JPH07315353A - キャップのゆるみ止め機能を有するボトル - Google Patents
キャップのゆるみ止め機能を有するボトルInfo
- Publication number
- JPH07315353A JPH07315353A JP10641894A JP10641894A JPH07315353A JP H07315353 A JPH07315353 A JP H07315353A JP 10641894 A JP10641894 A JP 10641894A JP 10641894 A JP10641894 A JP 10641894A JP H07315353 A JPH07315353 A JP H07315353A
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- JP
- Japan
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- cap
- bottle
- locking ring
- locking
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
- B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】キャップの自然弛緩をなくして内容液の漏洩を
防止でき、容器を横倒しにしても内容液が漏洩せず、し
かも寸法精度良く成形できる形状にすると共にキャップ
の着脱を容易にしてゆるみ止め効果の低下を防ぐこと。 【構成】螺子部５ａの下方にゆるみ止めリング７を設け
た首部５と胴部６とを有するゆるみ止め機能を有するボ
トル１である。そしてゆるみ止めリング７の先端部外径
７ａがキャップの内径以上の大きさを有し、かつゆるみ
止めリング７の断面の外方突出形状が鋭角状である。
防止でき、容器を横倒しにしても内容液が漏洩せず、し
かも寸法精度良く成形できる形状にすると共にキャップ
の着脱を容易にしてゆるみ止め効果の低下を防ぐこと。 【構成】螺子部５ａの下方にゆるみ止めリング７を設け
た首部５と胴部６とを有するゆるみ止め機能を有するボ
トル１である。そしてゆるみ止めリング７の先端部外径
７ａがキャップの内径以上の大きさを有し、かつゆるみ
止めリング７の断面の外方突出形状が鋭角状である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体を収容するボトル
に関し、特にボトルの首部にゆるみ止めリングを設けて
キャップを緊密に装着し、キャップの自然弛緩をなくし
て内容液の漏洩を防止しようとするものである。
に関し、特にボトルの首部にゆるみ止めリングを設けて
キャップを緊密に装着し、キャップの自然弛緩をなくし
て内容液の漏洩を防止しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボトルに装着するキャップのゆる
み止めの方法としては様々な試みがなされており、ボト
ルの螺子部のピッチを始点と終点とで異なるように設定
して形成し、一定のピッチで形成されたキャップの螺子
部を強制的に螺合するもの（例えば実開昭５４−７３１
４１号）や、ボトルの肩部に係止突起を形成し、キャッ
プに形成した爪部材がこの係止突起の間に挟まれて係止
されるもの（例えば実公昭５７−６０９９８号）や、ボ
トルの螺子部の下方に円形のフランジを形成し、キャッ
プの下端をこのフランジに圧接させるもの（実公昭５８
−２２９３２号）等が公知である。
み止めの方法としては様々な試みがなされており、ボト
ルの螺子部のピッチを始点と終点とで異なるように設定
して形成し、一定のピッチで形成されたキャップの螺子
部を強制的に螺合するもの（例えば実開昭５４−７３１
４１号）や、ボトルの肩部に係止突起を形成し、キャッ
プに形成した爪部材がこの係止突起の間に挟まれて係止
されるもの（例えば実公昭５７−６０９９８号）や、ボ
トルの螺子部の下方に円形のフランジを形成し、キャッ
プの下端をこのフランジに圧接させるもの（実公昭５８
−２２９３２号）等が公知である。
【０００３】ところが、上記のうちボトルあるいはキャ
ップのいずれかに突起状のものを形成して係止させるタ
イプのものはその係止力が極めて強いため、その脱着に
強い力が必要とされ、詰め替え容器等として使用し何回
もキャップを脱着するような容器に対しては不向きであ
る。また無理に脱着するうちに突起状のものが激しく消
耗し次第にゆるみ防止効果が低下するという問題があっ
た。更にはキャッピングマシンでボトルにキャップを螺
着する際に、突起状のものに引っ掛かり傾いた状態で螺
合が始まるとそのまま螺合が進んでしまいキャップが傾
いて装着されてしまうこともあった。
ップのいずれかに突起状のものを形成して係止させるタ
イプのものはその係止力が極めて強いため、その脱着に
強い力が必要とされ、詰め替え容器等として使用し何回
