CN210139549U - 一种塑胶制品加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品加工用冷却装置，包括机体、冷却箱和主动轮，所述机体内腔左侧的顶部固定连通有进料管，所述进料管的一端延伸至机体的外部，所述机体内腔底部的左侧固定连接有支架，所述冷却箱的底部与支架的顶部固定连接，所述机体内腔底部的右侧固定连接有集水箱，所述机体内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连通有吸管，所述吸管的一端延伸至集水箱的内腔，水泵的输出端固定连通有输水管。本实用新型通过冷却箱和烘干筒的配合，实现了塑料制品的快速冷却，同时实现了对水冷后产品表面水分的烘干，通过进料管、集合管和输水管的配合，方便了塑料制品与冷却水的集合，增加了塑料水冷的速率。

Description

一种塑胶制品加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品加工装置，具体是一种塑胶制品加工用冷却装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，在塑料制品生产中一般采用高温熔化在成型，成型后产品会存在很高的温度，为了加快生产的速率，要求产品能够快速降温，现有的塑料制品在成型后，其装置的降温速率不够，导致生产速率交底，而且在一些装置采用水冷后不能够很好的将产品的水分烘干干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶制品加工用冷却装置，包括机体、冷却箱和主动轮，所述机体内腔左侧的顶部固定连通有进料管，所述进料管的一端延伸至机体的外部，所述机体内腔底部的左侧固定连接有支架，所述冷却箱的底部与支架的顶部固定连接，所述机体内腔底部的右侧固定连接有集水箱，所述机体内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连通有吸管，所述吸管的一端延伸至集水箱的内腔，所述水泵的输出端固定连通有输水管，所述机体内腔的顶部固定连接有集合管，所述进料管和输水管的一端均延伸至集合管的内腔，所述机体内腔的前后两侧均通过转轴活动连接有从动轮，所述机体内腔前后两侧的右侧均通过轴承活动连接有转动轴，所述主动轮固定套设在转动轴的表面，所述主动轮与从动轮的表面均活动套设有传送带，所述机体的右侧开设有出料槽，所述出料槽的内表面固定连接有出料板，所述机体内腔的右侧固定连接有隔板，所述隔板的底部依次固定连接有烘干筒和风筒。

优选的，所述冷却箱内腔顶部的右侧固定连接有挡板，所述冷却箱右侧的顶部开设有侧槽，所述侧槽的表面固定连接有下料板，所述挡板的一端延伸至侧槽的内腔。

优选的，所述机体内腔的底部固定连接有竖板，所述转动轴的一端贯穿竖板，所述转动轴的表面固定套设有第一带轮，所述机体内腔底部的后侧固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定套设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的表面均活动套设有传动带。

优选的，所述烘干筒的内表面和风筒的内表面均通过机架固定连接有风扇，所述烘干筒内表面的底部固定连接有电热丝，所述烘干筒设置有两组，所述烘干筒和风筒的顶部均贯穿隔板。

优选的，所述机体的右侧开设有出料槽，所述出料槽的内表面固定连接有出料板，所述出料板的一端延伸至出料槽的内腔。

优选的，所述集水箱位于传送带的正下方，所述集水箱的宽度大于传送带的宽度，所述集水箱的长度长于传送带的长度

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过冷却箱和烘干筒的配合，实现了塑料制品的快速冷却，同时实现了对水冷后产品表面水分的烘干，通过进料管、集合管和输水管的配合，方便了塑料制品与冷却水的集合，增加了塑料水冷的速率，通过水泵、吸管、输水管和集水箱的配合，实现了冷却水的循环利用，节约了资源和成本，通过传送带、主动轮和从动轮的配合，方便了塑料制品的运输，通过侧槽、挡板和下料板的配合，方便了水冷后的塑料制品下料至传送带，通过第一带轮、第二带轮、转动轴、传动带和电机的配合，方便了主动轮的转动，从而实现了传送带的运动，通过出料槽和出料板的配合，方便了冷却后的产品出料，通过风扇和电热丝的配合，增加了塑料制品表面水分烘干的速率，通过风筒和风扇的配合，实现了对于烘干后的塑料制品表面温度的散热降温。

