CN1080086C - 脱谷装置的筛箱构造 - Google Patents

Abstract

一种脱谷装置的筛箱构造，其构成如下：装在筛箱(6)上的颗壳筛(16)由各筛板(16A)构成，而各筛板(16A)取可绕侧面轴芯(P3)自由摇动的形式连接在一起联动、并使颖壳筛(16)可调节开度；在这种脱谷装置的筛箱构造中，设置有加力件(Z)，向关闭侧对上述筛板(16A)组施加弹力，可根据上述颖壳筛(16)上所载的被处理物的重量改变其开度。

Description

脱谷装置的筛箱构造

本发明涉及具有如下构成的脱谷装置的筛箱(シ-ブケ-ス)构造：装在筛箱上的颖壳筛由各个筛板构成，而各筛板取可绕侧面轴芯自由摇动的形式连接在一起联动，可根据上述颖壳筛上所载的被处理物的量调节颖壳筛的开度。

在此以前，脱谷装置的筛箱构造，就如特开平7-227137号公报或特开平7-274684号公报等所公开的那样，是采用设置传感器、驱动调节颖壳筛开度的电动马达、以及根据传感器传出的信息控制电动马达动作的控制装置，根据颖壳筛上的被处理物量来调节颖壳筛开度的结构形式，其中，传感器以检测颖壳筛上被处理物的厚度来测量颖壳筛上被处理物的量。

但是，如果根据上述的传统技术，因为必须设置传感器、电动马达、控制装置，所以，存在制造成本高的问题。并且，采用现在的电子控制，是根据对应传感器测出值从预先设定的多个模式中阶段性地调节颖壳筛的开度，所以，呈现的颖壳筛的开度与相应颖壳筛上被处理物量的真正最适合的开度有比较大的误差，在提高分选精度上还有改进的余地。

本发明的目的，是提供一种既可降低制造成本又可提高分选精度的脱谷装置的筛箱构造。

为了达到上述目的，采用本发明中权利要求1所述的发明，即，在脱谷装置的筛箱构造中，装在筛箱上的颖壳筛(chaff sieve)由各筛板构成，而各筛板取可绕侧面轴芯自由摇动的形式连接在一起联动、并可改变开度；并且，设置有加力件，向关闭侧对上述筛板组施加弹力，从而可根据上述颖壳筛上所载放的被处理物的重量调节上述开度。

如果取这样的构成，当颖壳筛上堆积的被处理物量增多时，可利用该被处理物量的重量与加力件的相互作用，以与颖壳筛上的被处理物量大致成比例的状态自动增大颖壳筛的开度；相反，当颖壳筛上堆积的被处理物量减少、重量减轻时，可利用加力件的弹力作用，以与颖壳筛上的被处理物量大致成比例的状态自动减小颖壳筛的开度。因此，不必设置以检测颖壳筛上被处理物厚度来测量颖壳筛上被处理物重量的传感器、驱动调节颖壳筛开度的电动马达、以及根据传感器传出的信息控制电动马达动作的控制装置，取而代之的是，以只设加力件(向关闭侧对颖壳筛施加弹力)的简单构成自动进行相应颖壳筛上被处理物量的颖壳筛的开度调节。另外，利用这种构成，比设置传感器、电动马达、以及控制装置的构成更容易进行颖壳筛的维护。并且，因为通过利用颖壳筛上被处理物的重量直接进行颖壳筛的开度调节，能以与颖壳筛上的被处理物量大致成比例的状态精确地进行颖壳筛的开度调节，所以，比较现在的电子控制那样的、从预先设定的模式中对应传感器的测出值阶段性地调节颖壳筛开度的情况，所呈现的颖壳筛的开度与对应颖壳筛上被处理物量的最佳开度之间的误差可减小到极值。

因此，终于提供了既能简化结构、降低制造成本、提高维护性能、又可改进分选精度的脱谷装置的颖壳筛构造。

如果采用权利要求2所述的发明，则在采用在权利要求1所述构成的基础上设置有最小开度调节机构，在没有被处理物重量作用的时候调节上述筛板组开度的构成形式。

利用这种构成，在没有被处理物、或者被处理物重量近似等于零时的颖壳筛的开度，即最小开度可根据收获作物的种类或湿润程度变更设定。也即是，当收获作物是如稻子那样茎稿柔软的、在脱谷处理时不易产生碎秸的作物时，因为颖壳筛上堆积的被处理物几乎都是谷粒，  所以，如果利用最小开度调节机构将颖壳筛的最小开度调节得大些，使颖壳筛上的被处理物容易从颖壳筛漏下，则可促进谷粒从颖壳筛漏下，可提高分选效率；相反，当收获作物是如麦子那样茎稿不柔软的、在脱谷处理时容易产生碎秸的作物时，因为颖壳筛上堆积的被处理物含有较多的碎秸，所以，如果将颖壳筛的最小开度设定得小些，使颖壳筛上的被处理物难以从颖壳筛漏下，则可抑制碎秸从颖壳筛漏下，结果可从整体上提高分选精度。并且，例如当收获作物是湿润的、不容易从颖壳筛漏下的作物时，可通过将颖壳筛的最小开度设定得大些，使颖壳筛上的被处理物容易从颖壳筛漏下，则可防止颖壳筛上的被处理物堆积，从而可提高分选效率；相反，当收获的作物是干燥的、容易从颖壳筛漏下的作物时，可通过将颖壳筛的最小开度设定得小些，适当控制颖壳筛上的被处理物从颖壳筛漏下，结果可从整体上提高分选精度。

这样，可考虑收获作物种类或湿润程度进行颖壳筛最小开度的设定，由此，终于提供了即能提高分选效率又可提高分选精度的脱谷装置的颖壳筛构造。

设置有该最小开度调节机构时，可采用例如本发明中权利要求3所述那样的构成：设置有从筛板向侧面突出的操作销，取可绕与筛板的摇动轴芯共轴的轴芯摇动的形式设置有操作柄，操作柄上设有与操作销结合的并将操作销的移动范围限定在一定区域的长孔，设置有通过与操作柄结合来选择性地保持操作柄摇动角度的多个结合件，作为最小开度调节机构；为了对操作销向上述长孔的前端部加力，加力件由架设在操作销与操作柄之间的弹性元件构成。

利用这种构成，通过摇动操作操作柄、选择改变作为操作柄结合对象的结合件，操作销的可移动范围也与上述长孔的位置一起改变，因为上述长孔中的决定筛板最小开度侧的端部的位置，可从对应筛板完全关闭状态的位置向对应打开状态的位置移动，所以，筛板的最小开度可向没有完全关闭的稍微打开几个的状态进行阶段性的选择改变。

另外，通过将构成上述加力件的弹性元件(例如螺旋状的弹簧)架设在操作销与操作柄之间，在利用操作柄的摇动操作设定颖壳筛的最小开度时，弹性元件与操作柄一起向操作方向移动，所以，不局限于颖壳筛的最小开度设定状态，而只要将作用于颖壳筛上的、向最小开度的关闭侧的(来自弹性元件的)作用力保持一定，则伴随被处理物重量变化的颖壳筛开度的变化比例通常也就保持大致一定，所以，可保持颖壳筛的开度与颖壳筛上的被处理物重量大致成比例的良好状况。顺便说明，假设将构成加力件的弹性元件从筛箱等固定部位架设到颖壳筛上的时候，当颖壳筛的最小开度设定增大，则弹簧被拉伸、向最小开度的关闭侧作用于颖壳筛上的作用力将增大，颖壳筛上被处理物重量的微小增加难以改变颖壳筛的开度，所以，不能得到颖壳筛的开度调节与颖壳筛上被处理物重量大致成比例的效果。也即是，如果采用权利要求3所述的发明，不仅可考虑收获作物种类或湿润程度进行颖壳筛最小开度的设定，并可利用在该设定的颖壳筛最小开度基础上的开度调节，进行适合收获作物种类或湿润程度的优质的分选。

另外，设置有最小开度调节机构，也可采用上述权利要求3所述构成以外的、如权利要求4所述的构成：设置有从筛板向侧面突出的操作销，取可绕与筛板的摇动轴芯共轴的轴芯摇动的形式设置操作柄；该操作柄上设有与操作销连结的连结部，设置有通过与操作柄结合来选择性地保持操作柄摇动角度的多个结合件，作为上述最小开度调节机构；操作柄由弹性材料做成，可兼作加力件。

利用这种构成，通过操作摇动操作柄，选择改变作为操作柄结合对象的结合件，可将操作销的基准位置(颖壳筛上没有被处理物的状态时操作销的位置)与上述连结部的位置一起，从对应筛板完全关闭状态的位置向对应打开状态的位置移动，所以，筛板的最小开度可向没有完全关闭的稍微打开的几个状态进行阶段性的选择改变。并且，由于操作柄自身兼作加力件，所以，在利用摇动操作操作柄调节颖壳筛的最小开度时，不局限于颖壳筛的最小开度设定状态，而只要将作用于颖壳筛上的、向最小开度的关闭侧的弹性作用力保持一定值，则伴随被处理物重量变化的颖壳筛开度的变化比例通常也就保持大致一定，所以，可保持颖壳筛的开度与颖壳筛上的被处理物重量大致成比例的良好状况。也即是，如果采用权利要求4所述的发明，不仅可考虑收获作物种类或湿润程度进行颖壳筛最小开度的设定，并可利用在该设定的颖壳筛最小开度基础上的开度调节，进行适合收获作物种类或湿润程度的优质的分选。并且，由于操作柄自身兼作加力件，所以，不必另设弹簧作为加力件。

如果利用权利要求5所述的发明，在最小开度、即没有被处理物重量作用时的筛板的开度，可改变对筛板向关闭侧所施作用力的设定。

利用这种构成，可相应收获作物的种类和湿润情况改变设定使筛板打开操作开始时的处理物重量的值，换言之，即利用颖壳筛上被处理物的重量进行筛板开度调节操作的难易程度。例如，当收获作物是如稻子那样茎稿柔软的、在脱谷处理时不易产生碎秸的作物时，因为颖壳筛上堆积的被处理物几乎都是谷粒，所以，可通过减小加力件的作用力、使利用颖壳筛上被处理物重量进行的颖壳筛的开度调节操作容易进行，则既可防止分选精度下降，也可促进谷粒从颖壳筛漏下，提高分选效率。相反，当收获作物是如麦子那样茎稿不柔软的、在脱谷处理时容易产生碎秸的作物时，因为颖壳筛上堆积的被处理物含有较多的碎秸，所以，可通过加大加力件的作用力、使利用颖壳筛上被处理物重量进行的颖壳筛的开度调节操作不易进行，则可控制碎秸从颖壳筛漏下，从而提高分选精度。并且，例如当收获作物是湿润的不易从颖壳筛漏下的作物时，可通过减小加力件的作用力、使利用颖壳筛上被处理物重量进行的颖壳筛的开度调节操作容易进行，则可使颖壳筛上的被处理物容易从颖壳筛漏下，可防止颖壳筛上的被处理物堆积，从而可提高分选效率；相反，当收获的作物是干燥的容易从颖壳筛漏下的作物时，可通过加大加力件的作用力、使利用颖壳筛上被处理物重量进行的颖壳筛的开度调节操作不易进行，则可使颖壳筛上的被处理物难以从颖壳筛漏下，控制被处理物中所含的碎秸从颖壳筛漏下，从而可从提高分选精度。

上述权利要求5所述发明中的、为了在最小开度改变对筛板向关闭侧所施作用力的设定的构成，也可采用如权利要求6所述的构成：结合件的设定范围，向关闭侧延伸至超过将筛板最小开度设定为完全关闭时的位置的位置。

利用这种构成，如果在结合件(位于向关闭侧超过将筛板最小开度设定为完全关闭的位置的位置上的结合件)上结合操作柄，可改变对筛板向关闭侧所施作用力的设定，所以，工人可不必使用工具，而能简单且迅速地改变上述作用力的设定。

权利要求7所述的发明，是采用在权利要求3所述构成的基础上设置了改变弹性元件作用力的调节器的构成形式。

在如此构成的时候，在弹性元件与颖壳筛之间设调节件、例如用螺栓和螺帽构成调节件，只用这一简单的改变，即同权利要求3所述发明一样，可相应收获作物的种类和湿润情况，改变颖壳筛上的被处理物重量和与其对应的颖壳筛的开度之间的比例系数，并且，当操作柄上形成的长孔的位置、或者多个结合件的设置范围，与根据现有的收获物特性及湿润情况确定的漏下难易度不太符合时，可用于这方面的调整目的。

如果采用权利要求8所述的发明，则是采用在位于打开侧时的上述各筛板的上端设置有切口的构成，使其在筛板向打开侧摇动时不发生筛板将被处理物挖上去的情况。

也即是，假设各筛板的上端没有切口，如果上述上端位于在侧面离开筛板摇动轴芯的位置，则在其上端部分，颖壳筛上的被处理物的重量会阻碍筛板的摇动。但是，如权利要求8所述的那样，通过设置有切口，在利用颖壳筛上的被处理物的重量打开颖壳筛的时候，可防止颖壳筛上被处理物阻碍筛板的摇动。即，利用颖壳筛上被处理物的重量进行的颖壳筛的开度调节，可在适合颖壳筛上被处理物量的状态下更精确地进行。

如果采用权利要求9所述的发明，则是采用设置有平衡块、以抑制筛板由于其自重而向所示打开侧摇动的构成。

即，如果采用只依赖权利要求3及权利要求4中所述的弹性元件或弹簧件向关闭侧对筛板加力的构成，则当上述弹性元件或弹簧件的作用力比来自筛板自身重量的、使筛板向打开侧摇动的力弱时，筛板受与被处理物量无关的自身重量作用而摇动，发生被处理物弹飞或不必要的被处理物漏下的恶劣情况，从而出现分选精度和分选效率下降的倾向。但是，如权利要求9所述发明那样，如果设置有平衡块、以抑制筛板由于其自身重量而向所示打开侧摇动的倾向，换言之，对筛板向关闭侧加力，则由于该平衡块可抵消来自筛板自身重量的、使筛板向打开侧摇动的力，所以，可抑制上述筛板由于其自重而摇动的不好倾向。换言之，平衡块抵消掉来自筛板自身重量的、使筛板向打开侧摇动的力的结果，是筛板的摇动、即颖壳筛的开度不受筛板自身重量的影响，而只与颖壳筛上被处理物的重量成比例。

图1脱谷装置的纵断左侧面图。

图2筛箱构成的纵断左侧面图。

图3筛箱构成的分解立体图。

图4显示分选调节板和颖壳筛操作构造的筛箱主要部分的左侧面图。

图5(a)显示当分选调节板切换到竖立状态时筛箱主要部分的详细图。

图5(b)显示当分选调节板切换到向后倒伏状态时筛箱主要部分的详细图。

图6显示分选调节板构成的筛箱主要部分的纵断左侧面图。

图7显示操作杆与第四结合销结合的颖壳筛的开度设定状态的筛箱主要部分的详细图。

图8显示颖壳筛操作构造的筛箱主要部分的横断平面图。

图9显示颖壳筛构成的筛箱主要部分的纵断平面图。

图10显示筛板主要部分形状的立体图。

图11显示其他实施例中操作杆构成的筛箱主要部分的左侧面图。

实施例

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

图1中所示为装在联合收割机上的脱谷装置的纵断左侧面。该脱谷装置由脱谷部A、分选部B、及回收部C等构成。其中，脱谷部A对设在其左侧部的进给链1以侧面放置的形式夹持并输送来的收割谷稿的穗梢侧进行脱谷处理；分选部B对来自脱谷部A的被处理物进行分选处理；回收部C对分选部B中分选后的被处理物中的一次物和二次物进行回收。

脱谷部A由脱粒滚筒2、设置在脱粒滚筒2下面的脱粒凹板3、以及在脱粒凹板3后方形成的排尘口4等构成，其中脱粒滚筒2被驱动而绕向前后方向延伸的轴芯P1转动。从进给链1夹持并输送来的收割谷稿上将谷粒分离下来，单粒的谷粒和碎秸等从脱粒凹板3漏下，同时，没有从脱粒凹板3漏下的谷粒和碎秸等从排尘口4排出。

分选部B由设在脱粒凹板3下方的筛箱6、以及设在筛箱6前下方的风扇7等构成，筛箱6的前部两侧取吊在可向前后方向自由摇动的支持臂5上的形式而受到支撑(参照图2)。筛箱6受安装在其后部的曲柄机构8摇动操作，筛箱6将来自脱谷部A的被处理物利用这种摇动操作进行筛选，然后，经筛箱6筛选后的被处理物，再接受由风扇7向筛箱6提供的分选风的风力分选。通过这些分选操作，来自脱谷部A的被处理物被分选为作为一次物的谷粒、作为二次物的谷粒及碎秸的混合物、  以及作为三次物的碎秸这三类。

回收部C由一次物回收部9和二次物回收部10等构成，一次物回收部9设在筛箱6下方、风扇7后方的位置，二次物回收部10设在筛箱6下方、一次物回收部9后方的位置。一次物回收部9的作用是，回收在分选部B经分选处理后的被处理物中的一次物，并利用向左右设置在其底部的一次螺旋输送器11、将回收后的一次物送到与筛箱6右侧连通的扬送螺旋输送器12。二次物回收部10的作用是，回收在分选部B经分选处理后的被处理物中的二次物，并利用向左右设置在其底部的二次螺旋输送器13将回收后的二次物送到与筛箱6右侧连通的二次返还螺旋输送器14。扬送螺旋输送器12的作用是，对送到一次螺旋输送器11的一次物进行扬送、并将其从上方装入在脱谷装置右侧方并排设置的储存部(图中未示出)。二次返还螺旋输送器14的作用是，对送到二次螺旋输送器13的二次物进行扬送、并返还至筛箱6。

如图2及图3所示那样，筛箱6由以下部分构成：设置在筛箱6上部前端的第一谷粒盘抖动板15；连接在第一谷粒盘抖动板15后端的第一颖壳筛(权利要求中记述的颖壳筛)16；连接在第一颖壳筛16后端的第二谷粒盘抖动板17；从第二谷粒盘抖动板17的上面向后方延伸设置的第一逐稿器18；连接在第二谷粒盘抖动板17后端的第二颖壳筛19；连接在第二颖壳筛19后端的第二逐稿器20；设置在第一颖壳筛16下方的第三谷粒盘抖动板21；以及连接在第三谷粒盘抖动板21后端的谷粒筛22等。第一谷粒盘抖动板15，接住从脱粒凹板3前侧漏下的被处理物，边根据比重差进行分选边向后方移送。第一颖壳筛16从自脱粒凹板3后侧漏下的被处理物和第一谷粒盘抖动板15送来的被处理物中将谷粒等粗选出来使其漏下，并将剩下的被处理物向后方移送。第一逐稿器18，从来自排尘口4的被处理物中将谷粒等粗筛选出来使其漏下，并将剩下的被处理物向后方移送。第二谷粒盘抖动板17，对漏过第一逐稿器18的被处理物边根据比重差进行分选边向后方移送。第二颖壳筛19，从第二谷粒盘抖动板17移送的被处理物和来自第一逐稿器18的被处理物中将谷粒等粗选出来使其漏到二次物回收部10、并将剩下的被处理物向后方移送。第二逐稿器20，从第二颖壳筛19移送的被处理物中将谷粒等筛选出来使其漏到二次物回收部10、并将剩下的被处理物向后方移送，排出机器外。第三谷粒盘抖动板21，对从第一颖壳筛16漏下的被处理物边根据比重差进行分选边向后方移送。谷粒筛22，从第三谷粒盘抖动板21移送的被处理物和来自第一颖壳筛16的被处理物中将谷粒等精选出来使其漏到一次物回收部9、并将剩下的被处理物向后方移送。

在谷粒筛22的后方安装分选调节板23。分选调节板23可绕设置在谷粒筛22后下方的侧面支点P2切换状态，即，将由谷粒筛22向后方移送的被处理物导向设置在谷粒筛22下方的一次物回收部9的竖起状态和导向设置在谷粒筛22后下方的二次物回收部10的向后倒伏状态。更详细地说，分选调节板23，如图4～6所示那样，绕侧面支点P2前后摇动自由地支撑在作为筛箱6横侧壁的左右两侧壁24上，并在其左端侧固定安装可一体摇动的操作臂25。在操作臂25的自由端，设置有向左侧外方突出的连接销25a。在筛箱6的左侧壁24上，形成以侧面支点P2为中心的圆弧状长孔24a，在该长孔24a内插入并穿过连接销25a。并且，在左侧壁24前部侧的横向外侧面上，设置有向左外侧方突出的结合销24b。在穿过长孔24a的连接销25a的穿过端，装上平板状的操作杆26。操作杆26沿左侧壁24向位于长孔24a更前方的结合销24b延伸。在操作杆26的伸出端穿设第一结合孔26a和第二结合孔26b，当在前后方向上操纵操作杆26、使第一结合孔26a与结合销24b结合时，分选调节板23保持竖起状态，另一方面，当第二结合孔26b与结合销24b结合时，分选调节板23保持向后倒伏状态。也即是，如图5中(a)所示那样，当分选调节板23切换到并保持竖起状态时，由谷粒筛22向后方移送的被处理物被导向设置在谷粒筛22下方的一次物回收部9；如图5中(b)所示那样，当分选调节板23切换到并保持向后倒伏状态时，由谷粒筛22向后方移送的被处理物被导向设置在谷粒筛22后下方的二次物回收部10。

根据以上的构成，例如，当收获作物是如麦子那样在脱谷处理时容易产生碎秸的作物时，如果将分选调节板23切换到向后倒伏状态，可将没有从谷粒筛22漏下而被送到谷粒筛22后端的、碎秸含量多的二次物导向二次物回收部10，这样，可防止碎秸含量多的二次物被回收到一次物回收部9中，并且，该二次物可从二次物回收部10通过二次螺旋输送器13及二次返还螺旋输送器14送回筛箱6，对谷粒和碎秸等进行再一次分选处理。也即是，在收获作物是麦子等作物时，通过将分选调节板23切换到向后倒伏状态，可达到提高分选精度的目的。

相反，例如，当收获作物是如稻子那样在脱谷处理时不易产生碎秸的作物时，通过将分选调节板23切换到竖起状态，可将没有从谷粒筛22漏下而被送到谷粒筛22后端的、几乎全是谷粒的二次物导向一次物回收部9，这样，几乎只是由谷粒构成的二次物不必在筛箱6中进行再一次分选处理，而是从一次物回收部9通过一次螺旋输送器11及扬送螺旋输送器12送至储存部。也即是，在收获作物是稻子等作物时，通过将分选调节板23切换到竖起状态，可达到提高分选效率的目的。

如图1及图4中双点划线所示那样，在脱谷装置左侧壁的前部侧，从筛箱6前部横侧到一次物回收部9的上方，形成矩形的检查口27，该检查口27用于检查回收到一次物回收部9的一次物的分选精度；从该检查口27可进行筛箱6的结合销24b与操作杆26第一结合孔26a或者第二结合孔26b的结合操作或解除结合的操作。也即是，当通过将分选调节板23操作用的操作杆26向前方伸出而切换操作分选调节板23的状态时，可有效利用现有的检查口27。

如图3、图4及图7所示那样，第一颖壳筛16，由在前后方向上并排布置的筛板16A组和连接板29等构成。筛板16A组，通过连接件28取枢轴支撑的形式连接在筛箱6的两侧壁24、24之间，出于调节开度的目的，使其能绕侧面支点P3自由摇动。并且，为了使所有的筛板16A通常能以相同的开度摇动，连接板29将筛板16A组的所有板连接起来联动、构成多个四连杆机构。另外，筛板16A中的某一张在关闭方向上受到加力件Z的弹力作用，加力件Z由螺旋弹簧30(弹性元件的一种)构成。根据以上构成，当第一颖壳筛16上堆积的被处理物量增多、重量加大时，利用该重量，使第一颖壳筛16的开度以与第一颖壳筛16上的被处理物量大致成比例的状态增大；相反，当第一颖壳筛16上堆积的被处理物量减少、重量下降时，由于加力件Z弹性回复力的作用，第一颖壳筛16的开度以与第一颖壳筛16上的被处理物量大致成比例的状态减小。

如图8～10所示那样，在各筛板16A各上端部的左右两侧部位，形成枢轴支撑连接部16a，通过连接件28将各筛板16A取枢轴支撑的形式连接在筛箱6的左右两侧壁24上，并形成切口，使各筛板16A的除枢轴支撑连接部16a以外的上端部分16b不要比侧面支点P3更向上方突出。根据以上的构成，当利用第一颖壳筛16上被处理物的重量增大第一颖壳筛16的开度时，可防止第一颖壳筛16上的被处理物阻碍筛板16A的摇动，所以，可使利用第一颖壳筛16上被处理物的重量进行的第一颖壳筛16的开度调节，以适于第一颖壳筛16上被处理物重量的状态更精确地进行。

如图4、图7及图8所示那样，从第一颖壳筛16的后方数为第2张的筛板16A，操作销31从该第2张筛板16A的自由端向左侧外方突出。另一方面，在筛箱6的左侧壁24上形成固定长孔24c，通过与操作销31结合，将随着第一颖壳筛16开闭动作而移动的操作销31的移动范围限制在一定的区域；固定长孔24c，以侧面支点P3为中心形成圆弧状，侧面支点P3作为安装了操作销31的筛板16A的摇动支点。固定长孔24 c长度的设定原则是，其前端与操作销31相接时能使第一颖壳筛16处于完全关闭的状态(最小开度状态)；且其后端与操作销31相接时能使第一颖壳筛16处于完全打开的状态(最大开度状态)。

在筛箱6左侧壁24的横向外侧，设置用于操作第一颖壳筛16开闭的操作柄32。在支撑从第一颖壳筛16后方数为第2张的筛板16A的摇动支撑轴33上，操作柄32以可绕摇动支撑轴33轴芯P3自由摇动的轴支撑形式连接；在其摇动支点侧的部位，形成活动长孔32a，将随着第一颖壳筛16的开闭动作而移动的操作销31的移动范围(与固定长孔24c不同)做一定的限制，活动长孔32a以摇动支撑轴33(侧面支点P3)为中心形成圆弧状。在活动长孔32a的前端与操作销31相接的状态下，通过将操作柄32向后方侧摇动，可反抗加力件Z的弹力，增大第一颖壳筛16的开度；而通过将操作柄32向前方侧摇动，可利用加力件Z的弹力减小第一颖壳筛16的开度。

在筛箱6左侧壁24中固定长孔24 c的前下方位置，设置有向外侧方突设的结合件34。结合件34由称为第一结合销34a～第六结合销34f的6根结合销构成；它们在以摇动支撑轴33为中心所画的弯曲线上，以所定间隔排列设置、另一方面，在操作柄32的自由端侧形成结合孔32b，结合孔32b可选择与第一结合销34a～第六结合销34f中的任何一个结合；通过该结合孔32b与第一结合销34a～第六结合销34f中的任何一个结合，可保持操作柄32的状态。

筛板16A的操作销31的移动范围，是根据相应那时操作柄32所保持状态得到的固定长孔24c与活动长孔32a的重叠情况而确定的，根据它，可设定第一颖壳筛16的最小开度和最大开度。

如图4及图7所示那样，操作柄32的活动长孔32a的长度设计原则是：当操作柄32与第四结合销34d结合时，使活动长孔32a的前端与固定长孔24 c的前端一致，并且，使筛板16A的操作销31可在一个范围移动，该范围是从第一假想线L1的线上到第五假想线L5的线上的范围，其中第一假想线L1连接作为操作柄32摇动支点的摇动支撑轴33和第一结合销34a，第五假想线L5连接摇动支撑轴33与第五结合销34e。也即是，活动长孔32a的长度比固定长孔24c更短。

即，第一颖壳筛16的最小开度，在操作柄32和第四结合销34d结合时设定为全闭，但结合件34的设置区域向关闭侧延伸至超过第四结合销34d的位置，在该超过的余下区域设置第一结合销34a～第三结合销34c。因此，当操作柄32与第一结合销34a～第三结合销34c中任何一个结合时，由于螺旋弹簧30的上端虽然与操作柄32一起向上方移动的状态，而螺旋弹簧30的下端保持在与固定长孔24c的前端相邻、或者相接的位置，所以，结果螺旋弹簧30比操作柄32与第四结合销34d结合时更有所伸长，在最小开度时对筛板16A向关闭侧所加的作用力增大。并且，由于在第一结合销34a～第三结合销34c中，特别是向第一结合销34a侧结合操作柄32，可获得增大作用力的效果，所以，利用这一点，可相应收获作物种类和湿润情况改变设定使筛板16A打开操作开始时的处理物重量的临界值，换言之，即利用第一颖壳筛16上处理物重量进行筛板16A开度调节操作的难易程度。

另一方面，因为当操作柄32与第四结合销34d～第六结合销34f中任何一个结合时，螺旋弹簧30的上端和下端双方与操作柄32一起移动，所以，螺旋弹簧30不会作多余的伸长，在最小开度时对筛板16A向关闭方向所加的作用力也不改变。因此，在该操作范围内，可不改变利用第一颖壳筛16上被处理物重量进行的筛板16A开度调节操作的难易程度，而相应收获作物种类和湿润情况改变设定筛板16A的最小开度和最大开度。

以下，分别对操作柄32与第一结合销34a～第六结合销34f中每一个结合时设定的第一颖壳筛16的最小开度和最大开度进行详细说明。

当操作柄32与第一结合销34a结合时，因为操作柄32保持在比第四结合销34d更向关闭侧靠近的位置(第四结合销34d设定了筛板16A最小开度的位置)，所以，可使螺旋弹簧30的作用力更大，从而可将利用第一颖壳筛16上被处理物重量打开筛板16A的操作设定在更难以进行的状态。并且，因为设置有使操作销31可在从第一假想线L1线上到第二假想线L2的范围移动，其中第二假想线L2连接摇动支撑轴33和第二结合销34b，所以，第一颖壳筛16的最小开度被设定为操作销31与固定长孔24c的前端相接的开度，即全部关闭的状态；而第一颖壳筛16的最大开度被设定为操作销31与活动长孔32a的后端相接、大致位于第二条线L2线上的小开度。

当操作柄32与第二结合销34b结合时，仍然因为操作柄32保持在比第四结合销34d更向关闭侧靠近的位置(第四结合销34d设定了筛板16A最小开度的位置)，所以，可使螺旋弹簧30的作用力更大，从而可将利用第一颖壳筛16上被处理物重量打开筛板16A的操作(不同于与第一结合销34a结合时的情况)设定在更难以进行的状态。并且，因为容许操作销31在从第一假想线L1线上到第三假想线13的范围移动，其中第三假想线L3连接摇动支撑轴33和第三结合销34c，所以，第一颖壳筛16的最小开度被设定在操作销31与固定长孔24c的前端相接的全部关闭状态；而第一颖壳筛16的最大开度被设定在操作销31与活动长孔32a的后端相接、大致位于第三条线L3线上的比较小的开度状态。

当操作柄32与第三结合销34c结合时，因为操作柄32保持在比第四结合销34d更向关闭侧靠近的位置(第四结合销34d设定了筛板16A最小开度的位置)，所以，可使螺旋弹簧30的作用力少许增大，从而可将利用第一颖壳筛16上被处理物重量打开筛板16A的操作设定在稍微有些困难的状态。并且，因为容许操作销31在从第一假想线L1线上到第四假想线L4的范围移动，其中第四假想线L4连接摇动支撑轴33和第四结合销34d，所以，第一颖壳筛16的最小开度被设定在操作销31与固定长孔24c的前端相接的全部关闭状态；而第一颖壳筛16的最大开度被设定在操作销31与活动长孔32a的后端相接、大致位于第四条线L4线上的开度状态。

当操作柄32与第四结合销34d结合时，如前所述那样，因为操作柄32正好与第四结合销34d结合(第四结合销34d设定了筛板16A最小开度的位置)，所以，螺旋弹簧30的作用力设定在通常的水平，从而可将利用第一颖壳筛16上被处理物重量打开筛板16A的操作也设定在通常的水平。并且，因为容许操作销31在从第一假想线L1线上到第五假想线L5的范围移动，所以，第一颖壳筛16的最小开度被设定在操作销31与固定长孔24c的前端相接的全部关闭状态；而第一颖壳筛16的最大开度被设定在操作销31与活动长孔32a的后端相接、大致位于第五条线L5线上的开度状态。

当操作柄32与第五结合销34e结合时，因为操作柄32结合在比第四结合销34d更向打开侧靠近的位置(第四结合销34d设定了筛板16A最小开度的位置)，所以，螺旋弹簧30的作用力设定在通常的水平，从而可将利用第一颖壳筛16上被处理物重量打开筛板16A的操作也设定在通常的水平。并且，因为容许操作销31大致在从第二假想线L2线上到第六假想线L6的范围移动，其中第六假想线L6连接摇动支撑轴33和第六结合销34f，所以，第一颖壳筛16的最小开度被设定在操作销31与活动长孔32a的前端相接、大致位于第二条线L2线上的开度状态；而第一颖壳筛16的最大开度被设定在操作销31与活动长孔32a的后端相接、大致位于第六条线L6线上的开度状态。

当操作柄32与第六结合销34f结合时，因为操作柄32结合在比第四结合销34d更向打开侧靠近的位置(第四结合销34d设定了筛板16A最小开度的位置)，所以，螺旋弹簧30的作用力设定在通常的水平，从而可将利用第一颖壳筛16上被处理物重量打开筛板16A的操作也设定在通常的水平。并且，因为容许操作销31在从大致第三假想线L3线上到与活动长孔32a的后端(该后端与固定长孔24c的后端一致)相接的范围移动，所以，第一颖壳筛16的最小开度被设定在操作销31与活动长孔32a的前端相接、大致位于第三条线L3线上的开度状态；而第一颖壳筛16的最大开度被设定在操作销31与固定长孔24c的后端相接的完全打开状态。

根据以上构成，例如，当收获作物是如麦子那样在脱谷处理时容易产生碎秸的作物，或者收获作物是干燥的、容易从第一颖壳筛16漏下的作物时，相应于作物的情况，通过使操作柄32与第一结合销34a～第三结合销34c中的任何一个结合，可将第一颖壳筛16的最小开度设定在完全关闭状态，并将第一颖壳筛16的最大开度设定在比较小的开度状态；这样，可抑制第一颖壳筛16上被处理物中含量较多的碎秸从第一颖壳筛16漏下，从而可提高分选精度。相反，当收获作物是如稻子那样在脱谷处理时不易产生碎秸的作物，或者收获作物是润湿的、不容易从第一颖壳筛16漏下的作物时，相应于作物的情况，通过使操作柄32与第四结合销34d～第六结合销34f中的任何一个结合，可将第一颖壳筛16的最小开度设定在以下几种状态中的任何一种状态，即完全关闭状态、筛板16A的操作销31大致位于第二条线L2线上的比较小的开度状态、或者筛板16A的操作销31大致位于第三条线L3线上的比较大的开度状态，并将第一颖壳筛16的最大开度设定在比较大的开度状态；这样，可促使第一颖壳筛16上被处理物中含量较多的谷粒从第一颖壳筛16漏下，从而可望提高分选效率。

也即是，通过根据收获作物的种类和润湿程度改变操作柄32的结合位置，可进行考虑了收获作物种类和润湿程度的第一颖壳筛16最小开度和最大开度的设定，这样，可望提高分选效率和分选精度。

顺便说明，构成操作柄32的部件是用沿筛箱6的左侧壁24回复弹性的弹性材料构成，通过反抗其复原力使自由端侧发生弹性变形，可解除与结合件34的结合，并可利用其复原力保持与结合件34的结合。另外，因为要通过弹性变形解除与结合件34的结合，结合孔32b形成长孔，该长孔在沿操作柄32延伸方向的方向上较长。并且，图4及图8中符号35所示为防止脱落构件，该防止脱落构件，在使操作柄32发生弹性变形而解除与结合件34的结合时，可防止操作柄32的活动长孔32a从筛板16A的操作销31脱落。

如图7所示那样，螺旋弹簧30通过调节螺栓36(调节件的一个例子)连接在操作柄32，调节螺栓36可自由进退地拧合在操作柄32上。利用该调节螺栓36的进退操作，可调节弹性作用的螺旋弹簧30向关闭方向上加在第一颖壳筛16上的作用力。

如图4及图8所示那样，在第一颖壳筛16上设置平衡块37，以防止筛板组由于其自身重力向所示的打开侧摇动倾斜。平衡块37通过从后方数起的第2张筛板16A的摇动支撑轴33和操作销31设置，并能与从后方数起的第2张筛板16A成一体摇动，平衡块37的伸出部分37A从摇动支撑轴33向后延伸。

如图3所示那样，筛箱6由可分为三部分的树脂成型品连接构成，这三部分为框形的前部粗分选体6A、后部粗分选体6B、以及做成框形的筛箱本体6C，其中，框形的前部粗分选体6A由第一谷粒盘抖动板15、第二谷粒盘抖动板17、及第一逐稿器18成一体构成，后部粗分选体6B由第二颖壳筛19和第二逐稿器20成一体构成，框形的筛箱本体6C由第三谷粒盘抖动板21和谷粒筛22构成，并从外面围住框形的前部粗分选体6A和后部粗分选体6B；如图2～4、图8及图9所示那样，第一颖壳筛16，装在作为筛箱6横侧壁24一部分的前部粗分选体6A的横侧壁6a上。并且，如图4所示那样，容许操作销31随第一颖壳筛16的开闭动作而移动的固定长孔24c、以及通过与操作柄32结合来设定第一颖壳筛16的最小开度和最大开度的结合件34，被设在作为筛箱6横侧壁24一部分的筛箱本体6C的左侧壁6c上。

以下，列述了本发明的其它实施例。

(1)作为颖壳筛16，也可取最大开度通常为一定、而只有最小开度是可设定的结构形式。

(2)构成加力件Z的螺旋弹簧30，也可从操作柄32架设到筛箱6的左侧壁24。

(3)也可采用这种构成，即，如图11所示那样，用操作柄132取代操作柄32，操作柄132是由棒状弹性材料做成，设有与操作销31结合的结合部132c；操作柄132自身具有加力件Z的功能，即，向关闭侧对各筛板16A加以弹性作用力。

在这种情况下，也可取根据颖壳筛上所载被处理物的重量改变筛板16A的开度的构成，并且，通过在操作柄132的自由端设置有与结合件34结合的结合部位，可构成在没有被处理物重量作用的时候调节筛板开度的最小开度调节机构。另外，在这些其它的实施例中，当操作柄132与第一结合销34a～第三结合销34c中任何一个结合时，也因为操作销31保持在与固定长孔24 c的前端相邻、或者相接的位置，结果将结合部132c向上方推回的力作用在操作柄132上，这样，在最小开度时对筛板16A向关闭侧所加的作用力增大。并且，在第一结合销34a～第三结合销34c中、特别是向第一结合销34a侧结合操作柄132时，也可获得作用力增大的效果，因此，利用这一点，可相应收获作物的种类和湿润情况，改变使筛板16A打开操作开始时的处理物重量的临界值，换言之，即利用第一颖壳筛16上处理物重量进行筛板16A开度调节操作的难易程度。

Claims (10)

1.一种脱谷装置的筛箱构造，其构成如下：装在筛箱(6)上的颖壳筛(16)由各筛板(16A)构成，而各筛板(16A)取可绕侧面轴芯(P3)自由摇动的形式连接在一起联动并可改变开度；并且，设有加力件(Z)，向关闭侧对上述筛板(16A)组施加弹性力，从而可根据上述颖壳筛(16)上所载放的被处理物的重量改变上述开度。

2.如权利要求1所述的脱谷装置的筛箱构造，其特征在于：设置有最小开度调节机构，在没有被处理物重量作用的时候调节上述筛板(16A)组的开度。

3.如权利要求2所述的脱谷装置的筛箱构造，其特征在于：设置有从上述筛板(16A)向侧面突出的操作销(31)，取可绕与上述筛板(16A)的摇动轴芯(P3)共轴的轴芯摇动的形式设置操作柄(32)，该操作柄(32)上设有与上述操作销(31)结合并将上述操作销(31)的移动范围限定在一定区域的长孔(32a)，设置有通过与上述操作柄(32)结合来选择性地保持上述操作柄(32)摇动角度的多个结合件(34)，作为上述最小开度调节机构；上述加力件(Z)由架设在上述操作销(31)与上述操作柄(32)之间的弹性部件(30)构成，使其对上述操作销(31)向上述长孔(32a)的前端部加力。

4.如权利要求2所述的脱谷装置的筛箱构造，其特征在于：设置有从上述筛板(16A)向侧面突出的操作销(31)，取可绕与上述筛板(16A)的摇动轴芯(P3)共轴的轴芯摇动的形式设置操作柄(132)，该操作柄(132)上设有与上述操作销(31)连结的连结部(132c)，设置有通过与上述操作柄(132)结合来选择性地保持上述操作柄(132)摇动角度的多个结合件(34)，作为上述最小开度调节机构；上述操作柄(132)由弹性材料做成，使其可兼作上述加力件(Z)。

5.如权利要求2至4中任何1项所述的脱谷装置的筛箱构造，其特征在于：在上述最小开度时，对上述筛板(16A)向关闭侧所施的作用力可变更设定。

6.如权利要求5所述的脱谷装置的筛箱构造，其特征在于：上述结合件(34)的设定范围，向上述关闭侧延伸至超过将上述筛板(16A)的上述最小开度设定为全部关闭的位置。

7.如权利要求3所述的脱谷装置的筛箱构造，其特征在于：设置了改变上述弹性部件(30)作用力的调节器。

8.如权利要求1至4中任何1项或权利要求7所述的脱谷装置的筛箱构造，其特征在于：为了在上述筛板(16A)向打开侧摇动时不发生筛板(16A)将上述被处理物挖上去的情况，在位于打开侧时的上述各筛板(16A)的上端(16b)上设置有切口。

9.如权利要求1至4中任何1项或权利要求7所述的脱谷装置的筛箱构造，其特征在于：设置有平衡块(37)，以控制上述筛板(16A)由于其自重而向上述打开侧摇动。

10.如权利要求1或2所述的脱谷装置的筛箱构造，其特征在于：以可摇动操作的形式设置有可改变上述筛板(16A)开度的操作柄(32、132)，并且，通过上述操作柄(32、132)可改变上述加力件(Z)的作用力。

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