JP5283736B2 - キャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の口頸部にキャップが螺合装着されるキャップ付き容器にに関する。

容器本体の口頸部にキャップが螺合装着されるキャップ付き容器は、洗剤や化粧料、食料品等の種々の内容物を収容するために用いられ、キャップを所定のトルクで締め付けることにより、容器本体の内部に内容物を密封状態で取り出し可能に収容するものである。このようなキャップ付き容器は、当該容器の製造ラインにおいて容器本体に内容物を収容してから、予め設定された締め付けトルクでキャップを容器本体の口頸部に螺合装着することによって製品化され、しかる後に包装等を施して、運搬、展示、販売等に供される。

このようなキャップ付き容器は、工場等において製品化された後に販売されて需用者に使用されるまでの間に、口頸部に装着されたキャップが緩んで締め付けトルクが減少し、密封状態が保持できなくなって収容された内容物の液もれや品質の劣化等を招くおそれがある。このような締め付けトルクの減少は、特にキャップの内側と口頸部の先端との間にパッキンを介在させてキャップを装着した場合に、当該パッキンが圧縮された状態のまま時間と共にその弾性を失うことになるため顕著である。

一方、製品化された後、使用されるまでの間に、キャップが緩んで容器の密封状態が保持できなくなることを回避するために、雄ねじ又は雌ねじを構成するねじ山の一方に段部や複数の突条を設け、これらに他方のねじ山を乗り上げさせることによって締め付けトルクを増大させ、これによって装着したキャップの緩みを防止して密封状態を安定して保持できるようにしたものが、例えば実開昭５４−１３５１５５号公報や、特開昭５８−４９７４７号公報に記載されている。

しかしながら、これらの公報に記載のキャップ付き容器によれば、キャップの緩みは効果的に防止されることになるが、当該容器が使用に供された際には、キャップの開閉時に、引き続き段部や突条にネジ山を乗り上げさせるための大きな締め付けトルクが必要になって、開閉操作がしにくくなる。

本発明は、製品化された後、使用されるまでの間、キャップによる密封状態を確実に保持できると共に、容器の使用時には、キャップの開閉をスムースに行うことのできるキャップ付き容器の提供を目的とする。

本発明は、容器本体の口頸部にキャップが螺合装着されるキャップ付き容器であって、前記口頸部に設けられた凸条ねじと交差する方向に延設されて、前記キャップに設けられた凸条ねじが通過する際に潰れるように塑性変形するリブ片が前記口頸部に設けられ、又は前記キャップに設けられた凸条ねじと交差する方向に延設されて、前記口頸部に設けられた凸条ねじが通過する際に潰れるように塑性変形するリブ片が前記キャップに設けられているキャップ付き容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

上記記載において、口頸部のリブ片又はキャップのリブ片をキャップの凸条ねじ又は口頸部の凸条ねじの通過によって潰れるように塑性変形させる方法としては、例えば口頸部のリブ片やキャップのリブ片を塑性変形可能な柔らかい材質のもので、キャップの凸条ねじや口頸部の凸条ねじをこれらよりも硬い材質のもので形成する方法等を採用することができる。

そして、本発明のキャップ付き容器によれば、前記口頸部のリブ片又はキャップのリブ片を、前記口頸部の凸条ねじ又は前記キャップの凸条ねじの終端部分から延設して設け、前記キャップの凸条ねじ又は前記口頸部の凸条ねじの先端部分が通過する際に潰れるように塑性変形させることが好ましい。

ここで、前記口頸部の凸条ねじ又は前記キャップの凸条ねじの終端部分とは、容器本体の口頸部とキャップとを螺合し、締め切った際に、当該口頸部の凸条ねじ又はキャップの凸条ねじが最後に重なり合う部分から、口頸部の外周長又はキャップの内周長の１／２程度の領域（最後に重なり合う部分から口頸部の外周又はキャップの内周に沿って０〜１８０°の角度範囲にある領域）を意味する。また、終端部分は、最後に重なり合う部分から口頸部の外周又はキャップの内周に沿って０〜９０°の角度範囲にある領域であることが好ましく、０〜４５°の角度範囲にある領域であることがさらに好ましい。

本発明のキャップ付き容器によれば、製品化された後、使用されるまでの間、キャップによる密封状態を確実に保持できると共に、容器の使用時には、キャップの開閉をスムースに行うことができる。

本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器の要部を示す略示断面図である。 本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器の容器本体の口頸部を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は部分略示断面図である。 本発明の第２実施形態に係るキャップ付き容器の要部を示す略示断面図である。

