JP2998561B2 - キャップのゆるみ止め機能を有するボトルの製造方法 - Google Patents
キャップのゆるみ止め機能を有するボトルの製造方法Info
- Publication number
- JP2998561B2 JP2998561B2 JP10641894A JP10641894A JP2998561B2 JP 2998561 B2 JP2998561 B2 JP 2998561B2 JP 10641894 A JP10641894 A JP 10641894A JP 10641894 A JP10641894 A JP 10641894A JP 2998561 B2 JP2998561 B2 JP 2998561B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- bottle
- forming
- split
- locking ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
- B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体を収容するボトル
の製造方法に関し、特にボトルの首部にゆるみ止めリン
グを設けてキャップを緊密に装着し、キャップの自然弛
緩をなくして内容液の漏洩を防止可能なボトルの製造方
法に関するものである。
の製造方法に関し、特にボトルの首部にゆるみ止めリン
グを設けてキャップを緊密に装着し、キャップの自然弛
緩をなくして内容液の漏洩を防止可能なボトルの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボトルに装着するキャップのゆる
み止めの方法としては様々な試みがなされており、ボト
ルの螺子部のピッチを始点と終点とで異なるように設定
して形成し、一定のピッチで形成されたキャップの螺子
部を強制的に螺合するもの（例えば実開昭５４−７３１
４１号）や、ボトルの肩部に係止突起を形成し、キャッ
プに形成した爪部材がこの係止突起の間に挟まれて係止
されるもの（例えば実公昭５７−６０９９８号）や、ボ
トルの螺子部の下方に円形のフランジを形成し、キャッ
プの下端をこのフランジに圧接させるもの（実公昭５８
−２２９３２号）等が公知である。
み止めの方法としては様々な試みがなされており、ボト
ルの螺子部のピッチを始点と終点とで異なるように設定
して形成し、一定のピッチで形成されたキャップの螺子
部を強制的に螺合するもの（例えば実開昭５４−７３１
４１号）や、ボトルの肩部に係止突起を形成し、キャッ
プに形成した爪部材がこの係止突起の間に挟まれて係止
されるもの（例えば実公昭５７−６０９９８号）や、ボ
トルの螺子部の下方に円形のフランジを形成し、キャッ
プの下端をこのフランジに圧接させるもの（実公昭５８
−２２９３２号）等が公知である。
【０００３】ところが、上記のうちボトルあるいはキャ
ップのいずれかに突起状のものを形成して係止させるタ
イプのものはその係止力が極めて強いため、その脱着に
強い力が必要とされ、詰め替え容器等として使用し何回
もキャップを脱着するような容器に対しては不向きであ
る。また無理に脱着するうちに突起状のものが激しく消
耗し次第にゆるみ防止効果が低下するという問題があっ
た。更にはキャッピングマシンでボトルにキャップを螺
着する際に、突起状のものに引っ掛かり傾いた状態で螺
合が始まるとそのまま螺合が進んでしまいキャップが傾
いて装着されてしまうこともあった。
ップのいずれかに突起状のものを形成して係止させるタ
イプのものはその係止力が極めて強いため、その脱着に
強い力が必要とされ、詰め替え容器等として使用し何回
もキャップを脱着するような容器に対しては不向きであ
る。また無理に脱着するうちに突起状のものが激しく消
耗し次第にゆるみ防止効果が低下するという問題があっ
た。更にはキャッピングマシンでボトルにキャップを螺
着する際に、突起状のものに引っ掛かり傾いた状態で螺
合が始まるとそのまま螺合が進んでしまいキャップが傾
いて装着されてしまうこともあった。
【０００４】一方、ボトルの螺子部の下方に円形のフラ
ンジを形成し、キャップの下端をこのフランジに圧接さ
せるタイプのものは比較的容易に脱着ができる反面、ボ
トルとキャップとが周方向で密着していないため、横倒
しになったときに内容液が漏洩する恐れがあった。
ンジを形成し、キャップの下端をこのフランジに圧接さ
せるタイプのものは比較的容易に脱着ができる反面、ボ
トルとキャップとが周方向で密着していないため、横倒
しになったときに内容液が漏洩する恐れがあった。
【０００５】そしてこれらの問題を回避するために、図
３に示すようにボトルの螺子部の下方に断面半円状のリ
ング３０を形成したり、図４に示すようにボトルの螺子
部の下方に肉厚帯４０を形成して、キャップの内壁を圧
接させてゆるみを防止するものが提案されている。
