JPH10212406A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH10212406A JPH10212406A JP1640897A JP1640897A JPH10212406A JP H10212406 A JPH10212406 A JP H10212406A JP 1640897 A JP1640897 A JP 1640897A JP 1640897 A JP1640897 A JP 1640897A JP H10212406 A JPH10212406 A JP H10212406A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアミド樹脂本来の優れた特性を損なうこ
となく、離型性および塗装性に優れ、かつ金型汚染の少
ないポリアミド樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂１００〜２０重量％とポ
リアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂０〜８０重量％とから
なる樹脂成分１００重量部に対し、下記一般式（１）で
表せるケトン化合物を０．１〜５重量部配合してなるポ
リアミド樹脂組成物。 【化５】 （式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ、炭素数５〜３４の
炭化水素基を表す。）
となく、離型性および塗装性に優れ、かつ金型汚染の少
ないポリアミド樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂１００〜２０重量％とポ
リアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂０〜８０重量％とから
なる樹脂成分１００重量部に対し、下記一般式（１）で
表せるケトン化合物を０．１〜５重量部配合してなるポ
リアミド樹脂組成物。 【化５】 （式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ、炭素数５〜３４の
炭化水素基を表す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂組
成物に関し、詳しくは特定のケトン化合物を配合してな
るポリアミド樹脂組成物に関するものである。
成物に関し、詳しくは特定のケトン化合物を配合してな
るポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンジニアリングプラスチックスは、良
好な機械的強度、耐熱性、耐クリ−プ性、電気特性、寸
法安定性などを示し、中でもポリアミド樹脂は機械的特
性、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性など広範囲に渡って優
れた性能を示すので、鉄、亜鉛、アルミニウムなどの金
属に替わる材料として用いられており、例えばドアミラ
−スティなどの自動車部品に採用されている。
好な機械的強度、耐熱性、耐クリ−プ性、電気特性、寸
法安定性などを示し、中でもポリアミド樹脂は機械的特
性、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性など広範囲に渡って優
れた性能を示すので、鉄、亜鉛、アルミニウムなどの金
属に替わる材料として用いられており、例えばドアミラ
−スティなどの自動車部品に採用されている。
【０００３】しかし、ポリアミド樹脂は、金属表面との
親和性、密着性が強く成形時に金型表面に付着する傾向
があり、形状が複雑な場合には離型不良を起こす場合が
あり、こうした不良に対処するために、通常、離型剤が
用いられている。離型剤には外部離型剤と内部離型剤が
あるが、外部離型剤は成形時、金型表面に定期的に塗布
し使用するものであり、外部離型剤を使用すると成形品
の表面状態が悪くなる傾向があり、また成形サイクルも
長くなる。
親和性、密着性が強く成形時に金型表面に付着する傾向
があり、形状が複雑な場合には離型不良を起こす場合が
あり、こうした不良に対処するために、通常、離型剤が
用いられている。離型剤には外部離型剤と内部離型剤が
あるが、外部離型剤は成形時、金型表面に定期的に塗布
し使用するものであり、外部離型剤を使用すると成形品
の表面状態が悪くなる傾向があり、また成形サイクルも
長くなる。
【０００４】内部離型剤としては、樹脂と金型との密着
性を低下させるような外部滑性のある化合物が使用され
るが、樹脂との相溶性が良すぎると離型剤の外滑性が損
なわれ離型効果が薄れ、逆に相溶性が不十分であると得
られる成形品の外観が悪くなり、機械的強度も低下す
る。
性を低下させるような外部滑性のある化合物が使用され
るが、樹脂との相溶性が良すぎると離型剤の外滑性が損
なわれ離型効果が薄れ、逆に相溶性が不十分であると得
られる成形品の外観が悪くなり、機械的強度も低下す
る。
【０００５】ポリアミド樹脂に配合される離型剤として
は、従来、ステアリン酸バリウムやステアリン酸カルシ
ウム等の金属石けんが知られているが、複雑な形状の成
形の場合、離型性の面で不十分であり、多量に配合する
と成形時にガス発生が多くなり、金型表面を汚染した
り、成形品の外観を損ねることになる。このため、特開
平３−５２９５３号公報においては、ポリアミド樹脂に
モンタン酸塩、モンタン酸エステル、モンタン酸エステ
ル塩などのモンタン酸類を配合したポリアミド樹脂組成
物が開示されているが、塗装性においては必ずしも十分
であるとは言えなかった。
は、従来、ステアリン酸バリウムやステアリン酸カルシ
ウム等の金属石けんが知られているが、複雑な形状の成
形の場合、離型性の面で不十分であり、多量に配合する
と成形時にガス発生が多くなり、金型表面を汚染した
り、成形品の外観を損ねることになる。このため、特開
平３−５２９５３号公報においては、ポリアミド樹脂に
