JPH10261501A - 端子取付け構造 - Google Patents
端子取付け構造Info
- Publication number
- JPH10261501A JPH10261501A JP9036465A JP3646597A JPH10261501A JP H10261501 A JPH10261501 A JP H10261501A JP 9036465 A JP9036465 A JP 9036465A JP 3646597 A JP3646597 A JP 3646597A JP H10261501 A JPH10261501 A JP H10261501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- terminals
- terminal
- board
- mounting structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C1/00—Details
- H01C1/01—Mounting; Supporting
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3405—Edge mounted components, e.g. terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/366—Assembling printed circuits with other printed circuits substantially perpendicularly to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 複数本の端子を基板へ一度に取付けられ、狭
ピッチ化にも対応可能な端子取付け構造を提供する。 【解決手段】 複数本の端子１５を成形用金型に供給
し、型閉め時に各端子１５のクリップ部を上型に設けら
れた溝内に収納させることにより、各端子１５を保持体
１８にアウトサート成形し、該保持体１８に各端子１５
の板面が互いに対向するよう垂直に並べた状態で一体的
に保持する。そして、各端子１５の剛体片１５ａと弾性
片１５ｂとの間に基板１４を嵌め込み、保持体１８の両
側に形成されたスナップ片を基板１４に固定すると、剛
体片１５ａの切断面が基板１４の裏面に当接すると共
に、弾性片１５ｂが撓んで基板１４の表面に弾接するた
め、各端子１５は基板１４の表面に形成された抵抗パタ
ーンと集電パターンの接続部に電気的に接続した状態で
基板１４に取付けられる。
ピッチ化にも対応可能な端子取付け構造を提供する。 【解決手段】 複数本の端子１５を成形用金型に供給
し、型閉め時に各端子１５のクリップ部を上型に設けら
れた溝内に収納させることにより、各端子１５を保持体
１８にアウトサート成形し、該保持体１８に各端子１５
の板面が互いに対向するよう垂直に並べた状態で一体的
に保持する。そして、各端子１５の剛体片１５ａと弾性
片１５ｂとの間に基板１４を嵌め込み、保持体１８の両
側に形成されたスナップ片を基板１４に固定すると、剛
体片１５ａの切断面が基板１４の裏面に当接すると共
に、弾性片１５ｂが撓んで基板１４の表面に弾接するた
め、各端子１５は基板１４の表面に形成された抵抗パタ
ーンと集電パターンの接続部に電気的に接続した状態で
基板１４に取付けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可変抵抗器等の電
気部品に備えられる基板への端子取付け構造に係り、特
に、クリップ状の端子を用いた端子取付け構造に関す
る。
気部品に備えられる基板への端子取付け構造に係り、特
に、クリップ状の端子を用いた端子取付け構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば可変抵抗器においては、基板の表
面に抵抗体と集電体が形成され、この基板上を摺動子が
移動することにより、抵抗体と集電体の端部から抵抗値
の変化が検出されるようになっており、基板には抵抗体
と集電体の端部に接続される複数の端子が取付けられて
いる。従来より、このような端子の取付け構造として、
端子を基板に鳩目かしめや半田付けしたものが知られて
いるが、これらは作業性に難点があり自動化に不向きで
ある。また、これらの鳩目かしめや半田付け作業を不要
にした端子取付け構造として、実開平２−１１８９０２
号公報に記載されているように、クリップ状の端子を用
いたものが知られている。
面に抵抗体と集電体が形成され、この基板上を摺動子が
移動することにより、抵抗体と集電体の端部から抵抗値
の変化が検出されるようになっており、基板には抵抗体
と集電体の端部に接続される複数の端子が取付けられて
いる。従来より、このような端子の取付け構造として、
端子を基板に鳩目かしめや半田付けしたものが知られて
いるが、これらは作業性に難点があり自動化に不向きで
ある。また、これらの鳩目かしめや半田付け作業を不要
にした端子取付け構造として、実開平２−１１８９０２
号公報に記載されているように、クリップ状の端子を用
いたものが知られている。
【０００３】図９はかかるクリップ状端子を用いた従来
の端子取付け構造を示す分解斜視図、図１０は該端子取
付け構造の断面図である。これらの図に示すように、基
板１の表面には抵抗パターン２と集電パターン３が同心
円状に形成されており、これら抵抗パターン２と集電パ
ターン３の端部にＡｇ等の導電性材料からなる接続部２
ａ，３ａが塗布されている。各接続部２ａ，３ａにはそ
れぞれ端子４が接続されており、これら端子４は基板１
を挾持する弾性片４ａと該弾性片４ａから後方へ延びる
脚片４ｂとを有し、弾性片４ａと脚片４ｂは金属板から
一体形成されている。弾性片４ａは３つの部分に分岐さ
れ、中央の弾性片４ａと両側２つの弾性片４ａとは互い
に反対方向へ折曲げられており、全体的にクリップ状に
形成されている。そして、各端子４のクリップ状の弾性
片４ａを基板１に嵌め込むと、両側２つの弾性片４ａが
接続部２ａ（または３ａ）に弾接し、中央の弾性片４ａ
が基板１の裏面に弾接するため、各端子４は対応する接
続部２ａ（または３ａ）に電気的に接続した状態で基板
１に取付けられる。
の端子取付け構造を示す分解斜視図、図１０は該端子取
付け構造の断面図である。これらの図に示すように、基
板１の表面には抵抗パターン２と集電パターン３が同心
円状に形成されており、これら抵抗パターン２と集電パ
ターン３の端部にＡｇ等の導電性材料からなる接続部２
ａ，３ａが塗布されている。各接続部２ａ，３ａにはそ
れぞれ端子４が接続されており、これら端子４は基板１
を挾持する弾性片４ａと該弾性片４ａから後方へ延びる
脚片４ｂとを有し、弾性片４ａと脚片４ｂは金属板から
一体形成されている。弾性片４ａは３つの部分に分岐さ
れ、中央の弾性片４ａと両側２つの弾性片４ａとは互い
に反対方向へ折曲げられており、全体的にクリップ状に
形成されている。そして、各端子４のクリップ状の弾性
片４ａを基板１に嵌め込むと、両側２つの弾性片４ａが
接続部２ａ（または３ａ）に弾接し、中央の弾性片４ａ
が基板１の裏面に弾接するため、各端子４は対応する接
続部２ａ（または３ａ）に電気的に接続した状態で基板
１に取付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、基板１に取
付けられる端子４は接続部２ａ，３ａの数分だけ必要で
あり、単品の端子４を基板１に１本ずつ取付けると作業
性が悪いため、必要とされる全ての端子４を予めアウト
サート成形にて保持体に一体化し、一度に全ての端子４
を基板１に取付けることが要望されている。
付けられる端子４は接続部２ａ，３ａの数分だけ必要で
あり、単品の端子４を基板１に１本ずつ取付けると作業
性が悪いため、必要とされる全ての端子４を予めアウト
サート成形にて保持体に一体化し、一度に全ての端子４
を基板１に取付けることが要望されている。
【０００５】しかしながら、前述した従来の端子取付け
構造では、基板１を挾持する端子４のクリップ部が、脚
片４ｂの先端を互いに反対方向へ折曲げた３つの弾性片
４ａで構成された複雑な形状をしているため、端子４を
成形用金型に供給して保持体をアウトサート成形するこ
とが困難であった。また、各弾性片４ａの板面が基板１
の表面または裏面に弾接しているため、各弾性片４ａの
幅寸法を小さくするのに限界があり、しかも、各弾性片
４ａは互い違いに折曲げられてクリップ状に形成されて
いるため、端子４全体の幅寸法を小さくすることが困難
で、接続部２ａ，３ａの狭ピッチ化に対応できないとい
う問題があった。
構造では、基板１を挾持する端子４のクリップ部が、脚
片４ｂの先端を互いに反対方向へ折曲げた３つの弾性片
４ａで構成された複雑な形状をしているため、端子４を
成形用金型に供給して保持体をアウトサート成形するこ
とが困難であった。また、各弾性片４ａの板面が基板１
の表面または裏面に弾接しているため、各弾性片４ａの
幅寸法を小さくするのに限界があり、しかも、各弾性片
４ａは互い違いに折曲げられてクリップ状に形成されて
いるため、端子４全体の幅寸法を小さくすることが困難
で、接続部２ａ，３ａの狭ピッチ化に対応できないとい
う問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、端子を平板状
に形成してクリップ部と脚片とを同一平面内に位置さ
せ、このような端子をそれぞれの板面が互いに対向する
ように垂直に並べて保持体に保持させることとする。こ
のように構成すると、保持体をアウトサート成形する際
に、成形用金型の型閉めまたは型開き方向に対して端子
のクリップ部が邪魔にならず、必要とされる全ての端子
を予めアウトサート成形にて保持体に一体化させること
ができる。また、各端子を基板へ取付けた状態で、各端
子と基板の板面は略直交するため、接続部の狭ピッチ化
に対応することができる。
に形成してクリップ部と脚片とを同一平面内に位置さ
せ、このような端子をそれぞれの板面が互いに対向する
ように垂直に並べて保持体に保持させることとする。こ
のように構成すると、保持体をアウトサート成形する際
に、成形用金型の型閉めまたは型開き方向に対して端子
のクリップ部が邪魔にならず、必要とされる全ての端子
を予めアウトサート成形にて保持体に一体化させること
ができる。また、各端子を基板へ取付けた状態で、各端
子と基板の板面は略直交するため、接続部の狭ピッチ化
に対応することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の端子取付け構造では、導
電パターンが形成された基板と、前記導電パターンの接
続部に接続される金属板製の複数の端子と、これら端子
にアウトサート成形された合成樹脂製の保持体とを備
え、前記端子は前記基板を挾持するクリップ部と該クリ
ップ部から延びる脚片とを同一平面内に有し、これら端
子をその板面が互いに対向するように前記保持体に保持
した。このように構成すると、必要とされる全ての端子
を一度に基板へ取付けることができると共に、接続部の
狭ピッチ化に対応することができ、さらに、端子を金属
平板の打ち抜き加工によって簡単に形成することができ
る。
電パターンが形成された基板と、前記導電パターンの接
続部に接続される金属板製の複数の端子と、これら端子
にアウトサート成形された合成樹脂製の保持体とを備
え、前記端子は前記基板を挾持するクリップ部と該クリ
ップ部から延びる脚片とを同一平面内に有し、これら端
子をその板面が互いに対向するように前記保持体に保持
した。このように構成すると、必要とされる全ての端子
を一度に基板へ取付けることができると共に、接続部の
狭ピッチ化に対応することができ、さらに、端子を金属
平板の打ち抜き加工によって簡単に形成することができ
る。
【０００８】前記基板は可変抵抗器や各種スイッチ等の
回路基板として用いることができ、例えば可変抵抗器の
場合は抵抗基板であり、各種スイッチの場合はスイッチ
基板である。また、前記導電パターンの本数は必要に応
じて適宜増減することができ、例えば抵抗基板の場合
は、導電パターンである抵抗パターンと集電パターンの
組を、抵抗回路の連数に応じて適宜増減することができ
る。
回路基板として用いることができ、例えば可変抵抗器の
場合は抵抗基板であり、各種スイッチの場合はスイッチ
基板である。また、前記導電パターンの本数は必要に応
じて適宜増減することができ、例えば抵抗基板の場合
は、導電パターンである抵抗パターンと集電パターンの
組を、抵抗回路の連数に応じて適宜増減することができ
る。
【０００９】前記クリップ部は脚片と同一平面内に形成
されていればどのような形状でも良いが、特に、クリッ
プ部を剛体片とこれに対向する弾性片とで構成すると、
端子と基板とが剛体片を基準に位置決めされるため、各
端子と基板との相対的な位置精度を高めることができ
る。
されていればどのような形状でも良いが、特に、クリッ
プ部を剛体片とこれに対向する弾性片とで構成すると、
端子と基板とが剛体片を基準に位置決めされるため、各
端子と基板との相対的な位置精度を高めることができ
る。
【００１０】また、前記保持体に基板の表裏両面に対向
する複数の規制突起を設けると、基板と保持体との相対
的な位置ずれが規制突起によって防止されるため、端子
のクリップ部に無理な力が加わらず、良好な接触状態を
維持することができる。
する複数の規制突起を設けると、基板と保持体との相対
的な位置ずれが規制突起によって防止されるため、端子
のクリップ部に無理な力が加わらず、良好な接触状態を
維持することができる。
【００１１】また、前記保持体に各端子の両側に位置す
るスナップ片を設け、これらスナップ片を基板の両側縁
にそれぞれ係止すると、各端子の取付け作業が簡単にな
ると共に、保持体と端子および基板の相対位置が変わら
ないため、接触の信頼性を高めることができる。
るスナップ片を設け、これらスナップ片を基板の両側縁
にそれぞれ係止すると、各端子の取付け作業が簡単にな
ると共に、保持体と端子および基板の相対位置が変わら
ないため、接触の信頼性を高めることができる。
【００１２】また、前記基板を支持する枠体を備え、こ
の枠体に前記スナップ片の拡がりを防止する規制部を設
けると、外力によって保持体が基板から脱落することを
防止することができる。この規制部は専用のものでも良
いが、枠体をプリント基板上に自立させる自立脚を規制
部として利用すると、規制部の機械的強度を高めること
ができると共に、構造の複雑化を防止することができ
る。
の枠体に前記スナップ片の拡がりを防止する規制部を設
けると、外力によって保持体が基板から脱落することを
防止することができる。この規制部は専用のものでも良
いが、枠体をプリント基板上に自立させる自立脚を規制
部として利用すると、規制部の機械的強度を高めること
ができると共に、構造の複雑化を防止することができ
る。
【００１３】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は実施例に係る可変抵抗器の断面図、図２は該可変
抵抗器の正面図、図３は該可変抵抗器に備えられる基板
と端子の取付け状態を示す正面図、図４は該端子の正面
図、図５は該端子のばね特性を示す説明図、図６は該端
子を一体化した保持体の平面図、図７は該保持体の正面
図、図８は該保持体の成形用金型を示す断面図である。
図１は実施例に係る可変抵抗器の断面図、図２は該可変
抵抗器の正面図、図３は該可変抵抗器に備えられる基板
と端子の取付け状態を示す正面図、図４は該端子の正面
図、図５は該端子のばね特性を示す説明図、図６は該端
子を一体化した保持体の平面図、図７は該保持体の正面
図、図８は該保持体の成形用金型を示す断面図である。
【００１４】図１と図２に示すように、実施例に係る可
変抵抗器は、金属板製の枠体１０と、枠体１０に回転可
能に支承された合成樹脂製の操作体１１と、操作体１１
にクリック感触を付与するクリックばね１２と、操作体
１１に取付けられた摺動子板１３と、枠体１０に固定さ
れた基板１４と、基板１４に取付けられた複数本の端子
１５と、これら端子１５を保持する合成樹脂製の保持体
１８とで主に構成されている。
変抵抗器は、金属板製の枠体１０と、枠体１０に回転可
能に支承された合成樹脂製の操作体１１と、操作体１１
にクリック感触を付与するクリックばね１２と、操作体
１１に取付けられた摺動子板１３と、枠体１０に固定さ
れた基板１４と、基板１４に取付けられた複数本の端子
１５と、これら端子１５を保持する合成樹脂製の保持体
１８とで主に構成されている。
【００１５】枠体１０の側面には内方へ突出するストッ
パ１０ａが形成されており、この側面を介して対向する
一面は開放し、その開放端から一対の自立脚１０ｂが突
出している。また、枠体１０の他面には円筒状の軸受部
１０ｃが突出形成されると共に、内部にリング状のクリ
ックばね１２が係止されている。操作体１１には円柱状
の軸部１１ａと該軸部１１ａより大径の受部１１ｂとが
一体成形されており、軸部１１ａは軸受部１０ｃから枠
体１０の外方へ突出している。受部１１ｂの先端には小
径の突起１１ｃが形成されており、突起１１ｃは基板１
４に穿設された円孔１４ａに嵌合している。受部１１ｂ
に実施例では２枚の摺動子板１３がかしめ等の手段で固
定されており、各摺動子板１３にはそれぞれ２つの摺動
子片１３ａが形成されている。操作体１１は枠体１０の
軸受部１０ｃと基板１４の円孔１４ａをガイド部として
回転可能であるが、受部１１ｂの周面に形成された図示
せぬ突起がストッパ１０ａに当接することにより、その
回転角度は３６０度以内に規制されている。また、操作
体１１の回転操作時に、クリックばね１２の凸部が受部
１１ｂに形成された凹部（いずれも図示省略）と係脱す
ることにより、クリック感触が生起される。
パ１０ａが形成されており、この側面を介して対向する
一面は開放し、その開放端から一対の自立脚１０ｂが突
出している。また、枠体１０の他面には円筒状の軸受部
１０ｃが突出形成されると共に、内部にリング状のクリ
ックばね１２が係止されている。操作体１１には円柱状
の軸部１１ａと該軸部１１ａより大径の受部１１ｂとが
一体成形されており、軸部１１ａは軸受部１０ｃから枠
体１０の外方へ突出している。受部１１ｂの先端には小
径の突起１１ｃが形成されており、突起１１ｃは基板１
４に穿設された円孔１４ａに嵌合している。受部１１ｂ
に実施例では２枚の摺動子板１３がかしめ等の手段で固
定されており、各摺動子板１３にはそれぞれ２つの摺動
子片１３ａが形成されている。操作体１１は枠体１０の
軸受部１０ｃと基板１４の円孔１４ａをガイド部として
回転可能であるが、受部１１ｂの周面に形成された図示
せぬ突起がストッパ１０ａに当接することにより、その
回転角度は３６０度以内に規制されている。また、操作
体１１の回転操作時に、クリックばね１２の凸部が受部
１１ｂに形成された凹部（いずれも図示省略）と係脱す
ることにより、クリック感触が生起される。
【００１６】図３に示すように、基板１４の表面には抵
抗パターン１６と集電パターン１７が印刷されており、
実施例では２連用として２本の抵抗パターン１６と２本
の集電パターン１７が形成されている。これら抵抗パタ
ーン１６と集電パターン１７は円孔１４ａを中心として
同心円状に配置されており、外側２つの抵抗パターン１
６と集電パターン１７上を一方の摺動子板１３に形成さ
れた２つの摺動子片１３ａがそれぞれ摺動し、内側２つ
の抵抗パターン１６と集電パターン１７上を他方の摺動
子板１３に形成された２つの摺動子片１３ａがそれぞれ
摺動する。各抵抗パターン１６と集電パターン１７は基
板１４の縁部まで引き回されており、それらの端部にＡ
ｇ等の導電性材料からなる接続部１６ａ，１７ａが形成
されている。各接続部１６ａ，１７ａにはそれぞれ端子
１５が接続されており、後述するように各端子１５は基
板１４に取付けられている。各端子１５はアウトサート
成形により合成樹脂製の保持体１８に一体化されてお
り、この保持体１８は両側のスナップ片１８ａを用いて
基板１４に固定されている。なお、基板１４は枠体１０
の開放面にかしめ等の適宜手段で固定されるが、図２に
示すように、保持体１８のスナップ片１８ａの外側に枠
体１０の自立脚１０ｂが位置しているため、スナップ片
１８ａが外側へ拡がることはなく、保持体１８および各
端子１５の基板１４からの脱落が防止されている。
抗パターン１６と集電パターン１７が印刷されており、
実施例では２連用として２本の抵抗パターン１６と２本
の集電パターン１７が形成されている。これら抵抗パタ
ーン１６と集電パターン１７は円孔１４ａを中心として
同心円状に配置されており、外側２つの抵抗パターン１
６と集電パターン１７上を一方の摺動子板１３に形成さ
れた２つの摺動子片１３ａがそれぞれ摺動し、内側２つ
の抵抗パターン１６と集電パターン１７上を他方の摺動
子板１３に形成された２つの摺動子片１３ａがそれぞれ
摺動する。各抵抗パターン１６と集電パターン１７は基
板１４の縁部まで引き回されており、それらの端部にＡ
ｇ等の導電性材料からなる接続部１６ａ，１７ａが形成
されている。各接続部１６ａ，１７ａにはそれぞれ端子
１５が接続されており、後述するように各端子１５は基
板１４に取付けられている。各端子１５はアウトサート
成形により合成樹脂製の保持体１８に一体化されてお
り、この保持体１８は両側のスナップ片１８ａを用いて
基板１４に固定されている。なお、基板１４は枠体１０
の開放面にかしめ等の適宜手段で固定されるが、図２に
示すように、保持体１８のスナップ片１８ａの外側に枠
体１０の自立脚１０ｂが位置しているため、スナップ片
１８ａが外側へ拡がることはなく、保持体１８および各
端子１５の基板１４からの脱落が防止されている。
【００１７】図４に示すように、前記端子１５はリン青
銅等の弾性に富む金属平板をプレスで打ち抜き加工する
ことによって形成されており、クリップ部を構成するＬ
字状の剛体片１５ａおよび弾性片１５ｂと、このクリッ
プ部から直線的に延びる脚片１５ｃとを有している。な
お、プレス後の端子１５には、切断面を含む全面に錫メ
ッキ等のメッキ処理が施され、接触の信頼性と良好な半
田付け性が確保されている。これら剛体片１５ａと弾性
片１５ｂおよび脚片１５ｃの各板面は同一平面内にあ
り、端子１５の輪郭は全て切断面となっている。弾性片
１５ｂは途中の反転部で方向転換され、その先端が所定
の間隔を存して剛体片１５ａと対向しており、この間隔
は基板１４の厚さ寸法よりも小さく設定されている。し
たがって、この弾性片１５ｂは全体的に小型でありなが
ら、その基端から先端までのばねスパンは十分に長く設
定されている。
銅等の弾性に富む金属平板をプレスで打ち抜き加工する
ことによって形成されており、クリップ部を構成するＬ
字状の剛体片１５ａおよび弾性片１５ｂと、このクリッ
プ部から直線的に延びる脚片１５ｃとを有している。な
お、プレス後の端子１５には、切断面を含む全面に錫メ
ッキ等のメッキ処理が施され、接触の信頼性と良好な半
田付け性が確保されている。これら剛体片１５ａと弾性
片１５ｂおよび脚片１５ｃの各板面は同一平面内にあ
り、端子１５の輪郭は全て切断面となっている。弾性片
１５ｂは途中の反転部で方向転換され、その先端が所定
の間隔を存して剛体片１５ａと対向しており、この間隔
は基板１４の厚さ寸法よりも小さく設定されている。し
たがって、この弾性片１５ｂは全体的に小型でありなが
ら、その基端から先端までのばねスパンは十分に長く設
定されている。
【００１８】図６と図７に示すように、複数の端子１５
はそれぞれの板面が互いに対向するよう垂直に並べられ
た状態でアウトサート成形され、剛体片１５ａと弾性片
１５ｂの接続部分が保持体１８に埋設されることで、各
端子１５は保持体１８に一体的に保持されている。この
保持体１８にはその両端に前記スナップ片１８ａが一体
成形されると共に、実施例では４本の規制用突起１８ｂ
が立設されており、また、各端子１５の配列ピッチは各
接続部１６ａ，１７ａの配列ピッチとほぼ同じに設定さ
れている。これら突起１８ｂのうち、外側２つの突起１
８ｂと内側２つの突起１８ｂとの間には基板１４の板厚
と同程度、またはそれよりも若干広めのスペースが確保
されている。
はそれぞれの板面が互いに対向するよう垂直に並べられ
た状態でアウトサート成形され、剛体片１５ａと弾性片
１５ｂの接続部分が保持体１８に埋設されることで、各
端子１５は保持体１８に一体的に保持されている。この
保持体１８にはその両端に前記スナップ片１８ａが一体
成形されると共に、実施例では４本の規制用突起１８ｂ
が立設されており、また、各端子１５の配列ピッチは各
接続部１６ａ，１７ａの配列ピッチとほぼ同じに設定さ
れている。これら突起１８ｂのうち、外側２つの突起１
８ｂと内側２つの突起１８ｂとの間には基板１４の板厚
と同程度、またはそれよりも若干広めのスペースが確保
されている。
【００１９】図８に示すように、前記保持体１８の成形
用金型は上型２０と下型２１を備えており、上型２０に
はその型開き方向に沿って複数の溝２０ａが設けられ、
これら溝２０ａはパーティングラインＰＬに達してい
る。したがって、保持体１８のアウトサート成形時に、
各端子１５のクリップ部は溝２０ａ内に収納され、上型
２０の型閉めおよび型開き方向に対して邪魔にならない
ため、上型２０と下型２１を図６の一点鎖線で示すパー
ティングラインＰＬで突き合わせることにより、各端子
１５を一体化した保持体１８を成形することができる。
なお、実施例では上型２０にのみ溝２０ａが設けられて
いるが、弾性片１５ｂとの当接を回避するための溝を下
型２１に設けても良い。
用金型は上型２０と下型２１を備えており、上型２０に
はその型開き方向に沿って複数の溝２０ａが設けられ、
これら溝２０ａはパーティングラインＰＬに達してい
る。したがって、保持体１８のアウトサート成形時に、
各端子１５のクリップ部は溝２０ａ内に収納され、上型
２０の型閉めおよび型開き方向に対して邪魔にならない
ため、上型２０と下型２１を図６の一点鎖線で示すパー
ティングラインＰＬで突き合わせることにより、各端子
１５を一体化した保持体１８を成形することができる。
なお、実施例では上型２０にのみ溝２０ａが設けられて
いるが、弾性片１５ｂとの当接を回避するための溝を下
型２１に設けても良い。
【００２０】このように保持体１８に一体化された各端
子１５を基板１４に取付けるのに際しては、各端子１５
の剛体片１５ａと弾性片１５ｂとの間に基板１４を嵌め
込み、保持体１８の両スナップ片１８ａを基板１４に固
定する。これにより、剛体片１５ａの切断面が基板１４
の裏面に当接すると共に、弾性片１５ｂが撓んで基板１
４の表面に弾接するため、端子１５は対応する接続部１
６ａ（または１７ａ）に電気的に接続した状態で基板１
４に取付けられ、また、接続部１６ａ，１７ａ以外の部
位で基板１４が保持体１８の各突起１８ｂ間に嵌め込ま
れる。その際、基板１４は弾性片１５ｂの撓みに伴う反
力で剛体片１５ａの切断面に圧接され、この方向に対し
て剛体片１５ａは十分に大きな剛性を有して変形しない
ため、基板１４と端子１５の相対位置は剛体片１５ａを
基準に正確に位置決めされる。しかも、基板１４の表裏
両面に各突起１８ｂが対向しているため、基板１４を変
形させるような外力が作用したとしても、その変形は各
突起１８ｂによって防止されるため、各端子１５のクリ
ップ部（剛体片１５ａと弾性片１５）には無理な力が加
わらず、良好な接触状態を維持することができる。ま
た、端子１５の各部は平坦状に形成され、その板厚方向
の切断面が接続部１６ａ，１７ａの配列方向に沿って露
出するため、基板１４と各端子１５の板面は互いに略直
交した状態で取付けられ、接続部１６ａ，１７ａの狭ピ
ッチ化に対応することができる。なお、このように弾性
片１５ｂが撓むと、その曲げ応力は弾性片１５ｂの反転
部に集中するため、端子１５を打ち抜き加工する際に、
原材料である金属平板の圧延方向を図４の矢印Ａ−Ａ方
向に設定している。
子１５を基板１４に取付けるのに際しては、各端子１５
の剛体片１５ａと弾性片１５ｂとの間に基板１４を嵌め
込み、保持体１８の両スナップ片１８ａを基板１４に固
定する。これにより、剛体片１５ａの切断面が基板１４
の裏面に当接すると共に、弾性片１５ｂが撓んで基板１
４の表面に弾接するため、端子１５は対応する接続部１
６ａ（または１７ａ）に電気的に接続した状態で基板１
４に取付けられ、また、接続部１６ａ，１７ａ以外の部
位で基板１４が保持体１８の各突起１８ｂ間に嵌め込ま
れる。その際、基板１４は弾性片１５ｂの撓みに伴う反
力で剛体片１５ａの切断面に圧接され、この方向に対し
て剛体片１５ａは十分に大きな剛性を有して変形しない
ため、基板１４と端子１５の相対位置は剛体片１５ａを
基準に正確に位置決めされる。しかも、基板１４の表裏
両面に各突起１８ｂが対向しているため、基板１４を変
形させるような外力が作用したとしても、その変形は各
突起１８ｂによって防止されるため、各端子１５のクリ
ップ部（剛体片１５ａと弾性片１５）には無理な力が加
わらず、良好な接触状態を維持することができる。ま
た、端子１５の各部は平坦状に形成され、その板厚方向
の切断面が接続部１６ａ，１７ａの配列方向に沿って露
出するため、基板１４と各端子１５の板面は互いに略直
交した状態で取付けられ、接続部１６ａ，１７ａの狭ピ
ッチ化に対応することができる。なお、このように弾性
片１５ｂが撓むと、その曲げ応力は弾性片１５ｂの反転
部に集中するため、端子１５を打ち抜き加工する際に、
原材料である金属平板の圧延方向を図４の矢印Ａ−Ａ方
向に設定している。
【００２１】図５は前記端子１５の原材料として板厚が
０．３ｍｍのリン青銅板を用いた場合のばね特性を示す
説明図であり、横軸は弾性片１５ｂの撓み量、縦軸は弾
性片１５ｂの圧力を示している。同図から明らかなよう
に、弾性片１５ｂは使用高さである０．２ｍｍの撓み量
で約１５０ｇの圧力を生じ、実用上問題とならない程度
の接点圧を得ることができる。
０．３ｍｍのリン青銅板を用いた場合のばね特性を示す
説明図であり、横軸は弾性片１５ｂの撓み量、縦軸は弾
性片１５ｂの圧力を示している。同図から明らかなよう
に、弾性片１５ｂは使用高さである０．２ｍｍの撓み量
で約１５０ｇの圧力を生じ、実用上問題とならない程度
の接点圧を得ることができる。
【００２２】上記の如く構成された可変抵抗器は、図１
に示すように、一対の自立脚１０ｂを用いてプリント基
板１９上に実装され、各端子１５の脚片１５ｃはプリン
ト基板１９の図示せぬランド部に半田付けされる。この
状態で操作体１１を回転操作すると、両摺動子板１３の
各摺動子片１３ａが対応する抵抗パターン１６と集電パ
ターン１７上を摺動し、その摺動位置に応じた抵抗値の
変化が各端子１５を介して検出される。
に示すように、一対の自立脚１０ｂを用いてプリント基
板１９上に実装され、各端子１５の脚片１５ｃはプリン
ト基板１９の図示せぬランド部に半田付けされる。この
状態で操作体１１を回転操作すると、両摺動子板１３の
各摺動子片１３ａが対応する抵抗パターン１６と集電パ
ターン１７上を摺動し、その摺動位置に応じた抵抗値の
変化が各端子１５を介して検出される。
【００２３】なお、端子１５のクリップ部の形状は上記
実施例に限定されず、種々の変形例を採用することが可
能であり、例えば、剛体片１５ａと弾性片１５ｂを同様
の形状にし、基板１４の表裏両面に端子１５のクリップ
部を弾接させるようにしても良い。
実施例に限定されず、種々の変形例を採用することが可
能であり、例えば、剛体片１５ａと弾性片１５ｂを同様
の形状にし、基板１４の表裏両面に端子１５のクリップ
部を弾接させるようにしても良い。
【００２４】また、上記実施例では、操作体１１がプリ
ント基板１９に対して水平なホリゾンタルタイプの可変
抵抗器を例示して説明したが、端子１５の脚片１５ｃを
直角に曲げれば、操作体１１がプリント基板１９に対し
て垂直なバーチカルタイプの可変抵抗器にも適用するこ
とができる。
ント基板１９に対して水平なホリゾンタルタイプの可変
抵抗器を例示して説明したが、端子１５の脚片１５ｃを
直角に曲げれば、操作体１１がプリント基板１９に対し
て垂直なバーチカルタイプの可変抵抗器にも適用するこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２６】導電パターンが形成された基板と、前記導
電パターンの接続部に接続される金属板製の複数の端子
と、これら端子にアウトサート成形された合成樹脂製の
保持体とを備え、前記端子は前記基板を挾持するクリッ
プ部と該クリップ部から延びる脚片とを同一平面内に有
し、これら端子をその板面が互いに対向するように前記
保持体に保持すると、必要とされる全ての端子を保持体
に一体化できるため、各端子を基板へ取付ける作業が簡
単になると共に、接続部の狭ピッチ化に対応することが
でき、さらに、端子を金属平板の打ち抜き加工によって
簡単に形成することができる。
電パターンの接続部に接続される金属板製の複数の端子
と、これら端子にアウトサート成形された合成樹脂製の
保持体とを備え、前記端子は前記基板を挾持するクリッ
プ部と該クリップ部から延びる脚片とを同一平面内に有
し、これら端子をその板面が互いに対向するように前記
保持体に保持すると、必要とされる全ての端子を保持体
に一体化できるため、各端子を基板へ取付ける作業が簡
単になると共に、接続部の狭ピッチ化に対応することが
でき、さらに、端子を金属平板の打ち抜き加工によって
簡単に形成することができる。
【００２７】また、前記クリップ部を剛体片とこれに対
向する弾性片とで構成すると、端子と基板とが剛体片を
基準に位置決めされるため、各端子と基板との相対的な
位置精度を高めることができる。
向する弾性片とで構成すると、端子と基板とが剛体片を
基準に位置決めされるため、各端子と基板との相対的な
位置精度を高めることができる。
【００２８】また、前記保持体に基板の表裏両面に対向
する複数の規制突起を設けると、基板と保持体との相対
的な位置ずれが規制突起によって防止されるため、端子
のクリップ部に無理な力が加わらず、良好な接触状態を
維持することができる。
する複数の規制突起を設けると、基板と保持体との相対
的な位置ずれが規制突起によって防止されるため、端子
のクリップ部に無理な力が加わらず、良好な接触状態を
維持することができる。
【００２９】また、前記保持体に各端子の両側に位置す
るスナップ片を設け、これらスナップ片を基板の両側縁
にそれぞれ係止すると、各端子の取付け作業が簡単にな
ると共に、保持体と端子および基板の相対位置が変わら
ないため、接触の信頼性を高めることができる。
るスナップ片を設け、これらスナップ片を基板の両側縁
にそれぞれ係止すると、各端子の取付け作業が簡単にな
ると共に、保持体と端子および基板の相対位置が変わら
ないため、接触の信頼性を高めることができる。
【００３０】また、前記基板を支持する枠体を備え、こ
の枠体に前記スナップ片の拡がりを防止する規制部を設
けると、外力によって保持体が基板から脱落することを
防止することができる。この規制部は専用のものでも良
いが、枠体をプリント基板上に自立させる自立脚を規制
部として利用すると、規制部の機械的強度を高めること
ができると共に、構造の複雑化を防止することができ
る。
の枠体に前記スナップ片の拡がりを防止する規制部を設
けると、外力によって保持体が基板から脱落することを
防止することができる。この規制部は専用のものでも良
いが、枠体をプリント基板上に自立させる自立脚を規制
部として利用すると、規制部の機械的強度を高めること
ができると共に、構造の複雑化を防止することができ
る。
【図１】実施例に係る可変抵抗器の断面図である。
【図２】該可変抵抗器の正面図である。
【図３】該可変抵抗器に備えられる基板と端子の取付け
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図４】該端子の正面図である。
【図５】該端子のばね特性を示す説明図である。
【図６】該端子を一体化した保持体の平面図である。
【図７】該保持体の正面図である。
【図８】該保持体の成形用金型を示す断面図である。
【図９】従来の端子取付け構造を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図１０】該端子取付け構造の断面図である。
１０ 枠体 １０ｂ 自立脚 １４ 基板 １５，２０ 端子 １５ａ，２０ａ 剛体片 １５ｂ，２０ｂ 弾性片 １５ｃ，２０ｃ 脚片 １６ 抵抗パターン １７ 集電パターン １６ａ，１７ａ 接続部 １８ 保持体 １８ａ スナップ片 １８ｂ 突起 １９ プリント基板 ２０ 上型 ２０ａ 溝 ２１ 下型
Claims (6)
- 【請求項１】 導電パターンが形成された基板と、前記
導電パターンの接続部に接続される金属板製の複数の端
子と、これら端子にアウトサート成形された合成樹脂製
の保持体とを備え、前記端子は前記基板を挾持するクリ
ップ部と該クリップ部から延びる脚片とを同一平面内に
有し、これら端子をその板面が互いに対向するように前
記保持体に保持したことを特徴とする端子取付け構造。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記保持体に
前記基板の表裏両面に対向する複数の規制突起を設けた
ことを特徴とする端子取付け構造。 - 【請求項３】 請求項１の記載において、前記保持体に
前記各端子の両側に位置するスナップ片を設け、これら
スナップ片を前記基板の両側縁にそれぞれ係止したこと
を特徴とする端子取付け構造。 - 【請求項４】 請求項３の記載において、前記基板を支
持する枠体を備え、この枠体に前記スナップ片の拡がり
を防止する規制部を設けたことを特徴とする端子取付け
構造。 - 【請求項５】 請求項４の記載において、前記規制部が
前記枠体をプリント基板上に自立させる自立脚であるこ
とを特徴とする端子取付け構造。 - 【請求項６】 請求項１の記載において、前記クリップ
部が前記基板の一面に当接する剛体片と前記基板の他面
に弾接する弾性片とで構成されていることを特徴とする
端子取付け構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03646597A JP3566483B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 端子取付け構造 |
| TW087101152A TW358950B (en) | 1997-02-20 | 1998-01-26 | Lead installation structure |
| KR1019980005117A KR100255487B1 (ko) | 1997-02-20 | 1998-02-19 | 단자 부착 구조 |
| CN98100560A CN1096689C (zh) | 1997-02-20 | 1998-02-20 | 端子安装构造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03646597A JP3566483B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 端子取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10261501A true JPH10261501A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3566483B2 JP3566483B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=12470569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03646597A Expired - Lifetime JP3566483B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 端子取付け構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3566483B2 (ja) |
| KR (1) | KR100255487B1 (ja) |
| CN (1) | CN1096689C (ja) |
| TW (1) | TW358950B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020030940A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 北川工業株式会社 | 接触部材 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104008835A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-08-27 | 常州市零伍壹玖电子有限公司 | 带接线触片保护套的电位器 |
| CN104021902B (zh) * | 2014-06-09 | 2017-05-17 | 常州市宏硕电子有限公司 | 触片碳膜电位器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0304112B1 (en) * | 1987-08-21 | 1993-10-06 | Teikoku Tsushin Kogyo Co. Ltd. | Molded resin casing of electronic part incorporating flexible board |
| EP0307977B1 (en) * | 1987-09-07 | 1992-09-30 | Teikoku Tsushin Kogyo Co. Ltd. | Molded resin casing of electronic part with flat cable |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP03646597A patent/JP3566483B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-26 TW TW087101152A patent/TW358950B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-02-19 KR KR1019980005117A patent/KR100255487B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-20 CN CN98100560A patent/CN1096689C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020030940A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 北川工業株式会社 | 接触部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW358950B (en) | 1999-05-21 |
| KR100255487B1 (ko) | 2000-05-01 |
| JP3566483B2 (ja) | 2004-09-15 |
| KR19980071501A (ko) | 1998-10-26 |
| CN1096689C (zh) | 2002-12-18 |
| CN1191373A (zh) | 1998-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101107929B1 (ko) | 커넥터용 접속단자 및 그것을 이용한 커넥터 | |
| JP3939137B2 (ja) | 電気接触子 | |
| US6506984B2 (en) | Rotary switch having click mechanism | |
| JP3959983B2 (ja) | 操作型電子部品およびその製造方法 | |
| JP3566483B2 (ja) | 端子取付け構造 | |
| JP2501221Y2 (ja) | シ―ソ操作型電気部品 | |
| JP3532389B2 (ja) | 端子取付け構造 | |
| JP3030634B1 (ja) | 金属板取付体への金属板取付方法 | |
| JPH034004Y2 (ja) | ||
| JP2014053273A (ja) | 接触部材 | |
| JP4716396B2 (ja) | 多方向傾斜スイッチ | |
| JPH073590Y2 (ja) | 短絡ソケット | |
| JP3574532B2 (ja) | スライド形可変抵抗器及びその組立方法 | |
| JPH0416402Y2 (ja) | ||
| JPH0314008Y2 (ja) | ||
| JPH0337211Y2 (ja) | ||
| JP2553459B2 (ja) | スライド式電子部品 | |
| JP3470009B2 (ja) | 回転操作型電気部品 | |
| JPH0112347Y2 (ja) | ||
| JP2530035Y2 (ja) | ランプソケット | |
| JP3667486B2 (ja) | 摺動板の取付構造 | |
| JPS62268020A (ja) | スイツチの短絡用素子 | |
| JPS586102Y2 (ja) | レバ−スイツチ | |
| JPH0635336Y2 (ja) | スイッチ | |
| JP2729914B2 (ja) | 押釦スイッチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040423 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040601 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040610 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080618 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140618 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |