JPH10229738A - 脱穀装置のシーブケース構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストの低減化を図りながらもチャフシ
ーブ上の処理物量に応じたチャフシーブの自動開度調節
を行えるとともに、選別精度の向上を図ることのできる
脱穀装置のシーブケース構造を提供する。 【解決手段】 脱穀装置のシーブケース構造において、
シーブケース６に装備されるチャフシーブ１６のチャフ
リップ板１６Ａ群を各上端に設定された横向き支点Ｐ３
周りで連動揺動自在に連結して前記チャフシーブ１６を
開度調節可能に構成するとともに、前記チャフシーブ１
６を閉じ側に弾性付勢する付勢手段Ｚを設けて、前記チ
ャフシーブ１６に作用する処理物重量により前記チャフ
シーブ１６の開度が変化するよう構成し、かつ、前記チ
ャフリップ板１６Ａ群に対して、その自重による揺動方
向とは逆方向で同等の揺動力を付与する自重揺動阻止部
材Ｙを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チャフリップ板群
を各上端に設定された横向き支点周りで連動揺動自在に
連結して、チャフシーブ上の処理物量に応じてチャフシ
ーブを開度調節可能に構成してある脱穀装置のシーブケ
ース構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような脱穀装置のシーブケ
ース構造としては、例えば特開平７‐２２７１３７号公
報や特開平７‐２７４６８４号公報などで開示されてい
るように、チャフシーブ上の処理物の層厚を処理物量と
して検出するセンサ、チャフシーブを開度調節駆動する
電動モータ、および、センサからの検出情報に基づいて
電動モータの作動を制御する制御装置を設けて、チャフ
シーブ上の処理物量に応じたチャフシーブの開度調節を
行うよう構成したものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術によると、センサ、電動モータ、および、制御
装置を設ける必要があることから、製造コストが嵩む不
都合が生じるようになっていた。また、現行の電子制御
では、予め設定されたモードの中でセンサの検出値に対
応してステップ的にチャフシーブの開度を調節するよう
にしていることから、現出されるチャフシーブの開度は
チャフシーブ上の処理物量に応じた最適開度に対して誤
差を有するようになっており、選別精度の向上を図る上
において改善の余地があった。

【０００４】本発明の目的は、製造コストの低減化を図
りながらもチャフシーブ上の処理物量に応じたチャフシ
ーブの自動開度調節を行えるとともに、選別精度の向上
を図ることのできる脱穀装置のシーブケース構造を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうちの請求項１記載の発明では、脱穀装置
のシーブケース構造において、シーブケースに装備され
るチャフシーブのチャフリップ板群を各上端に設定され
た横向き支点周りで連動揺動自在に連結して前記チャフ
シーブを開度調節可能に構成するとともに、前記チャフ
シーブを閉じ側に弾性付勢する付勢手段を設けて、前記
チャフシーブに作用する処理物重量により前記チャフシ
ーブの開度が変化するよう構成し、かつ、前記チャフリ
ップ板群に対して、その自重による揺動方向とは逆方向
で同等の揺動力を付与する自重揺動阻止部材を設けた。

【０００６】上記請求項１記載の発明によると、チャフ
シーブ上に堆積する処理物量が多くなってチャフシーブ
に作用する処理物重量が重くなるほど、その重量によ
り、付勢手段の弾性付勢に抗してチャフシーブ上の処理
物量に略比例する状態でチャフシーブの開度を大きくす
ることができ、また逆に、チャフシーブ上に堆積する処
理物量が少なくなってチャフシーブに作用する処理物重
量が軽くなるほど、付勢手段の弾性付勢により、チャフ
シーブ上の処理物量に略比例する状態でチャフシーブの
開度を小さくすることができるようになる。つまり、チ
ャフシーブ上の処理物の層厚を処理物量として検出する
センサ、チャフシーブを開度調節駆動する電動モータ、
および、センサからの検出情報に基づいて電動モータの
作動を制御する制御装置を設けなくても、それらの代わ
りにチャフシーブを閉じ側に弾性付勢する付勢手段を設
けるだけの構成で、チャフシーブ上の処理物量に応じた
チャフシーブの開度調節を自動的に行えるようになる。
また、この構成によって、センサ、電動モータ、およ
び、制御装置を設ける構成に比較して、チャフシーブの
メンテナンスを容易に行えるようになる。

【０００７】しかも、チャフシーブの開度調節をチャフ
シーブ上の処理物の重量で直接的に行うことによって、
チャフシーブの開度調節をチャフシーブ上の処理物量に
略比例する状態で俊敏に行うことができるので、現行の
電子制御のように予め設定されたモードの中でセンサの
検出値に対応してステップ的にチャフシーブの開度を調
節する場合に比較して、現出されるチャフシーブの開度
とチャフシーブ上の処理物量に応じたチャフシーブの最
適開度との誤差を極僅かなものにすることができるよう
になる。

【０００８】また、チャフシーブに作用する処理物重量
によってチャフシーブの開度を変化させるために、単
に、チャフリップ板群がチャフシーブ上の処理物重量の
変化による軽い操作力で揺動するよう構成した場合に
は、選別作動時にシーブケースを揺動駆動させた際に、
その影響を受けてチャフリップ板群が処理物重量に関係
なく自重揺動してチャフシーブ上の処理物を撥ね飛ばす
不都合や不必要に漏下させる不都合が生じて選別精度や
選別効率が低下するようになるのであるが、上記請求項
１記載の発明においては、チャフリップ板群に対してそ
の自重による揺動方向とは逆方向で同等の揺動力を付与
する自重揺動阻止部材を設けていることから、選別作動
時にシーブケースを揺動駆動させた際には、それに伴っ
て発生するチャフリップ板群の自重揺動力を自重揺動阻
止部材からの揺動力によって相殺することができ、チャ
フリップ板群の自重揺動を阻止することができるので、
チャフリップ板群の自重揺動によって生じる上記の不都
合を回避でき、もって、それらの不都合に起因した選別
精度や選別効率の低下を阻止できるようになる。

