JPH10209342A - 半導体装置の実装構造および実装方法 - Google Patents
半導体装置の実装構造および実装方法Info
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Abstract
ャリア基材上に半導体素子を保持するCSP/BGA等
の半導体装置を確実に配線基板に接続し、ヒートショッ
ク性(熱サイクル性)に優れ、かつ不良が発見されたと
きに容易にCSP/BGAを取り外すことが可能な半導
体装置の実装構造およびそのリペア方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 キャリア基材1上に半導体素子2を保持
する半導体装置4と、この半導体装置が電気的に接続さ
れる配線基板5とを有する半導体装置の実装構造におい
て、前記半導体装置のキャリア基材と前記配線基板との
間を、エポキシ樹脂100重量部、硬化剤3〜60重量
部および可塑剤1〜90重量部からなる熱硬化性樹脂組
成物で封止したことを特徴とする。不良の際には、引き
剥がした後に樹脂を取り除いてリペアする。
Description
素子の配線基板上への実装構造および実装方法に関す
る。
などの小型電子機器が普及するにつれLSI装置の小型
化が求められている。LSI等の半導体ベアチップを保
護したり、テストを容易にするパッケージの特徴を生か
しながら、ベアチップ並に小型化し、特性の向上を図る
目的でCSP(chip scale packag
e)やBGA(ball grid array)が普
及しつつある。
上の配線と接続される。しかし、実装後に温度サイクル
を受けると基板とCSP/BGAとの接続信頼性を保て
ない場合があり、通常、CSP/BGAを配線基板上に
実装した後に、CSP/BGAと基板との隙間に封止樹
脂を入れて(アンダーフィル封止)、熱サイクルによる
応力を緩和し、ヒートショック性を向上させる方法が採
られる。
て熱硬化性樹脂が用いられるために、配線基板にCSP
/BGAを実装した後に、CSP/BGA上のLSIの
不良、CSP/BGAと配線基板との接続の不良等が発
見されたときにCSP/BGAを交換することが極めて
困難であるという問題があった。
の実装と比較的類似する技術として、ベアチップを配線
基板上に実装する技術が知られている。例えば、特開平
5−102343には、光硬化性接着剤を用いてベアチ
ップを配線基板上に固定接続し、不良の際にはこれを取
り除く実装方法が記載されている。しかし、この方法で
は配線基板として裏側から光照射が可能なガラス等の透
明基板に限られ、また、本願発明者の検討によればヒー
トショック性に劣る問題点がある。
基板との固定接続を所定温度で硬化する樹脂を用いて行
い、不良の際にこの所定温度より高い温度で樹脂を軟化
させてベアチップを取り外す方法が記載されている。し
かしながら、樹脂の開示がなく、信頼性とリペア特性の
両方を満足する方法は依然として知られていなかった。
さらにこの従来技術では、基板に残った樹脂の処理につ
いては全く開示がない。
に関し、特開平6−77264は従来技術として、一般
的には溶剤を使用するが溶剤で膨潤させるのに時間がか
かること、溶剤として使用する腐食性のある有機酸が基
板上に残ると信頼性が低下することなどを指摘し、溶剤
を用いる代わりに電磁波を照射して樹脂残さを取り除く
方法を採用している。即ち、従来技術では、樹脂残さを
溶剤を用いて除去することは非常に困難であったことが
明らかである。
フェノールA型エポキシ樹脂(松下電工(株)製 CV
5183、CV5183S)を用いて、ベアチップを配
線基板上に接続固定し、不良の際にはこれを取り除く実
装方法が記載されている。しかし、この方法ではチップ
の取り外しが必ずしも容易ではなく、ミリング加工でチ
ップを切削する方法を採った場合にはチップが正常であ
る場合でもチップの再利用ができない問題があり、ま
