JPH07329207A - 合成樹脂製の一端開口型筒状容器及びその製造用型装置並びに製造方法 - Google Patents
合成樹脂製の一端開口型筒状容器及びその製造用型装置並びに製造方法Info
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- JPH07329207A JPH07329207A JP12660694A JP12660694A JPH07329207A JP H07329207 A JPH07329207 A JP H07329207A JP 12660694 A JP12660694 A JP 12660694A JP 12660694 A JP12660694 A JP 12660694A JP H07329207 A JPH07329207 A JP H07329207A
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/715—Caulking cartridges
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コーキング管のようにストレート状の同部を備
えた合成樹脂製の一端開口型筒状容器を、強度低下や美
感の問題を生じることなく射出成形法にて容易に製造で
きるようにする。 【構成】胴部２のうち肩部３寄りの部位にテーパ部２ａ
を形成して、このテーパ部２ａを割り型式の第１金型１
１で支持した状態で、中子状の第３金型１３を引き抜
く。テーパ部２ａは殆ど無視し得る程度で足りるから、
美感上の問題はなく、且つ、溝を形成するものではない
ため強度が低下することもない。
えた合成樹脂製の一端開口型筒状容器を、強度低下や美
感の問題を生じることなく射出成形法にて容易に製造で
きるようにする。 【構成】胴部２のうち肩部３寄りの部位にテーパ部２ａ
を形成して、このテーパ部２ａを割り型式の第１金型１
１で支持した状態で、中子状の第３金型１３を引き抜
く。テーパ部２ａは殆ど無視し得る程度で足りるから、
美感上の問題はなく、且つ、溝を形成するものではない
ため強度が低下することもない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば建物の補修に使
用するコーキング剤（シール剤）を充填するコーキング
管のように、一端を開口したストレート状筒状の胴部の
他端に蓋状の肩部を連接し、この肩部に、雄ねじ付きの
筒状の口部を連接して成る合成樹脂製の一端開口型筒状
容器及びその製造用型装置並びにその製造方法に関する
ものである。
用するコーキング剤（シール剤）を充填するコーキング
管のように、一端を開口したストレート状筒状の胴部の
他端に蓋状の肩部を連接し、この肩部に、雄ねじ付きの
筒状の口部を連接して成る合成樹脂製の一端開口型筒状
容器及びその製造用型装置並びにその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】コーキング管のような容器を合成樹脂の
射出成形法で一体成形すると、製造コストを低減するこ
とができる。この場合、前記コーキング管のように口部
に雄ねじを造形した筒状容器を合成樹脂の射出成形法に
て製造するための型装置は、口部の外面を成形するため
の第１金型と、胴部の外周面を成形するための第２金型
と、容器の内面を成形するための中子状の第３金型とで
構成されており、第１金型を、容器の半径方向に沿って
密着・離反する２つのブロック体から成る割り型にして
いる。
射出成形法で一体成形すると、製造コストを低減するこ
とができる。この場合、前記コーキング管のように口部
に雄ねじを造形した筒状容器を合成樹脂の射出成形法に
て製造するための型装置は、口部の外面を成形するため
の第１金型と、胴部の外周面を成形するための第２金型
と、容器の内面を成形するための中子状の第３金型とで
構成されており、第１金型を、容器の半径方向に沿って
密着・離反する２つのブロック体から成る割り型にして
いる。
【０００３】そして、三つの金型で囲われた部位に形成
されたキャビティに溶融した合成樹脂を注入し、合成樹
脂が固まってから、第１金型で口部を掴んだ状態で第３
金型、第２金型の順で第１金型から引き離し、最後に、
第１金型のブロック体を離反させることによって型抜き
するようにしている。この場合、コーキング管のように
直径に対する長さの比率が大きいと、第３金型（中子
型）を抜き取るに際して、第３金型と胴部との間の摩擦
抵抗が大きいため、容器の口部に大きな引張力が作用し
て、肩部が大きく変形したり口部が破断したりする現象
が生じることになり、このため、ストレート状に成形す
ることが困難であると言う問題があった。
されたキャビティに溶融した合成樹脂を注入し、合成樹
脂が固まってから、第１金型で口部を掴んだ状態で第３
金型、第２金型の順で第１金型から引き離し、最後に、
第１金型のブロック体を離反させることによって型抜き
するようにしている。この場合、コーキング管のように
直径に対する長さの比率が大きいと、第３金型（中子
型）を抜き取るに際して、第３金型と胴部との間の摩擦
抵抗が大きいため、容器の口部に大きな引張力が作用し
て、肩部が大きく変形したり口部が破断したりする現象
