CN111958464A

CN111958464A - 一种工业制造用铁球抛光设备

Info

Publication number: CN111958464A
Application number: CN202010806168.7A
Authority: CN
Inventors: 卢军英
Original assignee: Individual
Current assignee: Jiangsu Tongde Hydraulic Machinery Co ltd
Priority date: 2020-08-12
Filing date: 2020-08-12
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2040-08-12
Also published as: CN111958464B

Abstract

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种工业制造用铁球抛光设备。提供一种可以快速对铁球进行抛光，且可以自动下料的工业制造用铁球抛光设备。一种工业制造用铁球抛光设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；出料槽，出料槽开设在底座上部一侧；方槽，方槽开设在底座上部；研磨槽，研磨槽开设在底座上部中间；抛光机构，抛光机构设置在底座上部；压紧机构，压紧机构设置在底座上部，抛光机构与压紧机构配合。本发明达到了可以快速对铁球进行抛光，且可以自动下料的效果；通过将铁球放置在两侧的抛光轮之间，通过两侧的抛光轮以不同的方向进行转动，从而可以对铁球进行快速抛光。

Description

一种工业制造用铁球抛光设备

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种工业制造用铁球抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，通过利用抛光工具和磨料颗粒对机械工件表面进行的修饰加工。故而抛光式机械零部件在加工过程中一道很重要的工序，抛光不仅可以增加工件的美观，而且可以改善工件表面的耐腐蚀性和耐磨性，且便于后续对零件的加工。

目前，人们大多通过人工手动的方式，将需要进行抛光的铁球放置在抛光设备上，然后再使用工具将进行抛光的铁球抵住，使得正在进行抛光的铁球不会掉落，抛光完成后，再将抛光完成的铁球进行收集，但是上述方式需要人工手动进行下料，从而延长了抛光的过程，使得抛光速度较慢，且铁球在抛光的过程中，可能会飞出。

因此，需要设计一种可以快速对铁球进行抛光，且可以自动下料的工业制造用铁球抛光设备。

发明内容

为了克服需要人工手动进行下料，从而延长了抛光的过程，使得抛光速度较慢的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以快速对铁球进行抛光，且可以自动下料的工业制造用铁球抛光设备。

本发明的技术实施方案为：一种工业制造用铁球抛光设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；出料槽，出料槽开设在底座上部一侧；方槽，方槽开设在底座上部；研磨槽，研磨槽开设在底座上部中间；抛光机构，抛光机构设置在底座上部；压紧机构，压紧机构设置在底座上部，抛光机构与压紧机构配合。

在本发明一个较佳实施例中，抛光机构包括有：伺服电机，伺服电机设置在底座上部；轴承座，轴承座均匀设置在底座上部靠近伺服电机的一侧，轴承座的数量为四个；第一转轴，第一转轴转动式设置在远离压紧机构的两个轴承座上；第二转轴，第二转轴分别转动式设置在靠近压紧机构的两个轴承座上；抛光轮，抛光轮分别设置在两侧的第二转轴上，抛光轮位于研磨槽上方；皮带轮组件，皮带轮组件设置在第一转轴与前侧的第二转轴之间；齿轮组件，齿轮组件设置在第一转轴与后侧的第二转轴上，齿轮组件位于方槽上方。