た、硬化方法が120℃で2時間30分と長時間を要
し、工程の生産性が悪い問題点があった。
硬化で生産性よく、キャリア基材上に半導体素子を保持
するCSP/BGA等の半導体装置を確実に配線基板に
接続し、ヒートショック性(熱サイクル性)に優れ、か
つ不良が発見されたときに容易にCSP/BGAを取り
外すことが可能な半導体装置の実装構造およびそのリペ
ア方法を提供することを目的とする。
上に半導体素子を保持する半導体装置と、この半導体装
置が電気的に接続される配線基板とを有する半導体装置
の実装構造において、前記半導体装置のキャリア基材と
前記配線基板との間を、エポキシ樹脂100重量部、硬
化剤3〜60重量部および可塑剤1〜90重量部からな
る熱硬化性樹脂組成物で封止したことを特徴とする半導
体装置の実装構造に関する。
子を保持する半導体装置と配線基板とを電気的に接続す
る工程と、前記半導体装置のキャリア基材と配線基板の
間に、エポキシ樹脂100重量部、硬化剤3〜60重量
部および可塑剤1〜90重量部からなる熱硬化性樹脂組
成物を浸透させる工程と、前記熱硬化性樹脂組成物を加
熱硬化させる工程とを含む半導体装置の実装方法に関す
る。
した後に、さらに、前記半導体装置が実装された配線基
板の良・不良を検査する工程と、この検査工程の結果、
不良が発見された場合に、不良発生箇所の半導体装置付
近を加熱しながら半導体装置を取りはずす工程と、配線
基板上または半導体装置側に残った熱硬化性樹脂組成物
の硬化物残さを、所定温度に加熱するか、有機溶剤を含
浸させるか、または所定温度に加熱しながら有機溶剤を
含浸させて、取り除く工程と、配線基板上または半導体
装置側に残った導電材料の残さを取り除く工程とを経る
ことによって、不良部分をリペアすることができる。
は、比較的低温で短い時間で硬化するにも拘わらず、硬
化物のヒートショック性が優れ、しかもこの硬化物は加
熱して力を加えると容易に引き裂くことが可能であり、
さらに基板等に付着した硬化物は加熱するか、溶剤で膨
潤させるか、または加熱しながら溶剤で膨潤させて、容
易に取り除くことができる性質を有している。本発明
は、この熱硬化性樹脂組成物を用いることによってはじ
めて可能となったものであり、短時間の熱硬化で生産性
よく、CSP/BGA等の半導体装置を確実に配線基板
に接続し、ヒートショック性(熱サイクル性)に優れ
る。そして不良が発見されたときに容易に半導体装置を
取り外すことが可能であるので、半導体装置や配線基板
等を再度利用することができるので生産工程の歩留まり
向上、生産コストの低減を図ることができる。
す。
I等の半導体素子2(いわゆるベアチップ)をキャリア
基材1上に接続し、適宜樹脂3で封止して構成されるも
のである。この半導体装置は、配線基板5上の所定位置
にマウントされており、電極8と電極9が半田等の接続
手段により電気的に接続されている。キャリア基材1と
配線基板5の間は、信頼性を高めるために熱硬化性樹脂
組成物の硬化物10により封止されている。熱硬化性樹
脂組成物の硬化物10による封止は、キャリア基材1と
配線基板5の隙間をすべて充填していなければならない
ものではなく、熱サイクルによる応力を緩和できる程度
充填されていれば良い。
3およびムライト(Al2O3−SiO2)等のセラミック
基板;ポリイミド等の耐熱性樹脂からなる基板またはテ
ープ;ガラスエポキシ、ABS、フェノール等の配線基
板としても通常用いられる基板等が用いられる。
接続は、特に制限はなく、高融点半田や(異方性)導電
性接着剤等による接続、およびワイヤ接続等で行うこと
ができる。接続を容易にするために、電極を突起状(バ
ンプ)に形成してもよい。さらに半導体素子とキャリア
基材との間は、接続の信頼性および耐久性を高めるため
に、適当な樹脂で封止されていてもよい。
導体装置は、CSPおよびBGAを含むものである。
はなく、ガラスエポキシ、ABS、フェノール等の配線
基板として通常用いられる基板が用いられる。
30℃以上の比較的難揮発性で、樹脂硬化物のTgを低
下させるようなものであり、特に硬化したときにミクロ
相分離を生じさせるようなものが好ましい。このような
ものとしては、(メタ)アクリル酸エステル類、および
芳香族または脂肪族エステル類が好ましい。
単官能性のものとして、直鎖状または分岐状の脂肪族ア
ルコールの(メタ)アクリル酸エステル、芳香族炭化水
素基で置換された脂肪族アルコールの(メタ)アクリル
酸エステル、脂環式アルコールの(メタ)アクリル酸エ
ステル、水酸基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエ
ステル、ヒドロキシ脂肪族アミンの(メタ)アクリル酸
エステル等が挙げられ;多官能性のものとして、ポリエ
ーテル(メタ)アクリル酸エステル、多価エポキシ化合
物の(メタ)アクリル酸エステル等を挙げることができ
る。
ールの(メタ)アクリル酸エステルとしては、(メタ)
アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチ
ル、(メタ)アクリル酸t−ブチル、(メタ)アクリル
酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸n−オクチ
ル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル
酸ラウリル、(メタ)アクリル酸トリデシル、(メタ)
アクリル酸テトラデシル、(メタ)アクリル酸セチル等
の炭素数4〜16のものが好ましい。
コールの(メタ)アクリル酸エステルとしては、(メ
タ)アクリル酸ベンジル等の芳香族炭化水素基で置換さ
れた炭素数1〜8の脂肪族アルコールの(メタ)アクリ
ル酸エステルが好ましい。
ステルとしては、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、
(メタ)アクリル酸イソボルニルが好ましい。
ルエステルとしては、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエ
チル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピル、(メ
タ)アクリル酸3−フェノキシ−2−ヒドロキシプロピ
ルが好ましい。
ル酸エステルとしては、 一般式 NR1R2R3 (但し、式中R1、R2、R3は、それぞれ独立してH、
アルキル基、ヒドロキシアルキル基またはヒドロ−ポリ
(オキシアルキレン)基を表し、R1、R2、R3の少な
くとも1つはヒドロキシアルキル基またはヒドロ−ポリ
(オキシアルキレン)基である。)で示されるアミンの
(メタ)アクリル酸エステルが好ましい。
−ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸N,N’
−ジエチルアミノエチル等のN,N’−ジアルキル置換
モノアルカノールアミンの(メタ)アクリル酸エステ
ル;(メタ)アクリル酸N−エチル−N’−ヒドロキシ
エチルアミノエチル、エチルジヒドロキシエチルアミン
ジ(メタ)アクリル酸エステル等のN−アルキル置換ジ
アルカノールアミンのモノ−またはジ−(メタ)アクリ
ル酸エステル;トリエタノールアミン(メタ)アクリル
酸エステル、トリエタノールアミンジ(メタ)アクリル
酸エステル、トリエタノールアミントリ(メタ)アクリ
ル酸エステル等のトリアルカノールアミンの(メタ)ア
クリル酸エステル;一般にアクリル変性アミンオリゴマ
ー(acrylated amine oligome
r)と総称されるアルカノールアミン(メタ)アクリル
酸エステルの混合物;(CH3)2N−(CH2CH2O)
2Hの(メタ)アクリル酸エステル、CH3N(−(CH
2CH2O)2H)2のモノ−またはジ−(メタ)アクリル
酸エステル、N(−(CH2CH2O)2H)3のモノ−、
ジ−またはトリ−(メタ)アクリル酸エステル等のヒド
ロ−ポリ(オキシアルキレン)の(メタ)アクリル酸エ
ステル等を挙げることができる。
し、式中、R4は、炭素数2〜12のアルキレン基であ
り、特に好ましくは−(CH2)n− (但し、nは2〜
12の整数を表す。)であるか;またはR4は式(I
I) −R6−(OR6)m− ・・・(II) (但し、R6は−CH2CH2−または−CH2CH2(C
H3)−を表し、mは1〜6の整数を表す。)、特に好
ましくはR6が−CH2CH2−で示される基である。R5
は水素またはメチル基であり、xは1〜3の整数であ
る。
ステルとしてはジ(メタ)アクリル酸エチレングリコー
ル、ジ(メタ)アクリル酸ジエチレングリコール、ジ
(メタ)アクリル酸トリエチレングリコール、ジ(メ
タ)アクリル酸テトラエチレングリコール、ジ(メタ)
アクリル酸1,3−ブチレングリコール、トリ(メタ)
アクリル酸トリメチロールプロパン等を挙げることがで
きる。
エステルとしては、ビスフェノールAエピクロルヒドリ
ン反応物のジ(メタ)アクリル酸エステル等を挙げるこ
とができる。
フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジn−
オクチル、フタル酸ジ−2−エチルヘキシル、フタル酸
オクチルデシル等のフタル酸ジC1〜C12アルキル等の
ジアルキル芳香族カルボン酸エステル;オレイン酸ブチ
ル、グリセリンモノオレイン酸エステル等の脂肪族一塩
基酸エステル;アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−2
−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ
−2−エチルヘキシル等の脂肪族二塩基酸エステル等を
挙げることができる。
は、前記一般式(I)で示されるアルカノールアミンま
たはヒドロ−ポリ(オキシアルキレン)アミンの(メ
タ)アクリル酸エステル、フタル酸ジC4〜C12アルキ
ル、水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステル、およ
び脂環式アルコールの(メタ)アクリル酸エステルであ
り、特に前記一般式(I)の化合物が最も好ましい。
量部に対して、通常1〜90重量部、好ましくは5〜5
0重量部である。
は、構成成分がすべて混合された1液性であっても、エ
ポキシ樹脂と硬化剤とを別々に保存し使用時に混合して
用いる2液性であってもよい。従って、本発明に用いら
れる硬化剤としては、硬化剤として一般的に一液性のエ
ポキシ樹脂に用いられるもの、および2液性のエポキシ
樹脂に用いられるものが使用できるが、好ましいものと
しては、アミン化合物、イミダゾール化合物、変性アミ
ン化合物および変性イミダゾール化合物を挙げることが
できる。
アミド;ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、ジエチルアミノプロピルアミン等の脂肪族ポリアミ
ン;m−キシレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン
等の芳香族ポリアミン;イソホロンジアミン、メンセン
ジアミン等の脂環族ポリアミン;およびポリアミド等を
挙げることができる。
メチルイミダゾール、2−エチル−4−メチルイミダゾ
ール、2−フェニルイミダゾール等を挙げることができ
る。
物にアミン化合物を付加させたエポキシ化合物付加ポリ
アミン等を挙げることができ、変性イミダゾール化合物
としては、エポキシ化合物にイミダゾール化合物を付加
させたイミダゾール付加物等を挙げることができる。
シ樹脂に用いられる潜在性硬化剤が好ましく、リペア性
の点から、特に変性アミンを硬化剤全重量の5〜95重
量%使用して、ジシアンジアミドを硬化剤全重量の95
