JPS6124363Y2

JPS6124363Y2 -

Info

Publication number: JPS6124363Y2
Application number: JP13253483U
Authority: JP
Priority date: 1983-08-27
Filing date: 1983-08-27
Publication date: 1986-07-22
Also published as: JPS6042448U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は“ス”のないダイカストとして注目を
あつめつつある無孔性ダイカスト法において使用
される金型に関わる。

現在、産業上のあらゆる分野にダイカスト製品
は進出しており、換言すれば、ダイカスト製品の
未進出分野はないと言つても過言ではない状況で
ある。これ程普及したのはその利点が極めて大き
いからであるが、決して欠点が皆無という訳では
ない、その一番の欠点とは、ダイカスト製品には
“ス”が必らず存在するということである。そし
てこの“ス”の存在がダイカスト製品にとつてあ
らゆる弊害の根源となつているのも事実である。
今まで、ダイカストには“ス”が付きものという
考え方があり、確かにダイカスト法上“ス”が発
生する理由は数多くあげられる。しかし、本当に
“ス”はなくせないのであろうか、という見地に
立脚して研究が進められ、開発されている無孔性
ダイカスト法としてPF法、アキユラツド法、真
空ダイカスト法、ダイカストフオージング法と呼
ばれるものがある。

本考案はダイカストフオージング法において、
より効果的なものとするために、ダイカスト金型
に工夫をこらしたものである。以下、図面に従つ
てその一実施例を説明する。１９は金型のダイベ
ース１，１′に嵌入された中子２，２′によつて形
成されているキヤビテイー（製品部）である。金
型には該キヤビテイー１９を挾持して一対の可動
中子が装着されており、一方は鍛造成形用の可動
中子であり、他方は鍛造時において製品材料の逃
げ場となる逃げ部１８成形用の可動中子である。
本考案の限目となるべくこの後者の可動中子の構
成は、可動スリーブ５に内挿された支持ポンチ３
の一端を本体６に固着させ、該本体６には金型が
締まつているときにダイベース１に形成されてい
るバツク止め２３に当接するバツク止め面２０を
形成するのと同時に複数の棒体２６を貫通させ、
該棒体２６の一端は前記の可動スリーブ５の端面
に当接しており、他端はシリンダー駆動部１１に
接合されている。該シリンダー駆動部１１には大
径部１２・小径部２９を有する突状体１３が形成
されており、本体６に形成されているストツパー
室１４へ該大径部１２が遊嵌されている。１５は
シリンダー２４固定用のブロツクでダイベース
１′へ固着されている。また、鍛造成形用の可動
中子には、ダイペース１′へ固着されているブロ
ツク２２に固定されたシリンダー２５へ鍛造用ポ
ンチ４が直結されている。

また、２８は溶湯射出用の射出シリンダーであ
り、湯口２７を介してキヤビテイー１９内へ溶湯
が鋳込まれる。

４５，４６，４７，４８はダイペース１，１′
の位置決め用のガイドピンである。

次に作用を説明する。本実施例は円筒状の製品
を製作する場合の例である。ダイカスト前の金型
を開いた状態は第１図にようになつている。金型
を締める場合、シリンダー２４に油（空）圧が充
填されることにより、逃げ部１８成形用の可動中
子は、大径部１２がストツパー室１４の壁面３０
を押圧し、支持ポンチ３の先端がキヤビテイー１
９部の端面まで移動する。一方、鍛造成形用の可
動中子は鍛造用ポンチ４の先端がキヤビテイー１
９部の端面へ位置した状態となつている（第２
図）。この状態で溶湯を湯口２７よりキヤビテイ
ー１９内へ鋳込み、製品部が固相状態になつた時
点（冷却が進まないうち、あるいは半溶融状態の
方が鍛造性は良好である。）で鍛造用ポンチ４を
シリンダー２５の油（空）圧力により製品部へ押
し出す（鍛造工程）。このとき、鍛造工程に伴い
生じる製品材料の流れる力は中子２，２′、支持
ポンチ３、可動スリーブ５、湯口２７内部の残留
材料において受圧することとなるが、中子２，
２′はダイベース１，１′により固持され、支持ポ
ンチ３は本体６に固着されており、本体６はバツ
ク止め面２０がダイベース１のバツク止め２３に
より固持されており、また、湯口２７内部の残留
材料はダイカストマシンの溶湯射出用射出シリン
ダー２８により固持されている。これに対し、可
能スリーブ５はシリンダー駆動部１１に接合され
た棒体２６の一端が当接して固持されており、ま
た、シリンダー駆動部１１に形成されている突状
体１３の大径部１２は本体６のストツパー室１４
へ遊嵌されているため、逃げ部１８成形用の可動
中子に装着されているシリンダー２４の油（空）
圧力を調整することにより、製品材料の流れる力
が可動スリーブ５を押圧し、可能スリーブ５のみ
が摺動して製品材料の逃げ部１８を形成すること
となる。このとき、製品材料の逃げ部１８への逃
げ量及び、製品材料にかかる圧力が最適になるよ
うにシリンダー２４の油（空）圧力を調整する。

また、第５図に示すように逃げ部１８の外回り
にヒーター通路３１を設け、該ヒーター通路３１
内にヒーター３２を内挿させ、鍛造工程時にヒー
ター３２に電流を流し逃げ部１８を加熱すると、
製品材料の温度低下速度が遅くなる。これは製品
材料の流れがよくなり、鍛造用ポンチの加圧力も
少なくて済むため、油（空）圧装置あるいは金型
を小型化にできるメリツトがある。以上のように
成形された製品は、両可動中子を金型外周方向へ
移動させたのち、金型を開いて得られるものであ
る。

次に効果を述べる。本実施例のように円筒形状
の製品を製作する場合、従来タイプの装置では、
可動スリーブ５を固定させておき、支持ポンチ３
を移動させることにより製品材料の逃げ部１８を
設けて成形するものであつた。この装置では、製
品の中空部分の材料がそのまま支持ポンチ３の位
置していた部所へ水平移動するに過ぎない。つま
り、製品円筒部の材料はデツドメタル的な挙動と
なることにより、その内部欠陥（ス、結晶構造、
他）はほとんど変化しないものである。ところ
が、本考案の装置によれば、製品の中空部分の材
料は単なる水平移動ではなく、一度、製品円筒部
へ密集移動し、それから端部より逃げ部１８へ移
動していく。つまり、デツドメタル的挙動はほん
の一部にとどまり、製品部の内部欠陥も縮小され
る。例えば、“ス”は材料移動の密集化により縮
小され、この密集化により金属組織は強化され、
かつ、結晶構造は鍛造工程のため塑性学上でいる
“流れ線”を分断されることもないのである。要
約すると、本考案によれば従来のダイカストに比
べ“ス”の極めて少ない製品ができ、また、従来
の無孔性ダイカストに比べ大きな機械的強度を有
する製品ができるなど、産業上に貢献する所が甚
だ大きいものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は金型を開いたときの正面横断面図、第２図は金
型を締めたときの正面横断面図、第３図は固定側
金型の正面部分断面図、第４図は鍛造工程中を示
す金型の正面横断面図、第５図はヒーター部を設
けた他の一実施例を示す要部部分正面横断面図、
第６図は要部分解斜視図である。１，１′……ダイベース、２，２′……中子、３
……支持ポンチ、４……鍛造用ポンチ、５……可
動スリーブ、６……本体、１１……シリンダ駆動
部、１２……大径部、１３……突状体、１４……
ストツパー室、１５，２２……ブロツク、１８…
…逃げ部、１９……キヤビテイー、２０……バツ
ク止め面、２３……バツク止め、２４，２５……
シリンダー、２６……棒体、２７……湯口、２９
……小径部、３０……壁面、３１……ヒーター通
路、３２……ヒーター。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

複数の可動中子を設け、少なくとも一つの可動
中子に鍛造用ポンチを装着し、少なくとも他の一
つの可動中子に支持ポンチを装着し、該支持ポン
チはバツク止め面を有す本体に固着し、かつ、可
動スリーブを外挿し、該可動スリーブに当接する
複数の棒体を前記本体を貫通してシリンダー駆動
部に接合し、該シリンダー駆動部には本体と遊嵌
する突状体を形成し、該シリンダー及び鍛造用ポ
ンチに直結したシリンダーはダイべースに固着さ
れた複数のブロツクに固定されていることを特徴
とする無孔性ダイカスト用金型。