JP3151823B2 - ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物Info
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- JP3151823B2 JP3151823B2 JP27922390A JP27922390A JP3151823B2 JP 3151823 B2 JP3151823 B2 JP 3151823B2 JP 27922390 A JP27922390 A JP 27922390A JP 27922390 A JP27922390 A JP 27922390A JP 3151823 B2 JP3151823 B2 JP 3151823B2
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- molding
- polyarylene sulfide
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、成形加工性及び接着性、さらには機械的性
質に優れたポリアリーレンサルファイド（以下PASと略
す）樹脂組成物に関するものであり、さらに詳しくは、
PAS樹脂に離型剤，表面改質剤として特定の脂肪酸エス
テルを配合することに依って、射出成形加工時に於て金
型温度の高低にかかわらず、成形品の金型からの型離れ
性（以下離型性と言う）が飛躍的に向上し、成形加工時
間の短縮化、同時に成形加工後の接着性をも向上し、加
えて良好な機械的強度を有することにより幅広い分野へ
使用可能を実現したPAS樹脂組成物に関するものであ
る。
質に優れたポリアリーレンサルファイド（以下PASと略
す）樹脂組成物に関するものであり、さらに詳しくは、
PAS樹脂に離型剤，表面改質剤として特定の脂肪酸エス
テルを配合することに依って、射出成形加工時に於て金
型温度の高低にかかわらず、成形品の金型からの型離れ
性（以下離型性と言う）が飛躍的に向上し、成形加工時
間の短縮化、同時に成形加工後の接着性をも向上し、加
えて良好な機械的強度を有することにより幅広い分野へ
使用可能を実現したPAS樹脂組成物に関するものであ
る。
［従来の技術］ 近年、電気・電子機器部品材料、自動車機器部品材
料、化学機器部品材料等には高い耐熱性の熱可塑性樹脂
が要求されてきている。PAS樹脂もこの要求に応える樹
脂の１つであるが、PAS樹脂は金属との親和性が良いこ
と、溶融状態から固化する際の収縮率が小さいこと、適
用される成形品に精密なものが多く、複雑な形状の金型
が多いこと等の理由から、成形時に金型からの離型が悪
く、安定して連続成形が困難となる場合があり、成形速
度（成形サイクル）がおそく生産性に劣ると言う問題点
を生ずる場合がある。さらに、それらの成形品は各種用
途に使用されているがPASの優れた耐薬品性が災いし
（すなわし、接着剤との接着性が劣る）他材料との接着
性が劣るという欠点も有していることから、用途によっ
ては問題となることがある。
料、化学機器部品材料等には高い耐熱性の熱可塑性樹脂
が要求されてきている。PAS樹脂もこの要求に応える樹
脂の１つであるが、PAS樹脂は金属との親和性が良いこ
と、溶融状態から固化する際の収縮率が小さいこと、適
用される成形品に精密なものが多く、複雑な形状の金型
が多いこと等の理由から、成形時に金型からの離型が悪
く、安定して連続成形が困難となる場合があり、成形速
度（成形サイクル）がおそく生産性に劣ると言う問題点
を生ずる場合がある。さらに、それらの成形品は各種用
途に使用されているがPASの優れた耐薬品性が災いし
（すなわし、接着剤との接着性が劣る）他材料との接着
性が劣るという欠点も有していることから、用途によっ
ては問題となることがある。
これらの問題点に関し、離型性向上方法並びに接着剤
・接着性向上方法としては、従来次のようなものが知ら
れている。
・接着性向上方法としては、従来次のようなものが知ら
れている。
即ち、 （１）離型性向上方法として 1.ステアリン酸亜鉛を添加する方法 （特開昭54−162752号） 2.N.N′−アルキレンビスアルカンアミド等の脂肪酸の
アミドを添加する方法 （米国特許第4395509号） 3.特定の脂肪酸エステルを添加する方法 （特開昭63−289068号） しかし、1,2,3の方法はいずれも添加化合物の熱分解
温度が低く、離型効果はいくらか認められるものの添加
化合物の分解に起因する成形品の着色、機械的強度の低
下、混練加工時、成形時におけるガス発生等の問題を有
している。さらに発生するガスの為に成形品のウエルド
部では樹脂の強度が弱いという問題が生じる。特に、３
の方法においては添加の脂肪酸エステル（例えば、ペン
タエリスリトールテトラステアレート）は、分解開始温
度が300℃未満でありPAS樹脂に添加した場合大幅な物性
低下を引き起こす。更に、WBL（weak boundary laye
r）の形成、臨界表面張力Υｃが小さい（ぬれ性が劣
る）等により接着効果が劣るという問題点も有してい
る。
アミドを添加する方法 （米国特許第4395509号） 3.特定の脂肪酸エステルを添加する方法 （特開昭63−289068号） しかし、1,2,3の方法はいずれも添加化合物の熱分解
温度が低く、離型効果はいくらか認められるものの添加
化合物の分解に起因する成形品の着色、機械的強度の低
下、混練加工時、成形時におけるガス発生等の問題を有
している。さらに発生するガスの為に成形品のウエルド
部では樹脂の強度が弱いという問題が生じる。特に、３
の方法においては添加の脂肪酸エステル（例えば、ペン
タエリスリトールテトラステアレート）は、分解開始温
度が300℃未満でありPAS樹脂に添加した場合大幅な物性
低下を引き起こす。更に、WBL（weak boundary laye
r）の形成、臨界表面張力Υｃが小さい（ぬれ性が劣
る）等により接着効果が劣るという問題点も有してい
る。
（２）接着剤・接着性向上方法として 1.脱イオン処理を施されたPPSにエポキシ樹脂を添加す
る方法（特開昭64−69657号） しかし、１の方法によるとPAS樹脂組成物の耐熱性
（例えば、熱変形温度，耐熱劣化特性）、及び機械的強
度が大幅に低下し、さらに200℃程度の温度下において
も多量のガスを発生して加熱後の接着強度を低下させる
等の問題点を生じる。また接着性自体も不十分である。
る方法（特開昭64−69657号） しかし、１の方法によるとPAS樹脂組成物の耐熱性
（例えば、熱変形温度，耐熱劣化特性）、及び機械的強
度が大幅に低下し、さらに200℃程度の温度下において
も多量のガスを発生して加熱後の接着強度を低下させる
等の問題点を生じる。また接着性自体も不十分である。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、離型性及び接着性を改良し、しかも熱分解
性が優れ成形加工時におけるガス等が少なく、良好な機
械的性質を保持したPAS樹脂組成物を提供するものであ
る。
性が優れ成形加工時におけるガス等が少なく、良好な機
械的性質を保持したPAS樹脂組成物を提供するものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明者等は、種々検討の結果、PAS樹脂に特定の脂
肪酸エステルを添加配合することに依り、PAS樹脂の成
形加工温度においても極めて安定で分解が見られず、ガ
スの発生が少なく、機械物性も低下させないで離型性、
特に金型温度が60〜160℃の極めて広い温度領域で良好
な離型効果を有し、さらに接着性も同時に改良できるこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。
肪酸エステルを添加配合することに依り、PAS樹脂の成
形加工温度においても極めて安定で分解が見られず、ガ
スの発生が少なく、機械物性も低下させないで離型性、
特に金型温度が60〜160℃の極めて広い温度領域で良好
な離型効果を有し、さらに接着性も同時に改良できるこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、PAS樹脂に下記式（１）で示される
脂肪酸エステルを配合して成るPAS樹脂組成物である。
脂肪酸エステルを配合して成るPAS樹脂組成物である。
（但し、R1〜R4は少なくとも１つが炭素数10〜40のアル
キル基又はアルケニル基よりなり、残りは−H,アルキル
基又はアリール基よりなる。1.0＜ｎ≦6.0） 本発明に使用するPAS樹脂は で示される構造単位を90モル％以上含むものが好まし
く、その量が90モル％未満ではすぐれた特性の組成物は
得難い。特に、ポリフェニレンサルファイド（PPS）が
