JPH06318790A - ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のケース要素を接合してなるケースの接
合面を、廃材を出すことなくシールする。 【構成】 プリント基板３を収容する電子回路ユニット
１のケースは、フレーム５、上カバー６、下カバー７を
接合してなる。フレーム５と下カバー７との接合面に
は、粘着性樹脂３７が介在される。粘着性樹脂３７は紫
外線硬化型樹脂で、下カバー７の環状の下側溝付接合面
３８の溝内に塗布された後、紫外線を当てられて粘性が
高くなり、その後、下カバー７がネジ４０によってフレ
ーム５に固定され、フレーム５と下カバー７との環状接
合面は粘着性樹脂３７によってシールされる。このよう
に、環状の接合面をシールする粘着性樹脂３７は、塗布
によって環状な接合面に設けられるため、接合面のシー
ルを行うための廃材が発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接合面が全周に亘って
シールされるケースに関するもので、特に接合後に接合
面において分割が可能となるケースに用いて好適なもの
である。

【０００２】

【従来の技術】接合面がシールされ、かつ接合されたケ
ースを再び接合面で分割できるケースの一例として、例
えば車両に搭載される電子回路のプリント基板を収納す
るケースがある。このケースは、車両の搭載場所（例え
ば助手席足元）によって、水がかかる可能性がある。こ
のため、ケースは、接合面から内部に水が進入しないよ
うに、ケースを構成する複数のケース要素の接合面にゴ
ム製パッキングを介在させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ケースの接合面は、環
状に設けられるため、ゴム製パッキングも環状に撃ち抜
かれる。ゴム製パッキングをゴム材より環状に撃ち抜く
と、少なくともパッキングの内側のゴム材が不要にな
る。この撃ち抜かれて不要となったゴム材は、再利用が
できないため、廃材として処分していた。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、接合面のシールのために廃材を出
すことなく、接合面をシールすることのできるケースの
提供にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のケースは、複数
のケース要素を組み合わせてなり、前記複数のケース要
素の環状の接合面の全周に、粘着性樹脂が介在されてな
る技術的手段を採用した。なお、粘着性樹脂とは、長期
に使用されても強固に固まらない粘着性を有した樹脂
で、一例として、光、高周波、温度、ガス雰囲気など、
ある条件を与えることにより、粘性力が上昇する樹脂を
用いても良い。

【０００６】

【発明の作用】環状の接合面の全周に粘着性樹脂が介在
されたケースは、環状の接合面の全周に亘る粘着性樹脂
によって接合面がシールされる。また、環状の接合面に
介在される粘着性樹脂は、接合前、接合面に塗布される
ことによって、環状の接合面に設けられる。

【０００７】

【発明の効果】本発明のケースは、上記の作用で示した
ように、シールを行う粘着性樹脂が塗布されることによ
って環状の接合面の全周に亘って設けられるため、接合
面のシールを行うための廃材の発生を抑えることができ
る。なお、粘着性樹脂に、ある条件を与えることによ
り、粘性力が上昇する樹脂を用いることにより、粘着性
樹脂を環状の接合面に塗布する際、ある条件を与えるま
で粘着性樹脂の粘性力が低いため、塗り始めと塗り終わ
りとの樹脂の馴染みが良く、塗り始めと塗り終わりとの
境に隙間の発生を確実に抑えることができる。

【０００８】

【実施例】次に、本発明のケースを、自動車用電子回路
のプリント基板を収納するケースに適用した実施例に基
づき図面を用いて説明する。 〔実施例の構成〕図１は電子回路ユニット１の分解斜視
図を示す。電子回路ユニット１は、ケース２内にプリン
ト基板３を収納してなり、ケース２の前面に基板用コネ
クタ４を備える。そして、ケース２は、３つのケース要
素であるフレーム５、上カバー６、下カバー７を接合し
てなる。

