JPH10226728A - フッ素樹脂複合体およびその製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂複合体およびその製造方法Info
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- JPH10226728A JPH10226728A JP9029980A JP2998097A JPH10226728A JP H10226728 A JPH10226728 A JP H10226728A JP 9029980 A JP9029980 A JP 9029980A JP 2998097 A JP2998097 A JP 2998097A JP H10226728 A JPH10226728 A JP H10226728A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フッ素樹脂成形品の表面に、二重結合を有す
るラジカル重合性モノマー残基のグラフト層を設けるこ
とにより、フッ素樹脂表面に充分な接着力を付与する。 【解決手段】 フッ素樹脂成形品に、予めＣ−Ｆ結合エ
ネルギーよりも大きいエネルギーを有し、主鎖を大量に
切断する事なく、フッ素樹脂にラジカルを生成する１０
０〜２４０ｎｍの紫外線を照射した後に、モノマーガス
雰囲気下で放電重合することにより、効率良くフッ素樹
脂表面にモノマーグラフト層を設ける。
るラジカル重合性モノマー残基のグラフト層を設けるこ
とにより、フッ素樹脂表面に充分な接着力を付与する。 【解決手段】 フッ素樹脂成形品に、予めＣ−Ｆ結合エ
ネルギーよりも大きいエネルギーを有し、主鎖を大量に
切断する事なく、フッ素樹脂にラジカルを生成する１０
０〜２４０ｎｍの紫外線を照射した後に、モノマーガス
雰囲気下で放電重合することにより、効率良くフッ素樹
脂表面にモノマーグラフト層を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フッ素樹脂成形品
の表面を改質し接着性を向上させたフッ素樹脂複合体の
製造方法に関する。さらに詳しくは、特定の紫外線照射
と、特定モノマー中で放電グラフト重合を行い、フッ素
樹脂成形品に表面接着性を付与したフッ素樹脂複合体お
よびその製造方法に関する。
の表面を改質し接着性を向上させたフッ素樹脂複合体の
製造方法に関する。さらに詳しくは、特定の紫外線照射
と、特定モノマー中で放電グラフト重合を行い、フッ素
樹脂成形品に表面接着性を付与したフッ素樹脂複合体お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素樹脂成形品は耐熱性が高く、化学
的に安定で、電気的絶縁性にも優れ、汚れが付着しにく
いことから、様々な分野で使用されている。しかしなが
ら、フッ素樹脂成形品は表面が不活性で接着しにくいと
いう問題がある。この問題を解決する手段として、従来
からフッ素樹脂成形品の接着性を向上させるため、ナト
リウム処理、スパッタエッチング、プラズマ処理、エキ
シマレーザ処理等があるが、危険で、品質が不安定で、
生産性が低く、接着力が不充分であるという問題があっ
た。さらに特開平５−５９１９７号公報においては、プ
ラスチック基材に、大気中でコロナ放電後、Ｎ2 ＋ＣＯ
2 中でコロナ放電する方法が提案されている。また、特
開昭６１−２５４６３８号公報においては、ポリエチレ
ンフィルムにコロナ後、増感剤及びモノマーを順次塗布
後に紫外線（ＵＶ）グラフトする方法が提案されてい
る。また、特開平２−５５７４１号公報においては、ポ
リオレフィンやポリアセタールに、ＵＶ照射した後にコ
ロナ放電を行うか、またはコロナ放電後にＵＶ照射して
行う方法が提案されている。
的に安定で、電気的絶縁性にも優れ、汚れが付着しにく
いことから、様々な分野で使用されている。しかしなが
ら、フッ素樹脂成形品は表面が不活性で接着しにくいと
いう問題がある。この問題を解決する手段として、従来
からフッ素樹脂成形品の接着性を向上させるため、ナト
リウム処理、スパッタエッチング、プラズマ処理、エキ
シマレーザ処理等があるが、危険で、品質が不安定で、
生産性が低く、接着力が不充分であるという問題があっ
た。さらに特開平５−５９１９７号公報においては、プ
ラスチック基材に、大気中でコロナ放電後、Ｎ2 ＋ＣＯ
2 中でコロナ放電する方法が提案されている。また、特
開昭６１−２５４６３８号公報においては、ポリエチレ
ンフィルムにコロナ後、増感剤及びモノマーを順次塗布
後に紫外線（ＵＶ）グラフトする方法が提案されてい
る。また、特開平２−５５７４１号公報においては、ポ
リオレフィンやポリアセタールに、ＵＶ照射した後にコ
ロナ放電を行うか、またはコロナ放電後にＵＶ照射して
行う方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術の特開平５−５９１９７号公報、特開昭６１−２
５４６３８号公報および特開平２−５５７４１号公報の
