JPH1024474A - プラスチック成形物の冷却装置及び冷却方法 - Google Patents
プラスチック成形物の冷却装置及び冷却方法Info
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- JPH1024474A JPH1024474A JP8181826A JP18182696A JPH1024474A JP H1024474 A JPH1024474 A JP H1024474A JP 8181826 A JP8181826 A JP 8181826A JP 18182696 A JP18182696 A JP 18182696A JP H1024474 A JPH1024474 A JP H1024474A
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型３内での急激な冷却を行うことなく、金
型３内での冷却時間を短縮でき、しかも、成形物６にそ
りなどの変形を生じさせることがないプラスチック成形
物の冷却装置及び冷却方法を提供する。 【解決手段】 プラスチック成形機１により成形され、
該プラスチック成形機１の取出部１０から取り出された
成形物６を、空気により冷却するための装置であって、
前記プラスチック成形機１の取出部１０近傍に位置し、
前記プラスチック成形機１の取出部１０から取り出され
た直後の成形物６へ、冷気を送風する空気冷却手段を備
える。
型３内での冷却時間を短縮でき、しかも、成形物６にそ
りなどの変形を生じさせることがないプラスチック成形
物の冷却装置及び冷却方法を提供する。 【解決手段】 プラスチック成形機１により成形され、
該プラスチック成形機１の取出部１０から取り出された
成形物６を、空気により冷却するための装置であって、
前記プラスチック成形機１の取出部１０近傍に位置し、
前記プラスチック成形機１の取出部１０から取り出され
た直後の成形物６へ、冷気を送風する空気冷却手段を備
える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
機により成形された成形物を、空気により冷却するため
の装置に関する。
機により成形された成形物を、空気により冷却するため
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機などのプラスチック成
形機を用いて、プラスチックを成形加工する場合、成形
されるプラスチックを成形機に供給して金型を閉鎖し、
射出成形機のシリンダー内でプラスチックを加熱可塑化
させた後、プランジャーを前進させてノズルから加熱可
塑化したプラスチックを金型内に射出して、この金型内
を一定時間圧力保持した後にプランジャーを後退させ、
冷却時間をおいた後、金型を開放して、所定形状に成形
された成形物を取り出すようにしている。
形機を用いて、プラスチックを成形加工する場合、成形
されるプラスチックを成形機に供給して金型を閉鎖し、
射出成形機のシリンダー内でプラスチックを加熱可塑化
させた後、プランジャーを前進させてノズルから加熱可
塑化したプラスチックを金型内に射出して、この金型内
を一定時間圧力保持した後にプランジャーを後退させ、
冷却時間をおいた後、金型を開放して、所定形状に成形
された成形物を取り出すようにしている。
【０００３】そして、通常、この種の成形は、金型を閉
鎖してから金型を開放して成形物を取り出すまでの工程
を１つの製造サイクルとして繰り返され、１つの製造サ
イクルの時間は、主として射出時間と冷却時間とに依存
している。
鎖してから金型を開放して成形物を取り出すまでの工程
を１つの製造サイクルとして繰り返され、１つの製造サ
イクルの時間は、主として射出時間と冷却時間とに依存
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ、生産性の向
上を図るべく、製造サイクルの短縮化、とりわけ冷却時
間の短縮を図ることが望まれているが、金型内での冷却
を十分に行おうとすると冷却時間が長くなる一方で、金
型内での冷却を急激に行おうとすると、格別の冷却装置
が必要で金型の構造が複雑となり、また、急激な冷却に
よる激しい熱履歴に耐え得る材料で金型を製作しなけれ
ばならないため、金型の製造コストが高くなり、さらに
は、急激な冷却により金型表面で空気が結露するという
問題を生じる。
上を図るべく、製造サイクルの短縮化、とりわけ冷却時
間の短縮を図ることが望まれているが、金型内での冷却
を十分に行おうとすると冷却時間が長くなる一方で、金
型内での冷却を急激に行おうとすると、格別の冷却装置
が必要で金型の構造が複雑となり、また、急激な冷却に
よる激しい熱履歴に耐え得る材料で金型を製作しなけれ
ばならないため、金型の製造コストが高くなり、さらに
は、急激な冷却により金型表面で空気が結露するという
問題を生じる。
【０００５】その一方、金型内での冷却を十分に行わず
に金型を開放すると、冷却時間は短縮されるが、成形物
は取り出された後にそりなどの変形を生じ、不良品の発
