JP3682076B2 - 合成樹脂製の一端開口型筒状容器の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば建物の補修に使用するコーキング剤（シール剤）を充填するコーキング管のように、一端を開口したストレート状筒状の胴部の他端に蓋状の肩部を連接し、この肩部に、雄ねじ付きの筒状の口部を連接して成る合成樹脂製の一端開口型筒状容器及びその製造用型装置並びにその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コーキング管のような容器を合成樹脂の射出成形法で一体成形すると、製造コストを低減することができる。
この場合、前記コーキング管のように口部に雄ねじを造形した筒状容器を合成樹脂の射出成形法にて製造するための型装置は、口部の外面を成形するための第１金型と、胴部の外周面を成形するための第２金型と、容器の内面を成形するための中子状の第３金型とで構成されており、第１金型を、容器の半径方向に沿って密着・離反する２つのブロック体から成る割り型にしている。
【０００３】
そして、三つの金型で囲われた部位に形成されたキャビティに溶融した合成樹脂を注入し、合成樹脂が固まってから、第１金型で口部を掴んだ状態で第３金型、第２金型の順で第１金型から引き離し、最後に、第１金型のブロック体を離反させることによって型抜きするようにしている。
この場合、コーキング管のように直径に対する長さの比率が大きいと、第３金型（中子型）を抜き取るに際して、第３金型と胴部との間の摩擦抵抗が大きいため、容器の口部に大きな引張力が作用して、肩部が大きく変形したり口部が破断したりする現象が生じることになり、このため、ストレート状に成形することが困難であると言う問題があった。
【０００４】
この点について、先行技術としての特開昭５３−８２４８号公報には、胴部の肩部に半径外向きに突出した鍔を形成し、この鍔を第１金型で掴持することにより、肩部に負担をかけることなく第３金型を引き抜きできるようにすることが開示されている。
また、他の先行技術としての実公平３−５２６５１号公報には、胴部の外周面のうち肩部寄りの部位に溝を形成し、この溝に第１金型を係合することにより、肩部及び口部に負担をかけることなく第３金型を引き抜きできるようにすることが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これら両先行技術とも、胴部の肩部を第１金型で支持した状態で第３金型を抜き取りできるので、胴部の内径及び外径を殆ど抜き勾配のないストレート状に形成することができる。
しかし、前者の先行技術（特開昭５３−８２４８号）では、成形後に鍔を除去せねばならないため製造コストが嵩むという問題があった。
【０００６】
他方、後者の先行技術（実公平３−５２６５１号）では、溝は製品として邪魔にはならないので製造コストが嵩むことはないが、溝の箇所で胴部が薄肉になるため強度が低下し、また、美感の点から溝の存在を好まないユーザーも存在すると言う問題があった。
本発明は、これらの問題を解消することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、一端を開口したストレート筒状の胴部の他端に、当該他端を塞ぐ蓋板状の肩部を連接し、該肩部に、外周面に雄ねじを造形した筒状の口部を一体的に連接して成る合成樹脂製容器を射出成形法によって製造する方法である。
【０００８】
この方法では、前記容器における胴部のうち他端寄りの一部及び容器の口部並びに容器の肩部の外面を形成するための割り型である第１金型と、胴部のうち口部寄りの一部を除いた部分の外面を形成するための第２金型と、容器の内面を形成するための中子状の第３金型とを用いて、型締された各金型の間に形成されたキャビティに溶融樹脂を注入してから樹脂が固化後、型抜きに際しては、先ず第２金型に設けた段部で容器における胴部の一端部を支持した状態で第３金型を抜き、次いで、第２金型を後退させ、それからから第１金型を開く。
【０００９】
そして、前記第１金型のうち胴部の外面を形成する部分にテーパ状の溝を形成しておくことにより、型抜き時には胴部の他端部に肩部に向けて外径が大きくなるテーパ部を存在せしめ、樹脂の収縮によって胴部をストレート状と成すものである。
【００１０】
【発明の作用・効果】
本願発明では、成形後に第３金型を抜くに際して容器の一端が第２金型の段部で支持されているため、第３金型の抜きを容易に行える。