【０００９】従って、構成の簡素化、製造コストの低減
化、ならびに、メンテナンス性の向上を図りながらも、
チャフシーブ上の処理物量に応じたチャフシーブの自動
開度調節を行えるとともに、選別精度の向上を図ること
のできる脱穀装置のシーブケース構造を提供し得るに至
った。

【００１０】本発明のうちの請求項２記載の発明では、
上記請求項１記載の発明において、前記自重揺動阻止部
材を、前記横向き支点から前記チャフリップ板群の延出
方向と逆方向に延設したバランスウェイトで構成した。

【００１１】上記請求項２記載の発明によると、例え
ば、シーブケースの揺動駆動に伴ってチャフリップ板群
の自重揺動方向と同方向に自重揺動するようシーブケー
スに支持した揺動部材と、該揺動部材とチャフリップ板
群とを互いの自重揺動力を相殺する状態に連結する連結
部材とを設けて自重揺動阻止部材を構成する場合に比較
して、自重揺動阻止部材の構成の簡素化を図れるように
なる。

【００１２】従って、より一層の構成の簡素化を図りな
がらも、チャフシーブ上の処理物量に応じたチャフシー
ブの自動開度調節を行えるとともに、選別精度の向上を
図ることのできる脱穀装置のシーブケース構造を提供し
得るに至った。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１４】図１には、コンバインに搭載される脱穀装
置の縦断左側面が示されており、この脱穀装置は、その
左側部に配備されたフィードチェーン１により横向き姿
勢で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理
を施す脱穀部Ａ、脱穀部Ａからの処理物に対して選別処
理を施す選別部Ｂ、および選別部Ｂにて選別された処理
物のうちの一番物と二番物とを回収する回収部Ｃ、など
によって構成されている。

【００１５】脱穀部Ａは、前後軸芯Ｐ１周りに回転駆動
される扱胴２、扱胴２の下部側に配備された受網３、お
よび受網３の後方に形成された送塵口４、などによって
構成されており、フィードチェーン１により挾持搬送さ
れる刈取穀稈から穀粒を分離し、単粒化した穀粒や切れ
ワラなどを受網３から漏下させるとともに、受網３から
漏下しなかった穀粒や切れワラなどを送塵口４から排出
するようになっている。

【００１６】選別部Ｂは、前部両側が前後揺動自在な支
持アーム５に吊り下げ支持された状態（図２参照）で受
網３の下方に配備されたシーブケース６、およびシーブ
ケース６の前下方に配備された唐箕７、などによって構
成されており、シーブケース６が、その後部に装着され
たクランク機構８の作動により揺動駆動されることによ
って、脱穀部Ａからの処理物に対して篩い選別を施すと
ともに、唐箕７が、シーブケース６に向けて選別風を供
給することによって、シーブケース６により篩い選別さ
れる処理物に対して風力選別を付加するようになってい
る。そして、これらの選別作動によって、脱穀部Ａから
の処理物を、一番物としての穀粒と、二番物としての穀
粒と切れワラなどとの混在物と、三番物としての切れワ
ラなどとに選別するようになっている。

【００１７】回収部Ｃは、シーブケース６の下方で唐箕
７の後方に配備された一番物回収部９、およびシーブケ
ース６の下方で一番物回収部９の後方に配備された二番
物回収部１０、などによって構成されている。一番物回
収部９は、選別部Ｂにて選別処理された処理物のうちの
一番物を回収するとともに、その回収した一番物を、そ
の底部に左右向きに配備された一番スクリュー１１によ
って、その右端に連通接続された揚送スクリュー１２に
向けて搬送するよう構成されている。二番物回収部１０
は、選別部Ｂにて選別処理された処理物のうちの二番物
を回収するとともに、その回収した二番物を、その底部
に左右向きに配備された二番スクリュー１３によって、
その右端に連通接続された二番還元スクリュー１４に向
けて搬送するよう構成されている。尚、揚送スクリュー
１２は、一番スクリュー１１にて搬送された一番物を揚
送して脱穀装置の右側方に並設された貯留部（図示せ
ず）に対して上方から供給するよう構成されている。ま
た、二番還元スクリュー１４は、二番スクリュー１３に
て搬送された二番物を揚送してシーブケース６に還元す
るよう構成されている。