モンタン酸塩、モンタン酸エステル、モンタン酸エステ
ル塩などのモンタン酸類を配合したポリアミド樹脂組成
物が開示されているが、塗装性においては必ずしも十分
であるとは言えなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
アミド樹脂本来の優れた特性を損なうことなく、離型性
および塗装性に優れ、かつ金型汚染の少ないポリアミド
樹脂組成物を提供することにある。
アミド樹脂本来の優れた特性を損なうことなく、離型性
および塗装性に優れ、かつ金型汚染の少ないポリアミド
樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、ポリ
アミド樹脂１００〜２０重量％とポリアミド樹脂以外の
熱可塑性樹脂０〜８０重量％とからなる樹脂成分１００
重量部に対し、下記一般式（１）で表せるケトン化合物
を０．１〜５重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物
に存する。
解決するためになされたものであり、その要旨は、ポリ
アミド樹脂１００〜２０重量％とポリアミド樹脂以外の
熱可塑性樹脂０〜８０重量％とからなる樹脂成分１００
重量部に対し、下記一般式（１）で表せるケトン化合物
を０．１〜５重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物
に存する。
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ、炭素
数５〜３４の炭化水素基を表す。）以下、本発明につき
詳細に説明する。本発明においてポリアミド樹脂として
は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１２、キシリレン
ジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られる
ポリアミド樹脂（以下、ＭＸナイロンとも記載する。）
及びこれらの混合物等が挙げられるが、特にこれらに限
定されるものでない。ポリアミド樹脂としては、好まし
くは、ＭＸナイロン、ＭＸナイロンとナイロン６６およ
び／またはナイロン６との混合物が挙げられ、更に好ま
しくは、ＭＸナイロンとナイロン６６および／またはナ
イロン６との混合物が挙げられる。
数５〜３４の炭化水素基を表す。）以下、本発明につき
詳細に説明する。本発明においてポリアミド樹脂として
は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１２、キシリレン
ジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られる
ポリアミド樹脂（以下、ＭＸナイロンとも記載する。）
及びこれらの混合物等が挙げられるが、特にこれらに限
定されるものでない。ポリアミド樹脂としては、好まし
くは、ＭＸナイロン、ＭＸナイロンとナイロン６６およ
び／またはナイロン６との混合物が挙げられ、更に好ま
しくは、ＭＸナイロンとナイロン６６および／またはナ
イロン６との混合物が挙げられる。
【００１０】ＭＸナイロンとナイロン６６および／また
はナイロン６との配合割合は、好ましくは、ＭＸナイロ
ン１００〜２０重量％に対しナイロン６６および／また
はナイロン６が０〜８０重量％である。ＭＸナイロンの
割合が低すぎると機械的性質が不十分である。ＭＸナイ
ロンとナイロン６６および／またはナイロン６との配合
割合は、より好ましくは、ＭＸナイロン１００〜３０重
量％に対しナイロン６６および／またはナイロン６が０
〜７０重量％である。ポリアミド樹脂の相対粘度は、Ｊ
ＩＳ Ｋ６８１０に従って、９８％硫酸中濃度１％、温
度２５℃で測定した値で、好ましくは１．０〜３．５で
あり、より好ましくは１．５〜３．０である。
はナイロン６との配合割合は、好ましくは、ＭＸナイロ
ン１００〜２０重量％に対しナイロン６６および／また
はナイロン６が０〜８０重量％である。ＭＸナイロンの
割合が低すぎると機械的性質が不十分である。ＭＸナイ
ロンとナイロン６６および／またはナイロン６との配合
割合は、より好ましくは、ＭＸナイロン１００〜３０重
量％に対しナイロン６６および／またはナイロン６が０
〜７０重量％である。ポリアミド樹脂の相対粘度は、Ｊ
ＩＳ Ｋ６８１０に従って、９８％硫酸中濃度１％、温
度２５℃で測定した値で、好ましくは１．０〜３．５で
あり、より好ましくは１．５〜３．０である。
【００１１】本発明におけるポリアミド樹脂以外の熱可
塑性樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂、オレフィン系樹脂、メタクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
フェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ樹脂）、変性ＰＰＥ樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレー
ト樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケト
ン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエステ
ルカーボネート樹脂、非晶性ポリアミド樹脂、液晶ポリ
マーなどの熱可塑性樹脂またはこれら２種類以上の樹脂
からなるアロイ樹脂組成物が挙げられる。 また必要に
応じてこれらの材料に無機、有機繊維状充填材、フィラ
ー、安定剤、紫外線吸収剤、染顔料等を添加できる。
塑性樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂、オレフィン系樹脂、メタクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
フェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ樹脂）、変性ＰＰＥ樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレー
ト樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケト
ン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエステ
ルカーボネート樹脂、非晶性ポリアミド樹脂、液晶ポリ
マーなどの熱可塑性樹脂またはこれら２種類以上の樹脂
からなるアロイ樹脂組成物が挙げられる。 また必要に
応じてこれらの材料に無機、有機繊維状充填材、フィラ
ー、安定剤、紫外線吸収剤、染顔料等を添加できる。
【００１２】ポリアミド樹脂とポリアミド樹脂以外の熱
可塑性樹脂との配合割合は、ポリアミド樹脂１００〜２
０重量％に対しポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂０〜
８０重量％である。ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂
との配合割合が８０重量％を越えると、機械的強度、耐
熱性、耐薬品性等が不十分になりやすい。ポリアミド樹
脂とポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂との配合割合
は、好ましくは、ポリアミド樹脂１００〜３０重量％に
対しポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂０〜７０重量％
である。
可塑性樹脂との配合割合は、ポリアミド樹脂１００〜２
０重量％に対しポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂０〜
８０重量％である。ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂
との配合割合が８０重量％を越えると、機械的強度、耐
熱性、耐薬品性等が不十分になりやすい。ポリアミド樹
脂とポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂との配合割合
は、好ましくは、ポリアミド樹脂１００〜３０重量％に
対しポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂０〜７０重量％
である。
【００１３】ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂として
は、好ましくは、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ
樹脂）などが挙げられる。ポリフェニレンエーテル樹脂
としては、下記一般式（２）で表される構造単位を主鎖
に持つポリマーであり、ホモポリマー、コポリマーまた
はグラフトポリマーのいずれであってもよい。
は、好ましくは、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ
樹脂）などが挙げられる。ポリフェニレンエーテル樹脂
としては、下記一般式（２）で表される構造単位を主鎖
に持つポリマーであり、ホモポリマー、コポリマーまた
はグラフトポリマーのいずれであってもよい。
【００１４】
【化３】
【００１５】（式中、Ｒ3は炭素数１〜３の低級アルキ
ル基、Ｒ4、Ｒ5は水素原子または炭素数１〜３の低級ア
ルキル基である。） ポリフェニレンエーテル樹脂の具体的としては、ポリ
（２、６−ジメチル−１、４−フェニレン）エ−テル、
ポリ（２、６−ジエチル−１、４−フェニレン）エ−テ
ル、ポリ（２、６−ジプロピル−１、４−フェニレン）
エ−テル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１、４−フ
ェニレン）エ−テル、ポリ（２−メチル−６−プロピル
−１、４−フェニレン）エ−テル等が挙げられるが、好
ましくは、ポリ（２、６−ジメチル−１、４−フェニレ
ン）エ−テル、２、６ジメチルフェノール／２、３、６
−トリメチルフェノ−ル共重合体およびこれらにスチレ
ンをグラフトしたグラフト共重合体などが挙げられる。
ル基、Ｒ4、Ｒ5は水素原子または炭素数１〜３の低級ア
ルキル基である。） ポリフェニレンエーテル樹脂の具体的としては、ポリ
（２、６−ジメチル−１、４−フェニレン）エ−テル、
ポリ（２、６−ジエチル−１、４−フェニレン）エ−テ
ル、ポリ（２、６−ジプロピル−１、４−フェニレン）
エ−テル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１、４−フ
ェニレン）エ−テル、ポリ（２−メチル−６−プロピル
−１、４−フェニレン）エ−テル等が挙げられるが、好
ましくは、ポリ（２、６−ジメチル−１、４−フェニレ
ン）エ−テル、２、６ジメチルフェノール／２、３、６
−トリメチルフェノ−ル共重合体およびこれらにスチレ
ンをグラフトしたグラフト共重合体などが挙げられる。
【００１６】ポリフェニレンエ−テル樹脂（以下、ＰＰ
Ｅと称することがある。）としては、更に好ましくは、
相溶性を改良したポリフェニレンエ−テル樹脂（以下、
変性ＰＰＥと称することがある。）が挙げられる。変性
ＰＰＥはＰＰＥと不飽和カルボン酸もしくはその酸無水
物を反応させて得られる。ＰＰＥを変性するのに、不飽
和カルボン酸の酸無水物を使用する場合は無触媒下に、
不飽和カルボン酸の酸無水物とＰＰＥとを溶融混合状態
で反応させて変性ＰＰＥを得ることができる。この場
合、溶融混合する方法としてはニ−ダ−、バンバリ−ミ
キサ−、押出機等特に制限はないが、操作性を考慮する
と押出機を用いるのが好ましい。不飽和脂肪族カルボン
酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸等が挙げられ、好ましくは無水マ