在本发明一个较佳实施例中，压紧机构包括有：第一固定杆，第一固定杆设置在底座上部靠近抛光轮的一侧；压板，压板转动式设置在第一固定杆上；第一扭簧，第一扭簧套置在第一固定杆上，第一扭簧与压板连接；第二固定杆，第二固定杆设置在压板上部；拉动把手，拉动把手设置在第二固定杆上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料机构，底座上部右侧设有下料机构，下料机构包括有：第一支撑杆，第一支撑杆对称式设置在底座上部靠近压板的一侧；下料漏斗，下料漏斗设置在两侧的第一支撑杆上；第三固定杆，第三固定杆设置在底座上部靠近第一固定杆的一侧；摆动块，摆动块转动式设置在第三固定杆下侧；第二扭簧，第二扭簧设置在第三固定杆下侧，第二扭簧与摆动块连接；固定块，固定块设置在第三固定杆上部；转动轴套，转动轴套转动式设置在第三固定杆上部；第一异形架，第一异形架设置在转动轴套上靠近第一支撑杆的一侧；第二异形架，第二异形架设置在转动轴套上的另一侧；第一弹簧件，第一弹簧件设置在第一异形架下部；第二支撑杆，第二支撑杆对称式设置在底座上部靠近摆动块的一侧；限位板，限位板设置在两侧的第二支撑杆上部，第一弹簧件与限位板连接；第四固定杆，第四固定杆上下对称式设置在第二支撑杆的一侧；滑动块，滑动块滑动式设置在限位板内；第二弹簧件，第二弹簧件连接在限位板与滑动块之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有防护件，底座上部中间设有防护件，防护件包括有：第五固定杆，第五固定杆设置在底座上部靠近抛光轮的一侧；防护罩，防护罩设置在第五固定杆上部中间；限位块，限位块对称式设置在底座上部靠近第五固定杆的一侧。

本发明具有以下优点：1、本发明达到了可以快速对铁球进行抛光，且可以自动下料的效果；

2、通过将铁球放置在两侧的抛光轮之间，通过两侧的抛光轮以不同的方向进行转动，从而可以对铁球进行快速抛光；

3、通过将需要进行抛光的铁球放置在下料漏斗内，通过第一异形架及第二异形架进行上下移动，从而可以实现对铁球进行依次下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明抛光机构和压紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的局部放大结构示意图。

图6为本发明防护件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，11、出料槽，12、方槽，13、研磨槽，2、抛光机构，20、伺服电机，21、轴承座，22、抛光轮，23、皮带轮组件，24、第一转轴，25、齿轮组件，26、第二转轴，3、压紧机构，30、第一固定杆，31、压板，32、第一扭簧，33、第二固定杆，34、拉动把手，4、下料机构，40、第一支撑杆，41、下料漏斗，42、第三固定杆，43、摆动块，44、第二扭簧，45、固定块，46、转动轴套，47、第一异形架，48、第二异形架，49、第一弹簧件，410、第二支撑杆，411、限位板，412、第四固定杆，413、滑动块，414、第二弹簧件，5、防护件，50、第五固定杆，51、防护罩，52、限位块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种工业制造用铁球抛光设备，如图1-2所示，包括有底座1、抛光机构2和压紧机构3，底座1上部右侧开有出料槽11，底座1上部后侧开有方槽12，底座1上部中间开有研磨槽13，底座1上设有抛光机构2，抛光机构2位于方槽12及研磨槽13的正上方，底座1上设有压紧机构3。

当使用者需要将铁球进行抛光时，可以使用本设备，首先将需要进行抛光的铁球放置在抛光机构2内，并在压紧机构3的配合下，使得铁球可以位于抛光机构2内适合抛光的位置，然后通过抛光机构2对铁球进行抛光，抛光完成后，在压紧机构3的配合下，使得抛光完成的铁球可以沿出料槽11滚出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，抛光机构2包括有伺服电机20、轴承座21、抛光轮22、皮带轮组件23、第一转轴24、齿轮组件25和第二转轴26，底座1上部前侧中间设有伺服电机20，底座1上部均匀设有四个轴承座21，左侧的两个轴承座21之间转动式连接有第一转轴24，右侧的两个轴承座21上分别转动式设有第二转轴26，前侧的第二转轴26与伺服电机20的输出轴连接，前后两侧的第二转轴26上分别设有抛光轮22，抛光轮22位于研磨槽13上方，第一转轴24与前侧的第二转轴26之间连接有皮带轮组件23，第一转轴24与后侧的第二转轴26上设有齿轮组件25，齿轮组件25相互啮合，齿轮组件25位于方槽12上方。

