JP2001233362A - アウター封止リング付プラスチックキャップ - Google Patents
アウター封止リング付プラスチックキャップInfo
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- JP2001233362A JP2001233362A JP2000044168A JP2000044168A JP2001233362A JP 2001233362 A JP2001233362 A JP 2001233362A JP 2000044168 A JP2000044168 A JP 2000044168A JP 2000044168 A JP2000044168 A JP 2000044168A JP 2001233362 A JP2001233362 A JP 2001233362A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ボトルに装着するときの締めトルク力が大きく
なく、キャップを取り外すときの開けトルク力が大きく
なく、しかも、密封性が良好なアウター封止リング付プ
ラスチックキャップを提供する。 【解決手段】周壁の内周面にボトル口頸部の螺合部と螺
合する螺合部をもち、ボトル口頸部に螺合して装着され
るプラスチックキャップにおいて、周壁120 の内周面の
螺合部121 の上方に、ボトル口頸部210 の螺合部211 の
上方外周面に密接するアウター封止リング130 をほぼ水
平中心方向に突設する。
なく、キャップを取り外すときの開けトルク力が大きく
なく、しかも、密封性が良好なアウター封止リング付プ
ラスチックキャップを提供する。 【解決手段】周壁の内周面にボトル口頸部の螺合部と螺
合する螺合部をもち、ボトル口頸部に螺合して装着され
るプラスチックキャップにおいて、周壁120 の内周面の
螺合部121 の上方に、ボトル口頸部210 の螺合部211 の
上方外周面に密接するアウター封止リング130 をほぼ水
平中心方向に突設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料などを充填し
たプラスチックボトルの口頸部に螺合して装着するアウ
ター封止リング付プラスチックキャップに関するもので
ある。
たプラスチックボトルの口頸部に螺合して装着するアウ
ター封止リング付プラスチックキャップに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲料などの液体内容物を充填した
例えばＰＥＴボトル（ポリエチレンテレフタレートを二
軸延伸ブロー成形したボトル）などのプラスチックボト
ルの口頸部に螺合して装着するプラスチックキャップと
しては、天板の下面にボトル口頸部の天面に密接するコ
ンタクト封止リングを垂設したキャップ、または、天板
の下面に上述のコンタクト封止リングとこのコンタクト
封止リングの内側にボトル口頸部の上方内周面に密接す
るインナー封止リングを垂設したキャップが通常では使
用されていたが、さらに密封性を要求する内容物には、
図２に示すように、コンタクト封止リング（１４０）と
インナー封止リング（１５０）のほかに、コンタクト封
止リングの外側の天板の下面にボトル口頸部（２１０）
の上端外周縁部に密接するアウター封止リング（１３
０）を垂設したキャップ（１００）が使用されていた。
例えばＰＥＴボトル（ポリエチレンテレフタレートを二
軸延伸ブロー成形したボトル）などのプラスチックボト
ルの口頸部に螺合して装着するプラスチックキャップと
しては、天板の下面にボトル口頸部の天面に密接するコ
ンタクト封止リングを垂設したキャップ、または、天板
の下面に上述のコンタクト封止リングとこのコンタクト
封止リングの内側にボトル口頸部の上方内周面に密接す
るインナー封止リングを垂設したキャップが通常では使
用されていたが、さらに密封性を要求する内容物には、
図２に示すように、コンタクト封止リング（１４０）と
インナー封止リング（１５０）のほかに、コンタクト封
止リングの外側の天板の下面にボトル口頸部（２１０）
の上端外周縁部に密接するアウター封止リング（１３
０）を垂設したキャップ（１００）が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来のアウター封止リングを天板下面に垂設したプラス
チックキャップは、ボトルの口頸部に螺合して装着した
ときに、ボトル口頸部との嵌合が強くなるにつれて、極
端に反発力が大きくなって、大きな締めトルク力を必要
とすることがあり、従って、キャップが閉めにくく、ま
た、キャップが開けにくいことがあった。
従来のアウター封止リングを天板下面に垂設したプラス
チックキャップは、ボトルの口頸部に螺合して装着した
ときに、ボトル口頸部との嵌合が強くなるにつれて、極
端に反発力が大きくなって、大きな締めトルク力を必要
