CN207953515U - 一种应用于球体弧面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于球体弧面抛光装置，包括装置主体、废屑收集腔、立板、旋转腔和加工通腔，所述装置主体顶端的中心位置处设有旋转腔，旋转腔内部的中心位置处设有转台，所述转台顶端的中心位置处设有第二固定块，第二固定块外侧的转台顶端固定有透明防护罩，所述透明防护罩两端的装置主体顶端皆固定有立板，立板靠近透明防护罩一侧的外壁上固定有气缸，所述气缸的输出端安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆远离气缸的一端设有螺纹套，所述螺纹套远离第一螺纹杆的一端固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端安装有抛光刀体。本实用新型不仅提高了抛光装置使用时的便利程度，提高了抛光装置使用时的安全性，而且实现了废屑的收集功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种应用于球体弧面抛光装置。
背景技术
抛光装置也称为研磨装置，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，然而对于球体狐面的抛光，一般的抛光装置在抛光的过程中较为繁琐，而且无法实现抛光深度的微调功能，从而大大的影响了抛光装置使用时的便利程度，还有些抛光装置在抛光时没有设置抛光废屑的收集处理功能，甚至有些抛光装置在抛光过程中安全性能较低，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于球体弧面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于球体弧面抛光装置，包括装置主体、废屑收集腔、立板、旋转腔和加工通腔，所述装置主体顶端的中心位置处设有旋转腔，旋转腔内部的中心位置处设有转台，所述转台顶端的中心位置处设有第二固定块，第二固定块外侧的转台顶端固定有透明防护罩，所述透明防护罩两侧的中心位置处皆设有加工通腔，所述透明防护罩表面的一侧设有门体通腔，门体通腔两侧的透明防护罩内壁上皆固定有安全栅，所述第二固定块外侧的转台顶端设有四个倾斜槽体，且相邻倾斜槽体之间的夹角为九十度，所述倾斜槽体位置处的转台侧壁上固定有集屑罩，且集屑罩与倾斜槽体相连通，所述转台底端的边缘位置处固定有三个滚轮，且相邻滚轮之间的夹角为一百二十度，所述转台下方的装置主体内部设有电机，且电机的输出端通过联轴器与转台的底端固定连接，所述透明防护罩上方的装置主体顶端固定有U型支架，U型支架底端的中心位置处固定有调节座，所述调节座的底端延伸至透明防护罩的内部并铰接有第一固定块，且第一固定块与第二固定块之间设有球体加工件，所述透明防护罩两端的装置主体顶端皆固定有立板，立板靠近透明防护罩一侧的外壁上固定有气缸，所述气缸的输出端安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆远离气缸的一端设有螺纹套，所述螺纹套远离第一螺纹杆的一端固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端安装有抛光刀体，且抛光刀体远离第二螺纹杆的一端穿过加工通腔并延伸至透明防护罩的内部。
优选的，所述旋转腔下方的装置主体内部设有废屑收集腔，且废屑收集腔通过导管与螺纹套连通。
优选的，所述门体通腔的内壁上铰接有取放门体。
优选的，所述螺纹套表面的中心位置处设有旋转手柄。
优选的，所述滚轮位置处的旋转腔顶端设有环形槽，且滚轮位于环形槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在立板靠近透明防护罩一侧的外壁上固定气缸，气缸的输出端安装第一螺纹杆，并通过在第一螺纹杆远离气缸的一端设螺纹套，螺纹套远离第一螺纹杆的一端固定第二螺纹杆，实现了抛光深度的微调功能，从而提高了抛光装置使用时的便利程度，通过在旋转腔下方的装置主体内部设废屑收集腔，第二固定块外侧的转台顶端设倾斜槽体，并通过在倾斜槽体位置处的转台侧壁上固定集屑罩，避免了废屑的四处扩散，从而实现了废屑的收集功能，同时通过在第二固定块外侧的转台顶端固定透明防护罩，透明防护罩两侧的中心位置处设加工通腔，并通过在门体通腔两侧的内壁上固定安全栅，门体通腔的内壁上铰接取放门体，实现了抛光装置的保护功能，从而提高了抛光装置使用时的安全性，本实用新型不仅提高了抛光装置使用时的便利程度，提高了抛光装置使用时的安全性，而且实现了废屑的收集功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的外部示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1-装置主体；2-废屑收集腔；3-立板；4-气缸；5-第一螺纹杆；6-第二螺纹杆；7-透明防护罩；8-U型支架；9-调节座；10-第一固定块；11-球体加工件；12-抛光刀体；13-螺纹套；14-旋转腔；15-转台；16-电机；17-第二固定块；18-滚轮；19-倾斜槽体；20-加工通腔；21-安全栅；22-门体通腔；23-集屑罩；24-取放门体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于球体弧面抛光装置，包括装置主体1、废屑收集腔2、立板3、旋转腔14和加工通腔20，装置主体1顶端的中心位置处设有旋转腔14，旋转腔14下方的装置主体1内部设有废屑收集腔2，且废屑收集腔2通过导管与螺纹套13连通，用于废屑的收集，旋转腔14内部的中心位置处设有转台15，转台15顶端的中心位置处设有第二固定块17，第二固定块17外侧的转台15顶端固定有透明防护罩7，透明防护罩7两侧的中心位置处皆设有加工通腔20，透明防护罩7表面的一侧设有门体通腔22，门体通腔22的内壁上铰接有取放门体24，用于加工件的放取，门体通腔22两侧的透明防护罩7内壁上皆固定有安全栅21，第二固定块17外侧的转台15顶端设有四个倾斜槽体19，且相邻倾斜槽体19之间的夹角为九十度，倾斜槽体19位置处的转台15侧壁上固定有集屑罩23，且集屑罩23与倾斜槽体19相连通，转台15底端的边缘位置处固定有三个滚轮18，且相邻滚轮18之间的夹角为一百二十度，滚轮18位置处的旋转腔14顶端设有环形槽，且滚轮18位于环形槽的内部，便于转台15的旋转，转台15下方的装置主体1内部设有电机16，该电机16的型号可为Y112M-2，且电机16的输出端通过联轴器与转台15的底端固定连接，透明防护罩7上方的装置主体1顶端固定有U型支架8，U型支架8底端的中心位置处固定有调节座9，调节座9的底端延伸至透明防护罩7的内部并铰接有第一固定块10，且第一固定块10与第二固定块17之间设有球体加工件11，透明防护罩7两端的装置主体1顶端皆固定有立板3，立板3靠近透明防护罩7一侧的外壁上固定有气缸4，气缸4的输出端安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5远离气缸4的一端设有螺纹套13，螺纹套13表面的中心位置处设有旋转手柄，便于螺纹套13的旋转，螺纹套13远离第一螺纹杆5的一端固定有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的一端安装有抛光刀体12，且抛光刀体12远离第二螺纹杆6的一端穿过加工通腔20并延伸至透明防护罩7的内部。
工作原理：当抛光装置需要对球形狐面进行抛光时，首先将球体加工件11透过门体通腔22放置在转台15顶端中心位置处的第二固定块17上方，在通调节U型支架8底端中心位置处的调节座9，使调节座9推动第一固定块10下移将球体加工件11夹紧，完成后关闭取放门体24，之后在通过立板3外壁上气缸4的工作，推动抛光刀体12移动至合适的位置处，需要微调时，通过转动旋转手柄气缸4，使第一螺纹杆5与第二螺纹杆6在螺纹套13的作用下移动，致使抛光刀体12穿过加工通腔20并延伸至球体加工件11位置处，最后通过装置主体1内部电机16的工作，带动转台15顶端第二固定块17上方的球体加工件11在转台15底端边缘位置处的滚轮18与旋转腔14顶端环形槽的配合下转动，对球体加工件11的狐面进行抛光，抛光的废屑由第二固定块17外侧转台15顶端的倾斜槽体19与倾斜槽体19位置处转台15侧壁上的集屑罩23相互配合工作，输送至废屑收集腔2内部，完成球形狐面的抛光工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种应用于球体弧面抛光装置，包括装置主体(1)、废屑收集腔(2)、立板(3)、旋转腔(14)和加工通腔(20)，其特征在于：所述装置主体(1)顶端的中心位置处设有旋转腔(14)，旋转腔(14)内部的中心位置处设有转台(15)，所述转台(15)顶端的中心位置处设有第二固定块(17)，第二固定块(17)外侧的转台(15)顶端固定有透明防护罩(7)，所述透明防护罩(7)两侧的中心位置处皆设有加工通腔(20)，所述透明防护罩(7)表面的一侧设有门体通腔(22)，门体通腔(22)两侧的透明防护罩(7)内壁上皆固定有安全栅(21)，所述第二固定块(17)外侧的转台(15)顶端设有四个倾斜槽体(19)，且相邻倾斜槽体(19)之间的夹角为九十度，所述倾斜槽体(19)位置处的转台(15)侧壁上固定有集屑罩(23)，且集屑罩(23)与倾斜槽体(19)相连通，所述转台(15)底端的边缘位置处固定有三个滚轮(18)，且相邻滚轮(18)之间的夹角为一百二十度，所述转台(15)下方的装置主体(1)内部设有电机(16)，且电机(16)的输出端通过联轴器与转台(15)的底端固定连接，所述透明防护罩(7)上方的装置主体(1)顶端固定有U型支架(8)，U型支架(8)底端的中心位置处固定有调节座(9)，所述调节座(9)的底端延伸至透明防护罩(7)的内部并铰接有第一固定块(10)，且第一固定块(10)与第二固定块(17)之间设有球体加工件(11)，所述透明防护罩(7)两端的装置主体(1)顶端皆固定有立板(3)，立板(3)靠近透明防护罩(7)一侧的外壁上固定有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端安装有第一螺纹杆(5)，第一螺纹杆(5)远离气缸(4)的一端设有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)远离第一螺纹杆(5)的一端固定有第二螺纹杆(6)，第二螺纹杆(6)的一端安装有抛光刀体(12)，且抛光刀体(12)远离第二螺纹杆(6)的一端穿过加工通腔(20)并延伸至透明防护罩(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种应用于球体弧面抛光装置，其特征在于：所述旋转腔(14)下方的装置主体(1)内部设有废屑收集腔(2)，且废屑收集腔(2)通过导管与螺纹套(13)连通。
3.根据权利要求1所述的一种应用于球体弧面抛光装置，其特征在于：所述门体通腔(22)的内壁上铰接有取放门体(24)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于球体弧面抛光装置，其特征在于：所述螺纹套(13)表面的中心位置处设有旋转手柄。
5.根据权利要求1所述的一种应用于球体弧面抛光装置，其特征在于：所述滚轮(18)位置处的旋转腔(14)顶端设有环形槽，且滚轮(18)位于环形槽的内部。
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