JPH1024453A - スタックモールド金型 - Google Patents
スタックモールド金型Info
- Publication number
- JPH1024453A JPH1024453A JP18225796A JP18225796A JPH1024453A JP H1024453 A JPH1024453 A JP H1024453A JP 18225796 A JP18225796 A JP 18225796A JP 18225796 A JP18225796 A JP 18225796A JP H1024453 A JPH1024453 A JP H1024453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sprue
- valve
- space
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バリの発生を防ぎ、射出成形機の連続運転を
可能にするスタックモールド金型を提供する。 【解決手段】 第一金型１と第二金型２及び第三金型３
を型締方向に並設し、各金型１，２，３の間にキャビテ
ィ２０，２１を設けてあり、第一金型１に一次スプルー
１０を、第二金型２に一次スプルー１０に連続する二次
スプルー１１を設け、両スプルー１０，１１の接続部に
バルブ１２，１３の先端を対向するようにそれぞれ設け
てあるスタックモールド金型において、第二金型２の二
次バルブ１３先部から周辺にかけて二次バルブ１３を中
心として凹部５を設け、型締めの際前記凹部５と第一金
型１の間に空間部６を形成し、該空間部６を介してキャ
ビティ２０，２１に溶融樹脂を流し得るようにすると共
に、空間部６に形成された緩衝体８を、型開きの際に突
出しピン７で突き出すことを特徴とする。
可能にするスタックモールド金型を提供する。 【解決手段】 第一金型１と第二金型２及び第三金型３
を型締方向に並設し、各金型１，２，３の間にキャビテ
ィ２０，２１を設けてあり、第一金型１に一次スプルー
１０を、第二金型２に一次スプルー１０に連続する二次
スプルー１１を設け、両スプルー１０，１１の接続部に
バルブ１２，１３の先端を対向するようにそれぞれ設け
てあるスタックモールド金型において、第二金型２の二
次バルブ１３先部から周辺にかけて二次バルブ１３を中
心として凹部５を設け、型締めの際前記凹部５と第一金
型１の間に空間部６を形成し、該空間部６を介してキャ
ビティ２０，２１に溶融樹脂を流し得るようにすると共
に、空間部６に形成された緩衝体８を、型開きの際に突
出しピン７で突き出すことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型を型締方向に
三分割するスタックモールド金型に関する。
三分割するスタックモールド金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】同じ型締力の射出成形機による１ショッ
ト当たりの成形品の生産数を上げるには、金型の取り数
（キャビティ数）を増やすのが一般的であるが、成形品
の高さ（立ち上がり寸法）が比較的小さく、且つ１ショ
ットの重量が射出成形機の射出容量の１／２以下である
ような場合には、成形機を有効に活用して生産能力を高
めるための一つの方法として、スタックモールド金型が
利用されている。スタックモールド金型は、図２のよう
に、三組以上の金型を型締方向に重ね合わせ、金型の型
締方向にキャビティを形成するもので、２段取り金型も
しくは多段金型、重積金型などとも呼ばれており、２段
取り金型であれば、従来の１段取り金型と比較すると、
生産性は２倍に、成形サイクルは１／２になる。
ト当たりの成形品の生産数を上げるには、金型の取り数
（キャビティ数）を増やすのが一般的であるが、成形品
の高さ（立ち上がり寸法）が比較的小さく、且つ１ショ
ットの重量が射出成形機の射出容量の１／２以下である
ような場合には、成形機を有効に活用して生産能力を高
めるための一つの方法として、スタックモールド金型が
利用されている。スタックモールド金型は、図２のよう
に、三組以上の金型を型締方向に重ね合わせ、金型の型
締方向にキャビティを形成するもので、２段取り金型も
しくは多段金型、重積金型などとも呼ばれており、２段
取り金型であれば、従来の１段取り金型と比較すると、
生産性は２倍に、成形サイクルは１／２になる。
【０００３】スタックモールド金型は、前記のように数
組のキャビティを型締方向に重ねてあるので、金型に設
けるスプルーをどこかで分断する必要があり、通常は第
一金型と第二金型の分割面で分断し、即ち第一金型を通
る一次スプルーと第二金型を通る二次スプルーに分断さ
れ、一次スプルーと二次スプルーの分断部に樹脂漏れ等