図１に示す本発明の好ましい第１実施形態に係るキャップ付き容器１０は、内容物として例えば洗剤や化粧料、食料品等を収容するボトル状の容器であって、容器本体１１と、容器本体１１の口頸部１２に螺合装着されるキャップ１３とからなる。また、本第１実施形態によれば、口頸部１２の外周面には雄ねじを構成する凸条 ねじ１４が螺旋状に形成されていると共に、キャップ１３の内周面には雌ねじを構成する凸条ねじ１５が螺旋状に形成されている。そして、口頸部１２の凸条ねじ１４と交差する方向に延設されて、口頸部リブ片１６が当該口頸部１２に設けられており、この口頸部リブ片１６は、キャップ１３が螺合されて凸条ねじ１５が通過する際に潰れるように塑性変形する。

本第１実施形態によれば、容器本体１１は、例えば中密度ポリエチレンからなる４０００〜６０００ｍｌの内容量を有するボトル状の容器であって、射出成形やブロー成形等の公知のプラスチック成形加工方法によって、口頸部１２、凸条ねじ１４、口頸部リブ片１６等と共に一体成形される。ここで、容器本体１１の構成材料は中密度ポリエチレン単品でも良く、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンをブレンドしたものでも良い。また、本第１実施形態によれば、容器本体１１の材料である中密度ポリエチレンは、ＪＩＳ Ｋ６７６０による測定方法によって測定された引張り降伏強さが例えば１８ＭＰａ程度の強さを有する。

容器本体１１の口頸部１２は、図２（ａ）〜（ｃ）にも示すように、容器本体１１の上方に例えば１５〜２０ｍｍの高さで突出し、２０〜３０ｍｍの内径の円形の注ぎ口１７を備える部分であって、その外周面には、一条の凸条ねじ１４が当該外周面を略２周して螺旋状に設けられている。凸条ねじ１４は、略台形断面状に例えば外周面から１．５ｍｍ程度の高さで突出し、その下方の面が外周面に対して略直角に、上方の面が外周面に対して斜めに擦り付けられている。

また、凸条ねじ１４の下方の終端１８より螺旋方向に４５°（角度）程度離れた位置から、当該凸条ねじ１４と交差する方向である容器本体１１の上下方向下側に延設して、口頸部リブ片１６が形成されている。口頸部リブ片１６は、容器本体１１の成形時における型の抜き方向を考慮して、パーティングライン３１から４５°の角度位置に形成されると共に、略三角形の 断面形状を有する。このような形状にすることで口頸部リブ片１６を任意の位置に設けることができる。また口頸部リブ片１６は、その略三角断面の底辺の巾が２〜３ｍｍ程度であり、凸条ねじ１４と同じ１．５ｍｍ程度の高さで突出している。なお、口頸部リブ片１６の高さは、凸条ねじ１４の高さの０．５〜１．５倍の高さとすることが好ましく、更には０．８〜１．５倍とすることが好ましい。緩み防止効果の点から、０．５倍以上とすることが好ましく、適度な締めトルクを維持し、あるいは口頸部の凸条ねじ１４にキャップ１３の凸条ねじ１５が乗り上げるいわゆるオーバーランを防止する点から、１．５倍以下とすることが好ましい。

さらに、本第１実施形態によれば、口頸部の凸条ねじ１４に沿って半回転した口頸部リブ片１６と対向する位置に、補助口頸部リブ 片１９が設けられている。補助口頸部リブ片１９は、口頸部リブ片１６と同様に、三角形の断面形状を有し、凸条ねじ１４と交差する方向である容器本体１１の上下方向下側に延設して設けられている。補助口頸部リブ片１９は、その略三角断面の底辺の巾が２〜３ｍｍ程度であり、口頸部リブ片１６よりも低い１．０ｍｍ程度の高さで突出している。なお、補助口頸部リブ片１９の高さは、口頸部リブ片１６の高さの０．５〜１．５倍、好ましくは０．５〜１．０倍の高さとすることが好ましい。キャップ１３を締める際の傾きを防止し、キャップ１３のガタツキ、装着不良を防止する観点より、０．５倍以上とすることが好ましく、締めトルクの上昇によるキャップ１３の締結不良を防止する観点から、１．０倍以下とすることが好ましい。

本第１実施形態によれば、キャップ１３は、例えばポリプロピレンからなり、図１に示すように、射出成形等により成形されて口頸部１２を覆って装着し得る大きさを有すると共に、その内周面には、口頸部１２の凸条ねじ１４に螺合係止される一条の凸条ねじ１５が、当該内周面を略２周して螺旋状に設けられている。キャップ１３の材料であるポリプロピレンは、ＪＩＳ Ｋ６７６０による測定方法によって測定された引張り降伏強さが例えば４１ＭＰａ程度の強さを有し、したがってキャップ１３は、容器本体１１に比べて２倍程度の強い材質である。

キャップ１３の内周面に設けられる凸条ねじ１５は、口頸部１２の凸条ねじ１４と同様の略台形状の断面形状を有し、例えば内周面から１．５ｍｍ程度の高さで突出すると共に、その下方の面が内周面に対して斜めに、上方の面が内周面に対して略直角に擦り付けられている。凸条ねじ１５の上方の略直角な面が口頸部１２の凸条ねじ１４の下方の略直角な面と密着することにより、キャップ１３を口頸部１２に螺合装着する際の締め付けトルクが発生する。

本第１実施形態によれば、工場等における当該キャップ付き容器１０を製品化するラインにおいて、容器本体１１に内容物を収容した後、キャップ１３の内側と口頸部１２の先端との間にパッキン３０を介在させつつ、キャップ１３を容器本体１１の口頸部１２に螺合装着し、予め設定された所定のトルクで締め付けることにより、内容物を容器本体１１に密封する。かかるキャップ１３を螺合装着する工程において、凸条ねじ１４の終端部分に設けられた口頸部リブ片１６をキャップ１３の凸条ねじ１５の先端部分が通過して行く際に、中密度ポリエチレンからなる口頸部リブ片１６の硬さよりも、ポリプロピレンからなる凸条ねじ１５の硬さの方が引張り降伏強さで２倍程度強くなっているので、凸条ねじ１５が通過する、口頸部の凸条ねじ１４に近接する部分３２の口頸部リブ片１６が潰れるように塑性変形し、当該凸条ねじ１５が口頸部リブ片１６に食い込むことにより、凸条ねじ１５は強固に固定されることになる。なお、締め付けトルクを過大にすることなく口頸部リブ片１６を潰すことができるように、凸条ねじ１５の硬さは、口頸部リブ片１６の硬さよりも、引張り降伏強さで１．２倍以上強くすることが好ましく、１．５倍以上強くすることがさらに好ましい。

そして、本第１実施形態のキャップ付き容器１０によれば、製品化された後、使用されるまでの間、キャップ１３による密封状態を確実に保持できると共に、容器の使用時には、キャップ１３の開閉をスムースに行うことができる。 すなわち、キャップ１３の凸条ねじ１５は、口頸部リブ片１６を潰してこれに食い込むように固定しているので、キャップ１３と口頸部１２の間に介在して圧縮変形したパッキンが時間と共にその弾性を失うこと等により締め付け状態が緩みやすくなっても、かかる口頸部リブ片１６への食い込みによって、キャップ１３の必要な締め付けトルクを保持することができ、これによって容器本体１１の密封状態を容易に確保することができる。一方、需用者が内容物を使用するべくキャップ１３を取り外し、再び密封するためにキャップ１３を装着する際には、口頸部リブ片１６は潰されて塑性変形したままの状態になっているので、口頸部リブ片１６を押しつぶすための余分なトルクを必要とすることなく、以後の開閉動作をスムースに行うことが可能になる。

また、本第１実施形態のキャップ付き容器１０によれば、口頸部の凸条ねじ１４に沿って半回転した口頸部リブ片１６と対向する位置に、口頸部リブ片１６よりも高さの低い補助口頸部リブ片１９が設けられているので、キャップ１３の締め付け時にキャップ１３が傾くのを効果的に抑制して、キャップ１３のガタツキや装着不良を回避することが可能になる。すなわち、キャップの凸条ねじ１５の終端部分が口頸部リブ片１６に乗り上げてこれを押し潰すのに先立って、口頸部リブ片１６と対向配置されたこれより高さの低い補助口頸部リブ片１９に軽く乗り上げて傾きを防止する程度に接触するので、凸条ねじ１５の乗り上げる動作が２段階になってキャップ１３の傾きが抑制される。また補助口頸部リブ片１９によって、口頸部リブ片１６を押し潰す際の反力を支えてキャップ１３のガタツキや装着不良が防止される。

図３は、本発明の好ましい第２実施形態に係るキャップ付き容器２０を示すものである。本第２実施形態によれば、キャップ付き容器２０は、容器本体２１と、容器本体２１の口頸部２２に螺合装着されるキャップ２３とからなり、口頸部２２の外周面には凸条ねじ２４が螺旋状に形成されていると共に、キャップ２３の内周面には凸条ねじ２５が螺旋状に形成されている。そして、キャップ２３の凸条ねじ２５と交差する方向である容器本体１１の上下方向に延設されて、キャップリブ片２６がキャップ２３の内周面に設けられている。

本第２実施形態によれば、容器本体２１は、例えばポリプロピレンやＰＥＴ、ガラスからなり、低密度ポリエチレンや中密度ポリエチレンからなるキャップ２３と比べて引張り降伏強さで２倍以上の強い材質である。また容器本体２１の口頸部２２には、その外周面に、略台形断面の一条の凸条ねじ２４が当該外周面を略２周して螺旋状に設けられている。

