JP3783268B2 - 蓋体緩み防止付容器 - Google Patents
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- B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
- B65D41/0471—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means for positioning the cap on the container, or for limiting the movement of the cap, or for preventing accidental loosening of the cap
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形法により作製され、トイレタリー、食品、医薬品などに使用する蓋体緩み防止付容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ブロー成形容器においては、図３に示すように、容器本体（１００）の口頸部（１１０）に蓋体と螺合する山部（１２１）と谷部（１２２）とからなるネジ部（１２０）を設けたものが一般的に使用されているが、油、界面活性剤、アルコールなどを含む内容物を充填した場合や、引き金式スプレー具などを装着した容器においては、流通過程の振動や衝撃などの外力により蓋体が緩み易く、しばしば液漏れなどの事故を発生することがあった。このため、流通過程での蓋体の緩みを防ぐために多くの考案がなされており、例えば、実公昭５６−４８０５７号公報では、図４に示すように、容器本体（１００）の口頸部（１１０）に形成したネジ部（１２０）の下端近傍の山部（１２１）の上側縁に沿って肉盛りして突起（１２３）させ、上方の谷部（１２２）を徐々に狭隘にしたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のネジ部の下端近傍の山部の上側縁に沿って肉盛りし、上方の谷部を狭隘にしたものは、熱可塑性樹脂によるブロー成形容器においては、成形時に容器本体の肉盛りを形成するための金型の凹部のエアが逃げにくく、肉盛りの形状や寸法などの安定性が欠けることがあり、蓋体を容器本体の口頸部に装着するときに、蓋体の締めトルクが大き過ぎたり、小さ過ぎたりして蓋体の装着性が悪く、また、流通過程で蓋体の緩みによる液漏れの発生したり、さらには、使用時に蓋体の位置ずれにより使用しにくいことなどがあった。
【０００４】
本発明は、流通過程の振動や衝撃などの外力による蓋体の緩みを防ぎ、しかも、成形時の形状や寸法の安定性が良く、蓋体の装着性が安定した蓋体緩み防止付容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器本体（１００）の口頸部（１１０）に蓋体と螺合するネジ部（１２０）を有するとともに、両側にパーティングライン跡（１４０，１４０）を有するブロー成形容器において、両側のパーティングライン跡のそれぞれの位置にあたる前記口頸部のネジ部の谷部（１２２）に、蓋体を装着したときに該蓋体のネジ部の山部と重なり合い嵌合する突起（１２３）を設け、且つ、前記ネジ部の上方先端部（１２４）を両側のパーティングライン跡位置間のほぼ中央位置から設けたことを特徴とする蓋体緩み防止付容器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の蓋体緩み防止付容器は、ダイレクトブロー成形、２軸延伸ブロー成形、射出ブロー成形及び多層ブロー成形などで作製するブロー成形容器本体と、射出成形や圧縮成形などで作製する蓋体とからなり、容器本体の口頸部に蓋体の周壁内側に設けられたネジ部と螺合するネジ部を有し、この口頸部のネジ部の谷部の両側のパーティングライン跡位置に、図２に示すように、容器本体（１００）の口頸部に蓋体（２００）を装着したときに、蓋体のネジ部の山部（２１１）と通常は径寸法で１ｍｍ以下の範囲でプラス嵌合（重なり合う）する例えば図１（ｂ）に示す三角状の幅狭の突起（１２３，１２３）を設け、また、図１（ａ）に示すように、ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）を両側のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置間のほぼ中央位置から設けたものである。なお、容器本体の材質としては、一般的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用い、蓋体には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を用いる。
【０００７】
また、本発明の蓋体緩み防止付容器は、容器本体に蓋体を装着するときに、図２に示すように、蓋体（２００）のネジ部の山部（２１１）が、容器本体（１００）の口頸部のネジ部の谷部（１２２）のパーティングライン跡（１４０）位置に設けられた突起（１２３）に当接しながら螺合するが、図１（ａ）に示すように、ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）が両側のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置間のほぼ中央位置から設けられており、容器本体と蓋体との螺合状態がある程度安定してからのち、蓋体のネジ部の山部が、容器本体のネジ部の谷部に設けられた部分的な突起にプラス嵌合して当接するだけなので、蓋体と容器本体との螺合が妨げられることがない。
【０００８】
また、容器本体の口頸部のネジ部の谷部に設けられる突起は、パーティングライン跡位置に設けられているので、成形時に突起を形成するための金型の凹部にたまったガスがパーティングラインから逃げ易く、成形された突起の形状や寸法などの安定性が良好である。
【０００９】
そして、容器本体に内容物を充填したのち、蓋体を装着した本発明の蓋体緩み防止付容器は、蓋体のネジ部の山部が容器本体のネジ部の谷部に設けられた突起に当接しているため、流通過程の振動や衝撃などの外力により蓋体が緩むことがない。
【００１０】
【実施例】
まず、低密度ポリエチレンを用いダイレクトブロー成形法で本実施例の５００ｍｌの容器本体を作製した。この容器本体（１００）は、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、口頸部（１１０）に上方から順にネジ部（１２０）と台座リング（１３０）を設け、さらに、口頸部（１１０）のネジ部（１２０）の谷部（１２２）のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置には、ポリプロピレンを用いて射出成形法で作製した蓋体（２００）の周壁（２１１）内側に設けたネジ部の山部（２１１）と径寸法で０．３ｍｍプラス嵌合する三角状の突起（１４０）を設け、また、ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）を両側のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置間のほぼ中央位置から設けたものである。なお、突起の形状や寸法は、金型内のエア抜きが良好であるため、安定していた。
