JP2002060621A - ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物Info
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- JP2002060621A JP2002060621A JP2000252346A JP2000252346A JP2002060621A JP 2002060621 A JP2002060621 A JP 2002060621A JP 2000252346 A JP2000252346 A JP 2000252346A JP 2000252346 A JP2000252346 A JP 2000252346A JP 2002060621 A JP2002060621 A JP 2002060621A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形加工性、剛性、寸法精度に優れ、且つ成
形時にバリが発生しないか極端に少ないＰＰＳ樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】（Ａ）３００℃、せん断速度５００sec−
１にて２０００〜３０００ポイズの溶融粘度を有するポ
リフェニレンサルファイド樹脂 ８０〜９５重量％に対
し、３００℃、せん断速度５００sec−１にて３００〜
１０００ポイズの溶融粘度を有するポリフェニレンサル
ファイド樹脂を５〜２０重量％ 配合してなる樹脂組成
物１００重量部に対し、（Ｂ）平均粒子径０．５μ以下
のカオリン、平均粒子径０．２μ以下のアタパルジャイ
ト、又はその混合物を１０〜１５０重量部、（Ｃ）繊維
状充填材、その他の無機充填材、又はその混合物を１０
〜４００重量部（但し（ｂ）と（ｃ）の合計が４１０重
量部以下）配合してなる精密成形用ポリフェニレンサル
ファイド樹脂組成物。
形時にバリが発生しないか極端に少ないＰＰＳ樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】（Ａ）３００℃、せん断速度５００sec−
１にて２０００〜３０００ポイズの溶融粘度を有するポ
リフェニレンサルファイド樹脂 ８０〜９５重量％に対
し、３００℃、せん断速度５００sec−１にて３００〜
１０００ポイズの溶融粘度を有するポリフェニレンサル
ファイド樹脂を５〜２０重量％ 配合してなる樹脂組成
物１００重量部に対し、（Ｂ）平均粒子径０．５μ以下
のカオリン、平均粒子径０．２μ以下のアタパルジャイ
ト、又はその混合物を１０〜１５０重量部、（Ｃ）繊維
状充填材、その他の無機充填材、又はその混合物を１０
〜４００重量部（但し（ｂ）と（ｃ）の合計が４１０重
量部以下）配合してなる精密成形用ポリフェニレンサル
ファイド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、射出成形などの成形加
工性が良好であり、同時に成形時のバリの発生が無いか
極端に少なく、剛性、寸法精度にも優れたポリフェニレ
ンサルファイド樹脂組成物よりなる精密成形用材料に関
するものである。
工性が良好であり、同時に成形時のバリの発生が無いか
極端に少なく、剛性、寸法精度にも優れたポリフェニレ
ンサルファイド樹脂組成物よりなる精密成形用材料に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光学系部品、電子・電気部
品、自動車部品等に代表される精密部品の用途において
はアルミダイキャスト、亜鉛ダイキャスト等の金属が使
われてきた。しかしながら所定の形状に高い寸法精度で
加工するための費用が製品のコストアップにつながり、
近年においてはエンプラを中心とする熱可塑性樹脂への
代替が進んでいる。つまり複雑な形状でも射出成形によ
り大量に連続生産できるため部品生産コストが削減され
るうえに、複数部品の一体化により部品点数も少なくで
きるためである。熱可塑性樹脂のなかでもポリフェニレ
ンサルファイド樹脂（以下ＰＰＳと略す）は、耐熱性、
寸法安定性、耐薬品性、難燃性、成形性に優れ、剛性、
寸法安定性の要求が厳しい当用途においては、繊維状、
板状、粒状等の無機充填材を高濃度で充填したＰＰＳが
用いられている。
品、自動車部品等に代表される精密部品の用途において
はアルミダイキャスト、亜鉛ダイキャスト等の金属が使
われてきた。しかしながら所定の形状に高い寸法精度で
加工するための費用が製品のコストアップにつながり、
近年においてはエンプラを中心とする熱可塑性樹脂への
代替が進んでいる。つまり複雑な形状でも射出成形によ
り大量に連続生産できるため部品生産コストが削減され
るうえに、複数部品の一体化により部品点数も少なくで
きるためである。熱可塑性樹脂のなかでもポリフェニレ
ンサルファイド樹脂（以下ＰＰＳと略す）は、耐熱性、
寸法安定性、耐薬品性、難燃性、成形性に優れ、剛性、
寸法安定性の要求が厳しい当用途においては、繊維状、