提案は、フッ素樹脂の接着力は向上しないという問題が
あった。本発明は、前記従来の問題を解決するため、フ
ッ素樹脂表面に充分な接着力を有するフッ素樹脂複合体
およびその製造方法を提供することを目的とする。
来技術の特開平５−５９１９７号公報、特開昭６１−２
５４６３８号公報および特開平２−５５７４１号公報の
提案は、フッ素樹脂の接着力は向上しないという問題が
あった。本発明は、前記従来の問題を解決するため、フ
ッ素樹脂表面に充分な接着力を有するフッ素樹脂複合体
およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のフッ素樹脂複合体は、フッ素樹脂成形品の
表面に、二重結合を有するラジカル重合性モノマー残基
のグラフト層を有するという構成を備えたものである。
前記構成においては、ラジカル重合性モノマー残基のグ
ラフト層の厚さが０．０１〜１０μｍの範囲が好まし
く、さらに好ましくは０．１〜１μｍの範囲である。
め、本発明のフッ素樹脂複合体は、フッ素樹脂成形品の
表面に、二重結合を有するラジカル重合性モノマー残基
のグラフト層を有するという構成を備えたものである。
前記構成においては、ラジカル重合性モノマー残基のグ
ラフト層の厚さが０．０１〜１０μｍの範囲が好まし
く、さらに好ましくは０．１〜１μｍの範囲である。
【０００５】次に本発明のフッ素樹脂複合体の製造方法
は、フッ素樹脂成形品に予め波長が１００〜２４０ｎｍ
の紫外線を照射した後、重合性モノマー気相中で放電グ
ラフト重合し、フッ素樹脂成形品に表面接着性を付与し
たという構成を備えたものである。
は、フッ素樹脂成形品に予め波長が１００〜２４０ｎｍ
の紫外線を照射した後、重合性モノマー気相中で放電グ
ラフト重合し、フッ素樹脂成形品に表面接着性を付与し
たという構成を備えたものである。
【０００６】前記構成においては、重合性モノマーが、
二重結合を有するラジカル重合性モノマーであることが
好ましい。また前記構成においては、ラジカル重合性モ
ノマーがアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、アクリル酸塩、メタクリル
酸塩、アクリル酸アミンおよびメタクリル酸アミンから
選ばれる少なくとも一つの化合物であることが好まし
い。また前記構成においては、放電雰囲気中のＯ2 濃度
が、０〜１０００ｐｐｍの範囲であることが好ましい。
二重結合を有するラジカル重合性モノマーであることが
好ましい。また前記構成においては、ラジカル重合性モ
ノマーがアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、アクリル酸塩、メタクリル
酸塩、アクリル酸アミンおよびメタクリル酸アミンから
選ばれる少なくとも一つの化合物であることが好まし
い。また前記構成においては、放電雰囲気中のＯ2 濃度
が、０〜１０００ｐｐｍの範囲であることが好ましい。
【０００７】本発明によれば、予めフッ素樹脂脂成形品
に、Ｃ−Ｆ結合エネルギーよりも大きいエネルギーを有
し、主鎖を大量に切断する事なく、フッ素樹脂にラジカ
ルを生成する１００〜２４０ｎｍの紫外線を照射した後
に、モノマーガス雰囲気下で放電重合することによっ
て、効率良くフッ素樹脂表面にモノマーグラフト層を設
けることができる。
に、Ｃ−Ｆ結合エネルギーよりも大きいエネルギーを有
し、主鎖を大量に切断する事なく、フッ素樹脂にラジカ
ルを生成する１００〜２４０ｎｍの紫外線を照射した後
に、モノマーガス雰囲気下で放電重合することによっ
て、効率良くフッ素樹脂表面にモノマーグラフト層を設
けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明においては、フッ素ポリマ
ーとして、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共重
合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリク
ロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフロ
オロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロ
トリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦ
Ｅ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリ
ビニルフルオライド（ＰＶＦ）等を使用できる。
ーとして、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共重
合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリク
ロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフロ
オロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロ
トリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦ
Ｅ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリ
ビニルフルオライド（ＰＶＦ）等を使用できる。
【０００９】また紫外線の波長：１００〜２４０ｎｍの
ＵＶ発生源としては、低圧水銀ランプ、重水素ランプ、
ＡｒＦ等のエキシマレーザーを用いることができる。前
記紫外線の照射量は２０〜２０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲
が好ましい。
ＵＶ発生源としては、低圧水銀ランプ、重水素ランプ、
ＡｒＦ等のエキシマレーザーを用いることができる。前
記紫外線の照射量は２０〜２０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲
が好ましい。
【００１０】次に放電グラフト条件は、正負電極間に高
電圧１ｋＶ〜２０ｋＶを印加し、放電雰囲気中にモノマ
ーを導入し、グラフト重合する。印加時間は０．１〜２
０分の範囲が好ましい。放電はコロナ放電でも可能であ
る。放電雰囲気中のＯ2 濃度は１０００ｐｐｍ以下が好
ましく、これを越える範囲ではグラフト重合が進行しに
くい。次に使用モノマーは、二重結合を有するラジカル
重合性モノマーならどのようなものでも良いが、アクリ
ル系およびメタクリル系モノマーが使い易い。
電圧１ｋＶ〜２０ｋＶを印加し、放電雰囲気中にモノマ
ーを導入し、グラフト重合する。印加時間は０．１〜２
０分の範囲が好ましい。放電はコロナ放電でも可能であ
る。放電雰囲気中のＯ2 濃度は１０００ｐｐｍ以下が好
ましく、これを越える範囲ではグラフト重合が進行しに
くい。次に使用モノマーは、二重結合を有するラジカル
重合性モノマーならどのようなものでも良いが、アクリ
ル系およびメタクリル系モノマーが使い易い。
【００１１】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。以下実施例において、接着力の測定は下記の
ように行った。各フィルムについて、幅１ｃｍの試験片
を２枚用意し、一方の試験片のグラフト重合面にエポキ
シ系接着剤（コニシ株式会社製、商品名ボンドＥセット
Ｍ）を塗布し、この塗布面にもう一方の試験片のグラフ
ト重合面を向かい合わせて貼り合わせ、１００℃で１時
間加熱することにより接着剤を加熱硬化させる。次い
で、温度２５℃、速度２５０ｍｍ／分の条件で１８０゜
ピーリング法により万能引張試験機を用いて接着力を測
定する。
説明する。以下実施例において、接着力の測定は下記の
ように行った。各フィルムについて、幅１ｃｍの試験片
を２枚用意し、一方の試験片のグラフト重合面にエポキ
シ系接着剤（コニシ株式会社製、商品名ボンドＥセット
Ｍ）を塗布し、この塗布面にもう一方の試験片のグラフ
ト重合面を向かい合わせて貼り合わせ、１００℃で１時
間加熱することにより接着剤を加熱硬化させる。次い
で、温度２５℃、速度２５０ｍｍ／分の条件で１８０゜
ピーリング法により万能引張試験機を用いて接着力を測
定する。
【００１２】
【実施例１】厚さ１００μｍのＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥ
Ｐ、ＰＣＴＦＥ、ＥＴＦＥのフィルムをＮ2 雰囲気中
で、１９３ｎｍの波長を有するＡｒＦエキシマレーザー
を８００ｍＪ／ｃｍ2 照射した。そして、その照射面を
下記のようにエチルアクリレートをプラズマグラフト共
重合した。
Ｐ、ＰＣＴＦＥ、ＥＴＦＥのフィルムをＮ2 雰囲気中
で、１９３ｎｍの波長を有するＡｒＦエキシマレーザー
を８００ｍＪ／ｃｍ2 照射した。そして、その照射面を
下記のようにエチルアクリレートをプラズマグラフト共
重合した。
【００１３】密閉された容器内に厚さ２ｍｍ、面積、
縦：１００ｍｍ×横：１００ｍｍのアルミニウム板を２
枚用意し、間隙を３ｍｍとし、片方のアルミに試料を貼
付し、アースし、他方のアルミに５ｋＨｚの高周波電圧
をかけて電極とした。密閉容器を１０-4Ｔｏｒｒまで減
圧し、Ｈｅガスとエチルアクリレートモノマーガスを容
積比１：１の混合ガスを少量導入し、内圧を１．５Ｔｏ
ｒｒとした。高周波電源を入れ、４．５ｋＶの電圧にて
５分間放電させ、プラズマグラフト重合した。得られた
ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ、ＥＴＦＥのフ
ィルムの接着力は後の表１に記載した。
縦：１００ｍｍ×横：１００ｍｍのアルミニウム板を２
枚用意し、間隙を３ｍｍとし、片方のアルミに試料を貼
付し、アースし、他方のアルミに５ｋＨｚの高周波電圧
をかけて電極とした。密閉容器を１０-4Ｔｏｒｒまで減
圧し、Ｈｅガスとエチルアクリレートモノマーガスを容
積比１：１の混合ガスを少量導入し、内圧を１．５Ｔｏ
ｒｒとした。高周波電源を入れ、４．５ｋＶの電圧にて
５分間放電させ、プラズマグラフト重合した。得られた
ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ、ＥＴＦＥのフ
ィルムの接着力は後の表１に記載した。
【００１４】
【実施例２】基材としてＰＴＦＥフィルムを用い、実施
例１のＡｒＦエキシマレーザーの代わりに、２５０Ｗの
低圧水銀灯(波長１８５ｎｍを発光する)を灯下２ｃｍ、
Ｎ2中で５分照射した。他の条件は実施例１と同様とし
た。得られたＰＴＦＥのフィルムの接着力は後の表１に
記載した。
例１のＡｒＦエキシマレーザーの代わりに、２５０Ｗの
低圧水銀灯(波長１８５ｎｍを発光する)を灯下２ｃｍ、
Ｎ2中で５分照射した。他の条件は実施例１と同様とし
た。得られたＰＴＦＥのフィルムの接着力は後の表１に
記載した。
【００１５】
【実施例３】基材としてＰＴＦＥフィルムを用い、実施
例１のプラズマを下記のコロナ放電に代える以外は同様
に操作した。コロナ処理機の放電空間を密閉し、Ａｒを
導入し、気圧を１気圧にし、Ｏ2 濃度を１２０ｐｐｍと
した。Ａｒとエチルアクリレートガス（容積比１：１）
を１リットル／分で系内に導入し、ＰＥＴ上に試料フィ
ルムを両面／Ｔで貼り付け、４ｋＶ印加し、コロナ放電
中を１．２ｍ／分でフィルムを走行させた。得られたＰ
ＴＦＥのフィルムの接着力は後の表１に記載した。
例１のプラズマを下記のコロナ放電に代える以外は同様
に操作した。コロナ処理機の放電空間を密閉し、Ａｒを
導入し、気圧を１気圧にし、Ｏ2 濃度を１２０ｐｐｍと
した。Ａｒとエチルアクリレートガス（容積比１：１）
を１リットル／分で系内に導入し、ＰＥＴ上に試料フィ
ルムを両面／Ｔで貼り付け、４ｋＶ印加し、コロナ放電
中を１．２ｍ／分でフィルムを走行させた。得られたＰ
ＴＦＥのフィルムの接着力は後の表１に記載した。
【００１６】
【比較例１】基材としてＰＴＦＥフィルムを用い、実施
例１のＡｒＦエキシマレーザーの代わりに、２５４ｎｍ
の波長光を有する高圧水銀灯（１．２ｋＷ）を灯下２０
ｃｍにて２０秒照射した。そして、実施例１と同様にプ
ラズマグラフト重合した。得られたＰＴＦＥのフィルム
の接着力は後の表１に記載した。
例１のＡｒＦエキシマレーザーの代わりに、２５４ｎｍ
の波長光を有する高圧水銀灯（１．２ｋＷ）を灯下２０
ｃｍにて２０秒照射した。そして、実施例１と同様にプ
ラズマグラフト重合した。得られたＰＴＦＥのフィルム
の接着力は後の表１に記載した。
【００１７】
【比較例２】基材としてＰＴＦＥフィルムを用い、比較
例１と同様に高圧水銀灯を照射し、更に比較例１の真空
プラズマの代わりに実施例３のコロナ放電にした。得ら
れたＰＴＦＥのフィルムの接着力は後の表１に記載し
た。
例１と同様に高圧水銀灯を照射し、更に比較例１の真空
プラズマの代わりに実施例３のコロナ放電にした。得ら
れたＰＴＦＥのフィルムの接着力は後の表１に記載し
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかな通り、本発明の実施例の
各フッ素樹脂は接着力が充分に高いものであった。
各フッ素樹脂は接着力が充分に高いものであった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のフッ素樹脂
複合体によれば、フッ素樹脂成形品の表面に、二重結合
を有するラジカル重合性モノマー残基のグラフト層を設
けることにより、フッ素樹脂表面に充分な接着力を付与
できる。また、本発明のフッ素樹脂複合体の製造方法に
よれば、フッ素樹脂成形品に、予めＣ−Ｆ結合エネルギ
ーよりも大きいエネルギーを有し、主鎖を大量に切断す
る事なく、フッ素樹脂にラジカルを生成する１００〜２
４０ｎｍの紫外線を照射した後に、モノマーガス雰囲気
下で放電重合することによって、効率良くフッ素樹脂表
面にモノマーグラフト層を設けることができる。
複合体によれば、フッ素樹脂成形品の表面に、二重結合
を有するラジカル重合性モノマー残基のグラフト層を設
けることにより、フッ素樹脂表面に充分な接着力を付与
できる。また、本発明のフッ素樹脂複合体の製造方法に
よれば、フッ素樹脂成形品に、予めＣ−Ｆ結合エネルギ
ーよりも大きいエネルギーを有し、主鎖を大量に切断す
る事なく、フッ素樹脂にラジカルを生成する１００〜２
４０ｎｍの紫外線を照射した後に、モノマーガス雰囲気
下で放電重合することによって、効率良くフッ素樹脂表
面にモノマーグラフト層を設けることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 フッ素樹脂成形品の表面に、二重結合を
有するラジカル重合性モノマー残基のグラフト層を有す
るフッ素樹脂複合体。 - 【請求項２】 ラジカル重合性モノマー残基のグラフト
層の厚さが、０．０１〜１０μｍの範囲である請求項１
に記載のフッ素樹脂複合体。 - 【請求項３】 フッ素樹脂成形品に予め波長が１００〜
２４０ｎｍの紫外線を照射した後、重合性モノマー気相
中で放電グラフト重合し、フッ素樹脂成形品に表面接着
性を付与したフッ素樹脂複合体の製造方法。 - 【請求項４】 重合性モノマーが、二重結合を有するラ
ジカル重合性モノマーである請求項３に記載のフッ素樹
脂複合体の製造方法。 - 【請求項５】 ラジカル重合性モノマーがアクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テル、アクリル酸塩、メタクリル酸塩、アクリル酸アミ
ンおよびメタクリル酸アミンから選ばれる少なくとも一
つの化合物である請求項３に記載のフッ素樹脂複合体の
製造方法。 - 【請求項６】 放電雰囲気中のＯ2 濃度が、０〜１００
０ｐｐｍの範囲である請求項３に記載のフッ素樹脂複合
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02998097A JP3746868B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | フッ素樹脂複合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02998097A JP3746868B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | フッ素樹脂複合体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226728A true JPH10226728A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3746868B2 JP3746868B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=12291119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02998097A Expired - Fee Related JP3746868B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | フッ素樹脂複合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3746868B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008019393A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Osaka Prefecture Univ | 表面被覆フッ素樹脂基体及びその製造方法 |
| JP2012153791A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Osaka Univ | フッ素系樹脂材料の表面改質方法及びフッ素系樹脂材料と金属材料の積層体 |
| JP2012223732A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Photoscience Japan Corp | 液体処理装置 |
| JP2012233038A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Osaka Prefecture Univ | 表面改質フッ素樹脂フィルム、その製造方法、その製造装置、表面改質フッ素樹脂フィルムを含む複合体及びその製造方法 |
| JP2015518081A (ja) * | 2012-06-01 | 2015-06-25 | エルジー・ケム・リミテッド | 重合体、その製造方法、これを含む組成物及び膜 |
| JP6353618B1 (ja) * | 2018-02-27 | 2018-07-04 | 東京インキ株式会社 | 活性エネルギー線硬化性組成物の重合方法および重合システム |
| CN110997779A (zh) * | 2017-07-19 | 2020-04-10 | 3M创新有限公司 | 含氟聚合物的增材加工 |
| WO2021060511A1 (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | Ａｇｃ株式会社 | フッ素樹脂の表面改質方法 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP02998097A patent/JP3746868B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPWO2007069491A1 (ja) * | 2005-12-14 | 2009-05-21 | 独立行政法人 日本原子力研究開発機構 | 高周波用基板およびその製造方法 |
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