が生じることになり、このため、ストレート状に成形す
ることが困難であると言う問題があった。
【０００４】この点について、先行技術としての特開昭
５３−８２４８号公報には、胴部の肩部に半径外向きに
突出した鍔を形成し、この鍔を第１金型で掴持すること
により、肩部に負担をかけることなく第３金型を引き抜
きできるようにすることが開示されている。また、他の
先行技術としての実公平３−５２６５１号公報には、胴
部の外周面のうち肩部寄りの部位に溝を形成し、この溝
に第１金型を係合することにより、肩部及び口部に負担
をかけることなく第３金型を引き抜きできるようにする
ことが記載されている。
５３−８２４８号公報には、胴部の肩部に半径外向きに
突出した鍔を形成し、この鍔を第１金型で掴持すること
により、肩部に負担をかけることなく第３金型を引き抜
きできるようにすることが開示されている。また、他の
先行技術としての実公平３−５２６５１号公報には、胴
部の外周面のうち肩部寄りの部位に溝を形成し、この溝
に第１金型を係合することにより、肩部及び口部に負担
をかけることなく第３金型を引き抜きできるようにする
ことが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これら両先行技術と
も、胴部の肩部を第１金型で支持した状態で第３金型を
抜き取りできるので、胴部の内径及び外径を殆ど抜き勾
配のないストレート状に形成することができる。しか
し、前者の先行技術（特開昭５３−８２４８号）では、
成形後に鍔を除去せねばならないため製造コストが嵩む
という問題があった。
も、胴部の肩部を第１金型で支持した状態で第３金型を
抜き取りできるので、胴部の内径及び外径を殆ど抜き勾
配のないストレート状に形成することができる。しか
し、前者の先行技術（特開昭５３−８２４８号）では、
成形後に鍔を除去せねばならないため製造コストが嵩む
という問題があった。
【０００６】他方、後者の先行技術（実公平３−５２６
５１号）では、溝は製品として邪魔にはならないので製
造コストが嵩むことはないが、溝の箇所で胴部が薄肉に
なるため強度が低下し、また、美感の点から溝の存在を
好まないユーザーも存在すると言う問題があった。本発
明は、これらの問題を解消することを目的とするもので
ある。
５１号）では、溝は製品として邪魔にはならないので製
造コストが嵩むことはないが、溝の箇所で胴部が薄肉に
なるため強度が低下し、また、美感の点から溝の存在を
好まないユーザーも存在すると言う問題があった。本発
明は、これらの問題を解消することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、容器の形態として、請求項１に記載したよう
に、「一端を開口したストレート筒状の胴部の他端に、
当該他端を塞ぐ蓋板状の肩部を連接し、該肩部に、外周
面に雄ねじを造形した筒状の口部を一体的に連接して成
る合成樹脂製の一端開口型筒状容器であって、前記胴部
の外周面のうち肩部に近接した適宜範囲を、肩部に向け
て外径が拡大するテーパ部に形成する」の構成にした。
本発明は、容器の形態として、請求項１に記載したよう
に、「一端を開口したストレート筒状の胴部の他端に、
当該他端を塞ぐ蓋板状の肩部を連接し、該肩部に、外周
面に雄ねじを造形した筒状の口部を一体的に連接して成
る合成樹脂製の一端開口型筒状容器であって、前記胴部
の外周面のうち肩部に近接した適宜範囲を、肩部に向け
て外径が拡大するテーパ部に形成する」の構成にした。
【０００８】また、かかる構成の容器を製造するための
型装置として、請求項３に記載したように、「前記容器
のうち口部寄りの部位に被嵌する凹所を有する第１金型
と、胴部の軸方向に沿っての移動にて第１金型に密着・
離反する第２金型とを備え、該第２金型に、前記胴部に
被嵌する形状の穴を形成し、この第２金型内の穴内に、
筒状容器の内面を形成するための中子状の第３金型を、
胴部の軸線方向に沿って移動自在に配設し、前記第１金
型を、胴部の半径方向への移動にて互いに密着・離反自
在な複数のブロック体から成る割り型に分離構成し、該
第１金型における凹所の内周面に、前記胴部のテーパ部
を形成するためのテーパ状溝を形成する」の構成にし
た。
型装置として、請求項３に記載したように、「前記容器
のうち口部寄りの部位に被嵌する凹所を有する第１金型
と、胴部の軸方向に沿っての移動にて第１金型に密着・
離反する第２金型とを備え、該第２金型に、前記胴部に
被嵌する形状の穴を形成し、この第２金型内の穴内に、
筒状容器の内面を形成するための中子状の第３金型を、
胴部の軸線方向に沿って移動自在に配設し、前記第１金
型を、胴部の半径方向への移動にて互いに密着・離反自
在な複数のブロック体から成る割り型に分離構成し、該
第１金型における凹所の内周面に、前記胴部のテーパ部
を形成するためのテーパ状溝を形成する」の構成にし
た。
【０００９】更に、かかる型装置を使用して製造するに
おいて好適な方法として、請求項５に記載したように、
「請求項３又は請求項４に記載した第１金型と第２金型
と第３金型とで囲われた部位に形成されたキャビティに
溶融した合成樹脂を注入したのち、合成樹脂が固まって
から、第３金型と第２金型とを第１金型から離反し、次
