CN220280405U - 一种高分子材料注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子材料注塑成型设备，涉及到注塑设备领域，包括高分子材料注塑机，高分子材料注塑机上设有出料口，高分子材料注塑机的一侧固定安装有冷却仓，冷却仓的顶侧固定安装有挡板，冷却仓的内壁安装有输送结构，冷却仓的一侧对称固定安装有两个水泵，两个水泵上均安装有水冷结构。本实用新型，通过冷却仓、电机等结构的设置，高分子材料注塑机注塑成型时，成型的注塑件会通过出料口落到冷却仓中，通过驱动电机能够使输送带运作并对注塑件进行输送，同时驱动水泵，水泵能够将冷却仓内部的水抽出并随着注塑件的移动均匀喷洒到注塑件上，实现对注塑件的快速冷却，使注塑件快速定型，提升成品质量与加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种高分子材料注塑成型设备。
背景技术
注塑机是将经过预塑熔化后的颗粒状高分子材料，由喷嘴高速射入模腔，再经过冷却成型塑料制品的设备。
现有技术中，注塑机在进行注塑时需要将高分子材料进行高温融化并喷射到模具内进行定型，成型之后的注塑件依然具有一定的温度，需要进行冷却才能进行后续的加工操作，否则容易导致注塑件变形，影响成品质量，而依靠自然放置冷却会耗费大量的时间，影响加工效率，因此需要一种高分子材料注塑成型设备来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子材料注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的注塑机注塑成型之后的注塑件依然具有一定的温度，需要进行冷却才能进行后续的加工操作，否则容易导致注塑件变形，影响成品质量，而依靠自然放置冷却会耗费大量的时间，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料注塑成型设备，包括高分子材料注塑机，所述高分子材料注塑机上设有出料口，所述高分子材料注塑机的一侧固定安装有冷却仓，冷却仓的顶侧固定安装有挡板，冷却仓的内壁安装有输送结构，冷却仓的一侧对称固定安装有两个水泵，两个水泵上均安装有水冷结构，冷却仓的内壁固定安装有导热铜箱，导热铜箱上安装有风干结构。
优选的，所述输送结构包括两个转轴，两个转轴均转动安装在冷却仓上，两个转轴上均固定套接有传动辊，两个传动辊上传动安装有同一个输送带，输送带上开设有多个漏孔，其中一个转轴的一端固定安装有电机，电机固定安装在冷却仓的一侧，冷却仓上开设有出料槽。
优选的，所述冷却仓上开设有四个转动孔，两个转轴的两端分别转动安装在位于同一侧的两个转动孔内。
优选的，所述冷却仓上开设有连通孔，连通孔与挡板相连通。
优选的，所述水冷结构包括抽水管，抽水管的一端固定安装在水泵上，抽水管的另外一端贯穿并延伸到冷却仓内，水泵上固定安装有输送管的一端，输送管的另外一端固定安装有连接管，连接管与输送管相连通，连接管上固定安装有两个连通管，两个连通管均与连接管相连通，两个连通管的两端均贯穿冷却仓并固定安装有喷头。
优选的，所述冷却仓上开设有多个定位孔，连通管的两端分别贯穿相对应的两个定位孔，连通管的两端分别固定安装在相对应的两个定位孔内。
优选的，所述风干结构包括多个导风管，导风管固定安装在导热铜箱的内壁上，导风管位于输送带的顶侧，输送带位于导热铜箱内，导热铜箱上开设有通风槽，通风槽与导风管相连通，冷却仓的一侧固定安装有多个风机，风机的输出端固定安装有吹风管的一端，吹风管的另外一端贯穿冷却仓并固定安装在导热铜箱上，吹风管与通风槽相连通。
优选的，所述导热铜箱上开设有多个导风槽，导风槽与导风管相连通。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过冷却仓、电机等结构的设置，高分子材料注塑机注塑成型时，成型的注塑件会通过出料口落到冷却仓中，通过驱动电机能够使输送带运作并对注塑件进行输送，同时驱动水泵，水泵能够将冷却仓内部的水抽出并随着注塑件的移动均匀喷洒到注塑件上，实现对注塑件的快速冷却，使注塑件快速定型，提升成品质量与加工效率。