また、本第２実施形態によれば、キャップ２３は、射出成形等により成形されて口頸部２２を覆って装着し得る大きさを有すると共に、その内周面には、口頸部２２の凸条ねじ２４に螺合係止される略台形断面の一条の凸条ねじ２５が、当該内周面を略２周して螺旋状に設けられている。そして、キャップの凸条ねじ２５の上方の終端部分には、当該凸条ねじ２５と交差する方向である容器本体１１の上下方向に延設して、キャップリブ片２６が形成されており、また凸条ねじ２５に沿って半回転したキャップリブ片２６と対向する位置には、補助キャップリブ片２７が形成されている。

そして、本第２実施形態のキャップ付き容器２０によれば、キャップ２３が螺合されて口頸部の凸条ねじ２４の上方の先端部分がキャップリブ片２６を通過する際に、このキャップリブ片２６は潰れるように塑性変形することによって、上記第１実施形態のキャップ付き容器１０と同様の作用効果を奏することになる。

なお、本発明は、上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、口頸部のリブ片やキャップのリブ片は、口頸部の凸条ねじやキャップの凸条ねじの終端部分から延設して設ける必要は必ずしもなく、中間部位に設けることもでき、また容器本体の上下方向に延設させて設ける必要は必ずしもなく、斜めに延設させて形成することもできる。さらに、口頸部の補助リブ片やキャップの補助リブ片は必ずしも設ける必要はない。さらにまた、キャップは、一条ねじによるものに限定されることなく、二条ねじや三条ねじ等によるキャップであっても良い。また、容器本体とキャップのうちの硬い方の材質は、プラスチックの他、ガラスや金属であっても良い。さらに、本発明は、容器本体の口頸部の内周面に雌ねじを構成する凸条ねじを、キャップの外周面に雄ねじを構成する凸条ねじを各々設けてキャップを容器本体の口頸部に螺合装着させる形式のキャップ付き容器においても採用することができる。

１０，２０ キャップ付き容器
１１，２１ 容器本体
１２，２２ 口頸部
１３，２３ キャップ
１４，２４ 口頸部の凸条ねじ
１５，２５ キャップの凸条ねじ
１６ 口頸部リブ片
１７ 注ぎ口
１８ 終端
１９ 補助口頸部リブ片
２６ キャップリブ片
２７ 補助キャップリブ片
３０ パッキン
３１ パーティングライン

Claims (6)

1. 容器本体の口頸部にキャップがパッキンを介在させて螺合装着されるキャップ付き容器であって、
   前記口頸部に設けられた凸条ねじと交差する方向に延設されて、前記キャップに設けられた凸条ねじが通過する際に潰れるように塑性変形するリブ片が前記口頸部に設けられ、
   前記容器本体は、４０００〜６０００ｍｌの内容量を有すると共に、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンをブレンドした中密度ポリエチレンからなり、
   前記キャップに設けられた凸条ねじの硬さは、前記塑性変形するリブ片の硬さよりも、ＪＩＳ Ｋ６７６０による測定方法によって測定された引張り降伏強さで１．２倍以上強くなっており、
   前記塑性変形するリブ片は、略三角形の断面形状を有しており、且つ前記凸条ねじの高さの０．８〜１．５倍の高さで突出して設けられていると共に、
   前記塑性変形するリブ片は、パーティングラインから４５°の角度位置に形成され、且つ前記容器本体の口頸部と前記キャップとを螺合して締め切った際に前記口頸部の凸条ねじが最後に重なり合う部分から、前記口頸部の外周に沿って０〜４５°の角度範囲の領域である終端部分から延設して設けられているキャップ付き容器。
2. 前記塑性変形するリブ片は、製品化するラインにおける前記キャップを螺合装着する工程において、前記キャップに設けられた凸条ねじが通過する際に、当該凸条ねじが食い込むことによって潰れるようになっており、需用者が前記キャップを取り外して再び装着する際に、前記キャップに設けられた凸条ねじが食い込むことによって潰された形状を保持して、塑性変形したままの状態となっている請求項１記載のキャップ付き容器。
3. 前記高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンをブレンドした中密度ポリエチレンは、ＪＩＳ Ｋ６７６０による測定方法によって測定された引張り降伏強さが１８ＭＰａ程度である請求項１又は２記載のキャップ付き容器。
4. 前記キャップは、ポリプロピレンからなる請求項１〜３のいずれか１項記載のキャップ付き容器。
5. 前記キャップに設けられた凸条ねじは、略台形状の断面形状を有している請求項１〜４のいずれか１項記載のキャップ付き容器。
6. 前記塑性変形するリブ片の位置から、前記口頸部に設けられた凸条ねじに沿って半回転した前記リブ片と対向する位置に、前記口頸部に設けられた凸条ねじと交差する方向に延設された補助リブ片が、前記リブ片と同等か、それよりも低い高さで前記口頸部に設けられている請求項１〜５のいずれか１項記載のキャップ付き容器。

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