JPH10146868A

JPH10146868A - 射出成形筒体、その製造方法及びそれを用いた棒状化粧材繰出容器

Info

Publication number: JPH10146868A
Application number: JP32334796A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Oba; 淳大庭
Original assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Current assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Priority date: 1996-11-20
Filing date: 1996-11-20
Publication date: 1998-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】内孔にメネジ状突起やアンダーカット部を有
するプラスチック製の射出成形筒体を、低コストで提供
する。【解決手段】本発明の射出成形筒体１０５は、筒体内
孔に、軸方向に１山のみ形成されたメネジ状突起１３３
を有する。そして、このメネジ状突起１３３が、筒体内
孔の両端から挿入される２本の金型コアピンの先端面間
の隙間にプラスチックを射出することにより形成されて
いる。コアピンを回転抜き出しする必要がないので、金
型コストが安く、また生産性が高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内孔にメネジ状突
起やアンダーカット部を有するプラスチック製の射出成
形筒体及びその製造方法等に関する。さらには、そのよ
うな射出成形筒体を有する棒状化粧材繰出容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】内孔にメネジを有する筒体を射出成形す
る場合には、オネジ状の外周形状を有するコアピンを用
いて成形し、このコアピンを回転抜き出しすることによ
って製品を取り出している。あるいは、筒体の剛性が低
いときは、無理抜きといわれるコアピンを回転させずに
真っ直ぐに抜く方法も行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のコアピン回転抜
き出し法は、金型が複雑になるとともに生産性が低いと
いう問題点がある。また無理抜き法は製品によっては適
用できない場合も多い。

【０００４】本発明は、内孔にメネジ状突起やアンダー
カット部を有するプラスチック製の射出成形筒体であっ
て、低コストで製造できる射出成形筒体を提供すること
を目的とする。また、そのような射出成形筒体の製造方
法、及び、そのような射出成形筒体を有する棒状化粧材
繰出容器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の射出成形筒体は、筒体内孔に、軸方向に
１山のみ形成されたメネジ状突起を有し、このメネジ
状突起が、該筒体内孔の両端から挿入される２本の金型
コアピンの先端面間の隙間にプラスチックを射出するこ
とにより形成されていることを特徴とする。本発明の射
出成形筒体の製造においては、コアピンを回転抜き出し
する必要がないので、金型コストが安く、また生産性が
高い。

【０００６】本発明の射出成形筒体の製造方法は、射
出成形によって、内孔に軸方向に１山のみ形成されたメ
ネジ状突起を有する筒体を製造する方法であって；該
筒体内孔となるキャビティー空間の両端から２本の金型
コアピンを該空間内に挿入し、該２本のコアピンの先
端面間に隙間を設けておき、この隙間にプラスチックを
射出することにより上記メネジ状突起を形成することを
特徴とする。

【０００７】本発明の射出成形筒体を用いた棒状化粧材
繰出容器は、棒状化粧材の進退する内孔を有する先筒
と、この先筒に対して軸方向に連結された、該軸回り
に相対的に回動自在の本体筒と、先筒及び本体筒内に
軸方向摺動自在に収められた、棒状化粧材を軸方向に駆
動する押棒と、を備えた棒状化粧材繰出容器であっ
て；上記本体筒が、上記押棒外面に設けられているオ
ネジと螺合する、該筒体内孔に軸方向に１山のみ形成さ
れたメネジ状突起を有する射出成形筒体からなり、こ
のメネジ状突起が、該筒体内孔の両端から挿入される２
本の金型コアピンの先端面間の隙間にプラスチックを射
出することにより形成されていることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の１実施例に係る
射出成形筒体の一部破断斜視図である。この図の筒体１
０５は、全体としては細長い円筒形をしている。筒体１
０５の内孔の両端部には、それぞれ環状凹部１２５と１
２５′とが形成されている。これらの環状凹部は、この
筒体１０５に連結される部品の係合凹部としての役割を
果す。