このましく使用される。このポリマーの重合方法として
は、ｐ−ジクロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在化
で重合させる方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるい
は水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウム存在下で重合さ
せる方法、ｐ−クロルチオフェノールの自己縮合などが
あげられるがＮ−メチルピロリドン、ジメチルアセトア
ミドなどのアミド系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶
媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジクロルベンゼンを反応さ
せる方法が適当である。この時に重合度を調節するため
にカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩を添加した
り、水酸化アルカリを添加することは好ましい方法であ
る。共重合成分として50モル％未満であればメタ結合 （ここでＲはアルキル基、ニトロ基、フェニル基、カル
ボキシル基、カルボン酸の金属塩基、アルコシ基または
アミノ基を表すものとする。）を含有することができ、
好ましくは40モル％以下である。また、 三官能結合 などをはじめ、 などの結合を好ましくは５モル％以下、さらに好ましく
は３モル％以下含むことが出来る。
キル基又はアルケニル基よりなり、残りは−H,アルキル
基又はアリール基よりなる。1.0＜ｎ≦6.0） 本発明に使用するPAS樹脂は で示される構造単位を90モル％以上含むものが好まし
く、その量が90モル％未満ではすぐれた特性の組成物は
得難い。特に、ポリフェニレンサルファイド（PPS）が
このましく使用される。このポリマーの重合方法として
は、ｐ−ジクロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在化
で重合させる方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるい
は水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウム存在下で重合さ
せる方法、ｐ−クロルチオフェノールの自己縮合などが
あげられるがＮ−メチルピロリドン、ジメチルアセトア
ミドなどのアミド系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶
媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジクロルベンゼンを反応さ
せる方法が適当である。この時に重合度を調節するため
にカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩を添加した
り、水酸化アルカリを添加することは好ましい方法であ
る。共重合成分として50モル％未満であればメタ結合 （ここでＲはアルキル基、ニトロ基、フェニル基、カル
ボキシル基、カルボン酸の金属塩基、アルコシ基または
アミノ基を表すものとする。）を含有することができ、
好ましくは40モル％以下である。また、 三官能結合 などをはじめ、 などの結合を好ましくは５モル％以下、さらに好ましく
は３モル％以下含むことが出来る。
かかるPAS樹脂は一般的な製造法、例えば（１）ハロ
ゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国特
許第2513188号明細書、特公昭442761号および特公昭45
−368号参照）（２）チオフェノール類のアルカリ触媒
又は銅塩等の共存下における縮合反応（米国特許第3274
165号、英国特許第1160660号参照）（３）芳香族化合物
を塩化硫黄とのルイス酸触共存下に於ける縮合反応（特
公昭46−27255号、ベルギー特許第29437号参照）等によ
り合成されるものであり、目的に応じ任意に選択し得
る。
ゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国特
許第2513188号明細書、特公昭442761号および特公昭45