【０００９】フレーム５は、アルミダイカストで略矩形
枠状に形成されている。フレーム５の側壁の四隅には、
下方に延びる柱１１が形成されている。この柱１１は、
プリント基板３を取り付けるためのもので、内部にフレ
ーム５を貫通する中空のネジ穴１２が形成されている。
プリント基板３は、その表面に電子回路部品が搭載され
たもので、プリント基板３の四隅には、垂直方向に貫通
穴（図示しない）が形成されている。そして、プリント
基板３の下方から、ネジ１３を貫通穴に挿通した後、柱
１１のネジ穴１２にネジ１３を挿入して、ネジ締めを行
うことにより、プリント基板３がフレーム５に固定され
る。

【００１０】また、フレーム５の側面には、ブラケット
１４を固定するためのネジ穴１５が形成されている。こ
のブラケット１４は、プリント基板３を収納したケース
２を車両に搭載するためのもので、ブラケット１４に設
けられた貫通穴１６にネジ１７を挿通した後、フレーム
５のネジ穴１５にネジ１７を挿入して、ネジ締めを行う
ことにより、ブラケット１４がフレーム５に固定され
る。

【００１１】さらに、フレーム５の前面には、基板用コ
ネクタ４を接合するためのコネクタ用開口２１、および
このコネクタ用開口２１の周囲の接続枠２２が設けられ
ている。この接続枠２２の四隅には、基板用コネクタ４
を固定するためのネジ穴２３が水平方向に形成されてい
る。基板用コネクタ４は、図２に示すように、接続枠２
２に接合する環状の鍔部２４と、この鍔部２４より前方
に突出する枠状のコネクタ挿入部２５とが樹脂によって
一体成形されたもので、鍔部２４のフレーム５の接合面
側には、基板用コネクタ４とフレーム５とを防水シール
するゴム製パッキング２６が環状に設けられている。ま
た、環状の鍔部２４の四隅には、水平方向にネジ穴２７
が設けられており、鍔部２４のネジ穴２７にネジ２８を
挿通した後、フレーム５のネジ穴２３にネジ２８を挿入
して、ネジ締めを行うことにより、基板用コネクタ４が
ゴム製パッキング２６を介してフレーム５に固定され
る。なお、基板用コネクタ４に設けられたＬ型端子２９
の垂直部下端は、フレーム５に固定されたプリント基板
３に半田付けされる。

【００１２】フレーム５の上面には、プリント基板３を
保護する上カバー６を接合するための環状の上側平坦接
合面３１が形成されている。この上側平坦接合面３１
は、全周に亘って水平で、且つ平坦に設けられている。
また、フレーム５の上側平坦接合面３１の周囲の四隅に
は、上カバー６をフレーム５に固定するためのネジ穴３
２が、垂直方向に形成されている。そして、上カバー６
は、上カバー６の上側溝付接合面３３に粘着性樹脂を設
けた後、上カバー６の上側溝付接合面３３の周囲の四隅
に設けられた貫通穴３４にネジ３５を挿通し、フレーム
５のネジ穴３２にネジ３５を挿入してネジ締めを行うこ
とによって、上カバー６とフレーム５の接合面が粘着性
樹脂を介在して接合される。

【００１３】また、フレーム５の下面には、プリント基
板３を保護する下カバー７を接合するための環状の下側
平坦接合面３６（図５参照）が形成されている。この下
側平坦接合面３６は、前面側の前側接合面と後側接合面
が、プリント基板３に対して水平に設けられ、前側接合
面が後側接合面に比較して所定距離だけ下方に設けられ
ている。そして、下側平坦接合面３６の両サイドの中間
部分には、プリント基板３に対して傾斜した傾斜部が設
けられている。また、フレーム５の下側平坦接合面３６
の周囲の四隅には、下カバー７をフレーム５に固定する
ためのネジ穴（図示しない）が、垂直方向に形成されて
いる。そして、下カバー７は、下カバー７の下側溝付接
合面３８に粘着性樹脂３７を設けた後、下カバー７の下
側溝付接合面３８の周囲の四隅に設けられた貫通穴３９
にネジ４０を挿通し、フレーム５のネジ穴３２にネジ４
０を挿入してネジ締めを行うことによって、下カバー７
とフレーム５の接合面が粘着性樹脂３７を介在して接合
される。

【００１４】下カバー７は、アルミニウムをプレスの打
ち出し加工によって厚さが例えば０．６〜１．０mmの有
底箱状に形成したもので、フレーム５の下側平坦接合面
３６と接合される開口部周囲の環状の下側溝付接合面３
８は、フレーム５の下面の形状に対応して設けられてい
る。具体的には、下カバー７の下側溝付接合面３８は、
前側接合面、後側接合面、右側サイド接合面および左側
サイド接合面の４辺を備え、この前側接合面および後側
接合面は、プリント基板３に対して水平に設けられ、前
面側が後面側に比較して所定距離だけ下方にある。そし
て、右側サイド接合面および左側サイド側面のそれぞれ
の中間部には、プリント基板３に対して傾斜した右側傾
斜部４１および左側傾斜部４２が設けられている。

【００１５】下カバー７は、上述のように、アルミニウ
ムをプレスの打ち出し加工によって形成したものである
ため、プレス加工後に反りによる変形が生じやすい。こ
の変形を防止するために、下カバー７の下側溝付接合面
３８の中央部分には、図３および図４に示すように、全
周に亘って変形に対して効果的な所定幅（例えば２．３
mm）の溝４３が形成されている。この溝４３は、粘着性
樹脂３７が塗布されるもので、樹脂の深さは、下側溝付
接合面３８に塗布される粘着性樹脂３７の使用量を少な
くする目的で、浅く（例えば０．４mm）設けられてい
る。また、溝４３の外周には、所定幅（例えば１．６m
m）の外周平坦部４４が形成され、溝４３内より外側へ
はみ出た粘着性樹脂３７が、外周平坦部４４とフレーム
５との間で介在され、粘着性樹脂３７が介在される面積
が増すように設けられている。同様に、溝４３の内周に
は、所定幅の内周平坦部４５が形成され、溝４３内より
内側へはみ出た粘着性樹脂３７が、内周平坦部４５とフ
レーム５との間で介在され、粘着性樹脂３７が介在され
る面積が増すように設けられている。このように、下カ
バー７の下側溝付接合面３８の幅は、溝４３、外周平坦
部４４、内周平坦部４５の和とされ、この下カバー７の
下側溝付接合面３８と接合されるフレーム５の下面の下
側平坦接合面３６の幅も、下カバー７の下側溝付接合面
３８の幅と同じに設けられている。

【００１６】なお、上カバー６は、下カバー７と同様、
アルミニウムをプレスの打ち出し加工によって厚さが例
えば０．６〜１．０mmの有天箱状に形成したもので、フ
レーム５と接合される開口部周囲の環状の上側溝付接合
面３３は、全周に亘ってプリント基板３に平行に設けら
れている。また、上カバー６の上側溝付接合面３３に
も、下カバー７と同様、溝および外周、内周平坦部が設
けられている（図示しない）。

【００１７】粘着性樹脂３７は、塗布時は粘性が低く、
且つ接合時は高い粘性を生じるように、塗布後、紫外線
をあてることによって粘性が高くなる変性アクリル樹脂
を主成分とした紫外線硬化型樹脂を用いる。このよう
に、塗布時に粘着性樹脂３７の粘性を低くすることによ
って、環状の接合面の溝内に塗布する際、塗り始めと塗
り終わりとの樹脂の馴染みが良く、塗り始めと塗り終わ
りとの境に隙間の発生が確実に抑えられる。そして、塗
布後、紫外線を当てて樹脂の粘性を高くすることによ
り、ケース２の接合後に、粘着性樹脂３７が接合面より
外部へ流れ出るのを無くすことができる。

【００１８】下カバー７は、右側傾斜部４１および左側
傾斜部４２が傾斜して設けられるため、粘着性樹脂３７
の粘性が低いと、塗布工程時に、右側傾斜部４１および
左側傾斜部４２へ塗布した樹脂が垂れ落ちてしまう。そ
こで、塗布時の樹脂の粘性を、数千〜数万cps に設定す
ることにより、下カバー７の下側溝付接合面３８への塗
布時、右側傾斜部４１および左側傾斜部４２の下方へ垂
れる時間を数分（例えば５分）程度延ばすことができ、
ケース２の自動組付のライン上において、粘着性樹脂３
７が塗布後、紫外線が当てられて粘性が高くなるまでの
間に垂れるのを防ぐことができ、自動組付を容易に行う
ことができる。

