JPH1019750A - 分析試料研磨装置 - Google Patents
分析試料研磨装置Info
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- JPH1019750A JPH1019750A JP8188953A JP18895396A JPH1019750A JP H1019750 A JPH1019750 A JP H1019750A JP 8188953 A JP8188953 A JP 8188953A JP 18895396 A JP18895396 A JP 18895396A JP H1019750 A JPH1019750 A JP H1019750A
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- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業者の熟練度による差がなく、安定した状
態で試料を研磨することが可能であり、試料を研磨ベル
トの走行方向に対して直角方向に移動させても試料面を
平らに研磨することのできる分析試料研磨装置を提供す
る。 【解決手段】 駆動ロ−ラ１と従動ロ−ラ２との間にエ
ンドレスに巻装した研磨ベルト３の下側に、固定リンク
６ａと上下移動する移動リンク６ｂとを、その両端部を
枢着した平行な回転リンク６ｃ，６ｄにより平行状態と
なるよう連結し、この平行な固定リンク６ａと移動リン
ク６ｂとの間に緩衝作用をするコイルばね７を配置す
る。
態で試料を研磨することが可能であり、試料を研磨ベル
トの走行方向に対して直角方向に移動させても試料面を
平らに研磨することのできる分析試料研磨装置を提供す
る。 【解決手段】 駆動ロ−ラ１と従動ロ−ラ２との間にエ
ンドレスに巻装した研磨ベルト３の下側に、固定リンク
６ａと上下移動する移動リンク６ｂとを、その両端部を
枢着した平行な回転リンク６ｃ，６ｄにより平行状態と
なるよう連結し、この平行な固定リンク６ａと移動リン
ク６ｂとの間に緩衝作用をするコイルばね７を配置す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば転炉や電
炉等で製造される鉄鋼或いは非鉄金属類の試料をＸ線を
照射して分析する蛍光Ｘ線分析用試料、あるいは発光分
光分析用試料を研磨するための分析試料研磨装置に関す
る。
炉等で製造される鉄鋼或いは非鉄金属類の試料をＸ線を
照射して分析する蛍光Ｘ線分析用試料、あるいは発光分
光分析用試料を研磨するための分析試料研磨装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】転炉や電炉等で製造される鉄鋼、その他
非鉄金属を製造する工程では鋼類に混入している異物の
混入状態を検査するため素材の成分分析を行う。即ち、
鉄中に含まれる炭素（Ｃ）、或いはイオウ（Ｓ）、リン
（Ｐ）、シリコン（Ｓｉ）、銅（Ｃｕ）等がどの程度混
入しているかについて成分分析を行う。分析に際して
は、試料片を作り、表面を研磨してその表面にＸ線を照
射し、特定の混入成分がＸ線を吸収して発する蛍光Ｘ線
を検出して分析する。このような分析用試料の作製に際
しては、その試料表面を研磨機によりなるべく平らに且
つ試料素材の成分がそのまま表れるように滑らかに研磨
する必要がある。
非鉄金属を製造する工程では鋼類に混入している異物の
混入状態を検査するため素材の成分分析を行う。即ち、
鉄中に含まれる炭素（Ｃ）、或いはイオウ（Ｓ）、リン
（Ｐ）、シリコン（Ｓｉ）、銅（Ｃｕ）等がどの程度混
入しているかについて成分分析を行う。分析に際して
は、試料片を作り、表面を研磨してその表面にＸ線を照
射し、特定の混入成分がＸ線を吸収して発する蛍光Ｘ線
を検出して分析する。このような分析用試料の作製に際
しては、その試料表面を研磨機によりなるべく平らに且
つ試料素材の成分がそのまま表れるように滑らかに研磨
する必要がある。
【０００３】従来の鉄鋼用試験片試料の研磨機として
は、図４に示すように、駆動ロ−ラ１１と従動ロ−ラ１
２に研磨用ベルト１３を巻装し、該研磨用ベルト１３の
下側に試料台１４を設置固定し、把持ア−ム１５に試料
Ｍを把持し、該把持ア−ム１５側にばね１７，１７のよ
うな弾性緩衝機構を設け前記研磨ベルト１３に試料Ｍを
押しつけ緩衝性を持たせて研磨するものが多い。或い
は、図５に示すように、駆動ロ−ラ２１と従動ロ−ラ２
２とに巻装した研磨ベルト２３の下側に試料台２４を設
置すると共に、該研磨ベルト２３の上側には、ア−ム２
５に装着した試料装着具２６に試料Ｍを取り付け、下方
向へ移動する移動機構２８とエアシリンダ２７により下
方向に移動させ、同様に緩衝性を持たせて試料Ｍを研磨
ベルト２３に押しつけるようにしたものも知られてい
る。尚、作業者が試料片を手でもって研磨ベルトに押し
つけて研磨することも多いが、この場合作業者の手が同
時に弾性体として機能している。
は、図４に示すように、駆動ロ−ラ１１と従動ロ−ラ１
２に研磨用ベルト１３を巻装し、該研磨用ベルト１３の
下側に試料台１４を設置固定し、把持ア−ム１５に試料
Ｍを把持し、該把持ア−ム１５側にばね１７，１７のよ
うな弾性緩衝機構を設け前記研磨ベルト１３に試料Ｍを
押しつけ緩衝性を持たせて研磨するものが多い。或い
は、図５に示すように、駆動ロ−ラ２１と従動ロ−ラ２
２とに巻装した研磨ベルト２３の下側に試料台２４を設
置すると共に、該研磨ベルト２３の上側には、ア−ム２
５に装着した試料装着具２６に試料Ｍを取り付け、下方
向へ移動する移動機構２８とエアシリンダ２７により下
方向に移動させ、同様に緩衝性を持たせて試料Ｍを研磨
ベルト２３に押しつけるようにしたものも知られてい
る。尚、作業者が試料片を手でもって研磨ベルトに押し
つけて研磨することも多いが、この場合作業者の手が同
時に弾性体として機能している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記するように、試料
を研磨する際には研磨ベルトの上側から弾性機構を有す
る把持具で押しつけ研磨する。この場合、作業者が手作
業で研磨していては作業者の熟練度により差が生じるこ
とがあり、また危険でもある。試料の研磨を自動的に行
う場合、例えば試料の把持ア−ムが油圧式バイス機構で
あって把持した試料を研磨ベルトに自動的に押しつける
ように構成する場合、この試料把持ア−ム側には緩衝機
構を組み込むことが困難である。更に、従来の研磨装置
では、研磨ベルトを万遍なく使用するため、研磨途中で
ベルトの走行方向に対して直角方向にベルト幅の範囲内
で移動させながら研磨することが多い。このため試料を
把持した把持具では軸に負担がかかるという問題があ
る。そして試料を研磨ベルトの走行方向に対して直角方
向に移動させつつ研磨すれば研磨面が平らにならないお
それもある。
を研磨する際には研磨ベルトの上側から弾性機構を有す
る把持具で押しつけ研磨する。この場合、作業者が手作
業で研磨していては作業者の熟練度により差が生じるこ
とがあり、また危険でもある。試料の研磨を自動的に行
う場合、例えば試料の把持ア−ムが油圧式バイス機構で
あって把持した試料を研磨ベルトに自動的に押しつける
ように構成する場合、この試料把持ア−ム側には緩衝機
構を組み込むことが困難である。更に、従来の研磨装置
では、研磨ベルトを万遍なく使用するため、研磨途中で
ベルトの走行方向に対して直角方向にベルト幅の範囲内
で移動させながら研磨することが多い。このため試料を
把持した把持具では軸に負担がかかるという問題があ
る。そして試料を研磨ベルトの走行方向に対して直角方
向に移動させつつ研磨すれば研磨面が平らにならないお
それもある。
【０００５】この発明は上記する課題に着目してなされ
たものであり、作業者の熟練度による差がなく、また、
自動化しても安定した状態で試料を研磨することが可能
であり、試料を研磨ベルトの走行方向に対して直角方向
に移動させても試料面を平らに研磨することのできる分
析試料研磨装置を提供することを目的としている。
たものであり、作業者の熟練度による差がなく、また、
自動化しても安定した状態で試料を研磨することが可能
であり、試料を研磨ベルトの走行方向に対して直角方向
に移動させても試料面を平らに研磨することのできる分
析試料研磨装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、駆動ロ−ラと従動ロ−ラとの
間に研磨ベルトをエンドレスに巻装して試料を研磨する
分析試料研磨装置において、前記研磨ベルトの下側に、
上下のリンク間に弾性体を配置した平行移動機構を備え
た試料台を設けたことを特徴とする。即ち、図１で説明
すると、駆動ロ−ラ１と従動ロ−ラ２との間に巻装した
研磨ベルト３の下側に、固定リンク６ａと移動リンク６
ｂとを、平行な回転リンク６ｃ，６ｄにより平行状態と
なるように連結し、これら固定リンク６ａと移動リンク
６ｂとの間に弾性体の一種であるコイルばね７，７，・
・を配置して成る平行移動機構６を備えた試料台４を配
置することを特徴とする。
る課題を解決するために、駆動ロ−ラと従動ロ−ラとの
間に研磨ベルトをエンドレスに巻装して試料を研磨する
分析試料研磨装置において、前記研磨ベルトの下側に、
上下のリンク間に弾性体を配置した平行移動機構を備え
た試料台を設けたことを特徴とする。即ち、図１で説明
すると、駆動ロ−ラ１と従動ロ−ラ２との間に巻装した
研磨ベルト３の下側に、固定リンク６ａと移動リンク６
ｂとを、平行な回転リンク６ｃ，６ｄにより平行状態と
なるように連結し、これら固定リンク６ａと移動リンク
６ｂとの間に弾性体の一種であるコイルばね７，７，・
・を配置して成る平行移動機構６を備えた試料台４を配
置することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的な実施の
形態について図面を参照して説明する。図１はこの発明
の分析試料研磨装置の主要部を示す正面図、図２は図１
のＡ−Ａ矢視断面図である。この分析試料研磨装置にお
いて、１は駆動ロ−ラ、２は従動ロ−ラであって、これ
らのロ−ラには研磨ベルト３がエンドレスに巻装されて
いる。尚、研磨ベルト３の表面には目的とする研磨面の
粗さに応じた砥粒面が形成されている。
形態について図面を参照して説明する。図１はこの発明
の分析試料研磨装置の主要部を示す正面図、図２は図１
のＡ−Ａ矢視断面図である。この分析試料研磨装置にお
いて、１は駆動ロ−ラ、２は従動ロ−ラであって、これ
らのロ−ラには研磨ベルト３がエンドレスに巻装されて
いる。尚、研磨ベルト３の表面には目的とする研磨面の
粗さに応じた砥粒面が形成されている。
【０００８】前記研磨ベルト３の下側には、試料台４が
配置される。該試料台４は、研磨ベルト３と接するベル
ト接触板５と、フレ−ム等の固定部に固定されるリンク
６ａと移動リンク６ｂとこれら二つのリンク６ａ，６ｂ
を二つの平行な回転リンク６ｃ，６ｄで平行に連結した
４節回転リンク機構の一種である平行移動機構６と、で
構成される。即ち、固定リンク６ａと移動リンク６ｂと
は平行状態に、また、回転リンク６ｃと回転リンク６ｄ
とは平行状態に、且つこれら回転リンク６ｃ，６ｄの両
端部はＯ1 ，Ｏ2 及びＯ3 ，Ｏ4 回りに回動自在に枢着
されている。
配置される。該試料台４は、研磨ベルト３と接するベル
ト接触板５と、フレ−ム等の固定部に固定されるリンク
６ａと移動リンク６ｂとこれら二つのリンク６ａ，６ｂ
を二つの平行な回転リンク６ｃ，６ｄで平行に連結した
４節回転リンク機構の一種である平行移動機構６と、で
構成される。即ち、固定リンク６ａと移動リンク６ｂと
は平行状態に、また、回転リンク６ｃと回転リンク６ｄ
とは平行状態に、且つこれら回転リンク６ｃ，６ｄの両
端部はＯ1 ，Ｏ2 及びＯ3 ，Ｏ4 回りに回動自在に枢着
されている。
【０００９】前記固定側のリンク６ａと移動リンク６ｂ
との間には、弾性体のコイルばね７，７，・・が配置さ
れている。このコイルばね７，７，・・は試料を押しつ
ける力に応じて適当なばね定数のものを選択し、交換す
ることができるようにしてある。尚、前記固定リンク６
ａと移動リンク６ｂとを連結する二つの回転リンク６
ｃ，６ｄは、図に示すように、研磨ベルト３が走行する
方向に傾斜させて連結してある。
との間には、弾性体のコイルばね７，７，・・が配置さ
れている。このコイルばね７，７，・・は試料を押しつ
ける力に応じて適当なばね定数のものを選択し、交換す
ることができるようにしてある。尚、前記固定リンク６
ａと移動リンク６ｂとを連結する二つの回転リンク６
ｃ，６ｄは、図に示すように、研磨ベルト３が走行する
方向に傾斜させて連結してある。
【００１０】前記移動リンク６ｂの上側に設置されるベ
ルト接触板５は、研磨ベルト３と直接接触することにな
るので摩耗しやすい。そこで該ベルト接触板５は耐磨耗
性の高い例えばセラミックスやタングステンカ−バイト
で製作され、移動リンク６ｂに取り替え可能に載置され
ている。
ルト接触板５は、研磨ベルト３と直接接触することにな
るので摩耗しやすい。そこで該ベルト接触板５は耐磨耗
性の高い例えばセラミックスやタングステンカ−バイト
で製作され、移動リンク６ｂに取り替え可能に載置され
ている。
【００１１】前記研磨ベルト３の上側には試料Ｍを把持
する試料把持具８が配置してある。該試料把持具８は、
図示しないが油圧機構によって試料Ｍを把持し、且つ上
下移動機構により上下移動させる。従って、該試料把持
具８は緩衝機構はないが決まったストロ−クだけ上下移
動する。また、該試料把持具８は、研磨ベルト３を均等
に利用するため研磨ベルト３の走行方向に対して直角方
向にも移動できるように構成してある。
する試料把持具８が配置してある。該試料把持具８は、
図示しないが油圧機構によって試料Ｍを把持し、且つ上
下移動機構により上下移動させる。従って、該試料把持
具８は緩衝機構はないが決まったストロ−クだけ上下移
動する。また、該試料把持具８は、研磨ベルト３を均等
に利用するため研磨ベルト３の走行方向に対して直角方
向にも移動できるように構成してある。
【００１２】この発明の分析試料研磨装置は以上のよう
な構成からなり、試料Ｍを研磨する際には、回転走行し
ている研磨ベルト３に油圧式の試料把持具８に把持させ
た試料Ｍを押しつける。すると、前記平行移動機構６の
移動リンク６ｂ及びベルト接触板５は、コイルばね７，
７，・・の弾性による緩衝作用で２〜３ｍｍ程度沈み込
み試料Ｍは適度に研磨ベルトに接触し研磨される。この
場合、移動リンク６ｂは、平行移動機構６の一部を構成
しているから該移動リンク６ｂ自身が全体的に均等に２
〜３ｍｍ沈むことになる。そして試料Ｍは、平行移動機
構６とコイルばね７の緩衝によって適度の圧力で研磨ベ
ルト３に 接触させ研磨することができる。
な構成からなり、試料Ｍを研磨する際には、回転走行し
ている研磨ベルト３に油圧式の試料把持具８に把持させ
た試料Ｍを押しつける。すると、前記平行移動機構６の
移動リンク６ｂ及びベルト接触板５は、コイルばね７，
７，・・の弾性による緩衝作用で２〜３ｍｍ程度沈み込
み試料Ｍは適度に研磨ベルトに接触し研磨される。この
場合、移動リンク６ｂは、平行移動機構６の一部を構成
しているから該移動リンク６ｂ自身が全体的に均等に２
〜３ｍｍ沈むことになる。そして試料Ｍは、平行移動機
構６とコイルばね７の緩衝によって適度の圧力で研磨ベ
ルト３に 接触させ研磨することができる。
【００１３】次に、図３に示すように、油圧式の把持具
８で把持された試料Ｍを、研磨ベルト３の走行方向に対
して直角方向に該研磨ベルト３に押しつけながら移動さ
せても移動リンク６ｂ及びベルト接触板５は必ず全体が
均等に沈み込む。即ち、試料Ｍを研磨ベルト３の走行方
向に対して直角方向或いは斜め方向に押しつけながら移
動させても該移動リンク６ｂ及びベルト接触板５が研磨
中傾斜することはなく必ず均等に沈む。従って、試料Ｍ
の研磨面は必ず平らな面に研磨することができる。
８で把持された試料Ｍを、研磨ベルト３の走行方向に対
して直角方向に該研磨ベルト３に押しつけながら移動さ
せても移動リンク６ｂ及びベルト接触板５は必ず全体が
均等に沈み込む。即ち、試料Ｍを研磨ベルト３の走行方
向に対して直角方向或いは斜め方向に押しつけながら移
動させても該移動リンク６ｂ及びベルト接触板５が研磨
中傾斜することはなく必ず均等に沈む。従って、試料Ｍ
の研磨面は必ず平らな面に研磨することができる。
【００１４】この分析試料研磨装置の構成は以上のよう
であるが、前記回転リンク６ｃ，６ｄは片側に２本づつ
回動自在に枢着したが、２本に限る必要はなく３本或い
はそれ以上であってもよい。また、コイルばね７は他の
ばね、例えばエアシリンダ、弾性ゴム、板ばね等の弾性
体に代えてもよい。
であるが、前記回転リンク６ｃ，６ｄは片側に２本づつ
回動自在に枢着したが、２本に限る必要はなく３本或い
はそれ以上であってもよい。また、コイルばね７は他の
ばね、例えばエアシリンダ、弾性ゴム、板ばね等の弾性
体に代えてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明の分析試
料研磨装置によれば、作業者が手作業で研磨する必要が
なく、また、作業者の熟練度による差のない安定した試
料の研磨面を得ることができ且つ作業中の危険性もなく
することができる。この装置によれば、試料を把持する
上側を固定とし研磨ベルト下側を緩衝機構として適度の
研磨接触圧で研磨することができる。更に、研磨途中で
ベルトの走行方向に対して直角方向に移動させながら研
磨しても試料の研磨面は必ず平らな面に研磨することが
できる。
料研磨装置によれば、作業者が手作業で研磨する必要が
なく、また、作業者の熟練度による差のない安定した試
料の研磨面を得ることができ且つ作業中の危険性もなく
することができる。この装置によれば、試料を把持する
上側を固定とし研磨ベルト下側を緩衝機構として適度の
研磨接触圧で研磨することができる。更に、研磨途中で
ベルトの走行方向に対して直角方向に移動させながら研
磨しても試料の研磨面は必ず平らな面に研磨することが
できる。
【図１】この発明の分析試料研磨装置の主要部を示す正
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図であって試料を研磨ベ
ルトに押しつけベルトの走行方向に対して直角方向に移
動させて研磨する状態を示す図である。
ルトに押しつけベルトの走行方向に対して直角方向に移
動させて研磨する状態を示す図である。
【図４】従来の分析試料研磨装置の主要部を示す正面図
である。
である。
【図５】従来の分析試料研磨装置の主要部を示す正面図
である。
である。
１ 駆動ロ−ラ ２ 従動ロ−ラ ３ 研磨ベルト ４ 試料台 ５ ベルト接触板 ６ 平行移動機構 ７ コイルばね ８ 試料把持具
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動ロ−ラと従動ロ−ラとの間に研磨ベ
ルトをエンドレスに巻装して試料を研磨する分析試料研
磨装置において、 前記研磨ベルトの下側に、上下のリンク間に弾性体を配
置した平行移動機構を備えた試料台を設けたことを特徴
とする分析試料研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8188953A JPH1019750A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 分析試料研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8188953A JPH1019750A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 分析試料研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019750A true JPH1019750A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=16232818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8188953A Pending JPH1019750A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 分析試料研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019750A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100920064B1 (ko) | 2008-01-04 | 2009-10-07 | 재단법인 한국화학시험연구원 | 플라스틱 시험편 병행 가공장치 |
| CN102390031A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-03-28 | 南京和澳自动化科技有限公司 | 全自动砂带磨样机 |
| KR101188076B1 (ko) | 2005-12-29 | 2012-10-04 | 주식회사 포스코 | 고속 인장 시험기용 시험편 교정 장치 |
| CN103163275A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 同方威视技术股份有限公司 | 物品表面危险物质的检测装置及检测方法 |
| CN106002556A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 宿州市明兴金属制造有限公司 | 进气缸盖自动磨砂机装置 |
| CN106181691A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-07 | 宿州市明兴金属制造有限公司 | 进气缸盖加工装置 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP8188953A patent/JPH1019750A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101188076B1 (ko) | 2005-12-29 | 2012-10-04 | 주식회사 포스코 | 고속 인장 시험기용 시험편 교정 장치 |
| KR100920064B1 (ko) | 2008-01-04 | 2009-10-07 | 재단법인 한국화학시험연구원 | 플라스틱 시험편 병행 가공장치 |
| CN102390031A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-03-28 | 南京和澳自动化科技有限公司 | 全自动砂带磨样机 |
| CN103163275A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 同方威视技术股份有限公司 | 物品表面危险物质的检测装置及检测方法 |
| CN106002556A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 宿州市明兴金属制造有限公司 | 进气缸盖自动磨砂机装置 |
| CN106181691A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-07 | 宿州市明兴金属制造有限公司 | 进气缸盖加工装置 |
| CN106181691B (zh) * | 2016-07-05 | 2018-08-28 | 宿州市明兴金属制造有限公司 | 进气缸盖加工装置 |
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