とすることがあり、従って、キャップが閉めにくく、ま
た、キャップが開けにくいことがあった。
【０００４】本発明は、上述の従来の問題を解決したも
のであり、ボトルに装着するときの締めトルク力が大き
くなく、また、キャップを取り外すときの開けトルク力
が大きくなく、しかも、密封性が良好なアウター封止リ
ング付プラスチックキャップを提供するものである。
のであり、ボトルに装着するときの締めトルク力が大き
くなく、また、キャップを取り外すときの開けトルク力
が大きくなく、しかも、密封性が良好なアウター封止リ
ング付プラスチックキャップを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、周壁の内周面にボトル口頸部の螺合部と螺合
する螺合部をもち、ボトル口頸部に螺合して装着される
プラスチックキャップにおいて、前記周壁の内周面の螺
合部の上方に、ボトル口頸部の螺合部の上方外周面に密
接するアウター封止リングをほぼ水平中心方向に突設し
たことを特徴とするアウター封止リング付プラスチック
キャップである。
の発明は、周壁の内周面にボトル口頸部の螺合部と螺合
する螺合部をもち、ボトル口頸部に螺合して装着される
プラスチックキャップにおいて、前記周壁の内周面の螺
合部の上方に、ボトル口頸部の螺合部の上方外周面に密
接するアウター封止リングをほぼ水平中心方向に突設し
たことを特徴とするアウター封止リング付プラスチック
キャップである。
【０００６】次に、本発明の第２の発明は、周壁の内周
面にボトル口頸部の螺合部と螺合する螺合部をもち、ボ
トル口頸部に螺合して装着されるプラスチックキャップ
において、前記周壁の内周面の螺合部の上方に、ボトル
口頸部の螺合部の上方外周面に密接するアウター封止リ
ングをほぼ水平中心方向に突設し、かつ、天板の下面
に、ボトル口頸部の天面と密接するコンタクト封止リン
グを垂設したことを特徴とするアウター封止リング付プ
ラスチックキャップである。
面にボトル口頸部の螺合部と螺合する螺合部をもち、ボ
トル口頸部に螺合して装着されるプラスチックキャップ
において、前記周壁の内周面の螺合部の上方に、ボトル
口頸部の螺合部の上方外周面に密接するアウター封止リ
ングをほぼ水平中心方向に突設し、かつ、天板の下面
に、ボトル口頸部の天面と密接するコンタクト封止リン
グを垂設したことを特徴とするアウター封止リング付プ
ラスチックキャップである。
【０００７】次に、本発明の第３の発明は、周壁の内周
面にボトル口頸部の螺合部と螺合する螺合部をもち、ボ
トル口頸部に螺合して装着されるプラスチックキャップ
において、前記周壁の内周面の螺合部の上方に、ボトル
口頸部の螺合部の上方外周面に密接するアウター封止リ
ングをほぼ水平中心方向に突設し、かつ、天板の下面
に、ボトル口頸部の上方内周面に密接するインナー封止
リングを垂設したことを特徴とするアウター封止リング
付プラスチックキャップである。
面にボトル口頸部の螺合部と螺合する螺合部をもち、ボ
トル口頸部に螺合して装着されるプラスチックキャップ
において、前記周壁の内周面の螺合部の上方に、ボトル
口頸部の螺合部の上方外周面に密接するアウター封止リ
ングをほぼ水平中心方向に突設し、かつ、天板の下面
に、ボトル口頸部の上方内周面に密接するインナー封止
リングを垂設したことを特徴とするアウター封止リング
付プラスチックキャップである。
【０００８】そして、本発明の第４の発明は、周壁の内
周面にボトル口頸部の螺合部と螺合する螺合部をもち、
ボトル口頸部に螺合して装着されるプラスチックキャッ
プにおいて、前記周壁の内周面の螺合部の上方に、ボト
ル口頸部の螺合部の上方外周面に密接するアウター封止
リングをほぼ水平中心方向に突設し、天板の下面に、ボ
トル口頸部の天面と密接するコンタクト封止リングを垂
設し、かつ、前記コンタクト封止リングの内側の天板の
下面に、ボトル口頸部の上方内周面に密接するインナー
封止リングを垂設したことを特徴とするアウター封止リ
ング付プラスチックキャップである。
周面にボトル口頸部の螺合部と螺合する螺合部をもち、
ボトル口頸部に螺合して装着されるプラスチックキャッ
プにおいて、前記周壁の内周面の螺合部の上方に、ボト
ル口頸部の螺合部の上方外周面に密接するアウター封止
リングをほぼ水平中心方向に突設し、天板の下面に、ボ
トル口頸部の天面と密接するコンタクト封止リングを垂
設し、かつ、前記コンタクト封止リングの内側の天板の
下面に、ボトル口頸部の上方内周面に密接するインナー
封止リングを垂設したことを特徴とするアウター封止リ
ング付プラスチックキャップである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のアウター封止リング付プ
ラスチックキャップは、周壁の内周面にボトル口頸部の
螺合部と螺合する螺合部をもち、ボトル口頸部に螺合し
て装着されるプラスチックキャップであり、周壁の内周
面の螺合部の上方に、ボトル口頸部の螺合部の上方外周
面に密接するアウター封止リングをほぼ水平中心方向に
突設するものである。通常、このアウター封止リングの
垂直断面形状は、三角形状で底辺を周壁側に頂角を中心
側に向けたものであり、ポリエチレンやポリプロピレン
などの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法で作製される
ものである。
ラスチックキャップは、周壁の内周面にボトル口頸部の
螺合部と螺合する螺合部をもち、ボトル口頸部に螺合し
て装着されるプラスチックキャップであり、周壁の内周
面の螺合部の上方に、ボトル口頸部の螺合部の上方外周
面に密接するアウター封止リングをほぼ水平中心方向に
突設するものである。通常、このアウター封止リングの
垂直断面形状は、三角形状で底辺を周壁側に頂角を中心
側に向けたものであり、ポリエチレンやポリプロピレン
などの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法で作製される
ものである。
【００１０】そして、本発明のアウター封止リング付プ
ラスチックキャップは、従来のアウター封止リングが天
面の下面に垂設されたキャップとは異なり、ボトル口頸
部に螺合して装着するときには、アウター封止リングの
先端部とボトル口頸部の周壁との密接度はそれほど大き
くなくてもよく、螺合完了時にボトル口頸部の天面がキ
ャップの天板下面を押圧してキャップを変形するとき
に、図１に示すように、アウター封止リングが水平中心
方向（矢印）にスライドするため、アウター封止リング
の先端部とボトル口頸部の周壁との密接度が大きくな
り、キャップのボトルに対する密封性が完全となる。ま
た、ボトルに装着するときの締めトルク力が、従来のキ
ャップのような大きな力を必要としないため、キャップ
を取り外すときに、大きな開けトルク力を必要としな
い。
ラスチックキャップは、従来のアウター封止リングが天
面の下面に垂設されたキャップとは異なり、ボトル口頸
部に螺合して装着するときには、アウター封止リングの
先端部とボトル口頸部の周壁との密接度はそれほど大き
くなくてもよく、螺合完了時にボトル口頸部の天面がキ
ャップの天板下面を押圧してキャップを変形するとき
に、図１に示すように、アウター封止リングが水平中心
方向（矢印）にスライドするため、アウター封止リング
の先端部とボトル口頸部の周壁との密接度が大きくな
り、キャップのボトルに対する密封性が完全となる。ま
た、ボトルに装着するときの締めトルク力が、従来のキ
ャップのような大きな力を必要としないため、キャップ
を取り外すときに、大きな開けトルク力を必要としな
い。
【００１１】次に、本発明のアウター封止リング付プラ
スチックキャップの実施の形態について、図を用いて説
明する。図１は、一実施形態のアウター封止リング付プ
ラスチックキャップをボトル口頸部に装着したときの要
部を示す部分断面図である。
スチックキャップの実施の形態について、図を用いて説
明する。図１は、一実施形態のアウター封止リング付プ
ラスチックキャップをボトル口頸部に装着したときの要
部を示す部分断面図である。
【００１２】一実施形態のアウター封止リング付プラス
チックキャップ（１００）の構造は、図１を用いて説明
すると、周壁（１２０）の内周面に、ボトル口頸部（２
１０）の螺合部（２１１）と螺合する螺合部（１２１）
を設け、この周壁の内周面の螺合部（１２１）の上方
に、ボトル口頸部の螺合部（２１１）の上方外周面に密
接するアウター封止リング（１３０）をほぼ水平中心方
向に突設するものである。
チックキャップ（１００）の構造は、図１を用いて説明
すると、周壁（１２０）の内周面に、ボトル口頸部（２
１０）の螺合部（２１１）と螺合する螺合部（１２１）
を設け、この周壁の内周面の螺合部（１２１）の上方
に、ボトル口頸部の螺合部（２１１）の上方外周面に密
接するアウター封止リング（１３０）をほぼ水平中心方
向に突設するものである。
【００１３】また、他の一実施形態のアウター封止リン
グ付プラスチックキャップ（１００）の構造は、図１を
用いて説明すると、周壁（１２０）の内周面に、ボトル
口頸部（２１０）の螺合部（２１１）と螺合する螺合部
（１２１）を設け、この周壁の内周面の螺合部（１２
１）の上方に、ボトル口頸部の螺合部（２１１）の上方
外周面に密接するアウター封止リング（１３０）をほぼ
水平中心方向に突設し、また、天板（１１０）の下面に
ボトル口頸部の天面と密接するコンタクト封止リング
（１４０）を垂設するものである。
グ付プラスチックキャップ（１００）の構造は、図１を
用いて説明すると、周壁（１２０）の内周面に、ボトル
口頸部（２１０）の螺合部（２１１）と螺合する螺合部
（１２１）を設け、この周壁の内周面の螺合部（１２
１）の上方に、ボトル口頸部の螺合部（２１１）の上方
