JPH07167043A

JPH07167043A - ピストン型液圧装置

Info

Publication number: JPH07167043A
Application number: JP5317989A
Authority: JP
Inventors: Takamasa Yoshinari; 考正吉成; Takashi Sumita; 隆住田; Hiroaki Odajima; 広明小田島; Kazuyuki Kihara; 和幸木原
Original assignee: Tokimec Inc
Current assignee: Tokimec Inc
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1995-07-04

Abstract

(57)【要約】【目的】作動液中の異物の影響を受けにくくし、耐摩
耗性，耐凝着性，耐焼付き性，耐蝕性等を向上させる。【構成】斜板５を保持するヨーク８の搖動軸８ａと軸
受９との摺接面８ｂ，９ａ、制御ピストン１０と制御ピ
ストンロッド１１との摺接面１０ａ，１１ｂ及びバイア
スピストン１２とバイアスピストンロッド１３との摺接
面１２ａ，１３ｂのそれぞれの少なくとも一方の面に、
高い表面硬度を有する厚さ２０〜１００μｍのＦｅ₂ Ｂ
層を溶融塩浸漬法によって形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シリンダブロックの
回転に伴いピストンを往復運動させて流体の吸入及び吐
出を行うピストンポンプや、流体圧によってピストンを
往復運動させ、このピストンの往復運動をシリンダブロ
ックの回転に変換するピストンモータ等のピストン型液
圧装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からこの種のピストン型液圧装置と
しては、斜板式あるいは斜軸式のピストンポンプやピス
トンモータ等が知られている。ピストンポンプは、いず
れの形式のものであっても、装置本体内に回転自在に装
着されたシリンダブロックの中心から同一ピッチ円上に
その中心軸と平行に複数のシリンダ部が設けてあり、シ
リンダブロックの回転に伴い上記シリンダ部内でそれぞ
れのピストンが往復運動して流体を吸入及び吐出する構
造となっている。

【０００３】斜板式のピストンポンプでは、各ピストン
の一方の端部が斜板面に摺接しながら公転することによ
ってピストンの往復運動を行わせている。この時、その
吐出工程ではピストンが吐出圧力によって斜板に押圧さ
れ、吸入工程では、斜板と摺接するシュープレートがピ
ストンの一端に装着されたピストンシューを引張って斜
板面に沿わせている。斜板は駆動軸に垂直なトラニオン
方式又はクレードル方式の搖動軸の回りに搖動可能なヨ
ークに保持されており、このヨークの傾きを制御ピスト
ン及びバイアスピストンによって制御して斜板の角度を
変化させることによりポンプ容量を変えることができ
る。

【０００４】一方、斜軸式のピストンポンプでは、シリ
ンダブロックと回転伝達軸とがユニバーサルリンクによ
って相対角度可変に連結され、回転伝達軸の端部に設け
たピストン案内板とピストンとはピストンロッドで連結
され、シリンダブロックと回転伝達軸との傾きによって
ピストンを往復運動させている。

【０００５】そして、斜板式及び斜軸式のいずれのピス
トンポンプにおいても、各ピストンは公転中の半回転間
は吸い込み方向に、残りの半回転は吐出方向にストロー
ク運動することになる。したがって、装置本体のシリン
ダブロックに摺接する端面にシリンダブロックのシリン
ダ部に対応したピッチ円上に流体供給用と流体排出用の
キドニーポートを有する弁板を固設することにより、連
続的なポンプ作用を得ることができる。また、制御ピス
トンに圧液を導くことによりヨークが搖動し、バイアス
ピストンとのモーメントの釣合いで定められるヨークの
傾転角により、液圧ポンプの吐出流量が決定される。

【０００６】このような制御ピストン及び制御ピストン
ロッド（または制御シリンダ）とバイアスピストン及び
バイアスピストンロッド（またはバイアスシリンダ）
は、ポンプ吐出圧力仕様が例えば３０ＭＰａ以上の高圧
域では耐凝着性や耐焼付性の良好な銅合金を摺動部に圧
入する場合もあるが、一般には低炭素鋼を浸炭熱処理等
の表面処理をして使用している。

【０００７】さらに、斜板を保持するヨークの搖動軸の
軸受材は、トラニオン方式の搖動軸には、ころ軸受や樹
脂系の滑り軸受を、クレードル方式の軸受には銅合金や
樹脂系の滑り軸受を用いるものや軸受面に軟窒化や浸炭
等の表面処理をしたものをそれぞれ用いている。

【０００８】なお、ピストンモータの構造はピストンポ
ンプとほぼ同様であって作動原理が逆となる。すなわ
ち、シリンダブロックのシリンダ部内に供給した作動流
体の圧力によってピストンを往復運動させ、このピスト
ンの運動をシリンダブロックの回転に変換するものであ
る。

【０００９】このようなピストン型液圧装置において
は、ヨークの搖動軸とその軸受の摺動部が軸受面を構成
している。ヨークの搖動軸はその構造上ピストンの全荷
重を受けることになり、例えば３０ＭＰａ以上の高圧域
においてはきわめて高い荷重を受ける。また、容量変化
の高応答化を達成するには搖動軸の軸受面は高速且つ高
荷重で摺動することになる。一方、制御ピストン及びバ
イアスピストンはそれぞれの摺動部が軸受面を構成する
と共にシール面も構成していていずれも耐摩耗性，耐凝
着性，耐焼付性等が要求される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のピストン型液圧装置の上述した各摺動部の材
質や表面処理では、高圧域における作動液中の異物に対
しての抵抗力が弱くて摩耗が進行しやすく、特に、３０
ＭＰａ以上の高圧域における高速摺動時には、現行の摺
動材では負荷容量の限界値付近となって凝着，焼付きや
異常摩耗等が発生するおそれがあった。また、ヨークの
搖動軸の軸受に多用されている銅合金や樹脂系の材料
は、作動液の種類によっては耐蝕性の面で問題があっ
た。この発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、
作動液中の異物の影響を受けにくくし、耐摩耗性，耐凝
着性，耐焼付き性，耐蝕性等を向上させることを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、装置本体と、この装置本体の内部に回転
自在に組み込まれ且つ回転伝達軸の回転に同動するシリ
ンダブロックと、このシリンダブロックの中心から同一
ピッチ円上にその中心軸と平行に設けられた複数のシリ
ンダ部と、これらのシリンダ部へそれぞれ摺動自在に挿
入されたピストン部材と、これらのピストン部材の一端
に摺接し上記シリンダブロックの回転に伴って上記ピス
トン部材を上記シリンダ部内で往復運動させる斜板と、
この斜板を保持し上記シリンダブロックの中心軸に直交
する搖動軸の回りを搖動回転することにより上記斜板の
傾きを変化させるヨークと、このヨークの上記搖動軸を
回転自在に軸支する軸受とを備えた斜板式のピストン型
液圧装置において、上記搖動軸及び上記軸受の互いに摺
接する面の少なくとも一方にＦｅ₂ Ｂ層を形成したピス
トン型液圧装置を提供するものである。

【００１２】また、装置本体と、この装置本体の内部に
回転自在に組み込まれ且つ回転伝達軸の回転に同動する
シリンダブロックと、このシリンダブロックの中心から
同一ピッチ円上でその中心軸と平行に設けられた複数の
シリンダ部と、これらのシリンダ部へそれぞれ摺動自在
に挿入されたピストン部材と、これらのピストン部材の
一端に摺接し上記シリンダブロックの回転に伴って上記
ピストン部材を上記シリンダ部内で往復運動させる斜板
と、この斜板を保持し上記シリンダブロックの中心軸と
直交する搖動軸の回りに搖動回転可能なヨークと、この
ヨークを介して上記斜板の傾きを制御する制御ピストン
及びバイアスピストンと、これらの制御ピストン及びバ
イアスピストンをそれぞれ摺動自在に支持する制御ピス
トンロッド及びバイアスピストンロッドを備えた斜板式
のピストン型液圧装置において、上記制御ピストン及び
上記制御ピストンロッドの互いに摺接する面の少なくと
も一方にＦｅ₂ Ｂ層を形成したピストン型液圧装置も提
供する。

【００１３】上記ピストン型液圧装置において、上記バ
イアスピストン及び上記バイアスピストンロッドの互い
に摺接する面の少なくとも一方にＦｅ₂ Ｂ層を形成する
とよい。

【００１４】さらに、装置本体と、この装置本体の内部
に回転自在に組み込まれ且つヨークとバルブブロックと
の結合体により保持されたシリンダブロックと、このシ
リンダブロックの中心から同一ピッチ円上でその中心軸
と平行と平行に設けられた複数のシリンダ部と、これら
のシリンダ部へそれぞれ摺動自在に挿入されたピストン
部材と、これらのピストン部材の一端にピストンロッド
を介して連結され上記シリンダブロックの回転に伴って
上記ピストン部材を上記シリンダ部内で往復運動させる
ピストン案内板と、上記ヨークの傾きを制御する制御シ
リンダ及びバイアスシリンダにそれぞれ摺動自在に装着
された制御ピストン及びバイアスピストンとを備えた斜
軸式のピストン型液圧装置において、上記制御シリンダ
及び制御ピストンの互いに摺接する面の少なくとも一方
にＦｅ₂ Ｂ層を形成したピストン型液圧装置も提供す
る。

【００１５】上記ピストン型液圧装置において、上記バ
イアスシリンダ及びバイアスピストンの互いに摺接する
面の少なくとも一方にＦｅ₂ Ｂ層を形成するとさらによ
い。なお、上記の各ピストン型液圧装置において、Ｆｅ
₂ Ｂ層の厚さの最大値をそれぞれ２０〜１００μｍとす
るのが好ましい。

【００１６】

【作用】この発明によるピストン型液圧装置は、その各
摺動部を構成する鉄系金属の表面にボロン（硼素）処理
によりＦｅ₂ Ｂ層を形成することにより、従来の窒化や
浸炭あるいは焼入れでは得られない表面硬度（例えばＨ
ｖ１４００〜Ｈｖ２０００）をその摺接面に付与するこ
とができる。その結果、斜板を保持するヨークの搖動軸
とその軸受とのようにきわめて高い荷重を受けて高速で
摺接する面の少なくとも一方にボロン処理を施すことに
より、耐摩耗性が飛躍的に向上すると共に、Ｆｅ₂ Ｂ層
が不活性層であることにより耐凝着性，耐焼付性，耐蝕
性等にも優れた性能を得ることができる。

【００１７】また、上記のボロン処理を斜板式液圧装置
の制御ピストンと制御ピストンロッドとの摺接面あるい
はバイアスピストンとバイアスピストンロッドとの摺接
面の少なくとも一方の面にも施すようにすると、これら
の摺接面における耐摩耗性，耐凝着性，耐焼付性，耐蝕
性も向上して液圧装置の寿命を大幅に延長させることが
可能になる。

【００１８】さらに、斜軸式のピストン型液圧装置にお
いて、制御シリンダ及び制御ピストンあるいはバイアス
シリンダ及びバイアスピストンの互いに摺接する面の少
なくとも一方にボロン処理を施すと、これらの摺接面が
作動液中の異物に対する抵抗力が増大し、対摩耗性が著
しく向上すると共に、耐凝着性，耐焼付性，耐蝕性にも
優れた性能を得ることができる。

【００１９】そして、これらのＦｅ₂ Ｂ層は、各摺接部
の円筒度，表面粗さ及びボロン浸透度のばらつきを考慮
すると、その厚さは最低２０μｍは必要となる。また、
その厚さの最大値が１００μｍを超えると母材との境界
層に不純物が多くなって剥離を生ずるおそれがあり、Ｆ
ｅ₂ Ｂ層の厚さの最大値は２０〜１００μｍとするのが
好ましい。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１は、この発明の第１実施例である
斜板式ピストンポンプの縦断面図、図２はそのクレード
ル方式のヨークを示すもので（ａ）は側面図、（ｂ）は
正面図である。

【００２１】まず、図１を参照して、装置本体（ボデ
ィ）１の内部には、シリンダブロック２を回転自在に組
み込んであり、このシリンダブロック２の中心軸Ａ上に
回転伝達軸３を連結し、図示しない駆動モータからの回
転力を上記回転伝達軸３を介してシリンダブロック２に
伝達する。シリンダブロック２の中心から円一ピッチ円
上には、その中心軸Ａと平行で且つ等間隔に複数のシリ
ンダ部２ａを設け、これらのシリンダ部２ａにはそれぞ
れピストン部材４を摺動自在に挿入してある。

【００２２】また、装置本体１の内部には、シリンダブ
ロック２の中心軸Ａに対して任意の傾きをもたせて斜板
５を設けてあり、各ピストン部材４の一端に形成した球
状部４ａは、環状のシュープレート６によって連結され
るピストンシュー７に搖動自在にかしめられて斜板５に
摺接している。

【００２３】斜板５を一体的に保持するクレードル方式
のヨーク８は、図２の（ａ)，(ｂ）に示すように、その
搖動軸８ａ，８ａを装置本体１に一体的に形成された軸
受９に搖動自在に摺接し、図１に示すシリンダブロック
２の中心軸Ａに直交する回転中心線Ｘ（搖動軸８ａの中
心線）の回りを搖動回転する。

【００２４】また、図１において装置本体１の上部には
制御ピストン１０が装置本体１に固設された制御ピスト
ンロッド１１に摺動自在に装着され、制御ピストン１０
の一端はヨーク８の上端部に圧接されている。また、装
置本体１の下部にはバイアスピストン１２が固定のバイ
アスピストンロッド１３に摺動自在に装着され、バイア
スピストン１２の一端はヨーク８の下端部にばね１４の
付勢力によって圧接されている。図３はその制御ピスト
ン１０、図４はその制御ピストンロッド１１、図５はそ
のバイアスピストン１２、図６はそのバイアスピストン
ロッド１３をそれぞれ示す縦断面図である。

【００２５】さらに、装置本体１の端面には、弁板１４
が固設してある。この弁板１４は、シリンダブロック２
の端面と摺接しており、シリンダブロック２の軸受けと
共にそのシリンダ部２ａに供給する流体のシール部を形
成している。弁板１５には、シリンダ部２ａと対峙する
ピッチ円上に流体供給孔である吸込み側キドニーポート
と流体排出孔である吐出し側キドニーポート（いずれも
図示しない）が設けてある。

【００２６】以上はクレードル方式のヨークを有するピ
ストンポンプの例を示したが、図７に示すトラニオン方
式のヨーク１８を有するものは、ヨーク１８の両端に延
びた円筒部１８ａ，１８ａの内周軸受面１８ｂを装置本
体１に固設された軸１９′で搖動自在に軸支するように
したものであり、その他の構成は図１に示す第１実施例
と同様である。

【００２７】図８は上記の斜板式ピストンポンプの作動
原理を示す説明図である。制御ピストンロッド１１内に
形成された油路１１ａには、図示しない制御装置により
制御された圧力を有する圧液が供給されて制御ピストン
１０をヨーク８の上部に押圧する。また、バイアスピス
トンロッド１３内に形成された油路１３ａにはポンプ吐
出圧力が作用してバイアスピストン１２をばね１４と共
にヨーク８の下部に押圧する。このように、制御ピスト
ン１０に圧液を導くことでヨーク８が搖動し、バイアス
ピストン１２のモーメントとの釣合いで定まるヨーク８
の傾転角によってポンプの吐出流量が決定される。

【００２８】これまでの構成は通常の斜板式ピストンポ
ンプと同様であるが、この実施例では図１乃至図６に示
すように、ヨーク８の搖動軸８とその軸受９との摺接面
８ｂ，９ａ、制御ピストン１０と制御ピストンロッド１
１との摺接面１０ａ，１１ｂ及びバイアスピストン１２
とバイアスピストンロッド１３との摺接面１２ａ，１３
ｂにそれぞれＦｅ₂ Ｂ層を形成する。このＦｅ₂ Ｂ層
は、上記各摺接面のいずれか一方又は双方に形成する。

【００２９】Ｆｅ₂ Ｂ層は、金属表面に溶融塩浸漬法に
よってボロンを浸透させることにより低コストで形成す
ることができる。図９はポンプ構成部材のような鉄系金
属からなる母材１００の表面に溶融塩浸漬法によってＦ
ｅ₂ Ｂ層２００を形成した組織状態を高倍率に拡大して
示す断面図である。このように溶融塩浸漬法によってＦ
ｅ₂ Ｂ層を形成した場合、母材１００に対してくさび状
にＦｅ₂ Ｂ層２００が形成されて容易に剥離することは
ない。

【００３０】また、このように形成したＦｅ₂ Ｂ層は、
上記の各摺接部の円筒度、表面粗さ及びボロンの浸透深
さのばらつきを考慮して、少くとも図９で最大厚さ（深
さ）ｔが２０μｍ以上であることが好ましい。一方、最
大厚さが１００μｍを超えると母材との境界層に不純物
が多くなって剥離が生じやすくなるので、Ｆｅ₂ Ｂ層の
最大厚さは１００μｍ以下とすることが好ましい。

【００３１】次に、図１０はこの発明の第２実施例であ
る斜軸式ピストンポンプの構成を示す縦断面図である。
この斜軸式ピストンポンプでは、装置本体２１内に組み
込まれたシリンダブロック２２と回転伝達軸２３とがユ
ニバーサルリンク４０によって連結されており、シリン
ダブロック２２の中心軸に対して回転伝達軸２３を任意
の傾きをもたせている。

【００３２】そして、回転伝達軸２３の端部に設けたピ
ストン案内板４１と、ピストン部材２４の一端部とをピ
ストンロッド４２で連結し、上記シリンダブロック２２
と回転伝達軸２３の傾きによって、ピストン部材２４を
往復運動させるようになっている。シリンダブロック２
２はヨーク２８とバルブブロック４３との結合体により
保持され、シリンダブロック２２の端面には図１に示し
た前実施例と同様な弁板３５を摺接させて設けてある。

【００３３】ヨーク２８は、図１１にその詳細を示すよ
うに、装置本体２１に固設された制御シリンダ３０に摺
動自在に挿着された制御ピストン３１と、同じく装置本
体２１に固設されたバイアスシリンダ３２に摺動自在に
装着されたバイアスピストン３３とによってその傾転角
が定められ、バイアスピストン３３の一端はベビーピス
トン３３Ａに圧接されており、このベビーピストン３３
Ａの受圧面積より制御ピストン３３の受圧面積の方が大
きく設定してある。

【００３４】制御シリンダ３０には、ポンプ吐出圧力が
コンペンセータ４４とチェック弁４５とを介して導入さ
れ、制御ピストン３１を図１１で右方に移動させる。そ
して、ポンプ吐出圧力がコンペンセータ設定圧に近づく
と、スプール４６を上方に押し上げてその通路面積が絞
り込まれる。一方、バイアスシリンダ３２はポンプ吐出
圧力がそのまま導入され、ベビーピストン３３Ａを介し
てバイアスピストン３３を右方へ移動させる。そして、
バイアスピストン３３と制御ピストン３１のモーメント
の釣合いによりヨーク２８の傾きが制御され、ヨーク２
８の傾転角が大きくなるほどポンプ吐出量が増大する。
なお、上記のチェック弁４５は、制御ピストン３１が右
方に移動する時は自由で左方に移動する時には閉じて移
動端でクッションが効くようにするためのものである。

【００３５】上記のような構成からなる斜軸式ピストン
ポンプにおいても、制御シリンダ３０と制御ピストン３
１の互いに摺接する面３０ａ，３１ａ及びバイアスシリ
ンダ３２とバイアスピストン３３の互いに摺接する面３
２ａ，３３ａの一方又は双方にそれぞれ最大厚さが２０
〜１００μｍのＦｅ₂ Ｂ層を形成する。これによって制
御シリンダ３０と制御ピストン３１間及びバイアスシリ
ンダ３２とバイアスピストン３３間の摺動面が作動液中
の異物に対して抵抗力が強くなって摩耗しにくくなると
共に、Ｆｅ₂ Ｂ層は不活性層であるので耐凝着性が向上
し、耐摩耗性，耐焼付き性，耐蝕性の優れた摺動面を得
ることができる。

【００３６】なお、上記の各実施例においては、制御ピ
ストン１０と制御ピストンロッド１１の摺接面及びバイ
アスピストン１２とバイアスピストンロッド１３の摺接
面の双方あるいは制御シリンダ３０と制御ピストン３１
の摺接面及びバイアスシリンダ３２とバイアスピストン
３３の摺接面の双方にＦｅ₂ Ｂ層を形成したが、これら
は制御側又はバイアス側のいずれか一方でも差支えな
い。また、これらの制御ピストンやバイアスピストン等
を設けず他の方法でヨークの傾転角を制御するものであ
っても、ヨークの搖動軸とその軸受との摺接面にＦｅ₂
Ｂ層を形成するのが好ましい。

【００３７】さらに、上述した各実施例では、この発明
を斜板式及び斜軸式のピストンポンプに実施した場合に
ついて説明したが、この発明はそれに限られるものでは
なく、これらのピストンポンプと同様の構成からなるピ
ストンモータについても何等支障なく実施することがで
きる。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、この発明による請求
項１のピストン型液圧装置は、高速且つ高荷重で摺動す
るヨークの搖動軸とその軸受との摺接面の少なくとも一
方にきわめて高い表面硬度を有するＦｅ₂ Ｂ層を形成し
たので、高圧での耐摩耗性を大幅に向上させることが可
能になる。

【００３９】また、このＦｅ₂ Ｂ層は不活性層であるの
で、耐凝着性や耐焼付き性，耐蝕性等においてもきわめ
て優れた効果をあげることができる。そして、上記のＦ
ｅ₂ Ｂ層は金属表面に溶融塩法でボロンを浸透させるこ
とにより形成することができるので、きわめて低コスト
ですむ。

【００４０】また、請求項２のピストン型液圧装置は、
ヨークを介して斜板の傾きを制御する制御ピストンとこ
の制御ピストンを摺動自在に支持する制御ピストンロッ
ドとの摺接面の少なくとも一方にＦｅ₂ Ｂ層を形成した
ので、作動液中の異物の影響を受けにくいヨークの駆動
装置を得ることができ、請求項３のピストン型液圧装置
では、上記の構成に加えてバイアスピストンとバイアス
ピストンロッドとの摺接面の少なくとも一方にもＦｅ₂
Ｂ層を形成したので、耐摩耗性，耐凝着性，耐焼付き
性，耐蝕性等の一層向上したヨークの駆動装置を構成す
ることができて、きわめて耐久性の良好な斜板式ピスト
ン型液圧装置を得ることができる。

【００４１】さらに、請求項４のピストン型液圧装置
は、斜軸式のピストンポンプ又はピストンモータにおい
て、ヨークの傾きを制御する制御ピストンとこの制御ピ
ストンを摺動自在に支持する制御シリンダの摺動面の少
なくとも一方にＦｅ₂ Ｂ層を形成したので、この場合も
耐摩耗性，耐凝着性，耐焼付き性，耐蝕性に優れたヨー
クの駆動装置を得ることができ、請求項５のピストン型
液圧装置においては、上記の構成に加えてバイアスピス
トンとバイアスシリンダとの摺接面の少なくとも一方に
Ｆｅ₂ Ｂ層を形成したので、一層耐久性に優れたヨーク
の駆動装置を得ることができて斜軸式ピストン型液圧装
置の寿命を著しく延長させることが可能になる。

【００４２】そして、請求項６のピストン型液圧装置
は、これらの装置におけるＦｅ₂ Ｂ層の厚さが２０〜１
００μｍであるようにしたので、Ｆｅ₂ Ｂ層を形成した
上記各部材の各摺接部の円筒度，表面粗さ及びボロン浸
透度のばらつきを考慮しても各摺接面に確実にＦｅ₂ Ｂ
層を形成することができると共に、母材との境界面に不
純物が混合してＦｅ₂ Ｂ層が剥離を生ずるおそれがなく
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す斜板式ピストンポ
ンプの縦断面図である。

【図２】同じくそのクレードル方式のヨークとその軸受
との関係を示す説明図である。

【図３】同じくその制御ピストンの縦断面図である。

【図４】同じくその制御ピストンロッドの縦断面図であ
る。

【図５】同じくそのバイアスピストンの縦断面図であ
る。

【図６】同じくそのバイアスピストンロッドの縦断面図
である。

【図７】斜板式ピストンポンプのトラニオン方式のヨー
クとその軸との関係を示す説明図である。

【図８】斜板式ピストンポンプの作動原理を示す説明図
である。

【図９】母材表面に形成したＦｅ₂ Ｂ層の組織状態を拡
大して示す断面図である。

【図１０】この発明の第２実施例を示す斜軸式ピストン
ポンプの縦断面図である。

【図１１】斜軸式ピストンポンプの作動原理を示す説明
図である。

【符号の説明】

１，２１：装置本体２，２２：シリンダブロック３，２３：回転伝達軸４，２４：ピストン部材５：斜板８，２８：ヨーク８ａ：ヨークの搖動軸９：軸受１０，３１：制御ピストン１１：制御ピストンロッド１２，３３：バイアスピストン１３：バイアスピストンロッド３０：制御シリンダ３２：バイアスシリンダ４０：ユニバーサルリンク４１：ピストン案内板４２：ピストンロッド４３：バルブブロック４４：コンペンセータ４５：チェック弁Ａ：中心軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木原和幸東京都大田区南蒲田２丁目16番46号株式会社トキメック内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体と、該装置本体の内部に回転自
在に組み込まれ且つ回転伝達軸の回転に同動するシリン
ダブロックと、該シリンダブロックの中心から同一ピッ
チ円上にその中心軸と平行に設けられた複数のシリンダ
部と、これらのシリンダ部へそれぞれ摺動自在に挿入さ
れたピストン部材と、これらのピストン部材の一端に摺
接し前記シリンダブロックの回転に伴って前記ピストン
部材を前記シリンダ部内で往復運動させる斜板と、該斜
板を保持し前記シリンダブロックの中心軸と直交する搖
動軸の回りを搖動回転することにより前記斜板の傾きを
変化させるヨークと、該ヨークの前記搖動軸を回転自在
に軸支する軸受とを備えた斜板式のピストン型液圧装置
において、前記搖動軸及び前記軸受の互いに摺接する面の少なくと
も一方にＦｅ₂ Ｂ層を形成したことを特徴とするピスト
ン型液圧装置。
【請求項２】装置本体と、該装置本体の内部に回転自
在に組み込まれ且つ回転伝達軸の回転に同動するシリン
ダブロックと、該シリンダブロックの中心から同一ピッ
チ円上でその中心軸と平行に設けられた複数のシリンダ
部と、これらのシリンダ部へそれぞれ摺動自在に挿入さ
れたピストン部材と、これらのピストン部材の一端に摺
接し前記シリンダブロックの回転に伴って前記ピストン
部材を前記シリンダ部内で往復運動させる斜板と、該斜
板を保持し前記シリンダブロックの中心軸と直交する搖
動軸の回りに搖動回転可能なヨークと、該ヨークを介し
て前記斜板の傾きを制御する制御ピストン及びバイアス
ピストンと、これらの制御ピストン及びバイアスピスト
ンをそれぞれ摺動自在に支持する制御ピストンロッド及
びバイアスピストンロッドとを備えた斜板式のピストン
型液圧装置において、前記制御ピストン及び前記制御ピストンロッドの互いに
摺接する面の少なくとも一方にＦｅ₂ Ｂ層を形成したこ
とを特徴とするピストン型液圧装置。
【請求項３】請求項２記載のピストン型液圧装置にお
いて、前記バイアスピストン及び前記バイアスピストン
ロッドの互いに摺接する面の少なくとも一方にＦｅ₂ Ｂ
層を形成したことを特徴とするピストン型液圧装置。
【請求項４】装置本体と、該装置本体の内部に回転自
在に組み込まれ且つヨークとバルブブロックとの結合体
により保持されたシリンダブロックと、該シリンダブロ
ックの中心から同一ピッチ円上でその中心軸と平行に設
けられた複数のシリンダ部と、これらのシリンダ部へそ
れぞれ摺動自在に挿入されたピストン部材と、これらの
ピストン部材の一端にピストンロッドを介して連結され
前記シリンダブロックの回転に伴って前記ピストン部材
を前記シリンダ部内で往復運動させるピストン案内板
と、前記ヨークの傾きを制御する制御シリンダ及びバイ
アスシリンダにそれぞれ摺動自在に装着された制御ピス
トン及びバイアスピストンとを備えた斜軸式のピストン
型液圧装置において、前記制御シリンダ及び制御ピストンの互いに摺接する面
の少なくとも一方にＦｅ₂ Ｂ層を形成したことを特徴と
するピストン型液圧装置。
【請求項５】請求項４記載のピストン型液圧装置にお
いて、前記バイアスシリンダ及び前記バイアスピストン
の互いに摺接する面の少なくとも一方にＦｅ₂ Ｂ層を形
成したことを特徴とするピストン型液圧装置。
【請求項６】Ｆｅ₂ Ｂ層の厚さが２０〜１００μｍで
ある請求項１乃至５のいずれか１項に記載のピストン型
液圧装置。