JPH10285676A - スピーカボックス - Google Patents
スピーカボックスInfo
- Publication number
- JPH10285676A JPH10285676A JP9191997A JP9191997A JPH10285676A JP H10285676 A JPH10285676 A JP H10285676A JP 9191997 A JP9191997 A JP 9191997A JP 9191997 A JP9191997 A JP 9191997A JP H10285676 A JPH10285676 A JP H10285676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker box
- upper cover
- hot melt
- lower cover
- acoustic tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種音響機器に使用される音響管を
有するスピーカボックスに関するものであり、三次元の
ように複雑な形状でも支障なく作業性良く作製できると
ともに、外観・性能上にも優れたスピーカボックスを提
供するものである。 【解決手段】 本発明のスピーカボックスは、上部カバ
ー１ａの溝部１ｃにホットメルト７を塗布し、音導壁４
と接合させ、上部カバー１ａと下部カバー３をビス締め
することにより音響管付きのスピーカボックスを嵌合・
密閉作製するものであり、熱可塑性であるホットメルト
によって作業性良く、精度良く、正確に塗布することが
できるので作業性が向上するとともに密閉の不具合によ
る性能の低下も防止できるものである。
有するスピーカボックスに関するものであり、三次元の
ように複雑な形状でも支障なく作業性良く作製できると
ともに、外観・性能上にも優れたスピーカボックスを提
供するものである。 【解決手段】 本発明のスピーカボックスは、上部カバ
ー１ａの溝部１ｃにホットメルト７を塗布し、音導壁４
と接合させ、上部カバー１ａと下部カバー３をビス締め
することにより音響管付きのスピーカボックスを嵌合・
密閉作製するものであり、熱可塑性であるホットメルト
によって作業性良く、精度良く、正確に塗布することが
できるので作業性が向上するとともに密閉の不具合によ
る性能の低下も防止できるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器に使用
される音響管を有するスピーカボックスに関するもので
ある。
される音響管を有するスピーカボックスに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の音響管を有するスピーカボックス
について、図２、図３により説明する。図２（ａ）は従
来の音響管を有するスピーカボックスの構造図、図２
（ｂ）は同断面図である。
について、図２、図３により説明する。図２（ａ）は従
来の音響管を有するスピーカボックスの構造図、図２
（ｂ）は同断面図である。
【０００３】同図によると、１はスピーカボックスの上
部カバーであり、２はこのスピーカボックスの上部カバ
ー１に設けられたスピーカが装着される位置に設けられ
たスピーカ開口孔である。６は上記スピーカ開口孔２に
対応した位置に開口部６ａを有するウレタンシートであ
り、下部カバー３との間に挿入されるものである。
部カバーであり、２はこのスピーカボックスの上部カバ
ー１に設けられたスピーカが装着される位置に設けられ
たスピーカ開口孔である。６は上記スピーカ開口孔２に
対応した位置に開口部６ａを有するウレタンシートであ
り、下部カバー３との間に挿入されるものである。
【０００４】４は上記下部カバー３に設けられた音導壁
であり、上記上部カバー１と上記下部カバー３をウレタ
ンシート６を介してビス（図示せず）締めすることによ
って上記上部カバー１と上記下部カバー３で構成される
スピーカボックスが形成され、上記スピーカ開口孔２の
部分にはスピーカが装着されるのでスピーカボックスを
密閉状態とするとともに、音導壁４によって音響管４ａ
をスピーカボックス内に形成するものである。
であり、上記上部カバー１と上記下部カバー３をウレタ
ンシート６を介してビス（図示せず）締めすることによ
って上記上部カバー１と上記下部カバー３で構成される
スピーカボックスが形成され、上記スピーカ開口孔２の
部分にはスピーカが装着されるのでスピーカボックスを
密閉状態とするとともに、音導壁４によって音響管４ａ
をスピーカボックス内に形成するものである。
【０００５】なお、図３は他の従来の音響管を有するス
ピーカボックスの断面図であり、図２の従来のスピーカ
ボックスに用いたウレタンシート６に代えて一液性の変
性シリコン５を用いたものであり、上部カバー１ａに下
部カバー３および音導壁４の端部に対応した溝部１ｂを
設け、この溝部１ｂに一液性変性シリコン５を塗布充填
し、上部カバー１ａと下部カバー３を密閉・固着するも
のである。
ピーカボックスの断面図であり、図２の従来のスピーカ
ボックスに用いたウレタンシート６に代えて一液性の変
性シリコン５を用いたものであり、上部カバー１ａに下
部カバー３および音導壁４の端部に対応した溝部１ｂを
設け、この溝部１ｂに一液性変性シリコン５を塗布充填
し、上部カバー１ａと下部カバー３を密閉・固着するも
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のスピーカボックスにおいては図２のウレタンシー
ト６を用いる場合にあっては、接合面が同一平面の場合
は密閉構造も簡単で問題点はないが、ボックス形状や音
響管形状が三次元のように複雑な形状となると、一体化
作業に著しく手間がかかる上、上部カバー１と下部カバ
ー３の密閉・嵌合が困難になる。
従来のスピーカボックスにおいては図２のウレタンシー
ト６を用いる場合にあっては、接合面が同一平面の場合
は密閉構造も簡単で問題点はないが、ボックス形状や音
響管形状が三次元のように複雑な形状となると、一体化
作業に著しく手間がかかる上、上部カバー１と下部カバ
ー３の密閉・嵌合が困難になる。
【０００７】また、図３の従来技術のように一液性変性
シリコン５を用いる場合は、完全な乾燥に一昼夜を必要
とするため、他の作業工程中に接合面以外に付着し製品
の外観を損なう。また、固形分１００％ではないため少
量塗布時の完全乾燥後には、音響管からのエアー漏れが
起こりスピーカボックスの所定の性能維持ができなくな
る可能性があり、それを防止するために多量に塗布した
場合には、乾燥時間のバラつきやはみ出し防止等に多大
なコストがかかるという課題を有するものであった。
シリコン５を用いる場合は、完全な乾燥に一昼夜を必要
とするため、他の作業工程中に接合面以外に付着し製品
の外観を損なう。また、固形分１００％ではないため少
量塗布時の完全乾燥後には、音響管からのエアー漏れが
起こりスピーカボックスの所定の性能維持ができなくな
る可能性があり、それを防止するために多量に塗布した
場合には、乾燥時間のバラつきやはみ出し防止等に多大
なコストがかかるという課題を有するものであった。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、三次
元のように複雑な形状でも支障なくその機能を果たし、
作業性の低下を招くこともなく、外観・性能に優れたス
ピーカボックスを提供するものである。
元のように複雑な形状でも支障なくその機能を果たし、
作業性の低下を招くこともなく、外観・性能に優れたス
ピーカボックスを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカボックスは、少なくとも上部カバー
または下部カバーのいずれか一方に設けられた音導壁
と、この音導壁と接合される下部カバーまたは上部カバ
ーのいずれか他方との接合面にホットメルトを塗布して
上記上部カバーと上記下部カバーを固着して形成したも
のであり、ホットメルトは熱可塑性であり、塗布作業も
容易で、且つ外観・性能に優れたスピーカボックスが提
供できるものである。
に本発明のスピーカボックスは、少なくとも上部カバー
または下部カバーのいずれか一方に設けられた音導壁
と、この音導壁と接合される下部カバーまたは上部カバ
ーのいずれか他方との接合面にホットメルトを塗布して
上記上部カバーと上記下部カバーを固着して形成したも
のであり、ホットメルトは熱可塑性であり、塗布作業も
容易で、且つ外観・性能に優れたスピーカボックスが提
供できるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載のもの
は、少なくとも上部カバーまたは下部カバーのいずれか
一方に設けられた音導壁と、この音導壁と接合される下
部カバーまたは上部カバーのいずれか他方との接合面に
ホットメルトを塗布し、上記上部カバーと上記下部カバ
ーを固着して音響管付きのスピーカボックスを形成した
ものであり、ホットメルトは熱可塑性であり溶剤を使用
しないため、塗布作業も容易で、且つ外観・性能に優れ
たスピーカボックスが提供できるものである。
は、少なくとも上部カバーまたは下部カバーのいずれか
一方に設けられた音導壁と、この音導壁と接合される下
部カバーまたは上部カバーのいずれか他方との接合面に
ホットメルトを塗布し、上記上部カバーと上記下部カバ
ーを固着して音響管付きのスピーカボックスを形成した
ものであり、ホットメルトは熱可塑性であり溶剤を使用
しないため、塗布作業も容易で、且つ外観・性能に優れ
たスピーカボックスが提供できるものである。
【００１１】以下、本発明のスピーカボックスの一実施
の形態について図１により説明する。なお、従来技術と
同一部分は同一番号を付し説明を省略して説明する。
の形態について図１により説明する。なお、従来技術と
同一部分は同一番号を付し説明を省略して説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施の形態のスピーカボ
ックスの断面図である。同図によると、１ｃはスピーカ
ボックスの上部カバー１ａに音導壁４に対応して設けら
れた溝部であり、ホットメルト７を塗布し、上記音導壁
４と接合させ、上部カバー１ａと下部カバー３をビス締
め（図示せず）することで密閉されたスピーカボックス
を構成するものである。
ックスの断面図である。同図によると、１ｃはスピーカ
ボックスの上部カバー１ａに音導壁４に対応して設けら
れた溝部であり、ホットメルト７を塗布し、上記音導壁
４と接合させ、上部カバー１ａと下部カバー３をビス締
め（図示せず）することで密閉されたスピーカボックス
を構成するものである。
【００１３】以上のように本実施の形態においては音響
管を音導壁で構成する際に熱可塑性樹脂であるホットメ
ルトを用いたので、不揮発分もなく取扱いが容易でボッ
クス形状や音響管形状が複雑な三次元形状であっても、
作業の容易化が図れるとともに、外観にも影響を与えず
性能に優れたスピーカボックスが提供できるものであ
る。また、取扱いが容易であるということから自動化が
可能となり生産性の向上が図れるものである。
管を音導壁で構成する際に熱可塑性樹脂であるホットメ
ルトを用いたので、不揮発分もなく取扱いが容易でボッ
クス形状や音響管形状が複雑な三次元形状であっても、
作業の容易化が図れるとともに、外観にも影響を与えず
性能に優れたスピーカボックスが提供できるものであ
る。また、取扱いが容易であるということから自動化が
可能となり生産性の向上が図れるものである。
【００１４】なお、ホットメルトとしてシール用のもの
を用いたり、接着力の低いものを用いることによって上
記上部カバー・上記下部カバーの取はずしが可能とな
り、容易にスピーカボックス内の修理が実現できるもの
である。
を用いたり、接着力の低いものを用いることによって上
記上部カバー・上記下部カバーの取はずしが可能とな
り、容易にスピーカボックス内の修理が実現できるもの
である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明のスピーカボック
スはホットメルトを用いることによってボックスの複雑
な三次元形状の接合面でも、作業を容易に行うことがで
き、従来のようにウレタンシートも不要でこのウレタン
シートを打ち抜くための金型も不要であり、また、一液
性変性シリコンのように多大な塗布量が必要でなくなる
ためにコスト削減及び作業性・生産性向上等大幅に改善
されるとともに、密閉不良による音響特性の不良もなく
なり、性能・品質向上が図れるものである。
スはホットメルトを用いることによってボックスの複雑
な三次元形状の接合面でも、作業を容易に行うことがで
き、従来のようにウレタンシートも不要でこのウレタン
シートを打ち抜くための金型も不要であり、また、一液
性変性シリコンのように多大な塗布量が必要でなくなる
ためにコスト削減及び作業性・生産性向上等大幅に改善
されるとともに、密閉不良による音響特性の不良もなく
なり、性能・品質向上が図れるものである。
【図１】本発明のスピーカボックスの一実施の形態の断
面図
面図
【図２】（ａ）従来のスピーカボックスの分解斜視図 （ｂ）同断面図
【図３】従来の他のスピーカボックスの断面図
１ａ 上部カバー １ｃ 溝部 ３ 下部カバー ４ 音導壁 ７ ホットメルト
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも上部カバーまたは下部カバー
のいずれか一方に設けられた音導壁と、この音導壁と接
合される下部カバーまたは上部カバーのいずれか他方と
の接合面にホットメルトを塗布して上記上部カバーと上
記下部カバーを固着して形成した音響管を有するスピー
カボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191997A JPH10285676A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | スピーカボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191997A JPH10285676A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | スピーカボックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10285676A true JPH10285676A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14040001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9191997A Pending JPH10285676A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | スピーカボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10285676A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009177744A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 音響モジュールのハウジング接合方法 |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP9191997A patent/JPH10285676A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009177744A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 音響モジュールのハウジング接合方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050405 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050623 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |