JPH10259577A

JPH10259577A - ポリウレタン系弾性繊維用処理剤および該処理剤を用いて処理されたポリウレタン系弾性繊維

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Publication number: JPH10259577A
Application number: JP7894497A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Inuzuka; 良宣犬塚; Yasushi Miyamoto; 泰宮本; Eiji Kawanishi; 英治川西; Noboru Watanabe; 昇渡邉
Original assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd; Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd; Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 1997-03-13
Filing date: 1997-03-13
Publication date: 1998-09-29
Anticipated expiration: 2017-03-13
Also published as: JP3802644B2

Abstract

(57)【要約】【課題】処理剤中の高級脂肪酸マグネシウム塩の凝
集、沈殿を抑制し分散安定性を長期にわたって維持でき
るポリウレタン系弾性繊維用処理剤及びこれを繊維に処
理することによりポリウレタン系弾性糸のパッケージに
優れた捲形状と解舒性を有し、更には加工工程において
処理剤のガイド類へ脱落、蓄積することを低減し、良好
な製造、加工工程通過性を有する該処理剤によって処理
されたポリウレタン系弾性繊維を提供することである。【解決手段】分散媒体として２５℃における粘度が５
×１０^-6〜５０×１０^-6ｍ²／Ｓのシリコーンオイルと
分散剤として特定のアミノ変性シリコーンとが該シリコ
ーンオイル／該アミノ変性シリコーン＝１００／３〜１
００／０．５（重量比）の割合から成るシリコーン混合
物中に高級脂肪酸マグネシウム塩が該シリコーンオイル
１００重量部当たり１〜１０重量部の割合でコロイド状
に分散された分散液から成ることを特徴とするポリウレ
タン系弾性繊維用処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリウレタン系弾性
繊維用処理剤および該処理剤によって処理されたポリウ
レタン系弾性繊維に関する。更に詳しくは、ポリウレタ
ン系弾性繊維の製造工程において、良好な捲形状と糸解
舒性を有するパッケージの製造を可能にし、且つ加工工
程においては、ガイド類への処理剤の脱落と蓄積を低減
させ、安定した操業性（糸通過性）を付与することので
きるような処理剤並びにかかる優れた性能を有するポリ
ウレタン系弾性繊維に関する。

【０００２】

【従来技術】ポリウレタン系弾性糸を処理する従来の方
法として、ポリジメチルシロキサンまたは鉱物油に、
１）高級脂肪酸金属塩を分散した処理剤で処理する方法
（特公昭３７−４５８６、特公昭４０−５５５７、特公
平６−１５７４５号公報）、２）アミノ変性シリコーン
を配合した処理剤で処理する方法（特公昭６３−８２３
３号公報）、３）ポリエーテル変性シリコーンを配合し
た処理剤で処理する方法（特公昭６１−４５９、特開平
２−１２７５６９、特開平６−４１８７３号公報）、
４）シリコーン樹脂を配合した処理剤で処理する方法
（特公昭４２−８４３８、特公昭６３−１２１９７、特
開平８−７４１７９号公報）、５）アミノ変性シリコー
ンとシリコーン樹脂を配合した処理剤で処理する方法
（特開平３−２９４５２４、特開平３−５１３７４、特
開平５−１９５４４２号公報）等がある。

【０００３】ところが、従来のポリジメチルシロキサン
または鉱物油に高級脂肪酸金属塩を分散した処理剤でポ
リウレタン系弾性糸を処理する方法では、高級脂肪酸金
属塩の初期の分散状態が保たれず経時的に凝集、沈殿す
るなど処理剤の分散安定性が著しく劣るため、処理剤を
使用する際、十分撹拌しても高級脂肪酸金属塩が凝集し
ているため、これで処理されたポリウレタン弾性糸はパ
ッケージで重なり合う糸条同志が密着し満足する解舒性
が得られない。更に加工工程では、凝集した高級脂肪酸
金属塩がガイド類に脱落、蓄積するため、これが原因と
なって糸切れが発生するという欠点がある。また、ポリ
ジメチルシロキサンまたは鉱物油にアミノ変性シリコー
ン、ポリエーテル変性シリコーンあるいはシリコーン樹
脂等の変性シリコーンを配合した処理剤で処理した場
合、高級脂肪酸金属塩を配合した処理剤で処理する場合
よりもポリウレタン系弾性糸のパッケージでの糸条同志
の密着を防止する効果が弱く満足する解舒性が得られな
い。特に、アミノ変性シリコーンやポリエーテル変性シ
リコーンを配合した処理剤で処理した場合、繊維間摩擦
係数が著しく低くなりパッケージの捲き崩れを生じ良好
な捲形状が得られないという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、処理剤中の高級脂肪酸マグネシウム塩の凝
集、沈殿を抑制し分散安定性を長期にわたって維持でき
るポリウレタン系弾性繊維用処理剤及びこれを繊維に処
理することによりポリウレタン系弾性糸のパッケージに
優れた捲形状と解舒性を有し、更には加工工程において
処理剤のガイド類へ脱落、蓄積することを低減し、良好
な製造、加工工程通過性を有する該処理剤によって処理
されたポリウレタン系弾性繊維を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、ポリウレタ
ン系弾性繊維を製造する際に、特定のシリコーンオイル
と特定のアミノ変性シリコーンとが所定割合から成るシ
リコーン混合物中に特定の高級脂肪酸マグネシウム塩を
所定割合でコロイド状に分散された分散液から成るポリ
ウレタン系弾性繊維用処理剤を用いることが正しく好適
であることを見出し本発明に至った。

【０００６】すなわち、本発明は分散媒体として２５℃
における粘度が５×１０^-6〜５０×１０^-6ｍ²／Ｓのシ
リコーンオイルと分散剤として下記の化３で示されるア
ミノ変性シリコーンとが該シリコーンオイル／該アミノ
変性シリコーン＝１００／３〜１００／０．５（重量
比）の割合から成るシリコーン混合物中に下記の化４で
示される高級脂肪酸マグネシウム塩が該シリコーンオイ
ル１００重量部当たり１〜１０重量部の割合でコロイド
状に分散された分散液から成ることを特徴とするポリウ
レタン系弾性繊維用処理剤に係る。

【０００７】

【化３】

【０００８】

【化４】

【０００９】（化３、化４において、Ｘ¹、Ｘ²、Ｘ³：メチル基又は−Ｒ⁴（ＮＨ−Ｒ⁵）
ｄ−ＮＨ₂で示されるアミノ変性基であって、少なくと
もいずれか１つが該アミノ変性基Ｒ¹：炭素数２〜５のアルキル基またはフェニル基Ｒ²、Ｒ³：炭素数１１〜２１のアルキル基Ｒ⁴、Ｒ⁵：炭素数２〜５のアルキレン基ａ、ｂ：ａが２５〜４００、ｂが０〜２００の整数であ
って、且つ２５≦ａ＋ｂ≦４００を満足するものｃ：０〜１０の整数ｄ：０または１）

【００１０】本発明のポリウレタン系弾性繊維用処理剤
（以下、処理剤という）において分散媒体として用いる
シリコーンオイルとしては、２５℃における粘度が５×
１０^-6〜５０×１０^-6ｍ²／Ｓのものであるが、１０×
１０^-6〜３０×１０^-6ｍ²／Ｓのものが好ましい。かか
る粘度は、ＪＩＳ−Ｋ２２８３（石油製品動粘度試験方
法）に記載された方法で測定される値である。かかるシ
リコーンオイルとしては、シロキサン単位として、１）
ジメチルシロキサン単位から成るポリジメチルシロキサ
ン、２）ジメチルシロキサン単位と炭素数２〜４のアル
キル基を含むジアルキルシロキサン単位とから成るポリ
ジアルキルシロキサン類、３）ジメチルシロキサン単位
とメチルフェニルシロキサン単位とから成るポリシロキ
サン類等が包含されるが、シリコーンオイルとしてはポ
リジメチルシロキサンが好ましい。

【００１１】本発明の処理剤において、分散媒体として
用いるアミノ変性シリコーンは、必須の構成単位として
ジメチルシロキサン単位とアミノ変性基を有するシロキ
サン単位とを含む線状ポリオルガノシロキサンである。
アミノ変性基を有するシロキサン単位としては、化３に
おいてポリオルガノシロキサン鎖中に存在するｃで括ら
れた２価のメチル・アミノ変性シロキサン単位及び末端
基としての１価のジメチル・アミノシロキサン単位が挙
げられる。本発明はこれらのアミノ変性シロキサン単位
の種類やその結合位置を制限するものではないが、少な
くともｃで括られた２価のメチル・アミノ変性シロキサ
ン単位を有するものが後記する高級脂肪酸マグネシウム
塩の分散性において好ましい。このようにアミノ変性基
を末端でなくポリオルガノシロキサン鎖中に有する場
合、これを含むシロキサン単位としては１個又は２〜５
の繰り返し単位とすることが好ましい。この場合、末端
基としてはＸ¹、Ｘ²がメチル基に相当するトリメチル
シロキサン単位であっても又はＸ¹、Ｘ²がアミノ変性
基であるジメチル・アミノシロキサン単位であっても特
に支障はない。

【００１２】本発明に用いるアミノ変性シリコーンにお
いて、ポリオルガノシロキサン主鎖を形成することとな
るアミノ変性基を含有しないシロキサン単位としては前
記のジメチルシロキサン単位に加えてｂで括られた２価
のオルガノシロキサン単位を包含することができる。か
かるシロキサン単位の繰り返し数の総和としては２５〜
４００とするが、ジメチルシロキサン単位のみから成
り、且つその繰り返し数が１００〜２００のものが特に
好ましい。

【００１３】前記したアミノ変性シリコーンにおいて、
アミノ変性基としては、一般式−Ｒ４（ＮＨ−Ｒ５）ｄ
−ＮＨにおいて、１）ｄ＝０の場合に該当するアルキル
基の炭素数が２〜５のアミノアルキル基及び２）ｄ＝１
の場合に該当するアルキル基の炭素数が２〜５のアミノ
アルキルアミノアルキル基が包含される。前記１）の具
体例としては、２−アミノエチル基、３−アミノプロピ
ル基、４−アミノブチル基等が挙げられるが、２−アミ
ノエチル基又は３−アミノプロピル基が有利に適用でき
る。また前記２）の具体例としては、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピル基、Ｎ−（２−アミノエ
チル）−２−アミノエチル基等が挙げられるが、Ｎ−
（３−アミノプロピル）−３−アミノプロピル基が有利
に適用できる。

【００１４】本発明の処理剤に用いる化４で示される高
級脂肪酸マグネシウム塩は、炭素数が１２〜２２の脂肪
酸のマグネシウム塩の単独物又は混合物である。これに
は、１）同一の炭素数を有する高級脂肪酸から成るマグ
ネシウム塩、２）異なる炭素数の高級脂肪酸から成るマ
グネシウム塩、３）これらの混合物が包含される。これ
には例えば、ジラウリン酸マグネシウム塩、ジミリスチ
ン酸マグネシウム塩、ジパルミチン酸マグネシウム塩、
ジステアリン酸マグネシウム塩、ジアラキン酸マグネシ
ウム塩、ジベヘン酸マグネシウム塩等の同一の脂肪酸の
マグネシウム塩、ミリスチン酸パルミチン酸マグネシウ
ム塩、ミリスチン酸ステアリン酸マグネシウム塩、パル
ミチン酸ステアリン酸マグネシウム塩等の異なる脂肪酸
のマグネシウム塩、これらの混合物等が挙げられるが、
中でもジミリスチン酸マグネシウム塩、ジパルミチン酸
マグネシウム塩、ジステアリン酸マグネシウム塩及びこ
れらの混合物が好ましい。

【００１５】本発明の処理剤は、前記したように分散媒
体としてのシリコーンオイルと分散剤としてのアミノ変
性シリコーンとが所定割合から成るシリコーン混合物中
に高級脂肪酸マグネシウム塩をコロイド状に分散させた
分散液から成るものである。ここでシリコーンオイルと
アミノ変性シリコーンとの割合として、シリコーンオイ
ル／アミノ変性シリコーン＝１００／３〜１００／０．
５（重量比）とするが、１００／１．６〜１００／０．
５（重量比）とするのが好ましい。また高級脂肪酸マグ
ネシウム塩の用いる割合としてはシリコーンオイル１０
０重量部当たり１〜１０重量部とするが、２〜８重量部
とするのが好ましい。

【００１６】本発明は高級脂肪酸マグネシウム塩をシリ
コーン混合物中に分散させる方法を特に制限するもので
はないが、これには例えば、１）高級脂肪酸マグネシウ
ム塩とシリコーン混合物とを所定割合で混合し、湿式粉
砕して高級脂肪酸マグネシウム塩がコロイド状に分散さ
れた分散液を調製する方法が挙げられる。ここで湿式粉
砕に用いる粉砕機としては、縦型ビーズミル、横型ビー
ズミル、サンドグラインダー、コロイドミル等の公知の
湿式粉砕機が使用できる。

【００１７】本発明は高級脂肪酸マグネシウム塩がコロ
イド状に分散された分散液においてコロイド粒子の粒子
径を特に制限するものではないが、後記する方法で測定
された平均粒子径として０．１〜０．５μｍとすること
が好ましい。

【００１８】かくして得られた高級脂肪酸マグネシウム
塩がシリコーン混合物中にコロイド状に分散した分散液
は本発明の処理剤である。更に本発明によれば、前記し
た分散液に下記のポリオルガノシロキサンを更に含有さ
せることができる。即ち、ポリオルガノシロキサンを構
成する主たる繰返し単位として下記の式で示される無
水ケイ酸単位及びシリル末端基として下記の式で示さ
れる１価のオルガノシロキサン単位とから構成され、且
つ分子中にシラノール残基を有するものである。（式）：［ＳｉＯ_4/2］（式）：［Ｒ⁶Ｒ⁷Ｒ⁸ＳｉＯ_1/2］（式において、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸：同時に同一又は異なる、炭素数１〜
３のアルキル基又はフェニル基）

【００１９】かかるポリオルガノシロキサンは、前記し
た式で示される無水ケイ酸単位を形成することとなる
シラノール形成性化合物（Ａ）と式で示される１価の
オルガノシロキサン単位を形成することとなるシラノー
ル形成性化合物（Ｂ）を用いて、シラノール形成反応及
びシラノール形成反応により生成したシラノールの縮重
合反応という公知のポリオルガノシロキサン生成反応に
よって製造される。

【００２０】本発明において用いるポリオルガノシロキ
サンには、前記したように分子中にシラノール残基を含
有する。本発明におけるポリオルガノシロキサン生成反
応においては、無水ケイ酸単位を形成することとなるシ
ラノール化合物の縮重合反応によるシロキサン鎖成長反
応とシロキサン鎖中に存在するシラノール基と１価のオ
ルガノシロキサン単位を形成することとなるシラノール
形成性化合物（Ｂ）との縮合によるシリル末端基形成反
応によって本発明のポリオルガノシロキサンが得られ
る。この場合シリル末端基形成反応に関与しないシロキ
サン鎖中のシラノール基は、そのままポリオルガノシロ
キサン分子中に残存することとなる。本発明において、
シラノール基の残存する割合を調整するには、前記した
シラノール形成性化合物（Ａ）とシラノール形成性化合
物（Ｂ）との反応割合を適宜選択することによって達成
される。

【００２１】本発明によれば、シラノール基の残存割合
を好ましい範囲とするためには、シラノール形成性化合
物（Ａ）／シラノール形成性化合物（Ｂ）＝ｋ／｛８／
５×（ｋ＋１）｝〜ｋ／｛２／５×（ｋ＋１）｝（モル
比）（但し、ここでｋは１以上の整数である）とするこ
とが好ましい。シラノ一ル形成性化合物（Ａ）とシラノ
ール形成性化合物（Ｂ）との割合を上記の範囲とするこ
とによって、理論上では、ポリオルガノシロキサン生成
反応において、ポリオルガノシロキサン鎖中に存在する
シラノール基の２０〜８０モル％がシリル末端基によっ
て封鎖されたものとなる。

【００２２】前記したシロキサン単位を形成するための
原料としては、式で示される無水ケイ酸単位を形成す
ることとなるシラノール形成性化合物（Ａ）として、テ
トラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のテトラ
アルコキシシラン及びテトラクロルシラン等のテトラハ
ロゲン化シラン、等が挙げられる。式で示される１価
のシロキサン単位を形成することと成るシラノール形成
性化合物（Ｂ）としては、トリメチルメトキシシラン、
トリエチルメトキシシラン、トリプロピルメトキシシラ
ン、ジメチルエチルメトキシシラン等のトリアルキルア
ルコキシシラン、ジメチルフェニルメトキシシラン等の
フェニル基を含むジアルキルフェニルアルコキシシラ
ン、トリメチルクロルシラン等のトリアルキルハロゲン
化シラン、等が挙げられる。

【００２３】本発明によれば、前記したポリオルガノシ
ロキサンの含有割合としては、分散媒体として用いたシ
リコーンオイル１００重量部当たり０．５〜６重量部と
するのが好ましく、１〜３重量部とするのが特に好まし
い。かかるポリオルガノシロキサンを前記した高級脂肪
酸マグネシウム塩がコロイド分散した分散液に加えるこ
とによってポリウレタン系弾性繊維に対して当初の性能
を阻害することなく静電気の発生を防止する顕著な効果
を有するものとなる。

【００２４】本発明は前記したように処理剤として分散
媒体としてシリコーンオイルと分散剤としてアミノ変性
シリコーンとから成るシリコーン混合物中に高級脂肪酸
マグネシウム塩をコロイド状に分散された分散液並びに
この分散液に対して前記したポリオルガノシロキサンを
溶解させたものを包含する

【００２５】かかる高級脂肪酸マグネシウム塩のコロイ
ド分散系からなる本発明の処理剤において、コロイド状
に分散した高級脂肪酸マグネシウム塩の凝集や沈殿を抑
制し、安定な分散性を長期に亘って維持させ、ポリウレ
タン系弾性繊維の製造、加工工程において所望の性能を
発揮させる上で、該分散系における高級脂肪酸マグネシ
ウム塩のコロイド粒子表面の荷電特性が特に重要とな
る。それによれば、後記するような方法で測定されたゼ
ータ電位として−３０〜−１００ｍＶの範囲とすること
が必要である。

【００２６】本発明において処理対象となるポリウレタ
ン系弾性繊維とは、少なくとも８５重量％のセグメント
化したポリウレタンを含む長鎖の重合体からのフィラメ
ントまたは繊維を意味する。

【００２７】この重合体は２種類の型のセグメント：
（ａ）長鎖のポリエーテル、ポリエステルまたはポリエ
ーテルエステルセグメントであるソフトセグメントと
（ｂ）イソシアネ−トとジアミンまたはジオール鎖伸長
剤との反応により誘導された比較的短鎖のセグメントで
あるハードセグメントとを含有する。通常は、ポリウレ
タン系弾性体はヒドロキシル末端ソフトセグメント前駆
体を有機ジイソシアネートでキャッピングすることによ
って得られるプレポリマ生成物をジアミンまたはジオー
ルで鎖伸長させて製造する。

【００２８】典型的なポリエーテルソフトセグメントに
はテトラメチレングリコール、３一メチル−１，５−ペ
ンタンジオール、テトラヒドロフラン、３−メチルテト
ラヒドロフラン等から誘導されたもの、およびこれらの
共重合体が含まれる。その中でもテトラメチレングリコ
ールから誘導されたポリエーテルが好ましい。典型的な
ポリエステルソフトセグメントには、（ａ）エチレング
リコール、テトラメチレングリコール、２，２−ジメチ
ル−１，３−プロパンジオール等と（ｂ）二酸塩基、た
とえばアジピン酸、コハク酸等との反応性物が含まれ
る。ソフトセグメントはまた、典型的なポリエーテルと
ポリエステルとから、またはポリカーボネートジオー
ル、たとえばポリ−（ペンタン−１，５−カーボネー
ト）ジオールおよびポリ−（ヘキサン−１，６−カーボ
ネート）ジオール等から形成されたポリエーテルエステ
ルのような共重合体であってもよい。

【００２９】本発明記載のポリウレタン系弾性体の製造
に適した有機ジイソシアネートの典型は、ビス−（ｐ−
イソシアナートフェニル）−メタン（ＭＤＩ）、トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ビス−（４−イソシア
ナートシクロヘキシル）−メタン（ＰＩＣＭ）、へキサ
メチレンジイソシアネート、３，３，５−トリメチル−
５−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等であ
る。その中で特にＭＤＩが好ましい。

【００３０】種々のジアミン、たとえばエチレンジアミ
ン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロ
ヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させる
ための鎖伸長剤に好適である。鎖停止剤は、ポリウレタ
ンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応混
合物に含有させることができる。通常、鎖停止剤は活性
水素を有する一官能性化合物、たとえばジエチルアミン
である。

【００３１】また、鎖伸長剤としては、上記アミンに限
定されることはなく、ジオールであってもよい。例え
ば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、
４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノ一ル、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−
ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス（β−
ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびパラキシリレ
ンジオール等である。ジオール鎖伸長剤は、１種のみの
ジオールに限定されるわけでなく、複数種のジオールか
らなるものであってもよい。また、イソシアネート基と
反応する１個の水酸基を含む化合物と併用していてもよ
い。この場合、このようなポリウレタンを得る方法につ
いては溶融重合法、溶液重合法など公知の方法が適用で
き、限定されるものでない。重合の処方についても、特
に限定されずに、たとえば、ポリオールとジイソシアネ
ー卜と、ジオールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させ
ることにより、ポリウレタンを合成する方法等が挙げら
れ、いずれの方法によるものでもよい。

【００３２】ポリウレタン系弾性繊維はベンゾトリアゾ
ール系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系等の耐候
剤、ヒンダードフェノール系等の酸化防止剤、酸化チタ
ン、酸化鉄等の各種顔料、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸
化セシウム、銀イオン等を含有する機能性添加剤等が含
有されていてもよい。

【００３３】ポリウレタン溶液に適した溶媒には、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシドおよびＮ−メチルピロ
リドンが含まれるが、ＤＭＡｃが最も一般的に使用され
る溶媒である。３０〜４０％の、特に３５〜３８％（溶
液の全重量を基準にして）の範囲内のポリウレタン濃度
が、フィラメントへの乾式紡糸に特に好適である。

【００３４】ジオールを鎖伸長剤として用いたポリウレ
タン系弾性繊維は溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法
等により紡糸され、アミンを鎖伸長剤として用いたポリ
ウレタン系弾性繊維は通常乾式紡糸される。本発明にお
いての紡糸法は特に限定されるものではないが、溶媒を
用いた乾式紡糸が望ましい。

【００３５】本発明の処理剤をポリウレタン系弾性繊維
に付着させるには、処理剤を溶剤等で希釈することなく
そのまま給油する所謂ニート給油をすることが必要であ
る。その付着工程としては、紡糸後でパッケージに巻き
取るまでの間の工程、巻き取ったパッケージを巻き返す
工程、整経機で整経する工程等が挙げられるが、いずれ
の工程でもよく、また付着方法は、ローラー給油法、ガ
イド給油法、スプレー給油法等の公知の方法が適用でき
る。処理剤の付着量は、ポリウレタン系弾性繊維に対し
１〜１０重量％とするが、３〜７重量％とするのが好ま
しい。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明に係る処理剤の実施形態と
しては、次の１）〜８）が好適例として挙げられる。

【００３７】１）分散媒体として２５℃における粘度が
２０×１０^-6ｍ²／Ｓであるシリコーンオイル（Ｓ−
１）９４．３重量部と分散剤として化３中のａが１８
０、ｂが０、ｃが１、Ｘ¹とＸ²がメチル基、Ｘ³がＮ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基である
アミノ変性シリコーン（Ａ−１）０．７重量部とを混合
したシリコーン混合物にジステアリン酸マグネシウム塩
（Ｆ−１）５．０重量部を加えて２０〜３５℃で均一に
なるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕
してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）がコロイ
ド状に分散された分散液から成る処理剤。