【０００９】筒体１０５の内孔中段部にはメネジ部１３
１が、段状に内部に突出するように形成されている。そ
して、このメネジ部１３１の中段部にはメネジ状突起１
３３が突設されている。このメネジ状突起１３３は、２
条ネジでそれぞれ半円周近くスパイラル状に延びてい
る。なお、メネジ状突起１３３が半円周に到らないでフ
ラットなままの部分（ネジ欠落部１３４）も少々残され
ている。

【００１０】図２は、図１の射出成形筒体の射出成形金
型を示す側面断面図である。同図の中央・下半部に射出
成形筒体（成形体１０５）が存在する。成形体１０５の
周囲は金型である。

【００１１】成形体（射出成形筒体）１０５は、中空円
筒状であり、その軸方向は図１の上下方向（符号を読め
るように見て）に伸びている。成形体１０５の中空部
（内孔）の中段には、上述のように、メネジ部１３１及
びメネジ状突起１３３が内側に出っ張ている。成形体１
０５の内孔の上端部付近には、リング状の溝である環状
凹部（先端側アンダーカット部）１２５が形成されてい
る。また、成形体１０５内孔の下端部付近にも環状凹部
（後端側アンダーカット部）１２５′が形成されてい
る。

【００１２】成形体１０５の外側左右はキャビティ型で
ある割型１５及び１５′である。両割型１５、１５′に
よって成形体１０５の側面外周が成形される。成形体１
０５の中心部（内孔）に入っているのは、コアピンＡ１
１及びコアピンＢ１３である。両コアピン１１、１３に
よって成形体１０５の内孔及びメネジ状突起１３３が成
形される。

【００１３】割型１５、１５′は、成形体１０５の軸中
心を含む図２の紙面に垂直な面で左右に割れている。割
型１５、１５′の左右側方には、斜め上下方向に開けら
れたピン穴１８、１８′が形成されている。このピン穴
１８、１８′には、傾斜ピン１７、１７′が嵌合してい
る。後で詳しく説明するが、射出成形後の型開き時に傾
斜ピン１７、１７′は動かず、一方、割型１５、１５′
は図の下方向に移動する。その際、傾斜ピン１７、１
７′の傾斜の分だけ、割型１５、１５′は開きながら移
動することとなる。なお、図示はされていないが、キャ
ビティの付近には、冷却水の通る穴がもうけられてい
る。

【００１４】コアピンＡ１１は、成形体１０５の内孔の
メネジ状突起１３３より上側を成形するコアピンであ
る。コアピンＡ１１は、その上端に接続されているコマ
１９と一体となっている。コアピンＡ１１の上端部付近
には、リング状の突出部である環状凸部３５が形成され
ている。この環状凸部３５によって、成形体１０５の内
孔の環状凹部１２５が成形される。

【００１５】コマ１９は板状の部材である。コマ１９
は、前述のようにコアピン１１と一体となって動く。コ
マ１９には、スプール２８の穴が左右２ケ所開けられて
いる。このスプール２８を通じて、樹脂がキャビティ内
に打ち込まれる。スプール２８の下端は、絞られたゲー
ト２９となっている。型開き時には、割型１５とコマ１
９との間が開いて、ゲート２９で成形体１０５とスプー
ル２８が切れるようになっている。

【００１６】コマ１９の上面は、左右２本のバネ２７に
よって、下方向に押されている。このバネ２７は、コマ
１９（及びコアピン１１）を下方向に付勢しており、型
開き時に、成形体１０５の下方向への移動に合わせて、
コアピン１１を下に送る。バネ２７は、ダイプレートＢ
２５に開けられた穴の中に収められており、上端は、ダ
イプレートＡ２３の下面に当接している。

【００１７】コマ１９の左右には上下に延びる穴２０が
開けられている。穴２０は、上部の比較的細い穴２０ｂ
と、下部の比較的太い穴２０ａの２段構造となってい
る。この穴２０には、ストップボルト２１が通されてお
り、後述するように、コマ１９の下方向への移動を一定
量で制止するようになっている。

【００１８】ストップボルト２１は、平頭２２を下にし
て、穴２０の中に、下から上に向かって差し込まれてい
る。ストップボルト２１の上端には、ナット２６がネジ
込まれている。ストップボルト２１は、ダイプレートＢ
２５との関係では固定されている。ストップボルト２１
の外径と、コマ１９の穴２０ｂとの間はスキマがあっ
て、コマ１９はストップボルト２１に対して、上下方向
に摺動できる。ただし、ストップボルト２１下端の平頭
２２の上面と、穴２０ａの奥面とが当接した時点で、両
者の摺動（コマ１９の移動）は制止される。

【００１９】ダイプレートＢ２５は、一枚物のダイプレ
ートである。コマ１９を収納する凹部や、バネ２７を収
納する穴、ストップボルト２１を収納する穴、傾斜ピン
１７の通る穴、スプール２８等が加工されている。ダイ
プレートＡ２３は、ダイプレートＢ２５の上部にくるダ
イプレートである。型開き時には、ダイプレートＡ２
３、ダイプレートＢ２５、傾斜ピン１７は、固定された
ものと考えることができる（固定側金型３、ただし、ラ
ンナーを取出すためのランナー切板がありスプールを取
り出すための工夫がなされているスリープレート方式の
金型である）。一方、割型１５から下は、型開き方向で
ある下方向へ移動する（移動側金型５）。

【００２０】コアピンＢ１３は、成形体１０５の内孔の
メネジ状突起１３３より下側を成形するコアピンであ
る。コアピンＢ１３の下端部付近には、リング状の突出
部である環状凸部４５が形成されている。この環状凸部
４５によって、成形体１０５の内孔の環状凹部１２５′
が成形される。コアピンＢ１３は、ダイプレートＣ１６
ｂとともに動く。型開きの最集段階でストリッパープレ
ート１６ａとダイプレートＣ１６ｂとの間が開き、成形
体１０５がコアピンＢ１３から離型される。

【００２１】次に、図２の金型の型開き付の動きについ
て説明する。図３は、図２の金型の型開き時の動きを示
す側面断面図である。（Ａ）は成形終了時で型開き開示
前を示す。（Ｂ）は、型開き開始後、コマ１９（コアピ
ンＡ１１）が成形体１０５とともに下に下がった状態を
示す。（Ｃ）は、さらに移動側金型が下がり、コアピン
Ａ１１が成形体１０５から抜けつつある状態を示す。
（Ｄ）は、型が開き切って、コアピンＢ１３も下に抜け
た状態を示す。なお、図３においては、理解しやすくす
るため、スプールを省略してある。

【００２２】図３（Ａ）は、前述のとおり、成形終了時
で型開き開示前を示す。固定側金型３と移動側金型５と
の間、割型１５、１５′と成形体１０５との間は閉じら
れている。成形体１０５は固まった状態である。

【００２３】図３（Ｂ）は型開き開始後、コマ１９及び
コアピンＡ１１が成形体１０５とともに少し下に下がっ
た状態を示す。型開き時には、固定側金型３及び傾斜ピ
ン１７の位置は変わらず、移動側金型５が下方（実際の
射出成形機では横）に移動する。この時、固定側金型３
と移動側金型５との間にはスキマｘができている。割型
１５、１５′は、下に下がると同時に、傾斜ピン１７、
１７′に案内されて徐々に左右に開く。このため、成形
体１０５の外周面と両割型１５、１５′のキャビティ内
壁との間にスキマｙができる。

【００２４】図３（Ｂ）では、成形体１０５は移動側金
型５と共に少し下に下がっている。このとき、上側のコ
アピンＡ１１が成形体１０５の動きに合わせて下に下が
っている。これが本実施例の１つの特徴である。すなわ
ち、コマ１９及びコアピンＡ１１が、バネ２７に押され
ると共に、成形体１０５とコアピンＡ１１との間の摩擦
力で引っ張られて下に移動している。

【００２５】もしこのようにコアピンＡ１１が下に移動
しないと、割型１５、１５′が十分に開ききらないうち
に、コアピンＡ１１が成形体１０５から引き抜かれるこ
ととなるため、成形体１０５が外に弾性変形し得ない状
態でアンダーカット（環状凹凸）の無理抜きが行われる
こととなる。その結果、アンダーカット部が破壊され
る。なお、下側のコアピンＢ１３は、元々、移動側金型
５と共に移動した後、最後に引き抜く構造のものが一般
的である。

【００２６】図３（Ｃ）はさらに移動側金型が下がり、
コアピンＡ１１が成形体１０５から抜けつつある状態を
示す。この段階では、コマ１９は、ストップボルト２２
によって、下へのさらなる移動が制止されている。しか
るに移動側金型５はさらに下へ移動するため、成形体１
０５は、コアピンＢ１３に引っ張られてさらに下に下が
る。したがって、成形体１０５とコアピンＡ１１との間
に相対的に動きが生じ、コアピンＡ１１が成形体１０５
の内孔から抜ける。その際成形体は外に弾性変形してア
ンダーカット部も損傷することはない。なお、コアピン
の抜け抵抗の大きい方を移動側金型側に配置する。

【００２７】図３（Ｄ）は型が開き切って、コアピンＢ
１３も下に抜けた状態を示す。この図は、移動側金型５
側のみを示す。移動側金型５と図示せぬ固定側金型との
間は大きく開いている。そして、下側のコアピンＢ１３
が、ダイプレートＣ１６ｂとともに下に下がっている。
そして、成形体１０５は、ストリッパープレート１６ａ
によってコアピンＢ１３からはがされて、移動側金型５
と固定側金型との間から射出成形機外に払い出される。
その後、再び移動側金型５は型閉めされ、次の成形が行
われる。

【００２８】図４は、図２の射出成形金型のコアピンの
先端部を拡大して示す斜視図である。コアピンＡ１１の
下端面の周縁には、スパイラル状の段部１１ｃ、１１
ｃ′が、左右に振り分けられて形成されている。両段１
１ｃ、１１ｃ′は、ほぼ半円状分近く延びている。この
スパイラル状の段部１１ｃ、１１ｃ′にプラスチックが
射出成形されてメネジ状突起（図１の１３３）が形成さ
れる。

【００２９】コアピンＡ１１の先端面は、左右のスパイ
ラル状の面１１ａと１１ａ′、及び中央部の尾根部１１
ｂに分割されている。それぞれの面は、コアピンＢ１３
の先端面のスパイラル状の面１３ａ、１３ａ′、及び中
央の谷部１３ｂとぴったりと合う。ここで、コアピンＢ
１３の面１３ａ、１３ａ′の周縁と、コアピンＡ１１の
スパイラル段部１１ｃとの間にはメネジ状突起形成用の
隙間が確保されている。この隙間にプラスチックを射出
成形することによりメネジ状突起（図１の１３３）を成
形する。

【００３０】図５は、図１の筒体を有する両軸繰出式の
棒状材容器を示す図である。（Ａ）は側面断面図であ
り、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面の縦断面図であり、
（Ｃ）は変形例に係る押棒の側面図である。図５の両軸
繰出式棒状材容器１００は、図の上から下に向かって、
端筒Ａ１０１、押棒１０３（両端チャック一体物）、中
間筒１０５、端筒Ｂ１０７及びＯリング１０８の５部品
で構成されている。

【００３１】端筒Ａ１０１は、内孔１１１を有するパイ
プ状の部品である。上半分が肉厚のつまみ部１２０とな
っており、下半分が中間筒１０５への挿入部１２７とな
っている。内孔１１１内は、チャックＡ１１７が軸方向
に摺動する。チャックＡ１１７に保持される棒状化粧材
（図示されず）は、先端口１１０から繰り出し・引き込
みされる。内孔１１１内には、軸方向に延びる同期係合
溝１１３が切られており、この溝１１３内を、押棒１０
３外面に突設されている舟型突起１２２が軸方向に摺動
し、端筒Ａ１０１と押棒１０３とが同期係合（一般的に
は回動不能・軸方向摺動自在）する。なお、内孔１１１
は、先端口１１０の手前で細くなる。また、同期係合溝
１１３は、内孔１１０の手前で途切れている。

【００３２】端筒１０１の挿入部１２７は、上述のよう
に、中間筒１０５の連結部１２６の内孔内に挿入され
る。両者の挿入部（連結部）には、環状の凹凸１２５が
形成されており、両筒１０１と１０５を回動自在に連結
する。なお、中間筒１０５の先端と端筒Ａ１０１の段部
１２３との間は軽く接触するかわずかに隙間が開く程度
である。図の下部に示されている端筒Ｂ１０７は、端筒
Ａ１０１とほぼ対称でほぼ同一形状・寸法である。図
中、同じ数字にダッシュのついた符号で示す部品・部分
は同じものである。端筒Ｂ１０７が端筒Ａ１０１と異な
るのは、内孔１１１′が、図５（Ｂ）に示されているよ
うな楕円形である点である。

【００３３】押棒１０３は、その上端部にチャックＡ１
１７が、その下端部にチャックＢ１１７′が一体に成形
されており、その他の外周部分は全長にわたって舟形突
起１２２が突設されている。押棒１０３の外周には、舟
型の突起１２２が１８０°振り分けで２列設けられてい
る。これらの突起１２２は、図の中段部においては、中
間筒１０５内面のメネジ状突起１３３と螺合している。
そして、同部以外においては、端筒１０１、１０７内孔
の同期係合縦溝１１３に係合している（入り込んでい
る、図５（Ｂ）参照）。つまり、同じ一群の突起１２２
が、メネジ状突起１３３と螺合するオネジの役割と、同
期係合縦溝１１３と係合する縦リブの役割の双方を果し
ているのである。このような一群の突起１２２は、押棒
１０３をプラスチック射出成形で作る場合、金型の加工
が楽である。また、細かいピッチのネジの場合もアンダ
ーカットとならず割り型で成形できる。

【００３４】舟形とは、長手方向の前と後ろが船の舳先
のように細くなっているとの意味である。このようにな
っていると、突起がメネジ状突起とかみ合う時に、引っ
かかりなくスムーズにかみ合う。特に、メネジ部を軸方
向に見た時にメネジ状突起の存在しないネジ欠落部があ
る場合は、この効果は大きい。舟形突起の長さをネジ欠
落部の巾よりも長くしておけば、常に螺合が外れること
なく、ネジのかみ合いがスムーズで、カチカチ音がした
り回転が引っかかるようなことがない。なお、舟型突起
１２２と９０°振り分けで他の突起を設けて螺合をより
スムーズにすることもできる。

【００３５】中間筒１０５は、全体として細長いパイプ
状のものである。上下方向の中段部は、肉厚のメネジ部
１３１となっており、メネジ状突起１３３が形成されて
いる。このメネジ状突起１３３は、上述のように、押棒
１０３の舟形突起１２２と螺合する。この実施例の特徴
は、メネジが軸方向に１山のみ形成されたメネジ状突起
１３３であることである。その場合には、上述の射出成
形法により、好ましい形状のネジを有する、長尺中空体
である中間筒１０５を高能率に製造できる。すなわち、
中間筒の射出成形に際して、中間筒１０５の上方と下方
から、２本のコアピンを挿入し、そのコアピンの端面間
にメネジ状突起１３３に対応する隙間をあけておいて、
メネジ状突起１３３を形成するのである。そうすれば、
コアピンを回転抜きする必要がない。ここで、メネジ状
突起１３３では螺合する押棒突起１２２の数が少なくな
って、あるいはネジの欠落部（図１の符号１３４）が生
じて、螺合がスムーズでなくなるおそれもあるが、その
点は突起１２２を舟型として改善している。

【００３６】図１の両軸繰出式棒状材容器１００の一般
的な組立て手順は次のとおりである。押棒１０３を中間筒１０５内に下から挿入してネジ
込む。端筒Ａ１０１、端筒Ｂ１０７を、それぞれ中間筒１
０５に差し込む。このとき、舟形突起１２２を端筒の同
期係合溝１１３に合わせる。