また、型抜きに際しては、胴部のテーパ部が第１金型におけるテーパ状溝に係合した状態になるため、成形後に第３金型（中子型）を抜き取るに際して肩部に作用する引っ張り力を低減することができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
ところで、合成樹脂は溶融状態から固まったのち徐々に収縮する性質があり、このため、成形された容器は金型内で僅かに収縮すると共に、型抜きした後にもある時間収縮を続け、一定時間経過して収縮し切った時点で寸法が固定されることになる。
【００１４】
【００１５】
そして、本願発明では、型抜きしてから一定時間が経過して樹脂が収縮し切ると胴部のテーパ部は消えてストレート状になるから、美感等の問題を生じることは全くないのである。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明をコーキング管に適用した場合の実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図２はコーキング管を示しており、両図において符号１で示すコーキング管は、高密度ポリエチレン等の合成樹脂による一体成形にて製造される。
【００１７】
コーキング管１は一端を開口したストレート筒状の胴部２を備えており、この胴部２の他端に蓋板状の肩部３を一体的に連接し、該肩部３には、雄ねじ４ａを有する小径の口部４を突設している。口部４の先端には、蓋板５が薄肉状の環状スコアー６を介して連接されており、蓋板５には、平面視十字状の折損用突起７を設け、突起７を押し倒して蓋板５をスコアー６の箇所で折損することによって開封される。
【００１８】
口部２にはねじ式のキャップ８が着脱自在に嵌められる。また、コーキング管１の使用に際しては、図２に示すように、胴部２にプランジャ９を嵌挿し、このプランジャ９を押し込むことにより、キャップ８の先端に形成した切り欠き穴からコーキング剤（図示せず）を押し出すものである。
そして、前記胴部２の外周面のうち肩部３に近接した適宜範囲が、肩部３に向けて外径が拡大するテーパ部２ａに形成されている。
【００１９】
上記のコーキング管１は、図３〜図５に示す型装置１０を使用して射出成形法によって一体成形される。この点を次に説明する。
型装置１０は、コーキング管１のうち口部４の近傍部位の外面に嵌まる凹所を有する第１金型１１と、胴部２の外周面のうちテーパ部２ａを除いた部位に嵌まる断面円形の穴１２ａを開口した第２金型１２と、コーキング管１の内面を成形するために第２金型１２の穴１２ａ内に嵌挿した中子状の第３金型１３とを備えている。
【００２０】
前記第１金型１１は、コーキング管１の半径方向への移動にて互いに密着・離反する２個のブロック体１１ａから成っており、その凹所内には、前記胴部２のテーパ部２ａを成形するためのテーパ状溝１４を形成している。また、第２金型１２はコーキング管１の軸線方向に沿っての移動にて第１金型１１に密着・離反自在であり、更に、第３金型１３も、コーキング管１の軸線方向に沿っての移動にて第１金型１１に近接・離反自在である。
【００２１】
なお、第２金型１２及び第３金型１３には極く僅かながら（例えば直径差で０．１ｍｍ程度）抜き勾配をつけている。また、図示しないが各金型１１，１２，１３には冷却水の流路を穿設している。
この型装置１０によるコーキング管１０の製造は、次の手順で行われる。
すなわち、第１金型１１と第２金型１２とを密着させると共に、第３金型１３を第１金型に接近させ、その状態で三つの金型１１，１２，１３で囲われた部位に形成されたキャビティに、溶融した合成樹脂を例えば図３〜図４に矢印Ａで示すように第１金型１１から注入し、合成樹脂が固まった後、先ず第３金型１３を後退させてから次いで第２金型１２を後退させ、それから、第１金型１１の両ブロック体１１ａを離反させると言う型抜きを行うものである。
【００２２】
この場合、コーキング管１は樹脂の収縮によって内径が縮小する傾向を呈するため、型抜きに際して特に第３金型１３と胴部２との摩擦抵抗が大きいが、本発明では、胴部２にテーパ部２ａを形成したことにより、型抜きに際してテーパ部２ａが第１金型１１に支持された状態になるから、第３金型１３の抜き取りに際しての引張力が口部４と肩部３に作用することが低減する。
そして、図１０に示すように、第２金型１２に、成形された胴部２の後端を支持する段部１２ｂを形成し、この段部１２ｂで胴部２を支持した状態で第３金型１３を抜き取るようにしたもので、このため、第３金型１３の抜き取りを容易にすることができる。
【００２３】