〜5重量%を併用することが好ましい。
0重量部に対して3〜60重量部であり、好ましくは5
〜40重量部である。
エポキシ樹脂を使用することができ、多官能性エポキシ
樹脂に、希釈剤(架橋密度調節剤)として、単官能エポ
キシ樹脂を0〜30重量%、好ましくは0〜20重量%
(いずれも全エポキシ樹脂中の重量%)程度含む。
スフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エ
ポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂等を挙げることがで
きる。これらのエポキシ樹脂は2種以上を混合して使用
してもよい。これらは粘度や物性を考慮して選択できる
が、ビスフェノールA型エポキシ樹脂を多官能性エポキ
シ樹脂中に10〜100%、特に50〜100%含むこ
とが好ましい。
個のエポキシ基を有する化合物であり、炭素数6〜28
のアルキル基を有するものが好ましく、例えば、C6〜
C28アルキルグリシジルエーテル、C6〜C28脂肪酸グ
リシジルエステル、C6〜C28アルキルフェノールグリ
シジルエーテル等を挙げることができる。好ましくは、
C6〜C28アルキルグリシジルエーテルであり、これら
は混合して用いてもよい。
は、前記可塑剤と単官能エポキシ樹脂とを5〜40重量
%含んでいることが好ましい。
成物は、配線基板と半導体装置の隙間の間に容易に浸透
するか、少なくとも加熱時に粘度が低下して容易に浸透
するような物性を有するが、25℃における粘度が50
000mPa・s以下、特に30000mPa・s以下
となるように各成分の比率およびその種類を選択して配
合すると、配線基板と半導体装置の隙間(例えば100
〜200μm)への浸透性が向上するので好ましい。
要に応じてさらに、脱泡剤、レベリング剤、染料、顔
料、充填剤等のその他の添加物を配合することができ
る。また、特に害にならない限り、光重合開始剤や少量
の充填剤を配合してもよい。
説明する。
印刷し、適宜溶剤を乾燥した後、基板上のパターンに合
わせて半導体装置をマウントする。この基板をリフロー
炉に通すことにより半田を溶融させて半田付けを行う。
な接続は、クリーム半田に限られることはなく、半田ボ
ールを用いた接続でもよい。また、導電性接着剤または
異方性導電性接着剤を用いて接続してもよい。また、ク
リーム半田等の塗布または形成は、配線基板側および半
導体装置側のどちらに行ってもよい。
は、後にリペアする場合を考慮し適宜融点、接着強度等
を選択して使用する。
的に接続した後、通常は導通試験等の検査を行い、合格
した場合に次の樹脂組成物を用いて固定することが好ま
しい。不良が発見された場合には樹脂で固定する前に取
り外した方が簡単であるからである。
いて半導体装置の周囲に熱硬化性樹脂組成物を塗布す
る。この樹脂組成物を塗布した際に樹脂組成物は毛細管
現象により配線基板と半導体装置のキャリア基材とのす
き間に浸透する。
せる。この加熱の初期において粘度が大きく低下して流
動性が高まり、配線基板と半導体装置との間にさらに浸
透しやすくなる。また、基板に適当な空気抜け穴を設け
ておくことで、配線基板と半導体装置との間の全面に十
分に浸透させることができる。熱硬化性樹脂組成物の塗
布量は、半導体装置と配線基板との間をほぼ充填するよ
うに適宜調整する。
成物を使用した場合、通常120℃〜150℃で、5〜
20分程度である。このように本発明では、比較的低温
かつ短時間の条件を採用できるので生産性がきわめてよ
い。このようにして図1に示す実装構造が完成する。
尚、熱硬化性樹脂組成物中の可塑剤として(メタ)アク
リル酸エステル類を使用し、さらに光重合開始剤を添加
してある場合には、熱硬化に先立ち光照射によって仮硬
化させることも可能である。
上記のように半導体装置を配線基板上に実装した後に、
半導体装置の特性、半導体装置と配線基板との接続、そ
の他の電気的特性、その他封止の不具合等の良・不良を
検査する。このときに、万一不良が発見されたときには
次のようにリペアすることができる。
60℃、10秒〜1分程度加熱する。加熱手段は特に制
限はないが、部分的に加熱することが好ましく、例えば
熱風を不良個所に当てる等の比較的簡単な手段を用いる
ことができる。
が低下したところで半導体装置を引き剥がす。
た後、配線基板5上には熱硬化性樹脂組成物の硬化物残
さ12と半田の残さ14が残っている。熱硬化性樹脂組
成物の硬化物残さは、所定温度に加熱するか、有機溶剤
を含浸させるか、または所定温度に加熱しながら有機溶
剤を含浸させて、樹脂の硬化物残さを柔らかくした後
に、かき取るなどの方法によって取り除くことができ
る。
熱と有機溶剤との両方を用いた場合であり、例えば10
0℃程度(通常80〜120℃)に配線基板全体を保温
しながら、有機溶剤で樹脂の残さを膨潤させて柔らかく
した後に、かき取って除去することができる。
脂組成物の硬化物を膨潤させ、配線基板からかき取れる
程度に接着強度を低下させる溶媒であって、例えば、塩
化メチレン等の塩化アルキル類、エチルセロソルブおよ
びブチルセロソルブ等のグリコールエーテル類、コハク
酸ジエチル等の2塩基酸のジエステル類、N−メチルピ
ロリドン等を用いることができる。また、配線基板上に
すでに配線保護用のレジストが塗布されている場合は、
グリコールエーテル類、N−メチルピロリドン等のレジ
ストを損傷しない溶媒を使用することが好ましい。
用の編組線等を用いて除去することができる。
基板上に前述と同じ操作により再度半導体装置を実装す
ることで不良個所のリペアが完了する。
導体装置側に残った熱硬化性樹脂組成物の硬化物残さ1
3、および半田の残さ15を同様にして除去すること
で、半導体装置を再度利用することができる。
細に説明する。
剤に、さらに脱泡剤0.1重量部を混合して熱硬化性樹
脂組成物を得た。粘度は5200mPa・sであった。
ポキシ樹脂85重量部、ノボラックエポキシ樹脂4重量
部、炭素数12〜14のアルキルグリシジルエーテル混
合物11重量部 ii)硬化剤:ジシアンジアミド3重量部、アミンのエ
ポキシ付加物19重量部 iii)可塑剤:アクリル変性アミンオリゴマー12重
量部
0.5mm、電極ピッチ1.0mm、キャリア基材がア
ルミナであるCSPを、配線が施された厚さ1.6mm
のガラスエポキシ基板上に、クリーム半田(ハリマ化成
PS10R−350A−F92C)を用いて実装した。
サを用いてCSPの周囲に塗布し、引き続き150℃で
5分間加熱して熱硬化性樹脂組成物を硬化させた。この
とき熱硬化性樹脂組成物は、完全に硬化する前に半導体
装置と配線基板の間に浸透した。
ルとし、所定のサイクル数に達したときに試料の導通試
験を行い、CSPと基板との電気的接続を確認した。1
000サイクル以上でも導通があったものを合格とし、
この回数より前に断線等で非導通となったものを不合格
とした。この実施例の半導体実装構造は1000サイク
ルを越えても25試料中の全てが合格であった。
れたCSPの付近を、熱風発生器を用いて、250℃の
熱風を1分間あてて加熱した。CSPとガラスエポキシ
基板の間に金属片を差し込んで持ち上げたところ、CS
Pを容易に取りはずすことができた。
上にのせ(または遠赤外線ヒーター等で加温しても良
い。)約100℃に保温しながら、溶剤(例えば第一工
業製薬社製PS−1、ロックタイト社製7360等)を
用いてガラスエポキシ基板上に残っている樹脂を膨潤さ
せ、へらでかき取った。また、ガラスエポキシ基板上に
残っている半田を半田吸い取り用編組線で除去した。こ
のリペアに要した時間は3分以内で、十分に実用的なも
のであった。
スエポキシ基板上に再度、クリーム半田を塗布し、新た
なCSPを実装した。尚、このとき新しいCSP側にク
リーム半田を印刷しても良い。
Pの周囲に塗布し、引き続き150℃で5分間加熱して
熱硬化性樹脂組成物を硬化させた。
は、電気的接続も確実になされており、ヒートショック
試験においても、リペアしない場合と同様に優れた特性
を示した。
ーの量を次のように変えた以外は実施例1を繰り返し
た。その結果ヒートショック試験合格で、リペア時間も
3分以内であった。
た以外は実施例1を繰り返した。その結果リペア性は合
格であったが、ヒートショック性は、1000サイクル
未満で試料が非導通となり不合格であった。
で用いた可塑剤のアクリル変性アミンオリゴマーの量を
120重量部に変えた以外は実施例1を繰り返した。そ
の結果リペア性は合格であったが、ヒートショック性
は、1000サイクル未満で試料が非導通となり不合格
であった。
ルエーテル混合物の量を次のように変えた以外は実施例
1を繰り返した。その結果ヒートショック試験合格で、
リペア時間も3分以内であった。
数12〜14のアルキルグリシジルエーテル混合物の量
を40重量部に変えた以外は実施例1を繰り返した。そ
の結果リペア性は合格であったが、ヒートショック性
は、1000サイクル未満で試料が非導通となり不合格
であった。
ゴマーに代えて次のものを用いた以外は実施例1を繰り
返した。その結果ヒートショック試験合格で、リペア時
間も3分以内であった。
アミンのエポキシ付加物に代えて、イミダゾールのエポ
キシ付加物を用いた以外は実施例1を繰り返した。その
結果ヒートショック試験合格、リペア時間も3分以内で
あった。
樹脂組成物に代えて、アクリレートオリゴマー、アクリ
レートモノマーおよび光重合開始剤からなる接着剤
((株)スリーボンド製TB3006B)を用いて、半
導体装置と配線基板の隙間から光照射と加熱を行って接
着剤を硬化させた。この接着剤を用いると半硬化の状態
では容易に半導体装置を取り外すことができる。完全に
硬化させた後、ヒートショック試験を行ったが1000
サイクル未満で試料が非導通となりヒートショック性は
不合格であった。
樹脂組成物に代えて、チップ部品仮止め用として用いら
れているエポキシ樹脂封止剤(アサヒ化研SA−51−
2)を用いて、実施例1と同様に塗布し、100℃で9
0秒間加熱して硬化させた。ヒートショック試験を行っ
たところ、実施例1と同程度の信頼性を示したが、リペ
アしようとして加熱して引き剥がそうとしたが、引き剥
がすことができなかった。
性よくCSP/BGA等の半導体装置を確実に配線基板
に固定することが可能で、ヒートショック性(熱サイク
ル性)に優れ、かつ不良が発見されたときに容易にCS
P/BGAを取り外すことが可能な半導体装置の実装構
造およびその実装方法を提供することができる。
配線基板から取り外した図である。
側) 14 半田(導電材料)の残さ(配線基板側) 15 半田(導電材料)の残さ(半導体装置側)
Claims (19)
- 【請求項1】 キャリア基材上に半導体素子を保持する
半導体装置と、この半導体装置が電気的に接続される配
線基板とを有する半導体装置の実装構造において、 前記半導体装置のキャリア基材と前記配線基板との間
を、エポキシ樹脂100重量部、硬化剤3〜60重量部
および可塑剤1〜90重量部からなる熱硬化性樹脂組成
物で封止したことを特徴とする半導体装置の実装構造。 - 【請求項2】 前記可塑剤が、(メタ)アクリル酸エス
テル類、および芳香族または脂肪族エステル類から選ば
れる少なくとも1種からなることを特徴とする請求項1
記載の半導体装置の実装構造。 - 【請求項3】 前記硬化剤が、アミン化合物、イミダゾ
ール化合物、変性アミン化合物および変性イミダゾール
化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種からなる
ことを特徴とする請求項1または2に記載の半導体装置
の実装構造。 - 【請求項4】 前記エポキシ樹脂が、多官能性エポキシ
樹脂と0〜30重量%(全エポキシ樹脂中の重量%)の
単官能エポキシ樹脂とからなることを特徴とする請求項
1〜3のいずれかに記載の半導体装置の実装構造。 - 【請求項5】 前記可塑剤と前記単官能エポキシ樹脂の
合計が、組成物中に5〜40重量%含まれることを特徴
とする請求項4記載の半導体装置の実装構造。 - 【請求項6】 前記単官能エポキシ樹脂が、炭素数6〜
28のアルキル基を有することを特徴とする請求項4ま
たは5に記載の半導体装置の実装構造。 - 【請求項7】 前記多官能性エポキシ樹脂が、ビスフェ
ノールA型エポキシ樹脂を10〜100重量%含むこと
を特徴とする請求項4〜6のいずれかに記載の半導体装
置の実装構造。 - 【請求項8】 前記可塑剤が、ヒドロキシ脂肪族アミン
の(メタ)アクリル酸エステルであることを特徴とする
請求項1〜7のいずれかに記載の半導体装置の実装構
造。 - 【請求項9】 前記熱硬化性樹脂の粘度が、25℃にお
いて50000mPa・s以下であることを特徴とする
請求項1〜8のいずれかに記載の半導体装置の実装構
造。 - 【請求項10】 キャリア基材上に半導体素子を保持す
る半導体装置と配線基板とを電気的に接続する工程と、 前記半導体装置のキャリア基材と配線基板の間に、エポ
キシ樹脂100重量部、硬化剤3〜60重量部および可
塑剤1〜90重量部からなる熱硬化性樹脂組成物を浸透
させる工程と、 前記熱硬化性樹脂組成物を加熱硬化させる工程とを含む
半導体装置の実装方法。 - 【請求項11】 請求項10記載の実装方法の後、さら
に、 前記半導体装置が実装された配線基板の良・不良を検査
する工程と、 この検査工程の結果、不良が発見された場合に、 不良発生箇所の半導体装置付近を加熱しながら半導体装
置を取りはずす工程と、 配線基板上または半導体装置側に残った熱硬化性樹脂組
成物の硬化物残さを、所定温度に加熱するか、有機溶剤
を含浸させるか、または所定温度に加熱しながら有機溶
剤を含浸させて、取り除く工程と、 配線基板上または半導体装置側に残った導電材料の残さ
を取り除く工程と、を含む半導体装置の実装方法。 - 【請求項12】 前記可塑剤が、(メタ)アクリル酸エ
ステル類、および芳香族または脂肪族エステル類から選
ばれる少なくとも1種からなることを特徴とする請求項
10または11に記載の半導体装置の実装方法。 - 【請求項13】 前記硬化剤が、アミン化合物、イミダ
ゾール化合物、変性アミン化合物および変性イミダゾー
ル化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種からな
ることを特徴とする請求項10〜12のいずれかに記載
の半導体装置の実装方法。 - 【請求項14】 前記エポキシ樹脂が、多官能性エポキ
シ樹脂と0〜30重量%(全エポキシ樹脂中の重量%)
の単官能エポキシ樹脂とからなることを特徴とする請求
項10〜13のいずれかに記載の半導体装置の実装方
法。 - 【請求項15】 前記可塑剤と前記単官能エポキシ樹脂
の合計が、組成物中に5〜40重量%含まれることを特
徴とする請求項14記載の半導体装置の実装方法。 - 【請求項16】 前記単官能エポキシ樹脂が、炭素数6
〜28のアルキル基を有することを特徴とする請求項1
4または15に記載の半導体装置の実装方法。 - 【請求項17】 前記多官能性エポキシ樹脂が、ビスフ
ェノールA型エポキシ樹脂を10〜100重量%含むこ
とを特徴とする請求項14〜16のいずれかに記載の半
導体装置の実装方法。 - 【請求項18】 前記可塑剤が、ヒドロキシ脂肪族アミ
ンの(メタ)アクリル酸エステルであることを特徴とす
る請求項10〜17のいずれかに記載の半導体装置の実
装方法。 - 【請求項19】 前記熱硬化性樹脂の粘度が、25℃に
おいて50000mPa・s以下であることを特徴とす
る請求項10〜18のいずれかに記載の半導体装置の実
装方法。
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