CN112139992B - 一种叉车配件耳环精加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种叉车配件耳环精加工用夹持机构，包括底板，所述底板上端靠近边缘位置开设有滑槽一，所述滑槽一内部插设有四组滑杆，所述滑杆下端安装有滚珠，所述底板上端靠近中间位置安装有中心柱，所述中心柱侧面与滑杆之间设置有连接杆，所述底板上端靠近滑槽一边缘位置开设有滑槽二，所述滑槽二内部插设有竖板，所述竖板上端设置有横板，所述底板上端靠近中心柱位置设置有储灰盒，所述储灰盒侧面靠近中间位置固定安装有固定环；本发明方便工作人员根据不同尺寸形状来夹持叉车配件，能对夹持住的叉车配件进行旋转，便于加工，方便工作人员处理加工叉车配件时产生的余料的问题。

Description

一种叉车配件耳环精加工用夹持机构

技术领域

本发明属于叉车配件加工技术领域，具体的是一种叉车配件耳环精加工用夹持机构。

背景技术

叉车配件，是指叉车的发动机配件，底盘配件，变速箱配件，冷却系统配件，电器件，及各种属具，叉车配件是叉车延伸组成部分，是为仓库内货物搬运而设计的叉车配件，除了叉车配件是采用人力驱动的，其他都是以电动机驱动的，因其车体紧凑、移动灵活、自重轻和环保性能好而在仓储业得到普遍应用。

市场上的叉车配件耳环精加工用夹持机构不方便工作人员根据不同尺寸形状来夹持叉车配件，不能对夹持住的耳环进行旋转，从而不便于对耳环进行加工，不方便工作人员处理加工叉车配件时产生的余料，为此，我们提出一种叉车配件耳环精加工用夹持机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叉车配件耳环精加工用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的叉车配件耳环精加工用夹持机构不方便工作人员根据不同尺寸形状来夹持叉车配件，不能对夹持住的耳环进行旋转，从而不便于对耳环进行加工，不方便工作人员处理加工叉车配件时产生的余料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车配件耳环精加工用夹持机构，包括底板，所述底板上端靠近边缘位置开设有滑槽一，所述滑槽一内部插设有四组滑杆，所述滑杆下端安装有滚珠，所述底板上端靠近中间位置安装有中心柱，所述中心柱侧面与滑杆之间设置有连接杆，所述底板上端靠近滑槽一边缘位置开设有滑槽二，所述滑槽二内部插设有竖板，所述竖板上端设置有横板，所述底板上端靠近中心柱位置设置有储灰盒，所述储灰盒侧面靠近中间位置固定安装有固定环，所述滑杆上端设置有圆环；

所述圆环左右两内侧壁之间连接有横向固定杆，所述圆环前后两内侧壁之间连接有竖向固定杆，所述圆环左右两两侧壁均贯穿开设有槽孔一，所述槽孔一内部插设有横向螺杆，所述槽孔一内侧壁开设有凹槽一，所述凹槽一内部安装有调节螺母一，所述横向螺杆一端固定安装有弧型杆一，所述弧型杆一左端设置有若干组防滑块一，所述弧型杆一下端固定安装有穿插圆环一；

所述圆环前后两侧壁均贯穿开设有槽孔二，所述槽孔二内部插设有竖向螺杆，所述槽孔二内部开设有凹槽二，所述凹槽二内部安装有调节螺母二，所述竖向螺杆一端固定安装有弧型杆二，所述弧型杆二前端设置有若干组防滑块二，所述弧型杆二下端安装有穿插圆环二。

作为本发明进一步的方案：所述底板下端安装有电机，所述滑杆通过中心柱配合连接杆与滑槽一活动设置。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆侧面与储灰盒侧面相接触，所述横板下端与竖板固接，所述储灰盒通过固定环配合横板和竖板与底板活动设置，所述竖板通过滑槽二与底板活动设置。