なお、テーパ部２ａは型抜きに際して胴部２を第１金型１１で支持できる程度であれば良く、長さが２２０ｍｍ程度で外径が５０ｍｍの通常の規格のコーキング管１の場合、テーパ部２ａは、軸方向に沿っての幅寸法Ｌが５〜１０ｍｍ程度で、外径差が０．２ｍｍ程度であればその機能を果たすことができ、外見上テーパ部２ａが目立つことはないから、テーパ部２ａを形成したことに起因して押し出し用のガンへの装着に支障をきたしたり外観が悪化したりすることはないのであり、また、熱収縮性フイルムを使用してシュリンク包装するに際して、フイルムを胴部２の全体に密着した状態に包装することもできる。
【００２４】
次に、他の形態を図６〜図８に基づいて説明する。
この形態では、図７に明示するように、テーパ部２ａを、肩部３寄りに位置した第１テーパ部２ａ′と胴部２の一端寄りに位置した第２テーパ部２ａ″とで２段階状に形成し、第２テーパ２ａ″のテーパ角度θ２を第１テーパ部２ａ′のテーパ角度θ１よりも大きい角度に設定している。この場合、胴部２の軸方向に沿ったテーパ部２ａの幅寸法Ｌが６ｍｍ程度の場合、θ１を２°程度でθ２を１０°程度に設定すれば足りる。
【００２５】
このように、テーパ部２ａを二段階に形成して、第２テーパ部２ａ″の角度θ２を大きい角度にしたことにより、第３金型１３及び第２金型１２を抜き取るに際して、第１金型１１に対するテーパ部２ａの引っ掛かりが良くなる。
ところで、上記の図３〜図４，図６〜図７は、便宜上、成形されたコーキング管１の外面が第１金型１１に密着した状態に図示したが、実際には、樹脂の収縮により、図８に示すように、第１金型１１とコーキング管１との間に極く僅かながら隙間が生じるものである。
【００２６】
その場合、図８（ｂ）に示すように、テーパ部２ａが第１金型１１の開口縁から開始している、換言すると、第１金型１と第２金型１２との合わせ面１４をテーパ部２ａの付け根の箇所に位置させると、第１金型１１の開口縁１１ｂが鋭いエッジになっているため、第２金型１２を抜き取るに際して、コーキング管１がごく僅かながらずれ動いたときに、テーパ部２ａの付け根の箇所が第１金型１１の開口縁１１ｂで傷付けられることがある。
【００２７】
これに対して、図６〜図７及び図８（ａ）に記載しているように、第１金型１１におけるテーパ状溝１４の位置を、第１金型１１の開口縁よりも内側に位置させる、換言すると、両金型１１，１２の合わせ面１５をテーパ部２ａの付け根よりも若干の寸法Ｓだけ胴部２の一端寄りに位置させると、第１金型１１におけるテーパ状溝１４の開口縁の箇所が鋭いエッジになることがないことと、第１金型１１で胴部１１のストレート部が部分的に掴持されていることとの相乗効果により、第２金型１３の抜き取りに際してテーパ部２ａの付け根に傷が付くことを確実に防止できるのである。
【００２８】
図９では成形後の収縮状態を示している。
この図９において一点鎖線で示すのは、前記図３〜図８で示した型装置１０を使用して製造するに際して型装置１０内で樹脂が固まった状態におけるテーパ部２ａ周辺の断面形状を示すもので、このように成形直後にはテーパ部２ａが存在している。
【００２９】
そして、型抜きしてからも樹脂は徐々に収縮するもので、図８（ａ）に示す第１金型１１におけるテーパ状溝１４の最大深を寸法ｅを、肩部３の半径の収納寸法より小さく設定しておくと、ある程度の時間が経過して収縮し切った状態でテーパ部２ａの周辺は実線で示すような断面形状になる。この場合、樹脂の体積が多いと収縮量も大きいことにより、肩部３の直径が大きく縮小する傾向を呈するため、実線で示すように、収縮し切った状態でテーパ部２ａを先窄まり状にすることもできる。
【００３０】
樹脂の収縮量は樹脂の素材等によって異なるもので、例えば図９に二点鎖線で示すように、予め収縮量を見越して、収縮し切った状態でテーパ部２ａがストレート状となるように、第１金型１１におけるテーパ状溝１４の深さ寸法ｅを設定しておいても良い。
【００３１】
図１１に示す例では、第３金型１３のうち段部３の内面を形成する部位に、ばね１６にて後退方向に付勢された傘ピン１７を抜け不能に嵌め込み装着し、傘ピン１７の装着穴１８に圧縮空気通路１９を連通させている。このように構成すると、型抜きに際して傘ピン１７の装着穴１８に圧縮空気が噴出することにより、圧縮空気が傘ピン１７を押し上げて第３金型１３とコーキング管１の内面との間に噴出するので、第３金型１３の抜き取りがより一層容易になる。
【００３２】
本発明は、口部に開封用突起７を設けたコーキング管のみでなく、図１２に示すような従来の形態のコーキング管１にも適用できることは言うまでもない。
また、本発明は、コーキング管のみでなく、雄ねじ付き口部を備えた一端開口型筒状容器に広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係るコーキング管の斜視図である。
【図２】使用状態でのコーキング管の断面図である。
【図３】図１及び図２のコーキング管を製造する型装置を示す第２実施例の図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】第３実施例を示す断面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】（ａ）は図７に示した第３実施例の作用を示す図、（ｂ）は比較のための示す図である。
【図９】第４実施例を示す図である。
【図10】第２金型の部分図である。
【図11】型抜きに際してコーキング管内に圧縮空気を噴出するようにした場合の図である。
【図12】本発明を適用できる他の形態のコーキング管の断面図である。
【符号の説明】
１ 一端開口型筒状容器の一例としてのコーキング管
２ 胴部
２ａ テーパ部
２ａ′ 第１テーパ部
２ａ″ 第２テーパ部
３ 肩部
４ 口部
１０ 肩装置
１１ 第１金型
１２ 第２金型
１３ 第３金型
１４ テーパ状溝
１５ 合わせ面
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば建物の補修に使用するコーキング剤（シール剤）を充填するコーキング管のように、一端を開口したストレート状筒状の胴部の他端に蓋状の肩部を連接し、この肩部に、雄ねじ付きの筒状の口部を連接して成る合成樹脂製の一端開口型筒状容器及びその製造用型装置並びにその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コーキング管のような容器を合成樹脂の射出成形法で一体成形すると、製造コストを低減することができる。
この場合、前記コーキング管のように口部に雄ねじを造形した筒状容器を合成樹脂の射出成形法にて製造するための型装置は、口部の外面を成形するための第１金型と、胴部の外周面を成形するための第２金型と、容器の内面を成形するための中子状の第３金型とで構成されており、第１金型を、容器の半径方向に沿って密着・離反する２つのブロック体から成る割り型にしている。
【０００３】
そして、三つの金型で囲われた部位に形成されたキャビティに溶融した合成樹脂を注入し、合成樹脂が固まってから、第１金型で口部を掴んだ状態で第３金型、第２金型の順で第１金型から引き離し、最後に、第１金型のブロック体を離反させることによって型抜きするようにしている。
この場合、コーキング管のように直径に対する長さの比率が大きいと、第３金型（中子型）を抜き取るに際して、第３金型と胴部との間の摩擦抵抗が大きいため、容器の口部に大きな引張力が作用して、肩部が大きく変形したり口部が破断したりする現象が生じることになり、このため、ストレート状に成形することが困難であると言う問題があった。
【０００４】
この点について、先行技術としての特開昭５３−８２４８号公報には、胴部の肩部に半径外向きに突出した鍔を形成し、この鍔を第１金型で掴持することにより、肩部に負担をかけることなく第３金型を引き抜きできるようにすることが開示されている。
また、他の先行技術としての実公平３−５２６５１号公報には、胴部の外周面のうち肩部寄りの部位に溝を形成し、この溝に第１金型を係合することにより、肩部及び口部に負担をかけることなく第３金型を引き抜きできるようにすることが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これら両先行技術とも、胴部の肩部を第１金型で支持した状態で第３金型を抜き取りできるので、胴部の内径及び外径を殆ど抜き勾配のないストレート状に形成することができる。
しかし、前者の先行技術（特開昭５３−８２４８号）では、成形後に鍔を除去せねばならないため製造コストが嵩むという問題があった。
【０００６】
他方、後者の先行技術（実公平３−５２６５１号）では、溝は製品として邪魔にはならないので製造コストが嵩むことはないが、溝の箇所で胴部が薄肉になるため強度が低下し、また、美感の点から溝の存在を好まないユーザーも存在すると言う問題があった。
