JPH10205441A - 可変容量圧縮機、斜板及び斜板の焼入れ方法 - Google Patents

可変容量圧縮機、斜板及び斜板の焼入れ方法

Info

Publication number
JPH10205441A
JPH10205441A JP9041078A JP4107897A JPH10205441A JP H10205441 A JPH10205441 A JP H10205441A JP 9041078 A JP9041078 A JP 9041078A JP 4107897 A JP4107897 A JP 4107897A JP H10205441 A JPH10205441 A JP H10205441A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hole
swash plate
quenching
coil
convex portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9041078A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3575213B2 (ja
Inventor
Masahiro Kawaguchi
真広 川口
Hiroyuki Nagai
宏幸 永井
Masanori Sonobe
正法 園部
Yoshihiro Makino
善洋 牧野
Shintaro Miura
慎太郎 三浦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority to JP04107897A priority Critical patent/JP3575213B2/ja
Priority to US08/972,647 priority patent/US6024008A/en
Priority to DE19751736A priority patent/DE19751736C2/de
Priority to CN97125231A priority patent/CN1088155C/zh
Priority to FR9714660A priority patent/FR2756326B1/fr
Priority to KR1019970063135A priority patent/KR100266247B1/ko
Publication of JPH10205441A publication Critical patent/JPH10205441A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3575213B2 publication Critical patent/JP3575213B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/04—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
    • F04B27/1054—Actuating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
    • F04B27/1054—Actuating elements
    • F04B27/1072—Pivot mechanisms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
    • F04B49/225—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves with throttling valves or valves varying the pump inlet opening or the outlet opening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/40—Heat treatment
    • F05B2230/41—Hardening; Annealing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動シャフト又はスラストベアリングとの摩
擦面の焼入れ処理の際に、割れや溶けが発生せずに良好
な焼入れを行うことができる斜板を提供する。 【解決手段】 斜板27の後面中央部に凸部56が形成され
るとともに、凸部56を貫通するように孔28が形成されて
いる。凸部56の孔28の端部と対応する箇所には段差部56
ａが形成されている。孔28の周面及び凸部56の表面に高
周波焼入れ処理が施されている。焼入れ処理の際、螺旋
状に形成された第１のコイル77が孔28内に凸部56と反対
側から挿入された状態に配置され、渦巻き状に形成され
た面部56ａを有する第２のコイル78が凸部56の表面と対
向する位置に配置される。そして、両コイル77，78に高
周波電流が通電されて孔28の周面及び凸部56の表面が加
熱された後、冷却液により急冷されて焼入れが行われ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両空調
装置に使用される可変容量圧縮機、斜板及び斜板の焼入
れ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の可変容量圧縮機としては、例え
ば特開平８−１５９０２２号公報に示すような構成のも
のが知られている。この従来構成の圧縮機においては、
ハウジングの内部にクランク室が形成されるとともに、
駆動シャフトが回転可能に支持されている。駆動シャフ
トは車両のエンジンなどの外部駆動源にクラッチを介さ
ずに常時作動連結されている。ハウジングの一部を構成
するシリンダブロックには複数のシリンダボアが形成さ
れ、各シリンダボア内に片頭ピストンが往復動可能に収
容されている。
【０００３】前記駆動シャフトには、カムプレートとし
ての斜板が傾動可能かつ一体回転可能に支持されて、ピ
ストンに連係されている。シリンダブロックには収容孔
が形成され、収容孔には外部冷媒回路から吸入圧領域に
冷媒ガスを導入するための吸入通路が開口されるととも
に、斜板の傾動に連動して吸入通路を開閉するスプール
が収容されている。斜板はその中心部に形成された孔を
貫通する駆動シャフトの周面に当接するとともに、その
後面がスプールとの間に介在されたスラストベアリング
と当接した状態で揺動するようになっている。
【０００４】吐出圧領域及び吸入圧領域の少なくとも一
方と、前記クランク室との間の連通路の途中には容量制
御弁が設けられており、容量制御弁の開度調整に基づい
てクランク室の圧力が変更される。そして、クランク室