レイン酸が挙げられる。
Ｅと称することがある。）としては、更に好ましくは、
相溶性を改良したポリフェニレンエ−テル樹脂（以下、
変性ＰＰＥと称することがある。）が挙げられる。変性
ＰＰＥはＰＰＥと不飽和カルボン酸もしくはその酸無水
物を反応させて得られる。ＰＰＥを変性するのに、不飽
和カルボン酸の酸無水物を使用する場合は無触媒下に、
不飽和カルボン酸の酸無水物とＰＰＥとを溶融混合状態
で反応させて変性ＰＰＥを得ることができる。この場
合、溶融混合する方法としてはニ−ダ−、バンバリ−ミ
キサ−、押出機等特に制限はないが、操作性を考慮する
と押出機を用いるのが好ましい。不飽和脂肪族カルボン
酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸等が挙げられ、好ましくは無水マ
レイン酸が挙げられる。
【００１７】ＰＰＥの変性に用いられる酸無水物の使用
割合は、好ましくは、ＰＰＥ１００重量部に対して０．
０１〜１０重量部である。酸無水物の使用割合が、０．
０１重量部未満の場合はＰＰＥとナイロンとの相溶性の
改善効果が小さく、１０重量部を越える場合は、過剰の
酸無水物が熱分解し、耐熱性の低下や外観不良等実用上
の不都合を生じやすい。ＰＰＥの変性に用いられる酸無
水物の使用割合は、さらに好ましくは０．１〜３重量部
であり、特に好ましくは０．１〜１重量部である。
割合は、好ましくは、ＰＰＥ１００重量部に対して０．
０１〜１０重量部である。酸無水物の使用割合が、０．
０１重量部未満の場合はＰＰＥとナイロンとの相溶性の
改善効果が小さく、１０重量部を越える場合は、過剰の
酸無水物が熱分解し、耐熱性の低下や外観不良等実用上
の不都合を生じやすい。ＰＰＥの変性に用いられる酸無
水物の使用割合は、さらに好ましくは０．１〜３重量部
であり、特に好ましくは０．１〜１重量部である。
【００１８】ＰＰＥの変性に不飽和脂肪族カルボン酸を
使用する場合は、必要に応じて、ベンゾイルパ−オキシ
ド、ジクミルパ−オキシド及びクメンハイドロパ−オキ
シド等のラジカル発生剤を触媒として使用することがで
きる。ＰＰＥの変性に必要な不飽和カルボン酸の使用割
合は、好ましくは、ＰＰＥ１００重量部に対して０．０
１〜１０重量部である。
使用する場合は、必要に応じて、ベンゾイルパ−オキシ
ド、ジクミルパ−オキシド及びクメンハイドロパ−オキ
シド等のラジカル発生剤を触媒として使用することがで
きる。ＰＰＥの変性に必要な不飽和カルボン酸の使用割
合は、好ましくは、ＰＰＥ１００重量部に対して０．０
１〜１０重量部である。
【００１９】本発明におけるケトン化合物は、下記一般
式（１）で示されるケトン化合物である。
式（１）で示されるケトン化合物である。
【００２０】
【化４】
【００２１】式（１）中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ、
炭素数５〜３４の炭化水素基を示す。ここで、Ｒ1およ
びＲ2は、好ましくは、それぞれ、炭素数５〜３４の脂
肪族炭化水素基または炭素数６〜３４の芳香族炭化水素
基である。ケトン化合物は単独で用いてもよく、あるい
は２種以上を併用してもよい。炭素数５〜３４の脂肪族
炭化水素基としては、ペンチル基、へプチル基、ウンデ
シル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル
基、ヘニコシル基、ヘプタコシル基等が挙げられる。炭
素数６〜３４の芳香族炭化水素基としては、フェニル
基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントリル
基、フェナントリル基等が挙げられ、置換基として脂肪
族炭化水素基を有していてもよい。
炭素数５〜３４の炭化水素基を示す。ここで、Ｒ1およ
びＲ2は、好ましくは、それぞれ、炭素数５〜３４の脂
肪族炭化水素基または炭素数６〜３４の芳香族炭化水素
基である。ケトン化合物は単独で用いてもよく、あるい
は２種以上を併用してもよい。炭素数５〜３４の脂肪族
炭化水素基としては、ペンチル基、へプチル基、ウンデ
シル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル
基、ヘニコシル基、ヘプタコシル基等が挙げられる。炭
素数６〜３４の芳香族炭化水素基としては、フェニル
基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントリル
基、フェナントリル基等が挙げられ、置換基として脂肪
族炭化水素基を有していてもよい。
【００２２】前記一般式（１）中、Ｒ1およびＲ2は、よ
り好ましくは、それぞれ、炭素数５〜３４の脂肪族炭化
水素基である。Ｒ1およびＲ2における脂肪族炭化水素基
の炭素数としては、好ましくは１１〜２７であり、さら
に好ましくは１５〜１７である。Ｒ1およびＲ2は同一で
も違っていてもよい。
り好ましくは、それぞれ、炭素数５〜３４の脂肪族炭化
水素基である。Ｒ1およびＲ2における脂肪族炭化水素基
の炭素数としては、好ましくは１１〜２７であり、さら
に好ましくは１５〜１７である。Ｒ1およびＲ2は同一で
も違っていてもよい。
【００２３】脂肪族ケトンは、例えば脂肪酸塩の熱分解
により合成することができる。具体的には天然油脂の加
水分解によって得られる炭素数６〜３４の脂肪酸の塩よ
り合成される。脂肪酸としては、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘニン酸、モンタン酸等が挙げられる。脂肪
酸としては、パルミチン酸またはステアリン酸塩が、ケ
トン化合物の合成のしやすさの点、および熱安定性の面
から好ましく、脂肪族ケトンとしては、好ましくは、ジ
ペンタデシルケトン、ジヘプタデシルケトンなどが挙げ
られる。
により合成することができる。具体的には天然油脂の加
水分解によって得られる炭素数６〜３４の脂肪酸の塩よ
り合成される。脂肪酸としては、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘニン酸、モンタン酸等が挙げられる。脂肪
酸としては、パルミチン酸またはステアリン酸塩が、ケ
トン化合物の合成のしやすさの点、および熱安定性の面
から好ましく、脂肪族ケトンとしては、好ましくは、ジ
ペンタデシルケトン、ジヘプタデシルケトンなどが挙げ
られる。
【００２４】上記一般式（１）で表せられるケトン化合
物の配合割合は、ポリアミド樹脂１００〜２０重量％と
ポリアミド樹脂以外の樹脂０〜８０重量％からなる樹脂
成分１００重量部に対して、０．１〜５重量部である。
ケトン化合物の配合割合が０．１重量部未満であると離
型性が不十分であり、５重量部を越えると機械的強度の
低下を生じ、押出製造時に原料の供給が不安定になりや
すい。上記一般式（１）で表せられるケトン化合物の配
合割合は、樹脂成分１００重量部に対して、好ましくは
０．２〜４重量部であり、更に好ましくは０．３〜３重
量部である。
物の配合割合は、ポリアミド樹脂１００〜２０重量％と
ポリアミド樹脂以外の樹脂０〜８０重量％からなる樹脂
成分１００重量部に対して、０．１〜５重量部である。
ケトン化合物の配合割合が０．１重量部未満であると離
型性が不十分であり、５重量部を越えると機械的強度の
低下を生じ、押出製造時に原料の供給が不安定になりや
すい。上記一般式（１）で表せられるケトン化合物の配
合割合は、樹脂成分１００重量部に対して、好ましくは
０．２〜４重量部であり、更に好ましくは０．３〜３重
量部である。
【００２５】本発明におけるポリアミド樹脂組成物とし
ては、好ましくは、無機充填材を含有するポリアミド樹
脂組成物が挙げられる。無機充填材としては、周知の無
機充填材を使用することができ、形状は特に制限され
ず、繊維状、板状、針状、球状、粉末等いずれの場合で
あってもよい。
ては、好ましくは、無機充填材を含有するポリアミド樹
脂組成物が挙げられる。無機充填材としては、周知の無
機充填材を使用することができ、形状は特に制限され
ず、繊維状、板状、針状、球状、粉末等いずれの場合で
あってもよい。
【００２６】無機充填材の種類としては、ガラス繊維、
炭素繊維、タルク、マイカ、ガラスフレ−ク、ウォラス
トナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、セピ
オライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、ガラスビ
−ズ、バル−ン、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、
クレ−、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化
マグネシウムなどが挙げられ、単独または二種以上の混
合物として用いることができる。無機充填材としては、
好ましくはガラス繊維、タルク、炭酸カルシウム等が挙
げられる。
炭素繊維、タルク、マイカ、ガラスフレ−ク、ウォラス
トナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、セピ
オライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、ガラスビ
−ズ、バル−ン、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、
クレ−、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化
マグネシウムなどが挙げられ、単独または二種以上の混
合物として用いることができる。無機充填材としては、
好ましくはガラス繊維、タルク、炭酸カルシウム等が挙
げられる。
【００２７】無機充填材の配合量は、ポリアミド樹脂１
００〜２０重量％とポリアミド樹脂以外の樹脂０〜８０
重量％からなる樹脂成分１００重量部に対し、好ましく
は５〜３００重量部である。無機充填材の配合量が５重
量部未満の場合では、機械的強度、熱的性質等の改善効
果が少なく、３００重量部を越えると、加工性が劣る。
無機充填材の配合量は、より好ましくは１０〜２５０重
量部、特に好ましくは２０〜１５０重量部である。
００〜２０重量％とポリアミド樹脂以外の樹脂０〜８０
重量％からなる樹脂成分１００重量部に対し、好ましく
は５〜３００重量部である。無機充填材の配合量が５重
量部未満の場合では、機械的強度、熱的性質等の改善効
果が少なく、３００重量部を越えると、加工性が劣る。
無機充填材の配合量は、より好ましくは１０〜２５０重
量部、特に好ましくは２０〜１５０重量部である。
【００２８】本発明におけるポリアミド樹脂組成物にお
いては、上記の成分以外に、高分子材料に一般に用いら
れている各種添加剤、例えば安定剤、顔染料、離型剤、
滑剤、核剤、耐候性改良剤などを適宜配合することがで
きる。本発明におけるポリアミド樹脂組成物の製造方法
としては、通常の方法が採用でき、特に制限はされな
い。例えば、ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂以外の熱
可塑性樹脂、場合によってはさらに無機充填剤、各種添
加剤を、任意の順序で、慣用の装置、例えばベント式押
出機またはこれに類似した装置を用いて溶融混練する方
法が挙げられる。
いては、上記の成分以外に、高分子材料に一般に用いら
れている各種添加剤、例えば安定剤、顔染料、離型剤、
滑剤、核剤、耐候性改良剤などを適宜配合することがで
きる。本発明におけるポリアミド樹脂組成物の製造方法
としては、通常の方法が採用でき、特に制限はされな
い。例えば、ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂以外の熱
可塑性樹脂、場合によってはさらに無機充填剤、各種添
加剤を、任意の順序で、慣用の装置、例えばベント式押