生を招くこととなる。
に金型を開放すると、冷却時間は短縮されるが、成形物
は取り出された後にそりなどの変形を生じ、不良品の発
生を招くこととなる。
【０００６】また、従来、プラスチック成形機から取り
出された成形物を、該成形物の搬送工程において、ファ
ンなどを用いて補助的に空冷するものがあるが、このよ
うなファンは、取り出し直後から冷気を送風するもので
はなく、冷却時間の短縮化に役立つものではない。
出された成形物を、該成形物の搬送工程において、ファ
ンなどを用いて補助的に空冷するものがあるが、このよ
うなファンは、取り出し直後から冷気を送風するもので
はなく、冷却時間の短縮化に役立つものではない。
【０００７】本発明の目的は、金型内での急激な冷却を
行うことなく、金型内での冷却時間を短縮でき、しか
も、成形物にそりなどの変形を生じさせることがないプ
ラスチック成形物の冷却装置及び冷却方法を提供しよう
とするものである。
行うことなく、金型内での冷却時間を短縮でき、しか
も、成形物にそりなどの変形を生じさせることがないプ
ラスチック成形物の冷却装置及び冷却方法を提供しよう
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、プラスチック成形機１により成形され、
該プラスチック成形機１の取出部１０から取り出された
成形物６を、空気により冷却するための装置であって、
前記プラスチック成形機１の取出部１０近傍に位置し、
前記プラスチック成形機１の取出部１０から取り出され
た直後の成形物６へ、冷気を送風する空気冷却手段１８
を備えている。
め、本発明は、プラスチック成形機１により成形され、
該プラスチック成形機１の取出部１０から取り出された
成形物６を、空気により冷却するための装置であって、
前記プラスチック成形機１の取出部１０近傍に位置し、
前記プラスチック成形機１の取出部１０から取り出され
た直後の成形物６へ、冷気を送風する空気冷却手段１８
を備えている。
【０００９】また、空気冷却手段１８は、取出部１０か
ら取り出されたのち１０秒以内の成形物へ、冷気の送風
を可能としているのが好ましい。
ら取り出されたのち１０秒以内の成形物へ、冷気の送風
を可能としているのが好ましい。
【００１０】また、空気冷却手段１８は、成形物６の特
定部位に、冷気の送風を可能としているのが好ましい。
定部位に、冷気の送風を可能としているのが好ましい。
【００１１】また、空気冷却手段１８は、複数の送風フ
ァン２０、２１を備え、それぞれの送風ファン２０、２
１は、成形物６の異なる部位に冷気の送風を可能とな
し、且つそれぞれのファン２０、２１は、独立に風量の
調節が可能となっているのが好ましい。
ァン２０、２１を備え、それぞれの送風ファン２０、２
１は、成形物６の異なる部位に冷気の送風を可能とな
し、且つそれぞれのファン２０、２１は、独立に風量の
調節が可能となっているのが好ましい。
【００１２】また、本発明のプラスチック成形物の冷却
装置は、成形物６の温度を検出する検出手段２３と、該
検出手段２３から入力される検出値と予め設定された成
形物６の温度の設定値とを比較して、成形物６の温度が
設定値となるように、空気冷却手段１８の風量を調節す
るコントローラ２４とをさらに備えているのが好まし
い。
装置は、成形物６の温度を検出する検出手段２３と、該
検出手段２３から入力される検出値と予め設定された成
形物６の温度の設定値とを比較して、成形物６の温度が
設定値となるように、空気冷却手段１８の風量を調節す
るコントローラ２４とをさらに備えているのが好まし
い。
【００１３】また、本発明のプラスチック成形物の冷却
装置は、薄板形状の成形物６の冷却ために用いられるの
が好ましい。
装置は、薄板形状の成形物６の冷却ために用いられるの
が好ましい。
【００１４】さらに、本発明は、プラスチック成形機１
により成形され、該プラスチック成形機１の取出部１０
から取り出された成形物６を、空気により冷却する方法
であって、前記プラスチック成形機１の取出部１０から
取り出された直後の成形物６へ、冷気を送風するプラス
チック成形物の冷却方法にも向けられている。
により成形され、該プラスチック成形機１の取出部１０
から取り出された成形物６を、空気により冷却する方法
であって、前記プラスチック成形機１の取出部１０から
取り出された直後の成形物６へ、冷気を送風するプラス
チック成形物の冷却方法にも向けられている。
【００１５】
【発明の作用効果】本発明によれば、プラスチック成形
機１の取出部１０から取り出された直後の成形物６へ、
空気冷却手段１８が冷気を送風するので、金型３内での
冷却を十分に行なわなくとも、引き続き空気冷却手段１
８による冷却が行われるので、金型３内での冷却時間を
短縮できながらも、取り出された成形物６にそりなどの
変形を生じさせない。従って、成形された成形物６のば
らつきがなく、常に一定形状の成形物６を安定的に供給
できながら、製造サイクルを短縮して生産性の向上を図
ることができる。