【００３７】組み立て後、それぞれの端筒１０１又は１
０７と中間筒１０５とを相対的に回動させる（例えばど
ちらかを固定しどちらかを回す）と、端筒と同期係合し
ている押棒１０３と中間筒のメネジ状突起１３３とが回
って押棒１０３が繰り出し・引き込みされる。なお、押
棒１０３は１本物であるので、棒状化粧材の片方が繰り
出されるときは他方は引き込まれる。

【００３８】なお、本実施例の棒状化粧材繰出容器にお
いては、下側の端筒１０７の挿入部１２７′外面に切ら
れた溝１４４に、Ｏリング１０８が組み込まれている。
Ｏリング１０８によって、中間筒と端筒との間に、適度
な回動摩擦を付与し、部品間のガタ付きをなくして高級
感を出すことができる。また、ネジのリード角が立って
いるときは、いわゆるカップダウン（棒状化粧材が押さ
れると引っ込む）が起きやすいが、このＯリングはその
防止効果もある。

【００３９】押棒１０３の下端のチャック１１７′は、
その他の押棒の部分よりも一段太くなっており、その根
元は段部１２４となっている。この段部１２４は、押棒
１０３が図の上に進んだときに、メネジ状突起１３３の
下端面に当接して押棒の上昇限が定まる。

【００４０】本棒状化粧材繰出容器においては、図５
（Ｃ）に示すように、チャック１１７の根元にベンドス
トッパー１４１を設けて、このベンドストッパーをメネ
ジ状突起１３３に当接させて押棒１０３の下降限を定め
ることとしてよい。すなわち、図５（Ｃ）の変形例の押
棒においては、押棒１０３の上端のチャック１１７の根
元には、その他の押棒の部分よりも一段外に突出するベ
ンドストッパー１４１が形成されている。このベンドス
トッパー１４１は、押棒１０３が図の下方に進んだとき
に、メネジ状突起１３３の上端面に当接して押棒の下降
限が定まる。

【００４１】このベンドストッパー１４１のある押棒の
部分には、スリット穴１４３が開けられており、ベンド
ストッパーに外から内側に力がかかると、ベンドストッ
パー１４１は内側にベンドする。一方、ベンドストッパ
ーの下から上に力がかかった時には、ベンドストッパー
１４１は、ほぼそのままの形態を維持する。したがっ
て、このベンドストッパー１４１は、組立時に押棒１０
３がメネジ状突起１３３を通る際には内側にベンドして
支障なく通過し、その組立後には元の形態に復帰して、
ベンドストッパー１４１がメネジ１３３を通過できなく
なる。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は以下の効果を発揮する。射出成形筒体の製造においては、コアピンを回転抜
き出しする必要がないので、金型コストが安く、また生
産性が高い。射出成形と同時に、すなわち後加工なしで、複数の
アンダーカット部を内孔に形成することもできる。そのような射出成形筒体を有する、経済的で多機能
の棒状化粧材繰出容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係る射出成形筒体の一部破
断斜視図である。

【図２】図１の射出成形筒体の射出成形金型を示す側面
断面図である。

【図３】図２の金型の型開き時の動きを示す側面断面図
である。

【図４】図２の射出成形金型のコアピンの先端部を拡大
して示す斜視図である。

【図５】図１の筒体を有する両軸繰出式の棒状材容器を
示す図である。（Ａ）は側面断面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ断面の縦断面図である。