【００３８】２）分散媒体として２５℃における粘度が
１０×１０^-6ｍ²／Ｓであるシリコーンオイル（Ｓ−
２）９５．３重量部と分散剤として化３中のａが１１
０、ｂが０、ｃが４、Ｘ¹とＸ²がメチル基、Ｘ³がＮ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基である
アミノ変性シリコーン（Ａ−２）１．２重量部とを混合
したシリコーン混合物にジステアリン酸マグネシウム塩
（Ｆ−１）３．５重量部を加えて２０〜３５℃で均一に
なるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕
してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）がコロイ
ド状に分散された分散液から成る処理剤。

【００３９】３）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９５．６重量部と分散剤として化３中のａが５
０、ｂが５、ｃが１、Ｘ¹とＸ²がメチル基、Ｘ³がＮ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基、Ｒ¹
がｎ−プロピル基であるアミノ変性シリコーン（Ａ−
３）０．７重量部とを混合したシリコーン混合物にパル
ミチン酸／ステアリン酸＝４０／６０（モル比）の混合
高級脂肪酸マグネシウム塩（Ｆ−２）３．７重量部を加
えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビ
ーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシ
ウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された分散液から
成る処理剤。

【００４０】４）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９４．３重量部と分散剤として化３中のａが３６
０、ｂが０、ｃが３、Ｘ¹とＸ²がメチル基、Ｘ³が３
−アミノプロピル基であるアミノ変性シリコーン（Ａ−
４）０．７重量部とを混合したシリコーン混合物にジス
テアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）５．０重量部を加
えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビ
ーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシ
ウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された分散液から
成る処理剤。

【００４１】５）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９５．４重量部と分散剤として化３中のａが１８
０、ｂが５０、ｃが１、Ｘ¹とＸ²とＸ³が３−アミノ
プロピル基、Ｒ¹がフェニル基であるアミノ変性シリコ
ーン（Ａ−５）０．７重量部とを混合したシリコーン混
合物にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）３．９
重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した
後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン
酸マグネシウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された
分散液から成る処理剤。

【００４２】６）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９５．４重量部と分散剤として化３中のａが３
０、ｂが０、ｃが０、Ｘ¹とＸ²が３−アミノプロピル
基であるアミノ変性シリコーン（Ａ−４）０．７重量部
とを混合したシリコーン混合物にジステアリン酸マグネ
シウム塩（Ｆ−１）３．９重量部を加えて２０〜３５℃
で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて
湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）
がコロイド状に分散された分散液から成る処理剤。

【００４３】７）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９４．４重量部と分散剤としてアミノ変性シリコ
ーン（Ａ−１）１．２重量部とテトラメチルシラン／ト
リメチルメトキシシラン＝５０／５０（モル比）でシラ
ノール形成反応と縮重合反応により得られるシラノール
基が残存しているポリオルガノシロキサン（ＰＳ−１）
０．９重量部とを混合したシリコーン混合物にジステア
リン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）３．５重量部を加えて
２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズ
ミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム
塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された分散液から成る
処理剤。

【００４４】８）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−２）９３．０重量部と分散剤としてアミノ変性シリコ
ーン（Ａ−１）１．３重量部とテトラメチルシラン／ト
リプロピルメトキシシラン＝６５／３５（モル比）でシ
ラノール形成反応と縮重合反応により得られるシラノー
ル基が残存しているポリオルガノシロキサン（ＰＳ−
２）２．０重量部とを混合したシリコーン混合物にパル
ミチン酸／ステアリン酸＝４０／６０（モル比）の混合
高級脂肪酸マグネシウム塩（Ｆ−２）３．７重量部を加
えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビ
ーズミルを用いて湿式粉砕してパルミチン酸／ステアリ
ン酸＝４０／６０（モル比）の混合高級脂肪酸マグネシ
ウム塩（Ｆ−２）がコロイド状に分散された分散液から
成る処理剤。

【００４５】本発明に係る処理剤で処理されたポリウレ
タン系弾性繊維の実施形態としては、次の９）〜１１）
が好適例として挙げられる。

【００４６】９）付加比率が１．６０になるように、分
子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール
２０００ｇとビス−（ｐ−イソシアナートフェニル）−
メタン（ＭＤＩ）４００ｇを窒素シールされた攪拌容器
中に投入し、９０℃、３時間で反応させ、キャップドグ
リコールを得た。次に、このキャップドグリコール６９
９ｇをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）１０
９３ｇに溶解し、さらに室温において高速の攪拌装置で
鎖伸長剤エチレンジアミン１１ｇ、鎖停止剤ジエチルア
ミン１．６ｇとＤＭＡＣ１９５ｇの混合物を添加し鎖伸
長させ固形分３５．６重量％のポリマ溶液を得た。

【００４７】このポリマ溶液に酸化チタン、ヒンダード
アミン系耐候剤、ヒンダードフェノ一ル系酸化防止剤を
４．７重量％、３．０重量％、１．２重量％となるよう
に添加し、混合して均一なポリマ混合溶液を得た。

【００４８】ここで得られたポリマ混合溶液を用いて、
公知のスパンデックスで用いられる乾式紡糸方法によっ
て、単糸数４本からなる４０デニールの弾性糸を紡糸し
て、巻き取り前のオイリングローラーによって前記１）
の処理剤をニート給油し、該処理剤の付着量がポリウレ
タン系弾性繊維に対して６．５重量％で処理されたポリ
ウレタン系弾性繊維。

【００４９】１０）前記９）と同様にして得た単糸数４
本からなる４０デニールの弾性糸に前記９）と同様の方
法で前記２）の処理剤をニート給油して該処理剤の付着
量がポリウレタン系弾性繊維に対し３．５重量％で処理
されたポリウレタン系弾性繊維。

【００５０】１１）前記９）と同様にして得た単糸数４
本からなる４０デニールの弾性糸に前記９）と同様の方
法で前記３）〜８）のいずれかの処理剤をニート給油し
て該処理剤の付着量がポリウレタン系弾性繊維に対しそ
れぞれ５．０重量％で処理されたポリウレタン系弾性繊
維。

【００５１】

【実施例】以下、本発明の構成及び効果をより具体的に
するため実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定
されるというものではない。尚、以下の実施例等におい
て、別に記載しない限り、部は重量部を示し、％は重量
％を示す。

【００５２】・試験区分１（処理剤の調製）処理剤Ｔ−１の調製分散媒体として２５℃における粘度が２０×１０^-6ｍ²
／Ｓであるシリコーンオイル（Ｓ−１）９４．３部と分
散剤として下記の表１に示したアミノ変性シリコーン
（Ａ−１）０．７部とを混合したシリコーン混合物にジ
ステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）５．０部を加え
て２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビー
ズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウ
ム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された分散液として
処理剤Ｔ−１を調製した。

【００５３】処理剤Ｔ−２〜Ｔ−６及びｔ−１〜ｔ−８
の調製処理剤Ｔ−１の調製と同様にして、処理剤Ｔ−２〜Ｔ−
６及びｔ−１〜ｔ−８を調製した。これらの処理剤の内
容を表２及び表３にまとめて示した。

【００５４】処理剤Ｔ−７の調製分散媒体としてのシリコーンオイル（Ｓ−１）９４．４
部と分散剤としてアミノ変性シリコーン（Ａ−１）１．
２部と下記の表２の下に示したポリオルガノシロキサン
（ＰＳ−１）０．９部とを混合したシリコーン混合物に
ジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）３．５部を加
えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビ
ーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシ
ウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された処理剤Ｔ−
７を調製した。

【００５５】処理剤Ｔ−８の調製処理剤Ｔ−７の調製と同様にして、処理剤Ｔ−８を調製
した。この内容を表２に示した。

【００５６】処理剤ｔ−９の調製分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ−１）９８．５部
にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）１．５部を
加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型
ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネ
シウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された処理剤ｔ
−９を調製した。

【００５７】

【表１】

【００５８】表１において、ＡＭ−１：−Ｃ₃Ｈ₆ＮＨ−Ｃ₂Ｈ₄−ＮＨ₂ ＡＭ−２：−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ₂

【００５９】

【表２】

【００６０】表２において、Ｓ／Ａ：シリコーンオイルとアミノ変性シリコーンとの
割合（重量比）Ｓ／Ｆ：シリコーンオイル１００部当たりの高級脂肪酸
マグネシウム塩の部Ｓ／ＰＳ：シリコーンオイル１００部当たりのポリオル
ガノシロキサンの部Ｓ−１：25℃における粘度が20×10^-6ｍ²／Ｓであるポ
リジメチルシロキサンＳ−２：25℃における粘度が10×10^-6ｍ²／Ｓであるポ
リジメチルシロキサンＦ−１：ジステアリン酸マグネシウム塩Ｆ−２：パルミチン酸／ステアリン酸＝４０／６０（モ
ル比）の混合高級脂肪酸のマグネシウム塩ＰＳ−１：テトラメチルシラン／トリメチルメトキシシ
ラン＝２５／７５（モル比）の割合でポリオルガノシロ
キサン生成反応させたものであって、シラノール基が残
存しているもの（ＦＴ−ＩＲでシラノール基の特性吸収
帯３７５０ｃｍ^-1が検出された）ＰＳ−２：テトラメチルシラン／トリプロピルメトキシ
シラン＝３５／６５（モル比）の割合でポリオルガノシ
ロキサン生成反応させたものであって、シラノール基が
残存しているもの（ＦＴ−ＩＲでシラノール基の特性吸
収帯３７５０ｃｍ^-1が検出された）

【００６１】

【表３】

【００６２】表３において、Ｓ−１〜Ｓ−３、Ｆ−１、Ｆ−２、Ａ−１、Ａ−２、Ｐ
Ｓ−１：表２と同じｆ−１：ジカプリル酸マグネシウム塩

【００６３】試験区分２（処理剤の評価乃至測定）・試験区分１で調製した処理剤について、分散安定性、
平均粒子径及びゼータ電位を下記のように評価乃至測定
した。結果を表４に示した。

【００６４】・分散安定性の評価処理剤１００ｍｌを密栓付きガラス製１００ｍｌメスシ
リンダーに入れ、２５℃にて１週間と１ケ月間放置し、
１週間後と１ケ月間後の処理剤の外観を観察し、下記の
基準で評価した。 ◎：均一な分散状態で外観に変化がない ○：５ｍｌ未満の透明層が発生した △：５ｍｌ以上の透明層が発生した ×：沈殿が発生した

【００６５】・平均粒子径の測定試験区分１で調製した処理剤を処理剤に供したと同一の
分散媒体を用いて、高級脂肪酸マグネシウム塩が１００
０ｐｐｍの濃度となるように該処理剤を希釈して試料と
した。この試料を２５℃で超遠心式自動粒度分布測定装
置（堀場製作所製ＣＡＰＡ−７００）を用いて面積基準
の平均粒子径を測定した。

【００６６】・ゼータ電位の測定試験区分１で調製した処理剤を処理剤に供したと同一の
分散媒体を用いて、高級脂肪酸マグネシウム塩が８０ｐ
ｐｍの濃度となるように該処理剤を希釈して、これを超
音波バスで３０秒間分散処理して試料とした。この試料
を２５℃でゼータ電位測定装置（ＰＥＮＫＥＭ社製Ｍｏ
ｄｅｌ５０１）を用いてゼータ電位を測定した。

【００６７】

【表４】

【００６８】試験区分３（ポリウレタン系弾性繊維への
処理剤の付与及びその評価）・ポリウレタン系弾性繊維の製造と処理剤の付与方法付加比率が１．６０になるように、分子量２０００のポ
リテトラメチレンエーテルグリコール２０００ｇとビス
−（ｐ−イソシアナートフェニル）−メタン（ＭＤＩ）
４００ｇを窒素シールされた攪拌容器に投入し、９０
℃、３時間で反応させ、キャップドグリコールを得た。
次にこのキャップドグリコール６９９ｇをＮ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミド（ＤＭＡＣ）１０９３ｇに溶解し、室
温において高速の撹拌装置で鎖伸長剤エチレンジアミン
１１ｇ、鎖停止剤ジエチルアミン１．６ｇとＤＭＡＣ１
９５ｇの混合物を添加し鎖伸長させ固形分３５．６重量
％のポリマを得た。このポリマ溶液に酸化チタン、ヒン
ダードアミン系耐候剤、ヒンダードフェノ一ル系酸化防
止剤をポリマ固体成分に対しそれぞれ４．７重量％、
３．０重量％、１．２重量％になるように添加し、混合
して均一なポリマ混合溶液を得た。ここで得られたポリ
マ混合溶液を用いて、公知のスパンデックスで用いられ
る乾式紡糸方法によって単糸数４本からなる４０デニー
ルの弾性糸を紡糸して、巻き取り前のオイリングローラ
ーによって処理剤をローラー給油し、巻き取り速度が約
６００ｍ／ｍｉｎ．で長さ５８ｍｍの円筒状紙管に、巻
き幅３８ｍｍを与えるトラバースガイドを介して巻き取
った。処理剤付与量は糸に対して所定量になるようにオ
イリングローラーの回転数を調整することで行った。巻
き量は、解舒性を評価する場合は５００グラム巻き、そ
の他の評価には１００グラム巻きの試料を用いた。ま
た、処理剤の付与量は、ＪＩＳ−Ｌ１０７３（合成繊維
フィラメント糸試験方法）に準拠して、抽出溶剤をｎ−
ヘキサンを用いて行った。

【００６９】・評価及び測定・対繊維摩擦係数の評価図１に示した測定装置を用い、フリーローラ−５、６、
７の間で糸に２回撚りを入れ、初期張力（Ｔ₁）２ｇを
かけ、糸速度０．２５ｍ／分の速度で低速走行した際の
２次張力（Ｔ₂）を測定し、摩擦係数を算出する。摩擦
係数は下記の式を用いる。摩擦係数＝（Ｔ₂−Ｔ₁）÷（Ｔ₂＋Ｔ₁）

【００７０】・捲形状の評価図３はポリウレタン系弾性糸の巻き形状を示す説明図で
ある。一般に、円筒状紙管１４に巻き取られたポリウレ
タン系弾性糸１５は、引き伸ばされて巻かれているた
め、内層に近づくにつれて、糸同士が滑り易くなり、巻
き形状として巻き方向に対して直角方向に押し出すかた
ちになる。この傾向があまり強いと内層巻き幅Ｂが円筒
状紙管長さＡに近づき、フリーボードと呼ばれる巻きし
ろ１６が小さくなり、後工程でのハンドリングが困難に
なる。また、高次加工の際、加工装置にポリウレタン弾
性糸を装着する場合、装置に直接、糸部分が触れる可能
性が高くなる。このため図３に示すフリーボードが重要
な因子になる。このため、捲形状の評価として、下記の
ようにフリーボードの長さを測定し、下記の計算式によ
りフリーボード値を算出した。算出値を下記の基準で評
価した。フリーボード＝（Ａ一Ｂ）／２ ○：フリーボードが４ミリ以上 △：フリーボードが２ミリ以上、４ミリ未満 ×：フリーボードが２ミリ未満

【００７１】・解舒性の評価図２に示した解舒性測定装置において、第１駆動ローラ
−１１とこれに常時接する第１遊離ローラ−９とで送り
出し部を構成し、また、第２駆動ローラ−１２と接する
第２遊離ローラ−１０とで巻き取り部を構成して、該送
り出し部に対し巻き取り部を水平方向に２０ｃｍ離して
設置した。第１駆動ローラ−１１に処理済みポリウレタ
ン系弾性繊維を５００ｇ巻いたパッケージ１３を装着
し、糸巻の厚さが２ｍｍになるまで解舒して試料とし
た。この試料から処理済みポリウレタン系弾性繊維を第
２駆動ローラ−１２に巻き取った。第１駆動ローラ−１
１からの処理済みポリウレタン系弾性繊維の送り出し速
度を５０ｍ／分で固定する一方、第２駆動ローラ−１２
への該処理済みポリウレタン系弾性繊維の巻き取り速度
を５０ｍ／分より徐々に上げて、該処理済みポリウレタ
ン系弾性繊維をパッケージから強制解舒した。かかる強
制解舒時において、送り出し部分と巻き取り部分との間
で処理済みポリウレタン系弾性繊維の踊りがなくなる時
点での巻き取り速度Ｖ（ｍ／分）を測定した。そして、
下記の式により解舒性（％）を求め、次の基準で評価し
た。結果を表５にまとめて示した。解舒性（％）＝（Ｖ−５０）×２ ◎：解舒性１２５％未満（全く問題なく、安定に解舒で
きる） ○：解舒性１２５以上１３５％未満（糸の引き出しにや
や抵抗のあるものの、糸切れの発生は無く、安定に解舒
できる） △：解舒性１３５以上１４５％未満（糸の引き出しに抵
抗感があり、若干の糸切れもあって、操業にやや問題が
ある。） ×：解舒性１４５％以上（糸の引き出しに抵抗感が大き
く、糸切れが多発して、操業に大きな問題がある。）

【００７２】・スカムの評価処理済みポリウレタン系弾性繊維のパッケージをミニチ
ュア整経機に１０本仕立て、２５℃×６５％ＲＨの雰囲
気下で糸速度２００ｍ／分で３万ｍ巻き取った。この
時、ミニチュア整経機のクシガイドに対するスカムの付
着および蓄積状態を肉眼観察し、次の基準で評価した。
結果を表５にまとめて示した。 ◎：スカムの付着がほとんどない ○：スカムがやや付着しているが、糸の安定走行に問題
はない ×：スカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大
きな問題がある

【００７３】・制電性の評価処理済みポリウレタン系弾性繊維のパッケージをミニチ
ュア整経機に１０本仕立て、２５℃×６５％ＲＨの雰囲
気下で糸速２００ｍ／分で走行させ、ミニチュア整経機
のクリールスタンドとフロントローラーの間を走行する
糸条の帯電圧を帯電圧測定器（春日製集電管ＫＳ−５２
５）で測定し、測定値を次の基準で評価した。結果を表
５にまとめて示した。 ◎：帯電圧が１ＫＶ未満（全く問題なく、操業できる） ○：帯電圧が１ＫＶ以上２ＫＶ未満（問題なく、操業で
きる） △：帯電圧が２ＫＶ以上２．５ＫＶ未満（操業性にやや
問題あり） ×：帯電圧が２．５ＫＶ以上（操業できない）

【００７４】

【表５】

【００７５】

【発明の効果】以上説明した本発明には、ポリウレタン
系弾性繊維用処理剤に優れたハンドリング性を付与する
とともにポリウレタン系弾性繊維に優れた捲形状と解舒
性を付与し、加工工程においてもガイド類へのスカムの
付着および蓄積を低減できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】対繊維摩擦係数測定装置の概略図である。

【図２】解舒性測定装置の概略図である。

【図３】巻き形状を示す説明図である。

【符号の説明】

１：初期加重の分銅２：走行糸３：初期張力検出器４：２次張力検出器５：フリーローラー６：フリーローラー７：フリーローラー８：フリーローラー９：第１遊離ローラー１０：第２遊離ローラー１１：第１駆動ローラー１２：第２駆動ローラー１３：ポリウレタン系弾性繊維パッケージ１４：円筒状紙管１５：ポリウレタン系弾性糸１６：フリーボード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川西英治滋賀県大津市園山１丁目１番２号東レ・デュポン株式会社滋賀事業場内 (72)発明者渡邉昇滋賀県大津市園山１丁目１番２号東レ・デュポン株式会社滋賀事業場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分散媒体として２５℃における粘度が５
×１０^-6〜５０×１０^-6ｍ²／Ｓのシリコーンオイルと
分散剤として下記の化１で示されるアミノ変性シリコー
ンとが該シリコーンオイル／該アミノ変性シリコーン＝
１００／３〜１００／０．５（重量比）の割合から成る
シリコーン混合物中に下記の化２で示される高級脂肪酸
マグネシウム塩が該シリコーンオイル１００重量部当た
り１〜１０重量部の割合でコロイド状に分散された分散
液から成ることを特徴とするポリウレタン系弾性繊維用
処理剤。【化１】【化２】（化１、化２において、Ｘ¹、Ｘ²、Ｘ³：メチル基又は−Ｒ⁴（ＮＨ−Ｒ⁵）
ｄ−ＮＨ₂で示されるアミノ変性基であって、少なくと
もいずれか１つが該アミノ変性基Ｒ¹：炭素数２〜５のアルキル基またはフェニル基Ｒ²、Ｒ³：炭素数１１〜２１のアルキル基Ｒ⁴、Ｒ⁵：炭素数２〜５のアルキレン基ａ、ｂ：ａが２５〜４００、ｂが０〜２００の整数であ
って、且つ２５≦ａ＋ｂ≦４００を満足するものｃ：０〜１０の整数ｄ：０または１）
【請求項２】アミノ変性シリコーンが、化１において
Ｘ³がアミノ変性基であって、且つｃが１〜５で示され
るものである請求項１記載のポリウレタン系弾性繊維用
処理剤。
【請求項３】アミノ変性シリコーンが、化１において
ａが１００〜２００であり且つｂが０で示されるもので
ある請求項２記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
【請求項４】シリコーンオイルとアミノ変性シリコー
ンとの割合が該シリコーンオイル／該アミノ変性シリコ
ーン＝１００／１．６〜１００／０．５（重量比）であ
って、高級脂肪酸マグネシウム塩が該シリコーンオイル
１００重量部当たり２〜８重量部の割合である請求項
１、２又は３記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
【請求項５】請求項１、２、３又は４記載の分散液が
更にシリコーンオイル１００重量部当たり、下記のポリ
オルガノシロキサンを０．５〜６重量部の割合で含有す
ることを特徴とするポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
［ここで、ポリオルガノシロキサン：それを構成する主
たる繰返し単位として下記の式で示される無水ケイ酸
単位及びシリル末端基として下記の式で示される１価
のオルガノシロキサン単位とから構成された、分子中に
シラノール残基を有するポリオルガノシロキサンであっ
て、該ポリオルガノシロキサンを形成する反応におい
て、該無水ケイ酸単位を形成することとなるシラノール
形成性化合物（Ａ）と該１価のシロキサン単位を形成す
ることとなるシラノール形成性化合物（Ｂ）とを該シラ
ノール形成性化合物（Ａ）／該シラノール形成性化合物
（Ｂ）＝ｋ／｛８／５×（ｋ＋１）｝〜ｋ／｛２／５×
（ｋ＋１）｝（モル比）の割合でシラノール形成反応及
び該シラノール形成反応により生成したシラノールの縮
重合反応をさせて得られるポリオルガノシロキサン、但
し、ｋは１以上の整数。（式）：［ＳｉＯ_4/2］（式）：［Ｒ⁶Ｒ⁷Ｒ⁸ＳｉＯ_1/2］（式において、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸：同時に同一又は異なる、炭素数１〜
３のアルキル基又はフェニル基）］
【請求項６】コロイド状に分散された高級脂肪酸マグ
ネシウム塩の平均粒子径が０．１〜０．５μｍである請
求項１、２、３、４又は５記載のポリウレタン系弾性繊
維用処理剤。
【請求項７】ポリウレタン系弾性繊維用処理剤に供し
た分散媒体と同一の分散媒体を用いて、高級脂肪酸マグ
ネシウム塩が８０ｐｐｍの濃度となるように該ポリウレ
タン系弾性繊維用処理剤を希釈して得られる分散液にお
いて、該分散液が２５℃において−３０〜−１００ｍＶ
のゼータ電位を有するものである請求項１、２、３、
４、５又は６記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
【請求項８】請求項１、２、３、４、５、６又は７記
載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤を希釈することな
くニート給油法によって１〜１０重量％の割合で付着さ
れてなることを特徴とするポリウレタン系弾性繊維。