３に示すようにボトルの螺子部の下方に断面半円状のリ
ング３０を形成したり、図４に示すようにボトルの螺子
部の下方に肉厚帯４０を形成して、キャップの内壁を圧
接させてゆるみを防止するものが提案されている。
【０００６】しかし、ボトルの螺子部の下方に肉厚帯４
０を形成するものは、肉厚帯の外面とキャップの内壁と
が面接触するため、キャッピングトルクが強くなりすぎ
るという問題がある。
０を形成するものは、肉厚帯の外面とキャップの内壁と
が面接触するため、キャッピングトルクが強くなりすぎ
るという問題がある。
【０００７】また、断面半円状のリング３０を形成する
ものは、リング上に金型のパーティングラインが現れる
と美観が損なわれるため、通常はリングの上方の位置
（ＰＬ２）にパーティングラインを設定して成形してい
る。あるいはボトルの肩部から螺子部下端までの距離Ｐ
が長い場合に例外的にリングの上方の位置（ＰＬ３）に
パーティングラインを設定して成形することもあるが、
図３に示す金型のＸ部が薄くなると耐久性が悪く、かつ
加工が難しいのでほとんどの場合は（ＰＬ２）の位置に
パーティングラインが設定されている。
ものは、リング上に金型のパーティングラインが現れる
と美観が損なわれるため、通常はリングの上方の位置
（ＰＬ２）にパーティングラインを設定して成形してい
る。あるいはボトルの肩部から螺子部下端までの距離Ｐ
が長い場合に例外的にリングの上方の位置（ＰＬ３）に
パーティングラインを設定して成形することもあるが、
図３に示す金型のＸ部が薄くなると耐久性が悪く、かつ
加工が難しいのでほとんどの場合は（ＰＬ２）の位置に
パーティングラインが設定されている。
【０００８】しかしこのように首部を成形する割型と胴
部を成形する割型とのパーティングラインがリング３０
より上方（ＰＬ２）あるいは下方（ＰＬ３）の位置に設
定されていると、成形時に空気を吹き込んだ際、空気が
ボトルの外面と金型との隙間を図３に示す矢印のように
通り、リング３０の外周が外側に突出した部分３０ａで
滞ってしまいその先へ進みにくくなり、スムーズにパー
ティングライン（ＰＬ２またはＰＬ３）を通って外界へ
と抜けていかなくなる。そしてこのようにガス抜けが悪
くなると、リング３０の先端部の寸法精度にバラつきが
生じるため、ゆるみ止めリングとしての機能を果たさな
いという問題がある。
部を成形する割型とのパーティングラインがリング３０
より上方（ＰＬ２）あるいは下方（ＰＬ３）の位置に設
定されていると、成形時に空気を吹き込んだ際、空気が
ボトルの外面と金型との隙間を図３に示す矢印のように
通り、リング３０の外周が外側に突出した部分３０ａで
滞ってしまいその先へ進みにくくなり、スムーズにパー
ティングライン（ＰＬ２またはＰＬ３）を通って外界へ
と抜けていかなくなる。そしてこのようにガス抜けが悪
くなると、リング３０の先端部の寸法精度にバラつきが
生じるため、ゆるみ止めリングとしての機能を果たさな
いという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はキャ
ップの自然弛緩をなくして内容液の漏洩を防止でき、容
器を横倒しにしても内容液が漏洩せず、しかも寸法制度
良く成形できる形状にすると共にキャップの着脱を容易
にして、ゆるみ止め効果の低下を防ぐことが可能な、ゆ
るみ止め機能を有するボトルの製造方法を提供すること
を課題とする。
ップの自然弛緩をなくして内容液の漏洩を防止でき、容
器を横倒しにしても内容液が漏洩せず、しかも寸法制度
良く成形できる形状にすると共にキャップの着脱を容易
にして、ゆるみ止め効果の低下を防ぐことが可能な、ゆ
るみ止め機能を有するボトルの製造方法を提供すること
を課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、材料を溶融状態のままパイプ状にパリソ
ンを押し出し、前方側の割型８Ａ，９Ａ，１０Ａと後方
側の割型８Ｂ，９Ｂ，１０Ｂとではさんでパリソンの下
部をピンチオフとするとともに融着させ、ブロー成形
し、首部を成形する割型８Ａ，８Ｂと、胴部を成形する
割型９Ａ，９Ｂと、底部を成形する割型１０Ａ，１０Ｂ
をそれぞれ横方向に離脱する成形方法を用いて、螺子部
を有し、この螺子部の下方に先端部の外径がキャップの
内径より大きいゆるみ止めリングを有するボトルを製造
するに際し、前記ゆるみ止めリングの先端部を成形する
位置に、首部を成形する割型８Ａ，８Ｂと、胴部を成形
する割型９Ａ，９Ｂとのパーティングラインを合わせ、
かつゆるみ止めリングの断面の外方突出形状が鋭角状と
したことを特徴とするキャップのゆるみ止め機能を有す
るボトルの製造方法を提供する。
に、本発明は、材料を溶融状態のままパイプ状にパリソ
ンを押し出し、前方側の割型８Ａ，９Ａ，１０Ａと後方
側の割型８Ｂ，９Ｂ，１０Ｂとではさんでパリソンの下
部をピンチオフとするとともに融着させ、ブロー成形
し、首部を成形する割型８Ａ，８Ｂと、胴部を成形する
割型９Ａ，９Ｂと、底部を成形する割型１０Ａ，１０Ｂ
をそれぞれ横方向に離脱する成形方法を用いて、螺子部
を有し、この螺子部の下方に先端部の外径がキャップの
内径より大きいゆるみ止めリングを有するボトルを製造
するに際し、前記ゆるみ止めリングの先端部を成形する
位置に、首部を成形する割型８Ａ，８Ｂと、胴部を成形
する割型９Ａ，９Ｂとのパーティングラインを合わせ、
かつゆるみ止めリングの断面の外方突出形状が鋭角状と
したことを特徴とするキャップのゆるみ止め機能を有す
るボトルの製造方法を提供する。
【００１１】
【作用】本発明によれば、ゆるみ止めリングの断面の外
方突出形状が鋭角状であるために、成形時の金型のパー
ティングラインをゆるみ止めリングの先端部に合わせる
ことが可能となり、ガス抜きを良好にせしめ、ゆるみ止
めリングの寸法精度が良くなるのでゆるみ止め機能が損
なわれることがない。また、キャップ内側の螺子部とボ
トルの螺子部とをかみ合わせ、ボトルにキャップを螺入
していくと、ボトルの螺子部下方に設けられたゆるみ止
めリングとキャップの内壁とが当接し、ゆるみ止めリン
グの先端部外径がキャップの内径以上の大きさを有して
いるのでキャップが緊密に螺着される。そして、このゆ
るみ止めリングの断面の外方突出形状が鋭角状であるの
で、ボトルとキャップとの接触状態が線接触でありボト
ルへのキャッピングトルクが高くないので、通常のキャ
ピングマシンによって螺着が可能である。
方突出形状が鋭角状であるために、成形時の金型のパー
ティングラインをゆるみ止めリングの先端部に合わせる
ことが可能となり、ガス抜きを良好にせしめ、ゆるみ止
めリングの寸法精度が良くなるのでゆるみ止め機能が損
なわれることがない。また、キャップ内側の螺子部とボ
トルの螺子部とをかみ合わせ、ボトルにキャップを螺入
していくと、ボトルの螺子部下方に設けられたゆるみ止
めリングとキャップの内壁とが当接し、ゆるみ止めリン
グの先端部外径がキャップの内径以上の大きさを有して
いるのでキャップが緊密に螺着される。そして、このゆ
るみ止めリングの断面の外方突出形状が鋭角状であるの
で、ボトルとキャップとの接触状態が線接触でありボト
ルへのキャッピングトルクが高くないので、通常のキャ
ピングマシンによって螺着が可能である。
【００１２】
【実施例】以下、図１〜図２に示す実施例を用いて本発
明を詳細に説明する。本実施例のボトル１はポリプロピ
レンを用いてダイレクトブロー成形法により得たもので
ある。なお、ボトルの材料としては他に高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、等を使用することができる。キャップは、ディス
ペンサーを組み合わせた周知のディスペンサーコンテナ
ーキャップ２を使用した。キャップ本体３とディスペン
サー４とは共にポリプロピレンを用いて射出成形により
成形しキャップ本体３の孔にディスペンサー４を挿通さ
せたものである。
明を詳細に説明する。本実施例のボトル１はポリプロピ
レンを用いてダイレクトブロー成形法により得たもので
ある。なお、ボトルの材料としては他に高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、等を使用することができる。キャップは、ディス
ペンサーを組み合わせた周知のディスペンサーコンテナ
ーキャップ２を使用した。キャップ本体３とディスペン
サー４とは共にポリプロピレンを用いて射出成形により
成形しキャップ本体３の孔にディスペンサー４を挿通さ
せたものである。
【００１３】ボトル１は、首部５からゆるやかに胴部６
に至る構成である。首部５には一定のピッチを有する螺
子部５ａが設けられ、これより下方に全周にわたってゆ
るみ止めリング７を形成している。ゆるみ止めリング７
の先端部外径ｗはキャップ本体３の内径よりも約０．５
ｍｍ大きく、ゆるみ止めリング７の断面の外方突出形状
が鋭角状に尖っている。
に至る構成である。首部５には一定のピッチを有する螺
子部５ａが設けられ、これより下方に全周にわたってゆ
るみ止めリング７を形成している。ゆるみ止めリング７
の先端部外径ｗはキャップ本体３の内径よりも約０．５
ｍｍ大きく、ゆるみ止めリング７の断面の外方突出形状
が鋭角状に尖っている。
【００１４】なお、本発明はゆるみ止めリング７の先端
部外径がキャップ本体３の内径と等しい大きさのものを
も包含するものである。
部外径がキャップ本体３の内径と等しい大きさのものを
も包含するものである。
【００１５】次に本実施例のボトルを成形する方法につ
いて説明する。成形用の金型は図２に示すように、首部
を成形するキャビティを有する前方側の割型８Ａ及び後
方側の割型８Ｂと、胴部を成形するキャビティを有する
前方側の割型９Ａ及び後方側の割型９Ｂと、底部を成形
するキャビティを有する前方側の割型１０Ａ及び後方側
の割型１０Ｂとから構成されている。
いて説明する。成形用の金型は図２に示すように、首部
を成形するキャビティを有する前方側の割型８Ａ及び後
方側の割型８Ｂと、胴部を成形するキャビティを有する
前方側の割型９Ａ及び後方側の割型９Ｂと、底部を成形
するキャビティを有する前方側の割型１０Ａ及び後方側
の割型１０Ｂとから構成されている。
【００１６】形成方法は、材料であるポリプロピレンが
溶融状態で収容された押し出し機から、開型した金型内
に、材料を溶融状態のままパイプ状に押し出し、前方側
の金型８Ａ・９Ａ・１０Ａと後方側の金型８Ｂ・９Ｂ・
１０Ｂとではさんでパイプの下部をピンチオフするとと
もに融着させ、金型内にブローピンから空気を吹き込ん
で冷却後、首部を成形する割型８Ａ・８Ｂと、胴部を成
形する割型９Ａ・９Ｂと、底部を成形する割型１０Ａ・
１０Ｂとをそれぞれ横方向へ離脱し、成形品を取り出し
た。
溶融状態で収容された押し出し機から、開型した金型内
に、材料を溶融状態のままパイプ状に押し出し、前方側
の金型８Ａ・９Ａ・１０Ａと後方側の金型８Ｂ・９Ｂ・
１０Ｂとではさんでパイプの下部をピンチオフするとと
もに融着させ、金型内にブローピンから空気を吹き込ん
で冷却後、首部を成形する割型８Ａ・８Ｂと、胴部を成
形する割型９Ａ・９Ｂと、底部を成形する割型１０Ａ・
１０Ｂとをそれぞれ横方向へ離脱し、成形品を取り出し
た。
【００１７】本実施例ではゆるみ止めリング７の先端部
７ａを成形する位置に、首部を成形する割型８Ａ・８Ｂ
と、胴部を成形する割型９Ａ・９Ｂとのパーティングラ
インＰＬ１を合わせているため、空気を吹き込んだ際、
空気がボトル１の胴部６外面と金型との隙間を図２に示
す矢印のように上昇し、ゆるみ止めリング７の外面に沿
ってその先端部７ａに至り、首部を成形する割型８Ａ・
８Ｂと、胴部を成形する割型９Ａ・９Ｂとのパーティン
グラインＰＬ１を通って外界へと抜けていき、非常にガ
ス抜けが良好であった。このためゆるみ止めリング７の
先端の鋭角部分がシャープに形成され寸法精度もバラつ
きがなく良好であった。
７ａを成形する位置に、首部を成形する割型８Ａ・８Ｂ
と、胴部を成形する割型９Ａ・９Ｂとのパーティングラ
インＰＬ１を合わせているため、空気を吹き込んだ際、
空気がボトル１の胴部６外面と金型との隙間を図２に示
す矢印のように上昇し、ゆるみ止めリング７の外面に沿
ってその先端部７ａに至り、首部を成形する割型８Ａ・
８Ｂと、胴部を成形する割型９Ａ・９Ｂとのパーティン
グラインＰＬ１を通って外界へと抜けていき、非常にガ
ス抜けが良好であった。このためゆるみ止めリング７の
先端の鋭角部分がシャープに形成され寸法精度もバラつ
きがなく良好であった。
【００１８】こうして作成したボトル１に、ディスペン
サーコンテナーキャップ２を螺入したところ、ボトルの
ゆるみ止めリング７の外径がキャップ本体３の内径より
も大きいので、ボトルのゆるみ止めリング７に達した時
点でキャップ本体３の内壁を拡径するような力を受けな
がらキャップ本体３が緊密に螺入された。しかしゆるみ
止めリング７の断面の外方突出形状が鋭角状であるの
で、ボトル１とキャップ本体３との接触状態が線接触で
ありボトル１へのキャッピングトルクが高くないので、
通常のキャッピングマシンによって螺着することができ
た。
サーコンテナーキャップ２を螺入したところ、ボトルの
ゆるみ止めリング７の外径がキャップ本体３の内径より
も大きいので、ボトルのゆるみ止めリング７に達した時
点でキャップ本体３の内壁を拡径するような力を受けな
がらキャップ本体３が緊密に螺入された。しかしゆるみ
止めリング７の断面の外方突出形状が鋭角状であるの
で、ボトル１とキャップ本体３との接触状態が線接触で
ありボトル１へのキャッピングトルクが高くないので、
通常のキャッピングマシンによって螺着することができ
た。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ゆるみ止めリングの断
面の外方突出形状が鋭角状であるので、成形時のガス抜
きが良好に行え、ゆるみ止めリングの先端の寸法精度が
極めて正確になり、高いゆるみ止め機能が得られる。本
発明により製造されたボトルは、ゆるみ止めリングの先
端部外径がキャップの内径以上の大きさを有しているの
でキャップが緊密に螺着される。そして、このゆるみ止
めリングの断面の外方突出形状が鋭角状であるので、ボ
トルとキャップとの接触状態が線接触であり、ボトルへ
のキャッピングトルクが高くないので、通常のキャッピ
ングマシンによって螺着が可能である。しかも、ボトル
の周方向でキャップと密着しているので、横倒しにして
も内容液が漏れる恐れがないという実用上優れたゆるみ
止め機能を有するボトルを得ることができる。
面の外方突出形状が鋭角状であるので、成形時のガス抜
きが良好に行え、ゆるみ止めリングの先端の寸法精度が
極めて正確になり、高いゆるみ止め機能が得られる。本
発明により製造されたボトルは、ゆるみ止めリングの先
端部外径がキャップの内径以上の大きさを有しているの
でキャップが緊密に螺着される。そして、このゆるみ止
めリングの断面の外方突出形状が鋭角状であるので、ボ
トルとキャップとの接触状態が線接触であり、ボトルへ
のキャッピングトルクが高くないので、通常のキャッピ
ングマシンによって螺着が可能である。しかも、ボトル
の周方向でキャップと密着しているので、横倒しにして
も内容液が漏れる恐れがないという実用上優れたゆるみ
止め機能を有するボトルを得ることができる。
【図１】一実施例にディスペンサーコンテナーキャップ
を螺着した状態を示す要部断面図である。
を螺着した状態を示す要部断面図である。
【図２】図１の実施例の成形状態を示す説明断面図であ
る。
る。
【図３】従来例の成形状態を示す説明断面図である。
【図４】他の従来例を示す正面図である。
１…ボトル ２…ディスペンサーコンテナーキャップ ３…キャップ本体 ４…ディスペンサー ５…首部 ６…胴部 ７…ゆるみ止めリング ８Ａ…首部を成形するキャビティを有する前方側の割型 ８Ｂ…首部を成形するキャビティを有する後方側の割型 ９Ａ…胴部を成形するキャビティを有する前方側の割型 ９Ｂ…胴部を成形するキャビティを有する後方側の割型 １０Ａ…底部を成形するキャビティを有する前方側の割
型 １０Ｂ…底部を成形するキャビティを有する後方側の割
型
型 １０Ｂ…底部を成形するキャビティを有する後方側の割
型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 1/00 - 1/02 B29D 49/00 - 49/20 B65D 41/04
Claims (1)
- 【請求項１】材料を溶融状態のままパイプ状にパリソン
を押し出し、前方側の割型８Ａ，９Ａ，１０Ａと後方側
の割型８Ｂ，９Ｂ，１０Ｂとではさんでパリソンの下部
をピンチオフとするとともに融着させ、ブロー成形し、
首部を成形する割型８Ａ，８Ｂと、胴部を成形する割型
９Ａ，９Ｂと、底部を成形する割型１０Ａ，１０Ｂをそ
れぞれ横方向に離脱する成形方法を用いて、螺子部を有
し、この螺子部の下方に先端部の外径がキャップの内径
より大きいゆるみ止めリングを有するボトルを製造する
に際し、前記ゆるみ止めリングの先端部を成形する位置
に、首部を成形する割型８Ａ，８Ｂと、胴部を成形する
割型９Ａ，９Ｂとのパーティングラインを合わせ、かつ
ゆるみ止めリングの断面の外方突出形状が鋭角状とした
ことを特徴とするキャップのゆるみ止め機能を有するボ
トルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10641894A JP2998561B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | キャップのゆるみ止め機能を有するボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10641894A JP2998561B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | キャップのゆるみ止め機能を有するボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315353A JPH07315353A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2998561B2 true JP2998561B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=14433127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10641894A Expired - Fee Related JP2998561B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | キャップのゆるみ止め機能を有するボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998561B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8756902B2 (en) * | 2009-02-06 | 2014-06-24 | Khs Gmbh | Method and apparatus for handling workpiece |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP10641894A patent/JP2998561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07315353A (ja) | 1995-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2637327B2 (ja) | プラスチックびん | |
| EP0796801B1 (en) | A Hinge cap separable from bottle at the time of disposal | |
| US6068148A (en) | Hermetically sealed container including a nozzle with a sealing bead | |
| US6187399B1 (en) | Blow molded container structure, cap therefore and method of forming said neck | |
| US5885517A (en) | Method of making a plastic container having an injection molded finish with an integral closure attached thereto | |
| CA2640456A1 (en) | Blow-molded container having thread groove | |
| US4395378A (en) | Method for making an injection stretch blow molded container with an integral tab | |
| EP0868295B1 (en) | Improvements relating to containers | |
| JPH0411374B2 (ja) | ||
| US6666346B2 (en) | Blow molded plastic container with inclined mouth and method and apparatus for obtaining same | |
| JP2998561B2 (ja) | キャップのゆるみ止め機能を有するボトルの製造方法 | |
| EP0480836A2 (en) | Injection blow molding method for synthetic resin containers | |
| US4545953A (en) | Method for making an extrusion blow molded no drip lip | |
| US4569457A (en) | Bottle closure | |
| EP1439128A1 (en) | Resin tube-like container and preform thereof | |
| AU757609B2 (en) | removable tip dispensing closure and method of manufacture | |
| AU746241B2 (en) | Method for manufacturing tube container | |
| JP2004083036A (ja) | 弁体付きキャップ及びその製造方法 | |
| US6077471A (en) | Mold for forming a container having a continuous neck finish and method for using same | |
| JP2004001314A (ja) | ブロー成形容器 | |
| JP2006111271A (ja) | 合成樹脂製二重構造容器の製造方法 | |
| JP2002301758A (ja) | ブロー成形容器用前成形体並びにその成形方法及び装置 | |
| JP3172624B2 (ja) | スナップオン式キャップ装着用のボトルネック構造及びプリフォームの射出成形型 | |
| JP3783268B2 (ja) | 蓋体緩み防止付容器 | |
| JPH11333911A (ja) | ２層プリフォームの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071105 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101105 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111105 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121105 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121105 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131105 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |