JPH10277285A - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 針棒台の剛性を確保しつつ、簡単な構成で且
つ小型化を図り、しかもミシンアーム部の縦方向寸法を
小型化できる糸通し装置を提供すること。 【解決手段】 糸通し軸４１は２又部材２２を介してフ
レーム６に揺動可能に支持された針棒台２１に支持さ
れ、糸通し軸４１の上端部が２又部材２２で画定される
隙間を挿通することで針棒台２１の上端部を糸通し軸４
１の上端よりも低くできる分、ミシンアーム部の縦方向
寸法を小さくできる。一方、糸通し軸４１に内側の第１
ガイド部材５０と外側の第２ガイド部材５１とが２重に
挿通され、糸通し軸４１をそれに設けたピン４２を介し
て、上側の待機位置から糸通し位置まで回動不能に下降
案内する縦スリットのうち、その大部分を縦スリット５
０ｆ，５１ｃとして第１，第２ガイド部材５０，５１に
形成し、残りの小さい縦スリット２１ｆを針棒台２１に
形成したので、針棒台の剛性を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、針棒と平行に配設
された糸通し軸を下降させて回動させることで、糸通し
軸の下端部に取付けられたフックにより縫針の針穴に糸
通しを行うようにしたミシンの糸通し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミシンにより加工布に縫目を形成
する縫製作業に際して、縫針の針穴に簡単に糸通しが可
能な糸通し装置を装備したミシンが実用に供されるとと
もに、その糸通し装置として種々提案されている。例え
ば、特開平４─２２７２９８号公報には、針棒として構
成された筒状のサポート内に管状要素が上下動可能に支
持されるととも、その管状要素内にロッドが上下動可能
に支持され、糸通しに際してロッドを押し下げると、先
ず管状要素がその管状要素に形成した立て長のスリット
で許容される距離だけ下降され、更にロッドがプレート
に形成した平行四辺形状の把動路の縦スリット分だけ下
降するときにフックが前方に突出して、縫針の針孔に糸
が挿通されるようにした糸通し装置が提案されている。

【０００３】更に、実開平６─５５５８５号公報には、
上端で揺動可能に支持された支持枠に、中段部に位置決
めブロックを取付けた針棒と、下端部にフックを取付け
た糸通し軸とが上下動可能に支持され、糸通し軸は、そ
れに取付けたガイドブロックと支持枠に形成した所定ス
トロークの縦溝との係合と、糸通し軸のピンのガイドブ
ロックの窪みへの係合を介して回転不能に構成され、ガ
イドブロックが位置決め部材に当接するまで糸通し軸を
下降させ、更に糸通し軸を押し下げることで糸通し軸の
回動が許可されるので、フックが縫針の針穴を挿通して
糸通しできるようにした糸通し装置が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平４─２２７
２９８号公報に記載の糸通し装置においては、針棒を３
重構造にし、しかも管状要素の下端部に、平行四辺形状
の把動路を形成したプレートや、フックを支持するスラ
イダ等を内蔵したケースを取付けているので、糸通し装
置が複雑構造でしかも大型化し、組付けが煩雑化するこ
と、ジグザグ縫いの為には、機枠に上端部を揺動可能に
枢支させた針棒台に針棒を支持することになるが、大型
のケースを取付けた針棒の下端部の重量が大きいので、
針棒台を高速揺動できないこと、また針棒台の枢支部を
最上位置の針棒よりも上側に設けることになり、ミシン
アーム部の頭部（顎部）の縦方向寸法が大型化するこ
と、などの問題がある。