もキャップを脱着するような容器に対しては不向きであ
る。また無理に脱着するうちに突起状のものが激しく消
耗し次第にゆるみ防止効果が低下するという問題があっ
た。更にはキャッピングマシンでボトルにキャップを螺
着する際に、突起状のものに引っ掛かり傾いた状態で螺
合が始まるとそのまま螺合が進んでしまいキャップが傾
いて装着されてしまうこともあった。
【０００４】一方、ボトルの螺子部の下方に円形のフラ
ンジを形成し、キャップの下端をこのフランジに圧接さ
せるタイプのものは比較的容易に脱着ができる反面、ボ
トルとキャップとが周方向で密着していないため、横倒
しになったときに内容液が漏洩する恐れがあった。
ンジを形成し、キャップの下端をこのフランジに圧接さ
せるタイプのものは比較的容易に脱着ができる反面、ボ
トルとキャップとが周方向で密着していないため、横倒
しになったときに内容液が漏洩する恐れがあった。
【０００５】そしてこれらの問題を回避するために、図
３に示すようにボトルの螺子部の下方に断面半円状のリ
ング３０を形成したり、図４に示すようにボトルの螺子
部の下方に肉厚帯４０を形成して、キャップの内壁を圧
接させてゆるみを防止するものが提案されている。
３に示すようにボトルの螺子部の下方に断面半円状のリ
ング３０を形成したり、図４に示すようにボトルの螺子
部の下方に肉厚帯４０を形成して、キャップの内壁を圧
接させてゆるみを防止するものが提案されている。
【０００６】しかし、ボトルの螺子部の下方に肉厚帯４
０を形成するものは、肉厚帯の外面とキャップの内壁と
が面接触するため、キャッピングトルクが強くなりすぎ
るという問題がある。
０を形成するものは、肉厚帯の外面とキャップの内壁と
が面接触するため、キャッピングトルクが強くなりすぎ
るという問題がある。
【０００７】また、断面半円状のリング３０を形成する
ものは、リング上に金型のパーティングラインが現れる
と美観が損なわれるため、通常はリングの上方の位置
（ＰＬ２）にパーティングラインを設定して成形してい
る。あるいはボトルの肩部から螺子部下端までの距離Ｐ
が長い場合に例外的にリングの上方の位置（ＰＬ３）に
パーティングラインを設定して成形することもあるが、
図３に示す金型のＸ部が薄くなると耐久性が悪く、かつ
加工が難しいのでほとんどの場合は（ＰＬ２）の位置に
パーティングラインが設定されている。
ものは、リング上に金型のパーティングラインが現れる
と美観が損なわれるため、通常はリングの上方の位置
（ＰＬ２）にパーティングラインを設定して成形してい
る。あるいはボトルの肩部から螺子部下端までの距離Ｐ
が長い場合に例外的にリングの上方の位置（ＰＬ３）に
パーティングラインを設定して成形することもあるが、
図３に示す金型のＸ部が薄くなると耐久性が悪く、かつ
加工が難しいのでほとんどの場合は（ＰＬ２）の位置に
パーティングラインが設定されている。
【０００８】しかしこのように首部を成形する割型と胴
部を成形する割型とのパーティングラインがリング３０
より上方（ＰＬ２）あるいは下方（ＰＬ３）の位置に設
定されていると、成形時に空気を吹き込んだ際、空気が
ボトルの外面と金型との隙間を図３に示す矢印のように
通り、リング３０の外周が外側に突出した部分３０ａで
滞ってしまいその先へ進みにくくなり、スムーズにパー
ティングライン（ＰＬ２またはＰＬ３）を通って外界へ
と抜けていかなくなる。そしてこのようにガス抜けが悪
くなると、リング３０の先端部の寸法精度にバラつきが
生じるため、ゆるみ止めリングとしての機能を果たさな
いという問題がある。
部を成形する割型とのパーティングラインがリング３０
より上方（ＰＬ２）あるいは下方（ＰＬ３）の位置に設
定されていると、成形時に空気を吹き込んだ際、空気が
ボトルの外面と金型との隙間を図３に示す矢印のように
通り、リング３０の外周が外側に突出した部分３０ａで
滞ってしまいその先へ進みにくくなり、スムーズにパー
ティングライン（ＰＬ２またはＰＬ３）を通って外界へ
と抜けていかなくなる。そしてこのようにガス抜けが悪
くなると、リング３０の先端部の寸法精度にバラつきが
生じるため、ゆるみ止めリングとしての機能を果たさな
いという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はキャ
ップの自然弛緩をなくして内容液の漏洩を防止でき、容
器を横倒しにしても内容液が漏洩せず、しかも寸法精度
良く成形できる形状にすると共にキャップの着脱を容易
にして、ゆるみ止め効果の低下を防ぐことが可能な、ゆ
るみ止め機能を有するボトルを得ることを課題とする。
ップの自然弛緩をなくして内容液の漏洩を防止でき、容
器を横倒しにしても内容液が漏洩せず、しかも寸法精度
良く成形できる形状にすると共にキャップの着脱を容易
にして、ゆるみ止め効果の低下を防ぐことが可能な、ゆ
るみ止め機能を有するボトルを得ることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は螺子部を有しその下方にゆるみ止めリング
を設けた首部を有するボトルにおいて、前記ゆるみ止め
リングの先端部外径がキャップの内径以上の大きさを有
し、かつ前記ゆるみ止めリングの断面の外方突出形状が
鋭角状であることを特徴とする、キャップのゆるみ止め
機能を有するボトルを提供する。
に、本発明は螺子部を有しその下方にゆるみ止めリング
を設けた首部を有するボトルにおいて、前記ゆるみ止め
リングの先端部外径がキャップの内径以上の大きさを有
し、かつ前記ゆるみ止めリングの断面の外方突出形状が
鋭角状であることを特徴とする、キャップのゆるみ止め
機能を有するボトルを提供する。
【００１１】
【作用】本発明によれば、キャップ内側の螺子部とボト
ルの螺子部とをかみ合わせ、ボトルにキャップを螺入し
ていくと、ボトルの螺子部下方に設けられたゆるみ止め
リングとキャップの内壁とが当接し、ゆるみ止めリング
の先端部外径がキャップの内径以上の大きさを有してい
るのでキャップが緊密に螺着される。そしてこのゆるみ
止めリングの断面の外方突出形状が鋭角状であるので、
ボトルとキャップとの接触状態が線接触でありボトルへ
のキャッピングトルクが高くないので、通常のキャッピ
ングマシンによって螺着が可能である。更に、ゆるみ止
めリングの断面の外方突出形状が鋭角状であるために、
成形時の金型のパーティングラインをゆるみ止めリング
の先端部に合わせることが可能となり、ガス抜けを良好
にせしめ、ゆるみ止めリングの寸法精度が良くなるので
ゆるみ止め機能が損なわれることがない。
ルの螺子部とをかみ合わせ、ボトルにキャップを螺入し
ていくと、ボトルの螺子部下方に設けられたゆるみ止め
リングとキャップの内壁とが当接し、ゆるみ止めリング
の先端部外径がキャップの内径以上の大きさを有してい
るのでキャップが緊密に螺着される。そしてこのゆるみ
止めリングの断面の外方突出形状が鋭角状であるので、
ボトルとキャップとの接触状態が線接触でありボトルへ
のキャッピングトルクが高くないので、通常のキャッピ
ングマシンによって螺着が可能である。更に、ゆるみ止
めリングの断面の外方突出形状が鋭角状であるために、
成形時の金型のパーティングラインをゆるみ止めリング
の先端部に合わせることが可能となり、ガス抜けを良好
にせしめ、ゆるみ止めリングの寸法精度が良くなるので
ゆるみ止め機能が損なわれることがない。
【００１２】
【実施例】以下、図１〜図２に示す実施例を用いて本発
明を詳細に説明する。本実施例のボトル１はポリプロピ
レンを用いてダイレクトブロー成形法により得たもので
ある。なお、ボトルの材料としては他に高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、等を使用することができる。キャップは、ディス
ペンサーを組み合わせた周知のディスペンサーコンテナ
ーキャップ２を使用した。キャップ本体３とディスペン
サー４とは共にポリプロピレンを用いて射出成形により
成形しキャップ本体３の孔にディスペンサー４を挿通さ
せたものである。
明を詳細に説明する。本実施例のボトル１はポリプロピ
レンを用いてダイレクトブロー成形法により得たもので
ある。なお、ボトルの材料としては他に高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、等を使用することができる。キャップは、ディス
ペンサーを組み合わせた周知のディスペンサーコンテナ
ーキャップ２を使用した。キャップ本体３とディスペン
サー４とは共にポリプロピレンを用いて射出成形により
成形しキャップ本体３の孔にディスペンサー４を挿通さ
せたものである。
【００１３】ボトル１は、首部５からゆるやかに胴部６
に至る構成である。首部５には一定のピッチを有する螺
子部５ａが設けられ、これより下方に全周にわたってゆ
るみ止めリング７を形成している。ゆるみ止めリング７
の先端部外径ｗはキャップ本体３の内径よりも約０．５
ｍｍ大きく、ゆるみ止めリング７の断面の外方突出形状
が鋭角状に尖っている。
に至る構成である。首部５には一定のピッチを有する螺
子部５ａが設けられ、これより下方に全周にわたってゆ
るみ止めリング７を形成している。ゆるみ止めリング７
の先端部外径ｗはキャップ本体３の内径よりも約０．５
ｍｍ大きく、ゆるみ止めリング７の断面の外方突出形状
が鋭角状に尖っている。
【００１４】なお、本発明はゆるみ止めリング７の先端
部外径がキャップ本体３の内径と等しい大きさのものを
も包含するものである。
部外径がキャップ本体３の内径と等しい大きさのものを
も包含するものである。
【００１５】次に本実施例のボトルを成形する方法につ
いて説明する。成形用の金型は図２に示すように、首部
を成形するキャビティを有する前方側の割型８Ａ及び後
方側の割型８Ｂと、胴部を成形するキャビティを有する