を防ぐバルブを先端を対向して設け、第一金型と第二金
型を閉じたときは両バルブが一致して、一次スプルーと
二次スプルーが連結される。
組のキャビティを型締方向に重ねてあるので、金型に設
けるスプルーをどこかで分断する必要があり、通常は第
一金型と第二金型の分割面で分断し、即ち第一金型を通
る一次スプルーと第二金型を通る二次スプルーに分断さ
れ、一次スプルーと二次スプルーの分断部に樹脂漏れ等
を防ぐバルブを先端を対向して設け、第一金型と第二金
型を閉じたときは両バルブが一致して、一次スプルーと
二次スプルーが連結される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のようにスタック
モールド金型に設けるスプルーを、第一金型と第二金型
に分断するためのバルブの先端が、型締めの際に一致す
るようにしなければならないが、射出成形機の稼動状態
によって両バルブの先端がずれ、バルブ間に僅かに隙間
ができることがあり、その場合、隙間から樹脂漏れが起
こり、図８のようにバリができる。このバリは機械を止
めて人力で掻き取り掃除しなければならないので、製品
の生産効率が非常に悪くなるものであった。
モールド金型に設けるスプルーを、第一金型と第二金型
に分断するためのバルブの先端が、型締めの際に一致す
るようにしなければならないが、射出成形機の稼動状態
によって両バルブの先端がずれ、バルブ間に僅かに隙間
ができることがあり、その場合、隙間から樹脂漏れが起
こり、図８のようにバリができる。このバリは機械を止
めて人力で掻き取り掃除しなければならないので、製品
の生産効率が非常に悪くなるものであった。
【０００５】本発明は、バリの発生を防ぎ、射出成形機
の連続運転を可能にするスタックモールド金型を提供す
ることを目的とする。
の連続運転を可能にするスタックモールド金型を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、第一金型と第
二金型及び第三金型を型締方向に並設し、各金型の間に
キャビティを設けてあり、第一金型に一次スプルーを、
第二金型に一次スプルーに連続する二次スプルーを設
け、両スプルーの接続部にバルブの先端を対向するよう
にそれぞれ設けてあるスタックモールド金型において、
第二金型の二次バルブ先部から周辺にかけて二次バルブ
を中心として凹部を設け、型締めの際、前記凹部と第一
金型の間に空間部を形成し、該空間部を介してキャビテ
ィに溶融樹脂を流し得るようにすると共に、空間部に形
成された緩衝体を、型開きの際に突出しピンで突き出す
ことを特徴とする。
二金型及び第三金型を型締方向に並設し、各金型の間に
キャビティを設けてあり、第一金型に一次スプルーを、
第二金型に一次スプルーに連続する二次スプルーを設
け、両スプルーの接続部にバルブの先端を対向するよう
にそれぞれ設けてあるスタックモールド金型において、
第二金型の二次バルブ先部から周辺にかけて二次バルブ
を中心として凹部を設け、型締めの際、前記凹部と第一
金型の間に空間部を形成し、該空間部を介してキャビテ
ィに溶融樹脂を流し得るようにすると共に、空間部に形
成された緩衝体を、型開きの際に突出しピンで突き出す
ことを特徴とする。
【０００７】また、空間部を形成する凹部を、第一金型
の一次バルブ先部から周辺にかけて設け、緩衝体の突出
しピンを第一金型に設けてあっても良い。
の一次バルブ先部から周辺にかけて設け、緩衝体の突出
しピンを第一金型に設けてあっても良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のスタックモールド金型の
構造を、図２のように上下方向に型締めする金型につい
て説明すると、第一金型１の下に第二金型２を、第二金
型２の下に第三金型３を重ね、第一金型１と第二金型２
の間に上キャビティ２０を、第二金型２と第三金型３の
間に下キャビティ２１をそれぞれ設けてあり、シリンダ
ーノズルからランナー２３に連続するスプルーを、第一
金型１を通る一次スプルー１０と、一次スプルー１０か
ら連続し第二金型２を通る二次スプルー１１に分断し、
両スプルー１０，１１の接続部にバルブ１２，１３を設
け、第二金型２の上面の二次バルブ１３設置位置に、図
１のように、二次バルブ１３を中心にしてその周辺に凹
部５を設ける。
構造を、図２のように上下方向に型締めする金型につい
て説明すると、第一金型１の下に第二金型２を、第二金
型２の下に第三金型３を重ね、第一金型１と第二金型２
の間に上キャビティ２０を、第二金型２と第三金型３の
間に下キャビティ２１をそれぞれ設けてあり、シリンダ
ーノズルからランナー２３に連続するスプルーを、第一
金型１を通る一次スプルー１０と、一次スプルー１０か
ら連続し第二金型２を通る二次スプルー１１に分断し、
両スプルー１０，１１の接続部にバルブ１２，１３を設
け、第二金型２の上面の二次バルブ１３設置位置に、図
１のように、二次バルブ１３を中心にしてその周辺に凹
部５を設ける。
【０００９】凹部５は、第一金型１と第二金型２を閉じ
たときに、凹部５の上面は第一金型１によって塞がれて
空間部６を形成し、この空間部６に樹脂が流れ込むこと
により硬化して、緩衝体８が形成される。
たときに、凹部５の上面は第一金型１によって塞がれて
空間部６を形成し、この空間部６に樹脂が流れ込むこと
により硬化して、緩衝体８が形成される。
【００１０】一次スプルー１０の下端部に一次バルブ１
２を、二次スプルー１１の上端部に二次バルブ１３を設
け、且つ両バルブ１２，１３の先端が対向するように
し、一次バルブ１２の先端面を第一金型１の下面と面一
に、二次バルブ１３の先端面を凹部５の底面と面一を成
すように構成する。即ち一次バルブ１２と二次バルブ１
３は、凹部５によって形成される空間部６を介して連結
している。
２を、二次スプルー１１の上端部に二次バルブ１３を設
け、且つ両バルブ１２，１３の先端が対向するように
し、一次バルブ１２の先端面を第一金型１の下面と面一
に、二次バルブ１３の先端面を凹部５の底面と面一を成
すように構成する。即ち一次バルブ１２と二次バルブ１
３は、凹部５によって形成される空間部６を介して連結
している。
【００１１】一次バルブ１２は、外からの操作によって
開閉し、溶融樹脂の流動を制御し、二次バルブ１３は、
一次バルブ１２より供給される溶融樹脂の圧力によって
開閉する。
開閉し、溶融樹脂の流動を制御し、二次バルブ１３は、
一次バルブ１２より供給される溶融樹脂の圧力によって
開閉する。
【００１２】第二金型２に、空間部６で形成される緩衝
体８を下から上方向に突き出すための突出しピン７を設
け、製品の突出しピンと連動する。
体８を下から上方向に突き出すための突出しピン７を設
け、製品の突出しピンと連動する。
【００１３】尚、前記凹部５を、第二金型２の上面では
なく第一金型１の下面に形成し、緩衝体８の突出しピン
７を第一金型１に設け、該突出しピン７を下方向に突き
出すように構成しても、前記と同様の効果が得られるも
のである。
なく第一金型１の下面に形成し、緩衝体８の突出しピン
７を第一金型１に設け、該突出しピン７を下方向に突き
出すように構成しても、前記と同様の効果が得られるも
のである。
【００１４】本発明のスタックモールド金型は、一次ス
プルー１０と二次スプルー１１の間に凹部５の形成と緩
衝体８の突出しピン７を設ける以外の構造は、従来のス
タックモールド金型と同様であり、バルブ１２，１３も
従来のものと同様のものを用いる。また本発明は金型
１，２，３とキャビティ２０，２１を上下に並設したス
タックモールド金型だけではなく、金型１，２，３とキ
ャビティ２０，２１を前後に並設したもの等に設けるこ
ともできる。
プルー１０と二次スプルー１１の間に凹部５の形成と緩
衝体８の突出しピン７を設ける以外の構造は、従来のス
タックモールド金型と同様であり、バルブ１２，１３も
従来のものと同様のものを用いる。また本発明は金型
１，２，３とキャビティ２０，２１を上下に並設したス
タックモールド金型だけではなく、金型１，２，３とキ
ャビティ２０，２１を前後に並設したもの等に設けるこ
ともできる。
【００１５】本発明のスタックモールド金型の使用方法
は、先ず第一金型１、第二金型２、第三金型３を型締め
して上キャビティ２０及び下キャビティ２１を閉じる。
第一金型１と第二金型２を型締めすることによって、第
二金型２の凹部５が第一金型１によって塞がれ、密閉し
た空間部６が形成される。また、この時点では、図３の
ように、一次バルブ１２と二次バルブ１３は共に閉じて
いる。
は、先ず第一金型１、第二金型２、第三金型３を型締め
して上キャビティ２０及び下キャビティ２１を閉じる。
第一金型１と第二金型２を型締めすることによって、第
二金型２の凹部５が第一金型１によって塞がれ、密閉し
た空間部６が形成される。また、この時点では、図３の
ように、一次バルブ１２と二次バルブ１３は共に閉じて
いる。
【００１６】次に、シリンダーから、シリンダーノズル
を経て一次スプルー１０に溶融樹脂を流し込む。その
際、溶融樹脂の量は、両キャビティ２０，２１の体積量
より多く流し込む。
を経て一次スプルー１０に溶融樹脂を流し込む。その
際、溶融樹脂の量は、両キャビティ２０，２１の体積量
より多く流し込む。
【００１７】シリンダーノズルから一次スプルー１０に
流し込まれた溶融樹脂は、一次バルブ１２に流動し、図
４のように外部からの操作によって開けられた一次バル
ブ１２より空間部６に流れ込み、空間部６に溜まる。そ
して、その圧力で図５のように二次バルブ１３が開き、
二次スプルー１１に流れ込み、二次スプルー１１に連続
するランナー２３に流動し、ランナー２３を通ってキャ
ビティ２０，２１に流れ込む。溶融樹脂が両キャビティ
２０，２１に充分に流れ込んだ後、図６のように一次バ
ルブ１２を閉じると、一次バルブ１２からの溶融樹脂の
流れが止まり、溶融樹脂が二次バルブ１３を押す圧力が
なくなって、二次バルブ１３も閉じる。
流し込まれた溶融樹脂は、一次バルブ１２に流動し、図
４のように外部からの操作によって開けられた一次バル
ブ１２より空間部６に流れ込み、空間部６に溜まる。そ
して、その圧力で図５のように二次バルブ１３が開き、
二次スプルー１１に流れ込み、二次スプルー１１に連続
するランナー２３に流動し、ランナー２３を通ってキャ
ビティ２０，２１に流れ込む。溶融樹脂が両キャビティ
２０，２１に充分に流れ込んだ後、図６のように一次バ
ルブ１２を閉じると、一次バルブ１２からの溶融樹脂の
流れが止まり、溶融樹脂が二次バルブ１３を押す圧力が
なくなって、二次バルブ１３も閉じる。
【００１８】そして、両キャビティ２０，２１に流れ込
んだ樹脂が冷却硬化し、製品を構成すると共に、空間部
６の樹脂も冷却されて硬化し緩衝体８を形成する。その
後金型１，２，３を型開きし、両キャビティ２０，２１
から製品を突き出すと同時に図７のように空間部６の緩
衝体８も突出しピン７で突き出す。
んだ樹脂が冷却硬化し、製品を構成すると共に、空間部
６の樹脂も冷却されて硬化し緩衝体８を形成する。その
後金型１，２，３を型開きし、両キャビティ２０，２１
から製品を突き出すと同時に図７のように空間部６の緩
衝体８も突出しピン７で突き出す。
【００１９】前記のように、空間部６より緩衝体８を突
き出すことで、バルブ１２，１３の先部の周囲で硬化し
た樹脂も一緒に取れてしまうので、両バルブ１２，１３
間にはバリ３０ができない。また、何等かの原因で上下
キャビティ２０，２１に流れ込む溶融樹脂の量がやや足
りない場合にも、空間部６の溶融樹脂が両キャビティ２
０，２１に流れ込むので、製品に引けを生じない。
き出すことで、バルブ１２，１３の先部の周囲で硬化し
た樹脂も一緒に取れてしまうので、両バルブ１２，１３
間にはバリ３０ができない。また、何等かの原因で上下
キャビティ２０，２１に流れ込む溶融樹脂の量がやや足
りない場合にも、空間部６の溶融樹脂が両キャビティ２
０，２１に流れ込むので、製品に引けを生じない。
【００２０】
【発明の効果】本発明のスタックモールド金型を使用す
れば、装置稼動中に両バルブ間に樹脂漏れやバリができ
ないので、装置を止めて人力で両バルブ間を掃除する必
要がなく、その分、生産効率が飛躍的に向上する。
れば、装置稼動中に両バルブ間に樹脂漏れやバリができ
ないので、装置を止めて人力で両バルブ間を掃除する必
要がなく、その分、生産効率が飛躍的に向上する。
【００２１】本発明のスタックモールド金型は、一次バ
ルブと二次バルブが凹部を介して連結しているので、第
一金型と第二金型を閉じたときにずれが多少生じてもバ
ルブ間にバリができたり、樹脂漏れが起こったりしな
い。
ルブと二次バルブが凹部を介して連結しているので、第
一金型と第二金型を閉じたときにずれが多少生じてもバ
ルブ間にバリができたり、樹脂漏れが起こったりしな
い。
【００２２】また、両バルブの先端面の突き合わせがな
いので、バルブの先端の減りがほとんど無く、バルブの
寿命が長くなる。
いので、バルブの先端の減りがほとんど無く、バルブの
寿命が長くなる。
【図１】本発明のスタックモールド金型のスプルー分断
部を示す断面図である。
部を示す断面図である。
【図２】スタックモールド金型の全体図を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】溶融樹脂を一次スプルーに流し込んだ状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】溶融樹脂が空間部に流れ込んだ状態を示す断面
図である。
図である。
【図５】溶融樹脂が空間部を経て二次スプルーに流れ込
んだ状態を示す断面図である。
んだ状態を示す断面図である。
【図６】スプルーのバルブを閉じた状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】金型を開き、緩衝体を突き出した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図８】従来のバルブの連結状態を示す断面図である。
１ 第一金型 ２ 第二金型 ３ 第三金型 ５ 凹部 ６ 空間部 ７ 突出しピン ８ 緩衝体 １０ 一次スプルー １１ 二次スプルー １２ 一次バルブ １３ 二次バルブ ２０ 上キャビティ ２１ 下キャビティ ３０ バリ
