JPH10249304A - 生ごみ処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は乾燥時間の短縮を図った高性能な生
ごみ処理機を提供することを目的とする。 【解決手段】 生ごみを収納するタンク１の下部を加熱
する下ヒーター２と、タンク１下部の温度を検出する下
部温度検出手段３と、下部温度検出手段３によって検出
された温度を予め定めた設定値に保つ下ヒーター制御手
段４と、タンク１内上部に位置する上ヒーター５と、生
ごみを撹拌する撹拌手段６と、タンク１下部の温度の変
化を検出するリップル検出手段１０で検出したリップル
の大きさから水分の気化状態を判定する気化判定手段１
１と、生ごみに上ヒーターで発生した熱を伝えるファン
７を設け、前記気化判定手段１１の出力に応じてファン
７の駆動を制御するファン制御手段１２を設け、リップ
ル検出手段１０により水分の気化前であると判定された
期間ファン７を停止させて、生ごみから水分の気化が始
まるタイミングを早め、乾燥時間を短縮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に飲食店，旅館
等の調理室、厨房室等で使用される加熱乾燥処理方式の
生ごみ処理機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の生ごみ処理機は、図９に示すよう
に、生ごみを収納するタンク１と、タンク１下部を加熱
する下ヒーター２と、タンク１下部の温度を検出する下
部温度検出手段３と、下部温度検出手段３によって検出
された温度を設定値に保つ下ヒーター制御手段４と、タ
ンク１内上部に位置する上ヒーター５と、生ごみを撹拌
する撹拌手段６と、撹拌手段６によってタンク１内下部
よりタンク１内中部に持ち上げられた生ごみに上ヒータ
ー５で発生した熱を伝えるファン７と、タンク１上部の
温度を検出する上部温度検出手段８と、上部温度検出手
段８の温度より乾燥終了条件を判定する終了条件判定手
段９を有していた。

【０００３】上記構成において、その動作を説明する。
まず生ごみをタンク１に収納し、下ヒーター２，上ヒー
ター５をＯＮするとタンク１が温められ生ごみも温ま
る。下ヒーター２，上ヒーター５で発生した熱が生ごみ
に均一に伝わるように、攪拌手段６を回転して生ごみを
かき混ぜ、ファン７を回転させる。下ヒーター２は、下
部温度検出手段３で検出された温度がｔ１℃を保つよう
に下ヒーター制御手段４によりＯＮ／ＯＦＦ制御され
る。生ごみは時間の経過により温度が上がり、図１０に
おいてａの間は、生ごみから水分は気化していない（乾
燥の第１段階）。この乾燥の第１段階は時間Ｔ１の間続
く。この後、生ごみの温度が水の沸点である１００℃に
達すると、生ごみから水分が気化し始める（図１０のｂ
の間）。生ごみに残っている水分が少なくなると（図１
０のｃの間）、温度は設定値ｔ１℃より１５℃以上高く
なる（乾燥の第２段階）。

【０００４】乾燥の第２段階になると、下部温度検出手
段を用いることなく、上部温度検出手段８により行う。
この段階になると、上部温度検出手段８で検出した温度
が上昇し、ｔ２℃に到達したら終了条件判定手段９で生
ごみの乾燥が終了したと判断していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の生
ごみ処理機では、乾燥の第１段階で生ごみの温度が上昇
しにくく、乾燥時間が長くかかっていた。また、乾燥の
第２段階でタンク１下部の温度のオーバーシュートによ
り、生ごみの焦げがタンク１内壁にこびり付き、タンク
１の耐久性を低下させるという現象が発生していた。更
に、温度検出手段が２つ（上部温度検出手段８，下部温
度検出手段３）あり、コスト高やメンテナスに手間がか
かるという問題もある。

【０００６】本発明は、乾燥の第１段階の時間短縮，乾
燥の第２段階に於いてもタンク１の温度を安定させ、タ
ンク１の内壁への乾燥した生ごみの焦げ付きを抑え，温
度検出手段についてのコスト低減，メンテナンスの簡易
化を図ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、タンク下部の温度のリップルを検出し、リ
ップルの大きさより水分の気化状態を判定し、気化前
（乾燥の第１段階）と判定されたらファンを停止させ
る。この作用により、乾燥の第１段階でタンク内の空気
を外部に排出しないので生ごみの温度の上昇が早くな
り、生ごみから水分の気化が始まるまでの時間が短縮さ
れるという効果を得る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
生ごみを収納するタンクと、タンク下部を加熱する下ヒ
ーターと、タンク下部の温度を検出する下部温度検出手
段と、下部温度検出手段によって検出された温度を予め
定めた設定値に保つ下ヒーター制御手段と、タンク内上
部に位置する上ヒーターと、生ごみを撹拌する撹拌手段
と、タンク下部の温度の変化を検出するリップル検出手
段と、リップル検出手段で検出したリップルの大きさか
ら水分の気化状態を判定する気化判定手段と、生ごみに
上ヒーターで発生した熱を伝えるファンと、前記気化判
定手段の出力に応じてファンの駆動を制御するファン制
御手段を備え、気化前（乾燥の第１段階）と判定された
場合はファンを停止することにより生ごみの温度の上昇
が早くなり、乾燥運転時間を短縮することができる。

【０００９】本発明の請求項２記載の発明は、生ごみを
収納するタンクと、タンク下部を加熱する下ヒーター
と、タンク下部の温度を検出する下部温度検出手段と、
下部温度検出手段によって検出された温度を予め定めた
設定値に保つ下ヒーター制御手段と、タンク内上部に位
置する上ヒーターと、生ごみを撹拌する撹拌手段と、タ
ンク下部の温度の変化を検出するリップル検出手段と、
リップル検出手段で検出したリップルの大きさから水分
の気化状態を判定する気化判定手段と、生ごみに上ヒー
ターで発生した熱を伝えるファンと、前記気化判定手段
の出力に応じてファンの駆動を制御するファン制御手段
と、タンク下部の温度が第一所定温度になるように下ヒ
ーターを下ヒーター制御手段で制御し、下部温度検出手
段によって検出された温度と前記第一所定温度より低い
第二所定温度とを比較する比較手段と、この比較結果に
応じて下ヒーターを第一所定温度より高い第三所定温度
に設定値を変更する設定値変更手段を有しており、タン
ク下部の温度が第一所定温度より低い第二所定温度より
低下したら、タンク下部の温度を第一所定温度より高い
第三所定温度となるように制御することにより、タンク
下部の温度の低下が発生した場合でも生ごみの温度の上
昇が早くなり、乾燥運転時間を短縮することができる。

【００１０】本発明の請求項３記載の発明は、生ごみを
収納するタンクと、タンク下部を加熱する下ヒーター
と、タンク下部の温度を検出する下部温度検出手段と、
下部温度検出手段によって検出された温度を予め定めた
設定値に保つ下ヒーター制御手段と、タンク内上部に位
置する上ヒーターと、生ごみを撹拌する撹拌手段と、生
ごみに上ヒーターで発生した熱を伝えるファンと、タン
ク下部の温度が設定値より高い第３の設定値を上回った
こと（乾燥の第２段階）を判定するオーバーシュート判
定手段と、オーバーシュート判定手段でオーバーシュー
トを判定後に下ヒーターをＯＦＦする第２の下ヒーター
制御手段を備え、オーバーシュートを判定後に下ヒータ
ーをＯＦＦすることにより、タンクに与える熱量を減少
させ、乾燥の第２段階に発生するタンク下部の温度のオ
ーバーシュートを緩和し、タンクの内壁への乾燥した生
ごみの焦げ付きを防ぐことができる。

【００１１】本発明の請求項４記載の発明は、生ごみを
収納するタンクと、タンク下部を加熱する下ヒーター
と、タンク下部の温度を検出する下部温度検出手段と、
下部温度検出手段によって検出された温度を設定値に保
つ下ヒーター制御手段と、タンク内上部に位置する上ヒ
ーターと、生ごみを撹拌する撹拌手段と、生ごみに上ヒ
ーターで発生した熱を伝えるファンと、タンク下部の温
度が設定値より高い第３の設定値を上回ったことを判定
するオーバーシュート判定手段を設け、オーバーシュー
ト判定手段でオーバーシュートを判定後に、タンク下部
の温度が下降から上昇に転じ、かつ設定値より高いとき
生ごみの乾燥が終了したと判定する終了条件判定手段を
有しており、従来例で必要であった終了条件を得るため
の上部温度検出手段が不要となるのでコストを低減させ
ることができる。

【００１２】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の第１の実施例を図１，図２
を用いて説明する。

【００１３】１は生ごみを収納するタンク、２はタンク
１下部を加熱する下ヒーター、３はタンク１下部の温度
を検出する下部温度検出手段、４は下部温度検出手段３
によって検出された温度を予め定めた設定値に保つ下ヒ
ーター制御手段、５はタンク１内上部に位置する上ヒー
ター、６は生ごみを撹拌する撹拌手段、１０はタンク１
下部の温度のリップルを検出するリップル検出手段、１
１はリップル検出手段１０で判定したリップルの大きさ
から水分の気化の状態を判定する気化判定手段、７は生
ごみに上ヒーター５で発生した熱を伝えるファン、１２
は気化判定手段１１により気化前と判定された場合はフ
ァン７を停止するファン制御手段である。また、タンク
１下部の温度の設定値をｔ１℃とする。

【００１４】上記構成における作用，効果は以下のとお
りである。まず、常温において生ごみをタンク１内に投
入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、下ヒータ
ー２，上ヒーター５がＯＮし、タンク１が温められ生ご
みも温められる。下ヒーター２，上ヒーター５で発生し
た熱が生ごみに均一に伝わるように、攪拌手段６を回転
して生ごみをかき混ぜる。下ヒーター２は、下部温度検
出手段３で検出された温度がｔ１℃（例えば１１０℃）
を保つように下ヒーター制御手段４によりＯＮ／ＯＦＦ
制御される。

【００１５】図２に示すように、下部温度検出手段３で
検出された温度はリップル検出手段１０に伝えられる。
生ごみは時間の経過により温度が上がるが、図２のａの
間、タンク１内の生ごみの温度は１００℃以下であり、
タンク１下部の温度のリップルはｕ１℃であるので（乾
燥の第１段階）、気化判定手段１１で水分の気化前の状
態であると判定し、ファン制御手段１２をＯＦＦしてフ
ァン７を停止する。この乾燥の第１段階は時間Ｔ２の間
続く。

【００１６】この後、タンク１内の生ごみの温度が水の
沸点である１００℃に達すると、生ごみから水分が気化
し始める。タンク１下部の温度のリップルはｕ２℃（図
２のｂの間）となり、気化判定手段１１で水分の気化が
始まったと判定し、ファン制御手段１２をＯＮしてファ
ン７を回転させ、生ごみからの水分の気化を促進する。
このように乾燥の第１段階ではファン７を停止させるこ
とで、タンク１内の熱エネルギーをタンク１の外へ排出
されるのを防ぎ、乾燥の第１段階の時間をＴ１（従来の
技術）からＴ２に短縮できる効果がある。

【００１７】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
を図３，図４を用いて説明する。なお上記第１の実施例
と同一構成である部分については同一符号を付して、そ
の説明を省略する。

【００１８】下部温度検出手段３によって検出された温
度と設定値より低い値に定めた比較値とを比較する比較
手段１３と、この比較結果に応じて設定値より高い第２
の設定値に変更する設定値変更手段１４である。

