CN205290642U - 一种球状工件表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球状工件表面抛光装置，包括固定座、减震底座、旋转电机和抛光轮，所述固定座位于减震底座上方，在固定座中央设置有圆柱形空腔，在所述圆柱形空腔内插装有套筒，所述套筒与固定座一体设置，在套筒内设置有伸缩支撑座，所述伸缩支撑座与套筒滑动连接，伸缩支撑座顶部设有弧形凹槽，在套筒底部设有弹性件，套筒上端伸出固定座上平面，在套筒右侧设置有第一竖梁，所述第一竖梁上端设有抛光轮，所述抛光轮通过轮轴与第一竖梁转动连接；本装置通过在套筒内设置由弹性件支撑的第一竖梁、由滑动座和顶升气缸改变位置和倾斜角度的支撑固定件对待加工的零件进行限位固定，保证球型零件在加工时的稳定性，提高加工效率。

Description

一种球状工件表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体是一种球状工件表面抛光装置。

背景技术

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为了满足不同用户的需求，在有些手机壳上需要镶嵌球型的零件来使其更加美观，但球型零件在进行镶嵌前也需要进行抛光打磨，由于球型零件其自身的特殊性，导致现有设备在对其进行打磨时，零件的固定很困难，因此多采用人工打磨，但效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球状工件表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球状工件表面抛光装置，包括固定座、减震底座、旋转电机和抛光轮，所述固定座位于减震底座上方，在固定座中央设置有圆柱形空腔，在所述圆柱形空腔内插装有套筒，所述套筒与固定座一体设置，在套筒内设置有伸缩支撑座，所述伸缩支撑座与套筒滑动连接，伸缩支撑座顶部设有弧形凹槽，在套筒底部设有弹性件，套筒上端伸出固定座上平面，在套筒右侧设置有第一竖梁，所述第一竖梁上端设有抛光轮，所述抛光轮通过轮轴与第一竖梁转动连接，在固定座内设有旋转电机，旋转电机的输出轴伸出固定座侧面外并与轮轴通过传动带传动连接；在套筒左侧、固定座上平面上设有轨道，所述轨道上设置有与轨道滑动连接的滑动座和与轨道固定连接的平移气缸，所述平移气缸位于轨道右端，平移气缸的输出端与滑动座相连接，在滑动座上方设有第二竖梁和顶升气缸，所述顶升气缸与滑动座转动连接，在第二竖梁顶端设有转轴，所述转轴上固定有支撑固定件，所述支撑固定件右端设有弧形凹槽，支撑固定件左端下部与顶升气缸的输出轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性件为压力弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动带为链式传动带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在套筒内设置由弹性件支撑的第一竖梁、由滑动座和顶升气缸改变位置和倾斜角度的支撑固定件对待加工的零件进行限位固定，保证球型零件在加工时的稳定性，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-固定座，2-减震底座，3-套筒，4-伸缩支撑座，5-弹性件，6-旋转电机，7-传动带，8-第一竖梁，9-轮轴，10-抛光轮，11-轨道，12-滑动座，13-顶升气缸，14-支撑固定件，15-第二竖梁，16-转轴，17-平移气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种球状工件表面抛光装置，包括固定座1、减震底座2、旋转电机6和抛光轮10，所述固定座1位于减震底座2上方，在固定座1中央设置有圆柱形空腔，在所述圆柱形空腔内插装有套筒3，所述套筒3与固定座1一体设置，在套筒3内设置有伸缩支撑座4，所述伸缩支撑座4与套筒3滑动连接，伸缩支撑座4顶部设有弧形凹槽，在套筒3底部设有弹性件5，所述弹性件5为压力弹簧，套筒3上端伸出固定座1上平面，在套筒3右侧设置有第一竖梁8，所述第一竖梁8上端设有抛光轮10，所述抛光轮10通过轮轴9与第一竖梁8转动连接，在固定座1内设有旋转电机6，旋转电机6的输出轴伸出固定座1侧面外并与轮轴9通过传动带7传动连接，所述传动带7为链式传动带，旋转电机6启动时，通过传动带7的传动作用，使得抛光轮10同步进行转动；在套筒3左侧、固定座1上平面上设有轨道11，所述轨道11上设置有与轨道11滑动连接的滑动座12和与轨道11固定连接的平移气缸17，所述平移气缸17位于轨道11右端，平移气缸17的输出端与滑动座12相连接，在滑动座12上方设有第二竖梁15和顶升气缸13，所述顶升气缸13与滑动座12转动连接，在第二竖梁15顶端设有转轴16，所述转轴16上固定有支撑固定件14，所述支撑固定件14右端设有弧形凹槽，支撑固定件14左端下部与顶升气缸13的输出轴相连接；

进行球型零件表面的打磨抛光时，将零件放置在第一竖梁8顶端的弧形凹槽内并下压，使得第一竖梁8向下移动，进而使零件表面与第一竖梁8顶端的凹槽面以及抛光轮10表面相接触，然后通过平移气缸17驱动滑动座12在水平方向上移动、通过顶升气缸13使支撑固定件14沿转轴16转动，改变支撑固定件14右端的弧形凹槽的位置，使得支撑固定件14右端的弧形凹槽与零件表面相接触，通过支撑固定件14、第一竖梁8和抛光轮10使得零件在加工过程中保持位置，最后启动旋转电机6带动抛光轮10转动对零件表面进行抛光。

本实用新型的工作原理是：本装置通过在套筒3内设置由弹性件5支撑的第一竖梁8、由滑动座12和顶升气缸13改变位置和倾斜角度的支撑固定件14对待加工的零件进行限位固定，保证球型零件在加工时的稳定性，提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种球状工件表面抛光装置，包括固定座、减震底座、旋转电机和抛光轮，其特征在于，所述固定座位于减震底座上方，在固定座中央设置有圆柱形空腔，在所述圆柱形空腔内插装有套筒，所述套筒与固定座一体设置，在套筒内设置有伸缩支撑座，所述伸缩支撑座与套筒滑动连接，伸缩支撑座顶部设有弧形凹槽，在套筒底部设有弹性件，套筒上端伸出固定座上平面，在套筒右侧设置有第一竖梁，所述第一竖梁上端设有抛光轮，所述抛光轮通过轮轴与第一竖梁转动连接，在固定座内设有旋转电机，旋转电机的输出轴伸出固定座侧面外并与轮轴通过传动带传动连接；在套筒左侧、固定座上平面上设有轨道，所述轨道上设置有与轨道滑动连接的滑动座和与轨道固定连接的平移气缸，所述平移气缸位于轨道右端，平移气缸的输出端与滑动座相连接，在滑动座上方设有第二竖梁和顶升气缸，所述顶升气缸与滑动座转动连接，在第二竖梁顶端设有转轴，所述转轴上固定有支撑固定件，所述支撑固定件右端设有弧形凹槽，支撑固定件左端下部与顶升气缸的输出轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种球状工件表面抛光装置，其特征在于，所述弹性件为压力弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种球状工件表面抛光装置，其特征在于，所述传动带为链式传动带。