JPH04187358A - 型成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出ピンを用いて型から成形品を取り出す（
離型する）型成形法において、離型時の成形物中の押出
ピン座周辺の変形防止に関する。

〔従来の技術〕

従来技術による型成形品の離型変形防止を目的とした押
出ピン座およびその周辺の形状は、上記文献に示されて
いるように、押出ピン径以上の径を有する円柱形状で、
前記文献によると「こうすることによりここに加わる力
は１曲げ力ではなくて剪断力だけになり、ダイカスト製
品は剪断に対して非常に強い、」と書いである。しかし
、現実には、たとえば最も一般的に良く用いられている
Ａｍダイカスト合金であるＡＤＣ１２の場合、最大剪断
応力は約１９　（ｋｇ／ａＪ）で、降伏剪断応力はその
約６０（％）程度でありそれほど強くはなく、また、押
出ピン座付近には曲げ応力も発生するため、上記円柱形
状の径を押出ピンの径より相当大きくせざるをえない場
合が多い。また、押出ピン座およびその周辺の形状を円
柱形状にする利点としては、成形型の製作が簡単である
ことが考えられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、鋳造物を可動型から離型する時に起こ
る鋳造物変形防止を目的とした押出ピン座およびその周
辺部の強度アップにおいて、製品の重量増加に対し効率
良くこれを行なう点について配慮されておらず、不必要
に押出ピン座およびその周辺部が厚肉になり、以下の問
題があった。

■　成形品の軽量化に不利である。

■　成形品の材料費が余分にかかる。

本発明の目的は、型成形品の押出ピン座周辺部の重量増
加に対し、効率良くこの部分を強度アップする方法を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、離型時に押出ピン座周辺に
発生するせん断および引張応力を均一化することをねら
い、押出ピン座およびその周辺の形状をその上面が押出
ピン先端形と同一かそれより少し大きい円錐台または角
錐台形状にした。

〔作用〕

押出ピン座およびその周辺形状をその上面が押出ピン先
端形と同一かそれより少し大きい円錐台または角錐台形
状にすることにより、離型時に押出ピン座周辺に発生す
るせん断および引張応力を均一化させることが可能にな
り、押出ビン座およびその周辺の体積重量を必要最小限
にすることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図から第１８図により説明
する。

第１図は、鋳込完了後、円形押出ピンを用いて金型から
取り出されるＡＱダイカスト品において本発明を用いて
押出ピン座の形状を円錐台形状にした例で、第３図（後
述）の断面ＩＩ図、第２図は、本発明を適用した実績の
あるＡＱダイカスト品の正面図、第３図は、第２図の左
側面図、第４図は、第２図の右側面図、第５図は、第２
図から第４図に示すＡＱダイカスト品を成形するための
金型の正面図、第６図は、第５図の右側面図、第７図〜
第９図は第６図の断面■■図で、第７図は金型キャビテ
ィ内に溶湯が充填された状態、第８図は、固定型と可動
型を開いた状態、第９図は、可動型から押出ピンにより
ＡＱダイカスト鋳造品を押し出した状態、第１０図〜第
１３図は、押出ピン座およびその周辺を補強しなかった
場合の前記Ａｆｌダイカスト品の設計形状をそれぞれ第
２図〜第４図と第１図に対応するように、第１４図は第
１Ｏ図〜第１３図に示す設計形状のダイカスト品の鋳造
物を可動型から押出ピンを用いて押し出す時に実際に起
きた変形の様子を第１３図に対応するように、第１５図
〜第１８図は、従来法によって押出ピン座およびその周
辺を補強した例をそれぞれ第２図〜第４図と第１図に対
応するように、第１９図〜第２０図は本発明と従来法の
それぞれの方法により、製品３の押出ピン座およびそ・
の周辺を補強した一時に、鋳造物を可動型２より押出ピ
ン８を用いて押出すこ、とにより、それぞれの押出ピン
座およびその周辺に発生するせん断応力および引張応力
の分布例、第２１図〜第２２図は、従来法による押出ピ
ン座およびその周辺の補強に比べ本発明を採用すること
により節約できる製品部分を示す。

成形型は、第５図に示すように固定型１と可動型２が当
接することによってキャビティ（製品部３、成形ゲート
部４．ランナ部５．オーバフロゲート部６およびオーバ
フロ部７）が形成される。

この状態にて第７図に示すように射出スリーブ１２内を
摺動するプランジャチップ１１を用いて、ランナ部５よ
り溶融材料９が成形ゲート部４を通って製品部３、オー
バフロゲート部６およびオーバフロ部７に圧力充填され
、この状態のまま溶融材料９を凝固させる。次に第８図
に示すように図示しないスライド機構により可、動型２
を固定型１に対して後退させ、第９図に示すように押さ
え板９と押出板１０により動かされる押出ピン８を用い
て成形物を可動型２より離型しく押し出し）、図示しな
い取出ロボットを用いて成形物を成形型外に取り出す。

その後、図示しないトリミングプレス機を用いて、製品
部３より成形ゲート部４、ランナ部５、オーバフロゲー
ト部６およびオーバフロ部７を取り除いて成形品を得る
。

しかし、本実施例で示すような側部の鋳抜勾配が大きく
とれない薄肉深底状ダイカスト品等で押出ピン座を補強
しない場合（第１０図〜第１３図参照）には、製品部３
の可動型２への抱き着き力に比べ押出ピン座およびその
周辺の強度が弱く、鋳造物を押出ピンを用いて可動型か
ら離型する時に、第１４図に示すように押出ピン座およ
びその周辺が変形するという問題がある。

本発明を用いた場合、第１図〜第３図に示すように押出
ピン座の形状を円錐台または角錐台形状にすることによ
り、離型時に押出ピン座周辺に発生するせん断および引
張応力を均一化させることが可能になり（第１９図〜第
２０図参照）、押出ピン座およびその周辺を補強するこ
とによる製品重量の増加を必要最小限にすることができ
る。

一方、第１５図から第１８図に示すように従来技術によ
る押出ピン座およびその周辺の補強法を用いると、押出
ピンを用いて可動型２から鋳造物を離型する時に押出ピ
ン座周辺にがかるせん断および引張応力は、厚肉部３Ｃ
では押出ビン座３ａ周辺が最も高く、これより一れるに
従って低下してゆき、薄肉部３ｄでは同様に厚肉部３ｃ
周辺にて急に高くなり、これにより離れるに従って低下
し、均一＆４ならない。従って押出ピンを用いた可動型
２からの鋳造物の離型に対する押出ピン座およびその周
辺の補強を製品部３の重量増加に対して効率良く行なう
ことができず、■製品の軽量化に不利である。■製品１
個あたりの鋳造材料費が余分にかかる。という問題があ
る。

第１９図〜第２０図に本発明と従来法のそれぞれの方法
により製品３の押出ピン座およびその周辺を補強した時
に、鋳造物を可動型２より押出ピン８を用いて押出すこ
とにより、それぞれの押出ビン座およびその周辺に発生
するせん断路力および引張応力の分布例を示す。

また、第２１図〜第２２図に従来法によって押出ピン座
およびその周辺を補強した場合に比べ、本発明を採用す
ることにより節約できる製品部分をハツチングにて示す
。

〔発明の効果〕

側部の鋳抜勾配が大きくとれない薄肉深底状ダイカスト
品等で、可動型より押出ピンを用いて鋳造物を変形なく
して押し出すために鋳造物の押出ビン座およびその周辺
を補強する必要がある時、本発明によれば、押出ピン座
およびその周辺の形状をその上面が押出ビン先端形と同
一かそれより少し大きい円錐台または角錐台形状にする
ことにより、離型時に押出ピン座周辺に発生するせん断
および引張応力を均一化させることが可能になり、押出
ピン座およびその周辺の体積重量を必要最小限にするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の円形押出ピンを用いて金型
から取り出されるＡＱダイカスト品を示す図、第２図は
第１図のダイカスト品の正面図、第３図は第２図の左側
面図、第４図は第２図の右側面図、第５図は第２図から
第４図に示すＡＱダイカスト品を成形するための金型の
正面図、第６図は第５図の右側面図、第７図は金型キャ
ビティ内に溶湯が充填された状態図、第８図は固定型と
可動型を開いた状態図、第９図は可動型から押出ピンに
よりダイカスト鋳造品を押し出した状態図、第１０図〜
第１３図は押出ピン座およびその周辺を補強しなかった
場合の前記ダイカスト品の設計形状図、第１４図は第１
０図〜第１３図に示す設計形状のダイカスト品の鋳造物
を可動型から押出ピンを用いて押し出す時に実際に起き
た変形を示す図、第１５図〜第１８図は従来法によって
押出ピン座およびその周辺を補強した例を示す図、第１
９図、第２０図は本発明と従来法のそれぞれの方法によ
り補強された押出ピン座およびその周辺に発生するせん
断路力および引張応力の分布図、第２１図、第２２図は
従来法による押出ビン座およびその周辺の補強に比べ本
発明を採用することにより節約できる製品部分を示す図
である。 １・・・固定型、２・・・可動型、３・・・製品部、３
ａ・・・押出ピン座、３ｂ・・・押出ピン座周辺（錐面
部）、３ｃ・・・押出ピン座周辺（厚肉部）、３ｄ・・
・薄肉部。 ４・・・ゲート部、５・・・ランナ部、６・・・オーバ
フロゲ−ト部、７・・・オーバフロ部、８・・・押出ピ
ン、９・・・押さえ板、１０・・・押出板、１１・・・
射出プランジャ、＠１図 第２図 ＠３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図 第１０図 第１１図 ｔｇｚ図 第１３０ 晃１４図 晃１９図 集１４図 葛１７因 ネＩ８＠ 壌　１９　　図 為２０回 ０　１　　２　３　４　　！；　　６７　　ｒ　　？　
　１０押出ピン中ａ＝ＴＩ；−距Ｊ慣 第２１図 ＃３２２回

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、型成形後、押出ピンを用いて型から取り出される（
   離型される）型成形品において、押出ピン座およびその
   周辺の形状を、その上面が押出ピン先端形と同一かそれ
   より少し大きい円錐台または角錐台形状にすることを特
   徴とした型成形品。 ２、型成形後、成形物を押出ピンを用いて型から取り出
   す（離型する）型成形法において、成形物の押出ピン座
   およびその周辺の形状をその上面が押出ピン先端形と同
   一かそれより少し大きい円錐台または角錐台形状にする
   ことにより、離型時に押出ピン座周辺に発生する剪断お
   よび引張応力を均一化させることを特徴とする型成形法
   。