前方側の割型９Ａ及び後方側の割型９Ｂと、底部を成形
するキャビティを有する前方側の割型１０Ａ及び後方側
の割型１０Ｂとから構成されている。
いて説明する。成形用の金型は図２に示すように、首部
を成形するキャビティを有する前方側の割型８Ａ及び後
方側の割型８Ｂと、胴部を成形するキャビティを有する
前方側の割型９Ａ及び後方側の割型９Ｂと、底部を成形
するキャビティを有する前方側の割型１０Ａ及び後方側
の割型１０Ｂとから構成されている。
【００１６】形成方法は、材料であるポリプロピレンが
溶融状態で収容された押し出し機から、開型した金型内
に、材料を溶融状態のままパイプ状に押し出し、前方側
の金型８Ａ・９Ａ・１０Ａと後方側の金型８Ｂ・９Ｂ・
１０Ｂとではさんでパイプの下部をピンチオフするとと
もに融着させ、金型内にブローピンから空気を吹き込ん
で冷却後、首部を成形する割型８Ａ・８Ｂと、胴部を成
形する割型９Ａ・９Ｂと、底部を成形する割型１０Ａ・
１０Ｂとをそれぞれ横方向へ離脱し、成形品を取り出し
た。
溶融状態で収容された押し出し機から、開型した金型内
に、材料を溶融状態のままパイプ状に押し出し、前方側
の金型８Ａ・９Ａ・１０Ａと後方側の金型８Ｂ・９Ｂ・
１０Ｂとではさんでパイプの下部をピンチオフするとと
もに融着させ、金型内にブローピンから空気を吹き込ん
で冷却後、首部を成形する割型８Ａ・８Ｂと、胴部を成
形する割型９Ａ・９Ｂと、底部を成形する割型１０Ａ・
１０Ｂとをそれぞれ横方向へ離脱し、成形品を取り出し
た。
【００１７】本実施例ではゆるみ止めリング７の先端部
７ａを成形する位置に、首部を成形する割型８Ａ・８Ｂ
と、胴部を成形する割型９Ａ・９Ｂとのパーティングラ
インＰＬ１を合わせているため、空気を吹き込んだ際、
空気がボトル１の胴部６外面と金型との隙間を図２に示
す矢印のように上昇し、ゆるみ止めリング７の外面に沿
ってその先端部７ａに至り、首部を成形する割型８Ａ・
８Ｂと、胴部を成形する割型９Ａ・９Ｂとのパーティン
グラインＰＬ１を通って外界へと抜けていき、非常にガ
ス抜けが良好であった。このためゆるみ止めリング７の
先端の鋭角部分がシャープに形成され寸法精度もバラつ
きがなく良好であった。
７ａを成形する位置に、首部を成形する割型８Ａ・８Ｂ
と、胴部を成形する割型９Ａ・９Ｂとのパーティングラ
インＰＬ１を合わせているため、空気を吹き込んだ際、
空気がボトル１の胴部６外面と金型との隙間を図２に示
す矢印のように上昇し、ゆるみ止めリング７の外面に沿
ってその先端部７ａに至り、首部を成形する割型８Ａ・
８Ｂと、胴部を成形する割型９Ａ・９Ｂとのパーティン
グラインＰＬ１を通って外界へと抜けていき、非常にガ
ス抜けが良好であった。このためゆるみ止めリング７の
先端の鋭角部分がシャープに形成され寸法精度もバラつ
きがなく良好であった。
【００１８】こうして作成したボトル１に、ディスペン
サーコンテナーキャップ２を螺入したところ、ボトルの
ゆるみ止めリング７の外径がキャップ本体３の内径より
も大きいので、ボトルのゆるみ止めリング７に達した時
点でキャップ本体３の内壁を拡径するような力を受けな
がらキャップ本体３が緊密に螺入された。しかしゆるみ
止めリング７の断面の外方突出形状が鋭角状であるの
で、ボトル１とキャップ本体３との接触状態が線接触で
ありボトル１へのキャッピングトルクが高くないので、
通常のキャッピングマシンによって螺着することができ
た。
サーコンテナーキャップ２を螺入したところ、ボトルの
ゆるみ止めリング７の外径がキャップ本体３の内径より
も大きいので、ボトルのゆるみ止めリング７に達した時
点でキャップ本体３の内壁を拡径するような力を受けな
がらキャップ本体３が緊密に螺入された。しかしゆるみ
止めリング７の断面の外方突出形状が鋭角状であるの
で、ボトル１とキャップ本体３との接触状態が線接触で
ありボトル１へのキャッピングトルクが高くないので、
通常のキャッピングマシンによって螺着することができ
た。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ゆるみ止めリングの先
端部外径がキャップの内径以上の大きさを有しているの
でキャップが緊密に螺着される。そしてこのゆるみ止め
リングの断面の外方突出形状が鋭角状であるので、ボト
ルとキャップとの接触状態が線接触でありボトルへのキ
ャッピングトルクが高くないので、通常のキャッピング
マシンによって螺着が可能である。またゆるみ止めリン
グの断面の外方突出形状が鋭角状であるので、成形時の
ガス抜きが良好に行え、ゆるみ止めリングの先端の寸法
精度が極めて正確になり、高いゆるみ止め効果が得られ
る。しかもボトルの周方向でキャップと密着しているの
で横倒しにしても内容液が漏れる恐れがないという実用
上優れたゆるみ止め機能を有するボトルを得ることがで
きる。
端部外径がキャップの内径以上の大きさを有しているの
でキャップが緊密に螺着される。そしてこのゆるみ止め
リングの断面の外方突出形状が鋭角状であるので、ボト
ルとキャップとの接触状態が線接触でありボトルへのキ
ャッピングトルクが高くないので、通常のキャッピング
マシンによって螺着が可能である。またゆるみ止めリン
グの断面の外方突出形状が鋭角状であるので、成形時の
ガス抜きが良好に行え、ゆるみ止めリングの先端の寸法
精度が極めて正確になり、高いゆるみ止め効果が得られ
る。しかもボトルの周方向でキャップと密着しているの
で横倒しにしても内容液が漏れる恐れがないという実用
上優れたゆるみ止め機能を有するボトルを得ることがで
きる。
【図１】一実施例にディスペンサーコンテナーキャップ
を螺着した状態を示す要部断面図である。
を螺着した状態を示す要部断面図である。
【図２】図１の実施例の成形状態を示す説明断面図であ
る。
る。
【図３】従来例の成形状態を示す説明断面図である。
【図４】他の従来例を示す正面図である。
１…ボトル ２…ディスペンサーコンテナーキャップ ３…キャップ本体 ４…ディスペンサー ５…首部 ６…胴部 ７…ゆるみ止めリング ８Ａ…首部を成形するキャビティを有する前方側の割型 ８Ｂ…首部を成形するキャビティを有する後方側の割型 ９Ａ…胴部を成形するキャビティを有する前方側の割型 ９Ｂ…胴部を成形するキャビティを有する後方側の割型 １０Ａ…底部を成形するキャビティを有する前方側の割
型 １０Ｂ…底部を成形するキャビティを有する後方側の割
型
型 １０Ｂ…底部を成形するキャビティを有する後方側の割
型
Claims (1)
- 【請求項１】螺子部を有しその下方にゆるみ止めリング
を設けた首部を有するボトルにおいて、前記ゆるみ止め
リングの先端部外径がキャップの内径以上の大きさを有
し、かつ前記ゆるみ止めリングの断面の外方突出形状が
鋭角状であることを特徴とする、キャップのゆるみ止め
機能を有するボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10641894A JP2998561B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | キャップのゆるみ止め機能を有するボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10641894A JP2998561B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | キャップのゆるみ止め機能を有するボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315353A true JPH07315353A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2998561B2 JP2998561B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=14433127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10641894A Expired - Fee Related JP2998561B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | キャップのゆるみ止め機能を有するボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998561B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012516817A (ja) * | 2009-02-06 | 2012-07-26 | カーハーエス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 固定リングを備えたボトル状の容器、予備成形体、操作装置及び操作方法 |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP10641894A patent/JP2998561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012516817A (ja) * | 2009-02-06 | 2012-07-26 | カーハーエス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 固定リングを備えたボトル状の容器、予備成形体、操作装置及び操作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2998561B2 (ja) | 2000-01-11 |
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