出機またはこれに類似した装置を用いて溶融混練する方
法が挙げられる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。実施例及び比較例におい
て用いた原料は次のとおりである。 （１）ナイロンＭＸＤ６：ポリ（メタキシリレンアジパ
ミド）、三菱ガス化学（株）製、相対粘度２．１４。 （２）ナイロン６６：相対粘度２．２５。 （３）ナイロン６：相対粘度２．３０。
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。実施例及び比較例におい
て用いた原料は次のとおりである。 （１）ナイロンＭＸＤ６：ポリ（メタキシリレンアジパ
ミド）、三菱ガス化学（株）製、相対粘度２．１４。 （２）ナイロン６６：相対粘度２．２５。 （３）ナイロン６：相対粘度２．３０。
【００３０】（４）変性ＰＰＥ：ＰＰＥ（三菱ガス化学
（株）製、極限粘度４．４５）５ｋｇに対して、無水マ
レイン酸５０ｇを加え、ス−パ−ミキサ−で３分間混合
した後、２軸押出機により３００℃で加熱溶融下に混練
し、無水マレイン酸で変性した変性ＰＰＥ。 （５）ガラス繊維：チョップドストランド、商品名ＣＳ
０３−ＪＡＦＴ２、長さ３ｍｍ、旭ファイバ−グラス
（株）。 （６）炭酸カルシウム：商品名ＮＳ−１００、日東粉化
工業（株）。
（株）製、極限粘度４．４５）５ｋｇに対して、無水マ
レイン酸５０ｇを加え、ス−パ−ミキサ−で３分間混合
した後、２軸押出機により３００℃で加熱溶融下に混練
し、無水マレイン酸で変性した変性ＰＰＥ。 （５）ガラス繊維：チョップドストランド、商品名ＣＳ
０３−ＪＡＦＴ２、長さ３ｍｍ、旭ファイバ−グラス
（株）。 （６）炭酸カルシウム：商品名ＮＳ−１００、日東粉化
工業（株）。
【００３１】（７）ジヘプタデシルケトン：商品名ケト
ンワックスＥＰ２０３６−１８、ヘンケル白水（株） （８）ジペンタデシルケトン：パルミチン酸塩の熱分解
により合成。 （９）離型剤−１：モンタン酸エステル、商品名ヘキス
トワックスＥ、ヘキストジャパン（株）。
ンワックスＥＰ２０３６−１８、ヘンケル白水（株） （８）ジペンタデシルケトン：パルミチン酸塩の熱分解
により合成。 （９）離型剤−１：モンタン酸エステル、商品名ヘキス
トワックスＥ、ヘキストジャパン（株）。
【００３２】（１０）離型剤−２：モンタン酸ナトリウ
ム、商品名ホスタルブＴＭ ＮａＷ１、ヘキストジャパ
ン（株）。 （１１）離型剤−３：グリセリンモノステアレ−ト、商
品名リケマ−ルＳ１００Ａ、理研ビタミン（株）。 （１２）離型剤−４：ステアリン酸バリウム。
ム、商品名ホスタルブＴＭ ＮａＷ１、ヘキストジャパ
ン（株）。 （１１）離型剤−３：グリセリンモノステアレ−ト、商
品名リケマ−ルＳ１００Ａ、理研ビタミン（株）。 （１２）離型剤−４：ステアリン酸バリウム。
【００３３】実施例及び比較例において、離型抵抗、曲
げ強度、塗装及び金型汚染の試験は以下の様に実施し
た。 （１３）離型抵抗：射出一次圧 ８００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、射出速度５０ｍｍ／ｓ、保圧５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、保圧時間５秒、成形温度２７０℃、金型温度１３
０℃、冷却時間２０秒とし、抜きテ−パ−のついていな
い８０ｍｍ角、厚さ２ｍｍの短冊格子状成形品を成形し
て、離型する時の離型抵抗を測定した。
げ強度、塗装及び金型汚染の試験は以下の様に実施し
た。 （１３）離型抵抗：射出一次圧 ８００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、射出速度５０ｍｍ／ｓ、保圧５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、保圧時間５秒、成形温度２７０℃、金型温度１３
０℃、冷却時間２０秒とし、抜きテ−パ−のついていな
い８０ｍｍ角、厚さ２ｍｍの短冊格子状成形品を成形し
て、離型する時の離型抵抗を測定した。
【００３４】（１４）曲げ強度：樹脂組成物から、長さ
５インチ、幅１／２インチ、厚さ１／４インチの曲げ試
験片を樹脂温２７０℃、金型温度１３０℃で成形した。
曲げ強度はＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて測定した。 （１５）塗装試験：塗料として、ウレタン樹脂（関西ペ
イント（株）製、レタンＰＧ６０ ホワイト）を用い、
塗膜厚み５０μに塗布した後、８０℃で３０分間硬化処
理を行った。次いで、カッタ−ナイフで１ｍｍ幅の切り
込みを縦、横各１１本入れ、１ｍｍ×１ｍｍのマス目を
１００個作り、セロハン粘着テ−プ（ニチバン（株）
製、セロテ−プＣＴ−１８）をマス目の上に張った後に
引き離し、完全に残った升目を測定した（ごばん目テス
ト）。
５インチ、幅１／２インチ、厚さ１／４インチの曲げ試
験片を樹脂温２７０℃、金型温度１３０℃で成形した。
曲げ強度はＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて測定した。 （１５）塗装試験：塗料として、ウレタン樹脂（関西ペ
イント（株）製、レタンＰＧ６０ ホワイト）を用い、
塗膜厚み５０μに塗布した後、８０℃で３０分間硬化処
理を行った。次いで、カッタ−ナイフで１ｍｍ幅の切り
込みを縦、横各１１本入れ、１ｍｍ×１ｍｍのマス目を
１００個作り、セロハン粘着テ−プ（ニチバン（株）
製、セロテ−プＣＴ−１８）をマス目の上に張った後に
引き離し、完全に残った升目を測定した（ごばん目テス
ト）。
【００３５】（１６）金型汚染試験：射出一次圧 ５０
０ｋｇｆ／ｃｍ2、射出速度２０ｍｍ／ｓ、保圧０ｋｇｆ
／ｃｍ2、射出時間３秒、成形温度２７０℃、金型温度１
３０℃、冷却時間８秒とし、１．５φインチの円板をシ
ョ−トショットで連続３００ショット成形し、成形後の
金型表面を肉眼で観察した。金型汚染がほとんどない場
合を○、金型汚染がある場合を△、金型汚染の程度が著
しい場合を×として評価した。
０ｋｇｆ／ｃｍ2、射出速度２０ｍｍ／ｓ、保圧０ｋｇｆ
／ｃｍ2、射出時間３秒、成形温度２７０℃、金型温度１
３０℃、冷却時間８秒とし、１．５φインチの円板をシ
ョ−トショットで連続３００ショット成形し、成形後の
金型表面を肉眼で観察した。金型汚染がほとんどない場
合を○、金型汚染がある場合を△、金型汚染の程度が著
しい場合を×として評価した。
【００３６】〔実施例１〜４〕ナイロンＭＸＤ６、ナイ
ロン６６、ガラス繊維およびケトン化合物を表−１に示
す量秤量し、タンブラ−で混合後、ベント式押出機を用
いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽
で冷却後、切断、乾燥してペレットを成形し、得られた
材料の評価を実施した。結果を表−１に示す。 〔比較例１〜３〕ケトン化合物の代わりに表−１に示す
離型剤を表−１に示す量用いる以外は、実施例１と同様
にしてペレットを成形し、得られた材料の評価を実施し
た。結果を表−１に示す。
ロン６６、ガラス繊維およびケトン化合物を表−１に示
す量秤量し、タンブラ−で混合後、ベント式押出機を用
いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽
で冷却後、切断、乾燥してペレットを成形し、得られた
材料の評価を実施した。結果を表−１に示す。 〔比較例１〜３〕ケトン化合物の代わりに表−１に示す
離型剤を表−１に示す量用いる以外は、実施例１と同様
にしてペレットを成形し、得られた材料の評価を実施し
た。結果を表−１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】〔実施例５〜８〕ナイロンＭＸＤ６、ナイ
ロン６６、ナイロン６、ガラス繊維、炭酸カルシウムお
よびケトン化合物を表−２に示す量秤量し、タンブラ−
で混合後、ベント式押出機を用いて２７０℃で溶融混練
した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥し
てペレットを成形し、得られた材料の評価を実施した。
結果を表−２に示す。 〔比較例４〜６〕ケトン化合物の代わりに表−２に示す
離型剤を表−２に示す量用いる以外は、実施例５と同様
にしてペレットを成形し、得られた材料の評価を実施し
た。結果を表−２に示す。
ロン６６、ナイロン６、ガラス繊維、炭酸カルシウムお
よびケトン化合物を表−２に示す量秤量し、タンブラ−
で混合後、ベント式押出機を用いて２７０℃で溶融混練
した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥し
てペレットを成形し、得られた材料の評価を実施した。
結果を表−２に示す。 〔比較例４〜６〕ケトン化合物の代わりに表−２に示す
離型剤を表−２に示す量用いる以外は、実施例５と同様
にしてペレットを成形し、得られた材料の評価を実施し
た。結果を表−２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】〔実施例９〜１２〕ナイロンＭＸＤ６、ナ
イロン６６、変性ＰＰＥ、ガラス繊維およびケトン化合
物を表−３に示す量秤量し、タンブラ−で混合後、ベン
ト式押出機を用いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状
に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥してペレットを成
形し、得られた材料の評価を実施した。結果を表−３に
示す。 〔比較例７〜９〕ケトン化合物の代わりに表−３に示す
離型剤を表−３に示す量用いる以外は、実施例９と同様
にしてペレットを成形し、得られた材料の評価を実施し
た。結果を表−３に示す。
イロン６６、変性ＰＰＥ、ガラス繊維およびケトン化合
物を表−３に示す量秤量し、タンブラ−で混合後、ベン
ト式押出機を用いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状
に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥してペレットを成
形し、得られた材料の評価を実施した。結果を表−３に
示す。 〔比較例７〜９〕ケトン化合物の代わりに表−３に示す
離型剤を表−３に示す量用いる以外は、実施例９と同様
にしてペレットを成形し、得られた材料の評価を実施し
た。結果を表−３に示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリ
アミド樹脂本来の優れた特性を損なうことなく、塗装性
と離型性に優れ、且つ金型汚染性にも優れており、複雑
な形状を有する成形品を連続成形することができ、家電
製品、自動車部品、機械部品等の分野において極めて有
用である。
アミド樹脂本来の優れた特性を損なうことなく、塗装性
と離型性に優れ、且つ金型汚染性にも優れており、複雑
な形状を有する成形品を連続成形することができ、家電
製品、自動車部品、機械部品等の分野において極めて有
用である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂１００〜２０重量％とポ
リアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂０〜８０重量％とから
なる樹脂成分１００重量部に対し、下記一般式（１）で
表せるケトン化合物を０．１〜５重量部配合してなるポ
リアミド樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ、炭素数５〜３４の
炭化水素基を表す。） - 【請求項２】 上記一般式（１）におけるＲ1およびＲ2
が、それぞれ、炭素数５〜３４の脂肪族炭化水素基また
は炭素数６〜３４の芳香族炭化水素基であることを特徴
