JP3051295B2 - 厨芥処理 - Google Patents
厨芥処理Info
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生ごみ等の厨芥を処理
するための厨芥処理機に関すものである。
するための厨芥処理機に関すものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の温風乾燥式厨芥処理機は、生ごみ
の収納容器の上部に加熱ヒータとファンを設け、ヒータ
によって加熱された空気がファンによって温風として収
納容器内に送りこまれ、収納容器内の撹拌刃によって撹
拌される生ごみを乾燥させていた。そして、生ごみから
発生する水蒸気を収納容器とその外側に設けた凝縮器の
間を通過させて凝縮し、再度水分として外部に取り除い
て処理していた。更に、収納容器の外側に乾燥終了検知
用温度検知手段を設け、この値がある一定値以下となる
ことにより乾燥終了と判断していた。
の収納容器の上部に加熱ヒータとファンを設け、ヒータ
によって加熱された空気がファンによって温風として収
納容器内に送りこまれ、収納容器内の撹拌刃によって撹
拌される生ごみを乾燥させていた。そして、生ごみから
発生する水蒸気を収納容器とその外側に設けた凝縮器の
間を通過させて凝縮し、再度水分として外部に取り除い
て処理していた。更に、収納容器の外側に乾燥終了検知
用温度検知手段を設け、この値がある一定値以下となる
ことにより乾燥終了と判断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の厨芥処
理機では、収納容器内を１３０℃の温風で一様に乾燥
し、乾燥したと判断したら収納容器を冷却する。すなわ
ち、生ごみの質や量によって乾燥具合が異なり、ごみの
量が少なかったり水分が少ない場合は過乾燥に、反対に
ごみの量が多かったり水分が多い場合では、未乾燥にな
るという課題があった。
理機では、収納容器内を１３０℃の温風で一様に乾燥
し、乾燥したと判断したら収納容器を冷却する。すなわ
ち、生ごみの質や量によって乾燥具合が異なり、ごみの
量が少なかったり水分が少ない場合は過乾燥に、反対に
ごみの量が多かったり水分が多い場合では、未乾燥にな
るという課題があった。
【０００４】また、ごみ量が多い場合、ごみの水分が多
い間に加えられる熱量が総体的に少なくなり、乾燥処理
時間が長くなってしまっていた。
い間に加えられる熱量が総体的に少なくなり、乾燥処理
時間が長くなってしまっていた。
【０００５】更に、終了検知を凝縮器の外部に設けた温
度検知手段で行っていたため、精度良くごみの乾燥終了
を検知できなかった。
度検知手段で行っていたため、精度良くごみの乾燥終了
を検知できなかった。
【０００６】本発明は、この課題を解消し、ごみの仕上
がり具合を良くし、かつ乾燥処理時間の短縮化を図った
厨芥処理機を提供することを目的とする。
がり具合を良くし、かつ乾燥処理時間の短縮化を図った
厨芥処理機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の手段は、厨芥の収納容器と、厨芥の収
納容器内の厨芥を加熱乾燥させる加熱手段と、加熱手段
の温度を検知する第一の温度検知手段と、前記第一の温
度検知手段の検知温度が１００度より高い温度になるよ
うに加熱手段を制御する制御手段と、厨芥収納容器の器
体内温度を検知するよう厨芥収納容器内に設けた第二の
温度検知手段と、この第二の温度検知手段の検知した値
と１００度より高くかつ前記加熱手段の温調温度より低
いあらかじめ定めた値とを比較する比較手段と、この比
較手段の比較結果に基づいて乾燥処理の終了を判断する
終了判断手段とを備えたものである。
の本発明の第１の手段は、厨芥の収納容器と、厨芥の収
納容器内の厨芥を加熱乾燥させる加熱手段と、加熱手段
の温度を検知する第一の温度検知手段と、前記第一の温
度検知手段の検知温度が１００度より高い温度になるよ
うに加熱手段を制御する制御手段と、厨芥収納容器の器
体内温度を検知するよう厨芥収納容器内に設けた第二の
温度検知手段と、この第二の温度検知手段の検知した値
と１００度より高くかつ前記加熱手段の温調温度より低
いあらかじめ定めた値とを比較する比較手段と、この比
較手段の比較結果に基づいて乾燥処理の終了を判断する
終了判断手段とを備えたものである。