いで、第１金型における複数のブロック体を離反させる
ことによって型抜きするようにした製造方法であって、
前記第１金型におけるテーパ状溝の最大深さ寸法を、樹
脂の収縮にて肩部の半径が縮小する寸法と略同じか又は
小さい寸法に設定することにより、前記型抜き時には胴
部のテーパ部が第１金型のテーパ状溝に引っ掛かった状
態となり、樹脂が収縮し切った後には胴部にテーパ部が
存在しないようにする」の構成にした。
おいて好適な方法として、請求項５に記載したように、
「請求項３又は請求項４に記載した第１金型と第２金型
と第３金型とで囲われた部位に形成されたキャビティに
溶融した合成樹脂を注入したのち、合成樹脂が固まって
から、第３金型と第２金型とを第１金型から離反し、次
いで、第１金型における複数のブロック体を離反させる
ことによって型抜きするようにした製造方法であって、
前記第１金型におけるテーパ状溝の最大深さ寸法を、樹
脂の収縮にて肩部の半径が縮小する寸法と略同じか又は
小さい寸法に設定することにより、前記型抜き時には胴
部のテーパ部が第１金型のテーパ状溝に引っ掛かった状
態となり、樹脂が収縮し切った後には胴部にテーパ部が
存在しないようにする」の構成にした。
【００１０】
【発明の作用・効果】請求項１に記載した容器を請求項
３に記載した型装置によって、合成樹脂の射出成形法や
反応成形法にて製造するに際し、胴部の外周面のうち肩
部寄りの部位に形成したテーパ部が第１金型におけるテ
ーパ状溝に係合した状態になる、換言すると、第１金型
で胴部のテーパ部を掴持した状態になるため、成形後に
第３金型（中子型）を抜き取るに際して肩部に作用する
引張力を著しく低減することができ、従って、胴部をス
トレート状に成形することができる。
３に記載した型装置によって、合成樹脂の射出成形法や
反応成形法にて製造するに際し、胴部の外周面のうち肩
部寄りの部位に形成したテーパ部が第１金型におけるテ
ーパ状溝に係合した状態になる、換言すると、第１金型
で胴部のテーパ部を掴持した状態になるため、成形後に
第３金型（中子型）を抜き取るに際して肩部に作用する
引張力を著しく低減することができ、従って、胴部をス
トレート状に成形することができる。
【００１１】この場合、テーパ部のテーパ角度を小さい
角度に設定することにより、テーパ部を殆ど目立たない
状態にすることができるから、成形後にテーパ部を除去
する必要はなく、従って製造コストが嵩むこともない。
また、胴部の肉厚を薄くするものではないから胴部の強
度が低下することもないし、溝を設けた場合のように美
感上の問題が生じることもない。
角度に設定することにより、テーパ部を殆ど目立たない
状態にすることができるから、成形後にテーパ部を除去
する必要はなく、従って製造コストが嵩むこともない。
また、胴部の肉厚を薄くするものではないから胴部の強
度が低下することもないし、溝を設けた場合のように美
感上の問題が生じることもない。
【００１２】従って請求項１又は３によると、強度低下
及び美感の問題を生じない一端開口型筒状容器を安価に
製造できる効果を有する。また、請求項２に記載したよ
うにテーパ部を２段階状に形成すると、第２テーパ部の
角度が大きいため、第３金型を抜き取るに際して第１金
型へのテーパ部のひっかかりが良くなる、換言すると、
第１金型による胴部の支持機能が向上することになり、
従って、胴部をストレート状に形成することをより確実
ならしめることができる。
及び美感の問題を生じない一端開口型筒状容器を安価に
製造できる効果を有する。また、請求項２に記載したよ
うにテーパ部を２段階状に形成すると、第２テーパ部の
角度が大きいため、第３金型を抜き取るに際して第１金
型へのテーパ部のひっかかりが良くなる、換言すると、
第１金型による胴部の支持機能が向上することになり、
従って、胴部をストレート状に形成することをより確実
ならしめることができる。
【００１３】ところで、合成樹脂は溶融状態から固まっ
たのち徐々に収縮する性質があり、このため、成形され
た容器は金型内で僅かに収縮すると共に、型抜きした後
にもある時間収縮を続け、一定時間経過して収縮し切っ
た時点で寸法が固定されることになる。そして、樹脂の
収縮により、第１金型の内面と容器の外面との間に極く
僅かながら隙間が生じることになり、第２金型を抜き取
るに際して容器が軸方向に極く僅かながら動き得る一
方、第１金型と第２金型との合わせ面がテーパ部の付け
根の箇所に位置していると、第１金型の開口縁が鋭いエ
ッジ状になっているため、第２金型を抜き取るに際して
胴部のうちテーパ部の付け根の箇所が第１金型の縁部で
擦られて、テーパの付け根の箇所に傷が付くことがあ
る。
たのち徐々に収縮する性質があり、このため、成形され
た容器は金型内で僅かに収縮すると共に、型抜きした後
にもある時間収縮を続け、一定時間経過して収縮し切っ
た時点で寸法が固定されることになる。そして、樹脂の
収縮により、第１金型の内面と容器の外面との間に極く
僅かながら隙間が生じることになり、第２金型を抜き取
るに際して容器が軸方向に極く僅かながら動き得る一
方、第１金型と第２金型との合わせ面がテーパ部の付け
根の箇所に位置していると、第１金型の開口縁が鋭いエ
