JPH10225968A - 合成樹脂製の部品を射出成型するための改良された方法 - Google Patents

合成樹脂製の部品を射出成型するための改良された方法

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JPH10225968A
JPH10225968A JP9275990A JP27599097A JPH10225968A JP H10225968 A JPH10225968 A JP H10225968A JP 9275990 A JP9275990 A JP 9275990A JP 27599097 A JP27599097 A JP 27599097A JP H10225968 A JPH10225968 A JP H10225968A
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depression
synthetic resin
injection molding
cavities
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Piero Durazzani
デュラッツァーニ ピエロ
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Electrolux Zanussi Elettrodomestici SpA
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 大きく重い合成樹脂製の部品の、射出成型時
におけるドウェル時間を減少すること。 【解決手段】 部品１の熱伝導率が成型後に該部品を除
去するために型内に設けられるエジェクタと対応する面
くぼみ１０でより高い局所的な領域が生成されている。
好ましい実施の形態では、部品１の外側面が面くぼみ１
０と対応して、それぞれが相互に垂直に配置された小リ
ブ及よび格子１２によって形成された閉止底部ピット１
３のクラスタを有している。該部品の厚さは、前記ピッ
トにおける実質的な部分の底部と対応して各くぼみ１０
の周囲１４における最大値から前記くぼみ１０の内側に
おける最小値まで低く変化している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製部品を
射出整形するための改良された方法に関し、特に、たと
えばヨーロッパ特許公報ＥＰ−Ａ−０６０１３４７およ
び米国特許公報ＵＳ−Ａ−５３２９７９１に開示された
家庭の衣類洗濯機等の洗濯槽のような大きな容積と重い
重量とを備えた部品の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】成型品の容積が増大しているとき、この
ような容積を抑えるため多数の射出成型押し型が増大す
ることを避けるために、そこで投資されなければならな
い金額を考慮することをもちろん意味し、それぞれの型
内で成型される部品のドウェル時間をできるだけ短くす
ることが望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな要求の実現は、特に巨大で重い部品の場合には、合
成樹脂材料が射出後に冷却する速度によって阻止され
る。実際、型の外部に成型品を押し出すために成型され
る部品の面上に局所的な圧力をエジェクタが型内に働か
せ、もって成型品の変形、さらには合成樹脂材料が十分
に硬化していない場合に成型品を離脱することを避ける
必要性が生じる。
【０００４】この発明は、以上の課題を解決するもので
あって、その主要な目的は、簡単な構成で、信頼性が高
く且つ安全な方法で、成型される合成樹脂部品、特に、
大きな容積と重い重量を有するものの、それぞれの射出
成型におけるドウェル時間を減少し、それによって高価
な投資の必要を避けることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１に記載の発明は、合成樹脂製
の部品（１）を射出整形するための改良された方法であ
って、それが成型された後にエジェクタが該部品を押し
出す圧力を働かせる位置と対応する複数の面くぼみ（１
０）を備え、前記部品（１）の熱伝導率がより高い局所
的な領域が前記くぼみに生成されていることを特徴とす
る。
【０００６】本発明のうち請求項２に記載の発明は、前
記部品（１）は、各くぼみ（１０）の周囲（１４）にお
ける最大値（Ｓ１）から前記くぼみ（１０）の内側にお
ける最小値（Ｓ２）まで低く現象する厚さを与えられて
いることを特徴とする。
【０００７】本発明のうち請求項３に記載の発明は、前
記部品（１）の厚さの前記最小値（Ｓ２）が、前記最大
値（Ｓ１）の約１５パーセントおよび約７０パーセント
の間にあることを特徴とする。
【０００８】本発明のうち請求項４に記載の発明は、前
記くぼみ（１０）と対応して、相互に垂直に延設した小
リブ（１１）および（１２）の格子により形成された閉
止底部ピット（１３）のクラスタが前記部品（１）の外
側面に生成されてあることを特徴とする。
【０００９】本発明のうち請求項５に記載の発明は、各
くぼみは実質的に円形状を付与されていることを特徴と
する。
【００１０】本発明のうち請求項６に記載の発明は、家
庭式の衣類洗濯機等における洗濯槽の製作に用いられる
ことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】射出成型プロセスによって形成される、上
部投下タイプの衣類洗濯機用の合成樹脂（たとえば、カ
ルシウムカーボネートおよび／または繊維ガラスが混入
されたポリプロピレン）製洗濯槽は、単一の部品からな
り、図１に図示されたもののように、包括的に符号１で
指示されている。前記単一部品１は、後端円盤状壁２お
よび円筒状外套３とを備え、該円筒状外套２は洗濯物の
投下および取出しのための突縁されたホッパ状設備４を
有し、且つ複数のねじ（いずれも図示しない）によって
取り外し可能に固定されており、その突縁された前方周
囲６の全体に沿って設けられた座部５と対応して前記洗
濯槽の前端縁円盤状壁（図示しない）と連結される。
【００１３】洗濯槽の後端壁２は、回転ドラムの軸の支
持手段を保持するための円状貫通口８からそれぞれが一
定の間隔をおいて放射状に角立って延設し、放射方向末
端にてもっとも低い複数のリブ７を備え、第２の貫通口
９が洗濯槽内の洗濯液を加熱する加熱要素の組立てのた
めに設けられている（これらすべての部材は、当該技術
分野の当業者に周知であり、さらに本発明の目的とは特
に関係していないので、図示から除外されている）。部
品１の外部、すなわち“露出されて見える”面上、すな
わち後端壁２の面上には、前記部品１が成型された後に
部品１を押し出す圧力を働かせるために型内に設けられ
るエジェクタの位置と対応して複数の円状平面くぼみ１