板状、粒状等の無機充填材を高濃度で充填したＰＰＳが
用いられている。
【０００３】しかし、ＰＰＳの持つ短所として成形時に
バリが発生しやすいという点が挙げられる。これはＰＰ
Ｓの溶融粘度のせん断速度依存性が小さく、キャビティ
の末端や金型の微小クリアランス部などのように樹脂の
せん断速度が小さくなる箇所においても溶融粘度が比較
的低いことが原因として挙げられる。ＰＰＳを用いた成
形品については、微粒のナイロンビーズを高速で噴射す
る等のブラスト処理でバリを除去しているのが現状あ
り、これにかかる工数は無視できない状況にある。また
最近の傾向として、更なる部品コスト低減の目的で他の
金属箔等との一体成形方式への切換が積極的に進められ
ており、金属箔へのダメージを考慮するとこれまでのブ
ラスト処理が必然的に出来ない状況にあるため、当用途
に用いられるＰＰＳのノンバリ化が強く求められてい
る。
バリが発生しやすいという点が挙げられる。これはＰＰ
Ｓの溶融粘度のせん断速度依存性が小さく、キャビティ
の末端や金型の微小クリアランス部などのように樹脂の
せん断速度が小さくなる箇所においても溶融粘度が比較
的低いことが原因として挙げられる。ＰＰＳを用いた成
形品については、微粒のナイロンビーズを高速で噴射す
る等のブラスト処理でバリを除去しているのが現状あ
り、これにかかる工数は無視できない状況にある。また
最近の傾向として、更なる部品コスト低減の目的で他の
金属箔等との一体成形方式への切換が積極的に進められ
ており、金属箔へのダメージを考慮するとこれまでのブ
ラスト処理が必然的に出来ない状況にあるため、当用途
に用いられるＰＰＳのノンバリ化が強く求められてい
る。
【０００４】ＰＰＳのバリの低減についてはこれまで色
々な方法が検討されている。例えば、ＰＰＳの流動特性
を改質する目的でＰＰＳにポリアミドや液晶ポリマー、
その他特定のポリエステル化合物やシラン化合物を添加
する方法があるが、決定的なバリ低減には至っておら
ず、その際材料の剛性低下も著しく、特にポリアミド系
を添加する場合は材料の吸水性が増しＰＰＳの寸法安定
性が損なわれる等の致命的な問題を抱えている。一方、
ＰＰＳにポリフェニレンエーテル（以下ＰＰＥと略す）
を添加する組成物（例えば 特開平 ７−５３８６５）が
提案されている。ＰＰＥを添加することによりバリを低
減させることは可能であるが極端にバリの発生を抑え
る、あるいはバリが発生しないようにするためにはＰＰ
Ｅの配合量を多くする必要があり、材料の成形加工性、
剛性が著しく低下してしまうという問題点を抱えてい
る。
々な方法が検討されている。例えば、ＰＰＳの流動特性
を改質する目的でＰＰＳにポリアミドや液晶ポリマー、
その他特定のポリエステル化合物やシラン化合物を添加
する方法があるが、決定的なバリ低減には至っておら
ず、その際材料の剛性低下も著しく、特にポリアミド系
を添加する場合は材料の吸水性が増しＰＰＳの寸法安定
性が損なわれる等の致命的な問題を抱えている。一方、
ＰＰＳにポリフェニレンエーテル（以下ＰＰＥと略す）
を添加する組成物（例えば 特開平 ７−５３８６５）が
提案されている。ＰＰＥを添加することによりバリを低
減させることは可能であるが極端にバリの発生を抑え
る、あるいはバリが発生しないようにするためにはＰＰ
Ｅの配合量を多くする必要があり、材料の成形加工性、
剛性が著しく低下してしまうという問題点を抱えてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】成形加工性、剛性、寸
法精度に優れ、且つ成形時にバリが発生しないか極端に
少ないＰＰＳ樹脂組成物を提供することにある。
法精度に優れ、且つ成形時にバリが発生しないか極端に
少ないＰＰＳ樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は（Ａ）３００
℃、せん断速度５００sec−１にて２０００〜３０００
ポイズの溶融粘度を有するポリフェニレンサルファイド
樹脂 ８０〜９５重量％に対し、３００℃、せん断速度
５００sec−１にて３００〜１０００ポイズの溶融粘度
を有するポリフェニレンサルファイド樹脂を５〜２０重
量％ 配合してなる樹脂組成物１００重量部に対し、
（Ｂ）平均粒子径０．５μ以下のカオリン、平均粒子径
０．２μ以下のアタパルジャイト、又はその混合物を１
０〜１５０重量部、（Ｃ）繊維状充填材、その他の無機
充填材、又はその混合物を１０〜４００重量部（但し
（ｂ）と（ｃ）の合計が４１０重量部以下）配合してな
る精密成形用ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を
提供するものである。
℃、せん断速度５００sec−１にて２０００〜３０００
ポイズの溶融粘度を有するポリフェニレンサルファイド
樹脂 ８０〜９５重量％に対し、３００℃、せん断速度
５００sec−１にて３００〜１０００ポイズの溶融粘度
を有するポリフェニレンサルファイド樹脂を５〜２０重
量％ 配合してなる樹脂組成物１００重量部に対し、
（Ｂ）平均粒子径０．５μ以下のカオリン、平均粒子径
０．２μ以下のアタパルジャイト、又はその混合物を１
０〜１５０重量部、（Ｃ）繊維状充填材、その他の無機
充填材、又はその混合物を１０〜４００重量部（但し
（ｂ）と（ｃ）の合計が４１０重量部以下）配合してな
る精密成形用ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を
提供するものである。
【０００７】本発明に用いられるＰＰＳ樹脂は
【化１】 で示される構成単位を７０モル％以上含むものが好まし
く、その量が７０モル％未満では優れた特性をもつ組成
物は得難い。ＰＰＳ樹脂の重合方法としては、Ｎ−メチ
ルピロリドン、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒
やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムと
ｐ−ジクロロベンゼンを反応させる方法が適当である。
この際、重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン
酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリ、ア
ルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属酸化物を添加す
る。共重合成分として３０モル％未満であれば、メタ結
合、オルト結合、エーテル結合、スルホン結合、ビフェ
ニル結合、置換フェニレンスルフィド結合（ここで置換
基としては、アルキル基、ニトロ基、フェニル基、アル
コキシ基、カルボン酸基、カルボン酸の金属塩基）、３
官能結合などを含有していてもポリマーの結晶性に大き
く影響しない範囲でかまわないが、好ましくは共重合成
分は１０モル％以下がよい。ＰＰＳ樹脂は通常、酸素の
存在下２００〜２５０℃の温度で熱架橋し溶融粘度を調
整した後使用される。
く、その量が７０モル％未満では優れた特性をもつ組成
物は得難い。ＰＰＳ樹脂の重合方法としては、Ｎ−メチ
ルピロリドン、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒
やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムと
ｐ−ジクロロベンゼンを反応させる方法が適当である。
この際、重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン
酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリ、ア
ルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属酸化物を添加す
る。共重合成分として３０モル％未満であれば、メタ結
合、オルト結合、エーテル結合、スルホン結合、ビフェ
ニル結合、置換フェニレンスルフィド結合（ここで置換
基としては、アルキル基、ニトロ基、フェニル基、アル
コキシ基、カルボン酸基、カルボン酸の金属塩基）、３
官能結合などを含有していてもポリマーの結晶性に大き
く影響しない範囲でかまわないが、好ましくは共重合成
分は１０モル％以下がよい。ＰＰＳ樹脂は通常、酸素の
存在下２００〜２５０℃の温度で熱架橋し溶融粘度を調
整した後使用される。
【０００８】本発明においては溶融粘度の異なる２種類
のＰＰＳを使用するが、溶融粘度高いものは溶融粘度は
３００℃、せん断速度５００sec−１にて２０００〜３
０００ポイズ、更に好ましくは２０００〜２５００ポイ
ズの範囲である。この溶融粘度が２０００ポイズより低
い場合はバリが発生しやすくなり、３０００ポイズより
高い場合は成形加工性が低下する。溶融粘度の低いＰＰ
Ｓは３００℃、せん断速度５００sec−１で３００〜１
０００ポイズ好ましくは、３００〜８００Ｐｏｉｓｅの
範囲である。この溶融粘度が３００Ｐｏｉｓｅ未満では
バリが発生しやすくなり、１０００ポイズより高い場合
は成形加工性が低下する。また、低粘度のＰＰＳの配合
量がＰＰＳ配合重量部中２０重量％より多い場合（つま
り、高粘度を有するＰＰＳの配合量がＰＰＳ配合重量部
中８０重量％未満）であればバリ低減に効果が見られな
い。また、低粘度を有するＰＰＳの配合量がＰＰＳ配合
重量部中５重量％未満（つまり、高粘度を有するＰＰＳ
の配合重量がＰＰＳの配合重量部中９５重量％より多
い）では成形加工性が低下する。一方高粘度のＰＰＳの
配合量がＰＰＳ配合重量部中で使用する場合、成形加工
性が低下する。
のＰＰＳを使用するが、溶融粘度高いものは溶融粘度は
３００℃、せん断速度５００sec−１にて２０００〜３
０００ポイズ、更に好ましくは２０００〜２５００ポイ
ズの範囲である。この溶融粘度が２０００ポイズより低