ッジ状になっているため、第２金型を抜き取るに際して
胴部のうちテーパ部の付け根の箇所が第１金型の縁部で
擦られて、テーパの付け根の箇所に傷が付くことがあ
る。
【００１４】これに対して請求項４に記載したように、
第１金型のテーパ状溝を、当該第１金型と第２金型との
合わせ面から内側に入り込んだ状態にする、換言する
と、第１金型によって、胴部のストレート状の部位を部
分的に成形する状態にする、更に換言すると、第１金型
と第２金型との合わせ面をテーパ部の付け根よりも若干
の寸法だけ胴部の一端寄りに位置させると、第１金型の
うちテーパ状溝の開口縁の箇所が鋭いエッジ状になるこ
とはないから、第２金型を抜き取るに際してテーパ部の
箇所に傷が付くことを防止できる。
第１金型のテーパ状溝を、当該第１金型と第２金型との
合わせ面から内側に入り込んだ状態にする、換言する
と、第１金型によって、胴部のストレート状の部位を部
分的に成形する状態にする、更に換言すると、第１金型
と第２金型との合わせ面をテーパ部の付け根よりも若干
の寸法だけ胴部の一端寄りに位置させると、第１金型の
うちテーパ状溝の開口縁の箇所が鋭いエッジ状になるこ
とはないから、第２金型を抜き取るに際してテーパ部の
箇所に傷が付くことを防止できる。
【００１５】また、請求項５の方法によると、請求項３
又は請求項４の製造装置で容器を製造する場合、成形さ
れた容器を型抜きするに際しては胴部にテーパ部が存在
しているから、ストレート状の胴部を備えた容器を合成
樹脂の射出成形法や反応成形法によって簡単に製造する
ことができる一方、型抜きしてから一定時間が経過して
樹脂が収縮し切ると胴部にはテーパ部が存在せずにスト
レート状になるから、美感等の問題を生じることは全く
ないのである。
又は請求項４の製造装置で容器を製造する場合、成形さ
れた容器を型抜きするに際しては胴部にテーパ部が存在
しているから、ストレート状の胴部を備えた容器を合成
樹脂の射出成形法や反応成形法によって簡単に製造する
ことができる一方、型抜きしてから一定時間が経過して
樹脂が収縮し切ると胴部にはテーパ部が存在せずにスト
レート状になるから、美感等の問題を生じることは全く
ないのである。
【００１６】
【実施例】次に、本発明をコーキング管に適用した場合
の実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図２は請求
項１に対応した第１実施例であり、両図において符号１
で示すコーキング管は、高密度ポリエチレン等の合成樹
脂による一体成形にて製造される。
の実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図２は請求
項１に対応した第１実施例であり、両図において符号１
で示すコーキング管は、高密度ポリエチレン等の合成樹
脂による一体成形にて製造される。
【００１７】コーキング管１は一端を開口したストレー
ト筒状の胴部２を備えており、この胴部２の他端に蓋板
状の肩部３を一体的に連接し、該肩部３には、雄ねじ４
ａを造形した小径の口部４を突設している。口部４の先
端には、蓋板５が薄肉状の環状スコアー６を介して連接
されており、蓋板５には、平面視十字状の折損用突起７
を設け、突起７を押し倒して蓋板５をスコアー６の箇所
で折損することによって開封するようにしている。
ト筒状の胴部２を備えており、この胴部２の他端に蓋板
状の肩部３を一体的に連接し、該肩部３には、雄ねじ４
ａを造形した小径の口部４を突設している。口部４の先
端には、蓋板５が薄肉状の環状スコアー６を介して連接
されており、蓋板５には、平面視十字状の折損用突起７
を設け、突起７を押し倒して蓋板５をスコアー６の箇所
で折損することによって開封するようにしている。
【００１８】口部２にはねじ式のキャップ８が着脱自在
に嵌められる。また、コーキング管１の使用に際して
は、図２に示すように、胴部２にプランジャ９を嵌挿
し、このプランジャ９を押し込むことにより、キャップ
８の先端に形成した切り欠き穴からコーキング剤（図示
せず）を押し出すものである。そして、前記胴部２の外
周面のうち肩部３に近接した適宜範囲を、肩部３に向け
て外径が拡大するテーパ部２ａに形成する。
に嵌められる。また、コーキング管１の使用に際して
は、図２に示すように、胴部２にプランジャ９を嵌挿
し、このプランジャ９を押し込むことにより、キャップ
８の先端に形成した切り欠き穴からコーキング剤（図示
せず）を押し出すものである。そして、前記胴部２の外
周面のうち肩部３に近接した適宜範囲を、肩部３に向け
て外径が拡大するテーパ部２ａに形成する。
【００１９】上記のコーキング管１は、図３〜図５に示
す型装置１０を使用して射出成形法によって一体成形さ
れる。この点を次に説明する。型装置１０は、コーキン
グ管１のうち口部４の近傍部位の外面に嵌まる凹所を有
する第１金型１１と、胴部２の外周面のうちテーパ部２
ａを除いた部位に嵌まる断面円形の穴１２ａを開口した
第２金型１２と、コーキング管１の内面を成形するため
に第２金型１２の穴１２ａ内に嵌挿した中子状の第３金
型１３とを備えている。
す型装置１０を使用して射出成形法によって一体成形さ
れる。この点を次に説明する。型装置１０は、コーキン
グ管１のうち口部４の近傍部位の外面に嵌まる凹所を有
する第１金型１１と、胴部２の外周面のうちテーパ部２
ａを除いた部位に嵌まる断面円形の穴１２ａを開口した
第２金型１２と、コーキング管１の内面を成形するため
に第２金型１２の穴１２ａ内に嵌挿した中子状の第３金
型１３とを備えている。
【００２０】前記第１金型１１は、コーキング管１の半
径方向への移動にて互いに密着・離反する２個のブロッ
ク体１１ａから成っており、その凹所内には、前記胴部
２のテーパ部２ａを成形するためのテーパ状溝１４を形
成している。また、第２金型１２はコーキング管１の軸
線方向に沿っての移動にて第１金型１１に密着・離反自
在であり、更に、第３金型１３も、コーキング管１の軸
線方向に沿っての移動にて第１金型１１に近接・離反自
在である。
径方向への移動にて互いに密着・離反する２個のブロッ
ク体１１ａから成っており、その凹所内には、前記胴部
２のテーパ部２ａを成形するためのテーパ状溝１４を形
成している。また、第２金型１２はコーキング管１の軸
線方向に沿っての移動にて第１金型１１に密着・離反自
在であり、更に、第３金型１３も、コーキング管１の軸
線方向に沿っての移動にて第１金型１１に近接・離反自
在である。
【００２１】なお、第２金型１２及び第３金型１３には
極く僅かながら（例えば直径差で０．１ｍｍ程度）抜き
勾配をつけている。また、図示しないが各金型１１，１
２，１３には冷却水の流路を穿設している。この型装置
１０によるコーキング管１０の製造は、次の手順で行わ
れる。すなわち、第１金型１１と第２金型１２とを密着
させると共に、第３金型１３を第１金型に接近させ、そ
の状態で三つの金型１１，１２，１３で囲われた部位に
形成されたキャビティに、溶融した合成樹脂を例えば図
３〜図４に矢印Ａで示すように第１金型１１から注入
し、合成樹脂が固まっこ後、先ず第３金型１３を後退さ
せてから次いで第２金型１２を後退させ、それから、第
１金型１１の両ブロック体１１ａを離反させると言う型
抜きを行うものである。
極く僅かながら（例えば直径差で０．１ｍｍ程度）抜き
勾配をつけている。また、図示しないが各金型１１，１
２，１３には冷却水の流路を穿設している。この型装置
１０によるコーキング管１０の製造は、次の手順で行わ
れる。すなわち、第１金型１１と第２金型１２とを密着
させると共に、第３金型１３を第１金型に接近させ、そ
の状態で三つの金型１１，１２，１３で囲われた部位に
形成されたキャビティに、溶融した合成樹脂を例えば図
３〜図４に矢印Ａで示すように第１金型１１から注入
し、合成樹脂が固まっこ後、先ず第３金型１３を後退さ
せてから次いで第２金型１２を後退させ、それから、第
１金型１１の両ブロック体１１ａを離反させると言う型
抜きを行うものである。
【００２２】この場合、コーキング管１は樹脂の収縮に
よって内径が縮小する傾向を呈するため、型抜きに際し
て特に第３金型１３と胴部２との摩擦抵抗が大きいが、
本発明では、胴部２にテーパ部２ａを形成したことによ
り、型抜きに際してテーパ部２ａが第１金型１１に支持
された状態になるから、第３金型１３の抜き取りに際し
ての引張力が口部４と肩部３に作用することが低減し、
従って、胴部２の内径をストレート状に形成した場合で
あっても支障なく第３金型を抜き取ることができるので
ある。
よって内径が縮小する傾向を呈するため、型抜きに際し
て特に第３金型１３と胴部２との摩擦抵抗が大きいが、
本発明では、胴部２にテーパ部２ａを形成したことによ
り、型抜きに際してテーパ部２ａが第１金型１１に支持
された状態になるから、第３金型１３の抜き取りに際し
ての引張力が口部４と肩部３に作用することが低減し、
従って、胴部２の内径をストレート状に形成した場合で
あっても支障なく第３金型を抜き取ることができるので
ある。
【００２３】また、テーパ部２ａは型抜きに際して胴部
２を第１金型１１で支持できる程度であれば良く、長さ
が２２０ｍｍ程度で外径が５０ｍｍの通常の規格のコー
キング管１の場合、テーパ部２ａは、軸方向に沿っての
幅寸法Ｌが５〜１０ｍｍ程度で、外径差が０．２ｍｍ程
度であればその機能を果たすことができ、外見上テーパ
部２ａが目立つことはないから、テーパ部２ａを形成し
たことに起因して押し出し用のガンへの装着に支障をき
たしたり外観が悪化したりすることはないのであり、ま
た、熱収縮性フイルムを使用してシュリンク包装するに
際して、フイルムを胴部２の全体に密着した状態に包装
することもできる。
２を第１金型１１で支持できる程度であれば良く、長さ
が２２０ｍｍ程度で外径が５０ｍｍの通常の規格のコー
キング管１の場合、テーパ部２ａは、軸方向に沿っての
幅寸法Ｌが５〜１０ｍｍ程度で、外径差が０．２ｍｍ程
度であればその機能を果たすことができ、外見上テーパ
部２ａが目立つことはないから、テーパ部２ａを形成し
たことに起因して押し出し用のガンへの装着に支障をき
たしたり外観が悪化したりすることはないのであり、ま
た、熱収縮性フイルムを使用してシュリンク包装するに
際して、フイルムを胴部２の全体に密着した状態に包装
することもできる。
【００２４】次に、請求項２及び請求項４に対応した第
２実施例を図６〜図８に基づいて説明する。この第２実
施例では、図７に明示するように、テーパ部２ａを、肩
部３寄りに位置した第１テーパ部２ａ′と胴部２の一端
寄りに位置した第２テーパ部２ａ″とで２段階状に形成
し、第２テーパ２ａ″のテーパ角度θ２を第１テーパ部
２ａ′のテーパ角度θ１よりも大きい角度に設定したも
のである。この場合、胴部２の軸方向に沿ったテーパ部
２ａの幅寸法Ｌが６ｍｍ程度の場合、θ１を２°程度で
θ２を１０°程度に設定すれば足りる。
２実施例を図６〜図８に基づいて説明する。この第２実
施例では、図７に明示するように、テーパ部２ａを、肩
部３寄りに位置した第１テーパ部２ａ′と胴部２の一端
寄りに位置した第２テーパ部２ａ″とで２段階状に形成
し、第２テーパ２ａ″のテーパ角度θ２を第１テーパ部
２ａ′のテーパ角度θ１よりも大きい角度に設定したも
のである。この場合、胴部２の軸方向に沿ったテーパ部
２ａの幅寸法Ｌが６ｍｍ程度の場合、θ１を２°程度で
θ２を１０°程度に設定すれば足りる。
【００２５】このように、テーパ部２ａを二段階に形成
して、第２テーパ部２ａ″の角度θ２を大きい角度にし
たことにより、第３金型１３及び第２金型１２を抜き取
るに際して、第１金型１１に対するテーパ部２ａの引っ
掛かりが良くなるから、胴部部２がストレート状であっ
ても無理なくスムースに抜き取りできるのである。とこ
ろで、上記の図３〜図４，図６〜図７は、便宜上、成形
されたコーキング管１の外面が第１金型１１に密着した
状態に図示したが、実際には、樹脂の収縮により、図８
に示すように、第１金型１１とコーキング管１との間に
極く僅かながら隙間が生じるものである。
して、第２テーパ部２ａ″の角度θ２を大きい角度にし
たことにより、第３金型１３及び第２金型１２を抜き取
るに際して、第１金型１１に対するテーパ部２ａの引っ
掛かりが良くなるから、胴部部２がストレート状であっ
ても無理なくスムースに抜き取りできるのである。とこ
ろで、上記の図３〜図４，図６〜図７は、便宜上、成形
されたコーキング管１の外面が第１金型１１に密着した
状態に図示したが、実際には、樹脂の収縮により、図８
に示すように、第１金型１１とコーキング管１との間に
極く僅かながら隙間が生じるものである。
【００２６】その場合、図８（ｂ）に示すように、テー
パ部２ａが第１金型１１の開口縁から開始している、換
言すると、第１金型１と第２金型１２との合わせ面１４
をテーパ部２ａの付け根の箇所に位置させると、第１金
型１１の開口縁１１ｂが鋭いエッジになっているため、
第２金型１２を抜き取るに際して、コーキング管１がご
く僅かながらずれ動いたときに、テーパ部２ａの付け根
の箇所が第１金型１１の開口縁１１ｂで傷付けられるこ
とがある。
パ部２ａが第１金型１１の開口縁から開始している、換
言すると、第１金型１と第２金型１２との合わせ面１４
をテーパ部２ａの付け根の箇所に位置させると、第１金
型１１の開口縁１１ｂが鋭いエッジになっているため、
第２金型１２を抜き取るに際して、コーキング管１がご
く僅かながらずれ動いたときに、テーパ部２ａの付け根
の箇所が第１金型１１の開口縁１１ｂで傷付けられるこ
とがある。
【００２７】これに対して、図６〜図７及び図８（ａ）
に記載しているように、第１金型１１におけるテーパ状
溝１４の位置を、第１金型１１の開口縁よりも内側に位
置させる、換言すると、両金型１１，１２の合わせ面１
５をテーパ部２ａの付け根よりも若干の寸法Ｓだけ胴部
２の一端寄りに位置させると、第１金型１１におけるテ
ーパ状溝１４の開口縁の箇所が鋭いエッジになることが
ないことと、第１金型１１で胴部１１のストレート部が
部分的に掴持されていることとの相乗効果により、第２
金型１３の抜き取りに際してテーパ部２ａの付け根に傷
が付くことを確実に防止できるのである。
に記載しているように、第１金型１１におけるテーパ状
溝１４の位置を、第１金型１１の開口縁よりも内側に位
置させる、換言すると、両金型１１，１２の合わせ面１
５をテーパ部２ａの付け根よりも若干の寸法Ｓだけ胴部
２の一端寄りに位置させると、第１金型１１におけるテ
ーパ状溝１４の開口縁の箇所が鋭いエッジになることが
ないことと、第１金型１１で胴部１１のストレート部が
部分的に掴持されていることとの相乗効果により、第２
金型１３の抜き取りに際してテーパ部２ａの付け根に傷
が付くことを確実に防止できるのである。
【００２８】図９に示すのは、請求項５を説明するため
の第３実施例である。この図９において一点鎖線で示す
のは、前記図３〜図８で示した型装置１０を使用して製
造するに際して型装置１０内で樹脂が固まった状態にお
けるテーパ部２ａ周辺の断面形状を示すもので、このよ
うに成形直後にはテーパ部２ａが存在していることによ
り、前記したように胴部２がストレート状であってもス
ムースに型抜きすることができる。
の第３実施例である。この図９において一点鎖線で示す
のは、前記図３〜図８で示した型装置１０を使用して製
造するに際して型装置１０内で樹脂が固まった状態にお
けるテーパ部２ａ周辺の断面形状を示すもので、このよ
うに成形直後にはテーパ部２ａが存在していることによ
り、前記したように胴部２がストレート状であってもス
ムースに型抜きすることができる。
【００２９】そして、型抜きしてからも樹脂は徐々に収
縮するもので、図８（ａ）に示する第１金型１１におけ
るテーパ状溝１４の最大深を寸法ｅを、肩部３の半径の
収納寸法より小さく設定しておくと、ある程度の時間が
経過して収縮し切った状態でテーパ部２ａの周辺は実線
で示すような断面形状になる。この場合、樹脂の体積が
多いと収縮量も大きいことにより、肩部３の直径が大き
く縮小する傾向を呈するため、実線で示すように、収縮
し切った状態でテーパ部２ａを先窄まり状にすることも
できる。
縮するもので、図８（ａ）に示する第１金型１１におけ
るテーパ状溝１４の最大深を寸法ｅを、肩部３の半径の
収納寸法より小さく設定しておくと、ある程度の時間が
経過して収縮し切った状態でテーパ部２ａの周辺は実線
で示すような断面形状になる。この場合、樹脂の体積が
多いと収縮量も大きいことにより、肩部３の直径が大き
く縮小する傾向を呈するため、実線で示すように、収縮
し切った状態でテーパ部２ａを先窄まり状にすることも
できる。
【００３０】樹脂の収縮量は樹脂の素材等によって異な
るもので、例えば図９に二点鎖線で示すように、予め収
縮量を見越して、収縮し切った状態でテーパ部２ａがス
トレート状となるように、第１金型１１におけるテーパ
状溝１４の深さ寸法ｅを設定しておいても良い。図１０
に示すのは、第２金型１２に、成形された胴部２の後端
を支持する段部１２ｂを形成し、この段部１２ｂで胴部
２を支持した状態で第３金型１３を抜き取るようにした
もので、このようにすると、第３金型１３の抜き取りを
より一層容易にすることができる。
るもので、例えば図９に二点鎖線で示すように、予め収
縮量を見越して、収縮し切った状態でテーパ部２ａがス
トレート状となるように、第１金型１１におけるテーパ
状溝１４の深さ寸法ｅを設定しておいても良い。図１０
に示すのは、第２金型１２に、成形された胴部２の後端
を支持する段部１２ｂを形成し、この段部１２ｂで胴部
２を支持した状態で第３金型１３を抜き取るようにした
もので、このようにすると、第３金型１３の抜き取りを
より一層容易にすることができる。
【００３１】図１１に示すのは、第３金型１３のうち段
部３の内面を形成する部位に、ばね１６にて後退方向に
付勢された傘ピン１７を抜け不能に嵌め込み装着し、傘
ピン１７の装着穴１８に圧縮空気通路１９を連通したも
のである。このように構成すると、型抜きに際して傘ピ
ン１７の装着穴１８に圧縮空気を噴出することにより、
圧縮空気が傘ピン１７を押し上げて第３金型１３とコー
キング管１の内面との間に噴出するので、第３金型１３
の抜き取りがより一層容易になる。
部３の内面を形成する部位に、ばね１６にて後退方向に
付勢された傘ピン１７を抜け不能に嵌め込み装着し、傘
ピン１７の装着穴１８に圧縮空気通路１９を連通したも
のである。このように構成すると、型抜きに際して傘ピ
ン１７の装着穴１８に圧縮空気を噴出することにより、
圧縮空気が傘ピン１７を押し上げて第３金型１３とコー
キング管１の内面との間に噴出するので、第３金型１３
の抜き取りがより一層容易になる。
【００３２】本発明は、口部に開封用突起７を設けたコ
ーキング管のみでなく、図１２に示すような従来の形態
のコーキング管１にも適用できることは言うまでもな
い。また、本発明は、コーキング管のみでなく、雄ねじ
付き口部を備えた一端開口型筒状容器に広く適用できる
ものである。
ーキング管のみでなく、図１２に示すような従来の形態
のコーキング管１にも適用できることは言うまでもな
い。また、本発明は、コーキング管のみでなく、雄ねじ
付き口部を備えた一端開口型筒状容器に広く適用できる
ものである。
【図１】第１実施例に係るコーキング管の斜視図であ
る。
る。
【図２】使用状態でのコーキング管の断面図である。
【図３】図１及び図２のコーキング管を製造する型装置
を示す第２実施例の図である。
を示す第２実施例の図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】第３実施例を示す断面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】（ａ）は図７に示した第３実施例の作用を示す
図、（ｂ）は比較のための示す図である。
図、（ｂ）は比較のための示す図である。
【図９】第４実施例を示す図である。
【図１０】第２金型を示す参考図である。
【図１１】型抜きに際してコーキング管内に圧縮空気を
噴出するようにした場合の図である。
噴出するようにした場合の図である。
【図１２】本発明を適用できる他の形態のコーキング管
の断面図である。
の断面図である。
１ 一端開口型筒状容器の一例としてのコーキング
管 ２ 胴部 ２ａ テーパ部 ２ａ′ 第１テーパ部 ２ａ″ 第２テーパ部 ３ 肩部 ４ 口部 １０ 肩装置 １１ 第１金型 １２ 第２金型 １３ 第３金型 １４ テーパ状溝 １５ 合わせ面
管 ２ 胴部 ２ａ テーパ部 ２ａ′ 第１テーパ部 ２ａ″ 第２テーパ部 ３ 肩部 ４ 口部 １０ 肩装置 １１ 第１金型 １２ 第２金型 １３ 第３金型 １４ テーパ状溝 １５ 合わせ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (5)
- 【請求項１】一端を開口したストレート筒状の胴部の他
端に、当該他端を塞ぐ蓋板状の肩部を連接し、該肩部
に、外周面に雄ねじを造形した筒状の口部を一体的に連
接して成る合成樹脂製の一端開口型筒状容器であって、 前記胴部の外周面のうち肩部に近接した適宜範囲を、肩
部に向けて外径が拡大するテーパ部に形成して成る合成
樹脂製の一端開口型筒状容器。 - 【請求項２】「請求項１」において、前記胴部のテーパ
部を、肩部寄りに位置した第１テーパ部と、胴部の一端
寄りに位置した第２テーパ部とで２段階状に形成し、第
２テーパ部のテーパ角度を第１テーパ部のテーパ角度よ
りも大きい角度に形成したことを特徴とする合成樹脂製
の一端開口型筒状容器。 - 【請求項３】「請求項１」又は「請求項２」に記載した
筒状容器の製造装置であって、 前記容器のうち口部寄りの部位に被嵌する凹所を有する
第１金型と、胴部の軸方向に沿っての移動にて第１金型
に密着・離反する第２金型とを備え、該第２金型に、前
記胴部に被嵌する形状の穴を形成し、この第２金型内の
穴内に、筒状容器の内面を形成するための中子状の第３
金型を、胴部の軸線方向に沿って移動自在に配設し、 前記第１金型を、胴部の半径方向への移動にて互いに密
着・離反自在な複数のブロック体から成る割り型に分離
構成し、該第１金型における凹所の内周面に、前記胴部
のテーパ部を形成するためのテーパ状溝を形成したこと
を特徴とする合成樹脂製の一端開口型筒状容器の製造用
型装置。 - 【請求項４】「請求項３」において、前記第１金型のテ
ーパ状溝を、当該第１金型と第２金型との合わせ面より
も胴部の軸線方向に沿って適宜寸法だけ内側に位置させ
たことを特徴とする合成樹脂製の一端開口型筒状容器の
製造用型装置。 - 【請求項５】「請求項３」又は「請求項４」に記載した
第１金型と第２金型と第３金型とで囲われた部位に形成
されたキャビティに溶融した合成樹脂を注入したのち、
合成樹脂が固まってから、第３金型と第２金型とを第１
金型から離反し、次いで、第１金型における複数のブロ
ック体を離反させることによって型抜きするようにした
製造方法であって、 前記第１金型におけるテーパ状溝の最大深さ寸法を、樹
脂の収縮にて肩部の半径が縮小する寸法と略同じか又は
小さい寸法に設定することにより、前記型抜き時には胴
部のテーパ部が第１金型のテーパ状溝に引っ掛かった状
態となり、樹脂が収縮し切った後には胴部にテーパ部が
存在しないようにしたこと、を特徴とする合成樹脂製の
一端開口型筒状容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12660694A JP3682076B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-06-08 | 合成樹脂製の一端開口型筒状容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-75939 | 1994-04-14 | ||
| JP06075939 | 1994-04-14 | ||
| JP12660694A JP3682076B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-06-08 | 合成樹脂製の一端開口型筒状容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329207A true JPH07329207A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3682076B2 JP3682076B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=26417093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12660694A Expired - Lifetime JP3682076B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-06-08 | 合成樹脂製の一端開口型筒状容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3682076B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014221583A (ja) * | 2013-05-13 | 2014-11-27 | スズキ株式会社 | エアバッグ装置 |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP12660694A patent/JP3682076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014221583A (ja) * | 2013-05-13 | 2014-11-27 | スズキ株式会社 | エアバッグ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3682076B2 (ja) | 2005-08-10 |
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