０が合理的なパターンで分配配置されている。くぼみ１
０はその形状が実質的に円状であり、数十ミリメートル
程度の直径を有している。
【００１４】その主な特徴によれば、本発明は、前記く
ぼみ１０、すなわち部品１の熱伝導率がより高い局所的
な領域に関する設備を要求する。
【００１５】拡大された図２および図３の各図は、好ま
しいが、唯一ではない、高い熱伝導率を有する局所的な
領域が設けられる方法を示している。型は、当該部品、
すなわち単一の部品１を製造するために用いられ、該部
品は、このような各くぼみ１０と対応したこのような方
法を用いて形成され、その外側面（それは実際には後端
壁２の面である）には相互に垂直に延設する小リブ１１
および１２の格子によって形成される閉止底部ピット１
３のクラスタが設けられる。ピット、すなわち各くぼみ
１０のこのような各クラスタの周囲１４と対応する洗濯
槽の後端壁２の厚さは、前記くぼみ１０の内側部分に向
かって減少し、ピット１３の実質的な部分の底部と対応
して最大値Ｓ１から最小値Ｓ２、好ましくは最大値Ｓ１
の約１５パーセントおよび約７０パーセントの間に低下
するまで変化する（図３を参照）。
【００１６】小リブ１１および１２の格子の存在は壁厚
がＳ１からＳ２へと減少するピット１３を形成し、早期
冷却のためにエジェクタに対応して型内で単一の部品１
の前記くぼみの急速な硬化を明白に引き起こす。この方
法で、新しい型および／または設備の購入という顕著な
工業的投資に頼って射出成型能力をそれ相応に増大する
ことなく、高い生産速度の効果が得られる。
【００１７】この方法で非常に速く、および最少の追加
コストでもって、急な著しい変化の要求に対抗するよう
に、必要とされる、すなわち本発明の教示による改良と
それ相応に順応するように変更された合成樹脂部品を射
出成型する同種のプロセスに沿って“改装され”るべく
存在する型としての可能性がある。
【００１８】本発明の仕組みは、衣類洗濯機の洗濯槽以
外の部品を製造するためにも同様に上述した実施の形態
と異なる方法によってさえも当該技術分野の当業者によ
り実施されることが理解されよう。特に、成型された部
品の高い熱伝導率を有する局所的な領域は、厚さを局所
的に減少したり、適当な金属材料からなる小片ないしは
円盤を合成樹脂体内に局所的に挿入することによっても
得ることができ、これらは、成型エジェクタと対応して
位置する領域に成型中に合成樹脂体内に蓄積された熱を
容易に放散することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造される上部投下タイプ
の衣類洗濯機の洗濯槽を示す斜視図である。
【図２】図１の要部の拡大された正面図である。
【図３】図２のIII −III 線に沿う拡大された断面図で
ある。
【符号の説明】
１ 部品 ２ 後端円盤状壁 ３ 円筒状外套 ４ ホッパ状設備 ５ 底部 ６ 前方周囲 ７ リブ ８ 円状貫通口 ９ 第２の貫通口 １０ くぼみ １１，１２ 小リブ １３ ピット １４ 周囲
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１０月９日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 合成樹脂製の部品を射出成型す
るための改良された方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製部品を
射出成型するための改良された方法に関し、特に、たと
えばヨーロッパ特許公報ＥＰ−Ａ−０６０１３４７およ
び米国特許公報ＵＳ−Ａ−５３２９７９１に開示された
家庭の衣類洗濯機等の洗濯槽のような大きな容積と重い
重量とを備えた部品の製造に関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１に記載の発明は、合成樹脂製
の部品（１）を射出成型するための改良された方法であ
って、それが成型された後にエジェクタが該部品を押し
出す圧力を働かせる位置と対応する複数の面くぼみ（１
０）を備え、前記部品（１）の熱伝導率がより高い局所
的な領域が前記くぼみに生成されていることを特徴とす
る。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製の部品（１）を射出整形する
    ための改良された方法であって、それが成型された後に
    エジェクタが該部品を押し出す圧力を働かせる位置と対
    応する複数の面くぼみ（１０）を備え、前記部品（１）
    の熱伝導率がより高い局所的な領域が前記くぼみに生成
    されていることを特徴とする。
  2. 【請求項２】 前記部品（１）は、各くぼみ（１０）の
    周囲（１４）における最大値（Ｓ１）から前記くぼみ
    （１０）の内側における最小値（Ｓ２）まで低く減少す
    る厚さを与えられていることを特徴とする請求項１によ
    る改良された方法。
  3. 【請求項３】 前記部品（１）の厚さの前記最小値（Ｓ
    ２）が、前記最大値（Ｓ１）の約１５パーセントおよび
    約７０パーセントの間にあることを特徴とする請求項２
    による改良された方法。
  4. 【請求項４】 前記くぼみ（１０）と対応して、相互に
    垂直に延設した小リブ（１１）および（１２）の格子に
    より形成された閉止底部ピット（１３）のクラスタが前
    記部品（１）の外側面に生成されてあることを特徴とす
    る請求項２または３による改良された方法。
  5. 【請求項５】 各くぼみは実質的に円形状を付与されて
    いることを特徴とする前述した請求項のいずれかによる
    改良された方法。
  6. 【請求項６】 家庭式の衣類洗濯機等における洗濯槽の
    製作に用いられることを特徴とする前述した請求項のい
    ずれかによる改良された方法。
JP9275990A 1996-10-08 1997-10-08 合成樹脂製の部品を射出成型するための改良された方法 Pending JPH10225968A (ja)

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IT96PN000056A IT1289395B1 (it) 1996-10-08 1996-10-08 Procedimento perfezionato per lo stampaggio a iniezione di manufatti in materia plastica

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EP (1) EP0835729B1 (ja)
JP (1) JPH10225968A (ja)
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