CN219191169U - 一种pet瓶注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种PET瓶注塑成型装置，包括操作台，所述操作台顶部左侧中间位置固定连接有注塑机，所述操作台底部位置设置有传送带，所述滑块顶部位置均固定连接有置物盒，所述安装盒内壁左侧位置均固定连接有微型电机，且微型电机输出端均固定连接有排风扇；该一种PET瓶注塑成型装置，通过启动微型电机并带动排风扇高速旋转，向置物盒内注塑成型的PET塑料瓶进行吹风散热，加快PET塑料瓶进一步定型，防止PET塑料瓶在后续加工过程中受外力挤压变形，然后再启动驱动电机并带动驱动辊转动，在摩擦作用力下，传送带带动定型好的PET塑料瓶进行运输传送，大大提升装置的加工和运输效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种PET瓶注塑成型装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
传统的注塑成型装置，在使用过程中，注塑成型后的塑料瓶温度依旧很高，而现有的注塑成型装置在出料后没有进一步的冷却处理，导致人工难以针对注塑成型的塑料瓶进行后续处理，而且塑料瓶没有冷却定型的情况下，表面硬度不足，塑料瓶被刮碰后，容易造成塑料瓶变形。鉴于此，我们提出一种PET瓶注塑成型装置。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种PET瓶注塑成型装置。
本实用新型的技术方案是：
一种PET瓶注塑成型装置，包括：
操作台，所述操作台底部四角位置均固定连接有支撑腿，所述操作台顶部左侧中间位置固定连接有注塑机，且注塑机可以从外部的原料箱内汲取注塑原料进行注塑操作，所述操作台顶部右侧中间位置固定连接有伸缩气缸，所述操作台底部位置设置有传送带，所述传送带外表面固定连接有均匀分布的滑轨，所述滑轨均滑动连接有滑块，所述滑块顶部位置均固定连接有置物盒，所述置物盒外壁左侧中心位置均固定连接有安装盒，所述安装盒内壁左侧位置均固定连接有微型电机，且微型电机输出端均固定连接有排风扇。
优选的，所述操作台顶部中心靠近左侧位置固定连接有固定模板，所述注塑机可以将注塑原料注入固定模板和活动模板内部的塑形凹槽内进行注塑成型。
优选的，所述操作台内壁左侧位置固定连接有导料板，所述操作台顶部中心位置贯穿并设置有出料口。
优选的，所述支撑腿远离操作台一侧中间位置均固定连接有支架，前后相邻两个所述支架之间均贯穿并转动连接有驱动辊。
优选的，左侧前端所述支架前端左侧位置固定安装有动力源。
优选的，所述置物盒内部填充有缓冲棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种PET瓶注塑成型装置，通过启动微型电机并带动排风扇高速旋转，向置物盒内注塑成型的PET塑料瓶进行吹风散热，加快PET塑料瓶进一步定型，防止PET塑料瓶在后续加工过程中受外力挤压变形，然后再启动驱动电机并带动驱动辊转动，在摩擦作用力下，传送带带动定型好的PET塑料瓶进行运输传送，大大提升装置的加工和运输效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型操作台结构示意图；
图3为本实用新型传送带结构示意图；
图4为本实用新型置物盒分解结构示意图。
图中各个标号的意义为：
1、传送带；2、安装盒；3、注塑机；4、操作台；5、固定模板；6、出料口；7、活动模板；8、伸缩气缸；9、置物盒；10、支架；11、支撑腿；12、导料板；13、驱动电机；14、驱动辊；15、微型电机；16、排风扇；17、滑轨；18、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
一种PET瓶注塑成型装置，包括：