【０００５】また、実開平６─５５５８５号公報に記載
の糸通し装置においては、支持枠には、糸通し軸を上側
の待機位置からフック部が略縫針の目孔に対応する位置
まで下降できるように、ガイドブロックの上下動を許容
する所定ストロークの縦溝が形成されているので、針棒
台の剛性が低下するという問題がある。そこで、剛性を
向上させる為に針棒台の板厚を厚くする場合には、針棒
台の重量が大きくなり、針棒台の高速揺動が困難になる
という問題がある。更に、針棒台の枢支部が最上位置の
針棒よりも上側に設けられているので、ミシンアーム部
の頭部の縦方向寸法が大型化するという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、針棒台の剛性を確保しつ
つ、簡単な構成で且つ小型化を図り、しかもミシンアー
ム部の縦方向寸法を小型化できる糸通し装置を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１のミシンの糸通
し装置は、ミシンの針棒の付近に配設された鉛直姿勢の
糸通し軸と、この糸通し軸の下端部に付設されたフック
とを備え、糸通し軸を下降させてから回動させフックを
針穴に挿通させて糸通しを行う糸通し装置において、糸
通し軸を昇降可能に支持する針棒台と、糸通し軸に固着
された水平方向に伸張するピンと、糸通し軸が昇降可能
に挿通され且つピンを昇降可能に案内する縦スリットを
有する第１ガイド部材と、糸通し軸が昇降可能に挿通さ
れ、第１ガイド部材に相対昇降不能且つ相対回動自在に
係合され且つピンを昇降可能に案内する縦スリットとこ
の縦スリットの下端部から水平方向に延びる横スリット
とを有する第２ガイド部材と、第２ガイド部材に固着さ
れた水平のピン部材および針棒台に形成されピン部材を
昇降可能に案内する縦向き係合部と、糸通し軸を上方へ
付勢する第１弾性部材および第１，第２ガイド部材を上
方へ付勢する第２弾性部材と、第１ガイド部材に形成さ
れ、針棒に固着された位置決め部材に当接して第１ガイ
ド部材の回動を規制するとともに、ピンが２つの縦スリ
ットの下端にあって、かつ位置決め部材に対して所定の
位置にあるとき回動規制を解除する規制部とを備えたも
のである。ここで、第２弾性部材のバネ力を第１弾性部
材のバネ力より大きく設定してもよい。

【０００８】糸通し動作しないときには、糸通し軸は第
１弾性部材により上方の待機位置に位置し、第１，第２
ガイド部材は第２弾性部材により所定の高さ位置に保持
されている。そして、糸通しに際して操作レバーを操作
して糸通し軸を第１弾性部材のバネ力に抗して、フック
が縫針の針穴近傍まで下降させることにより、糸通し軸
に固着された水平方向に伸張するピンは、第１，第２ガ
イド部材の縦スリットにより夫々案内されて縦スリット
の下端まで移動する。この移動中においては、第２ガイ
ド部材は、ピン部材が針棒台の縦向き係合部に係合する
ことで回動規制され、糸通し軸のピンが第１，第２ガイ
ド部材の縦スリットにより夫々係合することで、糸通し
軸の回動が規制されている。

【０００９】ところで、ピンが第１ガイド部材の縦スリ
ットの下端に移動したとき、ピンはその縦スリットに連
続する横スリットにより回動できるようになるが、第１
ガイド部材の規制部が位置決め部材に当接することで、
第２ガイド部材が回動できないことから、結果的に糸通
し軸の回動が阻止される。糸通し軸を更に下降させる
と、第２ガイド部材のピン部材が針棒台の縦向き係合部
で案内されるとともに、糸通し軸のピンと両縦スリット
との係合を介してこれら第１，第２ガイド部材が第２弾
性部材のバネ力に抗して下降する。そして、フックが針
穴に対応する位置まで糸通し軸及び第１，第２ガイド部
材が下降したときには、規制部が位置決め部材に対して
所定の位置にあることで回動規制が解除されて、ピンが
横スリットにより回動できるようになり、フックが針穴
を挿通して糸通しが実行される。

【００１０】請求項２のミシンの糸通し装置は、請求項
１の発明において、前記第１，第２弾性部材は糸通し軸
に外装されたものである。この場合、第１，第２弾性部
材は糸通し軸に外装されているので、これら第１，第２
弾性部材を設ける余分なスペースを省略でき、糸通し装
置をコンパクト化することができる。その他、請求項１
と同様の作用を奏する。請求項３のミシンの糸通し装置
は、請求項１または２の発明において、前記第１，第２
弾性部材は第１，第２ガイド部材の上下両側に配設され
たものである。この場合には、これら第１，第２弾性部
材を、第１，第２ガイド部材の上下両側に対応するよう
に糸通し軸に外装するだけなので、組み付け性が向上す
る。その他、請求項１または２と同様の作用を奏する。

【００１１】請求項４のミシンの糸通し装置は、請求項
１〜３の何れか１項の発明において、前記針棒台は、そ
の上端部に固定された２又部材を介してミシン機枠に揺
動可能に支持されたものである。この場合には、針棒台
はその上端部において、２又部材により揺動可能に支持
されるので、ジグザグ縫いなどのときに揺動することが
できる。その他、請求項１〜３の何れか１項と同様の作
用を奏する。

【００１２】請求項５のミシンの糸通し装置は、請求項
４の発明において、前記糸通し軸の上端部分が２又部材
で画定される隙間を挿通しているものである。この場合
には、糸通し軸の上端部分を２又部材で画定される隙間
に挿通させることにより、針棒台の上端部を糸通し軸の
上端よりも低くできるので、その低くできる分に相当し
てミシンアーム部の縦方向寸法を小さくすることができ
る。その他、請求項４と同様の作用を奏する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基いて説明する。本実施形態は、針棒上下動機
構や針棒揺動機構などを備えた電子制御式ジグザグミシ
ンに設けられた糸通し装置に本発明を適用した場合のも
のである。この電子制御式ジグザグミシン１において
は、ベッド部２の右端部には脚柱部３が立設され、この
脚柱部３の上端から左方に延びるアーム部４はベッド部
２の上方に対向するように水平に配設され、このアーム
部４の左端部の頭部には針棒２５を上下駆動する針棒上
下動機構２０設けられている。

【００１４】前記アーム部４内には、玉軸受け５を介し
てダイキャスト製のフレーム６（機枠に相当する）に回
転可能に支持された水平な主軸７が配設され、ミシンモ
ータ８で駆動されるタイミングプーリ９と主軸７に固着
されたタイミングプーリ１０とにタイミングベルト１１
が掛装され、主軸７はミシンモータ８の駆動により、両
タイミングプーリ９，１０とタイミングベルト１１とを
介して所定回転方向に回転駆動される。次に、針棒上下
動機構２０は、通常の機構と同様なので簡単に説明す
る。

【００１５】図１〜図５に示すように、アーム部４の頭
部には、板部材を折り曲げ形成された針棒台２１が上下
方向向きに配設されている。その針棒台２１は、基本的
には相互に直交する前壁部２１ａと側壁部２１ｂとで構
成されるとともに、前壁部２１ａの下端部分が水平に折
り曲げられて下支持部２１ｃが形成され、また前壁部２
１ａの上端部分が折り曲げられて上支持部２１ｄが形成
され、更に側壁部２１ｂの上端部には枢支部２１ｅが形
成されている。その枢支部２１ｅには、図４に示すよう
に、前方が開放した平面視略コ字状の２又部材２２がピ
ン２３で回動可能に固定され、その２又部材２２は水平
な支持軸２４でフレーム６に揺動可能に支持されてい
る。

【００１６】そして、針棒２５はこれら上下両支持部２
１ｃ，２１ｄで上下動可能に支持され、針棒２５の下端
には縫針２６が取付けられている。一方、主軸７の左端
部には天秤クランク２７が固着され、その天秤クランク
２７にクランクピンを介して針棒クランク２８が回動自
在に連結され、針棒クランク２８の下端部が針棒２５の
中段部に針棒抱き２９により連結されている。これによ
り、ミシンモータ８の回転により主軸７と天秤クランク
２７が回転駆動され、針棒クランク２８の上下動により
針棒２５が上下に駆動される。

【００１７】ところで、前記針棒台２１には、揺動レバ
ー３０が連結され、ジグザグ縫いの際には、その揺動レ
バー３０が図示外の揺動駆動機構により針棒２５の上下
動と調時して左右方向に揺動されるようになっている。
一方、前記脚柱部３には、鉛直向きの縦軸３５が配設さ
れ、その縦軸３５の上端部には傘歯車３６が固着される
とともに、この傘歯車３６に噛合する傘歯車３７が主軸
７に固定されている。そして、その縦軸３５には、図示
を省略するが、ベッド部２に設けられた糸輪捕捉用釜が
連結され、縫針２６の上下動と糸輪捕捉用釜との協働に
より加工布に縫目が形成されるようになっている。

【００１８】次に、縫針２６の針穴２６ａに糸を通す糸
通し装置４０について、図１〜図５に基づいて説明す
る。前記針棒２５に隣接して設けられた鉛直姿勢の糸通
し軸４１は、針棒台２１の両支持部２１ｃ，２１ｄによ
り上下動自在に支持されるとともに、図４に示すよう
に、その上端部が２又部材２２で画定される隙間を挿通
して配設され、その高さ方向中段部より高い位置に水平
なピン４２が固定されるとともに、図２、図５に示すよ
うに、その下端部には糸通し軸４１を操作する操作レバ
ー４３が固定されるとともに、糸を係合するフック４５
及び糸案内板４６，４７とを有するフック部材４４が付
設されている。そして、針棒２５には、針棒抱き２９の
直ぐ上側に、糸通し軸４１の下降位置を位置決めする位
置決め部材４８が固定されている。

【００１９】ところで、針棒台２１の両支持部２１ｃ，
２１ｄの間に対応する糸通し軸４１には、図５、図７に
示すように、縦方向に所定長さを有する内側の第１ガイ
ド部材５０と外側の第２ガイド部材５１とが２重構造と
して昇降可能に挿通されている。前記第１ガイド部材５
０は、糸通し軸４１が挿通する上下１対の水平壁５０ａ
と、これら水平壁５０ａの略左半部分に亙って一体的に
形成された側壁５０ｂとから構成され、上側の水平壁５
０ａには後側に突出して、位置決め部材４８に上側から
当接する当接部５０ｃが形成されている。

【００２０】前記側壁５０ｂの後端には、その下端か
ら、当接部５０ｃの直ぐ下側にギャップ５０ｄを除いた
高さ位置まで回動規制の為の規制部５０ｅが形成されて
いる。ここで、そのギャップ５０ｄは、位置決め部材４
８の先端部の突出部４８ａ（図７参照）の板厚に相当す
る高さ寸法であり、第１ガイド部材５０の回転規制を解
除する為のものである。更に、側壁５０ｂの左側面部に
は、糸通し軸４１のピン４２を昇降可能に案内する所定
長さを有する縦スリット５０ｆが形成されている。

【００２１】一方、前記第１ガイド部材５０の外側に当
接状に設けられた第２ガイド部材５１は、糸通し軸４１
が挿通する上下１対の水平壁５１ａと、これら水平壁５
１ａの略左半部分に亙って一体的に形成された側壁５１
ｂとから構成され、側壁５１ｂの左側面部には、その上
端部において左方向きのピン部材５２が固着され、針棒
台２１の側壁部２１ｂには、ピン部材５２を昇降可能に
案内する縦スリット２１ｆ（縦向き係合部に相当する）
が形成されている。更に、そのピン部材５２の下側に
は、ピン４２を昇降可能に案内する所定長さを有する縦
スリット５１ｃが、第１ガイド部材５０の縦スリット５
０ｆに対向状に形成されるとともに、その縦スリット５
１ｃの下端部から水平に延びる横スリット５１ｄが形成
されている。

【００２２】即ち、第２ガイド部材５１は第１ガイド部
材５０に対して相対昇降不能に且つ相対回動可能であ
り、第２ガイド部材５１はピン部材５２と縦スリット２
１ｆとの係合を介して回動不能に且つその縦スリット２
１ｆの長さに相当して昇降可能であり、糸通し軸４１
は、そのピン４２とこれら２つの縦スリット５０ｆ，５
１ｃとの係合を介して回動不能に且つこれら縦スリット
５０ｆ，５１ｃの長さに相当して昇降可能になってい
る。但し、ピン４２が第２ガイド部材５１の横スリット
５１ｄに位置し且つ第１ガイド部材５０が回動可能なと
きに限って、糸通し軸４１は所定の糸通し方向に回動可
能になる。

【００２３】前記糸通し軸４１の上端のＥリング５３と
針棒台２１の上支持部２１ｄとの間の糸通し軸４１に
は、糸通し軸４１を上方へ付勢する第１圧縮コイルバネ
５４（第１弾性部材に相当する）が外装されるととも
に、針棒台２１の下支持部２１ｃと第２ガイド部材５１
との間の糸通し軸４１には、これら第１，第２ガイド部
材５０，５１を上方へ付勢する第２圧縮コイルバネ５５
（第２弾性部材に相当する）が外装されている。ここ
で、第２圧縮コイルバネ５５のバネ力は第１圧縮コイル
バネ５４のバネ力よりも大きく設定されている。これに
より、糸通し動作が行われないときには、図２、図３に
示すように、糸通し軸４１は第１圧縮コイルバネ５４に
より操作レバー４３の基端部が下支持部２１ｃに下側か
ら当接するように上方に移動した待機位置に位置してい
る。

【００２４】そして、糸通し軸４１がその待機位置に位
置しているときには、第１，第２ガイド部材５０，５１
は、第２圧縮コイルバネ５５により第２ガイド部材５１
の上端が上支持部２１ｄに下側から当接するように上方
に移動した上昇位置に位置している。次に、このように
構成された糸通し装置４０の作動について説明する。糸
通しに際しては、図２、図３に示すように、糸通し軸４
１は前述したように、上昇した待機位置に位置してお
り、ピン４２と第１，第２ガイド部材５０，５１の縦ス
リット５０ｆ，５１ｃとの係合を介して、また第２ガイ
ド部材５１のピン部材５２と針棒台２１の縦スリット２
１ｆとの係合を介して回動不能になっている。

【００２５】そして、操作レバー４３を第１圧縮コイル
バネ５４のバネ力に抗して押し下げることにより、ピン
４２が縦スリット５０ｆ，５１ｃに案内されてこれら縦
スリット５０ｆ，５１ｃの下端まで下降するので、糸通
し軸４１はその待機位置から、図９に示すように、糸通
し可能な位置よりも若干上側の途中位置まで下降する。
このとき、第１，第２ガイド部材５０，５１は第２圧縮
コイルバネ５５により夫々その上昇位置に保持され、ピ
ン部材５２は縦スリット２１ｆの略上縁に対応してい
る。また、位置決め部材４８の突出部４８ａが第１ガイ
ド部材５０の規制部５０ｅに当接しているので、糸通し
軸４１の回動が規制されている。

【００２６】次に、糸通し軸４１を更に押し下げること
により、ピン４２が縦スリット５０ｆ，５１ｃの下縁に
係合しながら第１，第２ガイド部材５０，５１が第２圧
縮コイルバネ５５のバネ力に抗して下降するので、糸通
し軸４１はその途中位置から、図１０に示すように、第
１ガイド部材５０の当接部５０ｃが位置決め部材４８の
突出部４８ａに当接する糸通し位置まで下降する。この
とき、図８に示すように、突出部４８ａは第１ガイド部
材５０のギャップ５０ｄに対応するとともに、ピン４２
が横スリット５１ｄに対応することから、糸通し軸４１
の回動規制が解除される。

【００２７】このときに、図６、図１０に示すように、
糸駒（図示略）から延びる上糸６０を糸案内板４６に係
合させて縫針２６の手前を通るように右方へ水平状に引
き出しておく。そして、操作レバー４３をその糸通し位
置において平面視にて時計回り方向に、ピン部材５２が
横スリット５１ｄの端部に移動するまで所定の角度だけ
回動させることにより、上糸６０は二股状の糸案内板４
７で位置決めされながら、フック４５が縫針２６の針穴
２６ａに挿通して上糸を引っ掛けるので、操作レバー４
３を元の位置まで反時計回り方向に回動させることによ
り、上糸を針穴２６ａに糸通しすることができる。その
後操作レバー４３の操作を止めることにより、糸通し軸
４１は第１圧縮コイルバネ５４によりその待機位置まで
一気に上昇する。

【００２８】このように、電子制御式ジグザグミシン１
に設けられた糸通し装置４０においては、針棒２５と糸
通し軸４１を昇降可能に支持する針棒台２１と、糸通し
軸４１に固着された水平のピン４２と、第１ガイド部材
５０と、第２ガイド部材５１と、第２ガイド部材５１に
固着された水平のピン部材５２および針棒台２１に形成
されピン部材５２を昇降可能に案内する縦スリット２１
ｆと、糸通し軸４１を上方へ付勢する第１圧縮コイルバ
ネ５４および第１，第２ガイド部材５０，５１を上方へ
付勢する第１圧縮コイルバネ５５と、第１ガイド部材５
０に形成された規制部５０ｅとを設けたので、針棒台２
１のデッドスペースを有効利用して第１，第２ガイド部
材５０，５１を設けることで糸通し装置４０を簡単な構
成で且つ小型化を図れる。また、これら第１，第２ガイ
ド部材５０，５１に縦スリット５０ｆ，５１ｃを設けた
分、針棒台２１の縦スリット２１ｆを小型化でき、針棒
台２１の剛性を向上させることができる。

【００２９】また、第１，第２圧縮コイルバネ５４，５
５は、第１，第２ガイド部材５０，５１の上下両側に対
応するように糸通し軸４１に外装されているので、これ
ら第１，第２弾性部材を設ける余分なスペースを省略で
き、糸通し装置をコンパクト化でき、更に組み付け性が
向上する。また、針棒台２１はその上端部において２又
部材２２により揺動可能に支持され、しかも糸通し軸４
１の上端部分が２又部材２２で画定される隙間を挿通し
ているので、ジグザグ縫いが可能になる上、針棒台２１
の上端部を糸通し軸４１の上端よりも低くでき、その低
くできる分に相当してミシンアーム部４の縦方向寸法を
小さくすることができる。

【００３０】ここで、前記実施形態の変更態様として、
次のように構成してもよい。 １） 前記針棒台２１に形成される縦スリット２１ｆに
代えて、第２ガイド部材５１のピン部材５２が係合する
凹部を形成してもよい。 ２） 前記第１，第２ガイド部材５０，５１は軽量金属
製であってもよく、また合成樹脂製であってもよい。 更に、本発明は前記実施形態に限定して解釈されるべき
ではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲におい
て、前記実施形態の各部の機構に、既存の技術や当業者
に自明の技術に基いて種々の変更を加えることもあり得
る。

【００３１】

【発明の効果】請求項１のミシンの糸通し装置によれ
ば、ミシンの針棒の付近に配設された鉛直姿勢の糸通し
軸と、この糸通し軸の下端部に付設されたフックとを備
え、糸通し軸を下降させてから回動させフックを針穴に
挿通させて糸通しを行う糸通し装置において、糸通し軸
を昇降可能に支持する針棒台と、糸通し軸に固着された
水平に伸張するピンと、第１ガイド部材と、第２ガイド
部材と、第２ガイド部材に固着された水平のピン部材お
よび針棒台に形成されピン部材を昇降可能に案内する縦
向き係合部と、糸通し軸を上方へ付勢する第１弾性部材
および第１，第２ガイド部材を上方へ付勢する第２弾性
部材と、第１ガイド部材に形成された規制部とを設けた
ので、針棒台のデッドスペースを有効利用して第１，第
２ガイド部材を設けることで糸通し装置を簡単な構成で
且つ小型化を図れる。また、これら第１，第２ガイド部
材に縦スリットを設けた分、針棒台の縦向き係合部を小
型化でき、針棒台の剛性を向上させることができる。

【００３２】請求項２のミシンの糸通し装置によれば、
請求項１と同様の効果を奏するが、第１，第２弾性部材
は糸通し軸に外装されているので、これら第１，第２弾
性部材を設ける余分なスペースを省略でき、糸通し装置
をコンパクト化することができる。請求項３のミシンの
糸通し装置によれば、請求項１または２と同様の効果を
奏するが、これら第１，第２弾性部材を、第１，第２ガ
イド部材の上下両側に対応するように糸通し軸に外装す
るだけなので、組み付け性が向上する。

