JP2003300229A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成形時に分割型スプルーの基端部での切断を確
実にし、安定した成形サイクルにて、複雑な形状の樹脂
製品を大量生産することができる射出成形用金型を提供
する。 【解決手段】可動型１２が、固定型１１方向に離接自在
にに設けられた複数の分割型１２１，１２２からなり、
閉合時に、固定型１２と分割型１２２との間に、固定型
スプルー１３とランナー１４とを経て樹脂流路が連通す
る成形品のキャビティ１５，１５が形成されるととも
に、隣接する分割型１２１，１２２と分割型との間に、
分割型スプルー１６とランナー１７とを経て樹脂流路が
連通する成形品のキャビティ１８が形成されるようにな
っている射出成形用金型１において、前記分割型スプル
ー１６が、中途で樹脂の流動方向に急激に拡径する段部
１６１を有し、その段部１６１以外の部分が樹脂の流動
方向に次第に拡径するように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、積み重ね式の射出
成形用金型に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】複雑な形状の樹脂製品を大量生産する方
法として、射出成形が広く普及している。また特に管継
手等の幅の狭い製品を大量生産する場合には、可動型
が、固定型方向に離接自在に設けられた複数の分割型か
らなり、閉合時に、固定型と分割型との間及び隣接する
分割型と分割型との間にそれぞれ成形品のキャビティが
形成されるようになっている積み重ね金型が使用されて
いる（日本プラスチック加工技術協会発行の１９８５年
版「射出金型設計・製作の理論と実際」や特開平１１−
３４８０８２号公報参照）。 【０００３】従来のこの種の積み重ね金型は、たとえ
ば、図８および図９に示すような構造になっている。す
なわち、図８および図９に示すように、この金型１００
は、固定型２００と、可動型３００とを備えている。 【０００４】可動型３００は、可動型本体となる第１分
割型３１０と、固定型２００と第１分割型３１０との中
間に配置される第２分割型３２０とを備え、固定型２０
０との閉合時に、固定型２００と第２分割型３２０との
間に、固定型スプルー２１０とランナー４１０とを経て
樹脂流路が連通するキャビティ５０１を形成するととも
に、第２分割型３２０と第１分割型３１０との間に、分
割型スプルー３２１とランナー４２０とを経て樹脂流路
が連通するキャビティ５０２を形成するようになってい
る。固定型スプルー２１０と分割型スプルー３２１は、
ともに樹脂の流動方向に次第に拡径するように形成され
ている。 【０００５】この射出成形用金型１００を用いた場合、
以下のようにして、成形品５１１，５１２を成形してい
る。まず、図８に示すように、固定型２００と可動型３
００とを閉合し、固定型２００側から固定型２００と第
２分割型３２０との間のキャビティ５０１内に、固定型
スプルー２１０とランナー４１０とを経て溶融樹脂を射
出充填するとともに、第２分割型３２０と第１分割型３
１０との間のキャビティ５０２内に、分割型スプルー３
２１とランナー４２０とを経て溶融樹脂を射出充填す
る。つぎに、金型１００内の樹脂が冷却固化したのち、
図９に示すように、固定型２００と可動型３００との間
を型開きするとともに、第１分割型３１０と第２分割型
３２０との間も型開きする。 【０００６】この金型の型開き時に、固定型スプルー２
１０とランナー４１０内に充填された樹脂と、分割型ス
プルー３２１とランナー４２０内に充填された樹脂との
間を所定の位置にて切断して、固定型２００に成形品５
１１を残すとともに、第１分割型３１０に成形品５１２
を残し、それぞれ、突き出しピン２２０，３３０にて突
き出して成形品５１１，５１２を取り出す設計となって
いる。このとき、固定型スプルー２１０とランナー４１
０内に充填された樹脂と、分割型スプルー３２１とラン
ナー４２０内に充填された樹脂との間の切断すべき部分
は、樹脂固化点以下となっていないと折るようにして切
断することができない。 【０００７】しかしながら、その切断すべき部分は、金
型の中心部に位置していて金型構造上その部分だけ強制
冷却することは困難であり、特に夏季などの高温下での
成形においては、成形サイクルの増長や変動を発生させ
る原因となり、成形品の品質も安定しないという問題点
がある。切断すべき部分が冷却不足のために切断できな
かった場合には、成形品５１１，５１２が第２分割型３
２０の両側につながったまま残った状態となるので、一
旦成形作業を中断して、成形品５１１，５１２を切り離
すようにして除去する必要があるので、生産性が著しく
低下するという問題点がある。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、成形時に分割型スプルーの基
端部での切断を確実にし、安定した成形サイクルにて、
複雑な形状の樹脂製品を大量生産することができる射出
成形用金型を提供することを目的としてなされたもので
ある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は、可動型が、固
定型方向に離接自在にに設けられた複数の分割型からな
り、閉合時に、固定型と分割型との間に、固定型スプル
ーとランナーとを経て樹脂流路が連通する成形品のキャ
ビティが形成されるとともに、隣接する分割型と分割型
との間に、分割型スプルーとランナーとを経て樹脂流路
が連通する成形品のキャビティが形成されるようになっ
ている射出成形用金型において、前記分割型スプルー
が、中途で樹脂の流動方向に急激に拡径する段部を有
し、その段部以外の部分が樹脂の流動方向に次第に拡径
するように形成されている射出成形用金型である。 【００１０】 【作用】本発明の射出成形用金型は、前記分割型スプル
ーが、中途で樹脂の流動方向に急激に拡径する段部を有
し、その段部以外の部分が樹脂の流動方向に次第に拡径
するように形成されていることにより、分割型スプルー
内に充填された樹脂からなる分割型スプルー部の基端部
は、分割型スプルーの急激に拡径する段部よりも小径部
分に存在しているので、十分冷却が進行しており、突出
しピンの突き出しにより、その部分で折れるようにして
確実に切断されるので、安定した成形サイクルにて、複
雑な形状の樹脂製品を大量生産することができる。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の射出成形用金型の
一例を説明する断面図であり、図２はその要部拡大断面
図である。図１に示すように、この射出成形用金型１
は、固定型１１と可動型１２とを備えている。 【００１２】可動型１２は、固定型１１方向に離接自在
に設けられた、第１分割型１２１と第２分割型１２２と
を備えている。固定型１１と可動型１２とを閉合時に、
固定型１１と第２分割型１２２との間に、固定型スプル
ー１３とランナー１４とを経て樹脂流路が連通する成形
品のキャビティ１５，１５が形成されるとともに、第１
分割型１２１と第２分割型１２２との間に、分割型スプ
ルー１６とランナー１７とを経て樹脂流路が連通する成
形品のキャビティ１８が形成されるようになっている。 【００１３】図２にも示すように、固定型スプルー１３
は樹脂の流動方向に次第に拡径するように形成されてい
る。分割型スプルー１６は、中途に段状に樹脂の流動方
向に急激に拡径する段部１６１を有するとともに、段部
１６１以外の部分は樹脂の流動方向に次第に拡径するよ
うに形成されている。段部１６１は、第２分割型１２２
が第２分割型板１２２ａと第２分割型受け板１２２ｂと
からなるようにしておいて、その接合面に設けるように
しておけば、第２分割型受け板１２２ｂとして種々の径
を備えたものを準備することにより、分割型スプルー１
６の形状変更を容易に行うことができる。 【００１４】また、射出成形用金型１は、型開き時に、
各キャビティ１５，１８内に形成された成形品及びスプ
ルー・ランナー部等を突き出す突出し機構１９を備えて
いる。突出し機構１９は、油圧装置（図示せず）によっ
て第１分割型１２１内を固定型１１方向に進退する第１
突出し盤（エジェクタープレート）１９１と、この第１
突出し盤１９１に対して別個に進退可能な第２突出し盤
１９２とを備えている。 【００１５】第１突出し盤１９１には、第１分割型１２
１と第２分割型１２２との間に形成されたキャビティ１
８内の成形品と分割型スプルー／ランナー部とを突き出
す第１突出しピン１９３，１９４の後端部が固定されて
いる。 【００１６】第２突出し盤１９２には、第２分割型１２
２と固定型１１との間に形成されたキャビティ１５内の
成形品と固定型スプルー／ランナー部とを突き出す第２
突出しピン１９５の後端部が固定されている。第２突出
しピン１９５は、第１ピン部材１９５ａ、第２ピン部材
１９５ｂ、第３ピン部材１９５ｃの３つのピン部材から
形成されている（図６参照）。 【００１７】次に、この射出成形用金型１を用いた射出
成形法を、図３〜図６を参照して説明する。まず、図１
に示すように、固定型１１と可動型１２とを閉合したの
ち、図３に示すように、固定型１１側から、固定型スプ
ルー１３とランナー１４とを経てキャビティ１５，１５
内に溶融樹脂を充填するとともに、分割型スプルー１６
とランナー１７とを経てキャビティ１８内に溶融樹脂を
充填する（最初の工程）。 【００１８】次に、金型１内で充填樹脂を冷却固化した
のち、図４に示すように、可動型１２全体を固定型１１
から離れる方向に移動させて、固定型１１と第２分割型
１２２との間を型開きする（第２工程）。この際、固定
型スプルー１３内に充填された固定型スプルー／ランナ
ー部２２の基端部は樹脂の融点未満となっており、図示
しないノズル側の樹脂は融点以上となっているので、そ
の界面にて容易に切断されるので、成形品２１，２１及
び固定型スプルー／ランナー部２２は第２分割型１２２
に残った状態となる。 【００１９】次に、図５に示すように、第２突出し盤１
９２を固定型１１方向に移動させて、第２突出しピン１
９５を固定型１１方向に突き出し、固定型１１と第２分
割型１２２との間に成形された成形品２１，２１を固定
型スプルー／ランナー部２２とともに突き出し離型させ
る（第３工程）。この際に、分割型スプルー／ランナー
部３２の基端部は、分割型スプルーの急激に拡径する段
部よりも小径部分に存在しているので、十分冷却が進行
しており、第２突出しピン１９５の突き出しにより、そ
の部分で折れるようにして容易に切断される。 【００２０】次に、図６に示すように、第２突出し盤１
９２を元の位置、すなわち、第１突出し盤１９１と密着
した状態に戻すとともに、第１分割型１２１と第２分割
型１２２との間を型開きして、成形品３１及び分割型ス
プルー／ランナー部３２を第１分割型１２１に残した状
態となす（第４工程）。そして、図７に示すように、第
１突出し盤１９１を第２突出し盤１９２とともに固定型
１１方向に移動させ、第１突出しピン１９３及び突出し
ピン１９４を固定型１１方向に突き出して、成形品３１
を分割型スプルー／ランナー部３２とともに突き出し離
型させる（最後の工程）。 【００２１】 【発明の効果】本発明の射出成形用金型は、上記のとお
りの構成とされているので、成形時に分割型スプルーの
基端部での切断を確実に行うことができ、安定した成形
サイクルにて、複雑な形状の樹脂製品を大量生産するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の射出成形用金型の一例の閉合状態を示
す断面図である。 【図２】図１に示す射出成形用金型の一部を拡大して示
す断面図である。 【図３】図１に示す射出成形用金型を用いた射出成形の
最初の工程を説明する断面図である。 【図４】図１に示す射出成形用金型を用いた射出成形の
第２工程を説明する断面図である。 【図５】図１に示す射出成形用金型を用いた射出成形の
第３工程を説明する断面図である。 【図６】図１に示す射出成形用金型を用いた射出成形の
第４工程を説明する断面図である。 【図７】図１に示す射出成形用金型を用いた射出成形の
最後の工程を説明する断面図である。 【図８】従来の射出成形用金型の一例を示す断面図であ
る。 【図９】図８に示す射出成形用金型を用いた射出成形の
工程を説明する断面図である。 【符号の説明】 １ 射出成形用金型 １１ 固定型 １２ 可動型 １３ 固定型スプルー １４，１７ ランナー １５，１８ キャビティ １６ 分割型スプルー １９ 突出し機構 １２１ 第１分割型 １２２ 第２分割型 １６１ 段部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 可動型が、固定型方向に離接自在にに設
   けられた複数の分割型からなり、閉合時に、固定型と分
   割型との間に、固定型スプルーとランナーとを経て樹脂
   流路が連通する成形品のキャビティが形成されるととも
   に、隣接する分割型と分割型との間に、分割型スプルー
   とランナーとを経て樹脂流路が連通する成形品のキャビ
   ティが形成されるようになっている射出成形用金型にお
   いて、前記分割型スプルーが、中途で樹脂の流動方向に
   急激に拡径する段部を有し、その段部以外の部分が樹脂
   の流動方向に次第に拡径するように形成されていること
   を特徴とする射出成形用金型。