当需要进行抛光的铁球位于两侧的抛光轮22之间时，打开伺服电机20，伺服电机20带动前侧的第二转轴26及前侧的抛光轮22进行正转，并通过皮带轮组件23带动第一转轴24及后侧的齿轮组件25进行正转，齿轮组件25转动带动后侧的第二转轴26及后侧的抛光轮22进行反转，前后两侧的抛光轮22以相反的方向开始转动，从而可以开始对铁球进行抛光，当使用者不需要再对铁球进行抛光时，关闭伺服电机20。

压紧机构3包括有第一固定杆30、压板31、第一扭簧32、第二固定杆33和拉动把手34，底座1上部右前侧设有第一固定杆30，第一固定杆30上转动式设有压板31，第一固定杆30上套有第一扭簧32，第一扭簧32与压板31连接，压板31上部后侧设有第二固定杆33，第二固定杆33后部设有拉动把手34。

使用者可以通过拉动把手34带动第二固定杆33及压板31向右转动，使得第一扭簧32发生形变，随后使用者可以将铁球放置在两侧的抛光轮22之间，然后使用者再将对拉动把手34施加力，使得第二固定杆33及压板31向左转动，压板31向左转动时可以推动铁球，使得铁球可以向左移动至合适抛光的位置，此时第一扭簧32复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-6所示，还包括有下料机构4，底座1上部右侧设有下料机构4，下料机构4包括有第一支撑杆40、下料漏斗41、第三固定杆42、摆动块43、第二扭簧44、固定块45、转动轴套46、第一异形架47、第二异形架48、第一弹簧件49、第二支撑杆410、限位板411、第四固定杆412、滑动块413和第二弹簧件414，底座1上部右侧前后对称式设有第一支撑杆40，两侧的第一支撑杆40之间连接有下料漏斗41，底座1上部右前侧设有第三固定杆42，第三固定杆42下侧转动式设有摆动块43，第三固定杆42下侧套有第二扭簧44，第二扭簧44与摆动块43连接，第三固定杆42上部设有固定块45，第三固定杆42上部转动式设有转动轴套46，转动轴套46右侧设有第一异形架47，转动轴套46左侧设有第二异形架48，底座1上部右侧左右对称式设有第二支撑杆410，两侧的第二支撑杆410上设有限位板411，限位板411右部连接有两个第四固定杆412，限位板411上部后侧设有第一弹簧件49，第一弹簧件49上部与第一异形架47连接，限位板411内滑动式设有滑动块413，滑动块413左部设有第二弹簧件414，第二弹簧件414左端与限位板411连接。

使用者可以将需要进行抛光的铁球放置在下料漏斗41内，铁球向下滑动至第二异形架48右侧，当使用者拨动压板31时，压板31推动摆动块43向右转动，第二扭簧44发生形变，进而带动滑动块413向右上滑动，第二弹簧件414被拉伸，从而滑动块413向上顶起第一异形架47，第一弹簧件49被拉伸，同时第二异形架48向上抬起，此时第二异形架48不再抵住铁球，使得铁球可以落进两侧的抛光轮22内，第一异形架47向上抬起可以抵住其余的铁球，使其不会下落，当压板31向左转动复位时，压板31不再抵住摆动块43，在第二扭簧44复位的作用下，摆动块43向左转动不再抵住滑动块413，在第二弹簧件414的复位作用下，滑动块413向左下滑动，从而第一异形架47及第二异形架48向下移动，第一异形架47右侧的铁球向左滚动至第二异形架48右侧，在第一异形架47及第二异形架48进行上下移动的过程中，从而可以实现依次下料。

防护件5包括有第五固定杆50、防护罩51和限位块52，底座1上部右侧设有第五固定杆50，第五固定杆50上部中间焊接有防护罩51，底座1上部对称式设有限位块52。

防护罩51及限位块52可以防止铁球在抛光的过程中，铁球受到抛光轮22的作用力，向外侧飞出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种工业制造用铁球抛光设备，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个设备；

出料槽（11），出料槽（11）开设在底座（1）上部一侧；

方槽（12），方槽（12）开设在底座（1）上部；

研磨槽（13），研磨槽（13）开设在底座（1）上部中间；

抛光机构（2），抛光机构（2）设置在底座（1）上部；

压紧机构（3），压紧机构（3）设置在底座（1）上部，抛光机构（2）与压紧机构（3）配合。

2.按照权利要求1所述的一种工业制造用铁球抛光设备，其特征是，抛光机构（2）包括有：

伺服电机（20），伺服电机（20）设置在底座（1）上部；

轴承座（21），轴承座（21）均匀设置在底座（1）上部靠近伺服电机（20）的一侧，轴承座（21）的数量为四个；

第一转轴（24），第一转轴（24）转动式设置在远离压紧机构（3）的两个轴承座（21）上；

第二转轴（26），第二转轴（26）分别转动式设置在靠近压紧机构（3）的两个轴承座（21）上；

抛光轮（22），抛光轮（22）分别设置在两侧的第二转轴（26）上，抛光轮（22）位于研磨槽（13）上方；

皮带轮组件（23），皮带轮组件（23）设置在第一转轴（24）与前侧的第二转轴（26）之间；

齿轮组件（25），齿轮组件（25）设置在第一转轴（24）与后侧的第二转轴（26）上，齿轮组件（25）位于方槽（12）上方。

3.按照权利要求2所述的一种工业制造用铁球抛光设备，其特征是，压紧机构（3）包括有：

第一固定杆（30），第一固定杆（30）设置在底座（1）上部靠近抛光轮（22）的一侧；

压板（31），压板（31）转动式设置在第一固定杆（30）上；

第一扭簧（32），第一扭簧（32）套置在第一固定杆（30）上，第一扭簧（32）与压板（31）连接；

第二固定杆（33），第二固定杆（33）设置在压板（31）上部；

拉动把手（34），拉动把手（34）设置在第二固定杆（33）上。

4.按照权利要求3所述的一种工业制造用铁球抛光设备，其特征是，还包括有下料机构（4），底座（1）上部右侧设有下料机构（4），下料机构（4）包括有：

第一支撑杆（40），第一支撑杆（40）对称式设置在底座（1）上部靠近压板（31）的一侧；

下料漏斗（41），下料漏斗（41）设置在两侧的第一支撑杆（40）上；

第三固定杆（42），第三固定杆（42）设置在底座（1）上部靠近第一固定杆（30）的一侧；

摆动块（43），摆动块（43）转动式设置在第三固定杆（42）下侧；

第二扭簧（44），第二扭簧（44）设置在第三固定杆（42）下侧，第二扭簧（44）与摆动块（43）连接；

固定块（45），固定块（45）设置在第三固定杆（42）上部；

转动轴套（46），转动轴套（46）转动式设置在第三固定杆（42）上部；

第一异形架（47），第一异形架（47）设置在转动轴套（46）上靠近第一支撑杆（40）的一侧；

第二异形架（48），第二异形架（48）设置在转动轴套（46）上的另一侧；

第一弹簧件（49），第一弹簧件（49）设置在第一异形架（47）下部；

第二支撑杆（410），第二支撑杆（410）对称式设置在底座（1）上部靠近摆动块（43）的一侧；

限位板（411），限位板（411）设置在两侧的第二支撑杆（410）上部，第一弹簧件（49）与限位板（411）连接；

第四固定杆（412），第四固定杆（412）上下对称式设置在第二支撑杆（410）的一侧；

滑动块（413），滑动块（413）滑动式设置在限位板（411）内；

第二弹簧件（414），第二弹簧件（414）连接在限位板（411）与滑动块（413）之间。

5.按照权利要求4所述的一种工业制造用铁球抛光设备，其特征是，还包括有防护件（5），底座（1）上部中间设有防护件（5），防护件（5）包括有：

第五固定杆（50），第五固定杆（50）设置在底座（1）上部靠近抛光轮（22）的一侧；

防护罩（51），防护罩（51）设置在第五固定杆（50）上部中间；

限位块（52），限位块（52）对称式设置在底座（1）上部靠近第五固定杆（50）的一侧。