【符号の説明】

１射出成形金型３固定側金型５移動側金型１１コアピンＡ１１ａスパイラル面１１ｂ尾根部１３コアピンＢ１３ｂ谷部１３ａスパイラル面１５割型（キャビ
ティ型）１６ａストリッパープレート１６ｂダイプレー
トＣ１７傾斜ピン１８ピン穴１９コマ２０穴２１ストップボルト２２平頭２３ダイプレートＡ２５ダイプレート
Ｂ２６ナット２７バネ２８スプルー２９ゲート３１上端３３環状凹部３５環状凸部３７フランジ部４３環状凹部４５環状凸部１００棒状化粧材容器１０１端筒Ａ１０３押棒１０５筒体（中
間筒）１０７端筒Ｂ１０８Ｏリング１１０先端口１１１内孔１１３同期係合溝１１５凹部１１７チャックＡ１１９バット１２０つまみ部１２１オネジ１２３段部１２５環状凹凸１２６連結部１２７挿入部１３１メネジ部１３３メネジ状
突起１３４ネジ欠落部１４１芯軸１４２芯穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 23:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形によって成形された筒体であっ
て；該筒体内孔に、軸方向に１山のみ形成されたメネジ
状突起を有し、このメネジ状突起が、該筒体内孔の両端から挿入される
２本の金型コアピンの先端面間の隙間にプラスチックを
射出することにより形成されていることを特徴とする射
出成形筒体。
【請求項２】各コアピンの成形部のそれぞれに、同時
成形されたアンダーカット部が形成されている請求項１
記載の射出成形筒体。
【請求項３】射出成形によって、内孔に軸方向に１山
のみ形成されたメネジ状突起を有する筒体を製造する方
法であって；該筒体内孔となるキャビティー空間の両端
から２本の金型コアピンを該空間内に挿入し、該２本のコアピンの先端面間に隙間を設けておき、この
隙間にプラスチックを射出することにより上記メネジ状
突起を形成することを特徴とする射出成形筒体の製造方
法。
【請求項４】該筒体は、各コアピンの成形部にそれぞ
れアンダーカット部を有し、射出成形後、筒体外周部が開放された後に、先端側コア
ピンを先端方向へ、後端側コアピンを後端方向に抜く請
求項３記載の射出成形筒体の製造方法。
【請求項５】筒体の外周部を成形するための割型形式
のキャビティ型を有する射出成形金型を用いる請求項３
又は４記載の射出成形筒体の製造方法。
【請求項６】棒状化粧材の進退する内孔を有する先筒
と、この先筒に対して軸方向に連結された、該軸回り
に相対的に回動自在の本体筒と、先筒及び本体筒内に
軸方向摺動自在に収められた、棒状化粧材を軸方向に駆
動する押棒と、を備えた棒状化粧材繰出容器であっ
て；上記本体筒が、上記押棒外面に設けられているオネ
ジと螺合する、該筒体内孔に軸方向に１山のみ形成され
たメネジ状突起を有する射出成形筒体からなり、このメネジ状突起が、該筒体内孔の両端から挿入される
２本の金型コアピンの先端面間の隙間にプラスチックを
射出することにより形成されていることを特徴とする棒
状化粧材繰出容器。
【請求項７】棒状化粧材の進退する内孔を有する先筒
と、この先筒に対して軸方向に連結された、該軸回り
に相対的に回動自在の本体筒と、先筒及び本体筒内に
軸方向摺動自在に収められた、棒状化粧材を軸方向に駆
動する押棒と、を備えた棒状化粧材繰出容器であっ
て；上記本体筒が、上記押棒外面に設けられているオネ
ジと螺合する、該筒体内孔に軸方向に１山のみ形成され
たメネジ状突起を有する射出成形筒体からなり、このメネジ状突起が、該筒体内孔の両端から挿入される
２本の金型コアピンの先端面間の隙間にプラスチックを
射出することにより形成されており、また、上記本体筒における各コアピンの成形部のそれぞ
れに、同時成形されたアンダーカット部（先端側アンダ
ーカット部及び後端側アンダーカット部）が設けられて
おり、先端側アンダーカット部は、上記先筒との連結部を構成
し、後端側アンダーカット部は、両軸繰出し式の場合は他方
の先筒との連結部を、それ以外の場合には尾栓やブラシ
等の本体筒付属品との連結部を構成することを特徴とす
る棒状化粧材繰出容器。
【請求項８】上記本体筒が、軸方向に繰出し可能な押
棒を備えた容器本体であり、上記先筒が、この容器本体の先端に着脱自在に取付けら
れたカートリッジである請求項７又は８記載の棒状化粧
材繰出容器。