作为本发明进一步的方案：若干组所述防滑块二均等距离分布在弧型杆二侧面，若干组所防滑块一均等距离分布在弧型杆一侧面。

作为本发明进一步的方案：所述竖向固定杆位于横向固定杆上方，两组所述弧型杆一关于竖向固定杆对称设置，两组所述弧型杆二关于横向固定杆对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述弧型杆一通过调节螺母一配合横向螺杆与圆环活动设置，所述弧型杆二通过调节螺母二配合竖向螺杆与圆环活动设置。

作为本发明进一步的方案：所述弧型杆一通过穿插圆环一与横向固定杆活动设置，所述弧型杆二通过穿插圆环二与竖向固定杆活动设置。

作为本发明进一步的方案：所述精加工用夹持机构的使用方法具体步骤如下：

步骤一：将耳环放置在圆环中心位置，旋转调节螺母一，使得横向螺杆通过槽孔一向右移动，从而带动弧型杆一向左移动，使得防滑块一左端紧贴耳环右端，同理旋转另一组调节螺母一使得另一组防滑块一右端紧贴耳环左端，其中弧型杆一通过穿插圆环一在横向固定杆上方移动，同理旋转调节螺母二，使得竖向螺杆沿着槽孔二向前移动，带动防弧型杆二向前移动，使得防滑块二前端与耳环后端相接触，同理旋转另一组调节螺母二使得另一组防滑块二后端紧贴耳环前端，其中弧型杆二通过穿插圆环二在竖向固定杆上方移动；

步骤二：启动电机带动中心柱旋转，从而带动连接杆旋转，进而带动滑杆配合滑槽一在底板上端旋转，从而带动圆环旋转，其中滑杆下端安装的滚珠在滑槽一内部转动，此时连接杆带动储灰盒旋转，从带动固定环旋转，同时竖板通过固定环在滑槽二内部旋转，关闭电机，通过横板将竖板向上移动至固定环外部，此时可将储灰盒移出至底板外部，然后将储灰盒放置在底板上端靠近中心柱位置，通过横板将竖板下端穿过固定环放置在滑槽二内部，将固定储灰盒固定在底板上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有弧型杆一和弧型杆二，旋转调节螺母一，使得横向螺杆通过槽孔一向右移动，从而带动弧型杆一向左移动，使得防滑块一左端紧贴耳环右端，同理旋转另一组调节螺母一使得另一组防滑块一右端紧贴耳环左端，从而可以将耳环夹持住，其中弧型杆一通过穿插圆环一在横向固定杆上方移动，可以使得弧型杆一在移动过程中更加稳定，同理旋转调节螺母二，使得竖向螺杆沿着槽孔二向前移动，带动防弧型杆二向前移动，使得防滑块二前端与耳环后端相接触，同理可以旋转另一组调节螺母二使得另一组防滑块二后端紧贴耳环前端，可以夹持住耳环，其中弧型杆二通过穿插圆环二在竖向固定杆上方移动，可以使得弧型杆二在移动过程中更加稳定，通过上述操作，方便工作人员根据不同尺寸形状来夹持耳环。

2、夹持住耳环后，启动电机带动中心柱旋转，从而带动连接杆旋转，进而带动滑杆配合滑槽一在底板上端旋转，从而带动圆环旋转，其中滑杆下端安装的滚珠可以减少滑杆下端与滑槽一的摩擦力，使得旋转效果更好，方便工作人员对夹持住的耳环进行旋转，便于加工。

3、对叉车进行打磨加工时的余料将掉落到储灰盒内部，通过横板将竖板向上移动至固定环外部，此时可将储灰盒移出至底板外部，对其内部的余料进行清理，清理结束后，将储灰盒放置在底板上端靠近中心柱位置，然后通过横板将竖板下端穿过固定环放置在滑槽二内部，可以固定储灰盒固定在底板上端，方便工作人员处理加工耳环时产生的余料。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中底板结构示意图。

图3是本发明中的底板局部结构示意图。

图4是本发明中的底板俯视图。

图5是本发明中的圆环俯视图。

图6是本发明中的圆环结构示意图。

图7是本发明中的横向固定杆和竖向固定杆结构示意图。

图中1、底板；2、滑槽一；3、滑杆；4、中心柱；5、连接杆；6、滑槽二；7、储灰盒；8、固定环；9、横板；10、滚珠；11、竖板；12、圆环；13、槽孔一；14、凹槽一；15、横向螺杆；16、调节螺母一；17、弧型杆一；18、槽孔二；19、凹槽二；20、竖向螺杆；21、调节螺母二；22、弧型杆二；23、横向固定杆；24、穿插圆环一；25、竖向固定杆；26、穿插圆环二；27、防滑块二；28、防滑块一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种叉车配件耳环精加工用夹持机构，包括底板1，底板1上端靠近边缘位置开设有滑槽一2，滑槽一2内部插设有四组滑杆3，滑杆3下端安装有滚珠10，底板1上端靠近中间位置安装有中心柱4，中心柱4侧面与滑杆3之间设置有连接杆5，底板1上端靠近滑槽一2边缘位置开设有滑槽二6，滑槽二6内部插设有竖板11，竖板11上端设置有横板9，底板1上端靠近中心柱4位置设置有储灰盒7，储灰盒7侧面靠近中间位置固定安装有固定环8，滑杆3上端设置有圆环12；

圆环12左右两内侧壁之间连接有横向固定杆23，圆环12前后两内侧壁之间连接有竖向固定杆25，圆环12左右两两侧壁均贯穿开设有槽孔一13，槽孔一13内部插设有横向螺杆15，槽孔一13内侧壁开设有凹槽一14，凹槽一14内部安装有调节螺母一16，横向螺杆15一端固定安装有弧型杆一17，弧型杆一17左端设置有若干组防滑块一28，弧型杆一17下端固定安装有穿插圆环一24；

圆环12前后两侧壁均贯穿开设有槽孔二18，槽孔二18内部插设有竖向螺杆20，槽孔二18内部开设有凹槽二19，凹槽二19内部安装有调节螺母二21，竖向螺杆20一端固定安装有弧型杆二22，弧型杆二22前端设置有若干组防滑块二27，弧型杆二22下端安装有穿插圆环二26。

底板1下端安装有电机，滑杆3通过中心柱4配合连接杆5与滑槽一2活动设置，启动电机带动中心柱4旋转，从而带动连接杆5旋转，进而带动滑杆3配合滑槽一2在底板1上端旋转，从而带动圆环12旋转，方便工作人员对夹持住的叉车配件进行旋转。

连接杆5侧面与储灰盒7侧面相接触，横板9下端与竖板11固接，储灰盒7通过固定环8配合横板9和竖板11与底板1活动设置，竖板11通过滑槽二6与底板1活动设置，通过横板9将竖板11向上移动至固定环8外部，此时可将储灰盒7移出至底板1外部。

若干组防滑块二27均等距离分布在弧型杆二22侧面，若干组所防滑块一28均等距离分布在弧型杆一17侧面，可以防止夹持住的叉车配件滑落。

竖向固定杆25位于横向固定杆23上方，两组弧型杆一17关于竖向固定杆25对称设置，两组弧型杆二22关于横向固定杆23对称设置，弧型杆一17通过调节螺母一16配合横向螺杆15与圆环12活动设置，弧型杆二22通过调节螺母二21配合竖向螺杆20与圆环12活动设置，旋转调节螺母一16，使得横向螺杆15通过槽孔一13向右移动，从而带动弧型杆一17向左移动，使得防滑块一28左端紧贴叉车配件右端，同理旋转另一组调节螺母一16使得另一组防滑块一28右端紧贴叉车配件左端，从而可以将叉车配件夹持住。

弧型杆一17通过穿插圆环一24与横向固定杆23活动设置，弧型杆一17通过穿插圆环一24在横向固定杆23上方移动，可以使得弧型杆一17在移动过程中更加稳定，弧型杆二22通过穿插圆环二26与竖向固定杆25活动设置，弧型杆二22通过穿插圆环二26在竖向固定杆25上方移动，可以使得弧型杆二22在移动过程中更加稳定。

喷涂加工设备的工作原理：将耳环放置在圆环12中心位置，旋转调节螺母一16，使得横向螺杆15通过槽孔一13向右移动，从而带动弧型杆一17向左移动，使得防滑块一28左端紧贴耳环右端，同理旋转另一组调节螺母一16使得另一组防滑块一28右端紧贴耳环左端，从而可以将耳环夹持住，其中弧型杆一17通过穿插圆环一24在横向固定杆23上方移动，可以使得弧型杆一17在移动过程中更加稳定，同理旋转调节螺母二21，使得竖向螺杆20沿着槽孔二18向前移动，带动防弧型杆二22向前移动，使得防滑块二27前端与耳环后端相接触，同理可以旋转另一组调节螺母二21使得另一组防滑块二27后端紧贴耳环前端，可以夹持住耳环，其中弧型杆二22通过穿插圆环二26在竖向固定杆25上方移动，可以使得弧型杆二22在移动过程中更加稳定，通过上述操作，方便工作人员根据不同尺寸形状来夹持耳环，夹持住耳环后，启动电机带动中心柱4旋转，从而带动连接杆5旋转，进而带动滑杆3配合滑槽一2在底板1上端旋转，从而带动圆环12旋转，方便工作人员对夹持住的耳环进行旋转，其中滑杆3下端安装的滚珠10可以减少滑杆3下端与滑槽一2的摩擦力，使得旋转效果更好，此时连接杆5带动储灰盒7旋转，从带动固定环8旋转，同时竖板11通过固定环8在滑槽二6内部旋转，对叉车进行打磨加工时的余料将掉落到储灰盒7内部，加工结束后，将电机关闭，通过横板9将竖板11向上移动至固定环8外部，此时可将储灰盒7移出至底板1外部，对其内部的余料进行清理，清理结束后，将储灰盒7放置在底板1上端靠近中心柱4位置，然后通过横板9将竖板11下端穿过固定环8放置在滑槽二6内部，可以固定储灰盒7固定在底板1上端，方便工作人员处理加工耳环时产生的余料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种叉车配件耳环精加工用夹持机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端靠近边缘位置开设有滑槽一（2），所述滑槽一（2）内部插设有四组滑杆（3），所述滑杆（3）下端安装有滚珠（10），所述底板（1）上端靠近中间位置安装有中心柱（4），所述中心柱（4）侧面与滑杆（3）之间设置有连接杆（5），所述底板（1）上端靠近滑槽一（2）边缘位置开设有滑槽二（6），所述滑槽二（6）内部插设有竖板（11），所述竖板（11）上端设置有横板（9），所述底板（1）上端靠近中心柱（4）位置设置有储灰盒（7），所述储灰盒（7）侧面靠近中间位置固定安装有固定环（8），所述滑杆（3）上端设置有圆环（12）；

所述圆环（12）左右两内侧壁之间连接有横向固定杆（23），所述圆环（12）前后两内侧壁之间连接有竖向固定杆（25），所述圆环（12）左右两内侧壁均贯穿开设有槽孔一（13），所述槽孔一（13）内部插设有横向螺杆（15），所述槽孔一（13）内侧壁开设有凹槽一（14），所述凹槽一（14）内部安装有调节螺母一（16），所述横向螺杆（15）一端固定安装有弧型杆一（17），所述弧型杆一（17）左端设置有若干组防滑块一（28），所述弧型杆一（17）下端固定安装有穿插圆环一（24）；

所述圆环（12）前后两侧壁均贯穿开设有槽孔二（18），所述槽孔二（18）内部插设有竖向螺杆（20），所述槽孔二（18）内部开设有凹槽二（19），所述凹槽二（19）内部安装有调节螺母二（21），所述竖向螺杆（20）一端固定安装有弧型杆二（22），所述弧型杆二（22）前端设置有若干组防滑块二（27），所述弧型杆二（22）下端安装有穿插圆环二（26）；

所述连接杆（5）侧面与储灰盒（7）侧面相接触，所述横板（9）下端与竖板（11）固接，所述储灰盒（7）通过固定环（8）配合横板（9）和竖板（11）与底板（1）活动设置，所述竖板（11）通过滑槽二（6）与底板（1）活动设置。

2.根据权利要求1所述的一种叉车配件耳环精加工用夹持机构，其特征在于，所述底板（1）下端安装有电机，所述滑杆（3）通过中心柱（4）配合连接杆（5）与滑槽一（2）活动设置。

3.根据权利要求1所述的一种叉车配件耳环精加工用夹持机构，其特征在于，若干组所述防滑块二（27）均等距离分布在弧型杆二（22）侧面，若干组所防滑块一（28）均等距离分布在弧型杆一（17）侧面。

4.根据权利要求1所述的一种叉车配件耳环精加工用夹持机构，其特征在于，所述竖向固定杆（25）位于横向固定杆（23）上方，两组所述弧型杆一（17）关于竖向固定杆（25）对称设置，两组所述弧型杆二（22）关于横向固定杆（23）对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种叉车配件耳环精加工用夹持机构，其特征在于，所述弧型杆一（17）通过调节螺母一（16）配合横向螺杆（15）与圆环（12）活动设置，所述弧型杆二（22）通过调节螺母二（21）配合竖向螺杆（20）与圆环（12）活动设置。

6.根据权利要求1所述的一种叉车配件耳环精加工用夹持机构，其特征在于，所述弧型杆一（17）通过穿插圆环一（24）与横向固定杆（23）活动设置，所述弧型杆二（22）通过穿插圆环二（26）与竖向固定杆（25）活动设置。

7.根据权利要求1所述的一种叉车配件耳环精加工用夹持机构，其特征在于，所述精加工用夹持机构的使用方法具体步骤如下：

步骤一：将叉车配件放置在圆环（12）中心位置，旋转调节螺母一（16），使得横向螺杆（15）通过槽孔一（13）向右移动，带动弧型杆一（17）向左移动，使得防滑块一（28）左端紧贴叉车配件右端，同理旋转另一组调节螺母一（16）使得另一组防滑块一（28）右端紧贴叉车配件左端，其中弧型杆一（17）通过穿插圆环一（24）在横向固定杆（23）上方移动，同理旋转调节螺母二（21），使得竖向螺杆（20）沿着槽孔二（18）向前移动，带动防弧型杆二（22）向前移动，使得防滑块二（27）前端与叉车配件后端相接触，同理旋转另一组调节螺母二（21）使得另一组防滑块二（27）后端紧贴叉车配件前端，其中弧型杆二（22）通过穿插圆环二（26）在竖向固定杆（25）上方移动；

步骤二：启动电机带动中心柱（4）旋转，带动连接杆（5）旋转，进而带动滑杆（3）配合滑槽一（2）在底板（1）上端旋转，带动圆环（12）旋转，其中滑杆（3）下端安装的滚珠在滑槽一（2）内部转动，此时连接杆（5）带动储灰盒（7）旋转，从带动固定环（8）旋转，同时竖板（11）通过固定环（8）在滑槽二（6）内部旋转，关闭电机，通过横板（9）将竖板（11）向上移动至固定环（8）外部，此时可将储灰盒（7）移出至底板（1）外部，然后将储灰盒（7）放置在底板（1）上端靠近中心柱（4）位置，通过横板（9）将竖板（11）下端穿过固定环（8）放置在滑槽二（6）内部，将固定储灰盒（7）固定在底板（1）上端。

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