機１の取出部１０から取り出された直後の成形物６へ、
空気冷却手段１８が冷気を送風するので、金型３内での
冷却を十分に行なわなくとも、引き続き空気冷却手段１
８による冷却が行われるので、金型３内での冷却時間を
短縮できながらも、取り出された成形物６にそりなどの
変形を生じさせない。従って、成形された成形物６のば
らつきがなく、常に一定形状の成形物６を安定的に供給
できながら、製造サイクルを短縮して生産性の向上を図
ることができる。
【００１６】また、空気冷却手段１８が、取出部１０か
ら取り出されたのち１０秒以内の成形物６へ、冷気の送
風を可能としていると、金型３から取り出された後、冷
却がなされない時間が極僅かの時間となり、金型３内か
らほとんど連続的に冷却されることとなって、冷却時間
の短縮化をより図ることができると共に、成形物６の変
形を一層少なくできる。
ら取り出されたのち１０秒以内の成形物６へ、冷気の送
風を可能としていると、金型３から取り出された後、冷
却がなされない時間が極僅かの時間となり、金型３内か
らほとんど連続的に冷却されることとなって、冷却時間
の短縮化をより図ることができると共に、成形物６の変
形を一層少なくできる。
【００１７】また、空気冷却手段１８が、成形物６の特
定部位に冷気の送風を可能としていると、熱の分布が一
定でない取り出し直後の成形物６が、その熱の分布に応
じて特定の方向に変形しようとするときに、その特定部
位を局部的に冷却することができるので、成形物６の変
形を有効に防止し、或いは矯正することができる。
定部位に冷気の送風を可能としていると、熱の分布が一
定でない取り出し直後の成形物６が、その熱の分布に応
じて特定の方向に変形しようとするときに、その特定部
位を局部的に冷却することができるので、成形物６の変
形を有効に防止し、或いは矯正することができる。
【００１８】また、空気冷却手段１８が、複数の送風フ
ァン２０、２１を備え、それぞれの送風ファン２０、２
１が、成形物６の異なる部位に冷気の送風を可能とし、
且つそれぞれのファン２０、２１が、独立に風量の調節
を可能としていると、前記したような、熱の分布が一定
でない取り出し直後の成形物６を、よりその分布に応じ
た好適な状態で冷却することができ、成形物６の変形を
一層有効に防止し、或いは矯正することができる。
ァン２０、２１を備え、それぞれの送風ファン２０、２
１が、成形物６の異なる部位に冷気の送風を可能とし、
且つそれぞれのファン２０、２１が、独立に風量の調節
を可能としていると、前記したような、熱の分布が一定
でない取り出し直後の成形物６を、よりその分布に応じ
た好適な状態で冷却することができ、成形物６の変形を
一層有効に防止し、或いは矯正することができる。
【００１９】また、成形物の温度を検出する検出手段２
３と、該検出手段２３からの検出値に基づき空気冷却手
段１８の風量を調節するコントローラ２４とをさらに備
えていると、雰囲気温度の変動などにより、成形物６の
温度が変化して、成形物６に変形が生じようとしたとき
にも、検出手段１８が成形物６の温度を検知して、コン
トローラ２４が空気冷却手段１８の風量を補正するの
で、常に一定した形状の成形物６を確実に得ることがで
きる。
３と、該検出手段２３からの検出値に基づき空気冷却手
段１８の風量を調節するコントローラ２４とをさらに備
えていると、雰囲気温度の変動などにより、成形物６の
温度が変化して、成形物６に変形が生じようとしたとき
にも、検出手段１８が成形物６の温度を検知して、コン
トローラ２４が空気冷却手段１８の風量を補正するの
で、常に一定した形状の成形物６を確実に得ることがで
きる。
【００２０】また、薄板形状の成形物６は、取り出し直
後において特に変形が生じ易いため、本発明のプラスチ
ック成形物の冷却装置は、この薄板形状の成形物６の冷
却のために、特に好適に用いることができる。
後において特に変形が生じ易いため、本発明のプラスチ
ック成形物の冷却装置は、この薄板形状の成形物６の冷
却のために、特に好適に用いることができる。
【００２１】また、プラスチック成形機１の取出部１０
から取り出された直後の成形物６へ、冷気を送風するプ
ラスチック成形物の冷却方法を使用すると、前記したよ
うに、金型３内での冷却を十分に行なわなくとも、引き
続き冷却が行われるので、金型３内での冷却時間を短縮
できながらも、取り出された成形物６にそりなどの変形
を生じさせることがなく、従って、成形された成形物６
のばらつきがなく、常に一定形状の成形物６を安定的に
供給できながら、製造サイクルを短縮して生産性の向上
を図ることができる。
から取り出された直後の成形物６へ、冷気を送風するプ
ラスチック成形物の冷却方法を使用すると、前記したよ
うに、金型３内での冷却を十分に行なわなくとも、引き
続き冷却が行われるので、金型３内での冷却時間を短縮
できながらも、取り出された成形物６にそりなどの変形
を生じさせることがなく、従って、成形された成形物６
のばらつきがなく、常に一定形状の成形物６を安定的に
供給できながら、製造サイクルを短縮して生産性の向上
を図ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のプラスチック成
形物の冷却装置を、プラスチック成形機としての射出成
形機１に適用した実施形態を示した図であって、この射
出成形機１は、原料のプラスチックが供給されるホッパ
ー２と、供給されたプラスチックを加熱可塑化して射出
する射出部４と、射出されたプラスチックを所定の形状
に成形する金型３とを備えている。
形物の冷却装置を、プラスチック成形機としての射出成
形機１に適用した実施形態を示した図であって、この射
出成形機１は、原料のプラスチックが供給されるホッパ
ー２と、供給されたプラスチックを加熱可塑化して射出
する射出部４と、射出されたプラスチックを所定の形状
に成形する金型３とを備えている。
【００２３】そして、ホッパー２から供給されたプラス
チックは、射出部４により金型３へ射出され、前記金型
３内で一定時間圧力保持し、冷却時間をおいた後に、取
出部１０において金型３が開放されて、成形物６として
取り出されるようになっている。なお、本実施形態で
は、成形物６は、たとえばコンパクトディスク用容器の
ような薄板形状を有している。
チックは、射出部４により金型３へ射出され、前記金型
３内で一定時間圧力保持し、冷却時間をおいた後に、取
出部１０において金型３が開放されて、成形物６として
取り出されるようになっている。なお、本実施形態で
は、成形物６は、たとえばコンパクトディスク用容器の
ような薄板形状を有している。
【００２４】そして、図２及び図３に示すように、前記
射出成形機１には、金型３が開放されたときに形成され
る取出部１０を囲むように冷却ブース５が設けられてお
り、この冷却ブース５には、空調装置２７の空調ダクト
１９を配管しており、冷却ブース５の温度を常に一定温
度に保てるようにしている。
射出成形機１には、金型３が開放されたときに形成され
る取出部１０を囲むように冷却ブース５が設けられてお
り、この冷却ブース５には、空調装置２７の空調ダクト
１９を配管しており、冷却ブース５の温度を常に一定温
度に保てるようにしている。
【００２５】また、この冷却ブース５内には、射出成形
機１のほかに、成形物６を搬送するコンベア８と、金型
３から成形物６を取り出す取出機７と、取出機７で取り
出した成形物６を受け取り、受け取った成形物６をコン
ベア８上に落下させる受取機９とが配設されている。
機１のほかに、成形物６を搬送するコンベア８と、金型
３から成形物６を取り出す取出機７と、取出機７で取り
出した成形物６を受け取り、受け取った成形物６をコン
ベア８上に落下させる受取機９とが配設されている。
【００２６】前記取出機７は、図２に示すように、一端
が取出部１０に延び、他端がコンベア８上に延びる支持
アーム１１と、該支持アーム１１に、取出部１０におい
て成形物６を取り出す取出位置（図２における仮想線で
示す位置）と、コンベア８上において成形物６を受取機
９に受け渡す受渡位置（図２における実線で示す位置）
とにスライド自在に取り付けられている取出体１２とを
備えており、前記取出体１２には、成形物６を吸引して
保持する吸引部１３が備えられている。
が取出部１０に延び、他端がコンベア８上に延びる支持
アーム１１と、該支持アーム１１に、取出部１０におい
て成形物６を取り出す取出位置（図２における仮想線で
示す位置）と、コンベア８上において成形物６を受取機
９に受け渡す受渡位置（図２における実線で示す位置）
とにスライド自在に取り付けられている取出体１２とを
備えており、前記取出体１２には、成形物６を吸引して
保持する吸引部１３が備えられている。
【００２７】そして、取出体１２を取出位置に位置させ
て、開放された金型３から、成形直後の成形物６を前記
吸引部１３で吸引して取り出すと共に該吸引部１３で保
持し、その後、成形物６を保持したまま、取出体１２を
支持アーム１１に沿ってスライドさせて、コンベア８上
の受渡位置に位置させる。そして、成形物６を取出体１
２から後述する受取機９に受け渡たすのである。
て、開放された金型３から、成形直後の成形物６を前記
吸引部１３で吸引して取り出すと共に該吸引部１３で保
持し、その後、成形物６を保持したまま、取出体１２を
支持アーム１１に沿ってスライドさせて、コンベア８上
の受渡位置に位置させる。そして、成形物６を取出体１
２から後述する受取機９に受け渡たすのである。
【００２８】前記受取機９は、図３に示すように、コン
ベア８上の受渡位置に位置した取出体１２と対向する受
取位置（図３における実線で示す位置）と、コンベア８
の搬送面１４に対向する落下位置（図３における仮想線
で示す位置）とに揺動可能な受取体１５を備えており、
該受取体１５には、成形物６を吸引して保持する吸引部
１６が備えられている。
ベア８上の受渡位置に位置した取出体１２と対向する受
取位置（図３における実線で示す位置）と、コンベア８
の搬送面１４に対向する落下位置（図３における仮想線
で示す位置）とに揺動可能な受取体１５を備えており、
該受取体１５には、成形物６を吸引して保持する吸引部
１６が備えられている。
【００２９】そして、成形物６を保持した取出体１２が
コンベア８上の受渡位置に位置したとき、前記受取体１
５を前記取出体１２に対向する受取位置に位置させて、
前記受取体１５の吸引部１６で吸引して成形物６を保持
させる一方、前記取出体１２の吸引部１３の吸引を解除
して、受取体１５が取出体１２から成形物６を受け取る
ようにしている。そして、受取体１５が下方向に揺動し
て、コンベア８の搬送面１４に対向する落下位置に位置
したときに、吸引部１６の吸引を解除し、成形物６をコ
ンベア８上に落下させるようにしている。
コンベア８上の受渡位置に位置したとき、前記受取体１
５を前記取出体１２に対向する受取位置に位置させて、
前記受取体１５の吸引部１６で吸引して成形物６を保持
させる一方、前記取出体１２の吸引部１３の吸引を解除
して、受取体１５が取出体１２から成形物６を受け取る
ようにしている。そして、受取体１５が下方向に揺動し
て、コンベア８の搬送面１４に対向する落下位置に位置
したときに、吸引部１６の吸引を解除し、成形物６をコ
ンベア８上に落下させるようにしている。
【００３０】尚、取出体１２の吸引部１３及び受取体１
５の吸引部１６の吸引及び解除は、エアー式により行わ
れている。
５の吸引部１６の吸引及び解除は、エアー式により行わ
れている。
【００３１】そして、コンベア８上に落下した成形物８
は、該コンベア８により冷却ブース５の外に設置されて
いる集積装置１７へ搬送されて、該集積装置１７で成形
物６はストックされる。
は、該コンベア８により冷却ブース５の外に設置されて
いる集積装置１７へ搬送されて、該集積装置１７で成形
物６はストックされる。
【００３２】このような成形、取出及び搬送の工程にお
いて、本発明のプラスチック成形機の冷却装置は、射出
成形機１の取出部１０近傍に配置され、前記射出成形機
１の取出部１０から取り出された直後の成形物６へ、冷
気を送風する空気冷却手段１８を備えている。
いて、本発明のプラスチック成形機の冷却装置は、射出
成形機１の取出部１０近傍に配置され、前記射出成形機
１の取出部１０から取り出された直後の成形物６へ、冷
気を送風する空気冷却手段１８を備えている。
【００３３】前記空気冷却手段１８は、図２及び図３に
示すように、前記取出機７の取出体１２がコンベア８上
に位置した位置と、受取機９の受取体１５が前記取出体
１２に対向する位置にある位置とを挟んで対向する二つ
の位置に、第１送風ファン２０及び第２送風ファン２１
を備えている。
示すように、前記取出機７の取出体１２がコンベア８上
に位置した位置と、受取機９の受取体１５が前記取出体
１２に対向する位置にある位置とを挟んで対向する二つ
の位置に、第１送風ファン２０及び第２送風ファン２１
を備えている。
【００３４】前記第１送風ファン２０は、成形物６に対
し取出体１２の背面側から成形物６に冷気を送風してお
り、また、前記第２送風ファン２１は、成形物６に対し
受取体１５の背面側から冷気を送風するようにしてお
り、つまり、各送風ファン２０、２１は、成形物６に対
して、それぞれ互いに反対側から冷気の送風を可能とし
て、成形物６における異なった特定の部位を、それぞれ
の送風ファン２０、２１により冷却できるようにしてい
る。また、これら第１ファン２０及び第２ファン２１
は、それぞれ独立して風量の調節が可能となっている。
し取出体１２の背面側から成形物６に冷気を送風してお
り、また、前記第２送風ファン２１は、成形物６に対し
受取体１５の背面側から冷気を送風するようにしてお
り、つまり、各送風ファン２０、２１は、成形物６に対
して、それぞれ互いに反対側から冷気の送風を可能とし
て、成形物６における異なった特定の部位を、それぞれ
の送風ファン２０、２１により冷却できるようにしてい
る。また、これら第１ファン２０及び第２ファン２１
は、それぞれ独立して風量の調節が可能となっている。
【００３５】さらに、前記空気冷却手段１８は、前記第
２送風ファン２１よりもコンベア８の搬送方向下流側で
あって、且つコンベア８の搬送面１４に対向する位置に
第３送風ファン２２を備えており、この第３送風ファン
により、コンベア８で搬送されている成形物６に冷気を
送風して、第１ファン２０、及び第２ファン２１による
成形物６の冷却を補っている。
２送風ファン２１よりもコンベア８の搬送方向下流側で
あって、且つコンベア８の搬送面１４に対向する位置に
第３送風ファン２２を備えており、この第３送風ファン
により、コンベア８で搬送されている成形物６に冷気を
送風して、第１ファン２０、及び第２ファン２１による
成形物６の冷却を補っている。
【００３６】このようにして、前記空気冷却手段１８
は、射出成形機１の取出部１０から取り出された直後の
成形物６へ冷気を送風することができるので、金型３内
での冷却を十分に行なわなくとも、引き続き空気冷却手
段１８による冷却が行われ、金型３内での冷却時間を短
縮できながらも、取り出された成形物６にそりなどの変
形を生じさせず、従って、成形された成形物６のばらつ
きがなく、常に一定形状の成形物６を安定的に供給でき
ながら、製造サイクルを短縮して生産性の向上を図るこ
とができる。
は、射出成形機１の取出部１０から取り出された直後の
成形物６へ冷気を送風することができるので、金型３内
での冷却を十分に行なわなくとも、引き続き空気冷却手
段１８による冷却が行われ、金型３内での冷却時間を短
縮できながらも、取り出された成形物６にそりなどの変
形を生じさせず、従って、成形された成形物６のばらつ
きがなく、常に一定形状の成形物６を安定的に供給でき
ながら、製造サイクルを短縮して生産性の向上を図るこ
とができる。
【００３７】また、前記空気冷却手段１８は、取出部１
０から取り出されたのち１０秒以内の成形物６へ冷気の
送風を可能としている。すなわち、上記の構成において
は、取出体１２が成形直後の成形物６を取り出して、支
持アーム１１に沿ってスライドしてコンベア８上に位置
するまでの時間は、約２秒であり、第１送風ファン２０
及び第２送風ファン２１は、成形物６を取り出し直後か
ら２秒以内に冷却することができる。このように、金型
３内で冷却されていた成形物６は、金型３からの取り出
し後、極短時間の時間内において前記空気冷却手段１８
により引き続き冷却が行われるので、冷却時間の短縮化
をより図ることができながら、成形物６の変形をより一
層少なくすることができる。
０から取り出されたのち１０秒以内の成形物６へ冷気の
送風を可能としている。すなわち、上記の構成において
は、取出体１２が成形直後の成形物６を取り出して、支
持アーム１１に沿ってスライドしてコンベア８上に位置
するまでの時間は、約２秒であり、第１送風ファン２０
及び第２送風ファン２１は、成形物６を取り出し直後か
ら２秒以内に冷却することができる。このように、金型
３内で冷却されていた成形物６は、金型３からの取り出
し後、極短時間の時間内において前記空気冷却手段１８
により引き続き冷却が行われるので、冷却時間の短縮化
をより図ることができながら、成形物６の変形をより一
層少なくすることができる。
【００３８】また、第１送風ファン２０と第２送風ファ
ン２１とは、それぞれ互いに反対側から成形物６に対し
て冷気を送風して、成形物６におけるそれぞれ異なった
特定の部位を冷却可能としているので、熱の分布が一定
でない取り出し直後の成形物６が、その熱の分布に応じ
て特定の方向に変形しようとしても、例えば、第１送風
ファン２０若しくは第２送風ファン２１の何れかの送風
を停止したり、或いは、第１送風ファン２０及び第２送
風ファン２１の風量をそれぞれ変えるやることで、その
特定部位を局部的に冷却することができるので、成形物
６の変形を有効に防止し、或いは矯正することができ
る。
ン２１とは、それぞれ互いに反対側から成形物６に対し
て冷気を送風して、成形物６におけるそれぞれ異なった
特定の部位を冷却可能としているので、熱の分布が一定
でない取り出し直後の成形物６が、その熱の分布に応じ
て特定の方向に変形しようとしても、例えば、第１送風
ファン２０若しくは第２送風ファン２１の何れかの送風
を停止したり、或いは、第１送風ファン２０及び第２送
風ファン２１の風量をそれぞれ変えるやることで、その
特定部位を局部的に冷却することができるので、成形物
６の変形を有効に防止し、或いは矯正することができ
る。
【００３９】さらに、本発明のプラスチック成形機の冷
却装置は、成形物６の温度を検出する検出手段２３と、
該検出手段２３から入力される検出値と予め設定された
成形物６の温度の設定値とを比較して、成形物６の温度
が設定値となるように、空気冷却手段１８の風量を調節
するコントローラ２４とを備えている。
却装置は、成形物６の温度を検出する検出手段２３と、
該検出手段２３から入力される検出値と予め設定された
成形物６の温度の設定値とを比較して、成形物６の温度
が設定値となるように、空気冷却手段１８の風量を調節
するコントローラ２４とを備えている。
【００４０】さらに詳述すると、前記検出手段２３は、
図３に示すように、第２送風ファン２１と第３送風ファ
ン２２との間であってコンベア８の搬送面１４の上側と
下側に、それぞれ、赤外線温度センサー２５ａ、２５ｂ
を備えている。
図３に示すように、第２送風ファン２１と第３送風ファ
ン２２との間であってコンベア８の搬送面１４の上側と
下側に、それぞれ、赤外線温度センサー２５ａ、２５ｂ
を備えている。
【００４１】そして、図４に示すように、センサー２５
ａ、２５ｂで検出した成形物６の表面温度を検出値とし
てコントローラ２４に入力し、該コントローラ２４にお
いて、検出値と予め設定された成形物６の表面温度の設
定値とを比較して、検出値が設定値と異なっている場合
は、検出値と設定値とが一致するような風量となる信号
を、各送風ファン２０、２１、２２に出力して、成形物
６の表面温度が常に設定値となるようにしている。
ａ、２５ｂで検出した成形物６の表面温度を検出値とし
てコントローラ２４に入力し、該コントローラ２４にお
いて、検出値と予め設定された成形物６の表面温度の設