【００３３】請求項４のミシンの糸通し装置によれば、
請求項１〜３の何れか１項と同様の効果を奏するが、針
棒台はその上端部において、２又部材により揺動可能に
支持されるので、ジグザグ縫いなどのときに揺動するこ
とができる。請求項５のミシンの糸通し装置によれば、
請求項４と同様の効果を奏するが、糸通し軸の上端部分
が２又部材で画定される隙間を挿通しているので、針棒
台の上端部を糸通し軸の上端よりも低くでき、その低く
できる分に相当してミシンアーム部の縦方向寸法を小さ
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る電子制御式ジグザグミ
シンの内部機構を部分的に示す正面図である。

【図２】糸通し装置の正面図である。

【図３】糸通し装置の側面図である。

【図４】糸通し装置の平面図である。

【図５】糸通し装置の分解斜視図である。

【図６】図２のＦ─Ｆ線横断平面図である。

【図７】図２のＧ─Ｇ線横断平面図である。

【図８】図７のＨ─Ｈ線縦断側面図である。

【図９】糸通し軸が途中位置まで下降したときの図２相
当図である。

【図１０】糸通し軸が糸通し位置まで下降したときの図
２相当図である。

【符号の説明】

１ 電子制御式ジグザグミシン ２１ 針棒台 ２１ｆ 縦スリット ２２ ２又部材 ２５ 針棒 ４０ 糸通し装置 ４１ 糸通し軸 ４２ ピン ４３ 操作レバー ４５ フック ４８ 位置決め部材 ４８ａ 突出部 ５０ 第１ガイド部材 ５０ｅ 規制部 ５０ｆ 縦スリット ５１ 第２ガイド部材 ５１ｃ 縦スリット ５１ｄ 横スリット ５２ ピン部材 ５４ 第１圧縮コイルバネ ５５ 第２圧縮コイルバネ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの針棒の付近に配設された鉛直姿
   勢の糸通し軸と、この糸通し軸の下端部に付設されたフ
   ックとを備え、糸通し軸を下降させてから回動させフッ
   クを針穴に挿通させて糸通しを行う糸通し装置におい
   て、 前記糸通し軸を昇降可能に支持する針棒台と、 前記糸通し軸に固着された水平方向に伸張するピンと、 前記糸通し軸が昇降可能に挿通され且つ前記ピンを昇降
   可能に案内する縦スリットを有する第１ガイド部材と、 前記糸通し軸が昇降可能に挿通され、第１ガイド部材に
   相対昇降不能且つ相対回動自在に係合され且つ前記ピン
   を昇降可能に案内する縦スリットとこの縦スリットの下
   端部から水平方向に延びる横スリットとを有する第２ガ
   イド部材と、 前記第２ガイド部材に固着された水平のピン部材および
   前記針棒台に形成されピン部材を昇降可能に案内する縦
   向き係合部と、 前記糸通し軸を上方へ付勢する第１弾性部材および第
   １，第２ガイド部材を上方へ付勢する第２弾性部材と、 前記第１ガイド部材に形成され、針棒に固着された位置
   決め部材に当接して第１ガイド部材の回動を規制すると
   ともに、ピンが２つの縦スリットの下端にあって、かつ
   位置決め部材に対して所定の位置にあるとき回動規制を
   解除する規制部と、 を備えたことを特徴とするミシンの糸通し装置。
2. 【請求項２】 前記第１，第２弾性部材は糸通し軸に外
   装されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸
   通し装置。
3. 【請求項３】 前記第１，第２弾性部材は第１，第２ガ
   イド部材の上下両側に配設されたことを特徴とする請求
   項１または２に記載のミシンの糸通し装置。
4. 【請求項４】 前記針棒台は、その上端部に固定された
   ２又部材を介してミシン機枠に揺動可能に支持されたこ
   とを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のミシ
   ンの糸通し装置。
5. 【請求項５】 前記糸通し軸の上端部分が２又部材で画
   定される隙間を挿通していることを特徴とする請求項４
   に記載のミシンの糸通し装置。