本発明は、これらの問題を解消することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、一端を開口したストレート筒状の胴部の他端に、当該他端を塞ぐ蓋板状の肩部を連接し、該肩部に、外周面に雄ねじを造形した筒状の口部を一体的に連接して成る合成樹脂製容器を射出成形法によって製造する方法である。
【０００８】
この方法では、前記容器における胴部のうち他端寄りの一部及び容器の口部並びに容器の肩部の外面を形成するための割り型である第１金型と、胴部のうち口部寄りの一部を除いた部分の外面を形成するための第２金型と、容器の内面を形成するための中子状の第３金型とを用いて、型締された各金型の間に形成されたキャビティに溶融樹脂を注入してから樹脂が固化後、型抜きに際しては、先ず第２金型に設けた段部で容器における胴部の一端部を支持した状態で第３金型を抜き、次いで、第２金型を後退させ、それからから第１金型を開く。
【０００９】
そして、前記第１金型のうち胴部の外面を形成する部分にテーパ状の溝を形成しておくことにより、型抜き時には胴部の他端部に肩部に向けて外径が大きくなるテーパ部を存在せしめ、樹脂の収縮によって胴部をストレート状と成すものである。
【００１０】
【発明の作用・効果】
本願発明では、成形後に第３金型を抜くに際して容器の一端が第２金型の段部で支持されているため、第３金型の抜きを容易に行える。
また、型抜きに際しては、胴部のテーパ部が第１金型におけるテーパ状溝に係合した状態になるため、成形後に第３金型（中子型）を抜き取るに際して肩部に作用する引っ張り力を低減することができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
ところで、合成樹脂は溶融状態から固まったのち徐々に収縮する性質があり、このため、成形された容器は金型内で僅かに収縮すると共に、型抜きした後にもある時間収縮を続け、一定時間経過して収縮し切った時点で寸法が固定されることになる。
【００１４】
【００１５】
そして、本願発明では、型抜きしてから一定時間が経過して樹脂が収縮し切ると胴部のテーパ部は消えてストレート状になるから、美感等の問題を生じることは全くないのである。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明をコーキング管に適用した場合の実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図２はコーキング管を示しており、両図において符号１で示すコーキング管は、高密度ポリエチレン等の合成樹脂による一体成形にて製造される。
【００１７】
コーキング管１は一端を開口したストレート筒状の胴部２を備えており、この胴部２の他端に蓋板状の肩部３を一体的に連接し、該肩部３には、雄ねじ４ａを有する小径の口部４を突設している。口部４の先端には、蓋板５が薄肉状の環状スコアー６を介して連接されており、蓋板５には、平面視十字状の折損用突起７を設け、突起７を押し倒して蓋板５をスコアー６の箇所で折損することによって開封される。
【００１８】
口部２にはねじ式のキャップ８が着脱自在に嵌められる。また、コーキング管１の使用に際しては、図２に示すように、胴部２にプランジャ９を嵌挿し、このプランジャ９を押し込むことにより、キャップ８の先端に形成した切り欠き穴からコーキング剤（図示せず）を押し出すものである。
そして、前記胴部２の外周面のうち肩部３に近接した適宜範囲が、肩部３に向けて外径が拡大するテーパ部２ａに形成されている。
【００１９】
上記のコーキング管１は、図３〜図５に示す型装置１０を使用して射出成形法によって一体成形される。この点を次に説明する。
型装置１０は、コーキング管１のうち口部４の近傍部位の外面に嵌まる凹所を有する第１金型１１と、胴部２の外周面のうちテーパ部２ａを除いた部位に嵌まる断面円形の穴１２ａを開口した第２金型１２と、コーキング管１の内面を成形するために第２金型１２の穴１２ａ内に嵌挿した中子状の第３金型１３とを備えている。
【００２０】
前記第１金型１１は、コーキング管１の半径方向への移動にて互いに密着・離反する２個のブロック体１１ａから成っており、その凹所内には、前記胴部２のテーパ部２ａを成形するためのテーパ状溝１４を形成している。また、第２金型１２はコーキング管１の軸線方向に沿っての移動にて第１金型１１に密着・離反自在であり、更に、第３金型１３も、コーキング管１の軸線方向に沿っての移動にて第１金型１１に近接・離反自在である。
【００２１】
なお、第２金型１２及び第３金型１３には極く僅かながら（例えば直径差で０．１ｍｍ程度）抜き勾配をつけている。また、図示しないが各金型１１，１２，１３には冷却水の流路を穿設している。
この型装置１０によるコーキング管１０の製造は、次の手順で行われる。
すなわち、第１金型１１と第２金型１２とを密着させると共に、第３金型１３を第１金型に接近させ、その状態で三つの金型１１，１２，１３で囲われた部位に形成されたキャビティに、溶融した合成樹脂を例えば図３〜図４に矢印Ａで示すように第１金型１１から注入し、合成樹脂が固まった後、先ず第３金型１３を後退させてから次いで第２金型１２を後退させ、それから、第１金型１１の両ブロック体１１ａを離反させると言う型抜きを行うものである。
【００２２】
この場合、コーキング管１は樹脂の収縮によって内径が縮小する傾向を呈するため、型抜きに際して特に第３金型１３と胴部２との摩擦抵抗が大きいが、本発明では、胴部２にテーパ部２ａを形成したことにより、型抜きに際してテーパ部２ａが第１金型１１に支持された状態になるから、第３金型１３の抜き取りに際しての引張力が口部４と肩部３に作用することが低減する。
そして、図１０に示すように、第２金型１２に、成形された胴部２の後端を支持する段部１２ｂを形成し、この段部１２ｂで胴部２を支持した状態で第３金型１３を抜き取るようにしたもので、このため、第３金型１３の抜き取りを容易にすることができる。
【００２３】
なお、テーパ部２ａは型抜きに際して胴部２を第１金型１１で支持できる程度であれば良く、長さが２２０ｍｍ程度で外径が５０ｍｍの通常の規格のコーキング管１の場合、テーパ部２ａは、軸方向に沿っての幅寸法Ｌが５〜１０ｍｍ程度で、外径差が０．２ｍｍ程度であればその機能を果たすことができ、外見上テーパ部２ａが目立つことはないから、テーパ部２ａを形成したことに起因して押し出し用のガンへの装着に支障をきたしたり外観が悪化したりすることはないのであり、また、熱収縮性フイルムを使用してシュリンク包装するに際して、フイルムを胴部２の全体に密着した状態に包装することもできる。
【００２４】
次に、他の形態を図６〜図８に基づいて説明する。
この形態では、図７に明示するように、テーパ部２ａを、肩部３寄りに位置した第１テーパ部２ａ′と胴部２の一端寄りに位置した第２テーパ部２ａ″とで２段階状に形成し、第２テーパ２ａ″のテーパ角度θ２を第１テーパ部２ａ′のテーパ角度θ１よりも大きい角度に設定している。この場合、胴部２の軸方向に沿ったテーパ部２ａの幅寸法Ｌが６ｍｍ程度の場合、θ１を２°程度でθ２を１０°程度に設定すれば足りる。
【００２５】
このように、テーパ部２ａを二段階に形成して、第２テーパ部２ａ″の角度θ２を大きい角度にしたことにより、第３金型１３及び第２金型１２を抜き取るに際して、第１金型１１に対するテーパ部２ａの引っ掛かりが良くなる。
ところで、上記の図３〜図４，図６〜図７は、便宜上、成形されたコーキング管１の外面が第１金型１１に密着した状態に図示したが、実際には、樹脂の収縮により、図８に示すように、第１金型１１とコーキング管１との間に極く僅かながら隙間が生じるものである。
【００２６】
その場合、図８（ｂ）に示すように、テーパ部２ａが第１金型１１の開口縁から開始している、換言すると、第１金型１と第２金型１２との合わせ面１４をテーパ部２ａの付け根の箇所に位置させると、第１金型１１の開口縁１１ｂが鋭いエッジになっているため、第２金型１２を抜き取るに際して、コーキング管１がごく僅かながらずれ動いたときに、テーパ部２ａの付け根の箇所が第１金型１１の開口縁１１ｂで傷付けられることがある。
【００２７】
これに対して、図６〜図７及び図８（ａ）に記載しているように、第１金型１１におけるテーパ状溝１４の位置を、第１金型１１の開口縁よりも内側に位置させる、換言すると、両金型１１，１２の合わせ面１５をテーパ部２ａの付け根よりも若干の寸法Ｓだけ胴部２の一端寄りに位置させると、第１金型１１におけるテーパ状溝１４の開口縁の箇所が鋭いエッジになることがないことと、第１金型１１で胴部１１のストレート部が部分的に掴持されていることとの相乗効果により、第２金型１３の抜き取りに際してテーパ部２ａの付け根に傷が付くことを確実に防止できるのである。
【００２８】
図９では成形後の収縮状態を示している。
この図９において一点鎖線で示すのは、前記図３〜図８で示した型装置１０を使用して製造するに際して型装置１０内で樹脂が固まった状態におけるテーパ部２ａ周辺の断面形状を示すもので、このように成形直後にはテーパ部２ａが存在している。
【００２９】
そして、型抜きしてからも樹脂は徐々に収縮するもので、図８（ａ）に示す第１金型１１におけるテーパ状溝１４の最大深を寸法ｅを、肩部３の半径の収納寸法より小さく設定しておくと、ある程度の時間が経過して収縮し切った状態でテーパ部２ａの周辺は実線で示すような断面形状になる。この場合、樹脂の体積が多いと収縮量も大きいことにより、肩部３の直径が大きく縮小する傾向を呈するため、実線で示すように、収縮し切った状態でテーパ部２ａを先窄まり状にすることもできる。
【００３０】
樹脂の収縮量は樹脂の素材等によって異なるもので、例えば図９に二点鎖線で示すように、予め収縮量を見越して、収縮し切った状態でテーパ部２ａがストレート状となるように、第１金型１１におけるテーパ状溝１４の深さ寸法ｅを設定しておいても良い。
【００３１】
図１１に示す例では、第３金型１３のうち段部３の内面を形成する部位に、ばね１６にて後退方向に付勢された傘ピン１７を抜け不能に嵌め込み装着し、傘ピン１７の装着穴１８に圧縮空気通路１９を連通させている。このように構成すると、型抜きに際して傘ピン１７の装着穴１８に圧縮空気が噴出することにより、圧縮空気が傘ピン１７を押し上げて第３金型１３とコーキング管１の内面との間に噴出するので、第３金型１３の抜き取りがより一層容易になる。
【００３２】
本発明は、口部に開封用突起７を設けたコーキング管のみでなく、図１２に示すような従来の形態のコーキング管１にも適用できることは言うまでもない。
また、本発明は、コーキング管のみでなく、雄ねじ付き口部を備えた一端開口型筒状容器に広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係るコーキング管の斜視図である。
【図２】使用状態でのコーキング管の断面図である。
【図３】図１及び図２のコーキング管を製造する型装置を示す第２実施例の図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】第３実施例を示す断面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】（ａ）は図７に示した第３実施例の作用を示す図、（ｂ）は比較のための示す図である。
【図９】第４実施例を示す図である。
【図10】第２金型の部分図である。
【図11】型抜きに際してコーキング管内に圧縮空気を噴出するようにした場合の図である。
【図12】本発明を適用できる他の形態のコーキング管の断面図である。
【符号の説明】
１ 一端開口型筒状容器の一例としてのコーキング管
２ 胴部
２ａ テーパ部
２ａ′ 第１テーパ部
２ａ″ 第２テーパ部
３ 肩部
４ 口部
１０ 肩装置
１１ 第１金型
１２ 第２金型
１３ 第３金型
１４ テーパ状溝
１５ 合わせ面
Claims (1)
- 一端を開口したストレート筒状の胴部の他端に、当該他端を塞ぐ蓋板状の肩部を連接し、該肩部に、外周面に雄ねじを造形した筒状の口部を一体的に連接して成る合成樹脂製容器を射出成形法によって製造する方法であり、
前記容器における胴部のうち他端寄りの一部及び容器の口部並びに容器の肩部の外面を形成するための割り型である式の第１金型と、胴部のうち口部寄りの一部を除いた部分の外面を形成するための第２金型と、容器の内面を形成するための中子状の第３金型とを用いて、型締された各金型の間に形成されたキャビティに溶融樹脂を注入してから樹脂が固化後、型抜きに際しては、先ず第２金型に設けた段部で容器における胴部の一端部を支持した状態で第３金型を抜き、次いで、第２金型を後退させ、それからから第１金型を開く方法であって、
前記第１金型のうち胴部の外面を形成する部分にテーパ状の溝を形成しておくことにより、型抜き時には胴部の他端部に肩部に向けて外径が大きくなるテーパ部を存在せしめ、樹脂の収縮によって胴部をストレート状と成している、
合成樹脂製の一端開口型筒状容器の製造方法。
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Applications Claiming Priority (3)
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-
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- 1994-06-08 JP JP12660694A patent/JP3682076B2/ja not_active Expired - Lifetime
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