2、本实用新型通过设置进料管，方便了塑料制品的进料，通过设置支架，方便了冷却箱的安装，通过设置冷却箱，实现了塑料制品的水冷，增加了冷却速率，通过设置集合管，方便了塑料制品与冷却水的集合，通过设置转动轴，方便了主动轮的转动，通过设置挡板，增加了对塑料制品的引导作用，避免部分塑料制品遗留在冷却箱的内部，通过设置风扇，增加了烘干和散热的速率。

附图说明

图1为塑胶制品加工用冷却装置的结构示意图。

图2为塑胶制品加工用冷却装置中局部结构的示意图一。

图3为塑胶制品加工用冷却装置的左视局部剖视图。

图4为塑胶制品加工用冷却装置中局部结构的剖视图二。

图5为塑胶制品加工用冷却装置中局部结构的剖视图三。

图中：1机体、2进料管、3冷却箱、4支架、5水泵、6输水管、7吸管、8下料板、9从动轮、10集水箱、11传送带、12主动轮、13出料板、14出料槽、15集合管、16隔板、17烘干筒、18风筒、19挡板、20侧槽、21竖板、22第一带轮、23转动轴、24传动带、25第二带轮、26电机、27风扇、28电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑胶制品加工用冷却装置，包括机体1、冷却箱3和主动轮12，机体1内腔左侧的顶部固定连通有进料管2，通过设置进料管2，方便了塑料制品的进料，进料管2的一端延伸至机体1的外部，机体1内腔底部的左侧固定连接有支架4，通过设置支架4，方便了冷却箱3的安装，冷却箱3的底部与支架4的顶部固定连接，通过设置冷却箱3，实现了塑料制品的水冷，增加了冷却速率，机体1内腔底部的右侧固定连接有集水箱10，机体1内腔的底部固定连接有水泵5，水泵5的输入端固定连通有吸管7，吸管7的一端延伸至集水箱10的内腔，水泵5的输出端固定连通有输水管6，机体1内腔的顶部固定连接有集合管15，通过设置集合管15，方便了塑料制品与冷却水的集合，进料管2和输水管6的一端均延伸至集合管15的内腔，机体1内腔的前后两侧均通过转轴活动连接有从动轮9，机体1内腔前后两侧的右侧均通过轴承活动连接有转动轴23，通过设置转动轴23，方便了主动轮12的转动，主动轮12固定套设在转动轴23的表面，主动轮12与从动轮9的表面均活动套设有传送带11，机体1的右侧开设有出料槽14，出料槽14的内表面固定连接有出料板13，机体1内腔的右侧固定连接有隔板16，隔板16的底部依次固定连接有烘干筒17和风筒18；

冷却箱3内腔顶部的右侧固定连接有挡板19，通过设置挡板19，增加了对塑料制品的引导作用，避免部分塑料制品遗留在冷却箱3的内部，冷却箱3右侧的顶部开设有侧槽20，侧槽20的表面固定连接有下料板8，挡板19的一端延伸至侧槽20的内腔，机体1内腔的底部固定连接有竖板21，转动轴23的一端贯穿竖板21，转动轴23的表面固定套设有第一带轮22，机体1内腔底部的后侧固定连接有电机26，电机26输出轴的表面固定套设有第二带轮25，第一带轮22和第二带轮25的表面均活动套设有传动带24，烘干筒17的内表面和风筒18的内表面均通过机架固定连接有风扇27，通过设置风扇27，增加了烘干和散热的速率，烘干筒17内表面的底部固定连接有电热丝28，烘干筒17设置有两组，烘干筒17和风筒18的顶部均贯穿隔板16，机体1的右侧开设有出料槽14，出料槽14的内表面固定连接有出料板13，出料板13的一端延伸至出料槽14的内腔；

集水箱10位于传送带11的正下方，集水箱10的宽度大于传送带11的宽度，集水箱10的长度长于传送带11的长度，通过冷却箱3和烘干筒17的配合，实现了塑料制品的快速冷却，同时实现了对水冷后产品表面水分的烘干，通过进料管2、集合管15和输水管6的配合，方便了塑料制品与冷却水的集合，增加了塑料水冷的速率，通过水泵5、吸管7、输水管6和集水箱10的配合，实现了冷却水的循环利用，节约了资源和成本，通过传送带11、主动轮12和从动轮9的配合，方便了塑料制品的运输，通过侧槽20、挡板19和下料板8的配合，方便了水冷后的塑料制品下料至传送带11，通过第一带轮22、第二带轮25、转动轴23、传动带24和电机26的配合，方便了主动轮12的转动，从而实现了传送带11的运动，通过出料槽14和出料板13的配合，方便了冷却后的产品出料，通过风扇27和电热丝28的配合，增加了塑料制品表面水分烘干的速率，通过风筒18和风扇27的配合，实现了对于烘干后的塑料制品表面温度的散热降温。

本实用新型的工作原理是：首先将塑料制品通过进料管2送入集合管15，同时水泵5通过吸管7将集水箱10内部的冷却水抽出，再通过输水管6运输至集合管15，随后冷却水和塑料制品在集合管15内部集合，然后一起下落至冷却箱3内部，塑料制品在冷却箱3的内部进行水冷，随后水冷后的塑料制品随着水流运输至侧槽20，在挡板19的引导下通过下料板8运输至传送带11的顶部，而冷却水则流动至集水箱10的内部，电机26通过第一带轮22、传动带24和第二带轮25的配合带动转动轴23和主动轮12转动，随后实现了传送带11的运动，传动带24带动塑料制品运动，烘干筒17内部的风扇27将电热丝28的热量吹至塑料制品实现塑料制品的烘干，烘干后的塑料制品表面会存在部分余热，风筒18内部的风扇27实现了塑料制品表面的残留余热进行散热，最后冷却的塑料制品通过出料槽14和出料板13出料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶制品加工用冷却装置，包括机体(1)、冷却箱(3)和主动轮(12)，其特征在于：所述机体(1)内腔左侧的顶部固定连通有进料管(2)，所述进料管(2)的一端延伸至机体(1)的外部，所述机体(1)内腔底部的左侧固定连接有支架(4)，所述冷却箱(3)的底部与支架(4)的顶部固定连接，所述机体(1)内腔底部的右侧固定连接有集水箱(10)，所述机体(1)内腔的底部固定连接有水泵(5)，所述水泵(5)的输入端固定连通有吸管(7)，所述吸管(7)的一端延伸至集水箱(10)的内腔，所述水泵(5)的输出端固定连通有输水管(6)，所述机体(1)内腔的顶部固定连接有集合管(15)，所述进料管(2)和输水管(6)的一端均延伸至集合管(15)的内腔，所述机体(1)内腔的前后两侧均通过转轴活动连接有从动轮(9)，所述机体(1)内腔前后两侧的右侧均通过轴承活动连接有转动轴(23)，所述主动轮(12)固定套设在转动轴(23)的表面，所述主动轮(12)与从动轮(9)的表面均活动套设有传送带(11)，所述机体(1)内腔的右侧固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)的底部依次固定连接有烘干筒(17)和风筒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(3)内腔顶部的右侧固定连接有挡板(19)，所述冷却箱(3)右侧的顶部开设有侧槽(20)，所述侧槽(20)的表面固定连接有下料板(8)，所述挡板(19)的一端延伸至侧槽(20)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用冷却装置，其特征在于：所述机体(1)内腔的底部固定连接有竖板(21)，所述转动轴(23)的一端贯穿竖板(21)，所述转动轴(23)的表面固定套设有第一带轮(22)，所述机体(1)内腔底部的后侧固定连接有电机(26)，所述电机(26)输出轴的表面固定套设有第二带轮(25)，所述第一带轮(22)和第二带轮(25)的表面均活动套设有传动带(24)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用冷却装置，其特征在于：所述烘干筒(17)的内表面和风筒(18)的内表面均通过机架固定连接有风扇(27)，所述烘干筒(17)内表面的底部固定连接有电热丝(28)，所述烘干筒(17)设置有两组，所述烘干筒(17)和风筒(18)的顶部均贯穿隔板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用冷却装置，其特征在于：所述机体(1)的右侧开设有出料槽(14)，所述出料槽(14)的内表面固定连接有出料板(13)，所述出料板(13)的一端延伸至出料槽(14)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用冷却装置，其特征在于：所述集水箱(10)位于传送带(11)的正下方，所述集水箱(10)的宽度大于传送带(11)的宽度，所述集水箱(10)的长度长于传送带(11)的长度。

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