操作台4，操作台4底部四角位置均固定连接有支撑腿11，操作台4顶部左侧中间位置固定连接有注塑机3，且注塑机3可以从外部的原料箱内汲取注塑原料进行注塑操作，操作台4顶部右侧中间位置固定连接有伸缩气缸8，且伸缩气缸8输出端固定连接有活动模板7，操作台4底部位置设置有传送带1，传送带1外表面固定连接有均匀分布的滑轨17，滑轨17均滑动连接有滑块18，滑块18顶部位置均固定连接有置物盒9，置物盒9外壁左侧中心位置均固定连接有安装盒2，安装盒2内壁左侧位置均固定连接有微型电机15，且微型电机15输出端均固定连接有排风扇16。
操作台4顶部中心靠近左侧位置固定连接有固定模板5，且注塑机3与固定模板5之间通过注塑管贯穿并联通，注塑机3可以将注塑原料注入固定模板5和活动模板7内部的塑形凹槽内进行注塑成型。
操作台4内壁左侧位置固定连接有导料板12，操作台4顶部中心位置贯穿并设置有出料口6，且注塑成型的PET塑料瓶，可以从出料口6落入到导料板12。
支撑腿11远离操作台4一侧中间位置均固定连接有支架10，前后相邻两个支架10之间均贯穿并转动连接有驱动辊14，且驱动辊14上设置有传送带1。
左侧前端支架10前端左侧位置固定安装有动力源，且动力源采用驱动电机13，可以带动左侧驱动辊14转动。
置物盒9内部填充有缓冲棉，可以起到很好地缓冲效果。
本实施例的一种PET瓶注塑成型装置，启动伸缩气缸8，使得固定模板5和活动模板7紧密贴合在一起，然后通过注塑机3从外部的原料箱内汲取注塑原料向固定模板5和活动模板7内部的塑形凹槽内进行注塑操作，静止一段时间后成型脱模，注塑成型的PET塑料瓶，可以从出料口6落入到导料板12，最终滑落至置物盒9内，然后启动微型电机15并带动排风扇16高速旋转，向置物盒9内注塑成型的PET塑料瓶进行吹风散热，加快PET塑料瓶进一步定型，防止PET塑料瓶在后续加工过程中受外力挤压变形，然后再启动驱动电机13并带动驱动辊14转动，在摩擦作用力下，传送带1带动定型好的PET塑料瓶进行运输传送，大大提升装置的加工和运输效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种PET瓶注塑成型装置，其特征在于：包括：
操作台(4)，所述操作台(4)底部四角位置均固定连接有支撑腿(11)，所述操作台(4)顶部左侧中间位置固定连接有注塑机(3)，且注塑机(3)可以从外部的原料箱内汲取注塑原料进行注塑操作，所述操作台(4)顶部右侧中间位置固定连接有伸缩气缸(8)，所述操作台(4)底部位置设置有传送带(1)，所述传送带(1)外表面固定连接有均匀分布的滑轨(17)，所述滑轨(17)均滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)顶部位置均固定连接有置物盒(9)，所述置物盒(9)外壁左侧中心位置均固定连接有安装盒(2)，所述安装盒(2)内壁左侧位置均固定连接有微型电机(15)，且微型电机(15)输出端均固定连接有排风扇(16)。
2.如权利要求1所述的一种PET瓶注塑成型装置，其特征在于：所述操作台(4)顶部中心靠近左侧位置固定连接有固定模板(5)，所述注塑机(3)可以将注塑原料注入固定模板(5)和活动模板(7)内部的塑形凹槽内进行注塑成型。
3.如权利要求1所述的一种PET瓶注塑成型装置，其特征在于：所述操作台(4)内壁左侧位置固定连接有导料板(12)，所述操作台(4)顶部中心位置贯穿并设置有出料口(6)。
4.如权利要求1所述的一种PET瓶注塑成型装置，其特征在于：所述支撑腿(11)远离操作台(4)一侧中间位置均固定连接有支架(10)，前后相邻两个所述支架(10)之间均贯穿并转动连接有驱动辊(14)。
5.如权利要求4所述的一种PET瓶注塑成型装置，其特征在于：左侧前端所述支架(10)前端左侧位置固定安装有动力源。
6.如权利要求1所述的一种PET瓶注塑成型装置，其特征在于：所述置物盒(9)内部填充有缓冲棉。
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