【０００８】第２の手段は、厨芥の収納容器の側面と底
面に設けた側面加熱手段、底面加熱手段と、前記収納容
器の内部の側面と底面の温度をそれぞれ検知する側面温
度検知手段、底面温度検知手段を設けて、これら側面温
度検知手段、底面温度検知手段の検知する温度に応じて
側面加熱手段、底面加熱手段の入力制御をそれぞれ行う
ものである。
面に設けた側面加熱手段、底面加熱手段と、前記収納容
器の内部の側面と底面の温度をそれぞれ検知する側面温
度検知手段、底面温度検知手段を設けて、これら側面温
度検知手段、底面温度検知手段の検知する温度に応じて
側面加熱手段、底面加熱手段の入力制御をそれぞれ行う
ものである。
【０００９】第３の手段は、収納容器内の厨芥量を撹拌
する撹拌手段と、撹拌手段の負荷電流から厨芥量を検知
する厨芥量検知手段を設け、この厨芥量検知手段の検知
する厨芥量に応じて加熱手段の入力制御を行うものであ
る。
する撹拌手段と、撹拌手段の負荷電流から厨芥量を検知
する厨芥量検知手段を設け、この厨芥量検知手段の検知
する厨芥量に応じて加熱手段の入力制御を行うものであ
る。
【００１０】第４の手段は、温度検知手段の検知した温
度と予め定められた一定の温度とを比較する第二の比較
手段と、この第二の比較手段の出力に応じて時間をカウ
ントするタイマーと、このタイマー値からから収納容器
内の空検知を行う空検知手段とを設けてなるものであ
る。
度と予め定められた一定の温度とを比較する第二の比較
手段と、この第二の比較手段の出力に応じて時間をカウ
ントするタイマーと、このタイマー値からから収納容器
内の空検知を行う空検知手段とを設けてなるものであ
る。
【００１１】
【作用】本発明の第１の手段によれば、収納容器内の温
度によって乾燥処理を行いかつ乾燥終了の判断を行って
いる。
度によって乾燥処理を行いかつ乾燥終了の判断を行って
いる。
【００１２】また、第２の手段によれば、収納容器の側
面と低面の温度をそれぞれ検知して加熱できるのでさら
に効率のよい細かい加熱制御ができる。
面と低面の温度をそれぞれ検知して加熱できるのでさら
に効率のよい細かい加熱制御ができる。
【００１３】また、第３の手段によれば、収納容器内の
厨芥量を検知できるので厨芥量に応じた加熱手段の制御
が行える。
厨芥量を検知できるので厨芥量に応じた加熱手段の制御
が行える。
【００１４】また、第４の手段によれば、温度変化量か
ら空検知を行い、加熱手段の停止ができる。
ら空検知を行い、加熱手段の停止ができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の第一の実施例を図１、図２お
よび図３を用いて説明する。図１、図２において、１は
断熱容器、２は断熱容器１内に設置した厨芥の収納容器
で、生ごみを主体とする厨芥を投入するものである。収
納容器２の内には回転自在に撹拌刃（撹拌手段）３が設
けられており、４は撹拌刃３を駆動する駆動手段である
モータである。５は収納容器２の内部の温度を検出する
よう収納容器２内に設けた第二の温度検知手段である。
上部には蓋６を設けており、蓋６の内面には加熱手段で
ある加熱ヒータ７を設置している。８は前記加熱ヒータ
７の温度を検知する第一の温度検知手段であり、９は第
一の温度検知手段８の検知した値をもとに加熱ヒータ７
の入力を制御する制御手段である。１０は第二の温度検
知手段５の検知した値とあらかじめ定めた値とを比較す
る比較手段で、１１はこの比較結果に基づいて乾燥処理
の終了を判断する終了判断手段である。
よび図３を用いて説明する。図１、図２において、１は
断熱容器、２は断熱容器１内に設置した厨芥の収納容器
で、生ごみを主体とする厨芥を投入するものである。収
納容器２の内には回転自在に撹拌刃（撹拌手段）３が設
けられており、４は撹拌刃３を駆動する駆動手段である
モータである。５は収納容器２の内部の温度を検出する
よう収納容器２内に設けた第二の温度検知手段である。
上部には蓋６を設けており、蓋６の内面には加熱手段で
ある加熱ヒータ７を設置している。８は前記加熱ヒータ
７の温度を検知する第一の温度検知手段であり、９は第
一の温度検知手段８の検知した値をもとに加熱ヒータ７
の入力を制御する制御手段である。１０は第二の温度検
知手段５の検知した値とあらかじめ定めた値とを比較す
る比較手段で、１１はこの比較結果に基づいて乾燥処理
の終了を判断する終了判断手段である。
【００１６】以上の構成において動作を説明する。ま
ず、生ごみ等の厨芥を収納容器２内に投入し、蓋６を閉
めて電源（図示せず）を投入する。すると制御手段９に
よって加熱ヒータ７は、第一の温度検知手段８が検知す
る温度がある一定の値（例えば１５０度）となるよう自
動制御され、収納容器２と収納容器２内の厨芥が加熱さ
れる。通常、厨芥には水分が多く含まれており、第二の
温度検知手段５の検知温度は図３に示すように１００度
付近で安定する。そして、厨芥の水分が水蒸気として収
納容器２外へ排出される。その後、厨芥の水分がほとん
どなくなるまで収納容器２内の温度は１００度付近で安
定している。この間、撹拌刃３は厨芥がまんべんなく乾
燥するようモータ４によって回転している。厨芥の水分
がほとんどなくなる（厨芥の重量比で約７０％の乾燥
率）と、収納容器２内の温度は１００度付近から再び上
昇しはじめる。この温度上昇を利用して乾燥終了を判断
している。
ず、生ごみ等の厨芥を収納容器２内に投入し、蓋６を閉
めて電源（図示せず）を投入する。すると制御手段９に
よって加熱ヒータ７は、第一の温度検知手段８が検知す
る温度がある一定の値（例えば１５０度）となるよう自
動制御され、収納容器２と収納容器２内の厨芥が加熱さ
れる。通常、厨芥には水分が多く含まれており、第二の
温度検知手段５の検知温度は図３に示すように１００度
付近で安定する。そして、厨芥の水分が水蒸気として収
納容器２外へ排出される。その後、厨芥の水分がほとん
どなくなるまで収納容器２内の温度は１００度付近で安
定している。この間、撹拌刃３は厨芥がまんべんなく乾
燥するようモータ４によって回転している。厨芥の水分
がほとんどなくなる（厨芥の重量比で約７０％の乾燥
率）と、収納容器２内の温度は１００度付近から再び上
昇しはじめる。この温度上昇を利用して乾燥終了を判断
している。
【００１７】即ち、第二の温度検知手段５の検知温度と
あらかじめ定めておいた値（例えば１３０度）とを比較
手段１０が比較し、第二の温度検知手段５の検知温度が
１３０度を越えたらこのことを終了判断手段１１へ知ら
せる。この結果に基づいて、乾燥終了を判断し、乾燥終
了と判断したらを加熱ヒータ７を切るよう制御手段９を
制御している。
あらかじめ定めておいた値（例えば１３０度）とを比較
手段１０が比較し、第二の温度検知手段５の検知温度が
１３０度を越えたらこのことを終了判断手段１１へ知ら
せる。この結果に基づいて、乾燥終了を判断し、乾燥終
了と判断したらを加熱ヒータ７を切るよう制御手段９を
制御している。
【００１８】これによって、乾燥効率が上がり乾燥処理
時間を短縮するとともに消費電力を抑えることができ
る。
時間を短縮するとともに消費電力を抑えることができ
る。
【００１９】また本発明の第二の実施例を図４、図５を
用いて説明する。図４において、２１から２５は収納容
器２の周囲に設けた加熱手段Ａ〜Ｅであり、２６は加熱
手段Ａ〜Ｅまでをｏｎ／ｏｆｆ制御する制御手段であ
る。
用いて説明する。図４において、２１から２５は収納容
器２の周囲に設けた加熱手段Ａ〜Ｅであり、２６は加熱
手段Ａ〜Ｅまでをｏｎ／ｏｆｆ制御する制御手段であ
る。
【００２０】以上の構成において動作を説明する。ここ
で電源投入後から、第二の温度検知手段５の検知温度が
１００度近傍で安定し始めるまでを加熱工程、１００度
近傍で安定している間を乾燥工程、そして、再び温度が
上昇しはじめた後を第二の乾燥工程とする。まず加熱工
程時には、すべての加熱手段Ａ２１〜加熱手段Ｅ２５を
ｏｎさせて最短の時間で１００度に到達させ加熱時間を
短縮する。次に、乾燥工程では、収納容器２内の第二の
温度検知手段５の出力からそれぞれの加熱手段２１〜２
５をｏｎ／ｏｆｆ制御し、より乾燥効率を高める。
で電源投入後から、第二の温度検知手段５の検知温度が
１００度近傍で安定し始めるまでを加熱工程、１００度
近傍で安定している間を乾燥工程、そして、再び温度が
上昇しはじめた後を第二の乾燥工程とする。まず加熱工
程時には、すべての加熱手段Ａ２１〜加熱手段Ｅ２５を
ｏｎさせて最短の時間で１００度に到達させ加熱時間を
短縮する。次に、乾燥工程では、収納容器２内の第二の
温度検知手段５の出力からそれぞれの加熱手段２１〜２
５をｏｎ／ｏｆｆ制御し、より乾燥効率を高める。
【００２１】具体的には、図５に示すように厨芥から最
も遠く第二の温度検知手段５から最も近い加熱手段Ａ２
１，Ｅ２５をまず第一にｏｎ／ｏｆｆ制御する。次に加
熱手段Ｂ２２，Ｄ２４をｏｎ／ｏｆｆ制御し、最後に厨
芥が常に近傍にある加熱手段Ｃ２３を制御することによ
り、第二の温度検知手段５の検知温度がより厨芥の温度
に近づく。
も遠く第二の温度検知手段５から最も近い加熱手段Ａ２
１，Ｅ２５をまず第一にｏｎ／ｏｆｆ制御する。次に加
熱手段Ｂ２２，Ｄ２４をｏｎ／ｏｆｆ制御し、最後に厨
芥が常に近傍にある加熱手段Ｃ２３を制御することによ
り、第二の温度検知手段５の検知温度がより厨芥の温度
に近づく。
【００２２】次に本発明の第三の実施例を図６を用いて
説明する。図６において、３１〜、３３は収納容器２内
の側面および底面温度を検知する温度検知手段ａ〜ｃで
ある。
説明する。図６において、３１〜、３３は収納容器２内
の側面および底面温度を検知する温度検知手段ａ〜ｃで
ある。
【００２３】以上の構成において動作を説明する。厨芥
は各加熱手段Ａ２１〜Ｅ２５によって加熱されるが、厨
芥の質や量によって部分部分の温度上昇は異なる。これ
に対し収納容器２の側面に近接して設けた温度検知手段
ａ〜ｂと底面に近接して設けた温度検知手段ｃの出力結
果と連動して各加熱手段Ａ２１〜Ｅ２５のｏｎ／ｏｆｆ
制御を行い、収納容器２の各部分の温度が等しくなるよ
うにすることによって乾燥効率を高め、処理時間を短縮
する。
は各加熱手段Ａ２１〜Ｅ２５によって加熱されるが、厨
芥の質や量によって部分部分の温度上昇は異なる。これ
に対し収納容器２の側面に近接して設けた温度検知手段
ａ〜ｂと底面に近接して設けた温度検知手段ｃの出力結
果と連動して各加熱手段Ａ２１〜Ｅ２５のｏｎ／ｏｆｆ
制御を行い、収納容器２の各部分の温度が等しくなるよ
うにすることによって乾燥効率を高め、処理時間を短縮
する。
【００２４】次に、本発明の第四の実施例を図７を用い
て説明する。図７において、４１は厨芥量検知手段であ
り、撹拌刃３の負荷電流を検知して厨芥量を判断するも
のである。
て説明する。図７において、４１は厨芥量検知手段であ
り、撹拌刃３の負荷電流を検知して厨芥量を判断するも
のである。
【００２５】以上の構成において動作を説明する。電源
投入後、乾燥処理のはじめに撹拌刃３を数回回転させ、
このときの駆動手段４の負荷電流を検知して収納容器２
内の厨芥量の多少の判断を行う。この結果から制御手段
８によって厨芥量が多いときには加熱ヒータ７の入力を
高く、ごみ量が少ないときには加熱ヒータ７の入力を低
めに設定して、乾燥効率を高める。
投入後、乾燥処理のはじめに撹拌刃３を数回回転させ、
このときの駆動手段４の負荷電流を検知して収納容器２
内の厨芥量の多少の判断を行う。この結果から制御手段
８によって厨芥量が多いときには加熱ヒータ７の入力を
高く、ごみ量が少ないときには加熱ヒータ７の入力を低
めに設定して、乾燥効率を高める。
【００２６】なお、厨芥量の判断には蒸気発生量を検知
しても同様の結果が得られる。次に本発明の第五の実施
例を図８、図９を用いて説明する。構成は第一の実施例
と同じものについては同一の符号を付しここでの説明は
省略する。図８において、５１は第二の温度検知手段５
の検知した温度と予め定められた一定の温度とを比較す
る第二の比較手段、５２はこの比較手段５１の出力に応
じて時間をカウントするタイマー、５３はこのタイマー
値からから収納容器２内の空検知を行う空検知手段であ
る。
しても同様の結果が得られる。次に本発明の第五の実施
例を図８、図９を用いて説明する。構成は第一の実施例
と同じものについては同一の符号を付しここでの説明は
省略する。図８において、５１は第二の温度検知手段５
の検知した温度と予め定められた一定の温度とを比較す
る第二の比較手段、５２はこの比較手段５１の出力に応
じて時間をカウントするタイマー、５３はこのタイマー
値からから収納容器２内の空検知を行う空検知手段であ
る。
【００２７】次に動作を説明する。収納容器２内に厨芥
が入っている場合と入っていない場合では温度上昇度が
図９に示すように異なる。厨芥が入っている場合は１０
０度付近で水分が水蒸気として出ていく工程があるが、
厨芥が入っていなければ１００度付近で温度上昇がとま
る理由が無いからである。そこで、第二の温度検知手段
５によって検知した値を入力した第二の比較手段５１
は、予め定めておいた値（例えば９５度〜１０５度）と
入力値とを比較する。そして、入力した値が９５度〜１
０５度の間にある間のみ時間をカウントするようタイマ
ー５２へ信号を送る。タイマー５２はこの信号を受けて
時間をカウントし、この値を空検知手段５３へ送る。タ
イマー値を入力した空検知手段５３はこの値がある一定
の値以下ならばごみ無しと判断し、直ちに加熱ヒータ７
の入力をｏｆｆするよう制御手段８へ信号を出力する。
が入っている場合と入っていない場合では温度上昇度が
図９に示すように異なる。厨芥が入っている場合は１０
０度付近で水分が水蒸気として出ていく工程があるが、
厨芥が入っていなければ１００度付近で温度上昇がとま
る理由が無いからである。そこで、第二の温度検知手段
５によって検知した値を入力した第二の比較手段５１
は、予め定めておいた値（例えば９５度〜１０５度）と
入力値とを比較する。そして、入力した値が９５度〜１
０５度の間にある間のみ時間をカウントするようタイマ
ー５２へ信号を送る。タイマー５２はこの信号を受けて
時間をカウントし、この値を空検知手段５３へ送る。タ
イマー値を入力した空検知手段５３はこの値がある一定
の値以下ならばごみ無しと判断し、直ちに加熱ヒータ７
の入力をｏｆｆするよう制御手段８へ信号を出力する。
【００２８】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明の第１の手段によれば、乾燥効率が高くなり、乾燥処
理時間が短縮されるとともに、厨芥の仕上がり具合をよ
くすることができる。
明の第１の手段によれば、乾燥効率が高くなり、乾燥処
理時間が短縮されるとともに、厨芥の仕上がり具合をよ
くすることができる。
【００２９】また、第２の手段によれば、各加熱手段の
細かな制御が可能となり、厨芥の量や質に対応した乾燥
効率を高め、乾燥処理時間を短縮できるとともに、より
厨芥の仕上がり具合の最適化が図れる。
細かな制御が可能となり、厨芥の量や質に対応した乾燥
効率を高め、乾燥処理時間を短縮できるとともに、より
厨芥の仕上がり具合の最適化が図れる。
【００３０】また、第３の手段によれば、厨芥量の検出
が容易にでき、乾燥効率を高め乾燥処理時間の短縮がで
きる。
が容易にでき、乾燥効率を高め乾燥処理時間の短縮がで
きる。
【００３１】また、第４の手段によれば、収納容器内の
空検知が確実にでき、安全性が高められる。
空検知が確実にでき、安全性が高められる。
【図１】本発明の第一の実施例を示す厨芥処理機の概略
断面構成図
断面構成図
【図２】同実施例における加熱ヒータの制御を示すブロ
ック図
ック図
【図３】同実施例における収納容器内温度の変化特性図
【図４】本発明の第二の実施例を示す厨芥処理機の概略
断面構成図
断面構成図
【図５】同実施例における撹拌手段のｏｎ／ｏｆｆ制御
のタイミング図
のタイミング図
【図６】本発明の第三の実施例を示す厨芥処理機の概略
断面構成図
断面構成図
【図７】本発明の第四の実施例を示す厨芥処理機のブロ
ック図
ック図
【図８】本発明の第五の実施例を示す厨芥処理機の制御
構成のブロック図
構成のブロック図
【図９】同実施例における収納容器内温度とカウンター
との関係を示す図
との関係を示す図
２ 収納容器 ５ 第二の温度検知手段 ７ 加熱ヒータ（加熱手段） ８ 第一の温度検知手段 ９ 制御手段 １０ 比較手段 １１ 終了判断手段 ２１ 加熱ヒータＡ（側面加熱手段） ２２ 加熱ヒータＢ（側面加熱手段） ２３ 加熱ヒータＣ（底面加熱手段） ２４ 加熱ヒータＤ（側面加熱手段） ２５ 加熱ヒータＥ（側面加熱手段） ２６ 制御手段 ３１ 制御手段ａ ３２ 制御手段ｂ ３３ 制御手段ｃ ４１ 厨芥量検知手段 ５１ 比較手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 正樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 上野 聖一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−26599（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−186186（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−71099（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−56583（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 厨芥の収納容器と、厨芥の収納容器内の
厨芥を加熱乾燥させる加熱手段と、加熱手段の温度を検
知する第一の温度検知手段と、前記第一の温度検知手段
の検知温度が１００度より高い温度になるように加熱手
段を制御する制御手段と、厨芥収納容器の器体内温度を
検知するよう厨芥収納容器内に設けた第二の温度検知手
段と、この第二の温度検知手段の検知した値と１００度
より高くかつ前記加熱手段の温調温度より低いあらかじ
め定めた値とを比較する比較手段と、この比較手段の比
較結果に基づいて乾燥処理の終了を判断する終了判断手
段とを備えた厨芥処理機。 - 【請求項２】 厨芥の収納容器の側面と底面に設けた側
面加熱手段、底面加熱手段と、前記収納容器の内部の側
面と底面の温度をそれぞれ検知する側面温度検知手段、
底面温度検知手段を設けて、これら側面温度検知手段、
底面温度検知手段の検知する温度に応じて側面加熱手
段、底面加熱手段の入力制御をそれぞれ行う請求項１記
載の厨芥処理機。 - 【請求項３】 収納容器内の厨芥量を撹拌する撹拌手段
と、撹拌手段の負荷電流から厨芥量を検知する厨芥量検
知手段を設け、この厨芥量検知手段の検知する厨芥量に
応じて加熱手段の入力制御を行う請求項１記載の厨芥処
理機。 - 【請求項４】 温度検知手段の検知した温度と予め定め
られた一定の温度とを比較する第二の比較手段と、この
第二の比較手段の出力に応じて時間をカウントするタイ
マーと、このタイマー値からから収納容器内の空検知を
行う空検知手段とを設けてなる請求項１記載の厨芥処理
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086766A JP3051295B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 厨芥処理 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086766A JP3051295B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 厨芥処理 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294141A JPH07294141A (ja) | 1995-11-10 |
| JP3051295B2 true JP3051295B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=13895878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6086766A Expired - Fee Related JP3051295B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 厨芥処理 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051295B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171099A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-11 | 株式会社東芝 | 乾燥機の制御装置 |
| JPH0226599A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Daikin Ind Ltd | 乾燥装置 |
| JPH03186186A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-08-14 | W R Grace & Co | 赤外線乾燥装置 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP6086766A patent/JP3051295B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07294141A (ja) | 1995-11-10 |
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