定値とを比較して、検出値が設定値と異なっている場合
は、検出値と設定値とが一致するような風量となる信号
を、各送風ファン２０、２１、２２に出力して、成形物
６の表面温度が常に設定値となるようにしている。
【００４２】このような制御により、センサー２５ａ、
２５ｂが成形物６の表面温度を直接検出して、成形工程
のランニング状態を直接且つ連続的に管理するので、例
えば、雰囲気温度の変動などにより成形物６の温度が変
化して、成形物６に変形が生じようとしたときにも、検
出手段２３が成形物６の温度をすぐさま検知して、コン
トローラ２４が各送風ファン２０、２１、２２の風量を
補正するので、常に一定した形状の成形物６を確実に得
ることができる。
２５ｂが成形物６の表面温度を直接検出して、成形工程
のランニング状態を直接且つ連続的に管理するので、例
えば、雰囲気温度の変動などにより成形物６の温度が変
化して、成形物６に変形が生じようとしたときにも、検
出手段２３が成形物６の温度をすぐさま検知して、コン
トローラ２４が各送風ファン２０、２１、２２の風量を
補正するので、常に一定した形状の成形物６を確実に得
ることができる。
【００４３】また、本実施形態では、冷却ブース５内
に、該冷却ブース５内の温度を検出する温度センサー２
６をさらに設けて、この温度センサー２６の検出信号を
コントローラ２４に入力すると共に、コントローラ２４
からの出力信号を空調装置２７にも与えており、センサ
ー２５と各送風ファン２０、２１、２２とによる成形物
６の温度制御に加えて、冷却ブース５内の温度制御を行
ない、雰囲気温度の変動を少なくすると共に、より的確
に成形物６の温度制御を行うことができるようにしてい
る。
に、該冷却ブース５内の温度を検出する温度センサー２
６をさらに設けて、この温度センサー２６の検出信号を
コントローラ２４に入力すると共に、コントローラ２４
からの出力信号を空調装置２７にも与えており、センサ
ー２５と各送風ファン２０、２１、２２とによる成形物
６の温度制御に加えて、冷却ブース５内の温度制御を行
ない、雰囲気温度の変動を少なくすると共に、より的確
に成形物６の温度制御を行うことができるようにしてい
る。
【００４４】以上述べたように、本発明のプラスチック
成形機の冷却装置は、金型３内での冷却時間を短縮でき
ながらも成形物６にそりなどの変形を生じさせることが
ないため、とりわけ、取り出し直後において特に変形が
生じ易い、例えば、コンパクトディスク用容器などの薄
板形状の成形物の冷却のために、特に好適に用いること
ができる。
成形機の冷却装置は、金型３内での冷却時間を短縮でき
ながらも成形物６にそりなどの変形を生じさせることが
ないため、とりわけ、取り出し直後において特に変形が
生じ易い、例えば、コンパクトディスク用容器などの薄
板形状の成形物の冷却のために、特に好適に用いること
ができる。
【００４５】尚、本実施形態においては、プラスチック
成形機として射出成形機を例示したが、本発明のプラス
チック成形機の冷却装置及び冷却方法は、圧縮成形機や
押出成形機など公知のプラスチック成形機にも適用でき
る。
成形機として射出成形機を例示したが、本発明のプラス
チック成形機の冷却装置及び冷却方法は、圧縮成形機や
押出成形機など公知のプラスチック成形機にも適用でき
る。
【００４６】また、本実施形態においては、冷却用ブー
ス５を用いたが、冷却用ブース５を用いなくてもよく、
或いは冷却用ブース５に替えて、成形物を成形する工場
内全体を空調してもよい。
ス５を用いたが、冷却用ブース５を用いなくてもよく、
或いは冷却用ブース５に替えて、成形物を成形する工場
内全体を空調してもよい。
【図１】本発明のプラスチック成形物の冷却装置を適用
した射出成形機を示す側面図である。
した射出成形機を示す側面図である。
【図２】図１における冷却ブースのＡーＡ線断面図であ
る。
る。
【図３】図２における冷却ブースのＢーＢ線断面図であ
る。
る。
【図４】図２における冷却ブース内の温度制御機構を示
す説明図である。
す説明図である。
１ 射出成形機 ６ 成形物 １０ 取出部 １８ 空気冷却手段 ２０ 第１送風ファン ２１ 第２送風ファン ２３ 検出手段 ２４ コントローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 396018715 2444 Ｍｅａｄｏｗｂｒｏｏｋ Ｐａｒｋ ｗａｙ Ｄｕｌｕｔｈ，Ｇｅｏｒｇｉａ 30136 Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 林 龍太郎 大阪府大阪市西区阿波座１丁目15番15号 株式会社カワタ内 (72)発明者 水野 和也 アメリカ合衆国 30136 ジョージア， メドーブルック パークウェイ ドゥルー ス 2444番地 アトランタ プリシジョン モールディング カンパニー リミテッ ド内
Claims (7)
- 【請求項１】 プラスチック成形機（１）により成形さ
れ、該プラスチック成形機（１）の取出部（１０）から
取り出された成形物（６）を、空気により冷却するため
の装置であって、 前記プラスチック成形機（１）の取出部（１０）近傍に
位置し、前記プラスチック成形機（１）の取出部（１
０）から取り出された直後の成形物（６）へ、冷気を送
風する空気冷却手段（１８）を備えていることを特徴と
するプラスチック成形物の冷却装置。 - 【請求項２】 空気冷却手段（１８）は、取出部（１
０）から取り出されたのち１０秒以内の成形物（６）
へ、冷気の送風を可能としている請求項１記載のプラス
チック成形物の冷却装置。 - 【請求項３】 空気冷却手段（１８）は、成形物（６）
の特定部位に、冷気の送風を可能としている請求項１又
は２に記載のプラスチック成形物の冷却装置。 - 【請求項４】 空気冷却手段（１８）は、複数の送風フ
ァン（２０、２１）を備え、それぞれの送風ファン（２
０、２１）は、成形物（６）の異なる部位に冷気の送風
を可能となし、且つそれぞれのファン（２０、２１）
は、独立に風量の調節が可能となっている請求項１〜３
のいずれかに記載のプラスチック成形物の冷却装置。 - 【請求項５】 成形物（６）の温度を検出する検出手段
（２３）と、該検出手段（２３）から入力される検出値
と予め設定された成形物（６）の温度の設定値とを比較
して、成形物（６）の温度が設定値となるように、空気
冷却手段（１８）の風量を調節するコントローラ（２
４）とをさらに備えている請求項１〜４のいずれかに記
載のプラスチック成形物の冷却装置。 - 【請求項６】 薄板形状の成形物（６）の冷却のために
用いられる請求項１〜５のいずれかに記載のプラスチッ
ク成形物の冷却装置。 - 【請求項７】 プラスチック成形機（１）により成形さ
れ、該プラスチック成形機（１）の取出部（１０）から
取り出された成形物（６）を、空気により冷却する方法
であって、 前記プラスチック成形機（１）の取出部（１０）から取
り出された直後の成形物（６）へ、冷気を送風すること
を特徴とするプラスチック成形物の冷却方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18182696A JP3703571B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | プラスチック成形物の冷却装置 |
| US08/762,712 US5858414A (en) | 1996-07-11 | 1996-12-10 | Cooling device for plastic molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18182696A JP3703571B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | プラスチック成形物の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024474A true JPH1024474A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3703571B2 JP3703571B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=16107500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18182696A Expired - Fee Related JP3703571B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | プラスチック成形物の冷却装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5858414A (ja) |
| JP (1) | JP3703571B2 (ja) |
Cited By (2)
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| KR20200126127A (ko) * | 2019-04-29 | 2020-11-06 | 엘지전자 주식회사 | 사출 금형장치 |
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1996
- 1996-07-11 JP JP18182696A patent/JP3703571B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-10 US US08/762,712 patent/US5858414A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5858414A (en) | 1999-01-12 |
| JP3703571B2 (ja) | 2005-10-05 |
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