CN218884621U - 一种塑胶材料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶材料干燥装置。所述一种塑胶材料干燥装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有干燥箱，所述干燥箱的内部固定套接有限位板。本实用新型提供的一种塑胶材料干燥装置具有过设置一号传送带与二号传送带，当在对塑胶颗粒进行干燥处理时，启动二号传送带与电热杆，使得电热杆得以对一号传送带与二号传送带进行加热，此时落入二号传送带顶部一侧的塑胶颗粒得以被二号传送带传送至一号传送带与二号传送带之间，从而使得加热后的一号传送带与二号传送带对塑料颗粒进行挤压烘烤，进而达到对塑胶进行干燥处理的效果，从而避免了塑胶颗粒堆积在一起进行干燥时干燥效果较差的问题，从而极大的提高了塑胶的干燥效果。

Description

一种塑胶材料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置领域，尤其涉及一种塑胶材料干燥装置。

背景技术

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，塑胶原料原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料，塑胶是以合成的或天然的高分子化合物为主要成分，可在一定条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料，塑胶原料的主要成分是被称为树脂的高分子化合物基体，塑胶原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料比一般原料要脆，所以只可混合新料一起使用，各种类型的塑料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。

随着塑胶材料的越来越普及，在生产过程中的作为原材料的塑胶颗粒会存在一定的水分，且长时间放置后容易受潮，会影响后续塑胶产品的质量，因此在加工前需要去除塑胶颗粒中的水分，同时，在对塑胶进行干燥时易导致干燥不均匀，导致局部塑胶过热，塑胶颗粒堆积在一起进行干燥时，使得干燥效果较差，花费的时间较长。

因此，有必要提供一种塑胶材料干燥装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑胶材料干燥装置，解决了塑胶颗粒堆积在一起进行干燥时，使得干燥效果较差，花费的时间较长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑胶材料干燥装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有干燥箱，所述干燥箱的内部固定套接有限位板，所述干燥箱的内部活动套接有一号传送带，所述干燥箱的内部活动套接有二号传送带，所述限位板的正面设置有底座，所述底座的正面固定安装有电热杆，所述干燥箱的内部设置有传动机构，所述干燥箱的侧面设置有投料机构，且干燥箱的底部固定套接有排料管，所述干燥箱的内腔的底部设置有降温机构，所述干燥箱的内部固定套接有支撑板，所述支撑板顶部的一侧设置有辅助机构。

优选的，所述一号传送带的长度值小于二号传送带的长度值，且一号传送带与二号传送带之间相互平行。

优选的，所述传动机构包括一号电机，所述一号电机固定安装在干燥箱的内部，所述一号电机的输出轴上固定套接有齿轮，所述一号传送带的内部固定连接有齿板，所述齿轮与齿板啮合连接。

优选的，所述投料机构包括导送管，所述导送管固定套接在干燥箱的侧面，所述导送管的顶部固定套接有进料漏斗。

优选的，所述降温机构包括二号电机，所述二号电机固定安装在干燥箱内腔底部的一侧，所述二号电机的输出轴上固定套接有扇叶。

优选的，所述辅助机构包括吸气泵，所述吸气泵固定安装在支撑板顶部的一侧，所述吸气泵的侧面固定套接有吸气管，所述吸气管的一端固定套接有吸气罩。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑胶材料干燥装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑胶材料干燥装置，过设置一号传送带与二号传送带，当在对塑胶颗粒进行干燥处理时，启动一号传送带、二号传送带与电热杆，使得电热杆得以对一号传送带与二号传送带进行加热，此时落入二号传送带顶部一侧的塑胶颗粒得以被二号传送带传送至一号传送带与二号传送带之间，从而使得加热后的一号传送带与二号传送带对塑料颗粒进行挤压烘烤，进而达到对塑胶进行干燥处理的效果，从而避免了塑胶颗粒堆积在一起进行干燥时，导致塑胶干燥效果较差的问题，从而极大的提高了塑胶的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种塑胶材料干燥装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种塑胶材料干燥装置中一号传送带的侧面剖视图；

图3为图1所示一种塑胶材料干燥装置中一号传送带的侧视图。

图中标号：1、支撑柱；2、干燥箱；3、限位板；4、一号传送带；5、二号传送带；6、底座；7、电热杆；8、传动机构；81、一号电机；82、齿轮；83、齿板；9、投料机构；91、导送管；92、进料漏斗；10、排料管；11、降温机构；111、二号电机；112、扇叶；12、支撑板；13、辅助机构；131、吸气泵；132、吸气管；133、吸气罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种塑胶材料干燥装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种塑胶材料干燥装置中一号传送带的侧面剖视图；图3为图1所示一种塑胶材料干燥装置中一号传送带的侧视图。一种塑胶材料干燥装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有干燥箱2，干燥箱2的内部固定套接有限位板3，干燥箱2的内部活动套接有一号传送带4，干燥箱2的内部活动套接有二号传送带5，限位板3的正面设置有底座6，底座6的正面固定安装有电热杆7，干燥箱2的内部设置有传动机构8，干燥箱2的侧面设置有投料机构9，且干燥箱2的底部固定套接有排料管10，干燥箱2的内腔的底部设置有降温机构11，干燥箱2的内部固定套接有支撑板12，支撑板12顶部的一侧设置有辅助机构13。

一号传送带4的长度值小于二号传送带5的长度值，且一号传送带4与二号传送带5之间相互平行；通过设置一号传送带4与二号传送带5，当在对塑胶颗粒进行干燥处理时，启动一号传送带4、二号传送带5与电热杆7，使得电热杆7得以对一号传送带4与二号传送带5进行加热，此时落入二号传送带5顶部一侧的塑胶颗粒得以被二号传送带5传送至一号传送带4与二号传送带5之间，从而使得加热后的一号传送带4与二号传送带5对塑料颗粒进行挤压烘烤，进而达到对塑胶进行干燥处理的效果，从而避免了塑胶颗粒堆积在一起进行干燥时，导致塑胶干燥效果较差的问题，从而极大的提高了塑胶的干燥效果。

传动机构8包括一号电机81，一号电机81固定安装在干燥箱2的内部，一号电机81的输出轴上固定套接有齿轮82，一号传送带4的内部固定连接有齿板83，齿轮82与齿板83啮合连接；通过设置传动机构8，当需要对塑胶颗粒进行移动干燥处理时，启动一号电机81，使得一号电机81通过齿轮82带动齿板83水平移动，即带动二号传送带5进行传动，从而达到对二号传送带5顶部塑胶颗粒进行移动的效果，进而为塑胶的移动带来了便利。

投料机构9包括导送管91，导送管91固定套接在干燥箱2的侧面，导送管91的顶部固定套接有进料漏斗92；通过设置投料机构9，当需要向干燥箱2内部添加塑胶颗粒时，将塑胶颗粒投放至进料漏斗92内部，此时进料漏斗92得以通过导送管91将塑胶颗粒均匀的导送至二号传送带5顶部的一侧，从而使得避免了塑料颗粒投放数量较大，导致干燥箱2堵塞的问题，从而提高了干燥装置的稳定性。

降温机构11包括二号电机111，二号电机111固定安装在干燥箱2内腔底部的一侧，二号电机111的输出轴上固定套接有扇叶112；通过设置降温机构11，当塑胶颗粒干燥结束时，启动二号电机111，使得二号电机111得以通过扇叶112对排料管10的底部进行吹风，此时排料管10外部的气流得以通过排料管10底部的进气孔流入排料管10的内部，从而达到对排料管10内部流动的塑胶颗粒进行降温的效果，从而提高了塑胶干燥处理的速度。

辅助机构13包括吸气泵131，吸气泵131固定安装在支撑板12顶部的一侧，吸气泵131的侧面固定套接有吸气管132，吸气管132的一端固定套接有吸气罩133；通过设置辅助机构13，当塑胶颗粒干燥结束时，启动吸气泵131，使得吸气泵131得以通过吸气管132与吸气罩133将干燥箱2内部的水蒸气排出到干燥箱2的外部，从而避免了干燥箱2内部水蒸气含量较大，导致塑胶再次发生潮湿的问题，从而极大的提高了干燥装置对塑胶的干燥处理效果。

本实用新型提供的一种塑胶材料干燥装置的工作原理如下：

第一步：首先当在对塑胶颗粒进行干燥处理时，启动一号传送带4、二号传送带5与电热杆7，使得电热杆7得以对一号传送带4与二号传送带5进行加热，此时落入二号传送带5顶部一侧的塑胶颗粒得以被二号传送带5传送至一号传送带4与二号传送带5之间，从而使得加热后的一号传送带4与二号传送带5对塑料颗粒进行挤压烘烤，进而达到对塑胶进行干燥处理的效果，从而避免了塑胶颗粒堆积在一起进行干燥时，导致塑胶干燥效果较差的问题，从而极大的提高了塑胶的干燥效果，当需要对塑胶颗粒进行移动干燥处理时，启动一号电机81，使得一号电机81通过齿轮82带动齿板83水平移动，即带动二号传送带5进行传动，从而达到对二号传送带5顶部塑胶颗粒进行移动的效果，进而为塑胶的移动带来了便利；

第二步：当需要向干燥箱2内部添加塑胶颗粒时，将塑胶颗粒投放至进料漏斗92内部，此时进料漏斗92得以通过导送管91将塑胶颗粒均匀的导送至二号传送带5顶部的一侧，从而使得避免了塑料颗粒投放数量较大，导致干燥箱2堵塞的问题，从而提高了干燥装置的稳定性，当塑胶颗粒干燥结束时，启动二号电机111，使得二号电机111得以通过扇叶112对排料管10的底部进行吹风，此时排料管10外部的气流得以通过排料管10底部的进气孔流入排料管10的内部，从而达到对排料管10内部流动的塑胶颗粒进行降温的效果，从而提高了塑胶干燥处理的速度；

第三步：当塑胶颗粒干燥结束时，启动吸气泵131，使得吸气泵131得以通过吸气管132与吸气罩133将干燥箱2内部的水蒸气排出到干燥箱2的外部，从而避免了干燥箱2内部水蒸气含量较大，导致塑胶再次发生潮湿的问题，从而极大的提高了干燥装置对塑胶的干燥处理效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑胶材料干燥装置具有如下有益效果：

通过设置一号传送带4与二号传送带5，当在对塑胶颗粒进行干燥处理时，启动一号传送带4、二号传送带5与电热杆7，使得电热杆7得以对一号传送带4与二号传送带5进行加热，此时落入二号传送带5顶部一侧的塑胶颗粒得以被二号传送带5传送至一号传送带4与二号传送带5之间，从而使得加热后的一号传送带4与二号传送带5对塑料颗粒进行挤压烘烤，进而达到对塑胶进行干燥处理的效果，从而避免了塑胶颗粒堆积在一起进行干燥时，导致塑胶干燥效果较差的问题，从而极大的提高了塑胶的干燥效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑胶材料干燥装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶部固定连接有干燥箱（2），所述干燥箱（2）的内部固定套接有限位板（3），所述干燥箱（2）的内部活动套接有一号传送带（4），所述干燥箱（2）的内部活动套接有二号传送带（5），所述限位板（3）的正面设置有底座（6），所述底座（6）的正面固定安装有电热杆（7），所述干燥箱（2）的内部设置有传动机构（8），所述干燥箱（2）的侧面设置有投料机构（9），且干燥箱（2）的底部固定套接有排料管（10），所述干燥箱（2）的内腔的底部设置有降温机构（11），所述干燥箱（2）的内部固定套接有支撑板（12），所述支撑板（12）顶部的一侧设置有辅助机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶材料干燥装置，其特征在于，所述一号传送带（4）的长度值小于二号传送带（5）的长度值，且一号传送带（4）与二号传送带（5）之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶材料干燥装置，其特征在于，所述传动机构（8）包括一号电机（81），所述一号电机（81）固定安装在干燥箱（2）的内部，所述一号电机（81）的输出轴上固定套接有齿轮（82），所述一号传送带（4）的内部固定连接有齿板（83），所述齿轮（82）与齿板（83）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶材料干燥装置，其特征在于，所述投料机构（9）包括导送管（91），所述导送管（91）固定套接在干燥箱（2）的侧面，所述导送管（91）的顶部固定套接有进料漏斗（92）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶材料干燥装置，其特征在于，所述降温机构（11）包括二号电机（111），所述二号电机（111）固定安装在干燥箱（2）内腔底部的一侧，所述二号电机（111）的输出轴上固定套接有扇叶（112）。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶材料干燥装置，其特征在于，所述辅助机构（13）包括吸气泵（131），所述吸气泵（131）固定安装在支撑板（12）顶部的一侧，所述吸气泵（131）的侧面固定套接有吸气管（132），所述吸气管（132）的一端固定套接有吸气罩（133）。

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