【００１９】また、タンク１下部の温度の設定値を第一
所定温度ｔ１℃、第二所定温度ｔ３℃、第三所定温度ｔ
４℃とする。

【００２０】上記構成における作用，効果は以下のとお
りである。まず、常温において生ごみをタンク１内に投
入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、下ヒータ
ー２，上ヒーター５がＯＮし、タンク１が温められ生ご
みも温められる。下ヒーター２，上ヒーター５で発生し
た熱が生ごみに均一に伝わるように、攪拌手段６を回転
して生ごみをかき混ぜる。下ヒーター２は、下部温度検
出手段３で検出された温度が第一所定温度ｔ１℃（例え
ば１１０℃）を保つように下ヒーター制御手段４により
ＯＮ／ＯＦＦ制御される。

【００２１】図４に示すように、下部温度検出手段３で
検出された温度はリップル検出手段１０に伝えられる。
生ごみは時間の経過により温度が上がるが、図４のａの
間、タンク１内の生ごみの温度は１００℃以下であり、
タンク１下部の温度のリップルはｕ１℃であるので（乾
燥の第１段階）、気化判定手段１１で水分の気化前の状
態であると判定し、ファン制御手段１２をＯＦＦしてフ
ァン７を停止する。この乾燥の第１段階は時間Ｔ３の間
続く。

【００２２】この後、タンク１内の生ごみの温度が水の
沸点である１００℃に達すると、生ごみから水分が気化
し始める。タンク１下部の温度のリップルはｕ２℃（図
４のｂの間）となり、気化判定手段１１で水分の気化が
始まったと判定し、ファン制御手段１２をＯＮしてファ
ン７を回転させ、生ごみからの水分の気化を促進する。
また比較手段１３により下部温度検出手段３によって検
出された温度と第二所定温度ｔ３℃とを比較し、外囲温
度の低下に伴い温度が第二所定温度ｔ３℃より低下した
ら、制御温度の設定値をｔ１℃から第三所定温度ｔ４℃
に変更する（図４のｄ）。このように乾燥の第１段階で
ファン７を停止させ、タンク下部の温度を第一所定温度
より高い第三所定温度に制御することで、加熱される熱
エネルギーが大きくなるので、乾燥の第１段階の時間を
Ｔ１（従来の技術）からＴ３に短縮できる効果がある。

【００２３】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
を図５，図６を用いて説明する。なお上記第１の実施例
と同一構成である部分については同一符号を付して、そ
の説明を省略する。

【００２４】本発明の第３の構成について説明する。図
において、１５は温度が設定値より高い第３の設定値を
上回ったこと（乾燥の第２段階）を判定するオーバーシ
ュート判定手段、１６はオーバーシュート判定手段１５
でオーバーシュートを判定後に下ヒーターをＯＦＦする
第２の下ヒーター制御手段である。

【００２５】また、タンク１下部の温度の設定値をｔ１
℃、第３の設定値をｔ５℃とする。上記構成、設定にお
いて作用，効果は以下のとおりである。

【００２６】まず、常温において生ごみをタンク１内に
投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、下ヒー
ター２，上ヒーター５、ファン７がＯＮし、タンク１が
温められ生ごみも温められる。下ヒーター２，上ヒータ
ー５で発生した熱が生ごみに均一に伝わるように、攪拌
手段６を回転して生ごみをかき混ぜる。下ヒーター２
は、下部温度検出手段３で検出された温度がｔ１℃（例
えば１１０℃）を保つように下ヒーター制御手段４によ
りＯＮ／ＯＦＦ制御される。生ごみは時間の経過により
温度が上がり、図６のａの間タンク１内の生ごみの温度
は１００℃以下であり、タンク１下部の温度のリップル
はｕ１℃である（乾燥の第１段階）。

【００２７】この後、タンク１内の生ごみの温度が水の
沸点である１００℃に達すると、生ごみから水分が気化
し始める。このとき（図６のｂの間）のタンク１下部の
温度のリップルはｕ２℃である。生ごみに残っている水
分が少なくなると（図６のｃの間）、タンク１下部の温
度のリップルはｕ３℃以上となる（乾燥の第２段階）。
リップルがｕ３℃以上になると、タンク１下部の温度が
ｔ５℃（第３の設定値）以上になり、オーバーシュート
判定手段１５でオーバーシュートを判定し、第２の下ヒ
ーター制御手段１６に信号を送る。第２の下ヒーター制
御手段１６は信号を受け取ると、下ヒーター制御手段４
に下ヒーター２をＯＦＦする信号を送り、下ヒーター制
御手段４は下ヒーター２をＯＦＦする。これによりタン
ク１下部の温度のリップルはｕ２℃となる。

【００２８】このように乾燥の第２段階では下ヒーター
２をＯＦＦすることで、タンク１下部の温度のリップル
はｕ３℃以上からｕ２℃に緩和され、タンク１に加熱さ
れる熱量が減少するので乾燥した生ごみのタンク１への
焦げ付きを防止できる効果がある。

【００２９】（実施例４）以下、本発明の第４の実施例
を図７，図８を用いて説明する。なお上記第３の実施例
と同一構成である部分については同一符号を付して、そ
の説明を省略する。

【００３０】本発明の第４の構成について説明する。図
において、１７はオーバーシュート判定手段１５でオー
バーシュートを判定後に、タンク１下部の温度が下降か
ら上昇に転じ、かつ設定値より高いとき生ごみの乾燥が
終了したと判定する第２の終了条件判定手段である。

【００３１】また、タンク１下部の温度の設定値をｔ１
℃、第３の設定値をｔ５℃とする。上記構成、設定にお
いて作用，効果は以下のとおりである。

【００３２】まず、常温において生ごみをタンク１内に
投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、下ヒー
ター２，上ヒーター５、ファン７をＯＮし、タンク１が
温められ生ごみも温められる。下ヒーター２，上ヒータ
ー５で発生した熱が生ごみに均一に伝わるように、攪拌
手段６を回転して生ごみをかき混ぜる。下ヒーター２
は、下部温度検出手段３で検出された温度がｔ１℃（１
１０℃）を保つように下ヒーター制御手段４によりＯＮ
／ＯＦＦ制御される。生ごみは時間の経過により温度が
上がり、図８のａの間、タンク１内の生ごみの温度は１
００℃以下であり、タンク１下部の温度のリップルはｕ
１℃である（乾燥の第１段階）。

【００３３】この後、タンク１内の生ごみの温度が水の
沸点である１００℃に達すると、生ごみから水分が気化
し始める。このとき（図８のｂの間）のタンク１下部の
温度のリップルはｕ２℃である。生ごみに残っている水
分が少なくなると（図８のｃの間）、タンク１下部の温
度のリップルはｕ３℃以上となる（乾燥の第２段階）。
リップルがｕ３℃以上になると、タンク１下部の温度が
ｔ５℃（第３の設定値）以上になり、オーバーシュート
判定手段１５でオーバーシュートを判定する。

【００３４】オーバーシュートを判定後に下ヒーター２
のＯＮ／ＯＦＦを数回繰り返すと、下ヒーター２がＯＦ
Ｆの状態でタンク１下部の温度が下降から上昇に転ずる
現象（図８のｆ）が発生する。この現象が発生したら第
２の終了条件判定手段１７で生ごみが乾燥したと判断す
る。これにより、従来の技術に含まれていた、上部温度
検出手段８と終了条件判定手段９が不要になり、上部温
度検出手段８の分のコスト低減ができる効果がある。

【００３５】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明によれば、
生ごみから水分が気化するまでの時間が短くなり、乾燥
時間を短縮できるという効果がある。

【００３６】本発明の請求項２記載の発明によれば、乾
燥の初期に外囲温度の低下が発生しても生ごみから水分
が気化するまでの時間が短くでき、乾燥時間を短縮でき
るという効果がある。

【００３７】本発明の請求項３記載の発明によれば、タ
ンク内の生ごみの水分が少なくなってきても、タンク内
壁への生ごみの焦げ付きをなくして乾燥を行うことがで
き、タンク内壁の耐久性を向上できるという効果があ
る。

【００３８】本発明の請求項４記載の発明によれば、上
部温度検出手段が不要になるので、コスト低減，メンテ
ナンスの簡易化ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す生ごみ処理機の構
成図

【図２】本発明の第１の実施例を示す生ごみ処理機の下
ヒーター温度特性図

【図３】本発明の第２の実施例を示す生ごみ処理機の構
成図

【図４】本発明の第２の実施例を示す生ごみ処理機の下
ヒーター温度特性図

【図５】本発明の第３の実施例を示す生ごみ処理機の構
成図

【図６】本発明の第３の実施例を示す生ごみ処理機の下
ヒーター温度特性図

【図７】本発明の第４の実施例を示す生ごみ処理機の構
成図

【図８】本発明の第４の実施例を示す生ごみ処理機の下
ヒーター温度特性図

【図９】従来例を示す生ごみ処理機の構成図

【図１０】従来例を示す生ごみ処理機の下ヒーター温度
特性図

【符号の説明】

１ タンク ２ 下ヒーター ３ 下部温度検出手段 ４ 下ヒーター制御手段 ５ 上ヒーター ６ 攪拌手段 ７ ファン ８ 上部温度検出手段 ９ 終了条件判定手段 １０ リップル検出手段 １１ 気化判定手段 １２ ファン制御手段 １３ 比較手段 １４ 設定値変更手段 １５ オーバーシュート判定手段 １６ 第２の下ヒーター制御手段 １７ 第２の終了条件判定手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみを収納するタンクと、タンク下部
   を加熱する下ヒーターと、タンク下部の温度を検出する
   下部温度検出手段と、下部温度検出手段によって検出さ
   れた温度を予め定めた設定値に保つ下ヒーター制御手段
   と、タンク内上部に位置する上ヒーターと、生ごみを撹
   拌する撹拌手段と、タンク下部の温度の変化を検出する
   リップル検出手段と、リップル検出手段で検出したリッ
   プルの大きさから水分の気化状態を判定する気化判定手
   段と、生ごみに上ヒーターで発生した熱を伝えるファン
   を設け、前記気化判定手段の出力に応じてファンの駆動
   を制御するファン制御手段を備えた生ごみ処理機。
2. 【請求項２】 タンク下部の温度が第一所定温度になる
   ように下ヒーターを下ヒーター制御手段で制御し、下部
   温度検出手段によって検出された温度と前記第一所定温
   度より低い第二所定温度とを比較する比較手段を設け、
   この比較結果に応じて下ヒーターを第一所定温度より高
   い第三所定温度に設定値を変更する設定値変更手段を有
   した請求項１記載の生ごみ処理機。
3. 【請求項３】 生ごみを収納するタンクと、タンク下部
   を加熱する下ヒーターと、タンク下部の温度を検出する
   下部温度検出手段と、下部温度検出手段によって検出さ
   れた温度を予め定めた設定値に保つ下ヒーター制御手段
   と、タンク内上部に位置する上ヒーターと、生ごみを撹
   拌する撹拌手段と、生ごみに上ヒーターで発生した熱を
   伝えるファンと、タンク下部の温度が設定値より高い第
   ３の設定値を上回ったこと（乾燥の第２段階）を判定す
   るオーバーシュート判定手段と、オーバーシュート判定
   手段でオーバーシュートを判定後に上ヒーター又は下ヒ
   ーターをＯＦＦする第２のヒーター制御手段を備えた生
   ごみ処理機。
4. 【請求項４】 生ごみを収納するタンクと、タンク下部
   を加熱する下ヒーターと、タンク下部の温度を検出する
   下部温度検出手段と、下部温度検出手段によって検出さ
   れた温度を設定値に保つ下ヒーター制御手段と、タンク
   内上部に位置する上ヒーターと、生ごみを撹拌する撹拌
   手段と、生ごみに上ヒーターで発生した熱を伝えるファ
   ンと、タンク下部の温度が設定値より高い第３の設定値
   を上回ったことを判定するオーバーシュート判定手段
   と、オーバーシュート判定手段でオーバーシュートを判
   定後に、タンク下部の温度が下降から上昇に転じ、かつ
   設定値より高いとき生ごみの乾燥が終了したと判定する
   終了条件判定手段を有した生ごみ処理機。