸10组装于瓦楞板纸箱的状态下预定成为一方的长度面(第一壁部)的区域，该区域(第二区域)32B为与该区域32A在交叉方向CD上相邻且预定成为一方的宽度面(与第一壁部不同的第二壁部)的区域。
并且，头23B以印刷范围P1B跨过沿着传送方向MD排列的区域31C、32C、33C和与这些区域31C、32C、33C在交叉方向CD上相邻且沿着传送方向MD排列的区域31D、32D、33D的方式配置。因此，头23B能够对区域31C、32C、33C和区域31D、32D、33D进行印刷。图3例举了头23B在区域32C、32D，和与该区域32C在传送方向MD上排列且在将瓦楞板纸10组装于瓦楞板纸箱的状态下预定成为外折翼(与第一壁部及第二壁部不同的第三壁部)的区域(第三区域)31C、33C的每一个上印刷识别码24的情况。
着眼于印刷识别码24的区域32C和区域32D，头23B以印刷范围P1B跨过区域(第一区域)32C和区域(第二区域)32D的方式配置，该区域(第一区域)32C为在将瓦楞板纸10组装于瓦楞板纸箱的状态下预定成为另一方的长度面(第一壁部)的区域，该区域(第二区域)32D为与该区域32C在交叉方向CD上相邻且预定成为另一方的宽度面(与第一壁部不同的第二壁部)的区域。
在本实施方式中，如图3所示，在俯视观察时，头23A的交叉方向CD的位置被配置成印刷范围P1A的交叉方向CD的中心与区域31A、32A、33A与区域31B、32B、33B的边界的交叉方向CD的位置一致。在俯视观察时，头23B的交叉方向CD的位置被配置成印刷范围P1B的交叉方向CD的中心与区域31C、32C、33C与区域31D、32D、33D的边界的交叉方向CD的位置一致。
着眼于开槽、压线及冲孔等加工预定部位，第一实施方式的喷墨印刷装置22中的头23A、23B的配置也可以说是头23A、23B的印刷范围P1A、P1B跨过沿着传送方向MD延伸的加工预定部位，具体而言开槽(狭槽)预定部位和格线(折痕)预定部位的配置。
＜喷墨印刷＞
通过上述的配置，头23A、23B仅通过两个头23A、23B就能够在预定成为瓦楞板纸箱的壁部的区域32A、32B、32C、32D、31C、33C的每一个上印刷识别码24。
通过控制装置22A对利用各头23A、23B喷射油墨的油墨喷出口的选择和各油墨喷出口喷射油墨的时刻(印刷时刻)进行控制，从而印刷基于数字数据的规定的图案、尺寸、形状、位置的识别码24。
在头23A、23B中，在印刷范围P1A、P1B的每一个中，将印刷范围的一侧用于两个区域中的一方(区域31A、32A、33A和区域31B、32B、33B中的一方，或者区域31C、32C、33C和区域31D、32D、33D中的一方)，将印刷范围的另一侧用于两个区域中的另一方(区域31A、32A、33A和区域31B、32B、33B中的另一方，或者区域31C、32C、33C和区域31D、32D、33D中的另一方)。
具体而言，印刷范围P1A的图3中左侧的一半用于区域31A、32A、33A的印刷，图3中右侧的一半用于区域31B、32B、33B的印刷。并且，印刷范围P1B的图3中左侧的一半用于区域31C、32C、33C的印刷，图3中右侧的一半用于区域31D、32D、33D的印刷。
例如，当通过头23A在区域32A和区域32B的每一个上印刷识别码24的情况下，在区域32A、32B的传送方向MD的中央附近通过头23A的下方的时刻，分别从印刷范围P1A的图3中左侧一半的一部分的油墨喷出口和图3中右侧一半的一部分的油墨喷出口喷射油墨。
并且，当通过头23B在区域31C上印刷识别码24的情况下，在图3中区域31C的右上部位附近通过头23B的下方的时刻，从印刷范围P1B的图3中左侧一半的一部分的油墨喷出口喷射油墨。
区域32A、32B、32C、32D、31C、33C的各自的识别码24只要在印刷范围P1A、P1B内，则可以印刷在任意的位置。例如，在区域32A中，识别码24被印刷在其区域内的传送方向MD的中央附近，但例如也可以印刷在传送方向MD的一侧或另一侧的缘部附近(区域33A或区域31A的边界附近)。
图3中，在与交叉方向CD相邻的区域彼此(例如区域32A与区域32B)之间，识别码24的传送方向MD的位置一致，但识别码24的传送方向MD的位置也可以不同。
识别码24可以根据区域内的其他印刷图案的配置印刷在不干扰其他印刷图案的位置。
＜识别码的印刷余量＞
识别码24分别印刷在从印刷有其识别码24的区域32A、32B、32C、32D、31C、33C的缘部脱离规定的印刷余量以上的位置。
图4是用于说明印刷余量的说明图，放大表示瓦楞板纸10中的区域32C、32D，33C，33D的一部分。在图4中，双点划线表示区域32C、32D，33C，33D的各自之间的边界。区域33C与区域33D之间的虚线表示预订有狭槽(开槽)加工的部位(加工预定部位)。区域32C与区域33C之间、区域32D与区域33D之间的虚线表示预定有格线(划线)加工的部位，区域32C与区域32D之间的虚线表示预订有格线(折痕)加工的部位。
另外，在图4中，夸张描述狭槽的宽度(交叉方向CD的尺寸)、格线的宽度(划线的传送方向MD的尺寸及折痕的交叉方向CD的尺寸)。
印刷余量是为了在将纸张10组装于瓦楞板纸箱的状态下，在识别码24的周围确保读取识别码24所需要的空白部分(安静区域)而设置的。该印刷余量中存在交叉方向CD的余量dx和传送方向MD的余量dy这两种余量。
--交叉方向CD的余量--
交叉方向CD的余量dx[mm]是从识别码24的缘部到与该识别码24在交叉方向CD相邻的边界(双点划线)为止的间隔。例如在印刷到区域33C的识别码24中，从交叉方向CD的一侧的缘部(在图4中，为交叉方向CD的右侧的缘部)到区域33C与区域33D之间的边界为止的间隔。
dx[mm]根据狭槽宽度a[mm]、格线位置精度b[mm]和安静区域c[mm]并通过下述的式1求出。
dx[mm]＝(a[mm]/2)+b[mm]+c[mm]……式1
狭槽宽度a[mm]为在区域33C与区域33D之间所形成的预定的狭槽的宽度(区域之间的加工预定部位的尺寸)。
格线位置精度b[mm]是考虑了在区域32C与区域32D之间形成的预定的格线(折痕)的偏差(误差)的值(区域之间的加工预定部位的尺寸)。
安静区域c[mm]例如是为了读取二维码(注册商标)或条形码等图像代码而所需要的空白部分(交叉方向CD的空白部分)的尺寸。安静区域c[mm]的尺寸是根据识别码24的说明或规格定义的规定值(specified value)。
--传送方向MD的余量--
传送方向MD的余量dy[mm]是从识别码24的缘部到与该识别码24在传送方向MD相邻的边界(双点划线)为止的间隔。例如在印刷到区域33C的识别码24中，从传送方向MD的一侧的缘部(在图4中，为传送方向MD的下侧的缘部)到区域33C与区域32C之间的边界为止的间隔。
余量dy[mm]根据格线宽度e[mm]、格线位置精度b[mm]和安静区域c[mm]并通过下述的式2求出。
dy[mm]＝(e[mm]/2)+b[mm]+c[mm]……式2
各线宽度e[mm]是在区域33C与区域32C之间或在区域33D与区域32D之间形成的预定的各线(划线)的宽度(区域之间的加工预定部位的尺寸)。
传送方向MD的余量dy[mm]处的各线位置精度b[mm]是考虑了上述的各线(划线)的位置的偏差(误差)的值(区域之间的加工预定部位的尺寸)。
传送方向MD的余量dy[mm]处的安静区域c[mm]是通过与上述相同的识别码24的说明或规格定义的规定值。
通过上述的式1、式2求出余量dx[mm]、余量dy[mm]，由此能够考虑组装于瓦楞板纸箱时的各线(折痕及划线)处的基于弯曲加工的瓦楞板纸10的变形的同时确保规定的安静区域。
[B.第二实施方式]
[II.瓦楞机]
[1.整体结构]
接着，对第二实施方式所涉及的瓦楞机进行说明。
图5是对瓦楞机200的整体结构进行说明的说明图。
第二实施方式的瓦楞机200是在中芯的两面贴合表衬板及被衬板从而制造两面瓦楞板纸的瓦楞板纸制造装置。
在瓦楞机200中设置有用于将分别用于被衬板11a、中芯11b、表衬板11c的原纸供给至瓦楞机200的原纸架211a、211b、211c。
原纸架211a、211b、211c的每一个支承被衬板11a、中芯11b、表衬板11c的原纸辊。原纸架211a、211b、211c的每一个上支承有两个原纸辊，并且在其上方设置有用于接合从原纸辊卷出的原纸的接合机。
在被衬板11a用的原纸架211a和中芯11b用的原纸架211b的各自的下游侧设置有预热器231、232。各预热器231、232是对被衬板11a、中芯11b的各自的原纸进行预热的加热器。各预热器231、232在内部具有供给蒸汽的加热辊，通过将被衬板11a、中芯11b的各自的原纸缠绕在该加热辊上并传送来进行升温。
