CN209920480U - 一种注塑机的冷却卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机的冷却卸料装置，包括进气歧管、U型支架、传送带、中空管道、加热棒以及排气孔，所述U型支架位于支撑台右端面，所述U型支架内部连接有传送带，所述传送带内部纵向穿过中空管道，所述中空管道与U型支架内前后两端固定连接，所述中空管道内部镶嵌固定有加热棒，所述中空管道后端连接有进气歧管，所述进气歧管位于U型支架后侧，所述传送带位于卸料口右下方，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过传送带便于对产品进行稳定输送，且便于通过三个中空管道以及加热棒，实现了产品进行缓慢冷却，降低了产品损坏的概率。

Description

一种注塑机的冷却卸料装置

技术领域

本实用新型是一种注塑机的冷却卸料装置，属于注塑机卸料设备领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机在对产品进行卸料时，通常是将产品从卸料口滑出，易造成产品的碰撞掉落，且具有缓慢降温的功能，造成产品与外部低温空气直接接触，从而导致产品损坏，因此，需要一种注塑机的冷却卸料装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机的冷却卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过三个中空管道以及加热棒，实现了对产品进行缓慢冷却，降低了产品损坏的概率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机的冷却卸料装置，包括支撑台、前模壳以及后模壳，所述支撑台上端面滑动连接有前模壳以及后模壳，所述前模壳位于后模壳前侧，所述支撑台内中部加工有卸料口，所述支撑台右端面设置有卸料机构，所述卸料机构包括进气歧管、U型支架、传送带、中空管道、加热棒以及排气孔，所述U型支架位于支撑台右端面，所述U型支架内部连接有传送带，所述传送带内部纵向穿过中空管道，所述中空管道与U型支架内前后两端固定连接，所述中空管道内部镶嵌固定有加热棒，所述中空管道后端连接有进气歧管，所述进气歧管位于U型支架后侧，所述传送带位于卸料口右下方。

进一步地，所述U型支架上端面四角位置均通过螺纹与螺纹杆相连接，所述螺纹杆上端固定有转板，所述螺纹杆下端穿过U型支架，并通过轴承与底座转动连接，所述底座位于U型支架下端面。

进一步地，所述传送带包括从动辊、输送皮带以及主动辊，所述从动辊以及主动辊分别位于输送皮带内左端以及内右端，且从动辊以及主动辊前后两端均通过轴承与U型支架内前后两壁转动连接。

进一步地，所述输送皮带外侧面均匀加工有至少两个气孔，所述U型支架后端固定有电机，所述电机前端的输出轴与主动辊后端固定连接。

进一步地，所述中空管道设有三个，三个所述中空管道等距设置在传送带内部，且三个中空管道上端均等距加工有至少两个排气孔。

进一步地，所述加热棒设有三个，三个所述加热棒分别固定在三个中空管道内，且三个加热棒的加热温度自左向右依次降低。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑机的冷却卸料装置，通过传送带便于对产品进行稳定输送，且便于通过三个中空管道以及加热棒，实现了产品进行缓慢冷却，降低了产品损坏的概率，解决了现有的注塑机在对产品进行卸料时，通常是将产品从卸料口滑出，易造成产品的碰撞掉落，且具有缓慢降温的功能，造成产品与外部低温空气直接接触，从而导致产品损坏的问题。

因添加螺纹杆、底座以及转板，该设计便于对U型支架的高度进行调节，因添加排气孔，该设计便于将热气排气并对产品进行吹拂，本实用新型通过三个中空管道以及加热棒，实现了对产品进行缓慢冷却，降低了产品损坏的概率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑机的冷却卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机的冷却卸料装置中卸料机构的示意图；

图3为本实用新型一种注塑机的冷却卸料装置中传送带的结构示意图；

图4为本实用新型一种注塑机的冷却卸料装置中螺纹杆、底座以及转板的结构示意图；

图5为本实用新型一种注塑机的冷却卸料装置中中空管道的剖面示意图；

图中： 1-支撑台、2-卸料机构、3-卸料口、4-后模壳、5-前模壳、6-螺纹杆、7-底座、8-转板、21-进气歧管、22-U型支架、23-传送带、24-中空管道、25-加热棒、26-排气孔、231-从动辊、232-输送皮带、233-主动辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的冷却卸料装置，包括支撑台1、前模壳5以及后模壳4，支撑台1上端面滑动连接有前模壳5以及后模壳4，前模壳5位于后模壳4前侧，支撑台1内中部加工有卸料口3，支撑台1右端面设置有卸料机构2。

卸料机构2包括进气歧管21、U型支架22、传送带23、中空管道24、加热棒25以及排气孔26，U型支架22位于支撑台1右端面，U型支架22内部连接有传送带23，传送带23内部纵向穿过中空管道24，中空管道24与U型支架22内前后两端固定连接，中空管道24内部镶嵌固定有加热棒25，中空管道24后端连接有进气歧管21，进气歧管21位于U型支架22后侧，传送带23位于卸料口3右下方，产品通过卸料口3落在传送带23上，然后通过电机带动传送带23工作，进而带动产品向右输送，同时将进气歧管21与外部风机相连接，并启动外部风机，外部风机工作带动空气流动，然后外部空气经过进气歧管21分别进入三个中空管道24内，同时使用人员启动三个加热棒25，加热棒25工作从而对空气进行加热，然后热空气通过排气孔26排出，并穿过传送带23，实现对产品进行吹拂，实现了对产品进行缓慢冷却的目的，且便于对产品进行自动输送，操作简单，工作量小，且降低了产品损坏的概率。

U型支架22上端面四角位置均通过螺纹与螺纹杆6相连接，螺纹杆6上端固定有转板8，螺纹杆6下端穿过U型支架22，并通过轴承与底座7转动连接，底座7位于U型支架22下端面，握住转板8并进行转动，转板8转动带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动并在螺纹作用下向下移动，从而带动底座7向下移动并与地面相接触，进而带动U型支架22向上移动，实现对传送带23的高度进行调节，避免产品掉落在传送带23上损坏。

传送带23包括从动辊231、输送皮带232以及主动辊233，从动辊231以及主动辊233分别位于输送皮带232内左端以及内右端，且从动辊231以及主动辊233前后两端均通过轴承与U型支架22内前后两壁转动连接。

输送皮带232外侧面均匀加工有至少两个气孔，U型支架22后端固定有电机，电机前端的输出轴与主动辊233后端固定连接，热空气便于穿过气孔，从而对产品进行吹拂。

中空管道24设有三个，三个中空管道24等距设置在传送带23内部，且三个中空管道24上端均等距加工有至少两个排气孔26，至少两个排气孔26的设计则扩大了吹拂范围。

加热棒25设有三个，三个加热棒25分别固定在三个中空管道24内，且三个加热棒25的加热温度自左向右依次降低，实现了对产品进行缓慢冷却的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种注塑机的冷却卸料装置，包括支撑台、前模壳以及后模壳，其特征在于：所述支撑台上端面滑动连接有前模壳以及后模壳，所述前模壳位于后模壳前侧，所述支撑台内中部加工有卸料口，所述支撑台右端面设置有卸料机构；

所述卸料机构包括进气歧管、U型支架、传送带、中空管道、加热棒以及排气孔，所述U型支架位于支撑台右端面，所述U型支架内部连接有传送带，所述传送带内部纵向穿过中空管道，所述中空管道与U型支架内前后两端固定连接，所述中空管道内部镶嵌固定有加热棒，所述中空管道后端连接有进气歧管，所述进气歧管位于U型支架后侧，所述传送带位于卸料口右下方。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的冷却卸料装置，其特征在于：所述U型支架上端面四角位置均通过螺纹与螺纹杆相连接，所述螺纹杆上端固定有转板，所述螺纹杆下端穿过U型支架，并通过轴承与底座转动连接，所述底座位于U型支架下端面。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的冷却卸料装置，其特征在于：所述传送带包括从动辊、输送皮带以及主动辊，所述从动辊以及主动辊分别位于输送皮带内左端以及内右端，且从动辊以及主动辊前后两端均通过轴承与U型支架内前后两壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的冷却卸料装置，其特征在于：所述输送皮带外侧面均匀加工有至少两个气孔，所述U型支架后端固定有电机，电机前端的输出轴与主动辊后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的冷却卸料装置，其特征在于：所述中空管道设有三个，三个所述中空管道等距设置在传送带内部，且三个中空管道上端均等距加工有至少两个排气孔。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的冷却卸料装置，其特征在于：所述加热棒设有三个，三个所述加热棒分别固定在三个中空管道内，且三个加热棒的加热温度自左向右依次降低。

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