とする請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリアミド樹脂が、キシリレンジアミン
とα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミ
ド樹脂、または、キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂
肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂とナイロン
６６および／またはナイロン６との混合樹脂であること
を特徴とする請求項１または２に記載のポリアミド樹脂
組成物 - 【請求項４】 ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂が、
ポリフェニレンエ−テル樹脂であることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成
物。 - 【請求項５】 樹脂成分に、無機充填材を配合してなる
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の
ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項６】 無機充填材の配合量が、樹脂成分１００
重量部に対し、５〜３００重量部であることを特徴とす
る請求項５に記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項７】 上記一般式（１）におけるＲ1およびＲ2
が、それぞれ、炭素数５〜３４の脂肪族炭化水素基であ
ることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載
のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項８】 上記一般式（１）におけるＲ1およびＲ2
が、それぞれ、炭素数１１〜２７の脂肪族炭化水素基で
あることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記
載のポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01640897A JP3708269B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01640897A JP3708269B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212406A true JPH10212406A (ja) | 1998-08-11 |
| JP3708269B2 JP3708269B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=11915423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01640897A Expired - Lifetime JP3708269B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3708269B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019006839A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-17 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物、キット、成形品の製造方法および成形品 |
| JP2019006840A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-17 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物、キット、成形品の製造方法および成形品 |
| JP2020172580A (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-22 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物および成形品 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP01640897A patent/JP3708269B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019006839A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-17 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物、キット、成形品の製造方法および成形品 |
| JP2019006840A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-17 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物、キット、成形品の製造方法および成形品 |
| JP2020172580A (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-22 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物および成形品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3708269B2 (ja) | 2005-10-19 |
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