在被衬板11a用的预热器231及中芯11b用的预热器232的下游侧设置有单面机233。单面机233对中芯11b的原纸进行波形加工从而制作经波形加工的中芯11b，并且在该中芯11b的顶部进行上浆，形成在中芯11b的顶部贴合被衬板11a而成的单面瓦楞板纸幅材12。
在单面机233的下游侧，设置有由一对环形带构成的传送机234，单面瓦楞板纸幅材12通过传送机234传送到桥接器235。桥接器235是将单面瓦楞板纸幅材12从单面机233传送到下游侧的双面机238的交联状部分，作为为了吸收单面机233与双面机238的速度差而使单面瓦楞板纸幅材12暂时滞留的滞留部发挥作用。
在表衬板11c用的原纸架211c的下游侧设置有喷墨印刷装置250。另外，喷墨印刷装置250的设置位置不限于本实施方式，只要是能够印刷到表衬板11c的位置，则可以设置在瓦楞机200的任何位置。
喷墨印刷装置250为在表衬板11c上以喷墨方式印刷规定的印刷图案的印刷装置，设置于表衬板11c用的原纸架211c与预热器236之间。喷墨印刷装置250由将表衬板11c从原纸架211c传送到下游侧的预热器236的传送路Ls和配置于传送路Ls的上方的喷墨头260构成。
在桥接器235及喷墨印刷装置250的下游侧设置有预热器236。预热器236具有对表衬板11c进行加热的加热辊236a和用于对单面瓦楞板纸幅材12进行加热的加热辊236b，除了对表衬板11c、单面瓦楞板纸幅材12进行加热之外，还与前述的预热器231、232相同地构成。
在预热器236的下游侧设置有涂胶机237。涂胶机237具有对单面瓦楞板纸幅材12的顶部进行上浆的上浆装置和对表衬板11c进行加热的加热器(加热辊)237a，将顶部被上浆的单面瓦楞板纸幅材12和被加热的表衬板11c分别供给至双面机238。
双面机238具有对表衬板11c进行加热的加热器(加热辊)238a，将通过加热器238a加热的表衬板11c贴合于单面瓦楞板纸幅材12的顶部而形成带状的瓦楞板纸幅材(两面纸张)10W。
旋转剪机239是在切换订单时，在纵切压线机240的上游侧，为了切割瓦楞板纸幅材10W而使用的旋转式切割装置。
纵切压线机(裁切装置)240将由双面机238制作的瓦楞板纸幅材10W沿着传送方向MD进行裁切并制作多张瓦楞板纸幅材10W′，并且，对多张瓦楞板纸幅材10W′实施形成沿着实施传送方向MD延伸的各线的加工。
设置于纵切压线机240的下游侧的引向器装置241将多张瓦楞板纸幅材10W′分离并分配给上段或下段的切割装置242。上段及下段的各切割装置242的每一个将分配给上段或下段的瓦楞板纸幅材10W′沿着交叉方向CD进行切割从而制作作为最终产品的瓦楞板纸(板状瓦楞板纸)10。通过各切割装置242切割的瓦楞板纸10的每一个依次装载于上段或下段的堆纸机243。
[2.详细结构]
＜喷墨印刷装置的详细结构＞
接着，对喷墨印刷装置250的详细的结构例进行说明。以下，举例瓦楞机200制作四张瓦楞板纸10的情况进行说明。
第二实施方式的瓦楞机200与上述的喷墨印刷装置22的不同点在于，在传送路Ls的上方与表衬板11c(纸张)的表面对置地具有六个喷墨头(以下也简称为“头”)六个头260A、260B、260C、260D、260E、260F，其他结构与喷墨印刷装置22共通。
具体而言，各头260A～260F在与表衬板11c对置的下面部具有沿着交叉方向CD排列的多个油墨喷射口，并能够在这些油墨喷射口的排列的范围(交叉方向CD的规定的印刷范围)内进行印刷。另外，无需划分各个头260A～260F的情况下，对头使用符号260。油墨喷射口的排列等头260的详细的结构与头23共通。
图6是用于说明头260相对于表衬板11c的配置例的说明图，以从上侧观察表衬板11c的俯视图示出。从纸面的上朝向下的方向与传送方向MD对应，纸面的左右方向与交叉方向CD对应。
表衬板11c以瓦楞(flute)垂直于传送方向MD的姿势，在传送路Ls中传送。即，表衬板110、112、114、116与图3的瓦楞板纸10相比，能够相对于传送方向MD以旋转90度的方向被传送。
＜表衬板的结构＞
由于瓦楞机200制作四张瓦楞板纸10，因此图6的表衬板11c被沿着传送方向MD延伸并在交叉方向CD上分离的三根裁切预定线(参考单点划线)划分成四张表衬板。裁切预定线是预定由比喷墨印刷装置250更靠后段的纵切压线机240裁切的部位。裁切预定线是预定裁切的的虚拟的线，并未记载于实际的表衬板11c表面。按照订单指定一张瓦楞板纸10的交叉方向CD的尺寸(规定距离)。
四张表衬板11c在图6中从左向右排列(从交叉方向CD的一侧向另一侧)。在本说明书中，将被裁切预定线划分的四张表衬板11c的每一个称为表衬板110、112、114、116。另外，无需区分各个表衬板的情况下，对表衬板使用符号11c。
在各个表衬板110、112、114、116中，以双点划线表示预定通过比纵切压线机240更靠后段的切割装置242切割的部位(切割预定线)。切割预定线也为预定切割的虚拟的线，并未记载于实际的表衬板表面。在传送方向MD上每隔开规定距离存在切割预定线(双点划线)。
表衬板11c向传送方向MD的累积传送距离通过未图示的测量部进行测量。因此，通过基于所测量的传送距离的运算，能够掌握从规定的基准位置(例如直前的切割预定线)沿传送方向MD脱离规定距离(横切机之间距离)的切割预定线的位置。按照订单指定一张瓦楞板纸10的传送方向MD的尺寸(规定距离)。
在各个表衬板110、112、114、116中，被裁切预定线(参考单点划线)和与传送方向MD相邻的一对切割预定线区划的范围110a、112a、114a、116a与一张瓦楞板纸(一箱量的瓦楞板纸箱)对应。
而且，在图6的表衬板11c中，以虚线表示通过用于加工由瓦楞机200制造出的瓦楞板纸10的制盒机(参考图1)实施开槽、压线及冲孔的预定部位。这些虚线也为预定各处理的虚拟的线，并未记载于实际的表衬板表面。
在表衬板110、112、114、116的每一个中，成为一张瓦楞板纸的预定的范围110a、112a、114a、116a被划分成与图3的区域31A～31D、区域32A～32D、区域33A～33D对应的十二个区域。但是，图6的十二个区域与图3的瓦楞板纸10的十二个区域31A～31D、32A～32D、33A～33D相比，在具有传送方向MD及交叉方向CD的平面上，以旋转90度的方向排列。
例如，在表衬板110的范围110a中，在组装于瓦楞板纸箱时预定成为四方的侧壁部(一对长度面和一对宽度面)的区域42A，42B，42C，42D排列在传送方向MD上。
这些区域42A～42D的各自的交叉方向CD的一侧为在组装于瓦楞板纸箱时预定成为顶面或底面中的一方(一对外折翼和一对内折翼)的区域41A、41B、41C、41D，另一侧为预定成为顶面或底面中的另一方(一对外折翼和一对内折翼)的区域43A、43B、43C、43D。
当范围110a的纸张组装于瓦楞板纸箱的情况下，区域42A和区域42C成为一对长度面，区域42B和区域42D成为一对宽度面。并且，区域41A和区域41C成为顶面或底面中的一方的一对外折翼，区域41B和区域41D成为顶面或底面中的一方的一对内折翼。并且，区域43A和区域43C成为顶面或底面中的另一方的一对外折翼，区域43B和区域43D成为顶面或底面中的另一方的一对内折翼。
其他表衬板112、114、116的范围112a、114a、116a也具有与表衬板110相同的排列顺序，并被划分成十二个区域(具体而言，范围112a内的区域51A～51D、52A～52D、53A～53D，或者范围114a内的区域61A～61D、62A～62D、63A～63D、范围116a内的区域71A～71D、72A～72D、73A～73D)。
＜喷墨头的配置＞
在第二实施方式中，相对于沿着交叉方向CD排列的四张表衬板110、112、114、116，六个头260A～260F在图6中从左向右(从交叉方向CD的一侧向另一侧)依次排列配置。
这些头260A～260F配置成在各表衬板110、112、114、116的范围110a、112a、114a、116a中，在预定成为瓦楞板纸箱的六面的各区域印刷识别码24(印刷图案)。
具体而言，头260A配置成使得印刷范围跨过表衬板110的区域41A～41D和与这些区域41A～41D在交叉方向CD相邻的区域42A～42D。因此，头260A能够对区域41A～41D和区域42A～42D进行印刷。图6中例举了头260A在表衬板110的区域41C和区域42A～42D的每一个上印刷识别码24的情况。
头260B配置成使得印刷范围跨过表衬板110的区域43A～43D和与这些区域43A～43D在交叉方向CD相邻的表衬板112的区域51A～51D。因此，头260B能够对表衬板110的区域43A～43D和表衬板112的区域51A～51D进行印刷。即，该头260B由在交叉方向CD相邻的二张表衬板110、112共用。
图6例举了头260B在表衬板110的区域43C和表衬板112的区域51C的每一个上印刷识别码24的情况。
头260C配置成使得印刷范围跨过表衬板112的区域52A～52D和与这些区域52A～52D在交叉方向CD相邻的区域53A～53D。因此，头260C能够对表衬板112的区域52A～52D和区域53A～53D进行印刷。
图6中例举了头260C在表衬板112的区域52A～52D和区域53C的每一个上印刷识别码24的情况。
头260D配置成使得印刷范围跨过表衬板114的区域61A～61D和与这些区域61A～61D在交叉方向CD相邻的区域62A～62D。因此，头260D能够对表衬板114的区域61A～61D和区域62A～62D进行印刷。
图6中例举了头260D在表衬板114的区域61C和区域62A～62D的每一个上印刷识别码24的情况。
头260E配置成使得印刷范围跨过表衬板114的区域63A～63D和与这些区域63A～63D在交叉方向CD相邻的表衬板116的区域71A～71D。因此，头260E能够对表衬板114的区域63A～63D和表衬板116的区域71A～71D进行印刷。即，头260E由二张表衬板114、116共用。
图6例举了头260E在表衬板114的区域63C和表衬板116的区域71C的每一个上印刷识别码24的情况。
头260F配置成使得印刷范围跨过表衬板116的区域72A～72D和与这些区域72A～72D在交叉方向CD相邻的区域73A～73D。因此，头260F能够对表衬板116的区域72A～72D和区域73A～73D进行印刷。
图6中例举了头260F在表衬板116的区域72A～72D和区域73C的每一个上印刷识别码24的情况。
另外，图6的头260A～260F也将各自的印刷范围的交叉方向CD的中心对齐配置于区域41A～41D与区域42A～42D、区域43A～43D与区域51A～51D、区域52A～52D与区域53A～53D、区域61A～61D与区域62A～62D、区域63A～63D与区域71A～71D、或者区域72A～72D与区域73A～73D的边界。
在上述的头260A～260F的配置中，相对于一张表衬板110、112、114或116配置两个头260。例如，相对于表衬板110配置有两个头260A和头260B。
着眼于区域41C和区域42C，一张表衬板110中所使用的一方的头260A可以说以印刷范围跨过区域(第一区域)41C和区域(第二区域)42C的方式配置，该区域(第一区域)41C为在组装于瓦楞板纸箱的状态下预定成为顶面(第一壁部)的区域，该区域(第二区域)42C为与该区域41C在交叉方向CD上相邻且预定成为长度面(第一壁部不同的第二壁部)的区域。
并且，着眼于区域43C和与该区域43C在交叉方向CD相邻的表衬板112的区域51C，一张表衬板110中所使用的另一方的头260B可以说以印刷范围跨过区域(第一区域)43C和表衬板112的区域51C(第二区域)的方式配置，该区域(第一区域)43C为在将使用表衬板110的瓦楞板纸10组装于瓦楞板纸箱的状态下预定成为底面(第一壁部)的区域，该表衬板112的区域51C(第二区域)为与该区域43C在交叉方向CD上相邻且预定成为与底面不同的壁部(第二壁部)的区域。即，这种情况下的“第二壁部”是与第一壁部不同的瓦楞板纸箱的壁部。
着眼于通过瓦楞机200实施的裁切、切割加工或通过制盒机(参考图1)实施的开槽、压线及冲孔加工等加工预定部位，上述的头260A～260F的配置也可以说是将头260A～260F的各自的印刷范围跨过沿着传送方向MD延伸的加工预定部位的配置。
具体而言，头260A，260C，260D，260F可以说是印刷范围跨过成为各线(划线)的预定部位(换言之，预定成为一对外折翼及一对内折翼的区域和预定成为侧面的区域之间)的配置。并且，头260B、260E可以说是印刷范围跨过裁切预定线(参考图6的单点划线)的配置。
在上述的瓦楞机200中，采用张数(张数)为“四”张，头260的配置数量为六个。在上述图8的以往技术中，相对于张数为四张，需要十二个喷墨头，因此在本实施方式中，与以往技术相比，能够大幅减少头260的数量。
头260的最小配置数量根据张数决定。最小配置数量为在六面体形状的瓦楞板纸10的六面印刷印刷图案24时所需的头260的个数的最小值。
具体而言，当通过瓦楞机200在六面体形状的瓦楞板纸10的六面印刷印刷图案24的情况下，若张数为奇数“f”则头260的最小配置数量z通过下述的式3求出，若张数为偶数“g”则头260的最小配置数量z通过下述的式4求出。
当张数f为奇数的情况下：z＝张数f×1.5+0.5……式3
当张数g为偶数的情况下：z＝张数g×1.5……式4
另外，在图8的以往技术的情况下，张数为奇数“f”或偶数“g”的任何情况下，最小配置数量z通过下述式5求出。
z＝张数f(或g)×3……式5
＜使用喷墨印刷装置的印刷＞
通过上述的配置，头260A～260F能够在预定成为瓦楞板纸箱的六面(六部位的壁部)的各区域印刷识别码24。
基于喷墨印刷装置250的控制装置(未图示)进行的头260A～260F的控制或印刷余量等与识别码24的印刷控制有关的事项，可以与基于前述的控制装置22A进行的头23A、23B中的识别码24的印刷控制相同，省略说明。
[III.作用效果]
例如能够如下掌握上述的各实施方式所述的喷墨印刷装置22、250。
(1)上述的喷墨印刷装置22、250具备：传送路Ls，将组装于具有多个壁部的瓦楞板纸箱的作为制盒材料的纸张10(表衬板11c)沿着传送方向MD传送；及喷墨头23、260，在传送路Ls中与纸张10(表衬板11c)的面对置地配置，并能够在沿着纸张10(表衬板11c)的面与传送方向MD交叉的交叉方向CD的规定的印刷范围内印刷规定的印刷图案24。喷墨头23、260配置成使得印刷范围跨过第一区域和第二区域，该第一区域为在将纸张10(表衬板11c)组装于瓦楞板纸箱时预定成为第一壁部的区域，该第二区域为与第一区域在交叉方向CD上相邻且预定成为与第一壁部不同的第二壁部的区域。
喷墨头23、260配置成印刷范围跨过与交叉方向CD相邻的两个区域，因此仅通过一个喷墨头23、260就能够在与交叉方向CD相邻的两个区域进行印刷。因此，在组装于瓦楞板纸箱的状态下在预定成为壁部的多个区域进行印刷时，相比对沿着交叉方向CD排列的区域的每一个一一设置喷墨头的以往的结构，能够减少喷墨头的数量。因此，喷墨印刷装置所需的初期投资费用或喷墨头的运用费用等维护成本得到抑制。
喷墨头23、260只要能够跨过与交叉方向CD相邻的两个区域配置印刷范围即可，无需将交叉方向CD的尺寸大型化。例如，能够将与以往相同尺寸的头用作本实施方式的喷墨头23、260。
并且，在以往的瓦楞机中，为了防止在交叉方向CD相邻的喷墨头相互干扰并且能够在交叉方向CD上对应于小尺寸的纸张，例如需要将喷墨头配置成交错状。相对于此，由于在本发明中减少了喷墨头数量，因此在瓦楞机200中，能够在交叉方向CD上对应于小尺寸的纸张，而无需采用交错配置等特殊的结构。
(2)上述的喷墨印刷装置22、250优选具备在交叉方向CD排列的多个喷墨头23A、23B或260A～260F。
多个喷墨头23A、23B或260A～260F的每一个在与交叉方向CD相邻的两个区域进行印刷，因此相比对沿着交叉方向CD排列的区域的每一个一一设置喷墨头的以往的结构，能够减少喷墨头的数量。
(3)上述的喷墨头23、260优选构成为在第一区域和第二区域印刷印刷图案24，并且在预定成为与所述第一壁部及所述第二壁部不同的第三壁部，且在第一区域或第二区域中沿着传送方向MD排列的第三区域印刷印刷图案24。
由此，仅通过一个喷墨头23、260，不仅在与交叉方向CD相邻的第一区域和第二区域，在第一区域或第二区域中沿着传送方向MD排列的多个区域也能够印刷印刷图案24。因此，能够在减少喷墨头的数量的同时在更多的区域印刷印刷图案24。
(4)喷墨头23、260优选印刷由纸张10(表衬板11c)组装而成的瓦楞板纸箱的识别码作为印刷图案24。
由此，能够通过减少了喷墨头23、260的点数的喷墨印刷装置22、250在瓦楞板纸箱的多个壁部印刷识别码24。
(5)喷墨头23、260优选构成为在印刷图案24的周围设置规定的印刷余量来印刷印刷图案24。印刷余量优选基于两个区域之间的加工预定部位的尺寸和规定值来确定。
通过设置基于加工预定部位的尺寸和规定值确定的印刷余量，能够在考虑组装于瓦楞板纸箱时的基于加工的瓦楞板纸10的变形的同时确保规定的安静区域。
(6)纸张10(表衬板11c)优选组装于多面体形状的瓦楞板纸箱。在这种情况下，优选相对于一箱量的纸张10(表衬板11c)设置有两个喷墨头23A、23B或260A～260F，并且对纸张10(表衬板11c)组装于瓦楞板纸箱时预定成为形成外观的壁部的区域的每一个，利用两个喷墨头23A、23B或260A～260F印刷印刷图案24的结构。
仅通过两个喷墨头23A、23B或260A～260F，在预定成为多面体形状的瓦楞板纸箱的壁部的区域的每一个上印刷印刷图案24。因此，相比对沿着交叉方向排列的区域的每一个一一设置喷墨头的以往的结构，能够以较少的喷墨头的数量在瓦楞板纸箱的壁部印刷印刷图案24。
(7)上述的喷墨印刷装置22优选搭载于制盒机100。
在这种情况下，能够减少制盒机100中设置于喷墨印刷装置22的喷墨头23的数量。
(8)上述的喷墨印刷装置250优选搭载于瓦楞机200。
在这种情况下，能够减少瓦楞机200中设置于喷墨印刷装置250的喷墨头260的数量。
(9)瓦楞机200具有纵切压线机(裁切装置)240。裁切装置将纸张沿着传送方向MD进行裁切从而制作沿着交叉方向CD排列的多张纸张。在这种情况下，喷墨头260优选配置成印刷范围跨过四张(多张)纸张(表衬板110、112、114、116)中的第一纸张(例如表衬板110)中的第一区域(例如区域43C)，和与第一纸张(例如表衬板110)在交叉方向CD相邻的第二纸张(例如表衬板112)中的第二区域(例如区域51C)。
由于一个喷墨头260被多张纸张共用，因此能够减少喷墨头260的数量。
[IV.其他]
上述的制盒机100仅为一例，并不限于上述，只要是制造制盒用片材10a的瓦楞板纸箱制造装置(制盒机)，则可以是任何的装置。作为印刷本实施方式的喷墨印刷装置的制盒机，除了制盒机100(折叠胶粘装置)之外，例如还可以举出模切机(起模机)或瓦楞纸用平板冲裁机。
瓦楞机200的结构不限于图5中所示的结构，可以是任何的结构。例如，瓦楞机200可以是制造在两面瓦楞板纸的一侧贴合单面瓦楞板纸的顶部而成的多面瓦楞板纸(双壁)、在多面瓦楞板纸的一侧贴合单面瓦楞板纸的顶部而成的多面瓦楞板纸(三壁)等多层瓦楞板纸的结构。
瓦楞机200不限于采用四张的结构，可以是采用任意的多张的结构，也可以是不具有裁切成多张的装置的结构。
喷墨头23、260的每一个印刷识别码24的区域不限于图示的例，可以是任何区域。并且，喷墨头23、260不限于在与瓦楞板纸箱的所有六面对应的区域(六部位的区域)印刷识别码24，例如当仅在瓦楞板纸箱的四侧面印刷识别码24，或者在顶面或侧面的一部分印刷识别码24的情况下，也可以在预定成为瓦楞板纸箱的多个面(多个壁部)的一部分的多个区域印刷识别码24。
并且，喷墨头23、260也可以在将纸张10(表衬板11c)组装于瓦楞板纸箱时预定成为不形成外观的部位(例如内折翼)的区域(例如图3的区域33B等)印刷识别码24。例如，喷墨头23A、23B可以在图3的纸张10的所有十二个区域印刷识别码24。
喷墨头23、260的配置或搭载数量不限定于图示的例。例如可以在制盒机100的喷墨印刷装置22中仅设置头23A或23B中的任意一方。并且，也可以为在喷墨印刷装置22中，跨过瓦楞板纸10的区域31B、32B、33B与区域31C，32C，33D之间，配置有一个头的结构。在这种情况下，能够在瓦楞板纸箱的多个面(最大为四个面)印刷识别码24，相比对沿着交叉方向CD排列的区域的每一个逐一设置喷墨头的以往的结构，能够减少喷墨头的数量。
并且，在瓦楞机200的喷墨印刷装置250中，相对于一箱量的表衬板(110、112、114、116)可以分别设置有两个头260。在这种情况下，若瓦楞机200为采用四张的结构，则在喷墨印刷装置250中合计搭载有八个头260。该结构相比对沿着交叉方向CD排列的区域的每一个逐一设置喷墨头的以往的结构，能够减少喷墨头的数量。或者，也可以相对于一箱量的表衬板(110、112、114、116)分别设置有一个头260。在这种情况下，能够在瓦楞板纸箱的多个面(最大为五个面)印刷识别码24，相比对沿着交叉方向CD排列的区域的每一个逐一设置喷墨头的以往的结构，能够减少喷墨头的数量。
识别码24不限于识别各个瓦楞板纸10的代码，例如也可以是表示瓦楞板纸10的制造商的代码、或表示组装于瓦楞板纸箱之后进行打包的预定的物品的代码等表示其他任何信息的代码。
印刷图案不限于识别码24。也可以是指示货物的处理要领的保养标记等其他任意的图案。并且，不限于图案，可以是文字、数字。
可以在组装于瓦楞板纸箱时预定成为一个壁部的一个区域内印刷多个印刷图案。
可以在组装于瓦楞板纸箱时预定成为多个壁部的多个区域内印刷彼此不同的印刷图案。
由纸张组装而成的瓦楞板纸箱不限于六面体状，可以为多面体形状的瓦楞板纸箱。在本说明书中，多面体是指具有由多个壁部构成的多个面(四个面以上)的立体。在多面体状的瓦楞板纸箱中，例如，包括从六面体的瓦楞板纸箱(例如参考图7)去除顶面的五面体状的瓦楞板纸箱。
符号说明
1-进纸部，2-印刷部，3-排纸部，4-冲切部，5-折叠胶粘部，6-计数排出部，7-传送机，10-瓦楞板纸(纸张)，10W-瓦楞板纸幅材，10a-制盒用片材，11c-表衬板，12-单面瓦楞板纸幅材，21A～21D-柔性印刷部，22、250-喷墨印刷装置，22A-控制装置，23，23A、23B，260，260A～260F-喷墨头，24-识别码(印刷图案)，31A～31D，32A～32D，33A～33D-区域，41A～41D，42A～42D，43A～43D-区域，51A～51D，52A～52D，53A～53D-区域，61A～61D，62A～62D，63A～63D-区域，71A～71D，72A～72D，73A～73D-区域，100-制盒机，200-瓦楞机，211-原纸架，231、232，236-预热器，233-单面机，234-传送机，235-桥接器，236a，236b-加热辊，237-涂胶机，238-双面机，238a-加热器，239-旋转剪机，240-纵切压线机，241-引向器装置，242-切割装置，243-堆纸机，270-测量部，280-检测部，CD-交叉方向，Ls-传送路，MD-传送方向，P1A、P1B-印刷范围。

Claims (11)

1.一种喷墨印刷装置，其具备：
传送路，将组装于具有多个壁部的瓦楞板纸箱的作为制盒材料的纸张沿传送方向传送；及
喷墨头，在所述传送路中与所述纸张的面对置地配置，并能够在沿着所述纸张的面与所述传送方向交叉的交叉方向的规定的印刷范围内印刷规定的印刷图案，
所述传送路将所述纸张以预定实施用于制造所述瓦楞板纸箱的加工的加工预定部位沿着所述传送方向延伸并且多个所述加工预定部位在交叉方向上排列的姿势沿着所述传送方向传送，
一个所述喷墨头配置成使得所述印刷范围仅跨过所述多个加工预定部位中的一个所述加工预定部位。
2.根据权利要求1所述的喷墨印刷装置，其具备沿所述交叉方向排列的多个所述喷墨头，各所述喷墨头配置成使得所述印刷范围仅跨过所述多个加工预定部位中的各不相同的一个所述加工预定部位。
3.根据权利要求1或2所述的喷墨印刷装置，其中，
所述喷墨头构成为在第一区域和第二区域印刷所述印刷图案，并且在预定成为与第一壁部及第二壁部不同的第三壁部，且在所述第一区域或所述第二区域中沿所述传送方向排列的一个以上的第三区域印刷所述印刷图案，该第一区域为将所述纸张组装成所述瓦楞板纸箱时预定成为所述第一壁部的区域，该第二区域为经由所述一个加工预定部位而与所述第一区域在所述交叉方向上相邻且预定成为与所述第一壁部不同的所述第二壁部的区域。
4.根据权利要求1或2所述的喷墨印刷装置，其中，
所述喷墨头印刷由所述纸张组装而成的所述瓦楞板纸箱的识别码作为所述印刷图案。
5.根据权利要求1或2所述的喷墨印刷装置，其中，
所述喷墨头构成为在所述印刷图案的周围设置规定的印刷余量来印刷所述印刷图案，
所述印刷余量根据所述加工预定部位的尺寸和规定值来确定。
6.根据权利要求1或2所述的喷墨印刷装置，其中，
所述纸张组装于多面体形状的所述瓦楞板纸箱上，
相对于一箱量的所述纸张设置有两个所述喷墨头，
构成为相对于在将所述纸张组装于所述瓦楞板纸箱时预定成为形成外观的所述多个壁部的区域，利用所述两个喷墨头印刷所述印刷图案。
7.根据权利要求1或2所述的喷墨印刷装置，其中，
所述传送路对所述纸张以所述纸张组装成所述瓦楞板纸箱时预定成为四方的侧壁部的四个区域在所述交叉方向上排列配置的状态沿所述传送方向传送，
所述多个加工预定部位是开槽预定部位或格线预定部位。
8.根据权利要求1或2所述的喷墨印刷装置，其中，
所述传送路对所述纸张以所述纸张组装成所述瓦楞板纸箱时预定成为四方的侧壁部的四个区域在所述传送方向上排列配置的状态沿所述传送方向传送，
所述多个加工预定部位是开槽预定部位或格线预定部位。
9.一种制盒机，其具备权利要求1至7中任一项所述的喷墨印刷装置。
10.一种瓦楞机，其具备权利要求1至6及权利要求8中任一项所述的喷墨印刷装置。
11.根据引用权利要求3的权利要求10所述的瓦楞机，其具有：
裁切装置，将所述纸张沿着所述传送方向进行裁切而制作出沿着所述交叉方向排列的多张纸张，
所述喷墨头配置成使得所述印刷范围跨过所述多张所述纸张中的第一纸张中的所述第一区域，和经由所述一个加工预定部位而与所述第一纸张在所述交叉方向相邻的第二纸张中的所述第二区域。
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