い場合はバリが発生しやすくなり、３０００ポイズより
高い場合は成形加工性が低下する。溶融粘度の低いＰＰ
Ｓは３００℃、せん断速度５００sec−１で３００〜１
０００ポイズ好ましくは、３００〜８００Ｐｏｉｓｅの
範囲である。この溶融粘度が３００Ｐｏｉｓｅ未満では
バリが発生しやすくなり、１０００ポイズより高い場合
は成形加工性が低下する。また、低粘度のＰＰＳの配合
量がＰＰＳ配合重量部中２０重量％より多い場合（つま
り、高粘度を有するＰＰＳの配合量がＰＰＳ配合重量部
中８０重量％未満）であればバリ低減に効果が見られな
い。また、低粘度を有するＰＰＳの配合量がＰＰＳ配合
重量部中５重量％未満（つまり、高粘度を有するＰＰＳ
の配合重量がＰＰＳの配合重量部中９５重量％より多
い）では成形加工性が低下する。一方高粘度のＰＰＳの
配合量がＰＰＳ配合重量部中で使用する場合、成形加工
性が低下する。
【０００９】本発明に用いられるカオリンは白色微細な
粘土鉱物で、一般に ２ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・２Ｈ２
Ｏの組成式で表される平均粒子径が０．５μ以下、更に
好ましくは０．４μ以下のものである。アタパルジャイ
トは極微細の針状充填材で一般に組成式Ｓｉ８Ｏ２０Ｍ
ｇ５（ＯＨ２）（ＯＨ２）４Ｈ２Ｏ で表される平均
粒子径０．２μ以下、更に好ましくは０．１μ以下のも
のである。これらは（ｂ）成分としてそれぞれ単独で用
いても良いし、混合して用いても良い。配合量は（ａ）
成分１００重量部に対し１０〜１５０重量部、更に好ま
しくは２０〜１３０重量部である。１０重量部より少な
い場合はバリ低減の効果が少なく、１５０重量部より多
い場合は成形性が低下する。材料に平滑性が求められる
場合はカオリンを単独で用いた方が良い。
粘土鉱物で、一般に ２ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・２Ｈ２
Ｏの組成式で表される平均粒子径が０．５μ以下、更に
好ましくは０．４μ以下のものである。アタパルジャイ
トは極微細の針状充填材で一般に組成式Ｓｉ８Ｏ２０Ｍ
ｇ５（ＯＨ２）（ＯＨ２）４Ｈ２Ｏ で表される平均
粒子径０．２μ以下、更に好ましくは０．１μ以下のも
のである。これらは（ｂ）成分としてそれぞれ単独で用
いても良いし、混合して用いても良い。配合量は（ａ）
成分１００重量部に対し１０〜１５０重量部、更に好ま
しくは２０〜１３０重量部である。１０重量部より少な
い場合はバリ低減の効果が少なく、１５０重量部より多
い場合は成形性が低下する。材料に平滑性が求められる
場合はカオリンを単独で用いた方が良い。
【００１０】本発明で用いられる繊維状の充填材として
は、ガラス繊維、カーボン繊維、アスベスト繊維、シリ
カ繊維、シリカ・アルミナ繊維、アルミナ繊維、ジルコ
ニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、ホウ素繊
維、チタン酸カリウム繊維、更にステンレス、アルミニ
ウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの無機
質繊維状物質があげられる。またその他の無機充填材と
しては、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラス
ビーズ、ガラス粉、ガラスフレーク、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、タルク、クレー、マイカ、ケ
イ藻土、ワラストナイト等のケイ酸塩、酸化鉄、酸化チ
タン、酸化亜鉛、アルミナ等の金属酸化物、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム等の金属の炭酸塩、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム等の金属の硫酸塩、その他、炭化ケ
イ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、各種金属粉末等が挙げ
られる。これらの充填材は二種以上併用することができ
る。また使用するにあたっては表面処理剤により粒子表
面を改質することが望ましい。表面処理剤の例としては
エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、シラン系
化合物、チタネート系化合物等の官能性化合物があげら
れる。これらの化合物で充填材をあらかじめ表面処理し
て用いるか、または材料混合時に同時に添加してもさし
つかえない。これらの充填材の配合量は（Ａ）成分１０
０重量部に対して１０〜４００重量部、更に好ましくは
５０〜３００重量部である。１０重量部より少ない場合
は諸特性向上の効果が小さく、４００重量部より多い場
合は成形加工性が著しく低下する。
は、ガラス繊維、カーボン繊維、アスベスト繊維、シリ
カ繊維、シリカ・アルミナ繊維、アルミナ繊維、ジルコ
ニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、ホウ素繊
維、チタン酸カリウム繊維、更にステンレス、アルミニ
ウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの無機
質繊維状物質があげられる。またその他の無機充填材と
しては、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラス
ビーズ、ガラス粉、ガラスフレーク、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、タルク、クレー、マイカ、ケ
イ藻土、ワラストナイト等のケイ酸塩、酸化鉄、酸化チ
タン、酸化亜鉛、アルミナ等の金属酸化物、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム等の金属の炭酸塩、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム等の金属の硫酸塩、その他、炭化ケ
イ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、各種金属粉末等が挙げ
られる。これらの充填材は二種以上併用することができ
る。また使用するにあたっては表面処理剤により粒子表
面を改質することが望ましい。表面処理剤の例としては
エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、シラン系
化合物、チタネート系化合物等の官能性化合物があげら
れる。これらの化合物で充填材をあらかじめ表面処理し
て用いるか、または材料混合時に同時に添加してもさし
つかえない。これらの充填材の配合量は（Ａ）成分１０
０重量部に対して１０〜４００重量部、更に好ましくは
５０〜３００重量部である。１０重量部より少ない場合
は諸特性向上の効果が小さく、４００重量部より多い場
合は成形加工性が著しく低下する。
【００１１】更に本発明の組成物には、一般に熱可塑性
樹脂、および熱硬化性樹脂に添加される公知の物質、す
なわち、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防
止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤等も必要
に応じて適宜添加することができる。
樹脂、および熱硬化性樹脂に添加される公知の物質、す
なわち、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防
止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤等も必要
に応じて適宜添加することができる。
【００１２】本発明における組成物の製造方法としては
限定するものではないが、例えば各成分を計量後、ブレ
ンダー、ミキサー、等で混合し、押出機にて溶融混練し
てペレット化を行ってもよいし、ガラス繊維をサイドフ
ィーダーにより定量供給して混練、ペレット化してもよ
い。このようにして得られたペレット状の成形材料は、
通常広く用いられている熱可塑性樹脂の成形機、射出成
形機、射出圧縮成形機等によって所望の形状に成形され
使用される。
限定するものではないが、例えば各成分を計量後、ブレ
ンダー、ミキサー、等で混合し、押出機にて溶融混練し
てペレット化を行ってもよいし、ガラス繊維をサイドフ
ィーダーにより定量供給して混練、ペレット化してもよ
い。このようにして得られたペレット状の成形材料は、
通常広く用いられている熱可塑性樹脂の成形機、射出成
形機、射出圧縮成形機等によって所望の形状に成形され
使用される。
【００１３】本発明により得られたＰＰＳ樹脂組成物
は、２９０℃〜３５０℃で、せん断速度６０００sec−
１に於ける溶融粘度が２０００ポイズ未満であり、かつ
せん断速度６０００sec−１における溶融粘度と２０sec
−１に溶融粘度の比が１０以上であることが射出成形時
のバリ低減に大きな効果を得るために好ましい。バリ低
減のためには、射出直後つまり高せん断速の時に流れが
よく、金型端部に達する時つまり低せん断速度の時に流
れにくくなることが望ましい。従って、低せん断速度域
と高せん断速度域に於ける溶融粘度比が大きいほど、ま
た高せん断速度域に於ける粘度が低いほどバリは低減で
きる。ＰＰＳの一般的な成形温度である２９０℃〜３５
０℃で、せん断速度６０００ｓｅｃ−１における溶融粘
度が２０００ポイズ未満で且つせん断速度６０００ｓｅ
ｃ−１ における溶融粘度と２０sec−１におけるの比が
１０以上であればバリ低減に大きな効果がある。以下に
実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが本発明
はこれらに限定されるものではない。
は、２９０℃〜３５０℃で、せん断速度６０００sec−
１に於ける溶融粘度が２０００ポイズ未満であり、かつ
せん断速度６０００sec−１における溶融粘度と２０sec
−１に溶融粘度の比が１０以上であることが射出成形時
のバリ低減に大きな効果を得るために好ましい。バリ低
減のためには、射出直後つまり高せん断速の時に流れが
よく、金型端部に達する時つまり低せん断速度の時に流
れにくくなることが望ましい。従って、低せん断速度域
と高せん断速度域に於ける溶融粘度比が大きいほど、ま
た高せん断速度域に於ける粘度が低いほどバリは低減で
きる。ＰＰＳの一般的な成形温度である２９０℃〜３５
０℃で、せん断速度６０００ｓｅｃ−１における溶融粘
度が２０００ポイズ未満で且つせん断速度６０００ｓｅ
ｃ−１ における溶融粘度と２０sec−１におけるの比が
１０以上であればバリ低減に大きな効果がある。以下に
実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが本発明
はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
【実施例】実施例１〜８および比較例１〜６に使用した
各成分については下記に示す通りである。 ＰＰＳ樹脂Ａ ： トープレン株式会社製 商品名 ＬＶ−３ 溶融粘度 1000Poise(at 300℃、500Sec-1) ＰＰＳ樹脂Ｂ ： トープレン株式会社製 商品名 Ｔ−１ 溶融粘度 1000Poise(at 300℃、500Sec-1) カオリン ： ENGELHARD（米）社製 商品名 ASP200 平均粒径 ０．４ｍｍ アタパルジャイト ： ENGELHARD（米）社製 商品名 ATTAGEL#50 平均粒径 ０．１ｍｍ ガラス繊維 ： 日本板硝子株式会社製 商品名 RES03-TP29 炭酸カルシウム ： 白石カルシウム株式会社製 商品名 ホワイトン P-30 上記成分を表１〜３に示した組成で配合し、二軸混練機
にて溶融混練しペレット化を行った。また得られた成形
材料を１４０℃で５時間除湿乾燥した後、射出成形機
（東芝機械製ＩＳ８０EPN ）を用いてシリンダー温度３
００℃、射出圧力１２００kg／cm２、射出速度中速、金
型温度１４０℃の条件で成形を行い、各種試験片を作製
した。各々の試験片を用い、曲げ強度、曲げ弾性率、成
形収縮率をＡＳＴＭ試験法に準じて測定した。また、バ
リ特性については、それぞれ充填最小射出速度で成形し
た時にキャビティ周囲に設けたクリアランス部（幅５ｍ
ｍ、深さ２０μｍ）に発生するバリの長さを実測するこ
とで評価した。更に、材料の溶融粘度をキャピログラフ
（東洋精機製）により測定した（３１０℃、剪断速度20
〜6000sec-1）。これらの結果を表１〜３に示した。な
お、表中にある溶融粘度比とはせん断速度 20sec−１及
び6000sec−１における溶融粘度の比のことである。
各成分については下記に示す通りである。 ＰＰＳ樹脂Ａ ： トープレン株式会社製 商品名 ＬＶ−３ 溶融粘度 1000Poise(at 300℃、500Sec-1) ＰＰＳ樹脂Ｂ ： トープレン株式会社製 商品名 Ｔ−１ 溶融粘度 1000Poise(at 300℃、500Sec-1) カオリン ： ENGELHARD（米）社製 商品名 ASP200 平均粒径 ０．４ｍｍ アタパルジャイト ： ENGELHARD（米）社製 商品名 ATTAGEL#50 平均粒径 ０．１ｍｍ ガラス繊維 ： 日本板硝子株式会社製 商品名 RES03-TP29 炭酸カルシウム ： 白石カルシウム株式会社製 商品名 ホワイトン P-30 上記成分を表１〜３に示した組成で配合し、二軸混練機
にて溶融混練しペレット化を行った。また得られた成形
材料を１４０℃で５時間除湿乾燥した後、射出成形機
（東芝機械製ＩＳ８０EPN ）を用いてシリンダー温度３
００℃、射出圧力１２００kg／cm２、射出速度中速、金
型温度１４０℃の条件で成形を行い、各種試験片を作製
した。各々の試験片を用い、曲げ強度、曲げ弾性率、成
形収縮率をＡＳＴＭ試験法に準じて測定した。また、バ
リ特性については、それぞれ充填最小射出速度で成形し
た時にキャビティ周囲に設けたクリアランス部（幅５ｍ
ｍ、深さ２０μｍ）に発生するバリの長さを実測するこ
とで評価した。更に、材料の溶融粘度をキャピログラフ
（東洋精機製）により測定した（３１０℃、剪断速度20
〜6000sec-1）。これらの結果を表１〜３に示した。な
お、表中にある溶融粘度比とはせん断速度 20sec−１及
び6000sec−１における溶融粘度の比のことである。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【発明の効果】本発明によると、成形加工性、剛性、寸
法精度が良好で且つ成形時にバリが発生しないか極めて
少ないＰＰＳ樹脂組成物を提供することができる。この
様な樹脂組成物は光ピックアップの光学部品などに代表
される精密部品用途に利用できる。
法精度が良好で且つ成形時にバリが発生しないか極めて
少ないＰＰＳ樹脂組成物を提供することができる。この
様な樹脂組成物は光ピックアップの光学部品などに代表
される精密部品用途に利用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）３００℃、せん断速度５００sec
−１にて２０００〜３０００ポイズの溶融粘度を有する
ポリフェニレンサルファイド樹脂８０〜９５重量％に対
し、３００℃、せん断速度５００sec−１にて１００〜
１０００ポイズの溶融粘度を有するポリフェニレンサル
ファイド樹脂を５〜２０重量％配合してなる樹脂組成物
１００重量部に対し（Ｂ）平均粒子径０．５μ以下のカ
オリン、平均粒子径０．２μ以下のアタパルジャイト、
又はその混合物を１０〜１５０重量部（Ｃ）繊維状充填
材、その他の無機充填材、又はその混合物を１０〜４０
０重量部（但し（ｂ）と（ｃ）の合計が４１０重量部以
下）配合してなる精密成形用ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記樹脂組成物が２９０℃〜３５０℃で
せん断速度６０００sec−１における溶融粘度が２００
０ポイズ未満であり、かつせん断速度６０００sec−１
と２０sec−１ における溶融粘度の比が１０以上である
樹脂組成物である請求項１記載のポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252346A JP2002060621A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252346A JP2002060621A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002060621A true JP2002060621A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18741601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000252346A Pending JP2002060621A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002060621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077264A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Polyplastics Co | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
| JP2008266616A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-11-06 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
| JP2018533751A (ja) * | 2015-08-19 | 2018-11-15 | フラウンホッファー−ゲゼルシャフト ツァ フェルダールング デァ アンゲヴァンテン フォアシュンク エー．ファオ | チャネル特有の調整可能性を有するマルチ開口撮像装置 |
-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000252346A patent/JP2002060621A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077264A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Polyplastics Co | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
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| JP2018533751A (ja) * | 2015-08-19 | 2018-11-15 | フラウンホッファー−ゲゼルシャフト ツァ フェルダールング デァ アンゲヴァンテン フォアシュンク エー．ファオ | チャネル特有の調整可能性を有するマルチ開口撮像装置 |
| US10732377B2 (en) | 2015-08-19 | 2020-08-04 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Multi-aperture imaging device having channel-specific adjustability |
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