【００１８】図２および図３に示すように、シーブケー
ス６は、シーブケース６の上部前端に配備された第一グ
レンパン１５、第一グレンパン１５の後端に連なる状態
に配備された第一チャフシーブ（請求項に記載のチャフ
シーブ）１６、第一チャフシーブ１６の後端に連なる状
態に配備された第二グレンパン１７、第二グレンパン１
７の上面から後方に向けて延設された第一ストローラッ
ク１８、第二グレンパン１７の後端に連なる状態に配備
された第二チャフシーブ１９、第二チャフシーブ１９の
後端に連なる状態に配備された第二ストローラック２
０、第一チャフシーブ１６の下方に配備された第三グレ
ンパン２１、および第三グレンパン２１の後端に連なる
状態に配備されたグレンシーブ２２、などによって構成
されている。第一グレンパン１５は、受網３の前部側か
ら漏下した処理物を受け止めて比重差選別しながら後方
に向けて移送するようになっている。第一チャフシーブ
１６は、受網３の後部側から漏下した処理物と第一グレ
ンパン１５により移送された処理物の中から穀粒などを
粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向け
て移送するようになっている。第一ストローラック１８
は、送塵口４から供給された処理物の中から穀粒などを
篩い選別して漏下させるとともに、残りの処理物を後方
に向けて移送するようになっている。第二グレンパン１
７は、第一ストローラック１８を漏下した処理物を比重
差選別しながら後方に向けて移送するようになってい
る。第二チャフシーブ１９は、第二グレンパン１７によ
り移送された処理物と第一ストローラック１８を経由し
た処理物の中から穀粒などを粗選別して二番物回収部１
０に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて
移送するようになっている。第二ストローラック２０
は、第二チャフシーブ１９により移送された処理物の中
から穀粒などを篩い選別して二番物回収部１０に漏下さ
せるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送して機
外に排出するようになっている。第三グレンパン２１
は、第一チャフシーブ１６から漏下した処理物を比重差
選別しながら後方に向けて移送するようになっている。
グレンシーブ２２は、第三グレンパン２１により移送さ
れた処理物と第一チャフシーブ１６から供給された処理
物の中から穀粒を精選別して一番物回収部９に漏下させ
るとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するよう
になっている。

【００１９】グレンシーブ２２の後方には、グレンシー
ブ２２により後方に向けて移送された処理物を、グレン
シーブ２２の下方に配備された一番物回収部９に案内す
る起立姿勢と、グレンシーブ２２の後下方に配備された
二番物回収部１０に案内する後方倒伏姿勢とに、グレン
シーブ２２の後下方に設定された横向き支点Ｐ２周りで
姿勢切り換え可能な選別調節板２３が装備されている。
選別調節板２３の構成について詳述すると、図４〜６に
示すように、選別調節板２３は、シーブケース６の横側
壁である左右両側壁２４に横向き支点Ｐ２周りで前後揺
動自在に支持されるとともに、その左端側に操作アーム
２５が一体揺動可能に固着されている。操作アーム２５
の遊端には、左外側方に向けて突出する連係ピン２５ａ
が装備されている。シーブケース６の左側壁２４には、
連係ピン２５ａが挿通する横向き支点Ｐ２を中心とした
円弧状の長孔２４ａが形成されるとともに、左側壁２４
における前部側の横外側面から左外側方に向けて突出す
る係合ピン２４ｂが装備されている。長孔２４ａを挿通
した連係ピン２５ａの挿通端には、その前方に位置する
係合ピン２４ｂに向けて左側壁２４の横外側面に沿う状
態で延出される平板状の操作杆２６が装着されている。
操作杆２６の延出端には、係合ピン２４ｂとの係合によ
り選別調節板２３を起立姿勢に保持する第一係合孔２６
ａと、後方倒伏姿勢に保持する第二係合孔２６ｂとが穿
設されている。つまり、図５の（イ）に示すように、操
作杆２６の第一係合孔２６ａをシーブケース６の係合ピ
ン２４ｂに係合させることによって、選別調節板２３を
起立姿勢に切り換え保持することができて、グレンシー
ブ２２により後方に向けて移送された処理物をグレンシ
ーブ２２の下方に配備された一番物回収部９に案内でき
るようになっている。また、図５の（ロ）に示すよう
に、操作杆２６の第二係合孔２６ｂをシーブケース６の
係合ピン２４ｂに係合させることによって、選別調節板
２３を後方倒伏姿勢に切り換え保持することができて、
グレンシーブ２２により後方に向けて移送された処理物
をグレンシーブ２２の後下方に配備された二番物回収部
１０に案内できるようになっている。

【００２０】以上の構成から、例えば、収穫作物が麦の
ように脱穀処理時に切れワラが発生し易いものである場
合には、グレンシーブ２２の後方に配備された選別調節
板２３の姿勢を後方倒伏姿勢に切り換えておくことによ
って、グレンシーブ２２から漏下せずにグレンシーブ２
２の後端まで移送された多くの切れワラが含まれている
二番物を二番物回収部１０に案内することができ、これ
によって、多くの切れワラが含まれている二番物が一番
物回収部９に回収されることを防止できるとともに、そ
の二番物を、二番物回収部１０から二番スクリュー１３
および二番還元スクリュー１４を介してシーブケース６
に還元できて、穀粒と切れワラなどとに再選別処理でき
るようになっている。つまり、収穫作物が麦などである
場合には、選別調節板２３を後方倒伏姿勢に切り換えて
おくことによって選別精度の向上を図れるようになって
いる。

【００２１】また逆に、例えば、収穫作物が稲のように
脱穀処理時に切れワラが発生し難いものである場合に
は、グレンシーブ２２の後方に配備された選別調節板２
３の姿勢を起立姿勢に切り換えておくことによって、グ
レンシーブ２２から漏下せずにグレンシーブ２２の後端
まで移送された殆どが穀粒である二番物を一番物回収部
９に案内することができ、これによって、殆どが穀粒で
ある二番物を、シーブケース６において再選別処理する
手間なく、一番物回収部９から一番スクリュー１１およ
び揚送スクリュー１２を介して貯留部に供給できるよう
になっている。つまり、収穫作物が稲などである場合に
は、選別調節板２３を起立姿勢に切り換えておくことに
よって選別効率の向上を図れるようになっている。

【００２２】図１および図４において二点鎖線で示すよ
うに、脱穀装置の左側壁における前部側には、一番物回
収部９に回収された一番物の選別精度を点検するための
矩形状の点検口２７が、シーブケース６の前部横側から
一番物回収部９の上方に亘って形成されており、この点
検口２７から、シーブケース６の係合ピン２４ｂに対す
る操作杆２６の第一係合孔２６ａまたは第二係合孔２６
ｂの係合操作あるいは係合解除操作を容易に行えるよう
になっている。つまり、選別調節板２３操作用の操作杆
２６を前方に向けて延出することによって、選別調節板
２３の姿勢を切り換え操作する際に既存の点検口２７を
有効利用することができ、これによって、脱穀装置の左
側壁に新たに選別調節板２３操作用の開口を設ける手間
を省くことができるとともに、選別調節板２３の姿勢切
り換え保持操作をシーブケース６の横一側方から容易に
行えるようになっている。

【００２３】図３、図４および図７に示すように、第一
チャフシーブ１６は、前後方向に並設されるチャフリッ
プ板１６Ａ群を、それらの各上端に設定された横向き支
点Ｐ３周りで連動揺動自在となるように連結部材２８を
介してシーブケース６の左右両側壁２４に枢支連結する
とともに、それらの下端同士を連結板２９にて連動連結
することによって開度調節可能に構成されている。ま
た、第一チャフシーブ１６は、コイルバネ３０からなる
付勢手段Ｚによって閉じ側に弾性付勢されている。以上
の構成から、第一チャフシーブ１６上に堆積する処理物
量が多くなって第一チャフシーブ１６に作用する処理物
重量が重くなるほど、その重量により、第一チャフシー
ブ１６上の処理物量に略比例する状態で第一チャフシー
ブ１６の開度を大きくすることができ、また逆に、第一
チャフシーブ１６上に堆積する処理物量が少なくなって
第一チャフシーブ１６に作用する処理物重量が軽くなる
ほど、付勢手段Ｚの弾性付勢により、第一チャフシーブ
１６上の処理物量に略比例する状態で第一チャフシーブ
１６の開度を小さくすることができるようになってい
る。つまり、第一チャフシーブ１６を開閉可能に構成す
るとともに、第一チャフシーブ１６を閉じ側に弾性付勢
する付勢手段Ｚを設けるだけで、第一チャフシーブ１６
上の処理物量に応じた第一チャフシーブ１６の開度調節
を自動的に行えるようになっている。しかも、第一チャ
フシーブ１６の開度調節を第一チャフシーブ１６上の処
理物の重量で直接的に行うことによって、第一チャフシ
ーブ１６の開度調節を第一チャフシーブ１６上の処理物
量に略比例する状態で俊敏に行うことができるので、現
出される第一チャフシーブ１６の開度と第一チャフシー
ブ１６上の処理物量に応じた第一チャフシーブ１６の最
適開度との誤差を極僅かなものにすることができるよう
になっている。要するに、構成の簡素化ならびに製造コ
ストの低減化を図りながらも、第一チャフシーブ１６上
の処理物量に応じた第一チャフシーブ１６の開度調節を
自動的に行えるとともに、選別精度の向上を図れるよう
になっている。

【００２４】図８〜１０に示すように、各チャフリップ
板１６Ａの各上端部における左右両端部位には、各チャ
フリップ板１６Ａを連結部材２８を介してシーブケース
６の左右両側壁２４に枢支連結するための枢支連結部１
６ａが形成されるとともに、各チャフリップ板１６Ａに
おける枢支連結部１６ａ以外の上端部分１６ｂが横向き
支点Ｐ３より上方に突出しないように凹入形成されてい
る。以上の構成から、第一チャフシーブ１６上の処理物
の重量で第一チャフシーブ１６の開度を大きくする際に
第一チャフシーブ１６上の処理物が抵抗になることを抑
制できるので、第一チャフシーブ１６上の処理物の重量
による第一チャフシーブ１６の開度調節を、第一チャフ
シーブ１６上の処理物量に適した状態に、より精度良く
行えるようになっている。

【００２５】図４、図７および図８に示すように、第一
チャフシーブ１６における後方から二番目のチャフリッ
プ板１６Ａの遊端には、左外側方に向けて突出するピン
３１が装着されている。一方、シーブケース６の左側壁
２４には、第一チャフシーブ１６の開閉動作に伴うピン
３１の移動を許容する長孔２４ｃが形成されている。長
孔２４ｃは、ピン３１が装着されたチャフリップ板１６
Ａの揺動支点である横向き支点Ｐ３を中心とした円弧状
に形成され、その前端にピン３１が接当する状態では第
一チャフシーブ１６が限界最小開度状態（略全閉状態）
となり、また、その後端にピン３１が接当する状態では
第一チャフシーブ１６が限界最大開度状態（全開状態）
となるように、第一チャフシーブ１６の開閉動作に伴う
ピン３１の移動を規制するようになっている。シーブケ
ース６における左側壁２４の横外側には、第一チャフシ
ーブ１６を開閉操作するための操作レバー３２が配備さ
れている。操作レバー３２は、第一チャフシーブ１６に
おける後方から二番目のチャフリップ板１６Ａを支持す
る揺動支点軸３３に、その軸芯Ｐ３周りに揺動自在に枢
支連結されるとともに、その揺動支点側箇所には、揺動
支点軸３３（横向き支点Ｐ３）を中心とした円弧状の長
孔３２ａが形成されている。そして、操作レバー３２に
おける長孔３２ａよりも上部箇所と、チャフリップ板１
６Ａの遊端に装着されたピン３１とに亘って、上述した
第一チャフシーブ１６を閉じ側に弾性付勢するコイルバ
ネ３０が掛け渡されている。つまり、操作レバー３２
は、第一チャフシーブ１６の開閉動作に伴うピン３１の
移動を許容するとともに、軸芯Ｐ３周りに揺動操作され
ることによって、コイルバネ３０を介して第一チャフシ
ーブ１６を開閉操作するようになっている。ちなみに、
操作レバー３２を後方側に揺動操作することによって、
第一チャフシーブ１６の開度を大きくすることができ、
また、操作レバー３２を前方側に揺動操作することによ
って、第一チャフシーブ１６の開度を小さくすることが
できるようになっている。

【００２６】図４および図７に示すように、シーブケー
ス６の左側壁２４における長孔２４ｃの前下方箇所に
は、揺動支点軸３３を中心にして描かれる湾曲線上に所
定間隔を隔てて並ぶ状態で外側方に向けて突設された第
一係合ピン３４ａ〜第六係合ピン３４ｆによって構成さ
れる係合具３４が装備されている。一方、操作レバー３
２の遊端側には、第一係合ピン３４ａ〜第六係合ピン３
４ｆに択一的に係合可能な係合孔３２ｂが形成されてお
り、この係合孔３２ｂを第一係合ピン３４ａ〜第六係合
ピン３４ｆのいずれかに係合させることによって、その
操作位置に操作レバー３２を保持できるようになってい
る。操作レバー３２をいずれかの操作位置に保持する
と、その操作位置に応じたシーブケース６の左側壁２４
の長孔２４ｃと操作レバー３２の長孔３２ａとの重なり
具合が現出され、チャフリップ板１６Ａのピン３１の移
動範囲が設定されるようになっている。つまり、操作レ
バー３２を第一係合ピン３４ａ〜第六係合ピン３４ｆの
いずれかに係合させることによって、第一チャフシーブ
１６の最小開度と最大開度とを、収穫する作物の種類や
濡れ具合などに応じて設定できるようになっている。

【００２７】操作レバー３２は、係合具３４の第四係合
ピン３４ｄに係合させた状態において、その長孔３２ｂ
の前端と左側壁２４の長孔２４ｃの前端とが一致し、操
作レバー３２の揺動支点である揺動支点軸３３と第一係
合ピン３４ａとを結ぶ第一線Ｌ１の線上から、揺動支点
軸３３と第五係合ピン３４ｅとを結ぶ第五線Ｌ５の線上
に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移動
することを許容する状態となるように、その長孔３２ｂ
の長さおよび組付け姿勢が設定されている。これによっ
て、第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度を設定
する際において、操作レバー３２を第一係合ピン３４ａ
〜第三係合ピン３４ｃのいずれかに係合させる場合に
は、操作レバー３２を第一係合ピン３４ａ側に操作する
ほど、コイルバネ３０が伸長して第一チャフシーブ１６
の最小開度における閉じ側への付勢力が増大するように
なっている。つまり、係合具３４には、操作レバー３２
を第一チャフシーブ１６の限界最小開度が設定される操
作位置である第四係合ピン３４ｄの位置よりも更に第一
チャフシーブ１６の閉じ側方向に変位させた操作位置で
係合保持させる第一係合ピン３４ａ〜第三係合ピン３４
ｃが装備されており、操作レバー３２を、第一係合ピン
３４ａ〜第三係合ピン３４ｃのいずれかに係合すること
によって、第一チャフシーブ１６の限界最小開度におけ
るコイルバネ３０の付勢力を設定変更することができ、
第一チャフシーブ１６の開き操作が開始される処理物重
量の値、言い換えると、第一チャフシーブ１６上の処理
物の重量による第一チャフシーブ１６の開度調節操作の
難易度を、収穫する作物の種類や濡れ具合などに応じて
設定できるようになっている。

【００２８】尚、第一チャフシーブ１６の最小開度と最
大開度を設定する際において、操作レバー３２を第四係
合ピン３４ｄ〜第六係合ピン３４ｆのいずれかに係合さ
せた場合には、操作レバー３２とともにその操作方向に
コイルバネ３０が移動するようになることから、各第一
チャフシーブ１６の最小開度におけるコイルバネ３０の
付勢力が同じ値に設定されるようになっている。つま
り、第四係合ピン３４ｄ〜第六係合ピン３４ｆの範囲に
おいては、第一チャフシーブ１６の開き操作が開始され
る処理物重量の値、つまり、第一チャフシーブ１６上の
処理物の重量による第一チャフシーブ１６の開度調節操
作の難易度を変化させることなく、収穫する作物の種類
や濡れ具合などに応じて第一チャフシーブ１６の最小開
度と最大開度を設定変更できるようになっている。

【００２９】以下、操作レバー３２を第一係合ピン３４
ａ〜第六係合ピン３４ｆのそれぞれに係合させた場合に
設定される第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開
度、および、コイルバネ３０の付勢力について詳述す
る。

【００３０】操作レバー３２を第一係合ピン３２ａに係
合させた場合には、操作レバー３２を第一チャフシーブ
１６の限界最小開度が設定される操作位置である第四係
合ピン３４ｄの位置よりもより大きく第一チャフシーブ
１６の閉じ側方向に変位させた操作位置で係合保持する
ようになることから、コイルバネ３０の付勢力をより大
きくすることができて第一チャフシーブ１６上の処理物
の重量による第一チャフシーブ１６の開度調節操作をよ
り行い難い状態に設定することができ、また、前記第一
線Ｌ１の線上から揺動支点軸３３と第二係合ピン３４ｂ
とを結ぶ第二線Ｌ２の略線上に亘る範囲で、チャフリッ
プ板１６Ａのピン３１が移動することを許容する状態
に、左側壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の
長孔３２ｂが重なるようになることから、この操作位置
における第一チャフシーブ１６の最小開度を、チャフリ
ップ板１６Ａのピン３１が左側壁２４の長孔２４ｃの前
端に接当する限界最小開度状態（略全閉状態）に設定で
きるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度を、チ
ャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔
３２ｂの後端に接当して第二線Ｌ２の略線上に位置する
小さい開度状態に設定できるようになっている。

【００３１】操作レバー３２を第二係合ピン３２ｂに係
合させた場合には、操作レバー３２を第一チャフシーブ
１６の限界最小開度が設定される操作位置である第四係
合ピン３４ｄの位置よりも大きく第一チャフシーブ１６
の閉じ側方向に変位させた操作位置で係合保持するよう
になることから、コイルバネ３０の付勢力を大きくする
ことができて第一チャフシーブ１６上の処理物の重量に
よる第一チャフシーブ１６の開度調節操作を行い難い状
態に設定することができ、また、前記第一線Ｌ１の線上
から揺動支点軸３３と第三係合ピン３４ｃとを結ぶ第三
線Ｌ３の略線上に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａの
ピン３１が移動することを許容する状態に、左側壁２４
の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の長孔３２ｂが重
なるようになることから、この操作位置における第一チ
ャフシーブ１６の最小開度を、チャフリップ板１６Ａの
ピン３１が左側壁２４の長孔２４ｃの前端に接当する限
界最小開度状態（略全閉状態）に設定できるとともに、
第一チャフシーブ１６の最大開度を、チャフリップ板１
６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの後端に
接当して第三線Ｌ３の略線上に位置する比較的に小さい
開度状態に設定できるようになっている。

【００３２】操作レバー３２を第三係合ピン３２ｃに係
合させた場合には、操作レバー３２を第一チャフシーブ
１６の限界最小開度が設定される操作位置である第四係
合ピン３４ｄの位置よりも少し第一チャフシーブ１６の
閉じ側方向に変位させた操作位置で係合保持するように
なることから、コイルバネ３０の付勢力を少し大きくす
ることができて第一チャフシーブ１６上の処理物の重量
による第一チャフシーブ１６の開度調節操作を少し行い
難い状態に設定することができ、また、前記第一線Ｌ１
の線上から揺動支点軸３３と第四係合ピン３４ｄとを結
ぶ第四線Ｌ４の略線上に亘る範囲で、チャフリップ板１
６Ａのピン３１が移動することを許容する状態に、左側
壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の長孔３２
ｂが重なるようになることから、この操作位置における
第一チャフシーブ１６の最小開度を、チャフリップ板１
６Ａのピン３１が左側壁２４の長孔２４ｃの前端に接当
する限界最小開度状態（略全閉状態）に設定できるとと
もに、第一チャフシーブ１６の最大開度を、チャフリッ
プ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの
後端に接当して第四線Ｌ４の略線上に位置する標準開度
状態に設定できるようになっている。

【００３３】操作レバー３２を第四係合ピン３２ｄに係
合させた場合には、前述したように操作レバー３２を第
一チャフシーブ１６の限界最小開度が設定される操作位
置である第四係合ピン３４ｄの位置で係合保持するよう
になることから、コイルバネ３０の付勢力を本来の大き
さにすることができて第一チャフシーブ１６上の処理物
の重量による第一チャフシーブ１６の開度調節操作を普
通に行える状態に設定することができ、また、前記第一
線Ｌ１の線上から前記第五線Ｌ５の線上に亘る範囲で、
チャフリップ板１６Ａのピン３１が移動することを許容
する状態に、左側壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバ
ー３２の長孔３２ｂが重なるようになることから、この
操作位置における第一チャフシーブ１６の最小開度を、
チャフリップ板１６Ａのピン３１が左側壁２４の長孔２
４ｃの前端に接当する限界最小開度状態（略全閉状態）
に設定できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開
度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３
２の長孔３２ｂの後端に接当して第五線Ｌ５の線上に位
置する比較的に大きい開度状態に設定できるようになっ
ている。

【００３４】操作レバー３２を第五係合ピン３２ｅに係
合させた場合には、操作レバー３２を第一チャフシーブ
１６の限界最小開度が設定される操作位置である第四係
合ピン３４ｄの位置よりも第一チャフシーブ１６の開き
側方向に変位させた操作位置で係合保持するようになる
ことから、コイルバネ３０の付勢力を本来の大きさに維
持することができて第一チャフシーブ１６上の処理物の
重量による第一チャフシーブ１６の開度調節操作を普通
に行える状態に設定することができ、また、前記第二線
Ｌ２の略線上から揺動支点軸３３と第六係合ピン３４ｆ
とを結ぶ第六線Ｌ６の略線上に亘る範囲で、チャフリッ
プ板１６Ａのピン３１が移動することを許容する状態
に、左側壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の
長孔３２ｂが重なるようになることから、この操作位置
における第一チャフシーブ１６の最小開度を、チャフリ
ップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂ
の前端に接当して第二線Ｌ２の略線上に位置する比較的
に大きい開度状態に設定できるとともに、第一チャフシ
ーブ１６の最大開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３
１が操作レバー３２の長孔３２ｂの後端に接当して第六
線Ｌ６の略線上に位置する大きい開度状態に設定できる
ようになっている。

【００３５】操作レバー３２を第六係合ピン３２ｆに係
合させた場合には、操作レバー３２を第一チャフシーブ
１６の限界最小開度が設定される操作位置である第四係
合ピン３４ｄの位置よりも第一チャフシーブ１６の開き
側方向に変位させた操作位置で係合保持するようになる
ことから、コイルバネ３０の付勢力を本来の大きさに維
持することができて第一チャフシーブ１６上の処理物の
重量による第一チャフシーブ１６の開度調節操作を普通
に行える状態に設定することができ、また、操作レバー
３２の長孔３２ａの後端と左側壁２４の長孔２４ｃの後
端とが一致し、前記第三線Ｌ３の略線上から前記第六線
Ｌ６を越えて左側壁２４の長孔２４ｃの後端に接当する
範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移動するこ
とを許容する状態に、左側壁２４の長孔２４ｃに対して
操作レバー３２の長孔３２ｂが重なるようになることか
ら、この操作位置における第一チャフシーブ１６の最小
開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー
３２の長孔３２ｂの前端に接当して第三線Ｌ３の略線上
に位置する大きい開度状態に設定できるとともに、第一
チャフシーブ１６の最大開度を、チャフリップ板１６Ａ
のピン３１が左側壁２４の長孔２４ｃの後端に接当する
限界最大開度状態（全開状態）に設定できるようになっ
ている。

【００３６】以上の構成から、例えば、収穫する作物
が、麦のように脱穀処理時に切れワラが発生し易いもの
であり、かつ、乾き気味で第一チャフシーブ１６から漏
下し易いものであるほど、操作レバー３２を第一係合ピ
ン３４ａ〜第六係合ピン３４ｆのうちの第一係合ピン３
４ａ側のものに係合させることによって、第一チャフシ
ーブ１６の最小開度と最大開度を小さい開度状態に設定
できるとともに、第一チャフシーブ１６上の処理物の重
量による第一チャフシーブ１６の開度調節操作を行い難
くすることができ、第一チャフシーブ１６上の処理物に
多く含まれる切れワラの第一チャフシーブ１６からの漏
下をより効果的に抑制することができるので、選別精度
の向上を図れるようになっている。また逆に、収穫する
作物が、稲のように脱穀処理時に切れワラが発生し難い
ものであり、かつ、濡れ気味で第一チャフシーブ１６か
ら漏下し難いものであるほど、操作レバー３２を第一係
合ピン３４ａ〜第六係合ピン３４ｆのうちの第六係合ピ
ン３４ｆ側のものに係合させることによって、第一チャ
フシーブ１６の最小開度と最大開度を大きい開度状態に
設定できるとともに、第一チャフシーブ１６上の処理物
の重量による第一チャフシーブ１６の開度調節操作を行
い易くすることができ、第一チャフシーブ１６上の処理
物に多く含まれる穀粒の第一チャフシーブ１６からの漏
下を促進させることができるので、選別精度の低下を抑
制しながらも選別効率の向上を図れるようになってい
る。

【００３７】つまり、収穫する作物の種類や濡れ具合な
どに応じて操作レバー３２の係合位置を変更することに
より、収穫する作物の種類や濡れ具合などを考慮した第
一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度の設定、なら
びに、第一チャフシーブ１６上の処理物の重量による第
一チャフシーブ１６の開度調節操作の難易度の設定を行
うことができ、もって、選別効率ならびに選別精度の向
上を図れるようになっている。

【００３８】図４および図７に示すように、コイルバネ
３０は、操作レバー３２に対して出退自在に螺合された
ボルトからなるアジャスタ３６を介して操作レバー３２
に連結されており、このアジャスタ３６の出退操作によ
って、操作レバー３２により設定した第一チャフシーブ
１６の各最小開度におけるコイルバネ３０の付勢力（第
一チャフシーブ１６上の処理物の重量による第一チャフ
シーブ１６の開度調節操作の難易度）を変更することが
できるとともに、第一チャフシーブ１６の限界最小開度
におけるコイルバネ３０の付勢力の調節範囲を大きくす
ることができるようになっている。つまり、収穫する作
物の種類や濡れ具合などに、より適応した状態に第一チ
ャフシーブ１６の状態を設定できるようになっており、
これによって、より一層の選別精度の向上ならびに選別
効率の向上を図れるようになっている。

【００３９】ちなみに、操作レバー３２は、シーブケー
ス６の左側壁２４側に沿う状態に弾性復帰するバネ材で
構成されており、その復帰力に抗して遊端側を弾性変形
させることによって係合具３４との係合を解除できると
ともに、その復帰力によって係合具３４との係合を維持
できるようになっている。また、弾性変形により係合具
３４との係合を解除することから、係合孔３２ｂは、操
作レバー３２の延出方向に沿う方向が長くなる長孔に形
成されている。尚、図４および図８に示す符号３５は、
操作レバー３２を弾性変形させて係合具３４との係合を
解除する際に、チャフリップ板１６Ａのピン３１から操
作レバー３２の長孔３２ｂが外れることを防止する外れ
防止部材である。

【００４０】図４および図８に示すように、第一チャフ
シーブ１６には、揺動支点軸３３から後方に向けて延出
する延出部３７Ａを有する状態で、後方から二番目のチ
ャフリップ板１６Ａにピン３１と揺動支点軸３３を介し
て一体揺動可能に連結されたバランスウェイト３７によ
って構成される自重揺動阻止部材Ｙが装備されており、
この自重揺動阻止部材Ｙの作用によって、シーブケース
６の揺動駆動時に、第一チャフシーブ１６上の処理物重
量の変化による軽い操作力で開度調節されるよう構成さ
れた第一チャフシーブ１６が、その自重によって処理物
重量に関係なく開閉作動し、その開閉作動によって第一
チャフシーブ１６上の処理物が撥ね飛ばされる不都合や
不必要に漏下する不都合が生じて選別精度や選別効率が
低下することを阻止できるようになっている。

【００４１】図４に示すように、操作レバー３２の操作
端および係合具３４は、脱穀装置の左側壁における前部
側に形成された点検口２７に臨むようになっており、こ
の点検口２７から、収穫する作物の種類や濡れ具合など
に応じて第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度、
および、コイルバネ３０の付勢力を設定するための操作
レバー３２の係合位置の変更を容易に行えるようになっ
ている。つまり、第一チャフシーブ１６の開度設定用の
操作レバー３２を操作する際においても既存の点検口２
７を有効利用することができるようになっており、これ
によって、脱穀装置の左側壁に新たに第一チャフシーブ
１６の開度設定用の開口を設ける手間を省くことができ
るとともに、第一チャフシーブ１６の開度設定操作をシ
ーブケース６の横一側方から容易に行えるようになって
いる。

【００４２】図３に示すように、シーブケース６は、第
一グレンパン１５と第二グレンパン１７と第一ストロー
ラック１８とが一体形成された枠状の前部粗選別体６Ａ
と、第二チャフシーブ１９と第二ストローラック２０と
が一体形成された後部粗選別体６Ｂと、第三グレンパン
２１とグレンシーブ２２とが一体形成されるとともに前
部粗選別体６Ａと後部粗選別体６Ｂとを外囲する枠状に
形成されたシーブケース本体６Ｃとに三分割可能な樹脂
成形品の連結によって構成されており、図２〜４、図８
および図９に示すように、第一チャフシーブ１６は、シ
ーブケース６の横側壁２４の一部である前部粗選別体６
Ａの横側壁６ａに装着されるようになっている。また、
図４に示すように、第一チャフシーブ１６の開閉動作に
伴うピン３１の移動を許容する長孔２４ｃと、操作レバ
ー３２を係合保持する係合具３４は、シーブケース６の
横側壁２４の一部であるシーブケース本体６Ｃの左側壁
６ｃに備えられるようになっている。

【００４３】〔別実施形態〕以下、本発明の別実施形態
を列記する。 付勢手段Ｚをつる巻きバネなどで構成するようにし
てもよい。 チャフシーブ１６としては、最小開度のみが設定変
更可能に構成されたものや、開度設定不能に構成された
ものであってもよい。 自重揺動阻止部材Ｙの構成は種々の変更が可能なも
のである。例えば、シーブケース６の揺動駆動に伴って
チャフリップ板１６Ａ群の自重揺動方向と同方向に自重
揺動するようシーブケース６に支持した揺動部材と、該
揺動部材とチャフリップ板１６Ａ群とを互いの自重揺動
力を相殺する状態に連結する連結部材によって自重揺動
阻止部材Ｙを構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱穀装置の縦断左側面図

【図２】シーブケースの構成を示す縦断左側面図

【図３】シーブケースの構成を示す分解斜視図

【図４】選別調節板とチャフシーブの操作構造ならびに
自重揺動阻止部材の構成を示すシーブケースの要部左側
面図

【図５】（イ）選別調節板を起立姿勢に切り換えた状態
を示すシーブケースの要部詳細図 （ロ）選別調節板を後方倒伏姿勢に切り換えた状態を示
すシーブケースの要部詳細図

【図６】選別調節板の構成を示すシーブケースの要部縦
断側面図

【図７】操作レバーを第四係合ピンに係合させたチャフ
シーブの開度設定状態を示すシーブケースの要部詳細図

【図８】チャフシーブの操作構造および自重揺動阻止部
材の構成を示すシーブケースの要部横断平面図

【図９】チャフシーブの構成を示すシーブケースの要部
縦断正面図

【図１０】チャフリップ板の要部の形状を示す斜視図

【符号の説明】

６ シーブケース １６ チャフシーブ １６Ａ チャフリップ板 ３７ バランスウェイト Ｐ３ 群横向き支点 Ｙ 自重揺動阻止部材 Ｚ 付勢手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シーブケースに装備されるチャフシーブ
   のチャフリップ板群を各上端に設定された横向き支点周
   りで連動揺動自在に連結して前記チャフシーブを開度調
   節可能に構成するとともに、前記チャフシーブを閉じ側
   に弾性付勢する付勢手段を設けて、前記チャフシーブに
   作用する処理物重量により前記チャフシーブの開度が変
   化するよう構成し、かつ、前記チャフリップ板群に対し
   て、その自重による揺動方向とは逆方向で同等の揺動力
   を付与する自重揺動阻止部材を設けてある脱穀装置のシ
   ーブケース構造。
2. 【請求項２】 前記自重揺動阻止部材を、前記横向き支
   点から前記チャフリップ板群の延出方向と逆方向に延設
   したバランスウェイトで構成してある請求項１記載の脱
   穀装置のシーブケース構造。