【００１１】
次に、上述の容器本体に内容物としてシャンプーを充填し、蓋体をキャッピング機で装着して本実施例の蓋体緩み防止付容器を作製したが、蓋体の装着時のキャッピングトルクは安定しており、キャッピング適性が良好であった。
【００１２】
次に、本実施例の蓋体緩み防止付容器を通常の流通過程を経てのち、蓋体の緩みによる液漏れを調べてみたが、液漏れは皆無であった。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の蓋体緩み防止付容器は、容器本体の口頸部のネジ部の谷部のパーティングライン跡位置に、成形時の形状や寸法の安定性が良好で、蓋体のネジ部の山部と当接するプラス嵌合の突起が設けられており、流通過程の振動や衝撃などの外力による蓋体の緩みがなく、液漏れの危惧がない。また、ネジ部の上方先端部が両側のパーティングライン跡位置間のほぼ中央位置から設けれており、蓋体の容器本体への装着性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の蓋体緩み防止付容器の口頸部の正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ′断面図である。
【図２】本発明の蓋体緩み防止付容器の口頸部に蓋体を装着した状態を示す説明図である。
【図３】（ａ）は、従来の一般的なブロー成形容器本発明の口頸部の正面図であり、（ｂ）は、そのＢ−Ｂ′断面図である。
【図４】従来の蓋体緩み防止付容器の一例の口頸部の正面図である。
【符号の説明】
１００……容器本体
１１０……口頸部
１２０……ネジ部
１２１，２１１……山部
１２２……谷部
１２３……突起
１２４……先端部
１３０……台座リング
１４０……パーティングライン跡
２００……蓋体
２１０……周壁
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形法により作製され、トイレタリー、食品、医薬品などに使用する蓋体緩み防止付容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ブロー成形容器においては、図３に示すように、容器本体（１００）の口頸部（１１０）に蓋体と螺合する山部（１２１）と谷部（１２２）とからなるネジ部（１２０）を設けたものが一般的に使用されているが、油、界面活性剤、アルコールなどを含む内容物を充填した場合や、引き金式スプレー具などを装着した容器においては、流通過程の振動や衝撃などの外力により蓋体が緩み易く、しばしば液漏れなどの事故を発生することがあった。このため、流通過程での蓋体の緩みを防ぐために多くの考案がなされており、例えば、実公昭５６−４８０５７号公報では、図４に示すように、容器本体（１００）の口頸部（１１０）に形成したネジ部（１２０）の下端近傍の山部（１２１）の上側縁に沿って肉盛りして突起（１２３）させ、上方の谷部（１２２）を徐々に狭隘にしたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のネジ部の下端近傍の山部の上側縁に沿って肉盛りし、上方の谷部を狭隘にしたものは、熱可塑性樹脂によるブロー成形容器においては、成形時に容器本体の肉盛りを形成するための金型の凹部のエアが逃げにくく、肉盛りの形状や寸法などの安定性が欠けることがあり、蓋体を容器本体の口頸部に装着するときに、蓋体の締めトルクが大き過ぎたり、小さ過ぎたりして蓋体の装着性が悪く、また、流通過程で蓋体の緩みによる液漏れの発生したり、さらには、使用時に蓋体の位置ずれにより使用しにくいことなどがあった。
【０００４】
本発明は、流通過程の振動や衝撃などの外力による蓋体の緩みを防ぎ、しかも、成形時の形状や寸法の安定性が良く、蓋体の装着性が安定した蓋体緩み防止付容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器本体（１００）の口頸部（１１０）に蓋体と螺合するネジ部（１２０）を有するとともに、両側にパーティングライン跡（１４０，１４０）を有するブロー成形容器において、両側のパーティングライン跡のそれぞれの位置にあたる前記口頸部のネジ部の谷部（１２２）に、蓋体を装着したときに該蓋体のネジ部の山部と重なり合い嵌合する突起（１２３）を設け、且つ、前記ネジ部の上方先端部（１２４）を両側のパーティングライン跡位置間のほぼ中央位置から設けたことを特徴とする蓋体緩み防止付容器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の蓋体緩み防止付容器は、ダイレクトブロー成形、２軸延伸ブロー成形、射出ブロー成形及び多層ブロー成形などで作製するブロー成形容器本体と、射出成形や圧縮成形などで作製する蓋体とからなり、容器本体の口頸部に蓋体の周壁内側に設けられたネジ部と螺合するネジ部を有し、この口頸部のネジ部の谷部の両側のパーティングライン跡位置に、図２に示すように、容器本体（１００）の口頸部に蓋体（２００）を装着したときに、蓋体のネジ部の山部（２１１）と通常は径寸法で１ｍｍ以下の範囲でプラス嵌合（重なり合う）する例えば図１（ｂ）に示す三角状の幅狭の突起（１２３，１２３）を設け、また、図１（ａ）に示すように、ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）を両側のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置間のほぼ中央位置から設けたものである。なお、容器本体の材質としては、一般的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用い、蓋体には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を用いる。
【０００７】
また、本発明の蓋体緩み防止付容器は、容器本体に蓋体を装着するときに、図２に示すように、蓋体（２００）のネジ部の山部（２１１）が、容器本体（１００）の口頸部のネジ部の谷部（１２２）のパーティングライン跡（１４０）位置に設けられた突起（１２３）に当接しながら螺合するが、図１（ａ）に示すように、ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）が両側のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置間のほぼ中央位置から設けられており、容器本体と蓋体との螺合状態がある程度安定してからのち、蓋体のネジ部の山部が、容器本体のネジ部の谷部に設けられた部分的な突起にプラス嵌合して当接するだけなので、蓋体と容器本体との螺合が妨げられることがない。
【０００８】
また、容器本体の口頸部のネジ部の谷部に設けられる突起は、パーティングライン跡位置に設けられているので、成形時に突起を形成するための金型の凹部にたまったガスがパーティングラインから逃げ易く、成形された突起の形状や寸法などの安定性が良好である。
【０００９】
そして、容器本体に内容物を充填したのち、蓋体を装着した本発明の蓋体緩み防止付容器は、蓋体のネジ部の山部が容器本体のネジ部の谷部に設けられた突起に当接しているため、流通過程の振動や衝撃などの外力により蓋体が緩むことがない。
【００１０】
【実施例】
まず、低密度ポリエチレンを用いダイレクトブロー成形法で本実施例の５００ｍｌの容器本体を作製した。この容器本体（１００）は、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、口頸部（１１０）に上方から順にネジ部（１２０）と台座リング（１３０）を設け、さらに、口頸部（１１０）のネジ部（１２０）の谷部（１２２）のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置には、ポリプロピレンを用いて射出成形法で作製した蓋体（２００）の周壁（２１１）内側に設けたネジ部の山部（２１１）と径寸法で０．３ｍｍプラス嵌合する三角状の突起（１４０）を設け、また、ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）を両側のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置間のほぼ中央位置から設けたものである。なお、突起の形状や寸法は、金型内のエア抜きが良好であるため、安定していた。
【００１１】
次に、上述の容器本体に内容物としてシャンプーを充填し、蓋体をキャッピング機で装着して本実施例の蓋体緩み防止付容器を作製したが、蓋体の装着時のキャッピングトルクは安定しており、キャッピング適性が良好であった。
【００１２】
次に、本実施例の蓋体緩み防止付容器を通常の流通過程を経てのち、蓋体の緩みによる液漏れを調べてみたが、液漏れは皆無であった。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の蓋体緩み防止付容器は、容器本体の口頸部のネジ部の谷部のパーティングライン跡位置に、成形時の形状や寸法の安定性が良好で、蓋体のネジ部の山部と当接するプラス嵌合の突起が設けられており、流通過程の振動や衝撃などの外力による蓋体の緩みがなく、液漏れの危惧がない。また、ネジ部の上方先端部が両側のパーティングライン跡位置間のほぼ中央位置から設けれており、蓋体の容器本体への装着性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の蓋体緩み防止付容器の口頸部の正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ′断面図である。
【図２】本発明の蓋体緩み防止付容器の口頸部に蓋体を装着した状態を示す説明図である。
【図３】（ａ）は、従来の一般的なブロー成形容器本発明の口頸部の正面図であり、（ｂ）は、そのＢ−Ｂ′断面図である。
【図４】従来の蓋体緩み防止付容器の一例の口頸部の正面図である。
【符号の説明】
１００……容器本体
１１０……口頸部
１２０……ネジ部
１２１，２１１……山部
１２２……谷部
１２３……突起
１２４……先端部
１３０……台座リング
１４０……パーティングライン跡
２００……蓋体
２１０……周壁
Claims (1)
- 容器本体の口頸部に蓋体と螺合するネジ部を有するとともに、両側にパーティングライン跡を有するブロー成形容器において、両側のパーティングライン跡のそれぞれの位置にあたる前記口頸部のネジ部の谷部に、蓋体を装着したときに該蓋体のネジ部の山部と重なり合い嵌合する突起を設け、且つ、前記ネジ部の上方先端部を両側のパーティングライン跡位置間のほぼ中央位置から設けたことを特徴とする蓋体緩み防止付容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05498996A JP3783268B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 蓋体緩み防止付容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05498996A JP3783268B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 蓋体緩み防止付容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09240704A JPH09240704A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3783268B2 true JP3783268B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=12986069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05498996A Expired - Lifetime JP3783268B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 蓋体緩み防止付容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3783268B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326645A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-12 | Kao Corp | キャップ付き容器 |
| JP5283736B2 (ja) * | 2011-08-19 | 2013-09-04 | 花王株式会社 | キャップ付き容器 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP05498996A patent/JP3783268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09240704A (ja) | 1997-09-16 |
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