外周面に密接するアウター封止リング（１３０）をほぼ
水平中心方向に突設し、また、天板（１１０）の下面に
ボトル口頸部の天面と密接するコンタクト封止リング
（１４０）を垂設するものである。
【００１４】また、他の一実施形態のアウター封止リン
グ付プラスチックキャップ（１００）の構造は、図１を
用いて説明すると、周壁（１２０）の内周面に、ボトル
口頸部（２１０）の螺合部（２１１）と螺合する螺合部
（１２１）を設け、この周壁（１２０）の内周面の螺合
部（１２１）の上方に、ボトル口頸部の螺合部（２１
１）の上方外周面に密接するアウター封止リング（１３
０）をほぼ水平中心方向に突設し、かつ、天板（１１
０）の下面に、ボトル口頸部の上方内周面に密接するイ
ンナー封止リング（１５０）を垂設するものである。
グ付プラスチックキャップ（１００）の構造は、図１を
用いて説明すると、周壁（１２０）の内周面に、ボトル
口頸部（２１０）の螺合部（２１１）と螺合する螺合部
（１２１）を設け、この周壁（１２０）の内周面の螺合
部（１２１）の上方に、ボトル口頸部の螺合部（２１
１）の上方外周面に密接するアウター封止リング（１３
０）をほぼ水平中心方向に突設し、かつ、天板（１１
０）の下面に、ボトル口頸部の上方内周面に密接するイ
ンナー封止リング（１５０）を垂設するものである。
【００１５】また、他の一実施形態のアウター封止リン
グ付プラスチックキャップ（１００）の構造は、図１に
示すように、周壁（１２０）の内周面に、ボトル口頸部
（２１０）の螺合部（２１１）と螺合する螺合部（１２
１）を設け、この周壁の内周面の螺合部（１２１）の上
方に、ボトル口頸部の螺合部（２１１）の上方外周面に
密接するアウター封止リング（１３０）をほぼ水平中心
方向に突設し、天板（１１０）の下面にボトル口頸部の
天面と密接するコンタクト封止リング（１４０）を垂設
し、また、コンタクト封止リングの内側の天板の下面
に、ボトル口頸部の上方内周面に密接するインナー封止
リング（１５０）を垂設するものである。
グ付プラスチックキャップ（１００）の構造は、図１に
示すように、周壁（１２０）の内周面に、ボトル口頸部
（２１０）の螺合部（２１１）と螺合する螺合部（１２
１）を設け、この周壁の内周面の螺合部（１２１）の上
方に、ボトル口頸部の螺合部（２１１）の上方外周面に
密接するアウター封止リング（１３０）をほぼ水平中心
方向に突設し、天板（１１０）の下面にボトル口頸部の
天面と密接するコンタクト封止リング（１４０）を垂設
し、また、コンタクト封止リングの内側の天板の下面
に、ボトル口頸部の上方内周面に密接するインナー封止
リング（１５０）を垂設するものである。
【００１６】なお、上述した４種類の実施形態のプラス
チックキャップを充填機に装填し、飲料を充填したＰＥ
Ｔボトルの口頸部にキャピングマシンで螺合して装着
し、通常の流通・保管過程を経てのち、キャップに係わ
る液漏れの有無を調べ、キャップを手で取り外してみ
た。いずれの実施形態のプラスチックキャップも、流通
・保管過程での液漏れは皆無であり、また、手で容易に
キャップを取り外すことができた。
チックキャップを充填機に装填し、飲料を充填したＰＥ
Ｔボトルの口頸部にキャピングマシンで螺合して装着
し、通常の流通・保管過程を経てのち、キャップに係わ
る液漏れの有無を調べ、キャップを手で取り外してみ
た。いずれの実施形態のプラスチックキャップも、流通
・保管過程での液漏れは皆無であり、また、手で容易に
キャップを取り外すことができた。
【００１７】
【発明の効果】本発明のプラスチックキャップは、周壁
の内周面の螺合部の上方に、ボトル口頸部の螺合部の上
方外周面に密接するアウター封止リングをほぼ水平中心
方向に突設したものであり、ボトルに装着するときの締
めトルク力が大きくなく、また、キャップを取り外すと
きの開けトルク力が大きくなく、しかも、密封性が良好
である。
の内周面の螺合部の上方に、ボトル口頸部の螺合部の上
方外周面に密接するアウター封止リングをほぼ水平中心
方向に突設したものであり、ボトルに装着するときの締
めトルク力が大きくなく、また、キャップを取り外すと
きの開けトルク力が大きくなく、しかも、密封性が良好
である。
【図１】ボトルの口頸部に装着された本発明の一実施形
態のアウター封止リング付プラスチックキャップの要部
を示す断面図である。
態のアウター封止リング付プラスチックキャップの要部
を示す断面図である。
【図２】ボトルの口頸部に装着された従来の一例のアウ
ター封止リング付プラスチックキャップの要部を示す断
面図である。
ター封止リング付プラスチックキャップの要部を示す断
面図である。
１００……キャップ １１０……天板 １２０……周壁 １２１，２１１……螺合部 １３０……アウター封止リング １４０……コンタクト封止リング １５０……インナー封止リング ２００……ボトル ２１０……口頸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA02 AA12 AA24 AB01 BA01 CA01 CC03 DA01 DC03 EA04 EC03 FB01 GA04 GB04 HA03 HB02 HC03 HD01 HD03 HD04
Claims (4)
- 【請求項１】周壁の内周面にボトル口頸部の螺合部と螺
合する螺合部をもち、ボトル口頸部に螺合して装着され
るプラスチックキャップにおいて、前記周壁の内周面の
螺合部の上方に、ボトル口頸部の螺合部の上方外周面に
密接するアウター封止リングをほぼ水平中心方向に突設
したことを特徴とするアウター封止リング付プラスチッ
クキャップ。 - 【請求項２】周壁の内周面にボトル口頸部の螺合部と螺
合する螺合部をもち、ボトル口頸部に螺合して装着され
るプラスチックキャップにおいて、前記周壁の内周面の
螺合部の上方に、ボトル口頸部の螺合部の上方外周面に
密接するアウター封止リングをほぼ水平中心方向に突設
し、かつ、天板の下面に、ボトル口頸部の天面と密接す
るコンタクト封止リングを垂設したことを特徴とするア
ウター封止リング付プラスチックキャップ。 - 【請求項３】周壁の内周面にボトル口頸部の螺合部と螺
合する螺合部をもち、ボトル口頸部に螺合して装着され
るプラスチックキャップにおいて、前記周壁の内周面の
螺合部の上方に、ボトル口頸部の螺合部の上方外周面に
密接するアウター封止リングをほぼ水平中心方向に突設
し、かつ、天板の下面に、ボトル口頸部の上方内周面に
密接するインナー封止リングを垂設したことを特徴とす
るアウター封止リング付プラスチックキャップ。 - 【請求項４】周壁の内周面にボトル口頸部の螺合部と螺
合する螺合部をもち、ボトル口頸部に螺合して装着され
るプラスチックキャップにおいて、前記周壁の内周面の
螺合部の上方に、ボトル口頸部の螺合部の上方外周面に
密接するアウター封止リングをほぼ水平中心方向に突設
し、天板の下面に、ボトル口頸部の天面と密接するコン
タクト封止リングを垂設し、かつ、前記コンタクト封止
リングの内側の天板の下面に、ボトル口頸部の上方内周
面に密接するインナー封止リングを垂設したことを特徴
とするアウター封止リング付プラスチックキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044168A JP2001233362A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | アウター封止リング付プラスチックキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044168A JP2001233362A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | アウター封止リング付プラスチックキャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001233362A true JP2001233362A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18566975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000044168A Pending JP2001233362A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | アウター封止リング付プラスチックキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001233362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003231546A (ja) * | 2002-02-07 | 2003-08-19 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチックキャップ |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000044168A patent/JP2001233362A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003231546A (ja) * | 2002-02-07 | 2003-08-19 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチックキャップ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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