本实用新型中，通过导热铜箱、风机等结构的设置，冷却注塑件时喷洒出的水会透过输送带上的漏孔流回冷却仓内，实现循环利用，同时水的温度会传导到导热铜箱上，通过驱动风机能够对导热铜箱进行冷却，进而实现对水的降温，提升冷却效果，同时风机吹出的风能够通过导风管吹出，而注塑件会在输送带的作用下从导风管的底侧通过，从而使吹出的风能够作用到注塑件上，对冷却后的注塑件进行风干操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高分子材料注塑成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高分子材料注塑成型设备的冷却仓部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高分子材料注塑成型设备的输送带部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高分子材料注塑成型设备的冷却仓部分的剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高分子材料注塑成型设备的导风管部分的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种高分子材料注塑成型设备的导热铜箱部分的剖视结构示意图。
图中：100、高分子材料注塑机；101、出料口；200、冷却仓；201、挡板；202、连通孔；203、转轴；204、传动辊；205、输送带；206、电机；207、出料槽；208、转动孔；300、水泵；301、抽水管；302、输送管；303、连接管；304、连通管；305、喷头；306、定位孔；400、导热铜箱；401、通风槽；402、风机；403、吹风管；404、导风槽；405、导风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种高分子材料注塑成型设备，包括高分子材料注塑机100，高分子材料注塑机100上设有出料口101，高分子材料注塑机100的一侧固定安装有冷却仓200，冷却仓200的顶侧固定安装有挡板201，冷却仓200的内壁安装有输送结构，冷却仓200的一侧对称固定安装有两个水泵300，两个水泵300上均安装有水冷结构，冷却仓200的内壁固定安装有导热铜箱400，导热铜箱400上安装有风干结构，高分子材料注塑机100注塑成型的注塑件会通过出料口101与连通孔202落到冷却仓200内的输送带205上，通过设置挡板201能够防止注塑件落到地上，冷却仓200内装有水用于冷却，之后驱动电机206，电机206的输出端会带动其中一个转轴203在转动孔208内转动，进而避免转轴203转动过程中偏移，转动的转轴203会带动传动辊204进行转动，通过两个传动辊204与输送带205之间的配合，当其中一个传动辊204转动的同时会带动输送带205移动，并且会使另外一个传动辊204进行转动，从而能够对输送带205上的注塑件进行输送，同时可以启动水泵300，水泵300会通过抽水管301将冷却仓200中的水抽出并通过输送管302进行输送，输送管302内的水会在通过连接管303输送到两个连通管304中，最后通过喷头305喷洒出来，从而在输送带205带动注塑件移动的同时经过喷头305的喷洒区域，实现对注塑件的降温，使注塑件能够快速冷却成型，并且喷洒出的水会在通过输送带205上的漏孔重新流入冷却仓200底部，以便循环使用，持续为注塑件降温的过程中会导致水的温度上升，并且由于导热铜箱400浸泡在水中，会导致水的温度传导到导热铜箱400上，同时可以驱动冷却仓200上的风机402，风机402会通过吹风管403吹风到导热铜箱400上的通风槽401中，最后通过通风槽401流出，同时能够将导热铜箱400上的热量带走，进而实现对水的降温，提升冷却效果，同时风机402吹出的风能够通过导风槽404从导风管405中吹出，而注塑件会在输送带205的作用下从导风管405的底侧通过，从而使吹出的风能够作用到注塑件上，对冷却后的注塑件进行风干操作，最后注塑件会在输送带205的持续输送下从出料槽207落出。
进一步的，输送结构包括两个转轴203，两个转轴203均转动安装在冷却仓200上，两个转轴203上均固定套接有传动辊204，两个传动辊204上传动安装有同一个输送带205，输送带205上开设有多个漏孔，其中一个转轴203的一端固定安装有电机206，电机206固定安装在冷却仓200的一侧，冷却仓200上开设有出料槽207，高分子材料注塑机100注塑成型的注塑件会通过出料口101与连通孔202落到冷却仓200内的输送带205上，通过设置挡板201能够防止注塑件落到地上，冷却仓200内装有水用于冷却，之后驱动电机206，电机206的输出端会带动其中一个转轴203在转动孔208内转动，进而避免转轴203转动过程中偏移，转动的转轴203会带动传动辊204进行转动，通过两个传动辊204与输送带205之间的配合，当其中一个传动辊204转动的同时会带动输送带205移动，并且会使另外一个传动辊204进行转动，从而能够对输送带205上的注塑件进行输送。
进一步的，冷却仓200上开设有四个转动孔208，两个转轴203的两端分别转动安装在位于同一侧的两个转动孔208内，电机206的输出端会带动其中一个转轴203在转动孔208内转动，进而避免转轴203转动过程中偏移。
进一步的，冷却仓200上开设有连通孔202，连通孔202与挡板201相连通，高分子材料注塑机100注塑成型的注塑件会通过出料口101与连通孔202落到冷却仓200内的输送带205上。
进一步的，水冷结构包括抽水管301，抽水管301的一端固定安装在水泵300上，抽水管301的另外一端贯穿并延伸到冷却仓200内，水泵300上固定安装有输送管302的一端，输送管302的另外一端固定安装有连接管303，连接管303与输送管302相连通，连接管303上固定安装有两个连通管304，两个连通管304均与连接管303相连通，两个连通管304的两端均贯穿冷却仓200并固定安装有喷头305，启动水泵300，水泵300会通过抽水管301将冷却仓200中的水抽出并通过输送管302进行输送，输送管302内的水会在通过连接管303输送到两个连通管304中，最后通过喷头305喷洒出来，从而在输送带205带动注塑件移动的同时经过喷头305的喷洒区域，实现对注塑件的降温，使注塑件能够快速冷却成型。
进一步的，冷却仓200上开设有多个定位孔306，连通管304的两端分别贯穿相对应的两个定位孔306，连通管304的两端分别固定安装在相对应的两个定位孔306内，通过设置定位孔306能够避免连通管304的位置出现偏移。
进一步的，风干结构包括多个导风管405，导风管405固定安装在导热铜箱400的内壁上，导风管405位于输送带205的顶侧，输送带205位于导热铜箱400内，导热铜箱400上开设有通风槽401，通风槽401与导风管405相连通，冷却仓200的一侧固定安装有多个风机402，风机402的输出端固定安装有吹风管403的一端，吹风管403的另外一端贯穿冷却仓200并固定安装在导热铜箱400上，吹风管403与通风槽401相连通，持续为注塑件降温的过程中会导致水的温度上升，并且由于导热铜箱400浸泡在水中，会导致水的温度传导到导热铜箱400上，同时可以驱动冷却仓200上的风机402，风机402会通过吹风管403吹风到导热铜箱400上的通风槽401中，最后通过通风槽401流出，同时能够将导热铜箱400上的热量带走，进而实现对水的降温，提升冷却效果，同时风机402吹出的风能够通过导风槽404从导风管405中吹出，而注塑件会在输送带205的作用下从导风管405的底侧通过，从而使吹出的风能够作用到注塑件上，对冷却后的注塑件进行风干操作，最后注塑件会在输送带205的持续输送下从出料槽207落出。
进一步的，导热铜箱400上开设有多个导风槽404，导风槽404与导风管405相连通，同时风机402吹出的风能够通过导风槽404从导风管405中吹出。
本实用新型工作原理：
高分子材料注塑机100注塑成型的注塑件会通过出料口101与连通孔202落到冷却仓200内的输送带205上，通过设置挡板201能够防止注塑件落到地上，冷却仓200内装有水用于冷却，之后驱动电机206，电机206的输出端会带动其中一个转轴203在转动孔208内转动，进而避免转轴203转动过程中偏移，转动的转轴203会带动传动辊204进行转动，通过两个传动辊204与输送带205之间的配合，当其中一个传动辊204转动的同时会带动输送带205移动，并且会使另外一个传动辊204进行转动，从而能够对输送带205上的注塑件进行输送，同时可以启动水泵300，水泵300会通过抽水管301将冷却仓200中的水抽出并通过输送管302进行输送，输送管302内的水会在通过连接管303输送到两个连通管304中，最后通过喷头305喷洒出来，从而在输送带205带动注塑件移动的同时经过喷头305的喷洒区域，实现对注塑件的降温，使注塑件能够快速冷却成型，并且喷洒出的水会在通过输送带205上的漏孔重新流入冷却仓200底部，以便循环使用，持续为注塑件降温的过程中会导致水的温度上升，并且由于导热铜箱400浸泡在水中，会导致水的