Claims (2)
- 【請求項１】 第一金型（１）と第二金型（２）及び第
三金型（３）を型締方向に並設し、各金型（１，２，
３）の間にキャビティ（２０，２１）を設けてあり、第
一金型（１）に一次スプルー（１０）を、第二金型
（２）に一次スプルー（１０）に連続する二次スプルー
（１１）を設け、両スプルー（１０，１１）の接続部に
バルブ（１２，１３）の先端を対向するようにそれぞれ
設けてあるスタックモールド金型において、第二金型
（２）の二次バルブ（１３）先部から周辺にかけて二次
バルブ（１３）を中心として凹部（５）を設け、型締め
の際、前記凹部（５）と第一金型（１）の間に空間部
（６）を形成し、該空間部（６）を介してキャビティ
（２０，２１）に溶融樹脂を流し得るようにすると共
に、空間部（６）に形成された緩衝体（８）を、型開き
の際に突出しピン（７）で突き出すことを特徴とするス
タックモールド金型。 - 【請求項２】 空間部（６）を形成する凹部（５）を、
第一金型（１）の一次バルブ（１２）先部から周辺にか
けて設け、緩衝体（８）の突出しピン（７）を第一金型
（１）に設けてあることを特徴とする請求項１に記載の
スタックモールド金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182257A JP2899564B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | スタックモールド金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182257A JP2899564B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | スタックモールド金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024453A true JPH1024453A (ja) | 1998-01-27 |
| JP2899564B2 JP2899564B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=16115098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8182257A Expired - Fee Related JP2899564B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | スタックモールド金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2899564B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6955534B2 (en) | 2002-08-14 | 2005-10-18 | Mold-Masters Limited | Valve to valve melt transfer device |
| US7115226B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
| US7168943B2 (en) | 2003-08-29 | 2007-01-30 | Mold-Masters Limited | Guided valve pin for an injection molding apparatus |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP8182257A patent/JP2899564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6955534B2 (en) | 2002-08-14 | 2005-10-18 | Mold-Masters Limited | Valve to valve melt transfer device |
| US7115226B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
| US7168943B2 (en) | 2003-08-29 | 2007-01-30 | Mold-Masters Limited | Guided valve pin for an injection molding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2899564B2 (ja) | 1999-06-02 |
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