【００１９】次に、下カバー７の下側溝付接合面３８の
溝４３に、粘着性樹脂３７を塗布する工程を説明する。
下カバー７の右側傾斜部４１および左側傾斜部４２は、
上述の如く、粘性の低い樹脂を塗布すると、時間の経過
とともに垂れが生じる。そこで、本実施例では、次の樹
脂に紫外線を当てる工程まで、少しでも垂れの発生が防
がれるように、右側傾斜部４１および左側傾斜部４２を
他の水平部の後に塗布する。具体的には、初めに左側傾
斜部４２の上端（図３のＡ地点）から塗り出して、右側
傾斜部４１の上端（図３のＢ地点）で塗り終え、次に、
右側傾斜部４１の下端（図３のＣ地点）から塗り出し
て、左側傾斜部４２の下端（図３のＤ地点）を塗り、連
続して左側傾斜部４２の下端（図３のＤ地点）から左側
傾斜部４２の上端（図３のＡ地点）まで塗る。そして最
後に、右側傾斜部４１の上端（図３のＢ地点）から右側
傾斜部４１の下端（図３のＣ地点）まで塗る。このよう
に、右側傾斜部４１および左側傾斜部４２を最後に塗る
ことにより、両傾斜部の垂れの状態差が少なく、且つ次
の工程までの時間が短くなる。

【００２０】なお、右側傾斜部４１および左側傾斜部４
２は、ライン上、垂れる時間を考慮して、傾斜部の上方
の粘着性樹脂３７の塗布量が多く、下方の塗布量が少な
くされる。また、紫外線が当てられて粘性が高くなった
状態における、上側溝付接合面３３、下側溝付接合面３
８に設けられる粘着性樹脂３７の量は、溝内の容積より
僅かに多く、且つ上カバー６、下カバー７とフレーム５
とを接合した際に、接合面の周囲から粘着性樹脂３７が
はみ出ない量とされる。

【００２１】〔実施例の作動〕次に、本発明にかかるケ
ース２の組付について説明する。フレーム５にプリント
基板３を固定し、次にフレーム５に基板用コネクタ４を
固定し、基板用コネクタ４のＬ型端子２９とプリント基
板３とを半田付けする。一方、上カバー６の環状の溝内
に粘着性樹脂３７を塗布して、紫外線をあてて樹脂の粘
性を高くする。同様に、下カバー７の環状の溝４３内に
粘着性樹脂３７を塗布して、紫外線をあてて樹脂の粘性
を高くする。そして、粘着性樹脂３７が設けられた上カ
バー６の上側溝付接合面３３と、フレーム５の上側平坦
接合面３１とを合わせ、ネジ３５によって上カバー６と
フレーム５を固定する。このネジ３５の締めつけによっ
て、上カバー６に設けられた粘着性樹脂３７が上カバー
６の上側溝付接合面３３と、フレーム５の上側平坦接合
面３１との間で押し付けられ、上カバー６の上側溝付接
合面３３とフレーム５の上側平坦接合面３１との間が全
周に亘って密着される。同様に、粘着性樹脂３７が設け
られた下カバー７の下側溝付接合面３８と、フレーム５
の上側平坦接合面３１とを合わせ、ネジ４０によって下
カバー７とフレーム５を固定する。このネジ４０の締め
つけによって、下カバー７に設けられた粘着性樹脂３７
が下カバー７の下側溝付接合面３８と、フレーム５の下
側平坦接合面３６との間で押し付けられ、下カバー７の
下側溝付接合面３８とフレーム５の下側平坦接合面３６
との間が全周に亘って密着される。このように、フレー
ム５と上カバー６との接合面、およびフレーム５と下カ
バー７との接合面は、それぞれの間に設けられた粘着性
樹脂３７によって、外部から内部への水の進入を阻止す
る。

【００２２】また、ケース２は、組付後において、上カ
バー６をフレーム５から外す場合、上カバー６をフレー
ム５に固定するネジ３５を外し、次にフレーム５と上カ
バー６との接合面の間にナイフ等を差し込んでスライド
させることにより、容易に外すことができる。同様に、
ケース２の組付後において、下カバー７をフレーム５か
ら外す場合は、下カバー７をフレーム５に固定するネジ
４０を外し、次にフレーム５と下カバー７との接合面に
ナイフ等を差し込んでスライドさせることにより、容易
に外すことができる。

【００２３】〔実施例の効果〕本実施例では、上記の作
用で示したように、ケース２を構成するフレーム５と上
カバー６の防水を行う粘着性樹脂３７は、塗布によって
接合面の全周に設けられるため、フレーム５と上カバー
６の防水を行うための廃材の発生を無くすことができ
る。同様に、ケース２を構成するフレーム５と下カバー
７の防水を行う粘着性樹脂３７は、塗布によって接合面
の全周に設けられるため、フレーム５と下カバー７の防
水を行うための廃材の発生を無くすことができる。

【００２４】粘着性樹脂３７に、紫外線硬化型樹脂を用
いることにより、樹脂を上側溝付接合面３３や下側溝付
接合面３８に塗布する際には、粘着性樹脂３７の粘性力
が低いため、塗り始めと塗り終わりとの樹脂の馴染みが
良く、塗り始めと塗り終わりとの境に隙間の発生を確実
に抑えることができる。

【００２５】また、フレーム５と上カバー６のネジ３５
の締結力は、弱い締結力でもフレーム５と上カバー６が
粘着性樹脂３７によって確実に密着するため、従来技術
（ゴム製パッキングを使用して接合面を防水シールする
技術）に比較して、ネジ３５の締めつけ箇所を少なくで
き、結果的に組付工数を少なくできる。また、フレーム
５と上カバー６のネジ４０の締結力が弱くて済むため、
上カバー６を薄いアルミニウム材など、比較的柔らかい
材質でも十分粘着性樹脂３７を押さえつけることがで
き、上カバー６を軽量化することができる。同様に、フ
レーム５と下カバー７のネジ４０の締結力も、弱い締結
力でもフレーム５と上カバー６が確実に密着するため、
従来技術に比較して、ネジ４０の締めつけ箇所を少なく
でき、組付工数を少なくできる。また、フレーム５と下
カバー７のネジ４０の締結力が弱くて済むため、下カバ
ー７を薄いアルミニウム材など、比較的柔らかい材質で
も十分粘着性樹脂３７を押さえつけることができ、下カ
バー７を軽量化することができる。つまり、ケース組付
の工数が少なくなるとともに、上カバー６および下カバ
ー７が軽量化でき、結果的に電子回路ユニット１を軽量
化できる。

【００２６】〔変形例〕上記の実施例では、粘着性樹脂
の一例として、紫外線硬化型樹脂を例示したが、アクチ
ベータ硬化型樹脂、嫌気硬化型樹脂、湿気硬化型樹脂な
どある条件を与えることにより、粘性を素早く高くでき
る条件付加による硬化型樹脂を用いても良いし、塗布時
から高い粘性を有した樹脂を用いても良い。また、実施
例では、水の進入を阻止するケースに本発明を適用した
例を示したが、ケース内に埃や湿気などが進入するのを
阻止するケースに適用しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子回路ユニットの分解斜視図である。

【図２】基板用コネクタの断面図である。

【図３】下カバーの斜視図である。

【図４】下カバーの断面図である。

【図５】下カバーにおける接合面の断面図である。

【符号の説明】

２ ケース ５ フレーム（複数のケース要素） ６ 上カバー（複数のケース要素） ７ 下カバー（複数のケース要素） ３１ 上側平坦接合面 ３３ 上側溝付接合面 ３６ 下側平坦接合面 ３７ 粘着性樹脂 ３８ 下側溝付接合面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のケース要素を組み合わせてなり、
   前記複数のケース要素の環状の接合面の全周に、粘着性
   樹脂が介在されてなるケース。