−368号参照）（２）チオフェノール類のアルカリ触媒
又は銅塩等の共存下における縮合反応（米国特許第3274
165号、英国特許第1160660号参照）（３）芳香族化合物
を塩化硫黄とのルイス酸触共存下に於ける縮合反応（特
公昭46−27255号、ベルギー特許第29437号参照）等によ
り合成されるものであり、目的に応じ任意に選択し得
る。
本発明の組成物の成分として添加配合される添加化合
物は前式（１）の構造を有する脂肪酸エステルであれば
何れにても有効であるが、特に式（１）におけるR1〜R4
のすべてが炭素数10〜40のアルキル基又はアルケニル基
である多価アルコールの脂肪酸エステルが好ましい。
又、式（１）におけるR1〜R4は炭素数10〜40のアルキル
基、アルケニル基であれば何れにてもよいが、特に好ま
しいものは炭素数15〜35のアルキル基である。さらに、
式（１）におけるｎは1.0＜ｎ≦6.0の範囲内にあれば何
れにてもよいが、特に好ましいものはｎ＝2.0〜4.0であ
る。式（１）で表される代表的な物質としては、ネオペ
ンチルポリオールの脂肪酸エステル、ポリペンタエリス
リトールと高級脂肪酸とのエステルであり、特に好まし
いものとしては、ペンタエリスリトールの２〜４量体及
びこれらの混合物のステアリン酸エステル、モンタン酸
エステルを挙げることが出来る。
物は前式（１）の構造を有する脂肪酸エステルであれば
何れにても有効であるが、特に式（１）におけるR1〜R4
のすべてが炭素数10〜40のアルキル基又はアルケニル基
である多価アルコールの脂肪酸エステルが好ましい。
又、式（１）におけるR1〜R4は炭素数10〜40のアルキル
基、アルケニル基であれば何れにてもよいが、特に好ま
しいものは炭素数15〜35のアルキル基である。さらに、
式（１）におけるｎは1.0＜ｎ≦6.0の範囲内にあれば何
れにてもよいが、特に好ましいものはｎ＝2.0〜4.0であ
る。式（１）で表される代表的な物質としては、ネオペ
ンチルポリオールの脂肪酸エステル、ポリペンタエリス
リトールと高級脂肪酸とのエステルであり、特に好まし
いものとしては、ペンタエリスリトールの２〜４量体及
びこれらの混合物のステアリン酸エステル、モンタン酸
エステルを挙げることが出来る。
本発明で用いられる脂肪酸エステルの使用量は、好ま
しくはPAS樹脂100重量部あたり0.01〜６重量部であり、
かかる添加量であれば目的とする効果が充分に達成さ
れ、特に機械物性が優れるため好ましい。
しくはPAS樹脂100重量部あたり0.01〜６重量部であり、
かかる添加量であれば目的とする効果が充分に達成さ
れ、特に機械物性が優れるため好ましい。
本発明の組成物には繊維状強化材、好ましくはガラス
繊維およびカーボン繊維および／又は他の無機質充填材
を添加することができる。
繊維およびカーボン繊維および／又は他の無機質充填材
を添加することができる。
使用され得るガラス繊維としては、素線直径５〜20μ
ｍの無アルカリガラス繊維の表面にシランカップリング
剤処理及び集束のためのバインダーと呼ばれる有機物で
処理され、長さ３〜6mmにカットされた状態のものが好
ましい。又、カーボン繊維としてはポリアクリロニトリ
ル系、ピッチ系のいずれも使用出来、通常、素線直径５
〜20μｍで、エポキシ系樹脂、ナイロン系樹脂等で表面
処理されたものもしくは非処理品が好ましい。
ｍの無アルカリガラス繊維の表面にシランカップリング
剤処理及び集束のためのバインダーと呼ばれる有機物で
処理され、長さ３〜6mmにカットされた状態のものが好
ましい。又、カーボン繊維としてはポリアクリロニトリ
ル系、ピッチ系のいずれも使用出来、通常、素線直径５
〜20μｍで、エポキシ系樹脂、ナイロン系樹脂等で表面
処理されたものもしくは非処理品が好ましい。
更に、他の無機充填材としては、炭酸カルシウム、タ
ルク、カオリン、クレー、マイカ、ウォラストナイト、
硫酸カルシウム、シリカ、ガラスビーズ、ミルドグラス
ファイバー、チタン酸カルシウム、チタン酸カリウム、
炭化ケイ素、セラミック繊維、金属繊維、アラミド繊
維、窒化ケイ素、硫酸バリウム、ベントナイト、セリサ
イト、ゼオライト、雲母、PMF、フェライト、ドロマイ
ト、三酸化アンチモン、酸化鉄、ミルドカーボンファイ
バー、酸化チタン、黒鉛、プロセスドミネラルファイバ
ー、ガラスバルーン等が使用できる。
ルク、カオリン、クレー、マイカ、ウォラストナイト、
硫酸カルシウム、シリカ、ガラスビーズ、ミルドグラス
ファイバー、チタン酸カルシウム、チタン酸カリウム、
炭化ケイ素、セラミック繊維、金属繊維、アラミド繊
維、窒化ケイ素、硫酸バリウム、ベントナイト、セリサ
イト、ゼオライト、雲母、PMF、フェライト、ドロマイ
ト、三酸化アンチモン、酸化鉄、ミルドカーボンファイ
バー、酸化チタン、黒鉛、プロセスドミネラルファイバ
ー、ガラスバルーン等が使用できる。
これら繊維状強化材及び他の無機充填材の量的割合
は、全樹脂組成物中20〜70重量％である。尚、繊維状強
化材と他の無機充填材は、各々単独に使用も可能である
が、併用もできる。
は、全樹脂組成物中20〜70重量％である。尚、繊維状強
化材と他の無機充填材は、各々単独に使用も可能である
が、併用もできる。
さらに本発明の組成物は、本発明の目的を損なわない
範囲で他の熱可塑性樹脂、例えばポリフェニレンエーテ
ル、ポリアセタール、ポリアリレート、テフロン樹脂、
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリ
エーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ポリイミド、ポリアリレート、ポリエーテルケトン
などの１種類以上を添加することができる。
範囲で他の熱可塑性樹脂、例えばポリフェニレンエーテ
ル、ポリアセタール、ポリアリレート、テフロン樹脂、
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリ
エーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ポリイミド、ポリアリレート、ポリエーテルケトン
などの１種類以上を添加することができる。
PAS樹脂への本発明における特定の脂肪酸エステルの
添加は、公知の方法で行うことができる。例えば、粉状
又はペレット状のPAS樹脂と、粉状、フレーク状、顆粒
状、ペレット状の脂肪酸エステルを（必要に応じ、ガラ
ス繊維等強化剤及び／又は炭酸カルシウム等の他の無機
充填材を一緒にして）あらかじめドラムタンブラー等の
混合機で機械的に均一混合し、スクリュー式の１軸又は
２軸混練押出機にて、加熱、溶融、混練工程を経て冷
却、ペレット化することにより行われる。
添加は、公知の方法で行うことができる。例えば、粉状
又はペレット状のPAS樹脂と、粉状、フレーク状、顆粒
状、ペレット状の脂肪酸エステルを（必要に応じ、ガラ
ス繊維等強化剤及び／又は炭酸カルシウム等の他の無機
充填材を一緒にして）あらかじめドラムタンブラー等の
混合機で機械的に均一混合し、スクリュー式の１軸又は
２軸混練押出機にて、加熱、溶融、混練工程を経て冷
却、ペレット化することにより行われる。
尚、本発明の組成物には本発明の目的を逸脱しない範
囲で少量の着色材、耐熱安定剤、紫外線安定剤、防錆
剤、結晶核剤、有機シラン化合物等の改質剤を添加する
ことができる。
囲で少量の着色材、耐熱安定剤、紫外線安定剤、防錆
剤、結晶核剤、有機シラン化合物等の改質剤を添加する
ことができる。
本発明の組成物は各種成形品用材料、即ち電気・電子
機器部品、自動車機器部品材料、化学部品材料等に使用
される。
機器部品、自動車機器部品材料、化学部品材料等に使用
される。
［実施例］ 以下実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではな
い。
発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではな
い。
実施例１〜６及び比較例１〜４ 米国フィリップス石油（株）より市販されている粉状
態のPPS樹脂；商品名RYTON“Ｐ−4"と各種添加化合物と
を表１で示す割合で（合計6Kg）配合し、容量30リット
ルのドラム式タンブラーに入れ、約１分間80rpmの速度
で均一混合した。
態のPPS樹脂；商品名RYTON“Ｐ−4"と各種添加化合物と
を表１で示す割合で（合計6Kg）配合し、容量30リット
ルのドラム式タンブラーに入れ、約１分間80rpmの速度
で均一混合した。
上記混合物（60重量％;15Kg/h（吐出量））と、旭フ
ァイバーグラス（株）製のチョップドグラスファイバ
ー；商品名グラスロンチョップドストランド“CS−03−
MA−497"（40重量％;10Kg/h（吐出量））を別フィード
で、スクリュウ径φ37mm、L/D＝32、ベント付の高速同
方向二軸混練押出機（東芝機械（株）TEM−35B）にてシ
リンダー温度320℃、スクリュウ回転数250rpm、吐出量2
5Kg/hで混練後、穴径3.6mmのノズルより吐出させ、空冷
の後ストランドカッタにて長さ3mmのペレットを作成し
た。住友重機械工業（株）の最大型締力75トンの住友−
ネスタール射出成形機SAYCAPS 165/75型に外形φ30m
m、内径φ28mm、長さ10mm、抜き勾配１度の筒型キャビ
ティーを有する金型を装着し金型温度150℃、成形機シ
リンダー温度320℃、射出速度30mm/秒、射出圧力（１次
圧:35Kgf/cm2、２次圧:28Kgf/cm2）、射出圧力時間（１
次圧:3秒、２次圧:3秒）、冷却時間15秒の条件で成形を
行った。冷却工程終了後の型開き、突出工程に於て直径
φ1mmの３本の突出ピンの１本に装着された圧力センサ
ー（スイス国KISTLER製9221型圧力センサー）にて突出
ピンに作用する離型力を測定した。また、機械的強度と
してASTM Ｄ 790に準じて曲げ特性を測定した。結果
を第１表に示す。
ァイバーグラス（株）製のチョップドグラスファイバ
ー；商品名グラスロンチョップドストランド“CS−03−
MA−497"（40重量％;10Kg/h（吐出量））を別フィード
で、スクリュウ径φ37mm、L/D＝32、ベント付の高速同
方向二軸混練押出機（東芝機械（株）TEM−35B）にてシ
リンダー温度320℃、スクリュウ回転数250rpm、吐出量2
5Kg/hで混練後、穴径3.6mmのノズルより吐出させ、空冷
の後ストランドカッタにて長さ3mmのペレットを作成し
た。住友重機械工業（株）の最大型締力75トンの住友−
ネスタール射出成形機SAYCAPS 165/75型に外形φ30m
m、内径φ28mm、長さ10mm、抜き勾配１度の筒型キャビ
ティーを有する金型を装着し金型温度150℃、成形機シ
リンダー温度320℃、射出速度30mm/秒、射出圧力（１次
圧:35Kgf/cm2、２次圧:28Kgf/cm2）、射出圧力時間（１
次圧:3秒、２次圧:3秒）、冷却時間15秒の条件で成形を
行った。冷却工程終了後の型開き、突出工程に於て直径
φ1mmの３本の突出ピンの１本に装着された圧力センサ
ー（スイス国KISTLER製9221型圧力センサー）にて突出
ピンに作用する離型力を測定した。また、機械的強度と
してASTM Ｄ 790に準じて曲げ特性を測定した。結果
を第１表に示す。
実施例７〜12及び比較例５〜11 表２で示す割合で各種添加化合物を実施例１に示した
方法と同様にしてペレットを作成し、東芝機械（株）製
の型締力50トンの射出成形機IS−50AM型に、Ｌ＝100mm,
D＝25mm,t＝1.6mmのシート型キャビティーを有する金型
を装着し、金型温度150℃、成形機シリンダー温度320
℃、射出圧力800Kgf/cm2、射出時間８秒、冷却時間15秒
の条件で成形を行った。成形加工後、JIS Ｋ 6856に
準じて接着強度の測定を行った。また、機械的強度とし
てASTM Ｄ 790に準じて曲げ特性を、成形流動長とし
て、東芝機械（株）製の型締力50トンの射出成形機IS−
50AMに6.3×1.6mmtスパイラルキャビティーを有する金
型を装着し、金型温度150℃、成形機シリンダー温度320
℃、射出圧力980Kg/cm、射出時間５秒、冷却時間15秒の
条件でスパイラルフローを測定した。さらに、前述の成
形シートにおける表面ぬれ性（接触角；対溶剤＝水,30
秒、経過後を測定。＜エルマ ゴニオメータ式接触角測
定器Ｇ−Ｉ型常温用＞）を評価した。結果を表２に示
す。
方法と同様にしてペレットを作成し、東芝機械（株）製
の型締力50トンの射出成形機IS−50AM型に、Ｌ＝100mm,
D＝25mm,t＝1.6mmのシート型キャビティーを有する金型
を装着し、金型温度150℃、成形機シリンダー温度320
℃、射出圧力800Kgf/cm2、射出時間８秒、冷却時間15秒
の条件で成形を行った。成形加工後、JIS Ｋ 6856に
準じて接着強度の測定を行った。また、機械的強度とし
てASTM Ｄ 790に準じて曲げ特性を、成形流動長とし
て、東芝機械（株）製の型締力50トンの射出成形機IS−
50AMに6.3×1.6mmtスパイラルキャビティーを有する金
型を装着し、金型温度150℃、成形機シリンダー温度320
℃、射出圧力980Kg/cm、射出時間５秒、冷却時間15秒の
条件でスパイラルフローを測定した。さらに、前述の成
形シートにおける表面ぬれ性（接触角；対溶剤＝水,30
秒、経過後を測定。＜エルマ ゴニオメータ式接触角測
定器Ｇ−Ｉ型常温用＞）を評価した。結果を表２に示
す。
［発明の効果］ 本発明は、PAS樹脂に離型剤、表面改質剤として特定
の脂肪酸エステルを配合することに依って、射出成形加
工時に於て金型温度の高低にかかわらず、離型性が飛躍
的に向上し、成形加工時間の短縮化、同時に成形加工後
の接着性をも向上し、加えて良好な機械的強度を有する
ものである。
の脂肪酸エステルを配合することに依って、射出成形加
工時に於て金型温度の高低にかかわらず、離型性が飛躍
的に向上し、成形加工時間の短縮化、同時に成形加工後
の接着性をも向上し、加えて良好な機械的強度を有する
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 81/00 - 81/02 C08K 5/10 - 5/103 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】ポリアリーレンサルファイド樹脂に下記式
（１）で示される脂肪酸エステルを配合してなるポリア
リーレンサルファイド樹脂組成物。 （但し、R1〜R4は少なくとも１つが炭素数10〜40のアル
キル基又はアルケニル基よりなり、残りは−H,アルキル
基又はアリール基よりなる。1.0＜ｎ≦6.0） - 【請求項２】ポリアリーレンサルファイド樹脂100重量
部に対して脂肪酸エステル0.01〜６重量部を配合するこ
とを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27922390A JP3151823B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
| US07/779,789 US5302651A (en) | 1990-10-19 | 1991-10-21 | Polyarylene sulfide resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27922390A JP3151823B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04154867A JPH04154867A (ja) | 1992-05-27 |
| JP3151823B2 true JP3151823B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17608145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27922390A Expired - Lifetime JP3151823B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151823B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4765242B2 (ja) * | 2002-06-25 | 2011-09-07 | 東レ株式会社 | 錠剤、その製造方法およびそれから得られる成形品 |
| JP5024073B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2012-09-12 | 住友ベークライト株式会社 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 |
| JP5115405B2 (ja) * | 2007-10-22 | 2013-01-09 | 住友ベークライト株式会社 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP27922390A patent/JP3151823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04154867A (ja) | 1992-05-27 |
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