温度传导到导热铜箱400上，同时可以驱动冷却仓200上的风机402，风机402会通过吹风管403吹风到导热铜箱400上的通风槽401中，最后通过通风槽401流出，同时能够将导热铜箱400上的热量带走，进而实现对水的降温，提升冷却效果，同时风机402吹出的风能够通过导风槽404从导风管405中吹出，而注塑件会在输送带205的作用下从导风管405的底侧通过，从而使吹出的风能够作用到注塑件上，对冷却后的注塑件进行风干操作，最后注塑件会在输送带205的持续输送下从出料槽207落出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高分子材料注塑成型设备，包括高分子材料注塑机(100)，所述高分子材料注塑机(100)上设有出料口(101)，其特征在于：所述高分子材料注塑机(100)的一侧固定安装有冷却仓(200)，冷却仓(200)的顶侧固定安装有挡板(201)，冷却仓(200)的内壁安装有输送结构，冷却仓(200)的一侧对称固定安装有两个水泵(300)，两个水泵(300)上均安装有水冷结构，冷却仓(200)的内壁固定安装有导热铜箱(400)，导热铜箱(400)上安装有风干结构。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型设备，其特征在于：所述输送结构包括两个转轴(203)，两个转轴(203)均转动安装在冷却仓(200)上，两个转轴(203)上均固定套接有传动辊(204)，两个传动辊(204)上传动安装有同一个输送带(205)，输送带(205)上开设有多个漏孔，其中一个转轴(203)的一端固定安装有电机(206)，电机(206)固定安装在冷却仓(200)的一侧，冷却仓(200)上开设有出料槽(207)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型设备，其特征在于：所述冷却仓(200)上开设有四个转动孔(208)，两个转轴(203)的两端分别转动安装在位于同一侧的两个转动孔(208)内。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型设备，其特征在于：所述冷却仓(200)上开设有连通孔(202)，连通孔(202)与挡板(201)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型设备，其特征在于：所述水冷结构包括抽水管(301)，抽水管(301)的一端固定安装在水泵(300)上，抽水管(301)的另外一端贯穿并延伸到冷却仓(200)内，水泵(300)上固定安装有输送管(302)的一端，输送管(302)的另外一端固定安装有连接管(303)，连接管(303)与输送管(302)相连通，连接管(303)上固定安装有两个连通管(304)，两个连通管(304)均与连接管(303)相连通，两个连通管(304)的两端均贯穿冷却仓(200)并固定安装有喷头(305)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型设备，其特征在于：所述冷却仓(200)上开设有多个定位孔(306)，连通管(304)的两端分别贯穿相对应的两个定位孔(306)，连通管(304)的两端分别固定安装在相对应的两个定位孔(306)内。
7.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型设备，其特征在于：所述风干结构包括多个导风管(405)，导风管(405)固定安装在导热铜箱(400)的内壁上，导风管(405)位于输送带(205)的顶侧，输送带(205)位于导热铜箱(400)内，导热铜箱(400)上开设有通风槽(401)，通风槽(401)与导风管(405)相连通，冷却仓(200)的一侧固定安装有多个风机(402)，风机(402)的输出端固定安装有吹风管(403)的一端，吹风管(403)的另外一端贯穿冷却仓(200)并固定安装在导热铜箱(400)上，吹风管(403)与通风槽(401)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型设备，其特征在于：所述导热铜箱(400)上开设有多个导风槽(404)，导风槽(404)与导风管(405)相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |