JPH0264159A - ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物Info
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- JPH0264159A JPH0264159A JP21562788A JP21562788A JPH0264159A JP H0264159 A JPH0264159 A JP H0264159A JP 21562788 A JP21562788 A JP 21562788A JP 21562788 A JP21562788 A JP 21562788A JP H0264159 A JPH0264159 A JP H0264159A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、成形加工性の優れたポリフェニレンサルファ
イド樹脂組成物に関するものであシ、さらに詳しくは、
ポリフェニレンサルファイドに離型剤として特定のワッ
クスを少量配合することに依って、射出成形加工時に於
て、成形品の金型からの型離れ性(以下離型性と言う)
が飛躍的に向上し、成形加工時間の短縮化を実現したポ
リフェニレンサルファイド樹脂組成物に関するものであ
−る。
イド樹脂組成物に関するものであシ、さらに詳しくは、
ポリフェニレンサルファイドに離型剤として特定のワッ
クスを少量配合することに依って、射出成形加工時に於
て、成形品の金型からの型離れ性(以下離型性と言う)
が飛躍的に向上し、成形加工時間の短縮化を実現したポ
リフェニレンサルファイド樹脂組成物に関するものであ
−る。
[従来技術及び発明が解決しようとする課題」ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂(以下、PPSと略す)は高い
耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、難燃性を有している。
ニレンサルファイド樹脂(以下、PPSと略す)は高い
耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、難燃性を有している。
更にガラス繊維、カーゲン繊維などの強化材或いは炭酸
カルシウム、マイカ等をはじめとする無機質充てん材を
配合することに依って高度な機械的性質を発揮すること
が知られておシ、電子機器、家電機器、自動車電装部品
、を中心とする機能性機構部品といった部品に広く使用
されている。
カルシウム、マイカ等をはじめとする無機質充てん材を
配合することに依って高度な機械的性質を発揮すること
が知られておシ、電子機器、家電機器、自動車電装部品
、を中心とする機能性機構部品といった部品に広く使用
されている。
ppsのこれら部品は射出成形と称される加工法に依っ
て主として生産されている。射出成形の最大の利点は、
短時間の内に同一の形状の成形品を極めて大量に生産可
能な点にある。射出成形のサイクルは、■射出時間(金
型への溶融樹脂の充てん時間+樹脂の固化時間)、■冷
却時間(金型内で固化後、■の離型工程に耐える剛性、
強度となるのに必要な時間)、■離型時間(金型を開き
、突出ピン等に依り成形品を取シ出すに必要な時間)か
ら主として構成されている。
て主として生産されている。射出成形の最大の利点は、
短時間の内に同一の形状の成形品を極めて大量に生産可
能な点にある。射出成形のサイクルは、■射出時間(金
型への溶融樹脂の充てん時間+樹脂の固化時間)、■冷
却時間(金型内で固化後、■の離型工程に耐える剛性、
強度となるのに必要な時間)、■離型時間(金型を開き
、突出ピン等に依り成形品を取シ出すに必要な時間)か
ら主として構成されている。
しかしながら、PPS樹脂は一般には離型性が悪い樹脂
と言われている。その原因は、種々考えられるが、主な
ものとして■金属との密着性が高い、■成形収縮率が比
較的小さい等があげられる。かかる欠点が災いしてPP
S樹脂の成形に際しては、樹脂の収縮が充分で、かつ高
い突出力(離型抵抗)に耐えるだけの強度、剛性になる
迄の充分な冷却時間が必要であり、結果としてPPSは
離型性が悪く、かつ成形サイクルが比較的長いエンジニ
アリングプラスチックスとして認識されている。
と言われている。その原因は、種々考えられるが、主な
ものとして■金属との密着性が高い、■成形収縮率が比
較的小さい等があげられる。かかる欠点が災いしてPP
S樹脂の成形に際しては、樹脂の収縮が充分で、かつ高
い突出力(離型抵抗)に耐えるだけの強度、剛性になる
迄の充分な冷却時間が必要であり、結果としてPPSは
離型性が悪く、かつ成形サイクルが比較的長いエンジニ
アリングプラスチックスとして認識されている。
又、金型キャビティーの抜き勾配が小さい場合、キャビ
ティー内の金型の面粗度が大きい場合又キャビティーの
形状が複雑な場合は、離型突出し工程に於て極めて大き
い離型抵抗が成形品に作用し、成形品に突出ピンの跡が
残るか、あるいは、極端な場合には突出ピンが成形品を
つき破シ成形不可能な事態さえ生じる。
ティー内の金型の面粗度が大きい場合又キャビティーの
形状が複雑な場合は、離型突出し工程に於て極めて大き
い離型抵抗が成形品に作用し、成形品に突出ピンの跡が
残るか、あるいは、極端な場合には突出ピンが成形品を
つき破シ成形不可能な事態さえ生じる。
更には、冷却時間゛が比較的短い場合には、キャビティ
ー内の成形品が充分4強度、剛性を有する迄に樹脂の温
度が低下しておらず、大きな離型抵抗に耐えることが出
来ず、突出ピンが成形品をつき破るといった場合が多い
。
ー内の成形品が充分4強度、剛性を有する迄に樹脂の温
度が低下しておらず、大きな離型抵抗に耐えることが出
来ず、突出ピンが成形品をつき破るといった場合が多い
。
以上のように、PPS樹脂自体、金型との密着性が高く
、かつ、成形収縮率が小さいという特性によって金型離
型性が悪いという成形加工上重大な欠点を有している。
、かつ、成形収縮率が小さいという特性によって金型離
型性が悪いという成形加工上重大な欠点を有している。
このような離型性の欠点を改良する為の方策として金型
キャビティーへのシリコーンオイルのスプレー、ステア
リン酸亜鉛等ヲPPS樹脂(し、ト表面に微量付着させ
、外部離型剤としての効果を期待するもの、pps樹脂
樹脂ツレ製造時にシリコーンオイル、ぼり四7.化エチ
レン樹脂粉末等を少量添加し、内部離型剤としての効果
をねらった対策が構じられている。
キャビティーへのシリコーンオイルのスプレー、ステア
リン酸亜鉛等ヲPPS樹脂(し、ト表面に微量付着させ
、外部離型剤としての効果を期待するもの、pps樹脂
樹脂ツレ製造時にシリコーンオイル、ぼり四7.化エチ
レン樹脂粉末等を少量添加し、内部離型剤としての効果
をねらった対策が構じられている。
しかしながら、上記の離型性の対策としてキャビティー
へのシリコーンオイルのスプレー等ハ離型効果には極め
て優れる反面、数シ、、トに1回以上のスプレーを実施
する必要がある。又、成形品にウェルド部がある場合、
シリコーンオイルがウェルド部に集まシ、PPSの弱点
であるウェルド強度の低下を倍加する。更には、成形品
が電気。
へのシリコーンオイルのスプレー等ハ離型効果には極め
て優れる反面、数シ、、トに1回以上のスプレーを実施
する必要がある。又、成形品にウェルド部がある場合、
シリコーンオイルがウェルド部に集まシ、PPSの弱点
であるウェルド強度の低下を倍加する。更には、成形品
が電気。
電子部品に使用される場合には付着したシリコーンオイ
ルによる電気接点障害を生じる恐れがある等数々の不都
合が指摘されている。
ルによる電気接点障害を生じる恐れがある等数々の不都
合が指摘されている。
又、ステアリン酸亜鉛等の金属石ケン類の外部添加は離
型改良効果がPPS樹脂に対してはあまシ見られない。
型改良効果がPPS樹脂に対してはあまシ見られない。
更ニは、シリコーンオイル、ポリ四7ツ化エチレン樹脂
粉末等の内部離型剤としての効果はある程度期待できる
が、シリコーンオイルは上述の様に電気接点障害という
欠点を有する。又、ポリ四フッ化エチレン樹脂粉末につ
いては、PPS樹脂中に、多fitK添加しなければ離
型改良効果は現れないという欠点を有する。
粉末等の内部離型剤としての効果はある程度期待できる
が、シリコーンオイルは上述の様に電気接点障害という
欠点を有する。又、ポリ四フッ化エチレン樹脂粉末につ
いては、PPS樹脂中に、多fitK添加しなければ離
型改良効果は現れないという欠点を有する。
「課題を解決するための手段」
発明者らは、鋭意研究の結果、ppsに微量の脂肪酸と
一価アルコー°ルとから成る特定の天然ワ。
一価アルコー°ルとから成る特定の天然ワ。
クスを添加することに依シ、PPSの重大欠点である射
出成形工程に於る離型性の改良を達成できることを見い
出した。この離型性の改良程度は、離型剤としての上記
天然ワックスを含まない場合に比べてif/10の極め
て小さな離型力でキャビティーから成形品が得られると
言ったすばらしいものであるだけで衣<、成形工程に於
る冷却時間の短縮化を実現すると共に機械的強度、電気
的性能等が低下しない好ましい効果を有することが判っ
た。
出成形工程に於る離型性の改良を達成できることを見い
出した。この離型性の改良程度は、離型剤としての上記
天然ワックスを含まない場合に比べてif/10の極め
て小さな離型力でキャビティーから成形品が得られると
言ったすばらしいものであるだけで衣<、成形工程に於
る冷却時間の短縮化を実現すると共に機械的強度、電気
的性能等が低下しない好ましい効果を有することが判っ
た。
即ち、本発明は、基本的に、PPS樹脂及び離型剤とし
てキャンデリラワックス、カルナウバワックス、ミツロ
ウ、ライスワックスから選ばれる脂肪酸と一価アルコー
ルとから成る天然ワックスとから成シ、又、エンジニア
リングプラスチックスとしての耐熱性1強度、剛性を付
与させるため、上記天然ワックスを含有するPPS樹脂
組成物に繊維状強化材、好ましくはガラス繊維、カーが
ン繊維および/又は他の無機質充てん材を添加して成る
強化PPS樹脂組成物も包含する。
てキャンデリラワックス、カルナウバワックス、ミツロ
ウ、ライスワックスから選ばれる脂肪酸と一価アルコー
ルとから成る天然ワックスとから成シ、又、エンジニア
リングプラスチックスとしての耐熱性1強度、剛性を付
与させるため、上記天然ワックスを含有するPPS樹脂
組成物に繊維状強化材、好ましくはガラス繊維、カーが
ン繊維および/又は他の無機質充てん材を添加して成る
強化PPS樹脂組成物も包含する。
本発明に於いて使用される離型剤としての天然ワックス
、即ち天然エステルは脂肪酸と一価アルコールとから構
成されておシ1通常天然ワックスとしてキャンデリラワ
ックス、カルナウバワックス、ライスワックス、モンタ
ンロウ等の植物性のもの、ミツロウ、鯨ロウ、羊毛ロウ
等の動物性のものが存するが、キャンデリラワックス(
Cand@1illa Wax )、カルナウバワック
ス(Carnanba Wax )、ライスワックス(
R1c+e Wax )、ミツロウ(B・・m Wax
)の四種が効果が極めて著しい為、使用される。また
、pps樹脂に対するかかる天然ワックスの添加量とし
ては、pps樹脂100重量部に対し0.05〜3重量
部が好ましく、その量が0.05重量部未満では離型効
果はあまり期待できない。一方、その量が3重量部を越
すと、pps樹脂の機械的性能低下が著しくなる。より
好ましい量は、0.1〜1重量部である。尚、上記天然
ワックスとしては不純物を除去した精製品が向上した耐
熱性を示すため好適である。
、即ち天然エステルは脂肪酸と一価アルコールとから構
成されておシ1通常天然ワックスとしてキャンデリラワ
ックス、カルナウバワックス、ライスワックス、モンタ
ンロウ等の植物性のもの、ミツロウ、鯨ロウ、羊毛ロウ
等の動物性のものが存するが、キャンデリラワックス(
Cand@1illa Wax )、カルナウバワック
ス(Carnanba Wax )、ライスワックス(
R1c+e Wax )、ミツロウ(B・・m Wax
)の四種が効果が極めて著しい為、使用される。また
、pps樹脂に対するかかる天然ワックスの添加量とし
ては、pps樹脂100重量部に対し0.05〜3重量
部が好ましく、その量が0.05重量部未満では離型効
果はあまり期待できない。一方、その量が3重量部を越
すと、pps樹脂の機械的性能低下が著しくなる。より
好ましい量は、0.1〜1重量部である。尚、上記天然
ワックスとしては不純物を除去した精製品が向上した耐
熱性を示すため好適である。
で示される構成単位を90七ル一以上含むものが好まし
く、その量が90七ル一未満ではすぐれた特性の組成物
は得難い。このポリマーの重合方法としては、P−ジク
ロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在化で重合させる
方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナト
リウムと水酸化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリ
ウムの存在下で重合させる方法、P−クロルチオフェノ
ールの自己縮合などがあげられるが、N−メチルピロリ
ドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスル
ホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとP−ジ
クロルベンゼンを反応させる方法が適当である。この時
に重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のア
ルカリ金属塩を添加した夛、水酸化アルカリを添加する
ことは好ましい方法である。共重合成分として50モル
チ未に フェニル、アルコキシ基を示す)、3官能フエニいても
ポリマーの結晶性、 に大きく影響しない範囲でかまわないが好ましくは共重
合成分は40モルチ以下がよい、特に3官能性以上のフ
ェニル、ビフェニル、ナフチルスルフィド結合などを共
重合に選ぶ場合は3モルチ以下、さらに好ましくは5モ
ルチ以下がよい。
く、その量が90七ル一未満ではすぐれた特性の組成物
は得難い。このポリマーの重合方法としては、P−ジク
ロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在化で重合させる
方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナト
リウムと水酸化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリ
ウムの存在下で重合させる方法、P−クロルチオフェノ
ールの自己縮合などがあげられるが、N−メチルピロリ
ドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスル
ホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとP−ジ
クロルベンゼンを反応させる方法が適当である。この時
に重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のア
ルカリ金属塩を添加した夛、水酸化アルカリを添加する
ことは好ましい方法である。共重合成分として50モル
チ未に フェニル、アルコキシ基を示す)、3官能フエニいても
ポリマーの結晶性、 に大きく影響しない範囲でかまわないが好ましくは共重
合成分は40モルチ以下がよい、特に3官能性以上のフ
ェニル、ビフェニル、ナフチルスルフィド結合などを共
重合に選ぶ場合は3モルチ以下、さらに好ましくは5モ
ルチ以下がよい。
かかるpps樹脂は一般的な製造法、例えば(1)ハロ
ダン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応(米国特
許第2513188号明細書、特公昭44−27671
号および特公昭45−3368号参照)(2)チオフェ
ノール類のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下における縮
合反応(米国特許第3274165号、英国特許第11
60660号参照)(3)芳香族化合物を塩化硫黄との
ルイス酸触媒共存下に於ける縮合反応(特公昭46−2
7255号、ベルギー特許第29437号参照)等によ
り合成されるものであシ、目的に応じ任意に選択し得る
。
ダン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応(米国特
許第2513188号明細書、特公昭44−27671
号および特公昭45−3368号参照)(2)チオフェ
ノール類のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下における縮
合反応(米国特許第3274165号、英国特許第11
60660号参照)(3)芳香族化合物を塩化硫黄との
ルイス酸触媒共存下に於ける縮合反応(特公昭46−2
7255号、ベルギー特許第29437号参照)等によ
り合成されるものであシ、目的に応じ任意に選択し得る
。
本発明組成物には繊維状強化材、好ましくはガラス繊維
およびカー?ン繊維および/又は他の無機質充てん材を
添加することができる。
およびカー?ン繊維および/又は他の無機質充てん材を
添加することができる。
使用され得るガラス繊維としては、素線直径5〜20μ
mの無アルカリガラス繊維の表面にシランカッブリング
剤処理及び集束のためのバインダーと呼ばれる有機物で
処理され、長さ3〜611にカットされた状態のものが
好ましい、又、カーがン繊維としては、ポリアクリロニ
トリル系、ピッチ系のいずれも使用出来、通常、素線直
径5〜20μmで、エポキシ系樹脂、ナイロン系樹脂等
で表面処理されたものもしくは非処理品が好ましい。
mの無アルカリガラス繊維の表面にシランカッブリング
剤処理及び集束のためのバインダーと呼ばれる有機物で
処理され、長さ3〜611にカットされた状態のものが
好ましい、又、カーがン繊維としては、ポリアクリロニ
トリル系、ピッチ系のいずれも使用出来、通常、素線直
径5〜20μmで、エポキシ系樹脂、ナイロン系樹脂等
で表面処理されたものもしくは非処理品が好ましい。
更に、他の無機質光てん材としては、炭酸カルシウム、
タルク、カオリン、クレー、マイカ、ウォルストナイト
、硫酸カルシウム、シリカ、ガラスピーズ、ミルドグラ
スファイバー Zルドカーがンファイバー、酸化チタン
、黒鉛、プロセスドミネラルファイバー、等が使用でき
る。
タルク、カオリン、クレー、マイカ、ウォルストナイト
、硫酸カルシウム、シリカ、ガラスピーズ、ミルドグラ
スファイバー Zルドカーがンファイバー、酸化チタン
、黒鉛、プロセスドミネラルファイバー、等が使用でき
る。
これら繊維状強化材及び他の無機充てん材の量的割合は
、全樹脂組成物中20〜70重量%である。尚、繊維状
強化材と他の無機充てん材は、各各単独に使用も可能で
あるが、併用もできる。
、全樹脂組成物中20〜70重量%である。尚、繊維状
強化材と他の無機充てん材は、各各単独に使用も可能で
あるが、併用もできる。
さらに本発明の組成物は、本発明の目的を損なわない範
囲で他の熱可塑性樹脂、例えばポリフェニレンエーテル
、ポリアセタール、ボリアリレート、テフロン樹脂、I
リアミド、ポリカーがネート、ポリサルフォン、ポリア
リールサルフォン、Iリエーテルサルフォン、ボリアリ
レート、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン
、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタ
レート、Iリアンドイミド、ポリエーテルイミド、ポリ
エチレン、?リプロピレン、エポキシ樹脂などの1種類
以上を添加することができる。
囲で他の熱可塑性樹脂、例えばポリフェニレンエーテル
、ポリアセタール、ボリアリレート、テフロン樹脂、I
リアミド、ポリカーがネート、ポリサルフォン、ポリア
リールサルフォン、Iリエーテルサルフォン、ボリアリ
レート、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン
、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタ
レート、Iリアンドイミド、ポリエーテルイミド、ポリ
エチレン、?リプロピレン、エポキシ樹脂などの1種類
以上を添加することができる。
PPS樹脂への天然ワックスの添加は、公知の方法で行
うことができる。例えば、粉状又はペレ。
うことができる。例えば、粉状又はペレ。
ト状のPPS樹脂と、粉状、フレーク状、力粒状の天然
ワックスを(必要に応じ、ガラス繊維等強化材及び/又
は炭酸カルシウム等の他の無機充てん材を一緒にして)
あらかじめドラムタンブラ−等の混合機で機械的に均一
混合し、スクリュー式のl軸又は2軸混練押出機にて、
加熱、溶融、混練工程を経て冷却、ペレット化すること
により行なわれる。
ワックスを(必要に応じ、ガラス繊維等強化材及び/又
は炭酸カルシウム等の他の無機充てん材を一緒にして)
あらかじめドラムタンブラ−等の混合機で機械的に均一
混合し、スクリュー式のl軸又は2軸混練押出機にて、
加熱、溶融、混練工程を経て冷却、ペレット化すること
により行なわれる。
尚1本発明の組成物には本発明の目的を逸脱しない範囲
で少量の着色剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、防錆剤、
結晶核剤、有機シラン化合物等の改質剤を添加すること
ができる。
で少量の着色剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、防錆剤、
結晶核剤、有機シラン化合物等の改質剤を添加すること
ができる。
「実施例」
次いで、本発明を実施例を挙げて更に説明する。
(実施例−1)
米国フィリ、ブス石油■より市販されている粉状のPP
S樹脂;商品名ライドンP−459,5重量%、野田ワ
ックス■より市販されている顆粒状のキャンデリラワッ
クス;商品名精製キャンデリラワックスA 20.5重
量%、および旭ファイバーグラス■製のチ1.ブトグラ
スファイバー:商品名グラスロンチョツプドストランド
C8−03−MA49740A49740重量%1全計
1050tのドラム式タンブラ−に入れ、約1分間80
rpmの速度で均一混合した。
S樹脂;商品名ライドンP−459,5重量%、野田ワ
ックス■より市販されている顆粒状のキャンデリラワッ
クス;商品名精製キャンデリラワックスA 20.5重
量%、および旭ファイバーグラス■製のチ1.ブトグラ
スファイバー:商品名グラスロンチョツプドストランド
C8−03−MA49740A49740重量%1全計
1050tのドラム式タンブラ−に入れ、約1分間80
rpmの速度で均一混合した。
上記混合物を65龍径、L/D=30ベント付の1軸押
出機にてシリンダー温度320℃、スクリュー回転数1
0 Orpmの条件で混線の後、穴径φ4のダイスより
吐出させ、空冷の後ストランドカ、りにて長さ3鵡のペ
レットを作成した。
出機にてシリンダー温度320℃、スクリュー回転数1
0 Orpmの条件で混線の後、穴径φ4のダイスより
吐出させ、空冷の後ストランドカ、りにて長さ3鵡のペ
レットを作成した。
東芝機械■裂の型締力50トンの射出成形機Il5−5
0A型に、外径φ30mx内径φ2811m長さ10m
抜き勾配0.5°の筒型キャビティーを有する金型を装
着し、金型温度150C5成形機シリンダー温度330
℃、射出圧力SOOゆf/d、射出時間4秒、冷却時間
15秒の条件で成形を行った。
0A型に、外径φ30mx内径φ2811m長さ10m
抜き勾配0.5°の筒型キャビティーを有する金型を装
着し、金型温度150C5成形機シリンダー温度330
℃、射出圧力SOOゆf/d、射出時間4秒、冷却時間
15秒の条件で成形を行った。
冷却工程終了後の型開き、突出工程に於て、直径φ1n
の3本の突出ピンの1本に装着された圧力センサー(ス
イス国KISTLER社製9221型圧力センサー)に
て突出ビンに作用する離型力を測定した所、3.0′K
gfを示し、極めて小さい離型力で成形品を金型キャビ
ティーより取シ出す事が可能であった。
の3本の突出ピンの1本に装着された圧力センサー(ス
イス国KISTLER社製9221型圧力センサー)に
て突出ビンに作用する離型力を測定した所、3.0′K
gfを示し、極めて小さい離型力で成形品を金型キャビ
ティーより取シ出す事が可能であった。
(実施例−2)
実施例−IK於て、射出成形時の冷却時間を10秒、8
秒、6秒と短縮した所、離型力は各々3.2ゆt 、
3.5kgf 、 3.7ゆfと何れも小さい離型力で
成形品が得られた。
秒、6秒と短縮した所、離型力は各々3.2ゆt 、
3.5kgf 、 3.7ゆfと何れも小さい離型力で
成形品が得られた。
(実施例−3〜6)
実施例1に於て天然エステルの種類と景を変えて実験し
た所、表−1に示す様にいずれも小さい離型力で成形品
が得られた。
た所、表−1に示す様にいずれも小さい離型力で成形品
が得られた。
(比較例−1)
実施例−1に於て、天然エステルを含まない系。
すなわち、PPS樹脂;ライドンP−460重量%およ
びチョツプドグラスファイバー: C8−03−MA4
97 40重量%に変えて実施した所、離凰力25に9
fと極めて大きな値を示し、離散性が悪いととが明らか
であった。
びチョツプドグラスファイバー: C8−03−MA4
97 40重量%に変えて実施した所、離凰力25に9
fと極めて大きな値を示し、離散性が悪いととが明らか
であった。
(比較例−2)
比較例−1に於て、実施例−2と同様にして冷却時間を
10秒、8秒、6秒にそれぞれ短縮した所、10秒では
離型力33kgf を示し、かつ成形品に深さ200
きクロンの突出ピンの跡が残シ、成形品として欠陥品で
あった。又、冷却時間が6秒及び8秒の場合、突出ピン
が成形品に突きささシ、離型が不可能であった。
10秒、8秒、6秒にそれぞれ短縮した所、10秒では
離型力33kgf を示し、かつ成形品に深さ200
きクロンの突出ピンの跡が残シ、成形品として欠陥品で
あった。又、冷却時間が6秒及び8秒の場合、突出ピン
が成形品に突きささシ、離型が不可能であった。
(比較例−3〜5)
実施例−1に於て、離型剤として、■モンタン酸ワ、ク
ス、■シリコーンオイル(信越化学■KF96H)及び
■ポリ四ツ、化エチレン樹脂粉末にそれぞれ変えた所、
離型力低下に効果が見られるものの、不充分であったシ
、成形品の外観を損じる結果を示した。
ス、■シリコーンオイル(信越化学■KF96H)及び
■ポリ四ツ、化エチレン樹脂粉末にそれぞれ変えた所、
離型力低下に効果が見られるものの、不充分であったシ
、成形品の外観を損じる結果を示した。
以上実胞例、比較例につき、第1−表にまとめた。
「発明の効果」
本発明の組成物は成形時の金型からの離型性に優れてい
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ポリフェニレンサルファイド樹脂に離型剤として脂
肪酸と一価アルコールとから成る下記(a)〜(d)よ
り選ばれた天然ワックスを添加してなるポリフェニレン
サルファイド樹脂組成物。 (a)キャンデリラワックス (b)カルナウバワックス (c)ミツロウ (d)ライスワックス 2)ポリフェニレンサルファイド樹脂100重量部に対
し天然ワックスを0.05〜3重量部含有してなる請求
項第1項の樹脂組成物。 3)請求項第1項のポリフェニレンサルファイド樹脂組
成物、繊維状強化材および/又は他の無機質充てん材と
から成る強化ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21562788A JPH0264159A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21562788A JPH0264159A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0264159A true JPH0264159A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16675534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21562788A Pending JPH0264159A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0264159A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5302651A (en) * | 1990-10-19 | 1994-04-12 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Polyarylene sulfide resin composition |
WO1996026246A1 (de) * | 1995-02-21 | 1996-08-29 | Ernst Mühlbauer KG | Abformmasse auf silikonbasis mit wachszusatz |
JP2006002105A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物及びそれよりなるケース |
JP2006045293A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
JP2008013617A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
JP2014234463A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6257425A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 封止用成形材料の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21562788A patent/JPH0264159A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6257425A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 封止用成形材料の製造方法 |
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US6040354A (en) * | 1995-02-21 | 2000-03-21 | Ernst Muhlbauer Kg | Impression compound with a silicon base and wax admixture |
JP2006002105A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物及びそれよりなるケース |
JP2006045293A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
JP4725050B2 (ja) * | 2004-08-02 | 2011-07-13 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
JP2008013617A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
JP2014234463A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
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