の圧力とシリンダボア内の圧力との前記ピストンを介し
た差圧に応じて、斜板の傾角が変更されて、吐出容量が
制御（変更）される。
【０００５】前記のように斜板はその傾動時に駆動シャ
フト及びスラストベアリングに対して摺動するため、そ
の磨耗対策として斜板の一部に高周波焼入れを施してい
た。図７（ａ），（ｂ）に示すように、斜板９１には駆
動シャフトへの装着時にスプールと対向する側（図の右
側）の中央部に凸部９２が形成されるとともに、斜板９
１の中心部に駆動シャフトが貫通する孔９３が形成され
ている。そして、焼入れは孔９３の周面と、凸部９２の
表面に施されていた。
【０００６】焼入れは図７（ａ）に示すように、孔９３
内にコイル９４を挿入して高周波焼入れにより行ってい
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の方法
で斜板の一部に焼入れを行った場合は、孔９３の周面に
比較して凸部９２の表面の加熱効率が悪い。そのため、
凸部９２の表面での焼入れ状態が最適な状態となるよう
に焼入れを行うと、孔９３の周面の焼入れ性の良い箇所
が過剰な加熱状態となって割れ及び溶けが発生したり、
歪みが大きくなるという問題がある。割れや溶けが発生
しない条件では凸部９２の表面での焼入れ状態が不十分
となって耐久性が劣る。
【０００８】この問題を解消するため、凸部９２の焼入
れ用のコイルを別に設けることが考えられる。しかし、
その場合には孔９３の周面の凸部９２側端部が加熱され
易くなり、当該箇所で割れ、溶けが発生するという問題
がある。
【０００９】この発明は、前記の従来の問題点に鑑みて
なされたものであって、その第１の目的は斜板の耐久性
を向上して圧縮機自体の耐久性を向上できる可変容量圧
縮機を提供することにある。第２の目的は駆動シャフト
又はスラストベアリングとの摩擦面の焼入れ処理の際
に、割れや溶けが発生せずに良好な焼入れを行うことが
できる斜板を提供することにある。また、第３の目的は
前記斜板の焼入れ方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、請求項１に記載の発明では、ハウジングのシリ
ンダボア内にピストンを往復動可能に収容するととも
に、ハウジング内の駆動シャフトにピストンを往復動さ
せるための斜板を傾動可能かつ一体回転可能に支持し、
前記駆動シャフトの後端に相対回転可能かつ前記斜板の
傾動に連係して駆動シャフトの軸方向に移動可能にスプ
ールを設け、斜板とスプールとの間にスラストベアリン
グを介装し、前記斜板を収容するクランク室内の圧力と
シリンダボア内の圧力とのピストンを介した差圧に基づ
いて斜板の傾角を変更して吐出容量を変更するようにし
た可変容量圧縮機であって、前記斜板は前記スプールと
対向する側の中央部に凸部が形成されるとともに、駆動
シャフトが挿通される孔が凸部を貫通するように形成さ
れ、前記凸部の前記孔の端部と対応する箇所に段差部が
形成され、その孔の周面及び凸部の表面に焼入れ処理が
施されている。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記焼入れ処理は高周波焼入れにより
行われる。第２の目的を達成するため、請求項３に記載
の発明では、斜板の片面の中央部に凸部が形成されると
ともに、前記凸部を貫通する状態で駆動シャフトが嵌挿
される孔が形成され、前記凸部の前記孔の端部と対応す
る箇所に段差部が形成され、その孔の周面及び凸部の表
面に高周波焼入れ処理が施されている。
【００１２】第３の目的を達成するため、請求項４に記
載の発明は、片面の中央部に凸部が形成されるるととも
に、前記凸部を貫通する状態で駆動シャフトが嵌挿され
る孔が形成された斜板の焼入れ方法であって、前記孔の
凸部側端部と対応する箇所に段差部を形成し、前記孔の
周面の焼入れは前記孔内に高周波焼入れ用コイルを配置
して行い、凸部表面の焼入れは凸部と対向する位置に高
周波焼入れ用コイルを配置して行う。
【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、前記孔の周面の焼入れを行うコイルを
その先端側が段差部と対応する位置に達するとともに基
端が孔から突出した状態となるように凸部と反対側から
孔内に挿入し、凸部表面の焼入れを必要とする部分より
大きな面部を有する面状コイルを凸部表面と対向する位
置に配置して行う。
【００１４】従って、請求項１及び請求項２に記載の可
変容量圧縮機においては、クランク室内の圧力とシリン
ダボア内の圧力とのピストンを介した差圧に基づいて斜
板の傾角が変更される。斜板が最大傾角と最小傾角との
間で傾動されると、ピストンの往復動ストロークが変更
されて、吐出容量が最大と最小との間で変更される。そ
して、エンジンの回転中は圧縮機が常に運転され、圧縮
機の運転時には斜板とスプールとの間にスラスト方向の
荷重が作用する。エンジンの回転により駆動シャフトが
回転されて斜板も一体的に回転される。斜板はスプール
との間に介装されたスラストベアリングと常に当接した
状態にあり、斜板の傾動時に孔の周面が駆動シャフトの
外周面に沿って摺動し、凸部がスラストベアリングに沿
って摺動する。従って、その摺動面が摩擦によって摩耗
し易くなる。しかし、前記摺動面に焼入れが施されてい
るため、耐久性が向上する。
【００１５】請求項３に記載の斜板は駆動シャフトが嵌
挿される孔の周面と、スラストベアリングと当接する凸
部表面に高周波焼入れが施されているため耐久性が向上
する。前記凸部の前記孔の端部と対応する箇所に段差部
が形成されているため、高周波焼入れ処理を必要な箇所
に最適状態で施すことができる。
【００１６】請求項４に記載の発明では、斜板に形成さ
れた凸部の孔の端部と対応する箇所に段差部が形成され
る。孔の周面の焼入れは前記孔内に高周波焼入れ用コイ
ルを配置して行われる。凸部表面の焼入れは凸部と対向
する位置に高周波焼入れ用コイルを配置して行われる。
前記孔の凸部側端部と対応する箇所に段差部が形成され
ているため、孔の凸部側端部周面に過剰加熱による割れ
や溶けが発生せず、焼入れの必要な箇所に最適状態で焼
入れ処理が施される。
【００１７】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記孔の周面の焼入れを行うコイル
が、その先端側が段差部と対応する位置に達するととも
に基端が孔から突出した状態となるように、凸部と反対
側から孔内に挿入される。また、凸部表面の焼入れを必
要とする部分より大きな面部を有する面状コイルが凸部
表面と対向する位置に配置された状態で孔の周面及び凸
部表面の加熱が行われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明をクラッチレスタイ
プの可変容量圧縮機に具体化した一実施の形態を図１〜
図５に基づいて説明する。
【００１９】図１に示すように、ハウジングの一部を構
成するシリンダブロック１１の前端（図１の左端）に
は、同じくハウジングの一部を構成するフロントハウジ
ング１２が接合されている。シリンダブロック１１の後
端には、同じくハウジングの一部を構成するリヤハウジ
ング１３がバルブプレート１４を介して接合固定されて
いる。フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３
は、フロントハウジング１２、シリンダブロック１１及
びバルブプレート１４を貫通するとともにその先端がリ
ヤハウジング１３に螺合される複数の通しボルト１５
（１本の一部のみ図示）により、シリンダブロック１１
の端面にそれぞれ締め付け固定されている。なお、フロ
ントハウジング１２及びシリンダブロック１１の端面間
にはガスケット（図示せず）が介装されている。
【００２０】駆動シャフト１６は、フロントハウジング
１２とシリンダブロック１１との間に形成されたクラン
ク室１７を横切る状態で、フロントハウジング１２とシ
リンダブロック１１との間に一対のラジアルベアリング
１８，１９を介して回転可能に支持されている。駆動シ
ャフト１６の前端外周とフロントハウジング１２との間
にはリップシール２０が介装されている。駆動シャフト
１６の前端はクランク室１７から外部へ突出しており、
その突出端部にはプーリ２１が止着されている。プーリ
２１はアンギュラベアリング２２を介してフロントハウ
ジング１２に支持され、プーリ２１に作用するスラスト
方向及びラジアル方向の荷重が、アンギュラベアリング
２２を介してフロントハウジング１２で受け止められて
いる。プーリ２１はベルト２３を介して外部駆動源をな
す車両のエンジン（図示略）に常時作動連結されてい
る。即ち、この実施の形態の圧縮機はいわゆるクラッチ
レスタイプの圧縮機となっている。
【００２１】シリンダブロック１１には複数のシリンダ
ボア１１ａ（１個のみ図示）が駆動シャフト１６と平行
に所定間隔で貫通形成され、それらの内部には片頭型の
ピストン２４が往復動可能に嵌挿支持されている。
【００２２】駆動シャフト１６には、回転支持体２５が
一体回転可能に止着されている。回転支持体２５には、
一対の支持アーム２６がシリンダブロック１１側に向か
って突設され、各支持アーム２６にはガイド孔２６ａが
形成されている。カムプレートとしての斜板２７はその
中心部に孔２８が形成され、駆動シャフト１６に嵌挿さ
れた状態で駆動シャフト１６に傾動可能に支承されてい
る。孔２８は斜板２７が駆動シャフト１６と係合した状
態で傾動可能とするため、前方及び後方に向かって上下
両側に拡開するようにテーパ状に形成されている。斜板
２７の前面（回転支持体２５と対向する側）には先端部
が球状をなす一対のガイドピン２９が突設されている。
ガイドピン２９はガイド孔２６ａに回動及び摺動可能に
嵌入されている。そして、支持アーム２６とガイドピン
２９との連係により、斜板２７が駆動シャフト１６の軸
線方向へ傾動可能で、かつ駆動シャフト１６と一体的に
回転可能となっている。
【００２３】斜板２７の周縁部の前後両側には摺動面３
０が形成され、摺動面３０が一対のほぼ半球状のシュー
３１を介して各ピストン２４の基端部に連結されてい
る。そして、斜板２７の回転運動が一対のシュー３１を
介して各ピストン２４の往復動に変換され、ピストン２
４がシリンダボア１１ａ内で前後動される。
【００２４】シリンダブロック１１の中心部には、収容
孔３２が駆動シャフト１６と同一軸線上に位置するよう
に形成されている。リヤハウジング１３及びバルブプレ
ート１４の中心部には、吸入圧領域を構成する吸入通路
３３が形成されている。吸入通路３３の前端は収容孔３
２に連通され、後端は図示しない吸入マフラーを介して
外部冷媒回路３４が接続されている。外部冷媒回路３４
には凝縮器３５、膨張弁３６及び蒸発器３７が接続され
ている。
【００２５】図１に示すように、吸入圧領域を構成する
吸入室３８は前記リヤハウジング１３内の中央部に環状
に区画形成され、連通口３９を介して収容孔３２に連通
されている。吐出圧領域を構成する吐出室４０はリヤハ
ウジング１３内の外周部に環状に区画形成され、吐出通
路４１を介してシリンダブロック１１及びフロントハウ
ジング１２の外周部に設けられた吐出マフラー４２に連
通されている。吐出マフラー４２の吐出口４３は外部冷
媒回路３４に接続されている。
【００２６】吸入弁機構４４はバルブプレート１４に形
成され、吸入孔４５と吸入弁４６とから構成されてい
る。吸入孔４５は、各シリンダボア１１ａに対応してバ
ルブプレート１４に形成されている。そして、ピストン
２４がシリンダボア１１ａ内で復動（図１の左側への移
動）されるとき、この吸入弁機構４４を介して吸入室３
８から各シリンダボア１１ａの圧縮室内に冷媒ガスが吸
入される。
【００２７】吐出弁機構４７はバルブプレート１４に形
成され、吐出孔４８と吐出弁４９とから構成されてい
る。吐出孔４８は、各シリンダボア１１ａに対応してバ
ルブプレート１４に形成されている。そして、ピストン
２４がシリンダボア１１ａ内で往動（図１の右側への移
動）されるとき、この吐出弁機構４７を介して各シリン
ダボア１１ａの圧縮室内で圧縮された冷媒ガスが吐出室
４０に吐出される。吐出弁４８はリテーナ５０に当接し
てその開度が規制される。
【００２８】収容孔３２内には、有底円筒状のスプール
５１がスライド可能に収容されている。駆動シャフト１
６の後端部を支持するラジアルベアリング１９はスプー
ル５１の筒内に嵌合され、サークリップ５２によって、
スプール５１の筒内から抜け止めされている。駆動シャ
フト１６の後端部は、ラジアルベアリング１９にスライ
ド可能に嵌入されている。スプール５１と収容孔３２の
後端縁との間には吸入通路開放バネ５３が介装され、こ
の吸入通路開放バネ５３によりスプール５１が斜板２７
側に向かって付勢されている。回転支持体２５と斜板２
７との間には、斜板２７をシリンダブロック１１側に向
かって付勢する傾角減少バネ５４が介在されている。吸
入通路開放バネ５３のバネ定数は、傾角減少バネ５４の
バネ定数よりも小さくなるように設定されており、両バ
ネ５３，５４の付勢力の合力は圧縮機のリヤ方向への力
となっている。スプール５１と斜板２７との間には、ス
ラストベアリング５５が駆動シャフト１６に摺動可能に
嵌挿されている。
【００２９】図１〜図３に示すように、斜板２７の後面
には凸部５６が形成されている。凸部５６は斜板２７が
傾動してもスラストベアリング５５の前側レースに確実
に当接するように、その外面が湾曲面状に形成されてい
る。そして、斜板２７の傾動及び回転に伴ってスプール
５１に作用するスラスト方向の荷重が、スラストベアリ
ング５５によって受け止められるようになっている。前
記孔２８は凸部５６を貫通するように形成され、凸部５
６の孔２８の端部と対応する箇所に段差部５６ａが座ぐ
り加工により形成されている。孔２８の周面及び凸部５
６の表面に焼入れ処理が施されている。焼入れ処理は高
周波焼入れにより行われている。
【００３０】斜板２７が最小傾角状態に傾動されたとき
には、スプール５１が吸入通路開放バネ５３の付勢力に
抗して後方の閉位置に移動され、スプール５１が吸入通
路３３の前端開口縁に接合される。それにより、吸入通
路３３が閉じられて、外部冷媒回路３４から吸入室３８
内への冷媒ガスの導入が停止される。なお、この斜板２
７の最小傾角は０度よりも僅かに大きくなるように設定
されるとともに、その最小傾角はスプール５１が閉位置
に配置されることによって規制される。
【００３１】一方、斜板２７が最大傾角状態に傾動され
たときには、スプール５１が吸入通路開放バネ５３の付
勢力により前方の開位置に移動され、スプール５１が吸
入通路３３の前端開口縁から離間される。それにより、
吸入通路３３が開かれて、外部冷媒回路３４から吸入通
路３３を介して吸入室３８内に冷媒ガスが導入され、斜
板２７の回転に伴って最大吐出容量の圧縮運転が行われ
る。なお、この斜板２７の最大傾角は、斜板２７の前面
に形成された規制突部５７と回転支持体２５との当接に
よって規制される。
【００３２】回転支持体２５とフロントハウジング１２
との間には、スラストベアリング５８が介在されてい
る。スラストベアリング５８は、シリンダボア１１ａか
らピストン２４、シュー３１、斜板２７及びガイドピン
２９を介して回転支持体２５に作用する圧縮反力を受け
止める。
【００３３】駆動シャフト１６内には、軸心通路５９が
形成されている。軸心通路５９の入口５９ａはリップシ
ール２０付近でクランク室１７に開口しており、軸心通
路５９の出口５９ｂはスプール５１の筒内に開口してい
る。スプール５１の周壁には、放圧孔６０が貫設されて
いる。放圧孔６０はスプール５１の筒内と収容孔３２と
を連通している。
【００３４】吐出室４０とクランク室１７とは、連通路
としての給気通路６１で接続されている。給気通路６１
の途中には、給気通路６１を開閉するための容量制御弁
としての電磁開閉弁６２がリヤハウジング１３に装着さ
れた状態で設けられている。電磁開閉弁６２はソレノイ
ド６３の励磁または消磁に伴って閉止または開放され
る。そして、この電磁開閉弁６２が開放されたときに
は、吐出室４０の圧力が給気通路６１を介して、クラン
ク室１７内へ供給されて、クランク室１７内の調圧が行
われるようになっている。
【００３５】次に斜板２７の孔２８の周面及び凸部５６
の表面の焼入れ処理について説明する。焼入れは高周波
焼き入れにより行われる。図３に示すように、焼入れ
は、孔２８の周面の高周波焼入れ用の第１のコイル７７
と、凸部５６表面の高周波焼入れ用の第２のコイル７８
とを使用して行われる。第１のコイル７７は螺旋状に形
成され、その先端側が段差部５６ａと対応する位置に達
するとともに基端が孔２８から突出した状態となるよう
に、凸部５６と反対側から孔２８内に挿入された所定位
置に配置される。先端側が段差部５６ａと対応する位置
に達するとは、先端が段差部５６ａと対応する位置に配
置される場合に限らず、先端が段差部５６ａと対応する
位置を越えて孔２８外まで突出する場合も含む。
【００３６】第２のコイル７８には凸部５６の表面に沿
うように内側が高くなるような形状の面部７８ａを有す
る、図４に示すような渦巻き状の面状コイルが使用さ
れ、面部７８ａが凸部５６の表面と対向する状態に配置
される。なお、図示の都合上、渦巻きの数が図３と図４
とでは異なっている。面部７８ａとは渦巻き状に形成さ
れたコイルの最内周部と最外周部との間に挟まれた部分
を意味し、隣接する渦巻き部の隙間も含めた部分とな
る。この実施の形態では第２のコイル７８は、面部７８
ａの最内周部が段差部５６ａより内側に位置し、最外周
部は凸部５６の周縁より外側に位置する大きさに形成さ
れている。
【００３７】そして、両コイル７７，７８に電源７９か
ら所定の高周波電流が並行して供給され、孔２８の周面
及び凸部５６の表面が加熱される。所定時間高周波電流
が供給されて焼入れの必要な部分が加熱された後、冷却
液により急冷されて焼入れが行われる。冷却液にはオイ
ルや水が使用される。
【００３８】孔２８の周面及び凸部５６の表面が加熱さ
れるのは、コイルに通電される高周波電流に基づく電磁
誘導によって、コイルと対応する部分に発生する渦電流
によるジュール熱のためである。この実施の形態では孔
２８の周面を加熱する第１のコイル７７と、凸部５６の
表面を加熱する第２のコイル７８との両方の影響を受け
る孔２８の凸部５６側端部に段差部５６ａが形成されて
いるため、孔２８の当該端部が両コイル７７，７８の作
用によって過剰加熱となることが回避される。そして、
従来の高周波焼入れと異なり、孔２８の周面の一部が過
剰加熱となって割れや溶けが発生したり、焼入れ時の歪
みが大きくなるのが防止される。
【００３９】渦電流による加熱の度合いは被加熱材とコ
イルとの距離やコイルとの位置関係で異なる。そして、
図５に示すように、被加熱材８０のコイル８１と対向す
る部分が加熱され、コイル８１と対向する部分と、コイ
ル８１と対向しない部分との境界部では、加熱の度合い
がコイル８１と対向する部分に比較して小さい。この関
係は、被加熱材の内部にコイルが配置される場合及び被
加熱材と対向して面状のコイルが配置される場合も同じ
である。なお、図５においてハッチング表示部分が加熱
された部分を表している。従って、第１のコイル７７の
長さを孔２８の周面の焼入れを必要とする部分と同じ長
さとした場合は、端部の加熱が不足する場合がある。し
かし、第１のコイル７７はその先端側が段差部５６ａと
対応する位置に達するとともに基端が孔２８から突出し
た状態に配置されているため、孔２８の焼入れを必要と
する部分は過不足無く加熱された状態となり、良好な焼
入れが行われる。また、第２のコイル７８の面部７８ａ
が凸部５６表面の焼入れを必要とする部分より大きいの
で、凸部５６表面の焼入れを必要とする部分も過不足無
く加熱された状態となり、良好な焼入れが行われる。
【００４０】次に、前記のように構成された可変容量圧
縮機の作用を説明する。車両エンジン等の外部駆動源が
駆動されると、駆動シャフト１６を介して回転支持体２
５が回転され、斜板２７の傾角に応じたストロークで各
ピストン２４が往復動される。これにより、冷媒ガスが
吸入室３８から吸入孔４５を介して各シリンダボア１１
ａの圧縮室内に吸入され、それらの圧縮室内で所定の圧
力に達するまで圧縮された後、吐出孔４８を介して吐出
室４０に吐出される。吐出室４０に吐出された圧縮済み
の冷媒ガスは、吐出通路４１及び吐出マフラー４２を介
して外部冷媒回路３４に排出される。
【００４１】図１に示す状態では、ソレノイド６３の励
磁により電磁開閉弁６２が閉止されて、給気通路６１が
閉じられている。このため、吐出室４０内の高圧冷媒ガ
スが給気通路６１を介してクランク室１７内に供給され
ず、クランク室１７の冷媒ガスのみが、軸心通路５９及
び放圧孔６０を介して吸入室３８内に流入する。従っ
て、クランク室１７内の圧力が吸入室３８内の低圧力、
即ち吸入圧力に近づいていき、斜板２７が最大傾角状態
に保持されて、最大吐出容量の圧縮運転が行われる。
【００４２】そして、冷房負荷に応じて吸入圧力が変動
すると、その変動に基づいてクランク室１７内の圧力
と、吸入圧力との差圧が変化して斜板２７の傾角が変更
され、ピストン２４のストロークが調整されて圧縮機の
吐出容量が調整される。即ち、斜板２７の最大傾角状態
で圧縮運転が行われている状態で冷房負荷が小さくなる
と、外部冷媒回路３４における蒸発器３７の温度が次第
に低下する。そして、蒸発器３７の温度がフロストを発
生し始める設定温度以下になると、ソレノイド６３が消
磁されて、電磁開閉弁６２が開放される。その結果、吐
出室４０内の高圧冷媒ガスが給気通路６１を介してクラ
ンク室１７内に供給され、クランク室１７内の圧力が高
くなって、斜板２７が最大傾角状態から最小傾角状態へ
迅速に移行される。
【００４３】このように斜板２７の傾角が減少される
と、その傾動に伴ってスラストベアリング５５を介して
スプール５１に後方への移動力が付与される。そして、
スプール５１が吸入通路開放バネ５３の付勢力に抗し
て、前方の開放位置から後方の閉鎖位置に向かって移動
される。斜板２７が最小傾角状態になると、スプール５
１が閉鎖位置に配置されてその後端面が吸入通路３３の
開口縁に当接し、吸入通路３３が閉じられて外部冷媒回
路３４から吸入室３８内への冷媒ガスの導入が阻止され
る。
【００４４】斜板２７の最小傾角は、０°よりも僅かに
大きくなるように設定されているため、最小傾角状態に
おいても、シリンダボア１１ａから吐出室４０内に冷媒
ガスの吐出は行われている。そして、吐出室４０へ吐出
された冷媒ガスは、給気通路６１を通ってクランク室１
７へ流入し、クランク室１７内から軸心通路５９を通っ
てスプール５１内に流入するとともに、放圧孔６０を介
して吸入室３８に流入する。吸入室３８内の冷媒ガス
は、再びシリンダボア１１ａの圧縮室へ吸入されて、再
度吐出室４０へ吐出される。
【００４５】すなわち、最小傾角状態では、吐出室４
０、給気通路６１、クランク室１７、軸心通路５９、放
圧孔６０、収容孔３２、連通口３９、吸入室３８及びシ
リンダボア１１ａを経由する循環通路が、圧縮機内に形
成されている。そして、冷媒ガスが前記循環通路を循環
し、冷媒ガスとともに流動する潤滑油が圧縮機内の各摺
動部を潤滑する。
【００４６】外部駆動源をなす車両エンジンが停止すれ
ば、圧縮機の運転も停止、つまり斜板２７の回転も停止
し、電磁開閉弁６２のソレノイド６３への通電も停止さ
れる。そして、給気通路６１が開放されるとともに、傾
角減少バネ５４の作用によって斜板２７は傾角が最小の
状態となる。
【００４７】斜板２７の凸部５６は常にスラストベアリ
ング５５と当接した状態にあり、孔２８の周面の一部は
常に駆動シャフト１６と当接した状態にある。従って、
圧縮容量の変更に伴って斜板２７が傾動されるときに前
記当接箇所で摩擦が発生する。しかし、この実施の形態
の斜板２７は、孔２８の周面及び凸部５６の表面に焼入
れが施されているため、摩擦面の磨耗が進行し難く、斜
板２７の耐久性が向上し、ひいては圧縮機自体の寿命が
延びる。
【００４８】この実施の形態では以下の効果を有する。 （イ） 斜板２７の孔２８の凸部５６側端部と対応する
箇所に段差部５６ａが形成された状態で、孔２８の周面
及び凸部５６の表面の焼入れを必要とする部分に割れや
溶け及び大きな歪みが無い状態で良好な焼入れが施され
ているため、斜板２７の耐磨耗性が向上し、圧縮機自体
の寿命が延びる。
【００４９】（ロ） 前記の焼入れ処理が高周波焼入れ
により行われるため、焼入れの手間が火炎焼入れ等の他
の方法に比較して簡単になる。 （ハ） 高周波焼入れを行う際に、孔２８の周面用の第
１のコイル７７及び凸部５６の表面用の第２のコイル７
８の２種類のコイルを使用し、しかも孔２８の凸部側端
部に段差部５６ａが形成されている。従って、各コイル
７７，７８による加熱作用が他のコイル７８，７７によ
る加熱作用にほとんど影響を与えず、過剰加熱とならず
に適正な状態で所望の部分を加熱でき、良好な焼入れが
行われる。また、各コイル７７，７８にそれぞれ独立し
て高周波電流を供給できるため、電流の大きさ、周波数
及び通電時間を個々に設定でき、より適正な条件で加熱
処理ができる。
【００５０】（ニ） 孔２８の周面の焼入れを行う第１
のコイル７７をその先端側が段差部５６ａと対応する位
置に達するとともに基端が孔２８から突出した状態で孔
２８内に挿入し、凸部５６表面の焼入れを必要とする部
分より大きな面部７８ａを有する面状の第２のコイル７
８を凸部５６の表面と対向する位置に配置して行う。従
って、焼入れを必要とする部分が過不足無く加熱された
状態となり、良好な焼入れが行われる。
【００５１】（ホ） 第１及び第２のコイル７７，７８
による孔２８の周面及び凸部５６の表面の加熱が並行し
て行われるため、ばらばらに行われる場合に比較して加
熱処理時間が短くなり、焼入れ全体に要する時間も短縮
できる。
【００５２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、例えば、次のように具体化してもよ
い。 （１） 前記実施の形態において第２のコイル７８とし
て、凸部５６に沿うように内側が高くなるように形成さ
れた渦巻きに代えて平面状の渦巻きコイルや、外形が円
形の渦巻きコイルに代えて外形が四角形や六角形の渦巻
きコイルを使用してもよい。
【００５３】（２） 第１のコイル７７として螺旋状の
コイルに代えて図６に示すようにヘアピン状のコイルを
孔２８内に配置し、斜板２７を回転しながら孔２８の周
面の加熱を行ってもよい。この場合は第１のコイル７７
の構造が簡単になる。
【００５４】（３） （２）において、第２のコイル７
８も凸部５６の焼入れを必要とする部分より小さな面積
の面部７８ａを有するコイルとし、斜板２７の回転によ
り凸部５６の表面全域と対向する状態としてもよい。こ
の場合は第２のコイル７７を前記実施の形態より小さく
できる。
【００５５】（４） 第１のコイル７７として焼入れを
必要とする孔２８の周面と対応する長さ以下の短いコイ
ルを使用し、第１のコイル７７を孔２８に対してその長
手方向に相対移動させて加熱処理を行ってもよい。相対
移動には、第１のコイル７７のみを移動させる方法、斜
板２７のみを移動させる方法及び両者を移動させる方法
がある。このとき、第１のコイル７７が孔２８の周面と
対向する状態での時間が全領域においてほぼ同じとなる
ように相対移動を行うのが好ましい。
【００５６】（５） 第１の実施の形態及び（２）にお
いて、第１のコイル７７及び第２のコイル７８が連続し
て一体に形成された構造のコイルを使用する。この場合
コイルは凸部５６側から孔２８内に挿入され、第１のコ
イル７７と対応する部分の先端が孔２８から突出する長
さに形成する。この場合、コイルが１個でよいため、焼
入れ処理の際にコイルを支持する部材が少なくなって作
業が容易となる。
【００５７】（６） 前記実施の形態及び変更例におい
て、コイルを銅管で構成し、冷却水を流しながら通電す
る。この場合、コイルの発熱が抑制されより大きな電流
をコイルに通電することができ、加熱時間の短縮が可能
となる。
【００５８】（７） 前記実施の形態及び変更例（１）
〜（５）において、コイルを銅管で構成するとともにコ
イルに急冷用の冷却液を噴射する孔を多数形成する。そ
して、高周波電流を所定時間通電したのち、コイルに冷
却液を流して急冷を必要とする部分に冷却液を噴射す
る。冷却液としては例えば水やオイルが使用される。こ
の場合、コイルの位置を変更せずに焼入れを行うことが
できる。
【００５９】（８） スラストベアリング５５としてプ
レーンベアリングよりなるスラストベアリングを使用す
る。 （９） 斜板２７を最小傾角方向に付勢する傾角減少バ
ネ５４を省略し、圧縮運転の停止時に、クランク室１７
の内部圧力の上昇のみにより、斜板２８を最小傾角状態
に移行させるように構成する。このように構成した場
合、部品点数を少なくすることができて、圧縮機の軽量
化及び製造コストの低減を図ることができる。
【００６０】（１０） クランク室１７と吸入圧領域と
しての吸入室３８との間に連通路としての抽気通路を形
成し、この抽気通路の途中に制御弁を配設し、この制御
弁の開度調整に基づいて、クランク室１７の圧力を変更
するようにした可変容量圧縮機において、この発明の斜
板２７を使用する。この場合も、斜板２７の耐久性が向
上して圧縮機自体の寿命が延びる。
【００６１】前記実施の形態及び変更例から把握できる
請求項記載以外の発明について、以下にその効果ととも
に記載する。 （１） 請求項４に記載の発明において、孔の周面の焼
入れを行うコイルと、凸部表面の焼入れを行うコイルと
を一体に形成する。この場合、焼入れ処理の際にコイル
を支持する部材が少なくなって作業が容易となる。
【００６２】（２） 請求項５に記載の発明において、
両コイルによる孔の周面及び凸部表面の加熱を並行して
行う。この場合、両コイルによる孔の周面及び凸部の表
面の加熱がばらばらに行われる場合に比較して加熱処理
時間が短くなり、焼入れ全体に要する時間も短縮でき
る。
【００６３】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び請求
項２に記載の発明によれば、斜板の耐久性が向上して、
圧縮機自体の寿命が長くなる。
【００６４】請求項３に記載の発明の斜板を使用する
と、駆動シャフト又はスラストベアリングとの摩擦面の
耐磨耗性が向上して、圧縮機自体の寿命が長くなる。ま
た、前記摩擦面の焼入れ処理の際に、割れや溶けが発生
せずに良好な焼入れを行うことが可能となる。
【００６５】請求項４に記載の発明によれば、割れや溶
けが発生せずに良好な焼入れを行うことが可能になる。
請求項５に記載の発明によれば、より簡単な操作で割れ
や溶けが発生せずに良好な焼入れを行うことが可能にな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施の形態の可変容量圧縮機を示す断面
図。
【図２】 斜板の正面図。
【図３】 高周波焼入れを行う際のコイルの配置を示す
概略断面図。
【図４】 面状コイルの模式斜視図。
【図５】 コイルの配置と被加熱材の加熱状態との関係
を示す模式図。
【図６】 変更例のコイルの配置を示す概略断面図。
【図７】 （ａ）は従来の高周波焼入れを行う際のコイ
ルの配置を示す概略断面図、（ｂ）は斜板の正面図。
【符号の説明】
１１…ハウジングの一部を構成するシリンダブロック、
１１ａ…シリンダボア、１２…ハウジングの一部を構成
するフロントハウジング、１３…ハウジングの一部を構
成するリヤハウジング、１６…駆動シャフト、１７…ク
ランク室、２７…斜板、２８…孔、５１…スプール、５
５…スラストベアリング、５６…凸部、５６ａ…段差
部、７７…第１のコイル、７８…第２のコイル、７８ａ
…面部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 善洋 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 三浦 慎太郎 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハウジングのシリンダボア内にピストン
    を往復動可能に収容するとともに、ハウジング内の駆動
    シャフトにピストンを往復動させるための斜板を傾動可
    能かつ一体回転可能に支持し、前記駆動シャフトの後端
    に相対回転可能かつ前記斜板の傾動に連係して駆動シャ
    フトの軸方向に移動可能にスプールを設け、斜板とスプ
    ールとの間にスラストベアリングを介装し、前記斜板を
    収容するクランク室内の圧力とシリンダボア内の圧力と
    のピストンを介した差圧に基づいて斜板の傾角を変更し
    て吐出容量を変更するようにした可変容量圧縮機であっ
    て、 前記斜板は前記スプールと対向する側の中央部に凸部が
    形成されるとともに、駆動シャフトが挿通される孔が凸
    部を貫通するように形成され、前記凸部の前記孔の端部
    と対応する箇所に段差部が形成され、その孔の周面及び
    凸部の表面に焼入れ処理が施されている可変容量圧縮
    機。
  2. 【請求項２】 前記焼入れ処理は高周波焼入れにより行
    われる請求項１に記載の可変容量圧縮機。
  3. 【請求項３】 片面の中央部に凸部が形成されるととも
    に、前記凸部を貫通する状態で駆動シャフトが嵌挿され
    る孔が形成され、前記凸部の前記孔の端部と対応する箇
    所に段差部が形成され、その孔の周面及び凸部の表面に
    高周波焼入れ処理が施されている可変容量圧縮機の斜
    板。
  4. 【請求項４】 片面の中央部に凸部が形成されるととも
    に、前記凸部を貫通する状態で駆動シャフトが嵌挿され
    る孔が形成された斜板の焼入れ方法であって、前記孔の
    凸部側端部と対応する箇所に段差部を形成し、前記孔の
    周面の焼入れは前記孔内に高周波焼入れ用コイルを配置
    して行い、凸部表面の焼入れは凸部と対向する位置に高
    周波焼入れ用コイルを配置して行う可変容量圧縮機の斜
    板の焼入れ方法。
  5. 【請求項５】 前記孔の周面の焼入れを行うコイルをそ
    の先端側が段差部と対応する位置に達するとともに基端
    が孔から突出した状態となるように凸部と反対側から孔
    内に挿入し、凸部表面の焼入れを必要とする部分より大
    きな面部を有する面状コイルを凸部表面と対向する位置
    に配置して行う請求項４に記載の可変容量圧縮機の斜板
    の焼入れ方法。
JP04107897A 1996-11-22 1997-02-25 可変容量圧縮機、斜板及び斜板の焼入れ方法 Expired - Fee Related JP3575213B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP04107897A JP3575213B2 (ja) 1996-11-22 1997-02-25 可変容量圧縮機、斜板及び斜板の焼入れ方法
US08/972,647 US6024008A (en) 1996-11-22 1997-11-18 Variable displacement compressor, swash plate, and method for hardening swash plate
DE19751736A DE19751736C2 (de) 1996-11-22 1997-11-21 Verdrängungsvariabler Kompressor, Taumelscheibe sowie Verfahren für ein Härten der Taumelscheibe
CN97125231A CN1088155C (zh) 1996-11-22 1997-11-21 可变排量压缩机,旋转斜盘,及用于硬化处理旋转斜盘的方法
FR9714660A FR2756326B1 (fr) 1996-11-22 1997-11-21 Compresseur a deplacement variable, plateau oscillant et procede permettant de tremper le plateau oscillant
KR1019970063135A KR100266247B1 (ko) 1996-11-22 1997-11-21 가변 용량 압축기, 회전 경사판 및 횐전 경사판 경화 방법

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31230896 1996-11-22
JP8-312308 1996-11-22
JP04107897A JP3575213B2 (ja) 1996-11-22 1997-02-25 可変容量圧縮機、斜板及び斜板の焼入れ方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10205441A true JPH10205441A (ja) 1998-08-04
JP3575213B2 JP3575213B2 (ja) 2004-10-13

Family

ID=26380619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP04107897A Expired - Fee Related JP3575213B2 (ja) 1996-11-22 1997-02-25 可変容量圧縮機、斜板及び斜板の焼入れ方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6024008A (ja)
JP (1) JP3575213B2 (ja)
KR (1) KR100266247B1 (ja)
CN (1) CN1088155C (ja)
DE (1) DE19751736C2 (ja)
FR (1) FR2756326B1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100558704B1 (ko) * 1999-03-20 2006-03-10 한라공조주식회사 가변용량 사판식 압축기
JP2014025118A (ja) * 2012-07-27 2014-02-06 Fuji Electric Co Ltd 誘導加熱装置

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6352416B1 (en) 1999-03-15 2002-03-05 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Device and method for controlling displacement of variable displacement compressor
JP2001304109A (ja) * 2000-04-28 2001-10-31 Toyota Industries Corp 斜板式圧縮機
JP3934921B2 (ja) * 2001-11-22 2007-06-20 サンデン株式会社 容量可変型斜板式圧縮機の斜板ボス
DE102011016654A1 (de) * 2011-04-04 2012-10-04 Keiper Gmbh & Co. Kg Bauteil für einen Fahrzeugsitz
CN105051368B (zh) 2013-03-29 2017-03-08 株式会社丰田自动织机 可变容量型斜板式压缩机
CN105074209B (zh) * 2013-03-29 2017-03-08 株式会社丰田自动织机 容量可变型斜板式压缩机
JP6115258B2 (ja) 2013-03-29 2017-04-19 株式会社豊田自動織機 両頭ピストン型斜板式圧縮機
JP2016151188A (ja) * 2015-02-16 2016-08-22 株式会社豊田自動織機 容量可変型斜板式圧縮機
CN110821977B (zh) * 2019-10-08 2022-03-18 泰州市光明电子材料有限公司 一种用于自动变速器的从动盘
CN110821974B (zh) * 2019-10-12 2022-03-18 泰州市光明电子材料有限公司 一种汽车变排量压缩机用从动盘
CN112162402A (zh) * 2020-08-21 2021-01-01 陈泽雄 一种往复线性摆动机构及机械振镜

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB590199A (en) * 1944-12-19 1947-07-10 Fawcett Preston & Co Ltd Improvements in swash plate pumps for liquids
JPH07109003B2 (ja) * 1991-07-01 1995-11-22 富士電子工業株式会社 揺動焼入用高周波加熱コイルおよび該加熱コイルを用いた揺動焼入方法
EP0676009B1 (en) * 1992-10-30 1999-06-30 PECORARI, Felice Volumetric fluid machine equipped with pistons without connecting rods
JPH07167043A (ja) * 1993-12-17 1995-07-04 Tokimec Inc ピストン型液圧装置
JP3179296B2 (ja) * 1994-08-11 2001-06-25 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール 可変容量型揺動板式圧縮機のヒンジボール
JPH0867043A (ja) * 1994-08-30 1996-03-12 Fujitsu Ltd 連続用紙巻取装置
JP3006443B2 (ja) * 1994-12-07 2000-02-07 株式会社豊田自動織機製作所 可変容量型圧縮機
KR100202784B1 (ko) * 1995-03-30 1999-06-15 이소가이 치세이 가변용량 압축기
JPH08334081A (ja) * 1995-06-06 1996-12-17 Toyota Autom Loom Works Ltd 可変容量型ピストンポンプ
JPH08338362A (ja) * 1995-06-08 1996-12-24 Toyota Autom Loom Works Ltd 可変容量型斜板式圧縮機
JPH09112420A (ja) * 1995-10-19 1997-05-02 Toyota Autom Loom Works Ltd 可変容量圧縮機
US5862704A (en) * 1996-11-27 1999-01-26 Caterpillar Inc. Retainer mechanism for an axial piston machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100558704B1 (ko) * 1999-03-20 2006-03-10 한라공조주식회사 가변용량 사판식 압축기
JP2014025118A (ja) * 2012-07-27 2014-02-06 Fuji Electric Co Ltd 誘導加熱装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE19751736C2 (de) 2001-06-07
CN1088155C (zh) 2002-07-24
CN1190157A (zh) 1998-08-12
DE19751736A1 (de) 1998-05-28
FR2756326B1 (fr) 2000-01-14
KR19980042780A (ko) 1998-08-17
US6024008A (en) 2000-02-15
JP3575213B2 (ja) 2004-10-13
KR100266247B1 (ko) 2000-09-15
FR2756326A1 (fr) 1998-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3575213B2 (ja) 可変容量圧縮機、斜板及び斜板の焼入れ方法
CN1091845C (zh) 变容式压缩机
US8714938B2 (en) Variable displacement compressor
KR100302821B1 (ko) 가변용량압축기용제어밸브및그제조방법
WO1996039581A1 (fr) Piston pour compresseur et compresseur du type a piston
KR20110058017A (ko) 가변용량형 사판식 압축기
EP1394411B1 (en) Swash plate type variable displacement compressor
KR100235508B1 (ko) 압축기의 윤활구조체
JP3896712B2 (ja) 圧縮機
KR20000071520A (ko) 용량 가변형 압축기
US20050058551A1 (en) Swash plate type variable displacement compressor
US6544004B2 (en) Single-headed piston type compressor
US6379120B1 (en) Variable-displacement compressor
JP2755193B2 (ja) 圧縮機におけるピストン
EP1167763A2 (en) Variable displacement swash plate compressor
JP3937690B2 (ja) 圧縮機
US8991300B2 (en) Variable displacement swash plate type compressor
JP4505976B2 (ja) ピストン式圧縮機
JP3084976B2 (ja) 片側ピストン式可変容量圧縮機における潤滑構造
JP4058997B2 (ja) 可変容量型圧縮機の制御装置
JP4118413B2 (ja) 容量可変斜板式コンプレッサ
US6431841B2 (en) Compressor with a part of a spring chamber in a rear housing
JPH0121356B2 (ja)
KR101193341B1 (ko) 가변용량형 사판식 압축기
JP2004019600A (ja) 圧縮機用金属構成部品及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040610

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040615

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040628

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees